冬季工况：环境温度＜3℃
夏季工况：环境温度≥3℃
冬季工况转夏季工况的条件：环境温度＞5℃且超过1小时
一、空冷系统启动的顺序控制
1、ACC预抽真空
从DCS画面中输入预抽真空背压值
任一一台真空泵运行（抽真空时可同时投入3台真空泵运行）
夏季工况时：联开各列立管阀/凝结水阀/抽真空阀/抽真空旁路阀
冬季工况时：联开各列抽真空阀/抽真空旁路阀，联关各列立管阀/凝结水阀
当ACC背压抽至预抽真空背压值，预抽真空结束，联关抽真空旁路阀
2、空冷系统暖机
【低旁与“预抽真空“存在闭锁，即“预抽真空结束”后，低旁方可开启，否则低旁开不开】当蒸汽进入空冷系统后，空冷投入列的凝结水温度将上升。
冬季工况投入4列凝结水温度大于35℃时（所有凝结水温度测点中测量值最低的那点温度测点大于35℃，坏点自动切除）暖机结束。
【暖机过程中，风机控制被抑制，暖机结束后，风机控制释放，PID控制启动】
冬季：立管阀开关状态由蒸汽流量控制
列4 空冷投入，阀门直接打开，导入蒸汽
列5 蒸汽流量>20% 开阀门，蒸汽流量< 10 % 关阀门
列3 蒸汽流量>40% 开阀门，蒸汽流量< 18 % 关阀门
列6 蒸汽流量>60% 开阀门，蒸汽流量< 25 % 关阀门
列2 蒸汽流量>80% 开阀门，蒸汽流量< 32 % 关阀门
列7 蒸汽流量>85% 开阀门，蒸汽流量< 40 % 关阀门
列1 蒸汽流量>90% 开阀门，蒸汽流量< 45 % 关阀门
列8 蒸汽流量>95% 开阀门，蒸汽流量< 70 % 关阀门
3、空冷系统进入PID控制转速阶段
★当暖机阶段结束后，风机启动允许信号释放，空冷风机的启停由系统PID控制：冬季工况下空冷阀门状态由主汽流量控制
★冬季工况下，暖机结束后，防冻保护开始生效。
★暖机结束后，根据实际情况，可保留1台真空泵工作，其余停备
4、冬季回暖加热
当环境温度低于-2℃时开始回暖加热，在环境温度高于0℃时停止。
回暖加热的顺序：从第1列开始，列1的逆流风机停机，1分钟后，列1逆流风机以26.2转（30%额定转速）的速度反转3分钟，然后再停机1分钟后跟踪PID指令正转运行。
2.5分钟后列2逆流风机进行同样的过程，这样一直进行到第8列。然后再
从第1列开始，反复循环。如果某列立管阀关闭或列回暖顺控故障，则回暖
加热循环将跳过这一列。
【可见8列中16台逆流风机反转回暖时间需1小时（8*7.5=1小时）】
5、风机频率上限
当环境温度低于20℃时，为避免电机在低温下过载，PID的允许输出最大值为100%（87.2转）无论风机在手动还是自动，当环境温度高于20℃时可以超频运行，PID的允许输出最大值为110%（96转）
6、阀门的开关顺序
列停运：先关立管阀，15分钟后联关凝结水阀
列投入：先开凝结水阀和抽真空阀，凝结水阀已开后开立管阀
立管阀和风机的联锁：当某列立管阀未打开时，对应列风机禁止启动。
立管阀和凝结水阀的闭锁：凝结水阀不开，立管阀禁止开。
二、空冷系统防冻保护逻辑
在冬季工况，暖机结束，防冻保护将处于可触发状态。
当防冻保护发生时，相应风机将降至最低转速26.2转维持运行。当防冻保护复位后，相应风机将自动与主控制器连接启动运行。
防冻保护有两种：防冻保护Ⅰ和防冻保护Ⅱ，对空冷系统每列的前段（1-4风机单元）和后段
（5-8风机单元）进行防冻保护。
1、防冻保护Ⅰ
防冻保护Ⅰ触发条件：该段任一凝结水温度或抽气温度＜25℃且环境温度＜3℃
防冻保护Ⅰ触发动作程序：
★DCS画面上“防冻保护Ⅰ”报警
★将背压设定值提高2Kpa；30分钟后如果报警还未复归，再提高2Kpa。背压设定值最
多只允许提高2次。
★将该段风机的各子控制器与主控制器分离
★该段顺流风机以每分钟10%的速度降速直至降至最低转速（26.2转）后维持运行，该
段逆流风机速度锁定保持不变。
防冻保护Ⅰ复位条件：该段所有凝结水温度＞35℃且所有抽气温度＞30℃或环境温度≥5℃防冻保护Ⅰ复位程序：
★DCS画面上“防冻保护Ⅰ”报警消失
★将背压设定值降低2Kpa；30分钟后再降低2Kpa。（如果背压已增加过2次）
★该段顺流风机以每分钟10%的速度升速，直至达到当前主控制器的速度
★将该段风机的各子控制器与主控制器连接
2、防冻保护Ⅱ
防冻保护Ⅱ触发条件：该段任一抽气温度＜20℃且环境温度＜3℃
防冻保护Ⅱ触发动作程序：由于防冻保护Ⅰ已经触发，
★DCS画面上“防冻保护Ⅱ”报警
★该段逆流风机以每分钟10%的速度降速至最低转速（26.2转）运行
防冻保护Ⅱ复归条件：该段任一抽气温度＞30℃或环境温度≥5℃
防冻保护Ⅱ复位程序：
★DCS画面上“防冻保护Ⅱ”报警消失
★如果防冻保护Ⅰ未复位，则逆流风机速度将锁定在当前值，不连接主控制器
★如果防冻保护Ⅰ已复位，则逆流风机速度以每分钟10%的速度升速，直至达到当前主
控制器的速度
3、防冻测点
★冷凝水温度（CT351参与防冻保护；CT353/354只用于监视，不参与防冻保护）2段1段
- xMAG11/16 CT351 xMAG10/15 CT351 →列1
- xMAG21/26 CT351 xMAG20/25 CT351 →列2
- xMAG31/36 CT351 xMAG30/35 CT351 →列3
- xMAG41/46 CT351 xMAG40/45 CT351 →列4
- xMAG51/56 CT351 xMAG50/55 CT351 →列5
- xMAG61/66 CT351 xMAG60/65 CT351 →列6
- xMAG71/76 CT351 xMAG70/75 CT351 →列7
- xMAG81/86 CT351 xMAG80/85 CT351 →列8
★抽真空温度
2段1段
- xMAJ12 CT351/352 xMAJ14 CT351/352 →列1
- xMAJ22 CT351/352 xMAJ24 CT351/352 →列2
- xMAJ32 CT351/352 xMAJ34 CT351/352 →列3
- xMAJ42 CT351/352 xMAJ44 CT351/352 →列4
- xMAJ52 CT351/352 xMAJ54 CT351/352 →列5
- xMAJ62 CT351/352 xMAJ64 CT351/352 →列6
- xMAJ72 CT351/352 xMAJ74 CT351/352 →列7
- xMAJ82 CT351/352 xMAJ84 CT351/352 →列8
三、空冷风机组保护
1、空冷风机振动大停风机：机械振动开关，厂家已根据每个风机振动情况调整完毕
2、减速机油温低-16℃，风机禁止启动
3、电机轴承温度≥80℃停风机
4、减速箱润滑油压＜30kpa停风机
5、电机绕组温度100℃报警
四、注意事项
●ACC主控画面中，有ACC启动/停止按钮，ACC自动/手动按钮，真空建立标准值输入
区，背压设定区以及背压主控投自动按钮。
●在启动ACC之前，首先启动真空泵建立真空，真空建立的标准值（预抽真空值）可以在
画面中人为设置。
●在夏季工况时，真空建立完成后，所有立管阀、凝结水阀、抽真空阀保持开状态；冬季
工况时，真空建立完成后，抽真空阀保持全开状态，立管阀和凝结水阀关闭状态，ACC
进汽后立管阀开关受控蒸汽流量控制。
●夏季工况：当“真空建立完成”字体变红色后，表明预抽真空结束，确认各列风机同操
偏置为零，然后点击“启动ACC”变红，再点击“ACC投自动”变红（这里的ACC自
动只是“指自动开启立管阀和自动启动各列风机”），3分钟后背压主控自动允许，即可
投入背压主控自动，输入目标背压，这时风机根据背压主控输出PID对应顺、逆流风机
的PID曲线启动，当8列风机全部启动后，风机转速将跟踪背压主控输出PID自动调节。
转速调节时逆流风机正转的实际转速大于同列的顺流风机。
●冬季工况：当“真空建立完成”字体变红色后，表明预抽真空结束，当旁路系统满足防
冻流量时，手动开启4列凝结水阀，立管阀，当4列所有凝结水温度大于35℃时，点击
“启动ACC”，再点击“ACC投自动”，3分钟后，投入背压主控自动，风机将跟踪背压
主控PID输出指令进行启停及转速调节，立管阀将根据蒸汽流量大小开启或关闭。
●ACC逻辑无问题，空冷风机应在ACC自动，背压主控方式下运行；无特殊工况风机转
速偏置功能不要用（在ACC自动，背压主控方式下运行，应检查各列风机转速应相同，如不同检查是否有偏置并设置为零）。
●每列风机分为两个控制段，每段均设有同操功能，但只限于顺流风机；每段为一个防冻
保护单元；
●空冷系统回暖是以每列为单位，从第一列开始一直到第八列完成为一个循环，上一列回
暖结束、立管阀未开或回暖顺控故障，程序会自动跳到下一列；
●回暖优先级别高于防冻保护，有回暖程控运行时，暂不发防冻保护；有防冻保护发生时，
先执行回暖指令；
●空冷系统退出运行，须点击“ACC停止”以复归ACC初始状态（点击“ACC停止”后，
“启动ACC”“ACC投自动”“真空建立完成”由红色变成灰色）
●空冷系统排汽压力已由真空该为背压，因大气压力仅有1个测点，当大气压力坏点时，
内部逻辑置数99Kpa.。
四、空冷风机启停PID曲线
1、逆流风机控制曲线
2、顺流风机控制曲线
五、空冷阀门开启顺序
六、冬季立管阀开关状态由蒸汽流量比例关系：
列4 空冷投入，阀门直接打开，导入蒸汽
列5 蒸汽流量>20% 开阀门，蒸汽流量< 10 % 关阀门列3 蒸汽流量>40% 开阀门，蒸汽流量< 18 % 关阀门列 6 蒸汽流量>60% 开阀门，蒸汽流量< 25 % 关阀门列 2 蒸汽流量>80% 开阀门，蒸汽流量< 32 % 关阀门列7 蒸汽流量>85% 开阀门，蒸汽流量< 40 % 关阀门列 1 蒸汽流量>90% 开阀门，蒸汽流量< 45 % 关阀门列8 蒸汽流量>95% 开阀门，蒸汽流量< 70 % 关阀门
★蒸汽流量比=[（1079*P+52.13）/1310 ] *100
注：其中P为瞬时低压缸进汽压力，单位MPa
Air-water Coolers Installation Operation Maintenance Manual
CONTENTS 1 General 2 Installation and removal of cooler 3 Commissioning 4 Protective film 5 Standstill 6 Service control 6.1 General 6.2 Performance test 7 Cleaning 7.1 General 7.2 Cleaning of the water side 7.2.1 Mechanical cleaning 7.2.2 Hydraulic cleaning 7.2.3 Chemical cleaning 7.2.3.1 Chemical cleaning -Insitu 7.2.3.2 Chemical cleaning-Cooler removed 7.3 Cleaning of the air-side 7.3.1 General 7.3.2 Hydraulic cleaning 7.3.3 Chemical cleaning
1. General The water cooler is a finned tube heat exchanger .The hot air flows through the fins on the outside of the tubes and the cooling fluid flows through the tubes. The heat exchanger surface of the cooler consists of elliptical core tubes with rectangular threaded on fins or round core tubes with either wound-on fins or continuous flat plate fins. The bond between fin and tube is achieved either by mechanical means or by soldering. The core tubes are rolled into the tube sheets at each end of the tubes with roller. Side wall form an integral part of the cooler and are bolted to tube sheets. Water Headers (Namely connection and Return headers) are provided for water handling. The number of separation baffles conforms to the number of water passes. The headers are bolted to the tube sheets, gaskets interposed to form a seal. Plugs in the header are provided for cooler venting and draining. The materials for headers, tube, sheets and core tubes are chosen in accordance with the specification of the cooling water to be used and the recommended water velocity in the tubes. 2.Installation and removal of the cooler Read all the maintenance instructions before you begin bundling this product. The cooler should be installed where it is accessible for cleaning, but not where the general public has access to it. Only let trained personnel with profound knowledge of the product and the appropriate safety rules carry out any work on the cooler. Prior to installation of the cooler ,the transport covers of the air side and the blanks on the water connection flanges are to be removed .The air and water side sealing surfaces ,which are protected priot to shipping, must be cleaned by the use of turpentine. The cooler can either be mounted to the engine as a self mounted in the air duct as a cantilever unit. The air side connections are bolted to the air ducts using gaskets or sealing compound provided by the engine builder. The cooling water pipes are bolted to connection flanges on the connection header using gaskets also provided by the engine builder. To avoid deformation and stresses when installing the cooler all connecting surfaces must be parallel and the tolerances should be kept as small as possible. All connections are to be air and water tight. Transport lugs are provided on the side walls for
一、概述 排汽管道上设有排汽压力变送器，可实时监控排汽压力，并通过调整风机转速，尽可能的使汽轮机的排汽压力在不同的蒸汽负荷和环境温度条件下保持恒定，详见详细的控制程序请见“C204D-6602-010控制系统描述”。 为了达到真空系统中残留的空气尽可能少的目的，功能组设定：只有当启动抽真空的工作已经完成时，风机的功能组组控制逻辑才会投入运行。 当凝汽器管束的下联箱中凝结水的温度开始升高到与环境温度的温差大于5?C，且下联箱中凝结水温高于35?C时，说明排汽管道、配汽管道、和凝汽器管束中已充满蒸汽，此时，风机运行的控制矩阵才会投入运行。 注意： 初次向凝汽器输送蒸汽，当蒸汽负荷进入时，可以看到凝汽器的背压会突然增高。 背压的增高是由于在凝汽器中残存的和聚集起来的不可凝气体未能被马上排出。但汽轮机排汽背压的峰值是短暂的。 但此短暂的凝汽器压力的峰值不得导致风机控制系统的投入或手动启动风机。风机转速级配置图运行的风机或风机群是否启动，是根据上面所述凝结水温度的条件决定的。 只有当真空系统的压力在启动抽真空系统的作用下降低到小于15kpa(a)时，蒸汽负荷（一般大于10％设计负荷的蒸汽负荷即可，但冬季启动时蒸汽流量必须大于冬季运行防冻说明8.1表中所列防冻流量）才能由汽轮机或旁路管道进入凝汽器。如果真空系统没有完全被排空，那么，从汽轮机或旁路进入的蒸汽就会通过管道将残留的不凝气体冲进凝汽器管束中，并在那里聚集起来，这些不凝气体将会妨碍蒸汽进入空冷凝汽器的区域。此时若将风机投入运行并不能防止上述情况的发生，且会在空气被抽真空系统排除前导致真空系统中压力的急剧升高。 水环真空泵入口一般要求配有手动阀门，该阀门仅供修理和维护时用。在启动和正常运行期间，以及在停机和电厂大修期间，必须被设定在相应的指定位置。
空冷器管束泄漏的处理方法 1.换热管堵漏 空冷器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在不停车的情况下将管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应将管束停车吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°～5°的金属圆台体堵塞，以达到消漏。 2. 换管 当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首先将要更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍拉弯曲，即可从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。空冷器翅片管的管子材料如何选用？ 一般来说，翅片管的基管和翅片可采用各种金属材料进行组合，但在具体选用时既要考虑被冷介质的性质，操作条件，也要考虑材料本身的工艺性能、价格等因素。管子的材料一般用碳钢、不锈钢、铜、铝、钛、镍、铜合金、蒙乃尔合金以及碳钢-不锈钢双金属管，也有在碳钢管内衬一层搪瓷。 应用最多的是无缝钢管。在工作压力和温度较低而对防腐要求又不高的空冷器中，可采用高频焊接的有缝碳钢管，以降低造价。铝和铝合金管子只在低于0.2 MPa和150℃条件下使用。 空冷器风机的叶片制造材料主要有两种： 1.铸铝叶片 强度及耐温性均好，但总量因素使其只能用于薄翼型叶片，空气效率较低。 2.玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）叶片
●强度好，耐温性差，一般为空腔薄壁结构或泡沫塑料填充，适用于各种叶型截面，制造精度 高，空气效率亦高。 叶片损坏原因： ●叶片安装不当 ●叶片材质缺陷 处理方法： ●重新装配叶片并调整好叶片的角度；每台风机叶片的安装角度应按空冷器单元或组的设计总 装图规定的角度，或按操作工况要求的角度安装。叶片角度误差不得大于±0.5°，安装角度的测量部位在叶片的标线位置（叶片出厂时，一般在叶片上涂有黄色或其他颜色标线位置标记）。 ●更换叶片 空冷器的检修维护 空冷器检修包括哪些主要内容： ?清扫检查管箱及管束。 ?更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 ?检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 ?处理泄漏的管子。 ?校验安全附件。 ?整体更换管束。 ?对管束进行试压。 ?检查修理轴流风机。 空冷器管束的维护注意事项 1.检查管束各密封面不得有泄漏现象.如有泄漏时,丝堵式管箱可将丝堵适当拧紧,仍无效果时,应停机更换垫圈或换丝堵（凡需更换垫片或螺接紧固件时,应先停机并将介质防空,然后进行）. 2.翅片管端泄漏时,允许将管子重胀.重胀次数不得超过2次,并注意不要过胀.无法用胀接修复时应更换翅片管.作为临时措施,也允许用金属塞堵塞. 3.如需到管束表面上检查时,应在翅片管上垫以木板或橡胶板,以免损坏翅片. 4.铝翅片如被碰倒时,应用专用工具（扁口钳）扶直. 5.定期清除翅片上的尘垢以减少空气阻力,保持冷却能力.清除方法用压力水或压缩蒸汽冲刷. 6.检查管束热偿结构工作是否正常,浮动管箱移动必须灵活,不允许有滞卡现象. 7.定期维护时,应用蒸汽及水冲刷管束内部,务必将污垢除净.并应检查腐蚀厚度,其值不应超过规定值（碳钢为3毫米）.检查后重新安装时.应更换丝堵垫片及法兰. 8.定期维护时,应在管束外表面（不包括翅片表面）涂一层银粉漆. 空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管
空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4 2 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系
操作使用说明书 控制箱温度调节机系列 宝鸡雷博精密工业有限责任公司 目录 一、适用范围 本机组主要用于对各种电气柜内的空气进行冷却、加热、除湿和净化处理，以保证电气元件在安全温度和湿度条件下可靠工作，延长其使用寿命。适用于机械、电力、轻工、仪器仪表、纺织等行业对温湿度有较高要求的各类控制箱、配电柜及其它电气装置，也可用于小空间的温度、湿度调节。 二、安装 （一）安装要求 1、机组应垂直安装在通风良好且远离灰尘处，另外应保证其外侧进出风口与墙壁或其它物体间距离在1m以上。 2、机组周围不应存在腐蚀性气体和易燃易爆等危险气体，安装位置附近也不应有高温热源和其它发热物体，并避免阳光直接照射到机组上。 3、机组可安装在控制箱正面、侧面（LA-□□B/Q型）或顶部（LA-□□C型），加热器组件应安装在控制箱内，具体位置由用户自行确定。安装部位结构件应能充分承受机组重量。
4、用户应按照产品样本规定，预先在控制箱上加工好机组的送回风口和安装孔。送回风口的位置应确保箱内空气流向合理，循环畅通，温度均匀性好。 5、机组应使用专用电路供电，电源线截面积应符合相关规定，并在电路上安装规定容量的空气开关或保险装置及漏电断路器。 6 7401234注：123123
4、加热指示（HEATER）：冷热双制型机组进入加热状态时，该指示灯（绿色）亮。 5、设定/显示（SET/ENT）：当揿一下该按键，数码管闪烁，表示需要设定温度，温度设 定图5控制面板 后具有掉电保护功能。设定温度最高为35℃，最低为25℃（具体见附录参数表）。温度设定后再按一下该按键，数码管重新显示箱内实测温度。 6、增量（△）：调节设定温度，揿一下增加1℃，最高为35℃。 7、减量（▽）：调节设定温度，揿一下减少1℃，最低为25℃。 （二）温控条件 （三）独立除湿条件（带独立除湿功能机型） 在高湿度条件下，当机组湿度传感器检测到的箱内空气相对湿度RH≥75%，并且箱内温度低于设定温度时，压缩机和风机周期性运转，对箱内空气进行除湿。 四、试运转 （一）运转前检查 确认机组固定牢靠，全部安装工作正确无误，供电电源符合要求，控制箱密封情况良好。 注：若因供电体制原因无法提供零线、需用地线代替零线时，地线的接地电阻应符合要求并可靠接地，但此时不得使用漏电保护开关。 （二）通电运转 1、向机组供电，机组控制面板显示正常，箱内侧风机工作，箱内空气开始循环。 2、调整箱内设定温度： （1）按下SET/ENT按键，数码管闪烁，显示设定温度； （2）若设定温度需要修改时，揿增量按键（△）或减量按键（▽），使设定值改变为所需要的值； （3）再按一下SET/ENT按键，显示箱内实际温度，同时保存设定值。 3、按操作说明要求，确认机组运行正常，电器部件工作可靠，无其它异常声音和现象。 4、在机组正常制冷运行20min后，控制箱内侧送回风口温差应达到5～8℃。 五、注意事项及维护保养
直接空冷凝汽器空冷岛运行维护手册HAC/S-D01.1 哈尔滨空调股份有限公司
第一部分：总的安全措施 一．一般性说明 二．运行、检查和修理时的安全措施 三．启动时的安全措施 四．持续运行时的安全措施 五．停机时的安全措施 六．不遵守安全措施的危险 七．ACC 平台下的变压器(如有) 一．一般性说明： 本手册包括了关于ACC系统的运行、检查、维护的基本说明。有关操作人员必须遵守。该设备的功能为蒸汽冷凝器，必须由合格人员进行操作和检查，操作员应在开始使用前完整地学习本手册。严禁雇用不合格的员工，操作员必须明白所有安全措施。本手册适用于指定的运行工况，对于极端运行工况，应有特殊考虑。特殊运行工况要求操作员要更多的加以注意，对于本手册没有预计到的工况或问题，请及时与哈尔滨空调股份有限公司联系。 对于由于自然原因造成业主的全部或部分损失，由于业主的代理或雇员没有严格遵守本手册的每一个过程，指导和注意事项而造成业主的全部或部分损失，及擅自改动本手册而造成的业主的全部或部分损失，哈尔滨空调股份有限公司公司不承担责任。任何此类违反操作规程的行为也将免去哈尔滨空调股份有限公司公司对受影响的工作部分的保障。 二．运行、检查和修理时的安全措施： 进行任何工作时都应遵守安全措施及事故预防措施。任何工作开始前，所有设备应断电，并采取措施防止设备重新启动的事故。电机、风机、泵、执行机构应静止、断电，并从主控制室进行闭锁，防止发生误动。注意事故预防措施, 风机齿轮箱输出端和电机的轴承可在设备运行时从风机梁步道上给予加注润滑液，不可在风机运行时给齿轮箱换油。 警告：电厂内人员应戴安全帽、穿防护鞋。 要特别注意下列各项工作时，必须做好有关安装措施： 1．对风机采取任何操作前，必须关掉电机，切断电源并锁止。在电机梁上工作
空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管热胀冷说的变形量. 空冷风机系统的维护保养及使用注意事项 1、日常巡检 运行中有无异常性声音和振动. 回转部件有无过热、松动. 2、定期维护保养 每三个月通过注油嘴加注锂基润滑油. 定期调整三角带的松紧度,并检查三角带胶带的磨损程度,磨损严重的应及时予以更换. 全面检查各零、部件的紧固状态一年一次.
风筒与叶轮的径向间隙检查一年一次. 叶片角度及叶片沿风机轴向跳动应每年检查、调整一次. 清除风机叶片表面油污,检查叶片损坏,半年一次. 3、使用注意事项 风机使用角度不得超过规定的调角范围以防电机过载. 加注黄油不应超过油腔的2/3,以免轴承过热. 每次检修和更换电机时,必须注意接线相应,应保证风机叶轮俯视顺时针方向旋转. 皮带传动机构的皮带应保持一定的张紧力。如过于松弛,则电机的动力无法有效的传递至风机,风机效率下降,甚至造成皮带飞出的事故。 如皮带过紧，摩擦阻力增大，容易造成电机超负荷，长时间运行还会造成电机，风机轴弯曲，轴承松动，致使振动，噪音增大，影响设备运行。 定期检查更换风机的皮带，确保风机使用正常。 兰州长征机械有限公司 2015年1月
精心整理 第1章空冷器的技术规范及使用说明 根主排 1个逆 /低环境温度时,通过改变风机的转速和/或运转风机台数可以改变空气流量以减少换热量。风机可以110%超速运行,能够在一定程度上防止大风对ACC运行的影响。所有风机组的物理配置组成完全相同,以方便安装以及备件管理。逆流风机通过变频器的设定可以反转运行。 空气系统各设备的主要配置如下： 风机：FRP叶片，钢轮毂，刚性联轴器； 齿轮箱：加热器，润滑油泵，不设防反转装置。轴承寿命（DINISO281）：输入端10000小时； 电机：380V效率大于93%，防护等级IP55，温升等级F级，设绕组温度测点，电压380V±100%，整合在变频器柜中。 系统从逆流换热管束上部联箱中的抽气口中将进入ACC系统的不凝结气
体与很少量蒸汽一起抽出，不凝结气体经过分离器排入大气。 正常运行时，凝结水系统连续运行，ACC中凝结下来的凝结水靠重力自流输送到汽轮机的排汽装置。两列的受热面的凝结水管道分别引至排汽装置液面以下。 清洗系统配置两台空冷器共用1台清洗水泵。水泵布置在室内。采用可靠的半自动清洗系统，即水平移动为水动，垂直运动为电动。清洗系统控制完全独立，由就地开关控制，不进DCS。 1.2空冷器性能、使用说明 ACC的控制主要是根据环境温度以及实际背压与设定背压的差值，通过1）控制风机的起停；2）调整风机的转速3）通过蝶阀启闭控制换热面积来实现背压的调控，在设计阶段GEA将提供ACC的控制策略和逻辑。ACC的控制应单独成组，作为一个模块整合入机组DCS控制系统中实现空冷系统的智能化、自动化控制。 PC，共4 具有至少 风对ACC的影响往往反映在热风回流上，即由于风和地形影响，使空冷凝汽器出口热风回流到风机入口导致空冷凝汽器的性能下降。由于夏季环境温度高，凝汽器已经工作在高背压状况，热风回流对机组运行更为不利。 设计上防止热风回流的措施有： 1)平台的过道采用花纹钢板不采用格栅版。 2)两台机组平台合并，中间不留缝隙。 3)四周设置风墙。 4)合理选择风机参数和平台高度。 5)风机可以超速运行。 逆流管束比例选取过大会造成空冷系统整体换热效能下降，造成系统出力不足或设备投资浪费；而比例选取过小又会造成系统冬季防冻性能不佳和凝结水溶氧量上升，威胁系统防冻运行安全。在系统设计中恰当地选取顺流/逆流管束比例，
施工组织设计 一、工程概况 1.1、工程名称：国投伊犁能源开发有限公司330MW直接空冷机组空冷岛钢结构 接头防腐项目 1.2、工程地点：新疆伊犁州 1.3、质量要求：严格按照相关规范执行 1.4、建设工期：（具体以施工合同为准） 二、编制依据 2.1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988； 2.2、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97； 2.3、《防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 2.4、《防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95； 2.5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988； 2.6、《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/13288 2.7、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7689 2.8、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》 2.9、《钢管扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2011） 2.10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80—91） 三、施工部署
3.1、施工部署原则 根据该工程特点，为确保工程工期和质量达到预定目标，我方将发挥整体优势，选派一批参加类似工程建设、施工经验丰富、作风过硬、技术素质高、政治素质好、质量意识高、组织能力强的领导干部和工程技术管理人员组成项目经理部，组织一批有丰富施工经验和管理能力的技术骨干充实一线，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。 根据工程特点，按照施工工艺，发挥我公司设备优势，抽调性能最好的设备投入本工程，不足部分购置或租赁，确保所需设备及时到位。 在施工过程中要加强安全观测和监测，及时分析数据，优化施工方案，发现问题及时向业主、监理、设计部门反映，及时采取相应措施，严防出现灾难性后果。 为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量、安全、进度保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证优良的工程质量。 根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。 在该工程施工期间，公司内专家组成技术顾问小组，根据该工程特点，预见在施工过程中可能遇到的问题，提前做好防范和应对措施，对于施工过程中出现的问题及时研究解决，确保该工程顺利实施。
课设题目：空冷冷凝器 一、设计条件： 某空调制冷机组采用空气冷却式冷凝器，要求制冷剂冷凝液过冷度5℃，压缩机在蒸发温度5℃，冷凝温度45℃时的排气温度为80℃,压缩机实际排气量为160kg/h；冷凝器空气进口温度为35℃。 二、其他参数 1、制冷剂采用R134A 2、采用肋片管式空冷冷凝器 3、传热管采用紫铜套铝片，参数自定，正三角形排列（错排） 三、完成内容 1.确定冷凝器热负荷，并进行冷凝器设计计算 2.提交计算程序以及计算说明书 3.相关工程图纸 一、计算冷凝器热负荷 由所给条件画出压焓图 1.根据tk=50℃和排气温度tdis=80℃,以及过冷度dt=5℃在 R134A压焓图上可以查出hdis=460kj/kg以及过冷液体要求hc=250kj/kg.所以冷凝器热负荷为qmr*(hdis-hc)/3600=9.333kw 2.取进出口空气温差为8℃，则定性温度为39℃，可求出空气流量 qv2=1.029 m3/s 4.单位管长肋片面积Af2=0.5294 肋间基管表面积 Ab2=0.03 肋管外总表面积 A2=Af2+Ab2=0.5594
二、冷凝器的初步规划及有关参数选择 管排方式采用错排，正三角形排列。管间距s1=25.4mm 排间距s2=22mm 紫铜管选用10*0.7，翅片厚度df=0,12mm,肋片间距sf=1.8mm,沿气流方向管排数n=2排。 三，设计计算流程图
四、计算程序 #include
void main() { double _tk=45, _tdis=80, _tc=5,_t2=35,_t3=43,tm; double _hdis=460,_hc=250,Pk; double _p2=1.128,_cp2=1.005,_v2=0.00001687,_r2=0.02751,qv2; double _d0=0.01,_df=0.00012,_df1=0.0007,_s1=0.0254,_s2=0.022,_sf=0.0018,_di=0.0086,_n= 2,_nb=18,db,Af2,Ab2,A2,A1,bt,bt1,ib,de; //3.结构设计 double _r14=19.9238,_Bm=74.8481,_r0=0.0001; tm=(_t2+_t3)/2; Pk=qmr*(_hdis-_hc)/3600; cout<<"冷凝器热负荷为："< 空冷岛安装 1、空冷钢结构平台桁架安装 在安装前对结构柱顶标高进行测量，单柱顶部标高偏差不超过3mm。用水平仪测出结构柱的顶部标高，以最高点为各柱基准点，按照图纸要求的标高尺寸，算出高度差，准备好平垫铁与斜垫铁，安装时垫于柱底板下，并通过其进行最终的标高调整。标高测出后对各柱顶放中心线，并检测相邻两个柱子之间的跨距和柱子的对角线。 在空冷凝气器施工区域，搭设1个组合平台。 构件进入施工现场前，对所有的主要构件进行全部检验，其它构件水平支撑、进行抽查，发现长度、孔距、编号错误和构件扭曲等问题及时通知项目部、监理、厂家现场监督和业主及时处理，合格后方可运至施工现场。 钢柱吊装：根据空冷钢桁架施工详图，现场施工的吊车工况能满足施工作业要求，然后再将钢桁架与柱头钢柱连接。画出钢柱1米标高线和柱子的中心线，钢柱用φ30mm，6×37+1钢丝绳,长度为25米的一根钢丝绳双头捆绑。将钢柱绑扎牢固，让吊车慢慢起升，将钢柱竖直吊离地面200mm，检查钢丝绳受力是否均匀、构件是否平稳，检查合格后开始起钩。 起吊速度应缓慢，钢柱到达安装位置后将柱底板垫铁调整好，缓慢回钩，落下时保证钢柱底板中心线与柱顶台板中心线相吻合，然后用经纬仪测量垂直度，调整缆风绳，使钢柱垂直，将导链锁紧。用水平仪测量标高，调整柱底板斜垫铁，使标高达到图纸要求。然后拧紧地脚螺栓螺母。吊车回钩，打开卡扣摘下钢丝绳，进行桁架的安装。 桁架组合：桁架组合时采用25T汽车吊进行组合，一榀桁架（指2个空冷柱之间的距离），桁架以相邻四个柱子为一个安装单元，根据安装要求钢平台安装时由中间向两边安装，按施工图纸编号和尺寸将上弦梁、钢立柱、斜支撑，按顺序摆放在组合平台上，先将上弦梁与立柱组合，再将立柱与斜支撑组合。 桁架吊装：根据一榀桁架组合重量，选用吊索。上弦梁用脚手架搭设水平通道。用钢丝绳将桁架上弦绑扎牢固，让吊车慢慢起升。当起升一定高度时，将桁架竖直，吊离地面200mm，检查钢丝绳受力是否均匀、构件是否平稳，检查合格后开始起升。 起吊速度应缓慢，桁架到位后缓慢落钩，落下时保证钢柱底板中心线与柱顶台板中心线相吻合，然后再安装与钢柱连接的一侧，将高强螺栓初拧。有钢柱一 283-K-D07 神华煤液化项目 直接空冷凝汽器系统 控制方案说明 哈尔滨空调股份有限公司 哈尔滨天达控制工程有限公司 2007年3月哈尔滨 1 ACC系统的控制原则 ACC控制系统通过改变风机的转速和运行风机的数量来调节整个ACC的压力。从而把蒸发器的排汽压力控制在设定值的范围内。 整个ACC系统的所有风机都为变频电机，所有的风机都可以远方或就地单独控制，并且都可以在20%转速和110%转速运行。 系统主要的控制变量： 环境温度 排汽压力 凝结水温度 抽气温度 在ACC的正常运行时，排汽压力是主控变量。只有当有冻结发生时，凝结水温度和抽气温度才能成为临时的主控变量。一旦冻结解除，排汽压力立即又是主控变量。 ACC控制系统的蒸汽来自E1、E2两套蒸发器。E1、E2有三种操作模式： (1)E1、E2多效蒸发操作（一次蒸汽供给E1，E1蒸汽供 给E2） (2)E1单独操作（一次蒸汽供给E1，E2不投入使用） (3)E2单独操作（一次蒸汽供给E2，E1不投入使用） ACC控制系统的运行模式可分为夏季运行和冬季运行；手 动运行和自动运行。 当环境温度>2℃,为夏季运行。 当环境温度<-2℃为冬季运行。 ACC的运行在冬季和夏季的运行控制是不一样的。 在自动运行时，所有的设备都被打到远程控制端。手动运行时，所有的操作命令都是操作人员在操作站上给出的。 2主凝系统控制 主凝空冷系统单台机组分为2列，每列有5台风机。其中第3台为逆流风机。 在三种操作模式下对于主空冷来说只是设定的压力不同而已，E1、E2多效蒸发操作及E1单独操作时蒸汽压力设定为95.9kPa，E2单独操作模式下蒸汽压力设定为64.5kPa。 在夏季启动时，两排风机顺序启动，每排风机的启动顺序为32415： 首先启动逆流风机3，启动频率为20%，最高转速为60%。当逆流风机转速>50%时，启动顺流风机2、4，启动频率为20%，最高转速为60%。当顺流风机2、4的转速>50%时，启动顺流风机1、5；启动频率为20% ，当顺流风机1、5的转速>50%时，所有风机转速可升至100%。ACC从“启动模式”转为“正常运行模式”。停机过程相反。 在冬季，凝汽器有发生冻结的可能，所以冬季ACC的控制要相对更加严格。 ACC启动的过程要严格地检测凝结水温度和抽气温度，只要凝结水的温度和抽气温度不在设定值之上，风机就不能起 空冷器使用说明及注意事项参考 空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管热胀冷说的变形量. 空冷风机系统的维护保养及使用注意事项 1、日常巡检 ●运行中有无异常性声音和振动. ●回转部件有无过热、松动. 2、定期维护保养 ●每三个月通过注油嘴加注锂基润滑油. ●定期调整三角带的松紧度,并检查三角带胶带的磨损程度,磨损严重的 应及时予以更换. ●全面检查各零、部件的紧固状态一年一次. ●风筒与叶轮的径向间隙检查一年一次. ●叶片角度及叶片沿风机轴向跳动应每年检查、调整一次. ●清除风机叶片表面油污,检查叶片损坏,半年一次. 3、使用注意事项 ●风机使用角度不得超过规定的调角范围以防电机过载. ●加注黄油不应超过油腔的2/3,以免轴承过热. ●每次检修和更换电机时,必须注意接线相应,应保证风机叶轮俯视顺时 针方向旋转. ●皮带传动机构的皮带应保持一定的张紧力。如过于松弛,则电机的动 力无法有效的传递至风机,风机效率下降,甚至造成皮带飞出的事故。 ●如皮带过紧，摩擦阻力增大，容易造成电机超负荷，长时间运行还 会造成电机，风机轴弯曲，轴承松动，致使振动，噪音增大，影响设备运行。 ●定期检查更换风机的皮带，确保风机使用正常。 兰州长征机械有限公司 2015年1月 运行维护手册 版 本 号： 1 编制 审核： 修改纪录 日期： 日期： 空冷凝汽器 运行维护手册 文件号：C00009036 运行维护手册 C00009036空冷岛运行维护手册-1.doc page 2 of 11目录 页次 1 概述 3 1.1 缩写代码 3 1.2 参考系统图（P&I ）图 3 1.3 主要部件 3 见各项目供货范围 3 2 运行 3 2.1 抽真空系统 3 2.1.1 水环真空泵（或射汽抽气器）单元 3 2.2 空冷凝汽器 (ACC) 3 2.2.1 概述 3 2.2.2 运行 3 2.2.3 ACC 的启动、ACC 的停机、ACC 风机控制的配置等 3 详见“Cxxxx9025控制描述”。 3 2.2.4 特殊运行工况 3 3.维护管理 3 3.1风机的维护管理 3 3.1.1开机的准备及步骤 3 3.1.2试运转 3 3.1.3风机维护 3 3.2减速机的维护管理 3 3.2.1减速机的启动 3 3.2.2维护 3 运行维护手册 1 概述 1.1 缩写代码 ACC 直接空冷凝汽器（Air cooled condenser） Condenser bundles 顺流凝汽管束（Co-current flow heat exchanger bundles）Dephlegmator bundles逆流凝汽管束（Counter-current flow heat exchanger bundles）PCMS 电厂控制和监测系统（Plant’s control and monitoring system）Control System GC 功能组控制（Group control） SGC 子组控制Sub-group control 1.2 参考系统图（P&I）图 相关的参考系统图(P&I 图)见： ACC系统(P&I )图Cxxxx6600 1.3 主要部件 见各项目供货范围 2 运行 2.1 抽真空系统 在启动阶段各台水环真空泵（或射汽抽气器）的启停是根据需要自动控制的。主控信号来自于相应泵（或射汽抽气器）的功能组控制逻辑。 2.1.1 水环真空泵（或射汽抽气器）单元 2.1.1.1水环真空泵单元 运行泵的紧急停机的控制原理： ?当运行工作液的温度达到“MAX”最大设定值时 (PT 100 监测信号) ?当工作液的流量达到“MIN”最低设定值或被中断时(流量计) ?汽水分离箱的液位达到“MIN”最低设定值时 ?泵的入口处阀门在一定的时间内（阀门的动作时间加上一定的附加时间）没有开启的信号反馈时 发电机组降温冷却专家 KCWQ系列空冷器 KCW系列空气冷却器 1.应用范围： 用于火电机组、水轮发电机组运行环境的空气降温、火电氢冷机组的氢气降温； 2.设备结构及技术规格选型： 2.1设备结构 经我公司多年来对电站使用的各种空冷器过程中，进行使用情况综合分析，对空冷器的设计、制造工艺实施了一系列的改进完善，形成我公司KCW系列空冷器，经改进完善后的空冷器，其结构及各项指标更加满足用户的使用要求；（空冷器设计压力：0.6?I.OMpa；工作压力：0.2?0.5Mpa）KCW系列空冷器，结构以“可卸盖板式”为主，因两侧水室便于拆装，在使用维护过程中便于对水室内部和散热管基管内部进行清洗维护；KCW（系列空冷器主要由左右水室、左右管板、复合式翅片管、上下侧板等主要部件构成，空冷器的水室与管板用螺栓连接（中间使用专用胶垫密封）见下图： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1左水室2冷却水进水法兰3冷却水出水法兰4左管板5换热管6下侧板7上侧板8右管板9右水室10 螺栓 图2-1 KCWQ “可卸盖板式”空冷器结构 2.2技术规格选型 KCWQ空气冷却器规格尺寸 未保护区域 良好保护区域 不保护区域 3. 设备特点： 3.1 “可卸盖板式”空冷器的左右水室内表面，采用国内先进的“汽车底盘装甲”工艺，进行特殊防腐处 理，防止其生锈影响冷却水质，经此工艺加工后的水室内表面，能长期缓解水气腐蚀、冷却水体流动 及水体内所含杂质对水室内表面的冲刷撞击，彻底解决了因水室内表面涂漆层脱落、水室内表面生锈 等不利因素影响冷却水质的问题； 3.2左右管板采用优质钢板加工，部件外表面采用先进镀锌工艺进行镀锌处理，避免其腐蚀生锈影响冷 却水质，并在一定程 度上延长了设备使用寿命；翅片管基管与左右管板基管孔处，采用国内最先进 的胀接工艺进行胀接密封，确保冷却水在翅片管基管内部正常循环流动，冷却水不会因渗漏随被降 温的热空气进入到机组内部，确保机组安全运行（见图 3-2）； 3.3两块侧板与左右管板连接形成空冷器主体，侧板主梁采用国标等边角钢设计制造，（可根据电站实 际安装需要，在侧板 主梁上钻出一定数量的把合孔，便于空冷器主体与定子及相关设备部件连接并 密圭寸）； 3.4 KCW （系列空冷器使用的核心换热元件是 复合式翅片管，复合式翅片管的基管与铝翅片的接触热阻低， 在较大温度变化范围内能保持稳定的低值，传热系数高，基管由外层铝管壁保护不受腐蚀，对温度 突变及振动有良好抗力； 单位长度换热面积大，传热量高，结构可靠，寿命长； 翅片表面光滑无 毛刺无皱折、不易结垢不易变形、易于清洗（可用高压水冲洗），易于排除表面积水、流动阻力低， 能长期保持良好的传热性能。 在同等使用环境和使用条件下，使用双金属铜铝复合式翅片管制造的空冷器，比传统的绕簧式、 绕片式翅片管制造的空冷器，换热能力可提高 15---40 %。 图3-3 复合式翅片管 3.5典型的圆形翅片管种类较多，其中包含 L 型、LL 型、KL （滚花型）、DR 型（双金属轧制）、 G 型（镶 嵌式）等类型，上述几种类型翅片管因加工工艺不同、结构形式不同，所以从换热效率、使用温度 范围、使用过程中的维护保养几方面也不相同，下面是几种不同翅片管耐大气腐蚀的能力对比（见 下图）： 图3-1经“汽车底盘装甲”工艺处理后的水室内表面 图3-2基管与管板胀接后照片空冷岛施工方案
直接空冷凝汽器系统控制说明
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空冷岛运行维护手册-1
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