刮板输送机安全使用安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
刮板输送机安全使用安全技术操作规程
示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。
刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条
跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，出现刮
板链掉道的事故；为了保证刮板链能正常工作，必须通过
紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。为了保
证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，维修等工作必
须遵循以下原则：
一刮板输送机的安装
(一)安装前的准备工作
1将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理
干净。
2检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全，完好，发现问题应及时处理。
3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把联接零件，材料妥善放置。
㈡安装工作
1 用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后，放在机头(尾)距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。
2 用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一片。
3 将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。
4 对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链，底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每l米用铅丝
捆紧作为记号，以防混乱，待全部溜槽对完后，再接链；用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后，再每隔0.98 m 上一个刮板，直至齐全。
5 对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。
6安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装，首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，这样向后逐节对应安装。
7安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。
㈢试运转
1电缆敷设整齐后，接通电源。
2添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿抡油，各注油孔内注入适量的黄油。
3在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。
4试运转前，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转，若运转正常，按要求补齐所有刮板。
（四）刮板输送机安装时的安全注意事项
1葫轳支点必须架设牢固可靠
2葫轳应栓挂牢靠，工作时，人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。
3所有连接螺栓应齐全，紧固可靠。
4接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定。
5所加油液，油号必须正确，油位(量)要适中。
6正确使用紧链器。
7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设)，以保证其使用的可靠性及寿命。
二刮板输送机的维修
(一)维修内容
1 向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。
2 检查输送机的链条是否松紧得当，链条有无拧麻花的现象，链环与连接环是否有损坏，刮板机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。
3 检查溜槽的磨损，变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口应立即处理。
4 清扫电机，液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证保护罩上的通气孔不受堵塞。
5 检查机头，机尾转动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。
6 检查电机，减速器，液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。
㈢维修时的安全注意事项
1 检修时，工作面不准回柱或移架。
2 接链，上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉，并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非工作人员操作。
3 吊溜槽时，应选用完好的大链，做到连接可靠，首先要加强支护，然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处理问题。
㈢刮板输送机的完好标准
1 整机
(1)所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠。
(2)轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振(响)动。
(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异常，轴承温度不得超过6 5℃。
(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0％；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5％。
(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。
(7)电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。
2机头，机尾
(1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。
(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨
损：节距小于或等于64mm时不大于6 mm。节距大于或等于8 6 mm时不大于8 mm。
(3)分链器，压链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
(4)紧链机构部件齐全完整，无变形。
3溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm，中板和底板无漏洞。
4链条
(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。
(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。
(3)刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm；长度磨损不大于l5 mm。
(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。 5
机身附件
档煤板，齿条无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
6信号装置
采煤工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不得超过15 m。
7安装铺设
(1)两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于50 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。
(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头，机尾高度差均不大于500mm。
8记录资料与设备环境
(1)应有交接班记录，设备运行记录，检查，维修，试验记录；事故记录。
(2)设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护完好，无缺梁断柱。
三刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析处理
(一)《煤矿安全规程》中的相关规定
1 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的距离不得超过15m。
2 刮板输送机和液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易燃合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
3 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶，顶伤人员和损坏设备的安全措施。
5 必须打牢刮板输送机的机头，机尾的锚固支柱。
（二）刮板输送机在使用中的常见事故分析
1设备损坏的原因
刮板链和传动装置过度磨损，被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电机。
2伤人事故的原因
(1)由于联轴器，转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。
(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。
(3)人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部份时违章作业，而被转动部份绞伤。