印刷技术复习概念梳理
第一章印刷发展史
一、单选题：
1．文字的产生是发明印刷的前提。
2．笔、墨、纸的出现是发明印刷术的物质基础。
3．盖印与拓石是发明印刷的技术条件。
4．从现存最早文献和最早的印刷实物来看，我国雕印刷术是在唐朝初期时出现的。
5．毕昇发明了胶泥活字，是我国印刷术又一伟大发明，是世界上最早的活字印刷术。
6.谷登堡在活字材料的改进,脂肪性油墨的应用以及印刷机的制造方面都取得了巨大的成功，从面奠定了现
代印刷术的基础。各国学者公认，现代印刷术的创始人是德国的谷登堡。(填空)
7.宋代雕版印刷术的发展主要表现有哪些？（简答）
答：1）产生了适用于手工刻版的字体，为以后的印刷字体——宋体的产生创造了条件；
2）在印刷、装帧形式上，由卷轴发展到册页；
3）发明了彩色套印术；
4）出现了雕版印刷的图画——版画；
5）发明了蜡版印刷
第二章印刷概述
1．下列属于透射原稿的是天然色正片.
2．下列不属于连续调原稿的是印刷品原稿.
3．最为常用的承印物是纸张.
4．平版印刷广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，它占据着印刷工业的主导地位。
5．凹版印刷印刷的成品墨色厚实，色彩鲜艳，并具有防伪功能，适合印刷有价证券、精美画册、食品包装等。
6．下列哪种原稿最适合做为印刷复制的原稿天然色正片.
7．广义的印刷是指从图文载体到印刷成品的过程，通常要经过印前、印刷、印后三个阶段。
8．原稿是被印刷复制的对象，印刷必须以原稿为基础。
9．制成的印版上吸附油墨的部分为图文部分也称印刷部分，不吸附油墨的部分为空白部分，也称为非图文部分。
三、名词解释：
1．印刷：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
2．天然色正片：也称天然色反转片，在透明的基材上呈现出与被摄物相一致的明暗层次和色彩变化。3．平版印刷：利用平版印刷机将平版印版上的图文转移到承印物上的印刷方法。
4．凸版印刷：利用凸版印刷机将凸版印版上的图文转移到承印物上的印刷方法。
5．凹版印刷：利用凹版印刷机将凹版印版上的图文转移到承印物上的印刷方法。
6．孔版印刷：利用孔版印版将图文转移到承印物上的印刷方法。
7．无版印刷：无需经过印版即可直接将电脑存储介质上的图文档案直接印成成品的印刷方式。
四、问答题：
1．传统印刷有几大要素？各要素在印刷过程中起什么作用？
答：印刷的五大要素：原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械。
原稿是被印刷复制的对象，制版所依据的实物或载体上的图文住信息。原稿是制版、印刷的基础；印版用于传递油墨到承印物上的印刷图文载体；承印物是接受油墨或其它粘附色料后能形成所需印刷品；油墨在印刷过程中被转移到纸张或其它承印物上形成耐久的有色图像；印刷机械用于生产印刷品的机器、设备的总称。
2．原稿大致可分为几种？它们各有何特征？
答：⑴按内容分：①文字原稿：要求字迹清楚、黑白分明；
②图像原稿：要求层次丰富、反差适中、不偏色；
⑵按载体分：①透射稿：以透明材料为图文信息载体；
②反射稿：以不透明材料为图文信息载体；
⑶按色彩分：①彩色原稿
②黑白原稿
3．印版是如何分类的？
答：依据图文部分和空白部分的相对位置和结构分类
1）凸版：印刷部分高于空白部分的印版
2）平版：印刷部分和空白部分基本处于同一高度的印版
3）凹版：印刷部分低于空白部分的印版
4）孔版：印刷部分为细小的孔洞的印版
4．印刷工业有何特点？
答：1）大众性和工业性；
2）政治性和思想性；
3）严肃性和机密性；
4）科学性和技术性；
5）时间性和艺术性。
5．从不同的角度对印刷分类。
答：1）按印版形式分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷；
2）按印刷的转印方式可分为直接印刷和间接印刷；
3）按承印物材料可分为纸张印刷、塑料印刷、马口铁印刷等；
4）按印刷品的用途分为书刊印刷、商业印刷、包装印刷等。
五、综合题：
1．画出印刷复制的常规工艺流程。
数字印刷技术的特点
数字印刷技术的特点、发展及市场应用 21世纪，日新月异的数字技术不仅为世界经济注入了巨大活力，也为印刷业的飞速发展增添了动力。数字技术在印刷行业首先在印前领域得到广泛应用，然后逐步渗透到印刷工艺过程及管理、质量控制等方面。 数字化是当今印刷技术发展的基础和主题，已经贯穿整个印刷产业，正在构筑一种全新的生产环境和技术基础。数字印刷是印刷技术数字化发展的一个新生事物，也是当今印刷技术发展的一个焦点。数字印刷是使用数据文件控制相应设备，将呈色剂/色料(如碳粉、墨水、油墨)直接转移到承印物上的复制过程。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成，有些系统还配上装订和裁切设备。其工作原理是：操作者将原稿(图文数字信息)，或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输入到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至输出设备控制器，通过数字印刷机转印到纸张等承印物上。 数字印刷体现了“先分发，后印刷”的概念。目前，数字印刷主要适合以个性化印刷、可变信息印刷、即时印刷为特点的“按需印刷”，所以它也是一种为按照用户的时间要求、地点要求、数量要求、成本要求与某些特定要求等来向用户提供相关服务的一种印刷服务方式。 数字印刷的典型特征 (1)印刷方式全数字化。数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷
础，具有重大意义。 世界数字印刷的浪潮在drupa95之后波及了我国，北京昆仑电子印刷公司为我国引进了第一台Indigo公司的E-print1000后，上海、深圳、广州、成都、沈阳等地先后引进各公司的数十套数字印刷机，对于开拓我国个性化按需印刷市场起到一定的促进作用。 2000年成为了一道分水岭：2000年之前数字印刷业务渐渐兴起，有了初期稳步的发展；2000年之后数字印刷企业队伍迅速壮大，2002年新增加的从事数字印刷企业的数量是2001年的两倍，在drupa2004年前后，数字印刷在印刷各环节发挥的作用日渐成效，不仅带来了生产速度、生产质量的提升，更带来了工艺流程和管理模式上的革新。有调查数据显示：2004年开始从事数字印刷的企业占全部企业数量的23.1%。 数字印刷目前在中国的应用领域主要分布在影像行业、商业打样、印前设计、户外广告、报业印刷、机关文印、商业快印、包装印刷、出版印刷、金融/邮政/电信账单等印刷领域，数字印刷在商业领域应用比较成熟，在工业中的应用相对落后。中国数字印刷机的主流产品是激光数字印刷机和喷墨数字印刷机，激光数字印刷机(黑白≥60ppm，彩色≥30ppm)的应用已经初具规模，宽幅喷墨印刷机应用已经比较成熟，高速数字喷墨印刷机应用处于初始阶段。 纵观近年中国数字印刷市场，数字印刷设备供应商和用户对生产型数字印刷设备都非常关注。世界主流厂商都把生产型数字印刷机作
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
数字印刷技术专业简介 专业代码580305 专业名称数字印刷技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握平面媒体数字处理技术和方法、数字印刷关键技术等基本知识，具备数字印刷服务、色彩管理、数据处理、设备维护等能力，从事数字印刷、包装、数字媒体、数据处理、数字制造等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向印刷、包装、数字媒体、数字制造等相关行业，在印刷、数据处理等岗位群，从事数字印刷生产、数字印刷工艺管理、平面媒体设计、数字媒体准备、供应商软/硬件工程师、设备及耗材销售客服、数据分析与挖掘、可变信息数据处理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备一定的工艺设计能力，能根据产品的不同情况制定工艺流程； 3.具备数据分析、挖掘能力，掌握可变信息生成及制作技术； 4.具备数字印刷市场开发、数字印刷产品营销能力； 5.具备数字印刷设备的日常维护及简单故障分析能力； 6.掌握数字印刷标准，以及印刷产品质量检测、分析技术； 7.掌握各种数字印刷工艺基本知识，熟练操作数字印刷设备； 8.掌握图像处理、图形制作软件、排版软件等常用软件。
核心课程与实习实训 1.核心课程 彩色图像复制技术、静电照相印刷、喷墨印刷、特种数字印刷、可变数据印刷、数字印刷设备维护、数字印刷质量评价等。 2.实习实训 在校内进行数字印刷职业认知、平面设计软件操作、色彩测量与评价、数字印刷设备操作及维护、个性化工艺品设计制作等实训。 在数字印刷、包装、平面设计公司进行实习。 职业资格证书举例 平版制版工（中级、高级）印前制作员（中级、高级）数字印刷（专项职业能力） 衔接中职专业举例 平面媒体印制技术 接续本科专业举例 印刷工程包装工程
1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。 2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样 底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多 5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。 6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。 7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。 8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。 9、固体感光树脂版制版操作：（1）阴图片处理：阴图（Negative Image）：底片是一种原稿上的空白部分反映在底片上是完全黑色的，原稿上的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底版上是完全透明的底片。阳图（Positive Image）底片与阴图底片正好相反，它指原稿上空白部分反映在底片上是完全透明的，原稿的黑色（或其他颜色）线条或文字，反映在底片上仍是黑色的。（2）裁版：版边预留12mm，正面朝上进行裁切。（3）背面曝光：从背面对印版进行均匀曝光。主要目的：建立印版的浮雕深度，并加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的黏着力。（4）正面曝光：也成主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。（5）显影：是指版面经曝光后，见光部分硬化，未见光部分需要溶剂去除。目的：除去未见光部分的感光树脂，形成凸起浮雕图文，（6）干燥。（7）后处理：是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去黏处理。目的：为了去除版面表面的黏性，增强着墨能力，必须对版面进行去黏处理，以增强版面强度。去黏处理主要有三种方法：即光处理法、化学处理法、喷粉处理法。（8）后曝光：为达到所需硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶剂性。 6、柔性版晒版与PS版晒版过程的区别： 柔性版：阴图片处理-裁版-背面曝光-正面曝光-显影-干燥-后处理-后曝光 PS版：原稿准备-激光照排机出菲林-晒版机晒版（PS版与菲林片接触曝光）-显影-修版-
《数字印刷技术》课程标准 一、教学对象 适用于印刷工程系印刷图文信息处理专业学生。 二、课程性质 本课程为印刷图文信息处理专业核心课程。本课程旨在培养学生数字印刷机的操作能力、数字印刷品质量检测与控制能力，是学生顶岗实习前的必修核心课程。 三、教学目标 1.产品印刷方案制定能力 通过数字印刷技术的学习，使学生具备根据产品制定印刷方案的能力，包括印前制作、印刷以及印后折页、装订等专业能力。 2. 数字印刷设备的操作与调试能力 通过对各种数字印刷成像原理的学习，使学生具备判断数字印刷设备所采用的技术类型的能力，能够进行基本的输出操作，并且具有根据输出产品的要求对设备进行相应的调试的能力。 3. 数字印刷设备维护与常见故障的排除能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备常用的喷墨数字印刷机、静电数字印刷机等设备日常维护的能力，具备分析此类设备常见故障的产生原因及动手解决的能力。 4. 数字印刷品生产过程质量标准执行和应用能力 通过数字印刷质量检测与控制的学习，使学生具备根据数字印刷品质量控制指标对数字印刷品进行质量检测的能力和常见的数字印刷质量控制条的使用能力。 5. 数字印刷品质量检测仪器的使用能力 通过对印刷密度计的学习，使学生具备对印刷密度、颜色、网点面积、色差等印刷指标的检测能力。 6. 产品质量问题的处理能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备分析印刷产品质量问题产生原因并且动手解决处理的能力。 四、能力要求： 1.产品印刷方案制定能力 通过数字印刷技术的学习，使学生具备根据产品制定印刷方案的能力。能够根据产品要求完成文字信息处理、图像图形信息处理，具备在专业排版软件中完成排版的能力；能够在保证印刷质量的前提下选择合适克重、类型的纸张，具备纸张开本计算的能力，并根据印刷质量、数量选择合适的印刷方式；具备根据客户要求制定折页、装订方式等印后加工的能力。 2. 数字印刷设备的操作与调试能力 通过对各种数字印刷成像原理（喷墨成像技术、静电成像技术、电凝聚成像技术、磁成像技术、热成像技术、电子束成像技术等）的学习，使学生能够判断数字印刷设备所采用的成像技术，能够对KONICA MINOLTA bizhub7616v激光输出机、EPSON9880喷墨输出机、AUDLEY色带打印机、方正Pro1107Ex数字印刷机、方正LD6501数字印刷机等设备进行基本的输出操作，能够对输出软件中做参数设置和相应的操作，在5分钟内完成作品的印制，并且具备根据输出产品的要求对设备及参数进行相应调试的能力。 3. 数字印刷设备维护与常见故障的排除能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备常用的喷墨数字印刷机、静电数字印刷机等设备的日常维护能力，5分钟内完成墨盒和碳粉的更换，能够使用打印软件自带的喷头清洗工具对喷墨
名词解释： 1．印刷：印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上工艺技术。 2. 定量：定量是单位面积纸张的重量，单位为g/m2，即每平方米的克重。3．纸张表面强度：纸张的表面强度是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛 速度来表示，单位是m/s或cm/s。 4．文字信息处理（文字排版）：依据文字原稿及对印刷品的要求，确定适当的字体，字号，行距，字距，版式等，并利用文字信息处理设备对文字稿 进行版面设计和排版。 5．印数，是一种图书或其它印刷品出版所印的数量。 6．图像信息处理定义：对连续调图像原稿进行颜色分解和缩放处理，得到网目半色调图像底片的过程。 7．透射密度：通过像片之前与之后光通量比值的对数，适于透明正片或负片。 一种过滤器的遮光能力。 8．反射密度：照射于像片的光通量与被像片反射的光通量比值的对数，适于不透明的感光材料。一种表面的遮光能力。 9．层次：层次是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级。通常用灰梯尺来量度 10.层次曲线：原稿密度和复制品密度之间的关系曲线称层次曲线。 11.连续调图像：相对于人眼分辨临界数值（1’-1’30”），空间上不能分割成像 素的图像。以小于人眼分辨力的物理介质（极细的染料、颜料等）构成 的图像，均是连续图像,其中颜色及明暗变化是连续而不分等级的连续 调图像。 11.印刷像素重构将原稿像素转变为可传递印刷像素的过程 12.线条图像 13.半色调图像 14.．阶调：阶调是图像信息还原中，一个亮调均匀的面积的光学表现。阶调值通常用阶调对光的透射和反射的程度(密度)表示。 15．压痕是利用钢线，通过压印，在纸片或印刷品上压出痕迹，或留下供弯折的
数字印刷技术现状与创新发展 时至今日，以高效快捷、节能环保和按需印刷为特点的数字印刷技术逐渐发展起来，并在印刷市场占有一席之地。它所带来的经济效益和社会效益有目共睹，已被当今社会广泛接受。虽然数字印刷技术在很多方面的优势是传统制版印刷不能企及的，但仍然存在一些难以解决和克服的问题，这也是今后数字印刷技术有待研究和发展的方向。在此笔者主要讨论数字印刷的技术特点，并重点对数字印刷现状及存在问题、数字印刷的创新与发展进行探讨。 数字印刷的技术特点 从狭义上讲，数字印刷指的是与传统大批量、大规模、生产型传统制版输出印刷对应的新型印刷方式。传统制版印刷在经过印前图文处理后，需要照排制版或CTP直接制版后才可传输至印刷机印刷，过程繁琐且生产量大，对制版和印刷废液对环境的污染较为严重，难以适应实时的、急需的以及小批量的印刷需求。数字印刷克服传统印刷的缺陷，省去中间的制版环节，图文信息经印前系统处理好后可直接从数字印刷机中输出，同时能够按需输出，避免资源浪费，具有全数字化、高效可变、节能环保、异地印刷等特点。 1.全数字化
数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/ Print），即直接把数码文件、页面（Digital File/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程， 工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 2.高效可变 印刷中间环节的省略必然能够实现高效输出，传统印刷方式从任务下单到获得最终产品往往需要数天时间，而数字印刷能够实现立等可取。数字印刷流程中传递的信息可以是100%可变信息，即相邻输出的两张印刷品可具有不同的信息载负、内容和品质，使得印刷过程更灵活多变。 3.节能环保 传统制版印刷很大一个弊端就是制版废液和印刷废料 对环境的污染，同时形成大量废张浪费资源。数字印刷则根据客户需求直接获得指定数量的印刷产品，节省资源，且没有制版环节的污染。简单地说，数字印刷可以将印刷输出精确到单张样品，无须像传统制版印刷那样一次性大批量输出，从而最大限度地节省纸张和油墨。 4.异地印刷 与传统制版印刷孤立单一的模式相比，数字印刷除单一生产外，还可纳入互联网、局域网等大中型网络，客户可以在任何地点制作原稿，通过互联网选择商家后将原稿远程发送至商家印刷获得产品，还可以在任何客户端实现实时下载
食品包装印刷技术中的问题 在今天的市场中，很多的食品包装印刷技术都不符合国家的生产标准，对于食品安全有着极大的危害，不能够满足实际的卫生以及环保要求。对于实际的溶解毒性以及残留的重金属含量都有所超标。不仅危害了人民群众的身体健康，还极大的影响了社会的进步发展，对于实际国家的综合国力提升有着极大的阻碍。具体问题有以下几个方面： 1 印刷中油墨不能与食品进行接触 在实际工作中相关的工作人员一定要注意，食品不能和油墨进行直接接触，大部的化学物质都是有害的，对于人们的使用是有一定的危害的，在全球认同的无迁移中就有专门的规定，不能和油墨进行直接接触，会造成安全问题。 2 在油墨中要进行阻隔 在实际的工作中，相关的工作人员要把实际食品包装印刷技术中的油墨环节设定有效的阻碍环节，让食品与油墨有着极大的阻碍，才能够进步的强化实际的安全问题，食品包装印刷技术中，就有相关的规定要明确油墨要与食品有这安全距离。并且要严格的依照相关的规章制度，进行实际工作的阻碍，并且在实际包装环节，也要进行一定的食品包装的阻隔。 3 要合理的使用印刷技术充分减少实际印刷失误 在食品包装印刷技术中，相关工作人员对于印刷技术的掌握能力要充分增加，避免出现错误，反复印刷的现象，并且相关的企业可以充分提高相关工作人员的实际的工作能力，增强其专业性，让工作人员在实际印刷技术中能够高效的完成相关工作，并且能够根据自身不足及时进行相关的问题改革，在企业工作中，要不断的进行工作人员的专业能力培训，进一步的强化其工作质量，要定期进行专业能力提升的讲座，切实提高相关工作人员的印刷技术，在食品包装印刷技术中员工的工作能力至关重要，只有充分增加相关的工作人员，才能最大限度的保障食品包装印刷技术能够发挥出最大的作用，并且增加企业效益，为相关的食品包装企业的发展进步提供动力。更好的构建经济社会。 4 提高自身的食品包装印刷技术的要求 在使用食品包装印刷技术的时候要严格依照国家的标准进行工作，并且还要在相关的工作标准中有所提高，进一步强化自身企业的工作质量，让食品安全能够得到保障，在实际的食品包装印刷技术使用中，要尽量避免安全问题的出现，进而强化企业的工作效率，让企业能够在运用食品包装印刷技术时，能够最大限度提升实际的安全质量，给予人民群众更好安全问题保障，充分实现食品包装印刷技术的安全卫生最小化。更好的构建和谐社会。为国家的安定做出贡献。
数字印刷工艺综述 一.数字印刷的概念 数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为NIP(Non－Impact Printing)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。 数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版（Master），底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面（Imageable Surface）作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。 许多人把DI（计算机直接成像）印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computer to Press)而已。 二.数字印刷的工艺流程 在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。 数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。 图1 数字印刷工艺流程 三.数字印刷成像原理 数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多，技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中。
纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺： （1）烫金工艺烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。 提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。 （2）覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。 （3）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。 提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。 （4）凹凸压印工艺该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。 注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。（4）UV防金属蚀刻印刷工艺 UV 防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。 注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。
柔性版印刷实际操作步骤 柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式，它们各有千秋。目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。 印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。 通常操作顺序如下： 上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷 上料卷 上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 调节压力 柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值)。
在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。 张力控制系统 在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。被印材料越厚、张力值越大;反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题，一般情况下合适的张力调节是以多色“十字规线”全部套准，不来回“移动”为标准，如果印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力值为好，印刷过程中经常出现“走位“现象，人们习惯去寻找设备、材料等原因。 其实不然，影响套印精度的，往往为张力不适。如果能够仔细调整张力，一般情况下，套印不准可以迎刃而解。 油墨的ph值和黏度的调整 在印刷过程中有效地控制油墨的ph值和黏度，是保证印品质量的主要操作步骤。 水性油墨的ph值在8.5左右，在此值时，油墨相对比较稳定，但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发，ph值会发生变化，影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制ph值，在正常的印刷中通常要求每半个小时加
现代包装印刷技术及其发展趋势 随着经济的不断腾飞及加入 WTO后面临的新局面，我国包装总量在不断扩大，包装档次不断提高，包装印 刷行业已占国民经济第十四位，2004 年全国包装行业产值突破 3000亿元大关，中国包装市场以每年10% －15%的速度增长，增长幅度与速度均居世界首位，无疑是一个极具潜力新的经济增长点和巨大的潜在市场。我国已形成了一个以纸、塑料、玻璃、金属、装潢印刷、包装机械为主体的现代包装印刷体系，且具有相 当规模。我国是一个包装大国，但还不是包装强国。 21世纪是高科技的时代，很多高新技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和**，反过来又促使其进一步完善和不断创新。未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。为此，包装设计、包装印刷、包装工艺、包装机械、纸箱包装等各方面的技术都有赖于我们进一步去钻研，加以合理的、充分的利用。 科学技术的迅猛发展，使得包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在技术领域进行创新和突破。如出现了无需压力与印版也能使油墨或其他粘性色料转移到承印物上的新技术──静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时，各种电子媒体技术迅速发展，印前信息处理、印刷以及后加工等采用以电子技术、计算机技术、智能材料为代表的多种新技术，使包装印刷呈现出高科技的新局面。 预测未来是一项策略性的重要工作，依据“未来”来设计“未来”，对包装印刷业十分重要。影像来源数码化、多元化，印刷包装过程一体化，数码处理网络化、互通化、整合化，控制自动化，产品多元化、标准化已是大势所趋，包装印刷行业应以此种角度摸索、延伸，自然能为包装印刷业勾勒出一个未来的蓝图。 一、现代包装设计市场化 同 18 世纪初发明的蒸汽机带动了工业革命改变了人类历史一样，20 世纪末及 21世纪初，电脑、网络科技带来的变化更让人叹为观止。众所周知，70 年代以前是生产力时代，产品生产出来就有市场；80年代是销售力时代，销售手段成为市场竞争的主要环节；进入 90 年代是形象力时代，商品形象的竞争引导消费潮流。
第五章柔性版印刷机与印刷工艺 重点内容 1.柔性版印刷的印刷色序 2.网纹辊对油墨转移的影响 第一节柔性版印刷的特点一、柔性版印刷的特点 1．承印材料广泛，印刷品范围广 2．结构简单，操作方便，规格多 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻 5．有利于环保 6．联机一次成型 二、柔性版印刷新技术 1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术
10.模块化智能化控制管理系统 第四节柔性版制版工艺 一、柔性版制版方法 1．雕刻法 雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。 手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。2．模压法 利用母版原版，将橡胶版材加热加压而形成印版 3．照相制版法 照相制版法是柔性版制版最常用的一种方法。 二、柔性版制版工艺 1.模压法制版工艺 模压法制版分为三个基本过程。 （1）原版准备原版包括活字版、雕刻凸版、线条凸版和网线凸版。 （2）制作模版用原版作模型（模具），表面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热加压制作成母型模版（阴图版）。 （3）压制印版在模版上添加天然橡胶，硫化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版 橡胶印版 版材：天然橡胶、合成橡胶 版厚：1.2~9mm
制版方法：雕刻或模压 适用范围：印刷质量要求低的印刷品 感光树脂版 （1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版，价格低，印刷文字为主。 （2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。 （3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而生产的版材。 （4）新型版材：①水洗显影柔性版不用有机溶剂，无污染；②薄版在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。 2.感光树脂柔性版制版工艺 （1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版) 背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min；7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点活件10~20min。 三、柔性版制版参数的确定 1.柔性版制版工艺参数确定方法 ①实验材料：阴图片；版材。 ②制版工艺
主流数字印刷技术简介 6-9 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 在进入短版快速印刷时代的今天，数字印刷技术已经越来越为人们所青睐。然而数字印刷在我国的发展却不是一帆风顺的，期间还是遇到了很多阻碍。虽然数字印刷也逐步趋向成熟，但是占我国总的印刷业务比例却不高。一方面是由于国内胶印价格整体水平低于数字快印，使得数字印刷在价位和生产周期上的优势没有完全发挥出来，同时数字印刷个性化印刷的优势也没有完全开发，很多人还是对数字印刷的概念较为模糊；另一方面，由于数字印刷与传统印刷产品还是存在一定的差异，所以造成了人们在产品认同和印刷需求上的误区，这也滞后了数字印刷在我国的发展。总的看来，自2004年数字印刷在我国才有渐热的趋势，但也只是处于起步阶段，还是有很多人对它存在疑虑和困惑。本文针对现在几种主流的数字印刷技术进行介绍，以期让更多的人了解数字印刷技术。 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 几种主流数字印刷技术 (1)喷墨(Ink-jet)成像型数字印刷 喷墨印刷是指将油墨以一定的速度从微细的喷嘴射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像再现，其成像原理是将油墨以一定的速度从微细的喷嘴（一般直径在30～50μm）喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度，要求油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨力。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。早期的设备以连续喷墨为主，喷嘴按一定规律不断地滴墨，如果滴墨无需印在纸上，则以静电方式弹开，回收到墨水槽。这种方式因为效率不高，以后才发展出按需滴墨的技术，喷墨头走到需要打印的地方才滴墨。由于喷墨头能够更换，许多厂商大量制造，在更换与价格上有利，所以喷墨打印设备多以按需滴墨技术为主，而连续喷墨的喷墨头，必须由打印机制造厂商整体一贯制造，所以并不普及。在喷墨印刷领域，喷墨打印机多数以个人电脑的彩色输出终端的形象出现，对质量和速度要求不是很高，但要求方便、免维修、价格便宜。 中大幅面喷墨印刷技术主要应用在数码打样以及喷绘等领域，主要厂商有爱普生、惠普、柯达、罗兰等。在数码打样领域，喷墨印刷以其质量优势，有取代胶印制版打样、热转移打样的趋势；在数码印刷领域，主要是静电照相（色粉）和喷墨成像两个主流系统，主要应用于可变数据印刷、出版物、个性样本、直邮印刷、商业印刷、标签印刷、商标印刷，甚至防伪印刷等特殊领域；在大幅面喷绘领域，目前所有室内室外展示、广告、海报等大幅面印刷主要由网印、胶印和喷墨成像3种方式制作，网版印刷比较适合制作400份以上的单张活件业务，但就目前市场来看，200份以内单张活件的市场需求更大，随着多品种、小批量活件的增多，传统的网印方式就受到了很大限制。 喷墨打印方式中，水性墨喷墨和以纸张为基础的承印物占据了大幅面喷绘的主要市场份额，但溶剂型墨和UV固化喷墨的比重正在急速扩大，从环保、承印物的适应性来看，UV固化喷墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。
数字印刷技术在包装印刷中的应用 1 在标签中的应用 市场经济的发展，竞争是不可避免的，因此，各个行业加快了自己产品更新的速度，并且在包装封面的设计上，更是花费了较多的心思，较为突出的是药品、消费品和食品行业。一些产品的供应商，也对标签的新颖和独特提出了要求，力求花费最短的时间，获取最有效的标签设计，同时，企业或者集团部门非常注重形象营销和宣传，在特殊的时间节点上，例如节假日等，会举办一些活动，进行企业形象推广，一般是以扫码派发小礼品的形式进行，这些赠品因为量不大，但是要有代表意义，因此，在这些产品的外包装的印刷，必须不能掉价，要具备特色和新意。因此，印刷时候的选择就显得尤为关键，假设我们选用传统印刷，那么，势必需要先制版，这就需要一定的时间等待，且成本花费不小，不能在短期内完成客户的要求。因此，数字印刷以其无需排版且少量也可印的优势，成为了我们的首选。 以上，我们可以看出，数字印刷在新产品的实验尤其是包装标签的制作方面，具有操作灵活且成本划算的优势，有利于新事物的产生，助益良多。在数字印刷逐渐风靡之后，作为印刷商为了寻求最大的商机，还会对标签印刷以及印后加工做进一步的改进和完善，以便更好的满足消费者的多样化需求。 2 在软包装中的应用 当前，人们在购物等环节，对硬塑包装的形式已经产生了厌倦和疲惫感，越来越多的人倾向于软包装，就其增长速度来看，发展势头很是迅猛，相应的，对数字印刷的市场量也会增加，但是，我们不得不注意，要想得取得软包装市场的主动权，就必须注重印刷速度的提升。就事实证明，数字印刷技术的印刷量也多，那么它在其他领域的发展也就越稳，我们完全有理由相信，未来的某一天，传统印刷的大部分市场，将会被数字印刷所占领，在软包装领域，尤其是在用户指定的特制包装盒方面，数字印刷技术的使用也会越来越多。 数字印刷技术，在我们的日常生活中随处可见，尤其是在软包装方面。该技术，满足了用户花费较少的成本，但是可以有拿的出手的产品的愿望，如果后期加大提升速度的研发，那么，其在软包装领域以及其他的领域，将会有更大的发展空间。 3 在纸盒纸箱中的应用 以Menasha公司为例，这家公司，其最主要的工作，就是为POP市场，寻求相应的技术援助，因此，该公司的主旨就是技术创新，并且以此为基础。Menasha公司，瞄准了全球数字网络化的趋势，在印刷时顺应时代的发展所向，率先大量使用数字印刷技术。 从中可以看出，对于企业来说，尤其是哪些专注消费品的企业，要想在市场上取得主动权，并且对市场的区域划分了然于胸，数字印刷是必然首选。但是，数字印刷要想有所成就，就必须有规范化的工作流程和经验丰富的操作人员，同时，学会应用先进的数字数字印刷设备和具备技术性的工作系统，大力开发企业在数字印刷领域的空间。
包装印刷技术 第一章 1.印刷定义：印刷是使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。 2.印刷的要素：信息源（原稿）、印版、油墨、承印物、印刷机械 原稿:是制版所依据的实物或载体上的图文信息。印版:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。油墨:是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。它主要由色料、连结料和辅助剂组成。承印物:是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。印刷机械:又称印刷压力，印刷用的机器或设备的总称 3.人类最早的印刷术：雕刻版印刷术 4.北宋庆历间（1041-1048）中国的毕昇（约970年—1051年），发展并完善了印刷术，并产生了活字印刷术。他是世界上第一个发明人，比德国人约翰内斯·古腾堡活字印刷术早约400年。 5.泥活字印刷术基本原理：预先用胶泥制成一个个的单字，用火烧烤使其坚硬。制好的活字按字韵排在木格里，根据要复印的原稿拣字排在铁板上，铁板上以放一层掺和纸灰的松脂蜡，字排好后将铁板在火上加热，待蜡稍溶化，用平板压平字面，铁板冷却后，胶泥活字便固定在铁板上，形成类似雕版的活字版，待印刷完毕后，用火烘烤铁板，使其松动取出活字，放回木格以备用。 6.古登堡---铅活字印刷术 1.在铸字工艺上，是用铸字的字盒和铜字模使活字的规格尺寸易控制，更方便大量生产。 2. 用铅、锑、锡金属做活字印刷性能更好。 3.用油脂调制了适应金属印刷的油墨，印刷质量大大提高。 4.设计发明用易木制印刷机印方式由传统的印刷变成了压印为现代印刷机的发展打下了基础，被印刷界人士尊称为“现代印刷之父“。 7.印版特征： 1.定义：是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。 2.分类：凹版，凸版，平板和孔版 说明常规印刷的印版版面的结构及其特点？ 1.凸版：图文部分凹下，空白部分凸起，图文部分明显高于空白部分的印版。包括活字凸版·感光树脂版等。 2.平版：图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。包括PS版·平凹版·多层版·金属板等。 3.凹版：图文部分凸起，空白部分凹下，图文部分低于空白部分的印版。包括手工机械雕刻凹版·相机凹版·电子雕刻凹版等。 4.孔版：图文部分由可以将油墨漏印至承印物上的孔洞组成，空白部分不能透过油墨。常用的孔版有镂空版·丝网版等 8.印刷的分类：根据印刷品色彩和承印物分类，分为模拟印刷、数字印刷。
浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 学校：天津科技大学 学院：造纸学院 专业：轻化工程（生物质资源工程） 姓名：刘洋 学号：13031309 完成时间：2015年12月
浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 天津科技大学造纸学院轻化工程专业刘洋学号： 摘要：当整个世界掀起数字化的风暴时印刷业也不例外。印刷品与数字技术联姻, 最终成就了数字印刷技术。伴随着数字技术不容忽视的神奇魔力, 数字印刷茁壮成长。数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件) 输入到计算机中进行处理后, 无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS 版等工序,而直接通过网络传输到 C M Y K 四色数字印刷机上印刷直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。数字印刷较传统印刷最大的特点在于将数据库和网络技术融入了印刷工艺。实现了可变图文信息的复制。在全球数字化发展的大背景下随着个性化印刷、按需印刷、可变数据印刷等非传统印刷需求的日益增长, 数字印刷的应用空间得到了广泛地拓展。 Abstract:When the whole world set off a digital storm, the printing industry is no exception. Printing and digital technology marriage, the final achievement of digital printing technology. Along with the digital technology can not be ignored the magic of digital printing to thrive. Digital printing is refers to the various manuscript (text, images, electronic file, network file) input to the computer for processing, no need after separation of the output film, punching, proofing, drying PS version of process, and directly through network transmission to c m y k four-color digital printing machine printing directly dichroic plate is a new type of printing process. Digital printing is the biggest feature of the traditional printing is the database and network technology into the printing process. The realization of the variable graphic information reproduction. With the development of the global digital printing, printing, printing, variable data printing and other non traditional printing needs of growing, digital printing application space has been widely expanded. 关键词：数字印刷，图像，图形，印前信息处理 Keyword: Digital printingimages , graphics , photo prepress processing 正文： 数字印刷是不需要固定印版的印刷技术, 因而曾经有非接触式印刷的提法, 但这是不确切的, 因为数字印刷同样有纸张与承载油墨、墨水或墨粉等中间载体的接触。传统印刷工艺均通过纸张走过两个相互施压的机件( 压印平版、压印滚筒或印版滚筒等) 实现图文从印版到纸张的转移, 按机件形状和加压方式分类,