电厂高炉煤气锅炉运
行规程
河北钢铁集团九江线材有限公司
九江电能公司第三发电厂
锅炉运行操作规程
编制：周志全
审定：张传国
批准：穆良
2012年9月发布 2012年9月实施
目录
1.总则 1
2.锅炉设备技术规范 2
2.1主要内容与使用范围 2
2.2锅炉设备规范及辅机 2
3.锅炉机组的启动 5
3.1启动前的检查 5
3.2启动前的准备工作 6
3.3锅炉水压试验 10
3.4安全门定坨 11
3.5冷态滑参数启动 11
3.6热态滑参数启动 13
3.7定参数启动 13
3.8锅炉并汽 14
4.锅炉机组的运行与调整 15 4.1锅炉正常运行时的参数控制 15 4.2锅炉运行调整 16
4.3锅炉排污 17
4.4自动装置的使用 18
5.锅炉机组的停止 18
5.1停炉前的准备 19
5.2滑参数停炉 19
5.3定参数停炉 19
5.4停炉后防腐 20
6.锅炉机组故障处理 21
6.1紧急停炉条件 21
6.2申请停炉条件 21
6.3紧急停炉操作 21
6.4锅炉满水 22
6.5锅炉缺水 22
6.6锅炉水位不明 23
6.7汽水共腾 24
6.8汽包水位计损坏 24
6.9水冷壁损坏 25
6.10省煤器损坏 25
6.11过热器损坏 26
6.12锅炉蒸汽、给水管道破裂 26
6.13给水压力下降 27
6.14给水管道冲击、振动 27
6.15蒸汽管道冲击、振动 28
6.16锅炉灭火 28
6.17可燃物在烟道燃烧 29
6.18炉墙损坏 30
6.19负荷骤减 30
6.20负荷骤增 31
6.21 380V电源中断 31
6.22 10KV电源中断 31
6.23仪表电源中断及仪表损坏 32
6.24两台吸风机同时跳闸 32
6.25两台吸风机运行、一台吸风机跳闸 33 6.26两台送风机同时跳闸 33
6.27两台送风机运行、一台送风机跳闸 33
6.28风机故障 34
7.锅炉保护定值 35
7.1 1#锅炉保护定值 35
7.2 2#锅炉保护定值 35
锅炉设备运行规程
本规程是参照《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》、制造厂家、设计院的说明书、现场实际系统及有关资料编写的。
1. 总则
1.1 本规程规定了锅炉设备运行所必须遵循的参数、运行方式和正
常运行维护标准，以及异常事故的处理方法。
1.2 本规程适用于锅炉运行专业所维护的设备。
1#（220T/H）、2#(130T/H)锅炉运行规程
2.锅炉设备技术规范
2.1 主要内容与使用范围
2.1.1本规程规定了锅炉机组所有设备的技术规范。
2.1.2 下列人员应通晓本规范：
主管生产的副厂长：值长；及锅炉专业主管和专业工程师；锅炉班长、锅炉运行值班员、副值班员。
2.2 锅炉设备规范及辅机
2.2.2锅炉水容积表
2.2.4疏水泵
疏水泵型号：W100-315A 流量：80M3/H 转速2950r/min 扬程：100m
生产厂家：上海连成集团公司
疏水泵电机型号：Y2-250M-2 功率：55KW 电压：380V 电流：101A 转速：2965r/min
生产厂家：上海连成电机有限公司
2.2.5燃料特性
2.2.6空压机
.锅炉机组的启动
新安装和大修后的机组启动前，检修工作票应全部收回，并经验收合格，汇报值长。得到值长启动命令后，值班员组织全炉人员作好锅炉启动前的全面检查和试验。
3.1启动前的检查
3.1.1锅炉本体及烟道的检查
3.1.1.1燃烧室及烟道内脚手架拆除，人员撤离并无杂物。
3.1.1.2炉架、炉墙、烟道内完整，保温齐全，支吊架、走梯、平台及围
栏牢固完整，照明齐全、充足。
3.1.1.3各人孔、检查孔、看火孔、严密，开关灵活，检查后关闭。
3.1.1.4各风门、挡板及传动机构完整、灵活，开关方向指示正确，并
处于关闭状态。
3.1.1.5各火嘴喷口内及周围无焦渣及杂物。
3.1.1.6汽、水联箱，炉本体膨胀指示器刻度清晰，指示在零位。
3.1.2汽水管道和阀门的检查
3.1.2.1管道支吊架牢固，保温完整无损，并有介质流向标志。3.1.2.2各
汽、门完整无损，开关灵活好用，销子牢固，各门标志齐
全、清楚，开关方向与标志一致，各执行机构完好，手动、电动、切换开关好用。
3.1.3启动前下列汽水阀门应处于关闭位置
3.1.3.1给水、减温水系统各门（不包括空气门）
3.1.3.2事故放水门、定排和集中下降管各排污门、冷炉上水系统各门、
过热器反冲洗门、连排一次门、汽包加药门。
3.1.3.3蒸汽推动系统各门。
3.1.3.4母管启动时关闭去蒸汽母管各门。
3.1.3.5给水、炉水取样门。
3.1.4启动前下列汽、水阀门处于开启位置
3.1.
4.1主蒸汽各部疏水门。
3.1.
4.2定排扩容器疏水门、连排扩容器疏水门。
3.1.
4.3汽、水各系统各空气门，向空排汽门。
3.1.
4.4水位计、压力表、流量表的取样一次门。
3.1.5汽包就地水位计检查
3.1.5.1汽水一、二次门、平衡门开启，放水门关闭。
3.1.5.2水位计水位线标志清晰正确。
3.1.5.3防护罩齐全，安装牢固，照明良好。
3.1.5.4云母片清晰。
3.1.6控制室操作盘检查
3.1.6.1操作盘上所有开关、按钮、灯具齐全。
3.1.6.2所有压力表、温度表、水位计齐全。
3.1.6.3各电动门位置表齐全、准确。
3.1.7安全门检查
3.1.7.1汽包、过热器安全门内的阀瓣已取出。
3.1.7.2管道、支吊架、保温层应完整。
3.1.8燃烧系统及点火装置检查
3.1.8.1煤气管道的各电动门、气动门开关灵活好用，无卡涩现象，压力
表、温度表投入。
3.1.8.2点火装置齐全，高能点火器位置正确好用，各点火枪位置正确，
配风器完整无损。
3.1.8.3管道、设备的支吊架和保温齐全、牢固。
3.2启动前的准备工作
3.2.1启动前的试验要求
3.2.1.1各项试验必须有锅炉、电气及热工有关人员参加。
3.2.1.2转机拉合闸、事故按钮、联动、电动门、挡板及灭火保护的静态
试验，其高压电机均带试验电源进行，低压电机均带工作电源进行。
3.2.1.3锅炉临检不做上述试验。
3.2.1.4若需做动态大联动和灭火保护试验，必须经生产厂长批准，否则
不许进行。
3.2.1.5新安装和检修后转机需进行试转。
3.2.1.6试验完将试验情况记录在记录薄上。
3.2.2电动门、挡板及热工信号试验
3.2.2.1联系电气、热工将所属各电动门、各仪表送电。
3.2.2.2各烟、风门的调整挡板能够全开、全关。开关动作灵活，开关方
向、位置与标志一致。
3.2.2.3各电动门好用，开关方向与实际位置相符，限位符合要求。3.2.2.4各仪表投入、好用。
3.2.2.5事故喇叭，光字牌，音响，信号试验好用。
3.2.3转机拉合闸试验
3.2.3.1将开关置于合闸位置，红灯亮，绿灯灭。
3.2.3.2将开关置于停止位置，红灯灭，绿灯亮。
3.2.4事故按钮试验
3.2.
4.1将开关置于合闸位置，红灯亮，绿灯灭。
3.2.
4.2事故按钮停止后，事故喇叭叫。
3.2.
4.3将开关置于停止位置，红灯灭，绿灯亮。
3.2.5联动试验
3.2.5.1投入总联动开关。
3.2.5.2按顺序依次合上#1、#2吸风机，#1、#2送风机。拉开一台吸风
机，对应侧送风机跳闸；将其开关合上，再拉开另一台吸风机开关，对应侧送风机跳闸。这时将另一台吸风机拉到停止位置，送风机跳闸红灯灭，绿灯亮，MFT动作。事故喇叭响，表示联动良好。
3.2.5.3再次按顺序依次合上#1、#2吸风机，#1、#2吸风机，#1、#2送
风机。拉开一台送风机，对应侧吸风机跳闸；将其开关合上，再拉开另一台送风机开关，对应侧吸风机跳闸。这时将另一台送风机拉到停止位置，吸风机跳闸红灯灭，绿灯亮，MFT动作。事故喇叭响，表示联动良好。
3.2.6转动机械试转
3.2.6.1转动机械安装或检修后，试转时间为30-60min。
3.2.6.2试转前联系电气值班员送上动力电源，试转时需要有检修（安
装）、运行人员参加。
3.2.6.3试转时严禁带负荷启动，启动转动设备待电流正常后，逐渐开启
风机入口挡板或泵出口门，直至全开为止，其电流不允许超过额定值。如风机在正常运行中试验，应保持炉膛负压。
3.2.6.4转动机械试转应符合下列要求：
1.转动方向正确，空载电流正常。
2.无异音，无磨损，无泄漏现象。
3.轴承油温、振动、串轴等值符合规定。
4.轴承、齿轮带油正常，无渗油现象。
5.转机出力能满足运行要求。
3.2.6.5将试转情况包括转机的空载电流，振动，串轴情况记入有关记
录表薄内，发现异常情况向有关人员汇报。
3.2.6.6转动机械的主要安全限额：
1.滚动轴承温度不允许超过80℃。
2.滑动轴承温度不允许超过70℃.
3.润滑油温度不允许超过60℃。
4．冷却水温度不允许超过40℃。
5.马达本体温升不允许超过90℃.
3.2.7.1必须有热工人员参加，送上点火装置电源。
3.2.7.2将点火操作箱切换开关置于就地位置。
3.2.7.3按进枪按钮，点火枪推进。。
3.2.7.4按火嘴煤气快切阀门按钮，快切阀门开启，按恢复按钮，快切阀
门关闭。
3.2.7.5按点火按钮，高压电极打火，且电源充足。
3.2.7.6操作箱切换至程控位置，点火枪退出。
3.2.8锅炉上水的要求
3.2.8.1水质化学化验合格，经省煤器向锅炉上水。冷态锅炉的进水温度
不应超过100℃。上水初期尤应缓慢，锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100mm处所需的全部时间，冬季不小于四小时，其它季节不小于二小时。
3.2.8.2在给水管道和省煤器的空气门冒水时，将空气门关闭。3.2.8.3在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、
堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水，并进行处理。3.2.8.4当锅炉水位升至汽包水位计的-100mm处，此后水位不变。若水位有明显变化应查明原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，如水质不合格则应根据化学人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上水。3.2.8.5汽包上下壁温差不许超过50℃，上水温度与汽包下壁温度不超过
50℃。
3.2.8.6停止上水时，开启省煤器再循环门。连续上水时，关闭省煤器再
循环门。
3.2.8.7大修后或新安装机组上水前后记录各部膨胀一次。
3.2.9疏水泵上水
3.2.9.1关闭疏水箱放水门，汇报值长，联系化学值班员及汽机司机，锅
炉疏水箱准备补水。
3.2.9.2开启疏水箱入口进水门补水。保持疏水箱水位二分之一以上
3.2.9.3关闭给水系统放水门，定期排污分总门及水冷壁冲洗门，去除
氧器截门，疏水泵再循环门。关闭省煤器再循环门。（待汽包见水
后，若投推动可停止上水，直接投入蒸汽推动，汽包水位上涨后再开启省煤器再循环门，逐渐将省煤器及给水管补满水。）
3.2.9.4开启冷炉上水截门；开启蒸汽向空排汽门及蒸汽汽水系统各空气
门，给水系统空气门待跑水后关闭。
3.2.9.5开启疏水箱至疏水泵入口门，启动疏水泵，用出口门控制上水速
度（需加快上水速度时，两台疏水泵可同时运行上水。）
3.2.9.6待汽包上至可见水位时，关闭泵出口门，停止疏水泵，关闭冷炉
上水系统各门和除盐水门。通知化学水值班员及司炉。
3.2.10给水泵上水
3.2.10.1开启汽水系统各空气门、向空排汽门。
3.2.10.2关闭给水管道放水门、省煤器再循环门；关闭疏水泵上水系个
阀门及定期排污各分门。
3.2.10.3联系汽机值班员，启动给水泵，待给水系统各空气门见上水后
陆续关闭，开启给水小旁路电动门及给水管道上水出口门总电动门。
用调节门控制上水速度，15-30t/h。
3.2.10.4汽包达到可见水位时，逐渐关闭调节门，关闭给水系统各水门
停止给水泵，开启省煤器再循环门。
3.2.11蒸汽推动的投入
3.2.11.1通知汽机开启三段抽汽，开启推动母管疏水门。
3.2.11.2待推动母管内积水疏尽后关闭疏水门，全开三段抽汽至锅炉蒸
汽推动总门，逐渐开启各分门。
3.2.11.3蒸汽推动中汽包水位超过+250时，可用事故放水控制水位。
3.2.11.4加热速度可用推动总门来控制，汽包壁温升每分钟不大于1.0
℃上下壁温差不超过50℃。当汽包下壁温度达到100℃以上时汇报值长准备点火。
3.3锅炉水压试验
3.3.1锅炉承压部件经过检修，需进行水压试验，试验压力为工作压
力9.8MPa，以检验承压部件的强度及严密性。
3.3.2水压试验合格标准
3.3.2.1当压力升至试验压力，关闭给水门，停止给水泵后，汽包压力每
5分钟下降不大于0.3MPa。
3.3.2.2受压部件、金属壁和焊缝无渗漏痕迹。
3.3.2.3受压部件无明显的残余变形。
3.3.3水压试验操作如下
3.3.3.1向空排汽、紧急放水电动门开关灵活，锅炉上满水。
3.3.3.2用点火小旁路继续上水升压，其升压速度每分钟不超过0.3MPa。
3.3.3.3当压力升至0.98~1.47MPa（表压）时停止升压，进行全面检查，
并保持压力稳定，得到通知后继续升压。升压至锅炉工作压力的70％时，适当放慢升压速度，并做好防止超压的安全措施。
3.3.3.4压力升至工作压力时，关闭小旁路，保持压力稳定，进行全面检
查，无问题后，通知汽机停止给水泵，记录降压速度。
3.3.3.5检修负责人通知降压后，用事故放水门控制降压速度，每分钟不
大于0.5MPa，表压降到0.2MPa时，开启蒸汽系统空气门、疏水门。
将汽包水位将至正常。
3.3.4汽水系统的超压试验
3.3.
4.1超压试验压力为工作压力的1.25倍。
3.3.
4.2水位计、安全门不参加试验。
3.3.
4.3 当汽包压力升至超压试验压力时，保持5分钟，将至工作压力，
保持工作压力进行全面检查。
3.3.
4.4全面检查完毕后方可泄压，用事故放水门控制，降压速度每分钟
不大于0.5MPa，就地压力表将至0.2MPa时，投入水位计。
3.3.
4.5汽包就地压力将至零，汽包水位正常后开启向空排气门及蒸汽系
统的其它空气门、疏水门。
3.3.5遇有下列情况之一时，应进行超水压试验，超压试验必须经锅
炉专业工程师和主管生产的副厂长批准后方可进行。
3.3.5.1新装和迁移的锅炉投入运行时。
3.3.5.2停用一年以上的锅炉恢复运行时。
3.3.5.3连续6年未进行超水压试验时。
3.3.5.4水冷壁更换50%及以上，过热器、省煤器等部件成组更换时。
3.3.5.5主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或更换时。
3.3.5.6根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
3.3.5.7超水压试验按《电力工业锅炉监察规程》SD167-85的有关规定进
行。进行超水压试验时，应有防止安全门动作的措施。
3.3.6水压试验注意事项
3.3.6.1水压试验应有安检部、生产技术部和有关的专业技术人员参加，
由值长统一指挥。
3.3.6.2汽、水系统的所有压力表经检验合格后并投入，并以就地压力表
为准。
3.3.6.3设有上下部联系的专用通讯工具，并设专人监视和控制水压。
3.3.6.4联系汽机值班员做好水压试验的有关措施。
3.4安全门定铊
3.4.1安全门定铊的准备工作
3.4.1.1安全门定铊工作由值长统一指挥，并有热工专业人员、安全部、
生技部专业人员及锅炉运行专业的负责人员参加。
3.4.1.2通知汽机做好安全门定铊的安全措施。
3.4.1.3向空排汽必须好用，并装有就地操作开关。
3.4.1.4汽包、过热器就地压力表和控制室远传压力表经校验准确。3.4.2安全门定铊压力以就地压力表为准。
定铊压力值为：汽包工作安全门11.27X1.08MPa
过热器控制安全门9.8X1.05MPa
3.4.3安全门定铊
3.4.3.1凡新安装及检修后的安全门，应进行安全门调试，安全门定铊在
整套机组启动前，锅炉单独点火进行。
3.4.3.2确认锅炉第一道主汽门及旁路门处于关闭位置。
3.4.3.3锅炉点火可通过开向空排汽和投停火嘴燃烧方式控制升压速度。
3.4.3.4升压速度应缓慢进行，每分钟不大于0.3MPa。
3.4.3.5当压力升至7.0MPa时，要控制升压速度不大于每分钟0.1MPa。
并手动拉安全阀放空一次，检验安全阀启座的灵活性。
3.4.3.6升压过程中要经常进行上下部联系，当汽包压力升至定铊压力时
要保持压力稳定。
3.4.3.7安全门定铊顺序由高值向低值。安全门动作后迅速降压，安全门
回铊后继续升压再次定铊，直到达到所要求的动作压力为止。
3.5冷态滑参数启动
3.5.1点火前燃气管道吹扫
点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，防止爆炸。
3.5.1.1对新安装的或大修后的管道，应先用压缩空气机进行吹扫。清除
管道内的积水和杂物。空气在管道内的流速应达到30-50米/秒，压力不应超过0.2-0.3MPa。连续吹扫时间一般为30分钟。原则上已从吹扫口出来的气体达到纯净为止。
3.5.1.2用惰性气体（氮气、二氧化碳、蒸汽等）吹扫。总管道吹扫时，
应先关闭炉前的干、支管道的阀门。吹扫时间一般不少于5分钟，在
吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1%为合格。总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止煤气进入炉膛和烟道，然后对于干管和支管进行吹扫。吹扫时间一般不少于15秒，合格标准与上述相同。
3.5.1.3惰性气体吹扫管道内空气合格后，再以煤气将系统内的惰性气体
置换干净，要求与上一条相同。
3.5.1.4燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持
压力在正常范围。此时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。
3.5.2对炉本体进行一次全面检查，并对照上下部水位（扰动下对照）
3.5.3启动条件已具备，汇报值长准备点火，接到值长启动命令后，即可点火。
3.5.4启动一套吸送风机，开启入口挡板及热风调节门挡板，各风机
风门开度及热风门开度大于30％，进行炉膛通风，保持炉膛负压100-200Pa,通风时间不少于5分钟。
3.5.5关小吸送风机挡板，保持预热器入口风压在1~1.5Kpa，炉膛负
压50-80Pa.
3.5.6倒通煤气并通知化学做防爆试验，同时检测炉尾部烟道出煤气
浓度；全部合格后准备点火。
3.5.7投入自动点火装置，先点下层中间侧烧嘴，点燃后20-30min
后，再下层中间对角侧烧嘴。冷态锅炉启动初期控制好升压速度，0-0.3MPa升压时间不少于45min,0.3-1.5MPa升压时间不少于15min,1.5-4.2MPa升压时间不少于30min,4.2-9.8MPa升压时间不少于30min.
3.5.8锅炉开启一二道主汽门及疏水，暖管至汽机电动主汽门前。3.5.9当炉膛温度上升到700-800℃时表示已进入正常燃烧工况，此时可开大送、引风机挡板，并加大煤气量，同时通过看火孔观察火焰情况。
3.5.10升压中的参数控制与操作：
3.5.10.1压力升至0.2-0.3MPa时关闭所有空气门，冲洗水位计，通知化
学开启炉水、蒸汽、给水取样，通知热工冲洗表管。
3.5.10.2压力升至0.4-0.5MPa时通知检修对承压部件热紧螺丝，并进行
底部联箱放水。
3.5.10.3压力升至0.6-1.0MPa时，关闭蒸汽系统的疏水门，记录膨胀一
次，对照水位，开启连排、加药门，对减温器反冲洗，对锅炉全面检查。
3.5.10.4压力升至1.0-1.2MPa时，蒸汽温度240℃，汇报值长，汽机可以
冲动，汽机冲动后根据汽机的要求，控制好汽温、汽压的上升速度。
2.5.11.5当汽机定速，发电机并列，带负荷，并根据参数情况及汽机
要求控制汽温、汽压上升速度，增投火嘴，根据汽温变化，可随时投入Ⅱ或Ⅰ减温水。
3.5.10.5压力升至2.0-3.0MPa时，底部联箱放水一次。
3.5.10.6压力升至3.0-5.0MPa时，对照上下水位，做给水调节门漏量试
验。方法：给水调节门关闭，其他电动门开启。漏量不大于40t/h。
3.5.10.7压力升至5.0-6.0MPa时，根据运行情况，可启动另一套吸送风
机运行。启动过程中要经常观察炉内燃烧情况，加强燃烧及配风调
整，使火焰无黑头、不刷墙。对炉本体再次全面检查。
3.5.10.8压力升至7.0-8.0MPa时，负荷达到70%以上通知汽机关小调整
汽门，使蒸汽参数达到额定值，逐渐加负荷到额定。做给水大流量试验，调整门全开后流量不小于额定主汽流量的110%。
3.5.11升压中控制下列参数：
3.5.11.1升压速度0.05-0.1MPa/min。
3.5.11.2升温速度0.5-1.5℃/min。
3.5.11.3蒸汽两侧温度偏差不大于30℃。
3.5.11.4过热器两侧烟气温度偏差不大于50℃。
3.5.11.5汽包上下壁温偏差不大于50℃。
3.5.11.6过热蒸汽温度要有50℃以上的过热度。
3.6热态滑参数启动
3.6.1得到值长指令后，锅炉点火，点火前要做好各项准备，点火后
开一二道主汽及疏水。热态锅炉启动，
3.6.2当蒸汽温度高于汽机高压缸上壁温度50℃以上，并有50℃以上
的过热度，做好冲动准备，并报值长。
热态滑参数启动的其余条件同冷态。
3.7定参数启动
3.7.1锅炉点火后，开启向空排气门，关闭二道主汽门，开启二道门
前疏水，开启一道主汽门及本体疏水门。
3.7.2燃烧器的开度应与升温时间相匹配，一般初次点火，升温升压
不宜过快，避免因各部分受热不均匀而产生热应力，冷态锅炉升压时间不短于2-3小时，热炉不短于1小时。冷态锅炉启动至带
30％锅炉负荷需2小时，30％-60％锅炉负荷需1小时，60％-100％锅炉负荷需1小时。热态锅炉启动至带30％锅炉负荷需1小时,30％-100％锅炉负荷需半小时。
3.7.3锅炉点火到升压时间一般为3-5小时。在升压过程中主要调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁关小过热器放气阀和疏水阀赶火升压，以免过热器的温度急剧升高。
因某种原因，锅炉在短时间停运时，因两台机另一台炉的维持下运行，在启动时需要将新蒸汽并入母管，这样减少了汽轮机因频繁启动而造成的不稳定性。
3.8.1并汽应具备的条件
3.8.1.1蒸汽品质合格
3.8.1.2过热汽温度与母管汽温之差小于30℃。
3.8.1.3汽压低于临炉或母管压力0.2-0.3MPa（表压）
3.8.1.4锅炉设备正常，暖管情况正常。
3.8.1.5汽包水位-50mm左右。
3.8.1.6各主要仪表指示正确。
3.8.2并汽准备
3.8.2.1联系值长、汽机值班员。
3.8.2.2通知临炉司炉。
3.8.2.3并汽时必须有一名专业负责人在场。
3.8.3并汽操作
3.8.3.1并列前应对蒸汽管道进行暖管。
3.8.3.2冲洗水位计，对照上下水位和汽压。
3.8.3.3通知值长，并联系汽机班长进行并汽，通知运行炉保持汽温、汽
压。
3.8.3.4开启主汽母管上的疏水阀，排尽凝结水。
3.8.3.5缓慢开启旁路阀，再缓慢开启主汽阀，待管道中汽流声消失时
再逐渐开大主汽阀，主汽阀全开后，关闭旁路阀和主汽管路上的疏
水阀及二道门前疏水。
3.8.3.6在不影响锅炉水位和汽机压力的情况下，尽快将锅炉负荷升至额
定负荷的30%（以免水循环不良），以后再增加负荷应缓慢进行。
3.8.3.7根据负荷增长情况，且能保持汽温汽压稳定时，可缓慢关闭对空
排汽阀。
3.8.4并汽的注意事项
3.8.
4.1并汽过程中，遇下列情况应停止并汽：
1.蒸汽管道发生水冲击
2.汽包水位急剧波动
3.设备重大缺陷
4.主汽温度、主汽压力及汽包水位任一表计不准确而无法监视时。
3.8.
4.2并汽时及并汽后，要加强对汽温的监视，防止因操作不当引起汽
温急剧下降。
3.8.
4.3锅炉并汽后应对设备进行一次全面检查，并将点火并列过程中的
主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录薄内。
4.锅炉机组的运行与调整
4.1锅炉正常运行中参数的控制
4.2.1运行调整主要任务
4.2.1.1使锅炉的蒸发量适应机组负荷的需要，尽量达到满出力运行。
4.2.1.2均匀给水并维持汽包正常水位。
4.2.1.3保持正常汽温、汽压。
4.2.1.4保持炉水和蒸汽品质合格。
4.2.1.5保持燃烧良好，减少各项损失，提高锅炉效率。
4.2.1.6保证机组正常运行。
4.2.2燃烧调整
4.2.2.1保持合格的蒸汽参数，提高燃烧的经济性，消除热偏差，防止金
属材料超温。
4.2.2.2煤气在炉内燃烧均匀地充满燃烧室，不冲刷四周水冷壁，火焰呈
金黄色，清晰、稳定，不应有明显的黑点。
4.2.2.3火焰无倒卷，不触及水冷壁，不夹带黑线，无黑头、火星，轮廓
清晰。
4.2.2.4保持合理的燃烧方式，火嘴按对角的方式投停，避免断层，缺角、分散等燃烧方式。
4.2.2.5锅炉升负荷时操作程序可按：加大引凤量→加大送风量→加大煤
气量。
4.2.2.6锅炉减负荷时操作程序可按：减小煤气量→减小送风量→减小引
凤量。
4.2.2.7当增负荷加大送风量后，加大煤气量可根据下列因素判断：
1.燃烧室内火焰应透明清晰，如火焰浑浊说明煤气量过大。
2.根据装在上部炉膛的热电偶判断，一般烟温最高时也就是最佳燃
烧工况，如开打煤气阀烟温反而下降，说明煤气量过大，未充分燃烧，而起冷却作用。
3.正常运行中炉膛负压保持-50~-80Pa。
4.一般维持氧量表3±1%。
4.2.3正常运行的燃料和汽压的调整
锅炉的汽压调整均以调整燃料为主。汽压下降增加燃料，汽压上升减少燃料，在调整燃料的同时根据火焰调整配风量锅炉负压应维持在-50~-80Pa,煤气压力低于3000Pa时，应适当增大炉膛负压，避免回火放炮。
4.2.4蒸汽温度调整
3.2.
4.1改变Ⅰ、Ⅱ级减温水量，调节主汽温。Ⅰ级作为粗调，保证屏式过热器管壁不超温；Ⅱ级作为细调，保证主蒸汽的出口温度稳定。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 天然气锅炉基本操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2204-12 天然气锅炉基本操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带
病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚 临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m， 炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风 机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用 机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分 隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水 冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水 平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上 部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过 热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进 口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部 分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级 过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱 通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进 双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预 器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣 灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
6吨蒸汽锅炉 安全操作规程 编号： 审核： 审批： 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 2011年10月
目录 目录 (2) 第一章设备规范 (4) 一．锅炉机组特征 (4) 二．相关参数 (5) 三．水质指标 (6) 四．风机规格 (6) 五．炉排特征 (7) 第二章锅炉机组的启动 (7) 第一节启动前的检查与准备 (7) 第二节锅炉上水 (7) 第三节点火与升压 (8) 一．点火： (8) 二．机组启动 (8) 三．升压 (9) 第四节供汽 (9) 一．暖管 (9) 二．供汽 (10) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (11) 第三节燃烧调整 (11)
一．燃烧指标 (11) 二．燃烧调整 (12) 第四节清灰 (13) 第五节排污 (13) 一．排污目的 (13) 二．定期排污 (13) 三．排污注意事项 (14) 第六节运行中的注意事项 (14) 第四章锅炉的停炉与保养 (15) 第一节锅炉的停炉 (15) 一．压火停炉 (15) 二．正常停炉 (16) 三．紧急停炉 (17)
第一章设备规范一．锅炉机组特征 1. 锅炉型号：DZL6-1.25-AⅡ 2. 上煤方式：煤斗上煤 上煤机型号：FS6 煤斗容量：0.18m3 提升重量：250kg 提升速度：0.12m/s 配套功率：1.1KW 减速机型号：SGC1.6 减速比：1:44 3. 排渣方式：螺旋除渣 除渣机型号：LX-6； 功率：1.5KW ； 输出转速：4.87 r/min 4. 除尘方式：陶瓷多管除尘 除尘器型号：XTD-Q-6 ； 处理烟气量：18000m3 /h； 除尘效率：95% 5. 省煤方式：省煤器换热 省煤器型号：SMQ 受热面积：31.68m2烟气流通面积：1.51m2 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.5MPa 6. 给水设备：清水离心多级泵
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃气锅炉安全操作规程(通用版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L
编号：SM-ZD-28719 蒸汽锅炉操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸汽锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）
燃气锅炉操作规程 一、开机前的准备工作： 1,检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。 2,试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3,检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4,检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5,除氧器能正常运行 6,软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准,软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 二、开机 1,接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。 2,燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。 3,在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。
三、运行中的巡查工作： 1,开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转 声响有无异常。 2,巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。 3,巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过 滤器是否堵塞。 4,巡视水泵压力是否正常，有无异响。 四、事故停炉 1,当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。 2,锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行 3,当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮 4,当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施
五、临时停电注意事项 1,迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水 2,关闭电源总开关和天然气阀门 3,关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障 4,关闭除氧气供气阀门 5,按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求 六、燃气不足时注意事项 1,迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施 2,报告上级有关部门及领导 3,随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色. 燃气锅炉安全操作规程 来源：本站整理作者：申德锋 燃气锅炉的使用规程 燃油燃气锅炉房制度 一岗位责任制 按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、
燃油蒸汽锅炉安全操作规程 （一）烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、安装、检修完毕，将现场清理干净； 2、备好烘炉燃料、工具及照明设施； 3、将炉膛清扫干净； 4、敷设热电偶，具体要求： （1）在炉膛2/3深度处； （2）接点嵌在砖缝内10mm； （3）在其上压一块耐火砖； （4）可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝； （5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好； 5、具备点火条件； 6、各排水阀、取样器阀门全关闭； 第三条烘炉时： 1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝； 2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风； 3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；
4、锅炉水位保持在正常水位线； 5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次； 6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时； 7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。 2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。 3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求； 4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量； 5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。 6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行； 7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。 8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。
3＃循环流化床锅炉运行规程 （试用行） 编写： 审核： 批准： 延安热电厂锅炉分场
目录 第一篇锅炉机组的运行 第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4) 第一节锅炉设备规范 (4) 第二节燃料及石灰石特性 (13) 第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14) 第一节启动前的检查与试验 (16) 第二节水压试验 (16) 第三节冲洗过热器 (17) 第四节漏风实验 (18) 第五节布风板的均匀性实验 (18) 第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18) 第三章锅炉机组的启动 (19) 第一节启动前的准备 (19) 第一节锅炉点火 (20) 第二节锅炉的升压 (21) 第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22) 第四节锅炉的并列 (23) 第四章运行中的监视和调整 (23) 第一节运行调整的任务和目的 (23) 第二节水位的调节 (23) 第三节汽温和汽压调节 (24) 第四节燃烧的调节 (24) 第五节锅炉压火与热启动 (25) 第六节锅炉的排污 (25) 第七节锅炉的吹灰 (26) 第八节锅炉的排渣 (27) 第九节自动装置的运行 (27) 第十节转动机械运行 (27) 第五章锅炉机组的停止 (28) 第一节锅炉的停止 (28) 第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)
第三节锅炉停炉检查项目 (28) 第四节锅炉的防冻 (29) 第五节锅炉停炉保护 (29) 第二篇锅炉机组事故处理 第一节故障停炉 (30) 第二节锅炉缺水 (30) 第三节锅炉满水 (31) 第四节汽水供腾 (32) 第五节汽包水位计损坏 (33) 第六节给水管道水冲击 (33) 第七节蒸汽管道水冲击 (34) 第八节水冷壁管损坏 (34) 第九节主蒸汽管道爆破 (35) 第十节省煤器损坏 (35) 第十一节过热器管损坏 (36) 第十二节减温器损坏 (37) 第十三节烟道可燃物再燃烧 (37) 第十四节锅炉灭火 (38) 第十五节炉床超温及结焦 (38) 第十六节返料器结焦 (39) 第十七节负荷骤减 (39) 第十八节厂用电中断 (40) 第十九节风机故障 (41) 第三篇电除尘器运行规程 第一章电除尘器的结构 (42) 第一节结构形式及规范 (42) 第二节主要技术特性 (42) 第二章设备的安全规程 (43) 第一节人身安全 (43) 第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43) 第三章电除尘器的运行 (43) 第一节电除尘器的运行前的检查 (43) 第二节电除尘器的运行、停止 (44) 第四章电除尘器辅助设备的运行 (45) 第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45) 第二节除灰系统运行注意事项 (45) 第三节除尘系统的运行 (45) 附录一：循环流化床锅炉的调整
天然气锅炉基本操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0064
天然气锅炉基本操作规程(最新版) 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书) 4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
安全操作规程 一、设备系统概况： 锅炉房主要保障全院采暖、蒸汽、生活热水供应和医疗消毒用汽。 1、锅炉房主要设备有 （1）采暖系统 两台波纹管换热器及四台激波加热器用于全院采暖；采暖总面积22万平方米。 （2）蒸汽系统 两台20吨蒸汽锅炉用于全院食堂、生活热水、消毒、洗衣等医疗用汽。 （3）水处理设备 两套全自动软水处理器、一个软化水箱，一台除氧器。 （4）加压设备 循环水泵：四台采暖循环水泵。 补水泵：3台锅炉给水泵；2台采暖水补水泵；3台除氧器给水泵。 2、采暖系统 本系统以蒸汽为热源，通过波纹管换热器换热产生一次采暖水，有四台采暖循环水泵（两用两备）加压送至采暖用户，采暖系统配有2台补水泵，采取变频定压补水，确保系统水压力。
二、蒸汽锅炉操作规程 1、锅炉启动前的检查 （1）锅炉启动前，必须确认检修工作已全部结束，并验收合格。 （3）蒸汽管道保温齐全，各安全门完整良好，检查确认无人后 关闭各孔门。 （5）各风门、阀门杆清洁，开关灵活，开度与实际位置指示正 确，传动装置良好。 （6）水位计清晰，正常水位线及高低水位线标志正确，照明充 足。 （7）汽、水等各管道的支吊架完整牢固，保温良好。 （8）操作平台、楼梯、栏杆完整、齐全，周围(包括设备上) 无杂物和垃圾，各通道畅通，现场整齐清洁，照明(包括事故照 明) 光亮充足。 （9）取样冷却器、除氧器、省煤器等附属设备进行全面检查，具备启动条件。 （10）各转动机械油位正常，油质良好，表计齐全，符合启动 条件。 （11）锅炉各部热工检测装置齐全，热工报警良好，各自动及 保护装置具备投入条件。 （12）消防设备应完整好用。 （13）应将分汽缸的凝结水放净，避免发生汽水冲击现象。 （14）控制室内微机和锅炉监视器的测量和开关量数据显示正
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门 签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证， 并具备熟练的操作能力，方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa，供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料 输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经 检查和实验合格的锅炉，严禁进行点火作业。
3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查却 缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制 状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序 启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火（电火花及主气阀打开）火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。 在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，带故障排除后按“复位”键重新启动。 锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表，当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。 锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控，认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。