1 铜矿床工业指标的一般要求
硫化矿石
项目坑采露采氧化矿石
边界品位（质量分数）%0.2~0.30.20.5
最低工业品位（质量分数）%0.4~0.50.40.7
矿床平均品位（质量分数）%0.7~1.00.4~0.6
最小可采厚度m1~22~4 1
夹石剔除厚度m2~44~8 2
2 铜矿床伴生有用组分评价参考表
组分Pb Zn Mo Co WO3Sn Ni S Bi Au Ag Cd、Se、Te、Ga、Ge、Re、In、TI 质量分数% 0.2 0.4 0.01 0.01 0.05 0.05 0.1 1 0.05>0.001
质量分数g/t0.1 1
3 铅锌矿床工业指标一般要求
硫化矿石混合矿氧化矿石
项目Pb Zn Pb Zn Pb Zn
边界品位（质量分数）%0.3~0.50.5~10.5~0.7 0.8~1.50.5~1 1.5~2
最低工业品位（质量分数）% 0.7~11~21~1.5 2~3 1.5~23~6
矿床平均品位（质量分数）%5~~~86~~910~~12
最小可采厚度m1~~~21~~21~~2
夹石剔除厚度m2~~~42~~42~~4
4 铅锌矿床伴生有用组分评价参考表
组分Cu WO3Sn Mo Bi S Sb CaF2Au Ag
质量分数%0.060.060.080.020.0240.4 5
质量分数g/t0.1 2
组分As Cd In Ga Ge Se Te TI Hg U
质量分数%0.20.010.001 0.001 0.001 0.0010.001 0.001 0.005 0.02
5 镍矿床工业指标一般要求表
硫化镍矿
原生矿石氧化矿石氧化镍-硅酸镍矿项目坑采露采坑采露采
边界品位（质量分数）%0.2~0.30.2~0.30.70.70.5
最低工业品位（质量分数）%0.3~0.50.3~0.511 1
矿床平均品位（质量分数）%0.8~20.6~1 1.5 1.2
最小可采厚度m1212 1
夹石剔除厚度m大于等于2大于等于3 大于等于2大于等于31~~~2 6 镍矿床伴生有用组分评价参考表
元素Pt Pb Os Ru Rh Ir Au Ag Co Se Te
质量分数g/t 0.030.020.05~0.1 1.0
质量分数%0.010.00060.0002
7 钼矿床工业指标一般要求表
硫化矿石
项目露采坑采
边界品位（质量分数）%0.030.03~0.05
最低工业品位（质量分数）%0.060.06~0.08
矿床平均品位（质量分数）%0.08~0.10.1~0.12
最小可采厚度m2~41~2
夹石剔除厚度m4~82~4
8 钼矿床伴生有用组分评价参考表
组分WO3Cu Pb Zn Fe S Bi Re
质量分数%0.060.10.20.41010.03
质量分数g/t10
9 银矿床工业指标一般要求表
项目指标
边界品位（质量分数）g/t40~~50
最低工业品位（质量分数）g/t80~~100
矿床平均品位（质量分数）g/t>150
最小可采厚度m0.8~1
夹石剔除厚度m2~4
10 银矿床伴生有用组分评价参考指标表
元素Au Pb Zn Cu S Cd Mn 质量分数%0.20.40.120.005 4
质量分数g/t0.1
矿体圈定和矿产资源/储量估算方法
F.1 矿体的圈定和连接
F.1.1 矿体的圈定和连接应在充分研究矿床地质特征、成矿控制因素的基础上，根据不同勘查阶段，按照参考工业指标，或严格按照审批下达的工业指标进行。
F.1.2 圈定矿体时，应在单工程中从等于或大于边界品位的样品圈起，将矿体中大于夹石剔除厚度的无矿样品作为夹石圈出。连续出现大于边界品位、小于最低工业品位的地段应作为低品位矿圈出。矿体的厚度小于最小可采厚度，但品位较高，其厚度与品位的乘积达到米百分值（米·克/吨值）指标时，可圈为矿体。
F.1.3 在圈定矿体时，如果矿体边部一侧或两侧为厚大且成片分布的低品位矿时，应单独圈出。在此种情况下，在单工程中圈定矿体时，边界附近允许将相当于夹石厚度的低品位矿圈入矿体。对夹在矿体中厚度不大，且分布零星难以分采的低品位矿，则无须单独圈出，而应圈入矿体中参与矿体厚度和平均品位估算。
F.1.4 在确定矿体边界的基础上，根据勘查工程的控制程度（即探明的、控制的、推断的和预测的）圈定并划分矿产资源/储量类型。再结合可行性或预可行性研究的结果，依据GB/T17766—1999 《固体矿产资源/储量分类》标准详细划分并圈定出各类型的资源量和储量。F.1.5矿体连接时，应先连地质现象，然后根据主要控矿地质特征连接矿体。矿体的连接一般采用直线，在充分掌握矿体的形态特征时，可用自然曲线连接，但工程间矿体的厚度不应大于相邻两工程实际最大见矿厚度。
F.1.6矿体外推，在有充分依据的情况下，可科学地确定外推长度。当无规律可循时，按网度的二分之一尖推或四分之一平推。当矿体边部相邻工程中存在大于边界品位二分之一矿化时，可作三分之二尖推或三分之一平推。采用米·克/吨值圈定矿体时不得外推（以米·克/吨值圈定的薄脉型矿体除外）。深部矿体无限外推，应视矿体稳定程度和周围工程控制程度而定，最大外推距离不得超过勘查网度的工程间距。
F.2 矿产资源/储量估算方法
F.2.1传统几何法传统几何法的选择，主要依据矿体地质特征、勘查工程的布置方式和勘查手段而定。常用的方法有垂直剖面法、水平断面法、地质块段法等。
垂直剖面法是在勘探线矿产资源/储量估算剖面图上进行的，即在两勘探线间（或一勘
探线的外推部分）按矿体、矿石类型和矿产资源/储量类别及地质上的对应关系来划分矿产资源/储量估算块段，其特点能较好地反映出矿床的地质特征、矿体在三维地质空间沿走向及倾向的变化规律。凡是用勘探网进行勘探的矿床都可以用这一方法来估算矿产资源/储量。水平断面法和垂直剖面法类似，对于按一定的勘探工程间距，以穿脉、沿脉坑道及坑内水平钻孔为主勘探的矿床，一般采用水平断面法估算矿产资源/储量。
地质块段法通常在矿体垂直纵投影图或水平投影图上进行，当勘探工程分布不规则，或用垂直剖面法不能正确地反映剖面间矿体的体积变化时，或厚度、品位变化不大的层状或脉状矿体，一般可用地质块段法来估算矿产资源/储量。
F.2.2 地质统计学法及其他方法
常用的地质统计学法有：普通克里格法、协同克里格法、泛克里格法、随机克里格法、指示克里格法、宏观克里格法等。其他方法有：距离反比法、SD （标准偏差）法等。
用于估算矿产资源/储量的计算机软件必须是国家矿产资源和储量管理部门指定，或是工业部门长期应用，经过实践证实是可行的软件。目前，工业部门用得较多的国外矿产资源/储量估算软件有：DATAMINE、VOLCAN、MINTIC等，国内软件有DOS版本的矿产资源/储量估算及经济评价软件。
第6期 2010年12月 矿产综合利用 M u lt i purpose U tilizati on ofM i neral Resources No.6 D ec.2010铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展 李博,刘述平,唐湘平 (中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川 成都 610041) 摘要:介绍了铜铅锌多金属矿的开发利用现状,对铜铅锌多金属矿的处理工艺进行了综述。着重介绍了湿法处理工艺的氯化浸出工艺、碱性浸出工艺、直接加压酸浸工艺、生物浸出工艺,并展望了铜铅锌多金属共生矿分离技术发展前景。 关键词:铜铅锌多金属矿;湿法冶金分离;加压酸浸 中图分类号:TF111.3 文献标识码:A 文章编号:1000 6532(2010)06 0033 04 1 铜铅锌多金属共生矿分离技术发展 现状及趋势 矿产资源是国民经济建设的重要物资基础,尽管我国主要金属矿产资源储量较丰富,但由于不断开发,保有储量迅速减少,优质矿床濒于耗尽。近年来,我国相继发现、探明了储量大、分布广的铜、铅、锌、银多金属复杂硫化矿床(如四川白玉呷村铜、铅、锌、银多金属硫化矿金属总储量上百万吨;云南兰坪三江地区铜、铅、锌、银多金属复杂硫化矿,铅锌总储量100万,t铜总储量50万,t银总储量5kt)。由于该种类型多金属复杂矿矿床类型新颖,矿石成分、结构、构造复杂,各矿物互相紧密镶嵌,且粒度分布细,矿石中主元素铜、铅、锌均以硫化物形式存在,可浮性相近,分离困难,因此难以在较佳的经济条件下采用选矿的方法选出单一金属的合格精矿。目前,此类多金属复杂矿床的综合利用有两种工艺路线,一种是分选分炼,即通过选矿分别选出铅精矿、锌精矿、铜精矿,再分别处理以提取铅、锌、铜。这种工艺的难点是选矿,由于分选困难,不仅选矿回收率低,而且铅、锌、铜互含高,精矿质量差。国内许多矿山做过的选矿研究均证明了这一点。另一种工艺路线是选冶联合工艺,选出混合精矿,然后用冶金手段处理混合精矿,其优点是选矿回收率大幅度提高,选矿作业简单。此种工艺路线问题在于铜、铅、锌混合精矿的冶炼。采用密闭鼓风炉炼锌(I SP法),基建投资大,能耗高,铅、锌及贵金属直收率低,对精矿含铜要求高(不大于2%),而且环境污染严重。因此,开发高效的混合精矿清洁冶金技术是处理多金属复杂硫化矿的突破口[1~2],也是我国矿产资源综合利用面临的重要课题。 2 铜铅锌多金属共生矿湿法冶金分离 方法 2.1 湿法工艺 2.1.1 氯化浸出 一些难溶性金属硫化物在酸性氯盐溶液条件下浸出,可以以氯的络合离子形态溶出,如[PbC l-4]2-、[ZnC l-4]2-等。这为酸性氯盐溶液选择性浸出金属硫化物提供了热力学基础。常用的氯化浸出剂为盐酸、氯盐和氯气等。 曾青云[3]等研究了用三氯化铁直接浸出赣南荡坪铜铅锌复合硫化矿,在温度105 、液固比4、Fe3+浓度192g/L的条件下浸出3h,铜、铅、锌浸出率分别为99.5%、98.6%和99.6%,96%的硫呈元素硫或黄铁矿形态富集于渣中。重庆钢铁研究所[4]采用N a C l O3作添加剂,在硫酸介质中浸出硫化铜矿,使铜的浸出率达到90%以上。钟晨[5]研究了低品位硫化铅锌的氯气浸出,在矿物粒度<0. 076mm占93%左右、氯化浸出温度80~90 、氯/矿=(0.65~0.7)1、N a C l浓度300g/L、浸出时间2h 的条件下,锌、铅浸出率可分别达到96.4%和99.3%。粗PbC l2碳化、煅烧后制备红丹,ZnC l2溶液经除铁、碳化、焙烧后制备ZnO。张元福[6]等针对 收稿日期:2010 06 09; 改回日期:2010 07 01 作者简介:李博(1977-),男,工程师,硕士,主要从事有色金属湿法冶金工作。