浙江XX科技股份有限公司
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1、目的
实施公司产品及零部件物料编码与名称描述标准化，确保物料编码的规范性、唯一性及准确性，推进公司ERP信息化管理发展战略，规范生产业务流程，提供数据支持，真正的运用好整个ERP信息系统。
2、适用范围
适用于本公司所有产品及组件、零配件、原材料、包装物、工装夹具刀具、生产辅料等物料的编码。
3. 职责
3.1 技术部负责《物料编码规则》、装配产品、组合件、自制件、零配件代码编制。
3.2 采购部负责外购原材料；工装夹具刀具等重要生产辅助物代码编制。
3.3 采购部负责外购外协供应商代码编制。
3.4 品管部负责编制量规、测量仪表的代码编制。
3.5 业务部负责包装成品、包装物、客户代码编制。
3.6 仓库负责油液、手套等次要生产辅助代码编制。
3.7 各部门指定档案管理员，负责建立本部门物料档案，做到随时更新及时录入。
4. 编码规则
4.1 所有物料的编码均按《物料编码规则》要求编制，遵循唯一性原则，即一物
一码。不得重复、不得遗漏。
4.2 组成物料编码的字符只能是“0-9”，不得使用其它字符。若同一型号有状态
或特殊属性码时，左为01，右为02，大为01，小为02，长为01，短为02码，颜色及其他组合属性不作规定，由技术部统一命名及编码。
4.3 编码规则按大类码、中类码、小类码、流水码、材质/状态码组成。
4.3.1 原材料编码规则
长短颜色等，用二位数字表示 流水号，用三位数表示，反映型号规格 中类，材料分类用三位数字表示 大类，原材料用1表示
示例：
4.3.2 外购件编码规则
左右长短颜色等，用二位数字表示 流水号，用三位数表示，反映型号规格 中类，外购件分类用三位数字表示 大类，外购件用2表示
4.3.3 包装物编码规则
×××××××××
水印彩印商标等，用二位数字表示
流水号，用三位数表示，反映尺寸规格型号
中类，分类用三位数字表示
大类，包装物用3表示
示例：
4.3.4 自制件编码规则
×××××××××
工序状态，用二位数字表示
流水号，用三位数表示，反映规格型号
中类，分类用三位数字表示
大类，自制件用4表示
示例：
4.3.5 模具编码规则
××××××××
序号，用二位数字表示
流水号，用三位数表示，反映尺寸规格型号
中类，分类用二位数字表示
大类，模具用5表示
4.3.6 成品编码规则
×××××××××
配件及颜色，用二位数字表示
流水号，用四位数表示，反映规格型号
中类，分类用二位数字表示，反映成品状态
大类，成品用6表示
示例：
4.3.7 资产编码规则（包含低值易耗品）
××××××××××
其他属性，用二位数字表示
流水号，用四位数表示，反映型号规格
中类，分类用三位数字表示
大类，低值易耗品用7表示
1XXX家具物料编码原则 2 3 4壹.物料编号原则说明 5(一)实木类编号格式： 610 . CD .EFH HIJ KL M 7 8木料等级代号 9A＝特级(FAS) 10B＝“1”COM 11C＝“2”COM 12D＝“3A” 13Z＝余料 14长度代号 15英制(参照附表二) 16公制10=1000mm 1708=800mm 18宽度代号 19英制前码＝以吋为单位<见表1-2> 20后码＝以分为单位<见表1-2> 21公制100=100mm 22厚度代号 23英制前码＝以吋为单位<见表1-2> 24后码＝以分为单位<见表1-2> 25公制100=100mm 26材质代号<见表1-1> 27类别代号(参照附表一)
28 29<表1-1>材质代号对照表 30材质代号材质名称材质代号材质名称 3101 白杨木(White Poplar) 3202 橡胶木(Rubber Wood) 3303 苦栎木 3404 杂木 3505 桦木(Birch) 3606 ASH(梣)木 3707 荷木 3808 红榉木 3909 拉敏(Ramin) 40※苦栎、荷木及杂木为公制尺寸，其余为英制 41 42<表1-2>宽度/厚度代号对照表 43吋(前码) 分(后码) 44代号英寸代号尺寸 2 存货编码 1存货分类： 存货分类的分类原则（总共分7级）：1－1-2－1－3－1－1-1一：板材成品的编码原则：(在分类的基础上加流水号)
三胺板材成品的存货名称举例： 聚脂板材成品（102）存货名称举例：
二：家具成品的编码原则 家具成品的分类：1级2表示家具成品 家具成品的编码原则：客户订单号＋流水号 （客户订单号的编码原则：YDH＋年份＋月份＋流水号 举例说明：现有业务部2004年12月接到客户订单两个家具成品订单订单号：YDH0412001、YDH0412002 存货编号：YDH041200101 YDH041200102 三：原材料编码原则：
金蝶物料编码规则 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
金蝶物料编码规则 包括：一、类、有、变、数、短、长、跳。 一、求唯一 通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的
首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。 在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半发现无法编制下去。比如，我们在编电阻的编码的时候，客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中，甚至将10的几次“方“也要加到编码中，以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时，却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。 其实，料号仅是物料的代码。是为了便于计算机系统管理，而给的一个编号而已。它可以不具备任何意义，就如我们的身份证号码一样。这样，即使有上万条物料，也可以在短短的两、三周内就完成所有的编号工作。 在国外，有许多公司干脆就用乱数法则直接赋予物料编号，而丝毫不会影响电脑作业的运行。因为在交易数量庞大的信息化作业中我们不需要也不可能去记忆每一个料号所代表的物料。我们要知道的只是料件的名称规格，而所有的资料在列印或显示时，名称规格都可以随着料号出现。
仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统（WMS ）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中 不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪， 确保帐卡物相符，此外，还应该对出 货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。 首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。 具 体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 每个看板代表的货物用量 取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库 位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处: 确定的情况，可以参考经济订货批量模型： 但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获 取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q ）策略 再订货点、订货量 提供 依据。（r,Q ）策略的基本模型如下： 注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或 避免缺 何时订货订多少货对于需求
货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 订货量，（r, Q）策略中的Q,根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示： F面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略 按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下：
XX事业部XX系统编码规则 编制：XX项目组 审核：项目执行经理 会签：各业务部门部长 审定：项目经理、项目质量总监
批准：事业部一把手20XX年XX月
版本修订记录 文档使用对象
目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 引用文件 4. 编码规则 4.1供应商、经销商编码 4.1.1供应商编码规则 4.1.1.1内部供应商编码 4.1.1.2外部供应商编码 4.1.1.3临时供应商编码 4.1.1.4属性字段中关联上下级 4.1.2经销商编码规则 4.2订单号编码 4.3出厂编号编码 4.4仓储库位编码规则 4.5单据编号编码规则 4.6发动机号编码 4.7经销商、车厂端用户登录编码 4.7.1 经销商端登录编码规则 4.7.2 车厂端用户登录编码规则 4.8非零部件编码规则
4.9市场部编码规则 4.10产品编码规则 4.11生产车间编码规则 4.12发动机型号编码规则 4.13底盘编号编码规则 4.14变速箱型号编码规则 4.15合格证编号编码规则 4.16客户编码 1. 目的 此处主要说明编写该编码规则的目的、意义，要从大的方面着手编写
（以下为DMS编码规则目的范例） 【规范农业装备事业部DMS系统各类编码，确保各类编码符合农业装备事业部发展需求并能够得到更好的使用，适应公司信息化项目建设及业务发展需要。】2. 适用范围 此处需说明此编码规则的使用范围、使用人员置等 （以下为DMS编码规则适用范围的范例，此处还应增加使用单据、使用业务等等内容） 【适用于农业装备事业部各相关部门、科室、车间。】 3. 引用文件 此处注明此编码规则的引用文件，部分编码规可能原则其他文件，若无引用，则此部分可显示为空。 （以下为DMS编码规则引用文件范例） 《农业装备产品出厂编号编制规则》Q/LWZ B113-2009 《小农装产品出厂编号编制规则》QLWZB509-2009 《收获机械产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》 Q/LWZF004-2009 《拖拉机产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》 /LWZT004-2008 《小农装拖拉机产品型号、图样编号编制规则》Q-LWZ B501-2009 《农用起重机产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》QLWZ N003 《装载机挖掘机产品特征代号编写规则》Q-LWZ N002-2009 《农业装备产品零部件标示》Q/LWZ B114-2009
物料编码规则范本 综述 本文仅对物料编码的设计思路进行简单介绍，并非2BizBox软件的强制要求，各企业应根据其自身情况灵活制定适合自己的编码规范。定义 物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码。它是用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是唯一的，即一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能代表多种物料。 物料的编码方案应简单、清晰，尽量不要把物料的属性含义放到编码中。 原则 本文设计的物料编码规则遵循以下原则： ?唯一性：同一种物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一个物料，绝不能出现一个物料多个编码，或多个物料一个编码的情况。 ?可使用性：编码的长度应在6-20之间，不宜过长，否则不易识别记忆
?规则性：编码应当是按照一定的编码原则编制出来的，并配合对描述进行规范。 ?可读性：物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料，但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料，可 以考虑采用前段用分类码，后段用顺序码的方式进行编码。编 码的使用者应当在较短的时间内对编码的方式有大致的了解； 另外，应避免使用“i”、“O”、“Z”等容易与数字混淆的字 母编码。 ?通用性：同一编码原则应能涵盖大多数物料，新增加的品种也能够适应 ?可扩展性：编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。 ?效率性：编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。 ?兼容性：本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容，这要求建立一个物料编码对照表，把客户、主 要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。 ?综合性：编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合 使用问题。 编码示例
编码原则 指导说明书 编码原则 说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于K3系统的客户编码、供应商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其他需要编码的任何项目等。 第一节物料编码的意义 物料编码是以简短的文字、符号或数字、来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而藉着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下： ?增强物料资料的正确性 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。 ?提高物料管理的工作效率 物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。 ?利于电脑的管理 物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理，以达到
物料管理之效果。 ?降低物料库存、降低成本 物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。 ?防止物料舞弊事件之发生 物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。 ?便于物料之领用 库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。 第二节物料编码的原则 物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则： ●简单性 ●分类展开性 ●完整性 ●单一性 ●一贯性 ●可伸缩性 ●组织性 ●适应电脑管理 ●充足性 ●易记性 一、简单性 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理，如果编码过于繁杂，则违反了编码之目的。因切此物料编码在应用文字符号或数字上应力求简单明了，这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。 物料相当单纯时，只要将物料简单分类为几项即可，物料分类项目多了，就显得很不方便。若物料相当复杂时，就要将大分类再加以细分，这种分类展开也称为多级分类。 二、分类展开性 物料复杂，物料编码大分类后还要加以细分，如果采用阿拉伯数字十进位，则每段最多只能由十个细分的项目，如果采用英文字母，则每段有26个细分项目，然而细分项目太多，就难于查找，而细分项目太少，则分类展开太慢，分类细分项目通常以五至九个较佳。例如采用阿拉伯数字十进位，有十八个项目时，其分类展开可以利用下列方法。
本标准规定了集团公司信息编码的基本原则及编制方法。 本标准适用于集团公司及所属各分公司的信息编码系统。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2260—1990 中华人民共和国行政区划分代码 GB2659—1986 世界各国和地区代码 JB/T9164—1998 工艺装备编号方法 JJG1051—1996 工作计量器具命名与分类代码 3 定义 1．数据 事物、概念或指令的形式化的表现形式。它适于由人或自动装置进行通信、解释或处理。2．信息 人们根据数据表现形式中所用的约定赋予数据的意义。 3．信息系统 对信息进行采集、处理、存储、管理、检索和传输，并能向有关人员提供有用的信息的系统。4．编码 易于计算机和人识别与处理的符号，表示事物概念的过程。
按照选定的属性或特征划分分类对象，并将具有共同属性或特征的分类对象集合在一起的过程。 6．物料 为企业生产经营服务的各类物资。 7．顺序码 由阿拉伯数字或拉丁字母的先后顺序来标识编码对象的代码。顺序码必须等长。例如：四位顺序码应当用0001，而不是1。 8．系列顺序码 根据编码对象属性（或特征）的相同或相似，将编码对象分为若干组。再将顺序码分为相应的若干系列，并分别赋予各编码对象组。在同一组内，对编码对象连续编码。这样编制的代码称为系列顺序码。系列顺序码必须等长。 4 信息编码的组成 信息编码由以下内容组成。 （1）公司、组织机构和人员编码 （2）工序编码 （3）客户和供应商编码 （4）物料编码 （5）财务信息编码 （6）库位编码 （7）计划员编码
****股份有限公司物料编码原则 2009/C 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 会签：日期
1 目的 规范我司物料管理，适应ERP系统需要，促进公司物流管理水平提升，有效控制库存，提高及时交货率，更好的服务客户。 2 范围 本编码原则适用于对中捷厨卫股份有限公司的所有物料进行管理，包含但不仅限于原材料、零配件、包装物、成品、低值易耗品、样品（含改良等情况产生的临时物料）。 3 编码原则 3.1 总原则 3.1.1物料编码共分原材料、零配件（含组件）、包装物、成品、低值易耗品、样品（含改良等情况产生的临时物料）六大类，分别由英文字母、数字、间隔符组成。 3.1.2 物料编码原则由技术中心制定与修订，任何其它部门不得随意对其进行位数删除/增添、代码定义更换等。 物料分类原材料零配件（含组件）包装物成品低值易耗品特殊成品样品（含临时物料）物料大类码1 2 3 4 5 6 L 3.3 原材料编码说明 3.3.1 原材料代码段定义如下： 1 XX XXX 流水号 类别码 大类编码 3.3.1.1 第1位，原材料大类码：1； 3.3.1.2 第2、3位：原材料类别代码，约定如下： 01——型砂类物料；02——橡胶、塑料类；03——铸造辅料；04——为紫铜； 05——铜棒类物料；06——铜管类物料；07——铜锭类物料；08——铁类附件；09——锌锭类物料；10——铅锭类物料；11——铝锭类物料；12——铜粉； 13——炉渣；14——料头；15——化学品物料；16——铜板类。 3.3.1.3 第4、5、6位：引入顺序流水号：以000～999之间的数字从小到大排列。 3.3.2 原材料编码举例说明 3.3.2.1 Ф15铜管 新编码为：106001
MRPII系统编码规则 1.目的 规范应用于MRPII系统的所有编码。其中包括“物料编码”、“供应商编码”、“客户编码”、“库位编码”。 2.适用范围 本规则适用于MRPII系统所有的编码，应用于所有部门。 3.编码规则 3.1物料编码 3.1.1编码准则： a).唯一性：一物一码；一码一物。 b).编码长度不长于12位。 3.1.2物料分类： a).自制件（制购代码为“M”）； b).外购材料及外购件（制购代码为“B”）； c).外协件（制购代码为“S”）； d).顾客财产。 3.1.3编码细则： a).自制件（制购代码为“M”） T （1）“产品编码”：以阿拉伯数字或阿拉伯数字与26个英文字母组合而成，但第一个字母必为阿拉伯数字。产品编码与产品型号、规格 一一对应。例如：T-10XXXX表示卡特系列配重零、部件系列号。 （2）“顺序编码”：以阿拉伯数字或阿拉伯数字与26个英文字母组合而成。表示同一型号产品零、部件的系列号。 （3）“分隔线”：用于分隔“物料编码”与“物料工艺阶段编码”。 （4）“工艺阶段编码”：以阿拉伯数字组合而成，用于表示同一物料不同的加工状态。例如：“下料”——“10”； “结构”——“20” b).外购材料及外购件（制购代码为“B”）； T— 顺序编码 外购材料及外购件编码 （1）所有外购材料及外购件编码都为“B”；
（2）“顺序编码”以阿拉伯数字或阿拉伯数字与26个英文字母组合而成。表示外购材料及外购件的系列号。 T-B10000 ~ T-B19999 钢材 T-B20000 ~ T-B29999 钢材 T-B30000 ~ T-B39999 设备备件 T-B40000 ~ T-B49999 五金、备件 T-B50000 ~ T-B59999 气体辅料 T-B60000 ~ T-B69999 油漆燃料材料 T-B70000 ~ T-B79999 劳保用品 T-B80000 ~ T-B89999 外协产品 T-B90000 ~ T-B99999 各种型材(圆钢、扁钢、角钢、槽钢、c).外协件（制购代码为“S”）： 外协作为产品加工过程的一个工艺阶段M95（外协工作中心），其编码 同产品编码。 d).顾客财产 T—G 顺序编码 顾客财产类别编码 （1）“顺序编码”：以阿拉伯数字而成。同一类别的顾客财产的系列号； （2）“顾客财产类别编码”： “1”——应用在我公司产品上的顾客财产；（生产性物料） “2”——顾客供我公司使用的财产；（如卡特比勒供我们使用模具） “3”——顾客委托我公司妥善保管的财产。
探讨仓库库位规划几个小原则 库位的设置与优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。 1以周转率与ABC分类为基 各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 2产品相关性法则 仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。 在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 3产品统一性法则 这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 4产品类似性法则 类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则时要酌情变通。 5产品互补性法则 这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。 6产品相容性法则 这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 7先进先出法则 这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 8叠高法则 叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率，应尽量将货物叠高存放。简单的一箱压一箱叠放不利于选择性取货，也不能叠放很高，所以产生了多层高位货架。多层高位货架有很多类型，各有自已的适用范围，并且需要配用不同的装卸机械。 9重量特性法则 这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放，轻货往上放。此外，还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同，人工搬运的重物应存放在腰部以下位置，而机械化搬运的存放位置可以高些，具体高度与不同的机械和货架匹配。 10面对通道法则
物料编码规则说明书
物料分类及编码规则 公司所有物料实行分类管理，成品划分为线径、品牌、型号、支数、片数、插卡、盒数、 长度、颜色，物料编码总长为 2 4 位 ，基本编码结构 如 下 ： 流水号（ 4位阿拉伯数字） 物料三级类别（2位阿拉伯数字） *物料二级类别（2位阿拉伯数字） ”物 料一级类别（1位阿拉伯数字） 一、编码原则 1.1 一级分类及编码: 1.2二级分类及编码: 线径 品牌 XXX XXXX 型号 XXXXX 支数片数插卡 XXX XX X 盒数长度颜色 XX XXX X
类别详细定义及规则说明 1.01产品命名规则： 类别定义：夏盔 名称规则：型号+光/花+ （客户商标）+材质+标准规格描述的规则：无 示例： 1.02产品命名规则： 类别定义：半盔 名称规则：型号+光/花+ （客户商标）+材质+标准规格描述的规则：无 示例：
1.03 产品命名规则： 类别定义：全盔 名称规则：型号+光/花+ （客户商标）+材质+标准规格描述的规则：无示例： 1.04产品命名规则： 类别定义：越野盔 名称规则：型号+光/花+ （客户商标）+材质+标准规格描述的规则：无示例： 1.05产品命名规则： 类别定义：揭面盔 名称规则：型号+光/花+ （客户商标）+材质+标准规格描述的规则：无示例： 1.06产品命名规则： 类别定义：哈雷盔 名称规则：型号+光/花+ （客户商标）+材质+标准规格描述的规则：无示例： 1.07产品命名规则： 类别定义：玩具盔 名称规则：型号+光/花+ （客户商标）+材质+标准规格描述的规则：无
1.99产品命名规则： 类别定义：销售配件 名称规则：型号+代码+颜色+码数规格描述的规则：无 2.01.01产品命名规则： 类别定义：塑料壳体 名称规则：产品型号+壳体（内/外）+材料描述 规格描述的规则：无 示例： 2.01.02产品命名规则: 类别定义：复材壳体 名称规则：产品型号+壳体（内/外）+材料描述规格描述的规则：无示例： 2.02产品命名规则: 类别定义：下巴 名称规则：产品型号+下巴+材料描述规格描述的规则：无 示例： 2.03产品命名规则： 类别定义：帽檐 帽檐名称规则：产品型号+帽檐+材料描述 规格描述的规则：无 示例：
实物入库编号及排架规则 1、实物入库编号及排架的主要内容包括：岩心箱及库位编号、实物的编号、实物排放次序、岩心箱摆放次序以及实物入库次序。 2、库位及岩心箱编号 2．1 一个库位摆放一个岩心箱，库位及对应的岩心箱的编号应一致。编号规则由6．1而定。 2．2 岩心箱编号、项目名称及钻孔号等信息打印在特制的不锈钢标签上，贴在岩心箱放于库位时朝外的一侧。 3、实物的编号 3．1 实物的编号依照原编号，原编号为实物的野外编号，其值与其所涉及的各类文字资料一致。其中岩矿心的编号可参考《地质勘查钻探岩矿心管理通则》（中华人民共和国地质矿产行业标准DZ/T0032—92）所列方式进行。 3．2 实物的编号，尽可能写于实物实体上，尽量不要覆盖其重要特征。不能写于实体上的，应用标签标识实物编号，并尽可能保持实物与标签的联系，不致混淆；纸质标签应加封一塑料薄膜，防潮防水。 4、实物的排放次序 4．1 岩心按由浅至深的顺序从左到右、自上而下依次摆放在岩心箱内。
4．2 标本按其在剖面上的位臵由始至终，从左到右、自上而下依次摆放在岩心箱内。 4．3 岩屑及破碎的岩心等，装袋后，按其自然顺序，从左到右、自上而下摆放在岩心箱内。 4．4 零散标本、岩矿心等，按其编号顺序，由小到大，从左到右，自上而下依次摆放在岩心箱内。 5、岩心箱摆放次序 5．1 入库时，岩心箱的摆放按编号从小到大，从上而下，从左到右，依次放入库位。 5．2 岩心箱编号朝向外侧。 6、岩心箱及库位编号 6．1岩心箱及库位编号是各保管单位中所有库位的唯一编号，其编码格式是： 层号 列号 岩心架号 片区号 6．2 片区号：1表示广州中心库，2表示粤东库，3表示粤西库，4表示粤北库。每个片区的岩心架号均应由001开始排列，列号是指单一岩心架的列数编号，从左到右由01开始编号。层号是指单一岩心架的单一一列的层数编号，从上到下由01开始编号。
1XXX家具物料编码原则 壹.物料编号原则说明 (一)实木类编号格式： 10 . CD .EFH HIJ KL M 木料等级代号 A＝特级(FAS) B＝“1”COM C＝“2”COM D＝“3A” Z＝余料 长度代号 英制(参照附表二) 公制10=1000mm 08=800mm 宽度代号 英制前码＝以吋为单位<见表1-2> 后码＝以分为单位<见表1-2> 公制100=100mm 厚度代号 英制前码＝以吋为单位<见表1-2> 后码＝以分为单位<见表1-2> 公制100=100mm 材质代号<见表1-1> 类别代号(参照附表一) <表1-1>材质代号对照表 材质代号材质名称材质代号材质名称 01 白杨木(White Poplar) 02 橡胶木(Rubber Wood) 03 苦栎木 04 杂木 05 桦木(Birch) 06 ASH(梣)木 07 荷木 08 红榉木 09 拉敏(Ramin) ※苦栎、荷木及杂木为公制尺寸，其余为英制 <表1-2>宽度/厚度代号对照表 吋(前码) 分(后码) 代号英寸代号尺寸
2 存货编码 1存货分类： 存货分类的分类原则（总共分7级）：1－1-2－1－3－1－1-1 三胺板材成品的存货名称举例： 聚脂板材成品（102）存货名称举例：
二：家具成品的编码原则 家具成品的分类：1级2表示家具成品 家具成品的编码原则：客户订单号＋流水号 （客户订单号的编码原则：YDH＋年份＋月份＋流水号 举例说明：现有业务部2004年12月接到客户订单两个家具成品订单订单号：YDH0412001、YDH0412002 存货编号：YDH041200101 YDH041200102
K/3系统编码原则 （ＸＸＸ编号） 指导说明书 金蝶软件佛山高明分公司 实施服务部 二○一四年十一月
编码原则 说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于K3系统的客户编码、供应商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其他需要编码的任何项目等。 第一节物料编码的意义 物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频繁，而藉着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下： 增强物料资料的正确性 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。确保一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致发生。 提高物料管理的工作效率 物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。 利于电脑的管理 物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理，以达到物料管理之效果。 降低物料库存、降低成本 物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。 防止物料舞弊事件之发生 物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。 便于物料之领用 库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。 第二节物料编码的原则 物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则： ●简单性 ●分类展开性 ●完整性 ●单一性
企业ERP系统中物料编码的原则和方法 在企业信息系统的建设中，物料编码的确定往往是比较头痛的事情，因为编码方案既要考虑现实，又要考虑长远，既要考虑使用习惯，又要讲究科学规范。如果考虑不周，包含不全，编码规则就得经常修改，不仅造成工作量增大，还影响系统运行。因此，怎样制定一套完整实用，扩充性强，又能满足系统要求的编码方案，是每个企业在信息化建设中都必须解决的问题。四机厂在ERP项目实施中物料编码就遇到了一些复杂的情况，过去工厂开发过一些部门级的应用管理软件，各个部门建立了自己适用的一套物料编码，由于对数据理解的角度不同，同样物料的编码方案和规则都有所不同。经过多年的应用形成了习惯难以接受新的变化。在实施PDM系统时，为了统一全厂的物料编码，企业重新制定了一套编码方案，这套编码根据物料特征属性进行了多层分类，编码规则过于复杂，编码的难度大，虽然在图纸和PDM系统中强行使用，但没有在采购、仓储和生产过程中被应用。 目前ERP系统中需要有统一的物料编码，到底是采用何种编码方案可行呢？企业对此进行了深入的探讨和研究，提出了一些新的想法，本文就编码的一些思路和做法进行必 要的阐述。 1．物料的定义及编码的作用 首先我们要明白物料的含义是什么，根据ERP系统的通用定义，“物料”是为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物资的统称，不只是原材料或零件，还包括毛坯、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料、产品说明书，甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等的一切物料。 ERP系统要利用计算机来处理大规模的数据，物料编码作为关键数据是人和计算机使用所有其他数据元素的基础，它可以记录生产过程中物料的运动变化情况，跟踪物料的动向。物料数据有了规范化的编码，还能便于计算机识别和检索，便于对物料进行高效、有序的管理，便于系统对物料进行分类、检索与统计，以及便于物料信息的交换与共享，所以物料编码是 ERP系统中作为的一个关键主数据是决不可少的。但是在ERP系统中物料代码最主要的是作为物料的标识符来使用的，而不是一种描述符，因此物料编码并不要求带什么含义，最根本的是要到做唯一性就行了，即：一物一码。同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码，举例，如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、
乔飞物流公司企业标准 QO-GCY09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20发布 2016-04-20实施
1目的和使用范围 根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置，提高出入库效率。 本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件 无 3定义 无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据 在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等； 6.1.2作业设备数据 在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据 在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求 仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率(理论)不低于70%；（电商面积利用率）
6.2.2库区通道设计原则 库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1库区主通道 叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M，液压叉车作业主通道为2.5M（结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2消防通道 仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM； 6.2.2.3人行通道 仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM，设置在库位前端； 6.2.2.4盘点通道 库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM，作为盘点通道； 6.2.2.5通道设计其他要求： 6.2.2.5.1主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则 对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然； 库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情
深圳**技术有限公司编码原则 1.0目的： 定义深圳民爆光电技术有限公司需要的相关编码方法和编码原则。 2.0范围： 适用于深圳民爆光电技术有限公司所有的产品型号编码,物料编码。 3.0职责与权限： 3.1技术研究中心：负责维护成品，半成品，物料，辅料，新增部分的编码规范 及编码。 4.0内容 4.1产品成品型号编码原则：编码长度为14位;由数字结合等长编码 半成品中类2、3位代码分类 4.1.1编码基本格式如下： 1 XX XXXX XX X 0000 4位流水码（不同客户、尺寸、结构变化） 10 客户分类 8、9 颜色 4、5、6、7 产品型号 2、3 中类 1.大类 成品的色温/显指、电源、包装、标签用特征码区分
5.1半成品包材编码基本格式如下：
3位流水码（不同客户、设计方案、尺寸） 11 客户分类 10 类型 6、7 、8、9 产品型号 4、5 成品中类 2、3 中类 2.大类 5.1.1产成品分类及代码表：
5.1.2半成品灯板组件编码基本格式如下： 1 XX XX XXXX X X 000 3位流水码（尺寸、品牌、封装、串并） 11 显色指数 10 色温 6、7 、8、9 产品型号 4、5 成品中类 2、3 中类 3.大类 5.1.3产成品分类及代码表
5.1.4半成品电源编码基本格式如下： 1 XX X XX X XXXX 000 3位流水码（尺寸、型号、品牌） 8、9、10、11功率 7 电压 5、6 产品功能 4 产品类型 2、3 中类 4.大类 5.1.5产成品分类及代码表
5.1.6半成品电源盒编码基本格式如下 1 XX XX XX XXX 0000 4位流水码（尺寸、丝印、升级） 8、9 、10 电源盒型号 6、7 颜色 4、5 材质 2、3 中类 1 大类 5.1.7产成品分类及代码表
乔飞物流公司企业标准 QO-GC Y09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20 发布2016-04-20 实施
1目的和使用范围 根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置,
提高出入库效率。 本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件 无 3定义 无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示 弓|用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据 在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等; 6.1.2作业设备数据 在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据 在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求 仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率（理论）不低于70% （电商面积利用率） 计算公式：仓库面积利用率=库存使用面积/仓库实际面积*100%
6.2.2库区通道设计原则 库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按 照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1 库区主通道 叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主 通道为3M,液压叉车作业主通道为 2.5M （结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2 消防通道 仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM 6.2.2.3 人行通道 仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM设置在库位前端； 6.2.2.4 盘点通道 库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM作为盘点通道； 6.2.2.5 通道设计其他要求： 6.2.2.5.1 主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2 主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3 尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4 通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6 仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则 对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1 结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2 仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然；
编码原则说明
信息化系统编码的八项原则 在推行信息化系统的工作中，所遇到的第一件事情就是编码工作，如供应商、客户、物料等都需要编码，在企业信息化的发展过程中，经常会发现当初制定的编码规则有问题，无法再编下去，需重新修订。那如何进行科学、有效的编码，是我们所有实施顾问需要经常思考的问题。因此，我们对编码工作进行了归纳、总结和提炼，提炼成八个字“一、类、有、变、数、短、长、跳“。主要目的是让所有的实施顾问在谈到编码时，都能按八项编码原则来给客户进行讲解，体现出顾问的专业性，体现出我们的标准化实施方法。 下面我们来对这八项原则一一进行解释。 一、求唯一 通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。 在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和