ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05
管道安装部件
1 范围
1．1
本标准适用于位于管路终点和终端装置之间的管道安装部件及其配件，包括如下：
(a) 用于独立入墙式淋浴系统的自动补偿阀
(b) 浴室和花洒供水装置
(c) 坐浴盆供水装置
(d) 洗衣盆供水装置
(e) 饮水机供水装置
(f) 增湿器供水止水阀
(g) 厨房, 洗涤盆和面盆供水装置
(h) 洗衣盆供水装置
(i) 草坪和沉淀池龙头
(j) 计量且自动关闭的供水装置和
(k) 供水止水阀
1．2
管道附件由标准ASME A112.18.2/CSA B125.2 定义
1．3
其他装置,如: 在连续压力下的温控混合阀和柔性连接体,由CSA B125.3 或其他管路产品标准定义
1．4
本标准不适用于常规管道或管道装置
1．5
在本标准内, “shall”表示要求,即使用者为应用此标准必须满足的条件; “should” 表示推荐或某些建议但非强制要求; “may”表示一种选择或某些在本标准内允许的情况. 文本后附的备注不包括要求或选择性的要求; 文本后备注的目的是将文本说明和材料来源分开. 表格和图片的备注被认为是表格或图片的一部分,作为要求处理.
1．6
不论是以SI(公制)还是以码/磅(英制)表示的数值均被认为是标准的. SI(公制)单位用于加
拿大(Canada)的报告.
在本标准内,括号内的为码/磅等英制单位. 这些数值在每个测量系统同等应用; 但是每个系统必须独立使用. 来自两个测量系统的混合数值不适应于本标准.
所有提到的加仑都是美制加仑.
关于本标准的转换标准的相关信息见附录A.
2参考资料
ASME 和CSA出版物
本标准参考了如下资料,而且在每个有参考的条款后面都备注参考方目的版本及相关改版记录
ASME 国际(美国机械工程协会)
A112.1.2-1991(R2002)
Air Gaps in Plumbing Systems管道系统的空气间隙
A112.18.2-2005/CSA B125.2-2005
Plumbing Waste Fittings 管道附件装置
A112.18.3-2002
Performance Requirements for Backflow Devices and Systems in Plumbing Fixture Fittings
反逆流装置和管道装置系统的性能要求
B1.20.1-1983(R2001)
Pipe Threads, General Purpose, Inch 管道螺纹,一般应用(英寸)
B1.20.7-1991(R2003)
Hose Coupling Screw Threads, Inch软管连接螺丝螺纹（英寸）
B16.18-2001
Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings铸造铜合金焊接压力装置
B16.22-2001
锻造铜和铜合金焊接压力装置
B16.26-1988
Cast Copper Alloy Fittings for Flared Copper Tubes 用于广口铜管的铸造铜合金装置
PTC 19.2-1987 (R1998)
Pressure Measurements, Instruments and Apparatus 压力测量,工具和装置
PTC 19.5-1972
Application Part II of Fluid Meters: Interim Supplement to Ptc 19.5 on Instruments and Apparatus 流体仪表的应用II: 关于工具和装置PTC 19.5 的中间装置
CSA (Canadian Standards Association)
ASME A112.18.2-2005/CSA B125.2-05
Plumbing waste fittings 管道装置附件
CAN/CSA-B64 Series-01
Backflow preventers and vacuum breaks 防回流器及真空破坏器
B125.3-05
Plumbing fittings 管道装置
CAN/CSA-C22.2 No.223-M91(R1999)
Power supplies with extra-low-voltage Class 2 outputs
其它参考资料
本标准参考了如下资料,而且在每个有参考的条款后面都备注参考方目的版本及相关改版记录
ASSE(American Society of Sanitary Engineering) 美国卫生工程协会
1016-2005
用于独立花洒和花洒水嘴组合的自动补偿阀
1019-1997
Performance Requirements for Vacuum Breaker Wall Hydrants, Freeze Resistant, Automatic Drawing Type
入墙式出水器,防冻装置,自动排水装置的真空断路器性能要求
ASTM International( American Society for Testing and Materials) 美国测试和原料协会
B 117-03
Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus 盐雾实验装置标准操作
B 368-97(2003) e1
Standard Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray(Fog) Testing (CASS Test)
铜加速盐雾试验方法
B 380-97(2002)
Standard Test Method of Corrosion Testing of Decorative Electrodeposited Coatings by the Corrodkote Procedure 通过Corrodkote程序测试电镀层腐蚀性的测试方法.
B 571-97(2003)
Standard Practice for Qualitative Adhesion Testing of Metallic Coatings.
金属涂层的粘着性试验
D 968-93(2001)
Standard Test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Falling Abrasive
有机镀层耐磨擦性标准测试方法—落砂测试
D 3359-02
Standard Test Method for Measuring Adhesion by Tape Test
带式测量附着性标准测试方法
D 4060-01
Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser
有机镀层的耐磨性标准测试方法——砂轮机测试
G 85-02e1
Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing
ISA (Instrumentation, Systems, and Automation Society) 工具、系统和自动化协会
ANSI/ISA-75.02-1996
Control Valve Capacity Test Procedure 控制阀容量测试程序
MC96.1-1982
Temperature Measurement Thermocouples 测温热电偶
ISO(International Organization for Standardization) 国际标准协会
228-1: 2000
Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads – Part I: Dimensions, tolerances and designation非压力紧固接头的管道螺纹-----部分1：尺寸，公差和设计
NSF International
NSF/ANSI 61-2003e
Drinking Water System Components – Health Effects饮用水系统组件-----健康影响
SAE International (Society of Automotive Engineers) 汽车工程协会
J512 (April 1997)
Automotive Tube Fittings 汽车管道装置
UL(Underwriters Laboratories Inc.)保险商实验所
1310 (1994)
Standard for Class 2 Power Units 2级能量单位标准
1585(1998)
Standard for Class 2 and Class 3 Transformers 2和3转换标准
3 定义和简写
3．1 定义
本标准应用的定义如下：
易接近的：容易维修或容易更换的。
易接近的设计：使身体、知觉、认知有障碍的残疾人能易于接近的设计方法
附件：一种零件，可以按使用者的意愿，可采用、也可不采用或可以替换，同时，当拿开该零件时，不会影响整个装置的基本功能。
备注: 如起泡器、手持式花洒、花洒头和管路中流量控制件。
空气间隙：从任何出水装置的最低出水点到装置安装面之间一段无障碍(只有空气)的垂直距离。
自动补偿阀：有热水和冷水供应管道，可自动维持选定的水温的装置。
备注: 自动补偿阀用来减少沸水和热水的伤害
压力平衡和温度调节相结合的补偿阀——一种能感知冷热进水口压力和出水口温度并自动补偿压力和温度变化维持出水口水温恒定的阀门
压力平衡补偿阀——一种能感知冷热进水口压力并自动补偿进水口压力变化维持出水口水温恒定的阀门
温度补偿阀——一种能感知出水口水温并自动补偿温度变化维持出水口水温恒定的阀门
回流：一种反向与常规流向相背的流动
备注：回吸和背压即是典型的回流例子。
防回流装置：在饮用水系统中，任何机械装置，无论是单独使用还是与其它控制元件合用，都应设计有能自动防止由于背压和回吸作用而出现反向水流的装置。
背压：在水分配系统的出口或末端的压力高于其上游某点的压力。
回吸：回吸是由于供水系统负压造成的
气泡：层与层之间或层与基材之间由于附着力不足而形成的圆形缺点
Body Spray：一种直接喷水于沐浴者身上而非从头顶上淋下的花洒。
备注：例如一种装在墙壁上沐浴者头部以下位置的装置，以近似水平的方向喷水，可以固定，也可以绕某一点旋转。
裂纹：（应用于镀层评估）
（a）：镀层由于失去粘性而分离，从一层延伸到下一层甚至到基材；或者
（b）：任何裂痕迹象，如性能测试后产生的白点或腐蚀点，允许渗透一层，这些点在性能测试前并没有出现。
备注：性能测试后出现的镀层表面的变形（如：拉伸痕迹，流痕或者由于外压的撤除而出现的变形）没有分离，剥离或者掉皮则不认为是裂纹。
临界水位：不会产生回吸时装置的最低水位。
换向阀：一种作为组成一个用来使水流分成一个基本出水口和一个或多个附加出水口的装置或功能的必不可少的部件。
饮用水：可以适用人体饮用的水
水龙头：一个终端装置
草坪龙头：一种设计用来水平安装在建筑外墙上的水龙头，他拥有IPS内牙或外牙或铜接头的进水口和带螺纹的软管出水口。出水口通常与水平面成45°角。这种水龙头包括一个用来安装在墙面上的法兰。
备注：这种水龙头可能是不结冰龙头
计时（或计量）龙头：一种龙头，该龙头在开启后，能按预先设定的流量和时间要求给水。
备注：给水时间（周期）或给水量可以固定，也可以为可调的。
沉淀池龙头：一种水平方向的龙头，其进水端为IPS内牙或外牙，出水端为带外牙的软管。出水口可以与进水口近似垂直或者向外倾斜。
备注：这种龙头也被称为锅炉排水器，因为最初设计就是用来排出锅炉内的废水和减少沉淀。现在也用来作为洗衣房的洗衣机的排水设备。
自闭龙头：当松开把手后，可立即自行关闭的龙头。
装置：用来控制和引导水流向的设备
混合装置：一种有不止一个进水口而只有一个出水口的装置
隐藏式装置：一种主体安装在台面、墙或其他表面下或后面的装置
台面安装件：一种安装与水平面上方的零部件
外露件：部件主体安装在装置（龙头）台板的上面或外壳前面。
供水装置：一种设计用来控制和引导供水系统内水流向的装置
终端件：一种用于开放端或大气泄压后（atmospheric discharge）的装置
固定设备: 一种用来接收废水,废弃物或两者同时接收并将这些废弃物引导进入卫生排水系统的装置.
动压: 管道装置与开放出水端或配件的压力差
软管装置: 由水管和结束端组成不能适用于连续压力
非饮用的水: 被污染了的不能用于人或动物饮用的水或接水器皿内的水
永久标志或标签:在装置（龙头）正常使用条件下，能在装置的寿命期限内完好地保持在装置上的一种标志或标贴。
备注: 在PVD过程中,材质由固体或液体气化, 经过一个低压气体环境或等离子区, 浓缩成一次表面.
凹陷: 一种小的凹陷或空穴
饮用水：在营养和生活方面可以适用人体饮用的水, 它符合国家关于健康立法的要求
压力层：装置外面的部件，可以承受和保持水压。
主出水口：在控制阀的排水侧上的出口，在这里水将流出，除非改变到其它出口。
公共卫生用部件：安装在非住宅卫生间内，可随意供人使用的公共卫生间内的零部件。
刚性水路: 能传递一定弯曲载荷到装置主体的任何一段水路.
垫圈：当受到阀座的挤压时，起到止水连接的作用。
密封座( seat disk): 一种密封圈或垫片,当它压紧座时能提供和种水密封连接.
次出口：从接头引出的任何出水口，不像主出口在阀的排水侧，在这里水也可以排出。
工作条件1(SC-1): 外露式装置的隐蔽装置或隐蔽零件的重要表面
工作条件2(SC-2): 隐蔽式装置的开放部件或零件的重要表面
管脚: 管道装置的刚性螺纹部分,它延伸到安装面以下,用来联接供水装置.
重大缺点: 一种危险的或严重影响功能的缺点
主要面: 暴露在外面的表面,如果弄脏,则损坏表面或影响表面的性能
标准工具：如螺丝刀、套筒扳手、平钳口扳手和钳子等这些在管道安装和维修中通常携带的工具。
基材: 基本材质和所有最终态表面以下的各层
线压：在供水管中的静态水压
供应截止阀：一种放置在终端部件之前的阀，用来关闭流向终端部件的水，以便能维修和替换终端部件。
表面缺陷: 在通常的阅读距离内, 任何肉眼可见的凹陷, 水泡, 裂纹, 剥离, 起皱, 腐蚀和基材的可见.
备注: 肉眼包括人们在检查设备的表面缺陷时使用纠正透镜
热冲击: 一种由使用者感觉到的水温的迅速变化并且足够对这一潜在危险作出反应.
使用者: 一个独立的人,当他或她使用出水口的水时, 能够在使用点调节出水口的水温
阀: 带有活动部件的一种装置, 它打开或关闭一个或多个通道,使用流动开始, 停止, 并且得到控制
混合阀, 可循环型: 一种单把手供水装置, 它能从关闭状态到冷水, 冷热混合,热水,再
混合阀, 单控型: 一种单把手供水装置, 它能进行水的开关并改变水的流量和温度.
混合阀, 单把手型: 一种单把手供水装置, 当同时供应冷热水时可用来控制水温
混合阀, 双把手型: 一种有独立的冷热控制阀的供水装置.
3.2 缩略语
本标准使用了以下缩略语:
CL ——判定标准
IPS ——Iron pipe size
NPS ——美国标准直管螺纹
NPSM ——美国标准机械接头平行螺纹
NPT ——锥管螺纹
SC-1 ——工作条件1
SC-2 ——工作条件2
4 设计要求
4．1 供水装置
4.1.1 额定压力
4.1.1.1
供水装置应设计为额定压力690kpa(100 psi)
4.1.1.2
供水装置应设计成在140~860kpa(20~125psi)压力条件下正常工作
4.1.2 额定温度
供水装置应设计成额定温度为5~71℃(40 ~ 160°F)
4.1.3 阀芯零件
4.1.3.1
以下装置应有可更换的阀芯:
(a)浴室和花洒装置的供水阀, 隐蔽式截止阀除外
(b)组合面盆装置
(c)组合厨用洗涤盆装置
(d)坐浴盆装置
(e)单面盆水龙头
(f)浴室和花洒用外露型阀
圆盘结构阀芯应可更换
4.1.3.3
（a）圆盘结构阀芯在工作时应不震动, 当采用螺纹联接来固定时, 这个螺纹装置在更换圆盘5次以后仍能起安全固定作用
4.2 维修
任何装置的易损零件都应在以下备件下容易更换
(a) 不用将装置从供水系统取下
(b) 不用交管道系统从主体下取下
(c ) 不用破坏外表面,并且
(d) 使用标准工具或供应商提供的工具
摇摆出水口应设计成用可调节装置来联接出水口与本体,以便能在不取下出水口的情况下进行维护.
4.3 安装
至少应提供一种紧固固定件与配件之间密封件的方法
4.4 螺纹联接
4.4.1
螺纹的应用应符合以下标准:
(a) 管螺纹应符合ASME B1.20.1标准
(b) 软管螺纹应符合ASME B1.20.7标准
(c ) 起泡器应为每英寸27牙,或ISO 标准M22, M24 或M28
(d) 手持式花洒的联接螺纹应为1/2-14 NPSM 或者ISO 228-G 1/2B (参见ISO 228-1)
(e) 快速联接装置的尺寸应如ASME B16.26所描述的一样,并且
(f) 压缩联接装置的尺寸应与SAE J512的要求协调一致
4.4.2
家用面盆和洗涤盆台面安装龙头的进水管脚的尺寸和1/2-14 NPSM管脚的长度都应能与标准的1/2 NPSM 迫紧螺母, 尾管或者名义尺寸为1/2寸的铜管匹配,如图1和2所示
进水管和管脚也可设计成与其它的普通联接相匹配.
备注: 管脚的长度多数时候必须是导向装置和安装台面或材料的厚度之和.
4.4.3
弹性软管和弹性部件的可选择性的螺纹联接应满足本标准的性能要求
标准花洒臂的花洒头安装应能够联接到1/2 NPT的外螺纹
4.5 螺纹联接以外的联接
焊接孔的长度和尺寸应符合ASME B16.18 或B16.22关于铜管联接的要求. 但是, 这个要求不适用于工厂装配的零件
弹性软管和弹性部件的可选择性的螺纹联接应满足本标准的性能要求
4.6 配件设计
用于操作控制的配件设计应:
(a) 自动控制或
(b) 满足下述要求:
(I) 可以用单手操作
(II) 不需要紧抓, 捏住宅区或手腕的转动, 并且
(III) 要求操作用力不大于表2所示的力
4.7 防回流
装置应设计防止饮用水遭到回流的污染物污染的装置,以满足5.9章节所述的使用要求.
换向阀和反虹吸零件能够从装置里取出并进行清理、维修或更换。
4.8 防护板和面板
4.8.1
台面安装面盆和水槽供水装置的面板应符合图1所示的尺寸要求, 4.8.2 章节所述的除外
4.8.2
密封式和台面安装式装饰圆盘的最小直径是44 mm(1.73英寸)
4.9 毒性
4.9.1
涵盖在NSF/ANSI 61-9范围内的供水装置都应符合这个要求
4.9.2
与饮用水相接触的焊料和焊剂的铅含量不能超过0.2%，与饮用水相接触的金属合金的含铅量不能超过8%。
4.10 防冻龙头和消防龙头
防冻龙头和消防龙头应符合本标准的性能要求, 带有完整的防回流装置的设备应满足CAN/CSA-B64 系列或ASSE 1019的要求
4.11 花洒头, body sprays, 和手持式花洒
留在某一点, 这个要求的目的, 术语”机械保留”应理解为需要至少36 牛顿(8.0lbf)或更大的外力才能移除这个流量控制器. 这个要求不适用于那些移除流量控制器后会导致出水面板以外的地方有明显漏水的花洒头
4.12 窜流
4.12.1
在下列情况下, 流量控制装置应不能完全关闭水流
(a) 单独的龙头或配件, 或
(b) 单独的或与其它配合使用的花洒头或手持式花洒
4.12.2
在主关闭阀下游拥有完整流量控制器且能完全关闭水流龙头或配件应安装有防止窜流的单向阀. 这些单向阀应满足本标准5.3.3章节的要求
4.13 电子配件
4.13.1 概述
带有电子配件的装置应满足CSA 或UL标准的要求. 另外, 这个装置能从一个最大峰值不大于42.2伏的弱电回路接受电能, 并且这个回路由以下装置组成:
(a) 一个主电池
(b) 一个符合CAN/CSA-C22.2 No. 223, UL 1310, 或UL 1585标准要求的合适的2级变压器, 或者
(c ) 作为一个单元的变压器和固定电阻的组合, 它符合Item B所述的2级变压器的要求
4.13.2 测试
当使用管道装置, 电子管装置(包括电磁阀)进行联接时,应
(a) 考虑管道装置部分
(b) 在这个装置下测试,并且
(c) 符合本标准5.6章节要求
在进行5.6章节要求的测试时, 在寿命测试周期内更换电池不认为是失败.
4.14 材质
迫紧螺母, 锁紧螺母和水嘴螺母应使用以下材质制造:
(a) 含铜量不低于56%的铜合金
(b) 300 或400系列不锈钢, 或者
(c) 塑料
自动补偿阀应
(a)满足本标准5.10 章节或ASSE 1016 的要求
(b)安装了限制阀芯向热水边移动的可调装置
(c)可供使用者调节
(d)下游没有水温调节装置
4.16 草坪和沉淀池龙头
当草坪和沉淀龙头以1%倾斜，用1.2米长标准重量并与水龙头入水口的直径相同的管道与入水口脚牙或管子连接时，草坪或沉淀水龙头应该能排掉入水口50%流量的水。
5 性能要求和测试方法
5.1 概述
5.1.1 预处理
测试前, 样品应在实验环境下保存至少12小时
5.1.2 测试安装
为进行测试, 样品应按供应商提供的说明书进行安装
5.1.3 适用的测试
表 B.1 按装置的类型汇总了各种测试. 不必按某种特殊的顺序进行测试, 除非在本标准中的顺序的要求.
5.2 镀层
5.2.1 概述
测试样品的选择应由供应商提供,并且不应已进行其它任何的测试. 电镀零件的理想表面应没有表面缺陷和未电镀区域,并且不能有瑕疵.
5.2.2 腐蚀(所有基材和镀层)
5.2.2.1 性能要求
完成5.2.2.1章节所述的实验后, 理想表面每650平方毫米(1平方英寸)的镀层应没有多于一处的表面缺陷, 或达到在25mm(1in)的棱线上有3个表面缺陷点. 这个表面缺陷在任何方向的尺寸都不能超过0.8mm(0.03in).
如果测试后有大面积的离散的表面缺陷, 那这些缺陷应不明显损伤表面或严重影响电镀件的性能.
5.2.2.2 测试过程
在完成下述任一腐蚀测试之后, 电底件应满足本章5.2.2.1 所述的性能要求:
(a) ASTM G 85 (附件A1——醋酸)：对于SC-1的零件测试时间为8小时，对于SC-2的零件测试时间为24小时
(b) ASTM B 117 (中性盐)：这个测试只适用于SC-2的零件，测试时间为24小时
(c) ASTM B 368 (CASS)：这个测试适用于SC-2的零件，测试时间为4小时
(d) ASTM B 380 (腐蚀泥)：这个测试适用于SC-2的零件，测试时间为4小时
备注：如果有不只一种测试方法, 供应商可自由选择测试方法, SC-1和SC-2由本标准3.1章节定义
5.2.2.2.2
一个SC-1样品通过SC-2 所要求的实验, 则认为满足5.2.2.2.1的要求
5.2.3 附着性(粘着度)
5.2.3.1 性能要求
在完成本标准5.2.3.2, 5.2.3.3或5.2.3.4 所要求的一种附着性测试之后, 镀层和多个镀层的每一层相互之间和与基材之间应有足够的粘着力
5.2.3.2金属基底上的电镀层和PVD镀层
样品应进行ASTM B 571所述的下述测试并满足其要求:
(a) 第4节: 磨擦实验
(b) 第7节: 锉刀测试
(c) 第8节: 研磨实验
(d) 第9节: 剥离实验
5.2.3.3塑料基底上的电镀层和PVD镀层
5.2.3.3.1 性能要求
有机涂层的附着性应使用5.2.3.4章节所描述的过程来评估而不应使用5.2.3.3.2章节所描述的实验方法进行评估
塑料基底上电镀涂层装置或零件,包括那些另外的有机涂层的塑料零件, 在完成5.2.3.3.2实验后应满足下述要求:
(a) 理想表面没有任何表面缺陷存在.
(b) 非理想表面，融接线、合模线，这样的线痕应不能超过6mm（1/4＂）长，其前提为底层材料与镀金之间的附着度未受损坏
(c) 注塑点6mm（1/4＂）范围内，如果起泡区域不超过6mm2（0.01in2），则可接受，如果
(d) 翘曲仅在不影响零件或装置的功能时可以接受
5.2.3.3.2 热循环过程
在进行热循环测试之前, 装置或装置零件应检查其完整性, 诸如小的模塑不完整可以不计在内. 热循环测试后表面的不完整不认为是失败,除非其发展成为表面缺陷.
在干燥条件下,样品应连续地完成四个完整的温度循环,每个完整的周期都包括如下顺序的几个步骤:
(a)-40±2℃(-40±4°F) 持续时间为20分钟到1小时
(b)20±5℃(68±9°F) 持续时间为最少20分钟
(c)75±2℃(167±4°F) 持续时间为20分钟到1小时
(d)20±5℃(68±9°F) 持续时间为最少20分钟
上述(a) ~ (d)所指的温度应为放置样品的中心50mm(2 in)范围内的测量温度. 为达致电上述步骤(a) ~ (d)所指的温度,允许温度值波动. 对于步骤(a)和(c), 温度波动的时间(即便要)加上样品保持在指定温度的时间(最少20分钟)应不超过1小时
在这个测试过程中, 样品周围应没有空气流通, 并且样品的绝大部分表面都不应与其他样品或容器壁接触
5.2.3.4有机涂层
有机涂层的附着性应按ASTM D 3359所述的方法进行测试, 有机涂层的粘着力等级应为3A 或更好
5.2.4装饰性有机涂层
5.2.4.1概述
为满足本标准5.2.3.4章节所述的附着力测试的要求, 装饰性有机涂层在进行5.2.4.2到5.2.4.4的测试时应没有任何的表面缺陷.
5.2.4.2 水解
样品浸泡在用防腐容器装的38±1℃(100±2°F)的蒸馏水中保持24±0.5小时, 然后取出检验5.2.4.3 肥皂和清洁剂的影响
取两滴(共0.1 ml)的下述溶液放在有机涂层的表面(最好是平面)并保持16小时
(a)ammonium hydroxide (6N) 氨水
(b)sodium hydroxide (6N) 氢氧化钠
(c)methanol (100%) 甲醇
(d)表面活性剂（100%氧化聚乙烯醇）
备注: 非离子表面活性剂满足GAF lgepal CO, GAF lgepal CA, 和Shell Triton X-100 的要求.
5.2.4.4抗磨损性
根据ASTM D 968的方法使用12L 硅砂冲击样品的平面表面, 实验完成后, 测试点的涂层不能磨损到露出基层表面。
5.3 压力和温度
5.3.1 静密封和动密封
5.3.1.1 失败标准
在进行5.3.1.2 到5.3.1.4的实验时, 除自动补偿阀(参见5.10.3.1章节)以外的管道供水装置的密封应无渗漏或其他的失效.
5.3.1.2 阀门关闭的过程
样品放在一个温度均衡地保持在20±5℃(68±9°F)的环境中, 通入5.3.1.4所述温度的水. 然后,关闭阀门, 样品应在5.3.1.4所述的相应压力下保持5分钟.
5.3.1.3 出水口被堵的过程
样品放在一个温度均衡地保持在20±5℃(68±9°F)的环境中, 通入5.3.1.4所述温度的水. 然后, 堵住出水口, 样品应在5.3.1.4所述的相应压力下保持5分钟.
5.3.1.4 测试温度和压力
测试温度和压力如下:
(a)140±14 kPa / 10±6℃(20±2 psi / 50±10°F)
(b)860±14 kPa / 10±6℃(125±2 psi / 50±10°F)
(c)140±14 kPa / 66±6℃(20±2 psi / 150±10°F)
(d)860±14 kPa / 66±6℃(125±2 psi / 150±10°F)
在(a) 和(b) 测试条件下,只通入冷水.
5.3.2爆破强度
5.3.2.1 失败标准
按5.3.2.2 或5.3.2.3 章节所述压力进行静压爆炸测试后, 应没有永久性的变形或其他压力层失效之现象.
5.2.3.2 终端装置
阀关闭时，终端装置能在进水口处承受3500KPa (500 psi)的水压，并保持一分钟时间。如果泄压发生在1030kpa (150psi)且泄漏存在装置中（不外泄），则配件应采用泄压型。.
5.2.3.3 管线装置
5.3.3 隔墙单向阀
在主阀打开而所有出水口关闭的状态下, 当隔墙单向阀对应的一进水口通入35 KPa(5 psi) 10±6℃(50±10°F)的水并保持1分钟时, 另一进水口的泄漏量不应超过35ml/分钟(0.01 gpm) 5.3.4 软管组
5.3.4.1 失败标准
完成5.3.4.2.和5.3.4.3的实验后,软管组应无失效或泄漏.
5.3.4.2 扭矩
软管组和螺纹联接应按5.3.1.3的要求进行测试, 其螺纹联接扭矩为:
(a)密封所要求的扭矩
(b)(a)所述扭矩的1.5倍(150%)
5.3.4.3 爆破压力
软管组应能承受690 KPa (100psi)静压1小时, 并随后在10±6℃(50±10°F) 2000 KPa(290 psi)爆破压力下保持1分钟.
5.3.5 球形联接
花洒头, Body spray 和手持式花洒组的球形联接在345±35 Kpa (50±5 PSI) 压力下保持5分钟, 其泄漏量不应超过35 ml/分钟(0.01 gpm).
5.3.6 换向阀
5.3.
6.1 浴室龙头和花洒
5.3.
6.1.1
当进行5.3.6.1.2 的实验时, 切换到花洒出水时,水嘴泄漏量不应超过400ml/分钟(0.1gpm). 5.3.6.1.2
浴室龙头和花洒的换向阀泄漏量的测试应使用温度为38±6℃(100±10°F)动压为69Kpa (10 psi)的水, 压力应在换向阀和第二个出水口中间距换向阀300mm (12 in) 的地方进行. 测量应在换向阀开启1分钟后进行, 并持续5分钟.
5.3.
6.2 厨房和脸盆龙头
5.3.
6.2.1
当进行 5.3.6.2.2 的实验时, 切换到喷枪出水时，厨房和脸盆龙头水嘴的泄漏量应不超过1L/分钟(0.3 gpm).
5.3.
6.2.2
测量厨房和脸盆龙头的换向阀泄漏量时, 应切换到喷枪出水, 且水温为10±6℃(50±10°F),
5.4 流量
5.4.1 供水装置
在5.4.2.3 所述的压力下, 供水装置及配件的最大和最小流量应满足表1所示的要求. 并且这个要求在某些方面5.6 或5.10.5 所示的寿命实验前后均需满足.
5.4.2 测试过程
5.4.2.1
样品应
(a)在流量测试前彻底清洗
(b)受试单元应联接到内壁光滑的管子上，则进水管的管长应到少为其自身内径的20倍长
(c)如果不能向大气卸压，则装置应在出水端联接一长度如(b)所述的出水管
(d)受试装置（如龙头）所连接的管子应为具有同受试装置进水管脚同样公称尺寸的管子
(e)当进行表1所示的最大流量测试时,安装其标准的配件
(f)当进行表1所示的最小流量测试时,取掉其标准的配件
如果这些配件是单独提供的, 则这些配件应作为独立装置使用通用导管来进行流量测试.本测试装置的安装如图4所示.
5.4.2.2
流量测试的其他条件如下:
（a）上游测压器呼下游测压器（如需要）的安装应如图4所示.
（b）测压器的规格和构造应符合ASTM PTC 19.2或ANSI/ISA-75.02。
（c）如果使用流量仪来测量流速，则其安装应遵照ASME PTC期19.5的要求进行
（d）如果使用时间/体积的方法来测量, 则接水的容器应足够大以便能保存最少1分钟的流水.
5.4.2.3
测试时，所有受试件均应调在最大打开状态，如果为可调的，则冷热水阀应同时打开。根据目标使用要求, 流量测试时的水温应为4℃和65℃(40°F 和150°F), 并且还应满足以下条件:
(a)测量最小流量时: 水流动时, 进水端的水压应为140±7 kpa (20±1 psi)
(b)测量龙头的最大流量时: 水流动时, 进水端的水压应为410±7 kpa (60±1 psi)
(c)测试沐浴头的最大流量时 : 水温为38±6℃(100±10°F) ,进水端的压力为550±7 kpa
(80±1 psi)
5.5 操作方法
5.5.1
当据 5.3.1.4所示的温度和压力进行测试时, 手动操作的阀或控制器其开启, 操作, 关闭的扭矩阵或力应不能超过表2所示的操作扭矩或轴向力中的任何一项.
5.5.2
Accessible designs也应根据5.3.1.4所示的温度和压力进行测试, 只是最高压力应由860±14 kpa (125±2psi) 改为550±14 kpa (80±2 psi)
5.5.3
摇摆水嘴包括抽取式出水口测试时, 水温应为10±6℃(50±10°F), 进水压力为860±14 kpa (125±2psi), 在水嘴末端转动水嘴的力应不超过40N(10 lbf)
5.5.4
使用温度为38±6℃(100±10°F) 压力为860±14 kpa (125±2psi)的水流测试时, 在距离球形连接点最远的点测量, 花洒头, body spray 和手持式花洒组的操作力应不超过40N(10 lbf).
5.6 寿命实验
5.6.1 要求
5.6.1.1 概述
带有可移动部件或部件易磨损的装置应根据5.6.2的要求进行表3所示周期的寿命测试(自动补偿阀除外, 自动补偿阀应按5.10.5所示进行寿命测试).
没有可移动零件的过水装置, 配件或部件应按5.6.2.2的要求进行寿命测试.
样品应按供应商提供的说明书进行安装.
在测试中和测试完成后, 样品应保持测试前的相应功能, 且不能有任何影响其功能性, 适用性或外观的缺陷. 外观应满足5.2.3.3.1所述的要求.
为满足本条要求, 在完成5.6.2所示的寿命实验后, 阀门, 摇摆水嘴, 花洒头, body spray, 手持式花洒组和换向阀都应满足5.6.1.2 到5.6.1.5的使用要求.
5.6.1.2 阀门和控制器
手动操作的阀门或控制器
(a)在进行5.5所示的测试时, 进行开启, 操作和关闭的力或扭矩都不应超过表2所示力或扭
矩的120%(配件的阀除外, 这些阀的操作力不能超过表2所示的力)
(b)在测试中可以有一次旋紧螺母止住轴向渗漏的机会.
5.6.1.3 摇摆水嘴
(a)当根据5.3.1.3进行测试时, 水嘴联接处不能有泄漏
(b)在测试过程中, 有一次旋紧水嘴螺母以止住泄漏的机会
(c)当测试水温为10±6℃(50±10°F) 压力为860 kpa (125psi)时, 在水嘴的最末端旋转水
嘴的力不应超过45N (10lbf)
不带抽取式出水口的摇摆水嘴在水嘴末端的操作力不能超过40N (10lbf)
5.6.1.4 花洒头, body sprays 和手持式花洒组
花洒头, body sprays 和手持式花洒组
(a)当根据5.3.5进行测试时, 球形联接处任何方向的泄漏量不能超过35ml/分钟(0.01 gpm)
(b)在测试过程中, 为减少泄漏可有一次旋紧球螺母的机会
(c)当测试水温为38±6℃(100±10°F) 压力为860±14 kpa (125±2 psi)时, 在离球形联接
点最远点的操作力不应超过45N (10lbf)
5.6.1.5换向阀
换向阀
(a)在进行5.5所示的测试时, 操作力或扭矩都不应超过表2所示力或扭矩的120%(配件的阀
除外, 这些阀的操作力不能超过表2所示的力)
(b)在进行5.3.6.1.2所示的测试时, (如果是浴室或花洒的切换阀), 当切换到花洒出水时, 水
嘴端的泄漏量不应超过1L/分钟(0.3 gpm).
(c)如果是厨房或脸盆龙头的换向阀, 则在进行5.3.6.2.2所示的测试时, 当切换到喷枪出水
时,水嘴端的泄漏量不应超过1L/分钟(0.3 gpm)
为了满足上述(a)~(c) 的要求, 如果一个浴室花洒龙头的自动复位切换阀在测试后不能复位到水嘴出水的状态则认为测试失败.
5.6.2 测试方法
5.6.2.1 测试条件
除非本标准的特殊要求或供应商的特殊要求, 测试时的切换速度应为每小时1500±150周期. 在整个测试过程中, 动压为345±35 kpa (50±5 psi), 最大静压(阀门关闭时)为550kpa (80 psi). 寿命测试使用的热水温度为66±6℃(150±10°F), 冷水温度为10±6℃(50±10°F)
对于在345±35 kpa (50±5 psi)压力下流量超过15L/分钟(4.0 gpm)的设备, 在进行寿命测试时应在出水端增加限流装置.
对于目标用途只限于冷水的装置或阀测试时也应只使用冷水
对于目标用途只限于热水的装置或阀测试时应按5.6.2.2所示的温度进行寿命测试
美国ASME标准目录 ASME B1.1-1989（R2001）统一英制螺纹 ASME B1.12-1987（R1998）5级过盈配合螺纹 ASME B1.20.3-1976（R1998）干密封管螺纹（英制） ASME B1.20.5-1991（R1998）干密封管螺纹的检测（英制） ASME B1.20.7-1991（R1998）软管接头螺纹（英制） ASME B1.3M-1992（R2001）螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹（UN、UNR、UNJ、M和MJ） ASME B1.5-1997 爱克母（ACME）螺纹 ASME B1.8-1988(R1994) 矮牙爱克母螺纹 ASME B107.46-1998 螺柱、螺钉和管道提取器：安全要求 ASME B16.10-1992 阀门的面至面和端至端尺寸 ASME B16.10-2000 阀门的面对面和端至端的尺寸 ASME B16.11-1996 承插焊式和螺纹式锻造管件 ASME B16.11-2001（2002年颁布）承插焊式和螺纹式锻造管件 ASME B16.1-1998 铸铁管法兰和法兰管件（25、125和250磅级） ASME B16.14-1991 钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母 ASME B16.15-1985 （R1994）铸青铜螺纹管配件（125和250磅级） ASME B16.18-1984（R1994）铸铜合金钎焊接头受压管配件 ASME B16.20a-2000 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片 ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片 ASME B16.22-2001 锻压铜和铜合金钎焊连接压力管配件 ASME B16.24-2001 铸铜合金管法兰和法兰连接管配件 ASME B16.25-1997 对焊端部 ASME B16.28-1994 锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180。弯头 ASME B16.3-1998 可锻铸铁螺纹管件（150和300磅级） ASME B16.33-2002 压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门（规格从NPS1/2至NPS2）ASME B16.34a-1998 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门 ASME B16.36-1996 孔板法兰 ASME B16.38-1985（R1994）气体分配用大金属阀 ASME B16.39-1998 可锻铸铁螺纹端管套节150、250和300磅级 ASME B16.40-1985（R1994）气体分配系统中手动热塑切断器和阀门 ASME B16.4-1998 灰铸铁螺纹管件（125和250磅级） ASME B16.42-1998 球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件 ASME B16.44a-1997 室内管道系统用手动操作金属气阀 ASME B16.47a-1998 大直径管钢制法兰（NPS 26~NPS 60） ASME B16.48-1997 钢制管线盲板 ASME B16.5-2003 管法兰和法兰管件 ASME B16.9-1993 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME B16.9-2001 工厂制造的锻轧制对焊管配件 ASME B18.10-82(R2000) 轨道螺栓和螺母 ASME B18.13a-1998 螺钉和垫圈组件
ASME标准中文版 ASME B16.20-1993 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补 ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备ASME SECTION-III NF 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NF分卷设备支承结构ASME SECTION-IX ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2004版+05+06增补 ASME SECTION-VI ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2004版+05+06增补ASME SECTION-VII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则05年版 ASME SECTION-VIII-1 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-2 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-3 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2004版+05+06增补ASME SECTION-XII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2004版+05+06增补CODE CASES 规范案例2004年版 TCED 41001-2000 ASME 压力容器规范实施导则 ASME B31.1-2004版动力管道 ASME B31.3-2004版工艺管道 ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准 1.ASME B31.4-1998版液态烃和其他液体管线输送系统 2.ASME B31.5-1992(R1994) 制冷管道 3.ASME B31.8-1999版输气和配气管道系统 4.ASME B31.9-1996版建筑管道规范 5.ASME B31.11a-1989(R1998)版浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册 (对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准 1.ASME B16.1-1998版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级) 2.ASME B16.3-1998版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级) 3.ASME B16.4-1998版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级) 4.ASME B16.9-1993版工厂制造的锻钢对焊管件 5.ASME B1 6.10-1992版阀门的面至面和端至端尺寸 6.ASME B16.11-1996版承插焊式和螺纹式锻造管件 7.ASME B16.14-1991版钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母 8.ASME B16.28-1994版锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180度弯头 9.ASME B18.2.1a-1999版方头及六角头螺栓和螺钉 10.ASME PTC25-1994 压力泄放装置性能试验规范
JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 第3部分超声检测ultrasonic [?ltr?′s?nik] 标准修改介绍以及与ASME标准对比 JB/T 4730.3-2005标准条款及技术内容 4.2 承压设备用钢锻件超声检测 4.2.1 范围 本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量等级评定。 本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内、外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述 【1】对应条款：ASME2004-SA388-1.1 【2】相关技术内容: ASME规定：操作方法包括用直射波和斜射波技术对大型锻件作接触脉冲回波式超声 波检验程序。直射波法包括DGS（距离—增益—当量）法。 【3】简要评述：JB4730对适用范围作了限定，ASME没有那么明确。 JB/T 4730.3-2005标准条款及技术内容 4.2.2 探头 双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2～5MHz，探头晶片一般为φ14～φ25mm。 主要修改内容： ①探头 2005版增加了有关探头的内容，即：双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2MHz~5MHz，探头晶片一般为φ14mm~φ25mm。 解释：1994版没有对探头做出规定，选择余地较大，由此也可能造成检测结果的不一致，2005版对此作了规定。值得注意的是，锻件双晶直探头的检测范围是45mm。一般而言，用一个双晶直探头较难覆盖45mm，可能需要一个以上焦点不同的双晶直探头。 国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述 【1】对应条款：ASME2004-SA388-4.2，7.2 【2】相关技术内容: ASME规定：a) 对于直射波扫查可采用换能器的最大有效面积为650mm2，其最小尺寸为20mm，最大为30mm。对于斜射波扫查，可采用换能器的尺寸从13×25mm至25×25mm。 b) 换能器应使用其标称频率。
ASME标准中文版 ASME 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补 * ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备 ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备 ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求 ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备 ASME SECTION-III NF 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NF分卷设备支承结构ASME SECTION-IX ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2004版+05+06增补 ASME SECTION-VI ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2004版+05+06增补ASME SECTION-VII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则 05年版 ASME SECTION-VIII-1 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-2 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2004版+05+06增补 ~ ASME SECTION-VIII-3 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-XII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2004版+05+06增补CODE CASES 规范案例 2004年版 TCED 41001-2000 ASME 压力容器规范实施导则 ASME 版动力管道 ASME 版工艺管道 ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准 版液态烃和其他液体管线输送系统 (R1994) 制冷管道 $ 版输气和配气管道系统 版建筑管道规范 (R1998)版浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册 (对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准 版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级) 版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级) （ 版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级) 版工厂制造的锻钢对焊管件 版阀门的面至面和端至端尺寸 版承插焊式和螺纹式锻造管件
国产材料与ASME材料对照表check list of GB material and ASME material 国产材料GB material ASME材料ASME material 材料牌号Material trademark Q235-C板plate 材料牌号 Material trademark SA-414 C σb375 σb380 σS235 σS230 材料牌号 Material trademark 20R板plate 材料牌号 Material trademark SA-283 D SA-515 60 SA-516 60 σb400 σb415 σS235 σS230 材料牌号 Material trademark 20g板plate 材料牌号 Material trademark SA-283 D SA-515 60 SA-516 60 σb400 σb415 σS225 σS220 材料牌号Material trademark 16Mn板plate 材料牌号 Material trademark SA-537 SA-738 C σb470 σb485 σS305 σS315 材料牌号Material trademark 20# 管子piping 材料牌号 Material trademark SA-53 S/B σb392 σb415 σS226 σS240 材料牌号Material trademark 20G 管子piping 材料牌号 Material trademark SA-53 S/B σb402 σb415 σS216 σS240 材料牌号Material trademark 15CrMo板plate 材料牌号 Material trademark SA-662 C σb450 σb485 σS295 σS295 材料牌号 Material trademark 15CrMo管子piping 材料牌号 Material trademark SA-178 D SA-106 C SA-210 C σb441 σb485 σS226 σS275 ※ A516Gr.60-------------------------16MnR热轧板， A516Gr.70N-----------------------16MnR正火板。 A516Gr.4---------------------------16MnII锻件， A334Gr1----------------------------16Mn,
工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者：李敬琦 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母 7）管件 ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件
管道材料等级制定与ASME标准 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰
ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母 7）管件 ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件 MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件 2. 材料标准 ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。 与压力管道设计相关的典型的为A篇、D篇等。 A篇的主要分类有：钢板、薄板和钢带，公称管（Pipe），管子（Tube），钢法兰、配件、阀门及零件，压力容器用钢板、薄板和钢带，结构钢，钢棒材，钢螺栓材料，钢坯和锻件，钢铸件，耐腐蚀钢和耐热钢，锻轧铁、铸铁和可锻铸铁，以及方法标准等。 材料表示方法用"标准号-级别"及UNS。 如304是级别。TP316前面的TP表示管材，英文单词TUBE &PIPE的首个字母。F316前面的F表示锻件，是FORGING的缩写。一般在ASME里，很多都是引用ASTM标准，并在前面加个S，如A312被ASME纳入后为SA312。在ASTM标准中，A表示为A系列材料，当然还有B、C 等。 美国高合金钢用UNS牌号表示，它是按美国钢铁协会AISI的编号表示方法转过来的，比如，AISI把18-8不锈钢记为UNS No S 30400（3代表镍铬钢），ASTM引用过来叫它为304型，
A S M E标准中文版 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
A S M E标准中文版ASME B16.20-1993 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06 增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷 D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备 ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备 ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求 ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备
ASME标准对照表 SA-6／SA-6M 结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求 SA-20／SA-20M 压力容器用钢板通用要求 SA-29／SA-29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求 SA-36／SA-36M 碳素结构钢 SA-47 铁素体可锻铸铁件 SA-53／SA-53M 无镀层及热浸镀锌焊接及无缝公称钢管 SA-105／SA-105M 管道元件用碳钢锻件 SA-106 高温用无缝碳钢公称管 SA-134 电弧熔焊公称钢管（尺寸≥NPS 16） SA-135 电阻焊公称钢管 SA-178／SA-178M 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉及过热器管子 SA-179／SA-179M 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子 SA-181／SA-181M 一般管道用碳钢锻件 SA-182／SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰、锻制管配件、阀门和零件 SA-192／SA-192M 高压用无缝碳钢锅炉管子 SA-193／SA-193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料 SA-194／SA-194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母 SA-199／SA-199M 热交换器及冷凝器用无缝冷拔中合金钢管子 SA-202／SA-202M 压力容器用铬锰硅合金钢板 SA-203／SA-203M 压力容器用镍合金钢板
SA-204／SA-204M 压力容器用钼合金钢板 SA-209／SA-209M 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子 SA-210／SA-210M 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子 SA-213／SA-213M 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子 SA-214／SA-214M 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子 SA-216／SA-216M 可熔焊高温用碳钢铸件 SA-217／SA-217M 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 SA-225／SA-225M 压力容器用锰钒镍合金钢板 SA-226／SA-226M 高压锅炉和过热器用电阻焊碳钢管子 SA-232／SA-232M 铬钒合金钢阀门弹簧品级钢丝 SA-234／SA-234M 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件 SA-240 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带 SA-249／SA-249M 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子 SA-250／SA-250M 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管子 SA-263 耐腐蚀铬钢复合钢板、薄板及钢带 SA-264 不锈铬镍钢复合钢板、薄板和钢带 SA-265 镍和镍基合金复合钢板 SA-266／SA-266M 压力容器部件用碳钢锻件 SA-268／SA-268M 一般用途无缝和焊接铁素体和马氏体不锈钢管子 SA-275／SA-275M 钢锻件磁粉检验 SA-278 温度至650°F 承压零件用灰口铁铸件 SA-283／SA-283M 中、低强度碳素钢板件
124不锈钢——按照ASME B36 10M-1996标准尺寸及重量对照表标准尺寸及重量对照表外径壁厚重量 英寸毫米. 单位毫米. 英寸. 公斤/米. 磅/英尺. 1/8” 10.3 10S 1.24 0.049 0.28 0.19 1/8” 10.3 STD-40 1.73 0.068 0.37 0.25 1/8” 10.3 XS-80 2.41 0.095 0.48 0.32 1/4”13.7 10S 1.65 0.065 0.50 0.34 1/4” 13.7 STD-40 2.24 0.088 0.64 0.43 1/4” 13.7 XS-80 3.02 0.119 0.81 0.55 3/8” 17.1 10S 1.65 0.065 0.64 0.43 3/8” 17.1 STD-40 2.31 0.091 0.85 0.57 3/8” 17.1 XS-80 3.20 0.126 1.11 0.75 1/2” 21.3 5S 1.05 0.042 0.53 0.36 1/2” 21.3 10S 2.11 0.083 1.01 0.68 1/2” 21.3 STD-40 2.77 0.109 1.28 0.86 1/2” 21.3 XS-80 3.73 0.147 1.63 1.10 1/2” 21.3 160 4.78 0.188 1.97 1.33 1/2” 21.3 XXS 7.47 0.294 2.57 1.73 3/4” 26.7 5S 1.65 0.065 1.03 0.69 3/4” 26.7 10S 2.11 0.083 1.29 0.87 3/4” 26.7 STD-40 2.87 0.113 1.70 1.14 3/4” 26.7 XS-80 3.91 0.154 2.22 1.49 3/4” 26.7 160 5.56 0.219 2.93 1.97 3/4” 26.7 XXS 7.82 0.308 3.68 2.48 1” 33.4 5S 1.65 0.065 1.31 0.88 1” 33.4 10S 2.77 0.109 2.12 1.42 1” 33.4 STD-40 3.38 0.133 2.53 1.70 1” 33.4 XS-80 4.55 0.179 3.27 2.18 1” 33.4 160 6.35 0.250 4.28 2.88 1” 33.4 XXS 9.09 0.358 5.51 3.71 1 1/4” 42. 2 5S 1.65 0.065 1.67 1.12 1 1/4” 42. 2 10S 2.77 0.109 2.72 1.83 1 1/4” 42. 2 STD-40 3.56 0.140 3.4 3 2.31 1 1/4” 42. 2 XS-80 4.85 0.191 4.51 3.03 1 1/4” 42. 2 160 6.35 0.250 5.67 3.81 1 1/4” 42. 2 XXS 9.70 0.382 7.85 5.28 1 1/2” 48.3 5S 1.65 0.065 1.9 2 1.29 1 1/2” 48.3 10S 2.77 0.109 3.14 2.11 1 1/2” 48.3 STD-40 3.68 0.145 4.09 2.75 1 1/2” 48.3 XS-80 5.08 0.200 5.47 3.68 1 1/2” 48.3 160 7.14 0.281 7.3 2 4.92 1 1/2” 48.3 XXS 10.15 0.400 9.65 6.49 2” 60.3 5S 1.65 0.065 2.41 1.62 2” 60.3 2.11 0.083 3.06 2.06
AMSE RT: PW-51 （第Ⅰ卷） A-250 （第Ⅰ卷） 1．焦距： 射线照相的几何不清晰度由下式决定：Ug=Fd/D Ug-几何不清晰度F-射线源尺寸. 英寸(mm) D-射线源到被透照工件的距离. 英寸(mm) d-被透照工件的射线源一侧至胶片的距离. 英寸(mm) 2.透照技术 2.1单壁单像透照：壳体焊缝、平板焊缝和具备单壁透照条件的焊缝均应采用单壁透照。 2.2 双壁透照 2.2.1双壁单像透照：接管、集箱和φ＞ 3.5英寸(89mm)的管子焊缝采用双壁透照单壁成像方 式。当对环焊缝要求全部覆盖时，至少应互成120°作三次曝光。 2.2.2 φ＜ 3.5英寸(89mm)的接管或管子焊缝可采用双壁透照双壁焊缝同时成像观察的方式。
(a) 如果射线照相上被检区任何部位的黑度变化超过孔型像质计本体处或线型像质计编 号附近的黑度-15%或+30%以上，但仍处于上表规定的最小和最大容许黑度范围内，则对每个超过的区域应加一个像质计并重新拍片。 (b) 当采用垫片时，只要能显示出所要求的像质计灵敏度，而且不超过(a)所规定的黑度范 围，则允许超过上表中规定的+30%黑度限制上限。 5.验收标准： 1.1 射线照相的焊缝部分显示出下列类型缺陷应判为不合格； 1.1.1 任何显示特征如裂纹或未熔合或未焊透； 1.1.2 任何条状夹渣长度大于； (a) t<3/4英寸(19mm)时，为1/4英寸(6mm) (b) t>3/4英寸(19mm)～2.25英寸(57mm)时，为1/3t (c) t>2.25英寸(57mm)时，为3/4英寸(19mm) t为不包括允许的焊缝的加强层厚度，对有不同厚度的对接焊接头，t为二者 厚度较薄者。如果一全焊透焊缝包括－角焊缝，则该角焊缝的腰高应计入t内。 1.1.3 任何一直线上的夹渣群，在12t的长度内夹渣的总长度大于t者；但相连二者缺陷间 的间距超过6L者除外，此处L为该一群内最长缺陷的长度。 1.1.4圆形显示超过ASME规范第Ⅰ卷附录A-250中的验收标准所规定者。 1.1.5 当底片上显示出有突变的根部内凹。
ASME规范介绍 3.1前言 ??? 美国机械工程师学会于1911年成立了锅炉与压力容器委员会(BPVC)，编制了锅炉压力容器的建造安全规则。1914年出版了动力锅炉规范、1925年增加了压力容器规范、1965年又增加核动力装置规范。这套ASME规范自1977年成为美国国家标准,不仅在美国和加拿大各州在法律上承认和采用它,在西方许多国家都作为参照标准来执行。在核动力装置卷册，在世界上有较高的权威，往往直接采用。法国的 RCC-M 规范和德国的 KTA 规范也直接收入了其最重要方面,再加上本国的实践而制定的。 3.2 ASME规范的构成及与核动力装置相关的内容 ASME规范是美国锅炉及压力容器方面的国家标准，共分为十一卷，内容如下：?????ASME 锅炉压力容器规范的总目录： 第 I 卷动力锅炉 第 II 卷材料技术条件 A 篇铁基材料(钢铁材料) ?????????? B 篇非铁基材料(有色金属材料) ?? C 篇焊条、焊丝及填从金属 ? 第 III 卷核动力装置 ??????? NCA 分卷 -- 第一、二册的总要求 ??? 第一册 ?????????? NB分卷 -- 一级设备 ?????????? NC分卷 -- 二级设备 ?????????? ND分卷 -- 三级设备 ?????????? NE分卷 -- MC级设备 (适用钢制安全壳) ?????????? NF分卷 -- 设备支承 (适用于各级别支承) ?????????? NG分卷 -- 堆芯支承 (适用于CS级) ?????????? 附录 ?????????? 第二册 ?????????? 混凝土反应堆容器与安全壳规则 ▲CB分卷----混凝土反应堆容器； ▲CC分卷----混凝土安全壳。 第 IV 卷采暖锅炉 第 V 卷无损检验 第 VI 卷采暖锅炉维护和运行的推荐规则 第 VII卷动力锅炉维护的推荐规则 第VIII卷压力容器 ?????? 第一册 ?????? 第二册 -- 另一规则 第 IX 卷焊接与钎焊评定 第 X 卷玻璃纤维增强塑料压力容器 ?? 第 XI 卷核动力装置在役检验规则
ASME 编辑词条 编辑摘要 摘要 ASME是American Society of Mechanical Engineers（美国机械工程师协会）的英文缩写。美国机械工程师协会成立于1880年，在世界各地建有分部，是一个有很大权威和影响的国际性学术组织。 目录 1认证咨询服务流程 2规范目录 目录 1认证咨询服务流程 2规范目录 收起 编辑本段认证咨询服务流程 一、与提供 ASME 认证咨询服务的机构签订咨询服务合同。 二、申请单位（制造厂商）与授权检验机构（ AIA ）签订 ASME 制 造厂检验合同（ MIC），并按合同规定分期付费。
三、申请单位向 ASME 发函，获取申请表格。 四、向 ASME 邮寄申请表和申请费、申请费和差旅费预付款，并向 ASME 购买原版 ASME 规范书籍。 五、编制满足 ASME 认证要求的质量管理体系文件（中英文对照稿）。 六、做好接受审核的准备 1 ．申请单位组建 ASME 迎检工作小组 , 与 AIA 共同配合。 ASME 迎检工作小组成员应由负责设计、采购、焊接、铸造、无损探伤、质量控 制以及质量保证人员组成； 2 ．质量手册和质量控制程序的准备。 七、联检的日期按照 ASME 安排的日程进行，人员有 ASME 的代表和 授权检验机构（ AIA ）的主任授权检验师（ AIS ）和授权检验师（ AI ） 组成。通常联检需要两天。 八、 ASME 收到联检组的推荐结果后做出最终结论，如果同意发证， ASME 将在联检结素后大约两个月左右给申请单位颁发 ASME 钢印和授权证书。 九、 ASME 钢印产品的检验：申请单位取得 ASME 证书后，任何需要 打 ASME 钢印的产品，均需 ASME 授权检验师（ AI ）的检验。具体的检验服务和相应的检验费用按照 AI A 与申请单位所签订的检验合同 （ MIC ），也可与授权检验机构（ AIA ）另行议定。 十、 ASME 钢印和证书三年有效，三年以后将进行换证，程序和要求 同取证一样。 编辑本段规范目录 ASME B1.1-1989（R2001）统一英制螺纹 ASME B1.12-1987（R1998） 5级过盈配合螺纹 ASME B1.20.3-1976（R1998）干密封管螺纹（英制） ASME B1.20.5-1991（R1998）干密封管螺纹的检测（英制） ASME B1.20.7-1991（R1998）软管接头螺纹（英制）
美国AWSE锅炉及压力容器焊接标准 标准号标准名称 SFA-5.1 碳钢手工电弧焊焊条 (Carbon steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding) SFA-5.2 碳钢和低合金钢氧-可燃气焊接填充丝 (Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding) SFA-5.3 铝和铝合金药皮焊条 (Aluninum and Aluninum Alloy Electrodes for Shielded Metal Arc welding) SFA-5.4 不锈钢手工电弧焊焊条 (Stainless Steel Electrodes for Shielded Meral Arc Welding) SFA-5.5 低合金钢手工电弧焊焊条 (Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Meral Arc Welding) SFA-5.6 铜和铜合金药皮焊条 (Covered Copper and Copper Alloy Arc Welding Electrodes) SFA-5.7 铜和铜合金焊丝和填充丝 (Copper and Copper Alloy Bare Welding Rods and Electrodes) SFA-5.8 钎焊和熔钎焊钎料 (Filler Metals for Brazing and Braze Welding) SFA-5.9 不锈钢焊丝和填充丝 (Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods) SFA-5.10 铝和铝合金焊丝和填充丝 (Bare Aluminum and Aluninum Alloy Welding Electrodes and Rods) SFA-5.11 镍和镍基合金手工电弧焊焊条 (Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Ara Welding)
A S M E标准中文版 ASME 管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片 ASME 管法兰用非金属平垫片 ASME SECTION-I ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-II A ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II B ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷B篇非铁基材料2004版+05+06增补 ASME SECTION-II C ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料2004版+05+06增补ASME SECTION-II D ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷D篇材料性能2004版+05+06增补 ASME SECTION-IV ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2004版+05+06增补 ASME SECTION-V ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2004版+05+06增补 ASME SECTION-III NB 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NB分卷一级设备 ASME SECTION-III NC 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NC分卷二级设备 ASME SECTION-III NCA ASME规范Ⅲ卷(89版) 核动力设备建造规则NCA卷一册与第二册之总要求 ASME SECTION-III ND 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册ND分卷三级设备 ASME SECTION-III NF 1995版ASME规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册NF分卷设备支承结构ASME SECTION-IX ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2004版+05+06增补 ASME SECTION-VI ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2004版+05+06增补ASME SECTION-VII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则05年版 ASME SECTION-VIII-1 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-2 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-VIII-3 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2004版+05+06增补 ASME SECTION-XII ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2004版+05+06增补CODE CASES 规范案例2004年版 TCED 41001-2000 ASME 压力容器规范实施导则 ASME 版动力管道 ASME 版工艺管道 ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准 版液态烃和其他液体管线输送系统 (R1994) 制冷管道 版输气和配气管道系统 版建筑管道规范 (R1998)版浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册 (对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准 版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级) 版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级) 版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级) 版工厂制造的锻钢对焊管件 版阀门的面至面和端至端尺寸 版承插焊式和螺纹式锻造管件 版钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母 版锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180度弯头 版方头及六角头螺栓和螺钉 PTC25-1994 压力泄放装置性能试验规范 ASME 版统一英制螺纹（16开中文版） ASME (R2001)版螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ) ASME 版爱克母(ACME)螺纹 ANSI/ASME (R2001)版螺纹的术语、定义和字母符号
ASME标准中文版 ASME B31.4-2006版液态烃和其他液体管线输送系统 ASME B31.5-2006版制冷管道 ASME B31.8-2007版输气和配气管道系统 ASME B31.8S-2004版输气管道的管理系统完整性 ASME B31.9-2004版建筑管道规范 ASME B31.11-1989版(R1998) 浆液输送管道系统 ASME B31G-1991版(R2004) 确定已腐蚀管线剩余强度的手册(对ASME B31压力管道规范的补充文件) ASME B31G-2009版确定已腐蚀管线剩余强度的手册(对ASME B31压力管道规范的补充文件)（中英）ASME参考书籍无损检测基本知识纲要(ASME取证必读) ASME规范VI卷2004版采暖锅炉维护和运行推荐规则 ASME规范VII卷2004版动力锅炉维护推荐导则 ASME规范III卷2004版核动力装置制造准则和建造规则 ASME规范Ⅲ卷1995版核动力装置设备制造准则第一册NB分卷一级设备 第一册NC分卷二级设备第一册ND分卷三级设备第一册NF分卷设备支承结构 ASME规范Ⅲ卷1989版核动力装置设备制造准则：NCA卷第一册与第二册之总要求 ASME B1.1-2003版统一英制螺纹 ASME B1.12-1987版(R1998) 5级过盈配合螺纹 ASME B1.13M-2005版M形米制螺纹 ASME B1.3M-1992版(R2001) 螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ) ANSI/ASME B1.20.1-1983版(R2001) 通用管螺纹 ASME B1.20.3-1976版(R1998) 干密封管螺纹(英制) ASME B1.20.5-1991版(R1998) 干密封管螺纹的检测(英制) ASME B1.20.7-1991版(R1998) 软管接头螺纹(英制) ASME B1.3M-1992版(R2001) 螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ) ASME B1.30-2002版(R2007) 螺纹计算和圆整尺寸的标准规范 ASME B1.5-1997版(R2004) 爱克母(ACME)螺纹 ANSI/ASME B1.7M-1984版(R2001) 螺纹的术语、定义和字母符号 ASME B1.8-1988版(R2001) 矮牙爱克母螺纹 ASME B4.3-1978版(R1999) 米制尺寸产品通用公差 ASME B16.9-2007版工厂制造的锻轧制对焊管配件 ASME B16.10-2000版阀门的面对面和端至端的尺寸 ASME B16.10-2000版(R2007) 阀门的面对面和端至端的尺寸 ASME B16.11-2005版承插焊式和螺纹式锻造管件 ASME B16.15-2006版铸青铜螺纹管配件(125和250磅级) ASME B16.18-1984版(R1994) 铸铜合金钎焊接头受压管配件 ASME B16.20a-2000版管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片 ASME B16.21-2005版管法兰用非金属平垫片 ASME B16.22-2001版锻压铜和铜合金钎焊连接压力管配件 ASME B16.24-2001版铸铜合金管法兰和法兰连接管配件 ASME B16.25-2003版对焊端部 ASME B16.25-2007版对焊端(中英对照) ASME B16.33-2002版压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门(规格从NPS1/2至NPS2) ASME B16.34-2004版法兰、螺纹和焊接端连接的阀门 ASME B16.36-1996版孔板法兰