日晒牢度的影响因素
1.1 活性染料的结构
1.1.1染料母体的影响
活性染料按染料的母体进行分类，主要有偶氮型、蒽醌型，酞菁型，甲脂型等一般浅色中黄、橙、红色是不含金属的单偶氮染料：红玉、紫、深蓝、棕、灰、黑是含金属的单偶氮染料或双偶氮染料；蒽醌、酞菁型结构以蓝色色谱为主。一般偶氮染料日晒牢度较差，含金属偶氮结构、蒽醌型、酞箐型染料日晒牢度较好。
1)偶氮染料
偶氮染料的光褪色是一种光氧化反应，偶氮基上电子云密度越大，这种染料越容易被氧化。在偶氮基的邻、对位引入吸电子基后，电子云密度降低，光氧化反应不易发生，从而可提高染料的日晒牢度。反之，如果引入给电子基，偶氮基上的氮原子电子云密度增大，使光氧化反应加速，会使染料的日晒牢度降低。
2)蒽醌型染料
一般来说，蒽醌型染料的日晒牢度比偶氨型染料高蒽醌型染料的光褪色比较复杂，氨基蒽醌在有氧的情况下，光褪色的第一步是生成羟胺化合物，进一步反应更为复杂，取决于氨基生成羟胺的难易。因此氨基的邻或对位如有给电子基，使氨基的电子云密度增大，愈易氧化，染料的日晒牢度愈低。反之，在氨基的问位引入吸电子基，日晒牢度则提高。
3)酞菁型和甲脂型
这类染料是铜络合物，日晒牢度很高，是一类牢度优异的蓝色染料。
1.1.2 活性基的影响
活性染料的日晒牢度还与活性基结构有关，比如，乙烯砜型日晒稳定性较好，一氯均三嗪和二氯均三嗪日晒氧化牢度尚可，但二氟一氯嘧啶日晒稳定性就较差，同时活性基的位置不同，日晒稳定性也有所差异，如两个含有双异种活性基的红色染料，当两个异种活性基的位
置位于间位时，日晒牢度为5级，当两个异种活性基的位置为对位时，其日晒牢度为4～5级。
1.1.3 活性染料的连结基的影响
活性染料的日晒牢度也与连结基结构有关。常见的连接基有甲氨基和亚氨基连结基，由于甲氨基电子云密度大，因而这类连接基的染料日晒牢度稍差一些。
1.2 织物性质的影响
试验证明，经活性染料染色的织物的含湿水平是影响染料日晒褪色速率的一个重要因素，例如将空气相对湿度从45％提高到80％
织物的日晒褪色速率可提高到原来的2～3倍，其原因是高的空气相对湿度使促使纤维溶胀，水分和空气容易扩散进入纤维，从而加速染料的褪色。
1.3 染色及后整理的影响
1.3.1染色深度及浮色的影响
染色织物的日晒牢度与染色深度有关。染色深度越大，染料在织物上聚集颗粒也越大，单位重量的染料暴露于空气中的比例越小，日晒牢度越高；对于浅色织物，染料在纤维上的聚集体比例较小，日晒牢度相应也趋于下降。工厂中日晒牢度等级不能满足要求的一般为中色和浅色，有的浅咖啡色织物，经过日晒牢度测试后，红色色光几乎完全失去，色变比较明显。染色工艺的选择是否得当，染色后水洗和皂洗是否彻底，都会影响织物上存在的未固着染料和水解染料即浮色的量。浮色的日晒牢度明显低于已经固着的活性染料，因此，染色后处理情况不当也会影响织物的日晒牢度。
1.3.2 固色剂的影响
固色剂的使用大大提高了活性染料摩擦牢度，水洗牢度及沾色牢度。一般阳离子型低分子或多胺型固色剂处理后织物的水洗牢度都在4～5级，但经这类固色剂固色的织物日晒牢度有所下降。季铵盐型阳离子固色剂固色后的日晒牢度相对下降少些。
1.3.3 柔软整理的影响
用阳离子型柔软剂对棉织物进行柔软整理会使活性染料的日晒牢度有所下降，主要是因为柔软剂经过日晒，发生黄变，从而使得织物的色光也发生变化。
1.4 测试条件和衡量标准的影响
日晒牢度的测试条件在一定程度上影响牢度等级。耐晒牢度测试仪器不同，光源不同，测试时含湿率的不同，对测定的牢度等级都有影响，采用不同的标准也有影响ISO／
105B02—1994是按1～8级评定的：AATCC16
1998及AATCC 20AFU是按1～5级评定的，不同的标准评定出来的日晒牢度等级有所差异。
2 提高织物日晒牢度的措施
2.1 染料的选用
在提高日晒牢度方面，染料的选择是关键。应首先选用日晒牢度高的三原色。在三原色中，日晒牢度高的黄色染料多为吡啶啉酮和以吡啶酮为偶合组分或以2-氨基-3，6，8-萘三磺酸为重氮组分的单偶氮染料，由于它们的偶氮基邻位都引入了吸电子基，使偶氮基上氮原子的电子云密度降低，不利于生成氧化偶氮化合物，从而阻止或减少光氧化反应的发生，因此这些染料的日晒牢度很好，如C.I.活性黄2(K型，6～7级)，C.I.活性黄145(KM型，6～7级)等。
蓝色色谱日晒牢度高的染料多以蒽醌型、酞菁型、甲脂型为母体结构，涉及的染料如蒽醌结构的C.I.活性蓝2(6～7级)
C.I.活性蓝74(6～7级)，酞菁结构的如C.I.活性蓝14(7～8级)、C.I.活性蓝15
(6～7级)。红色色谱活性染料的日晒牢度普遍较低，特别是浅色，只有一些偶氮基2个相邻位置含有配位能力的羟基，与铜形成稳定的螯合环，可以提高日晒牢度，如C.I.活性红23(7级)
C.I.活性红7(6～7级) 现在各国染料大公司正在开发日晒牢度好的新型活性染料，以满足市场的需要。
公司推荐一套日晒牢度很高的适用于浅色染色的活性染料，它的三原色为Everzol Yellow CL，Red CL及Blue CL。Ciba(汽巴)公司的CibacronPN型，Clariant(科莱恩)公司的DrimareneCL—C型都具有良好的浅色日晒牢度。同时对于需要拼色的色织物，各组分染料的日晒牢度等级应相当，其中一组分的日晒牢度差，将会影响整个混合色的日晒牢度。混合
色组分中含量相对较少的染料可选择日晒牢度等级高的染料，从而保证织物整体色牢度的日晒等级。
2.2 皂洗剂的选择
染色过程中，应制定合理的染色工艺，充分皂洗、水洗，尽量减少水解染料和浮色的量以提高织物的日晒牢度。LTF一s800是一种良好的活性染料皂洗剂，皂洗后织物的沾色牢度达到4～5级，大大减少了浮色的存在。上海大祥化学工业有限公司的C一80DX也是效果良好的皂洗剂。
2.3 固色剂选择
目前的固色剂大致有3种：阳离子表面活性剂固色剂、非表面活性季铵盐型固色剂和反应型固色剂。
2.3.1阳离子表面活性剂固色剂
大多是季铵盐、锍盐或磷盐。此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽水洗牢度很好，但往往会降低染料原有的日晒牢度。所以当日晒牢度要求高时，尽量避免选用这类固色剂。
2.3.2 非表面活性季铵盐型固色剂
该固色剂既不属于合成树脂，本身又不具有表面活性，一般含有两个或多个季铵基团。此类固色剂和铜盐混合使用也能提高活性染料的日晒牢度
例如固色剂NFC是一种阳离子型多胺缩合体和特殊金属盐的混合物，应用时色变小，不影响染色的色光牢度，并有很好的皂洗牢度。
2.3.3 反应型固色剂
活性染料染色以染料-纤维共价键结合，具有优良的湿处理牢度，但部分染料染色后会发生断键，水解，针对这种情况，反应型固色剂既具有与纤维结合的活性基团，又具有能与染料阴离子结合的阳离子基团，具有这种交联作用的固色剂，牢度更好。
这类固色剂如LTG一8080，不影响色光，且日晒牢度佳。另外用在真丝织物上的LTF—S6F 固色剂，提高皂洗、摩擦等牢度的同时不影响手感、色光和日晒牢度。其它的如上海大祥化学工业有限公司的固色剂3A粉、上海助剂厂的固色剂DS等，这类固色剂使用后，织物的
色变小，日晒牢度不下降
2.4 柔软剂的选择
2.4.1 阴离子型柔软剂
这类柔软剂具有较好的润湿性和热稳定性，不会与一般荧光增白剂相互作用而降低白度和发生色变，如LTR-200、LTR-2210均属于此类产品。所以使用这类柔软剂不会对色变产生影响
可以用在白色织物上。再如大荣化学株式会社的柔软剂AS一350 AS一350 CONC使用后无黄变，同时具有一定的吸湿性。
2.4.2 非离子型柔软剂
这类柔软剂与阴离子型柔软剂相似，整理后不会使织物泛黄，对盐硬水和碱土金属都很稳定。如香港先进化工的ADVANSOFT 6040柔软剂无黄变性，使用方便。
2.4.3 阳离子型柔软剂
这类柔软剂结合力强、耐高温、手感柔软丰满，如：ILTR-5510
、LTR-500。但当温度较高或长时间暴晒会有一定的泛黄现象。这类柔软剂成本低、效果好，但对于漂白织物和有色光要求的织物，此类柔软剂不适用。
这是由阳离子柔软剂发展起来的一类柔软剂没有泛黄、使染料色变和抑止荧光增白剂等弊病。但这类柔软剂不如阳离子型柔软剂手感好，且价格比较昂贵，比如BASF（巴斯夫）Persistol KF就属这类。
2.4.5有机硅类柔软剂
有机硅类柔软剂手感好，特别是氨基改性有机硅类，它可以赋予织物以特殊的风格。在选用时最好选用低氨值类的柔软剂，黄变小且手感好。经此处理后织物经过日晒后色变低。低黄变有机硅柔软剂比较多，如LTR一3116、上海助剂厂的柔软平滑剂109、德国Wacker(威凯)化学品有限公司的Finish CT34E都是柔软平滑性好、黄变性低的含硅乳液。
2.5 紫外线吸收剂和日晒牢度增进剂
如果色织物处理条件已经固定，比如染色固色、柔软整理等各步骤已经完成，在此条件
下提高色织物的日晒牢度，可以选择日晒牢度增进剂或紫外线吸收剂。这类助剂可以直接吸收照射在织物上的紫外线，防止染料被光氧化破坏。
紫外线吸收剂LTF-NC可与含羟基的纤维素纤维和含氨基的锦纶纤维反应。一般情况下可使织物日晒牢度达到4级左右，可使浅色织物日晒牢度提高1级左右。
3 小结
影响织物的日晒牢度的因素有很多种，在实际生产中，尽量选择合适的染料和纺织助剂，使色织物具有较好的日晒牢度。当然，随着市场的发展，市场对织物的要求也越来越高。要想使色织物具有良好的日晒牢度，就要综合考虑、照顾到各个环节和影响因素。
耐日晒色牢度测试方法及技术要求 1.有关耐日晒色牢度测试方法的比较 国标体系中GB/T8426- 1998《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》和GB/T8427— 1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》有关曝晒方法的选择都有5种方法。其中方法1的基本特点是通过检查试样来控制曝晒周期，每个试样需配备一套蓝色羊毛标准;方法2的基本特点是检查蓝色羊毛标准来控制曝晒周期，一批不同的多个试样只需一套蓝色羊毛标准;方法3是用于核对试样与某种性能规格是否一致，试样只需根据要求配备两块蓝色羊毛标准，也是通过检查蓝色羊毛标准来控制曝晒周期;方法4是用于核对试样是否符合某一商定的参比样，不需蓝色羊毛标准而是通过检查参比样来控制曝晒周期：方法5是用于核对试样是否符合认同的辐射能，试样可单独曝晒也可配备蓝色羊毛标准，曝晒时间是根据是否达到规定的辐射能量来定。 国标体系中GB/T8429- 1998《纺织品色牢度试验耐气候色牢度：室外曝晒》和GB/T8430-1998 《纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧》有关曝晒方法的选择只有3种方法，其中方法1和方法2跟上述相同，方法3和上述方法5相同。而GB/T843l一1998《纺织品色牢度试验光致变色的检验和评定》中曝晒方法是特定的，只需最低级蓝色羊毛标准1或L2，是根据蓝色羊毛标准变色所需时间来确定试样曝晒时间的。GB/Tl6991—1997《纺织品色牢度试验高温耐光色牢度：氙弧》中曝晒方法也有3种，方法l、方法3和上述相同，方法2基本特点是通过检查规定最低限度级标准来控制曝晒周期。 2.有关耐日晒色牢度测试技术要求的比较 由于我国和美国的气候条件不尽完全相同，其标准存在一定的差异。GB/T 8427—1998《耐人造光色牢度：氙弧》标准中对温湿度控制要是：正常条件(温带)下采用中等有效湿度，湿度控制标样为5级，最高标准黑板温度50℃，辐射计测得单位面积辐射能(即辐射量)为42W/m (波长在300nm~4OOnm)。湿度控制标样是用红色不溶性偶氮染料染色的棉府绸织物，方法是将湿度控制标样与蓝色羊毛标准织物一起曝晒，当湿度控制标样变色至灰色样卡4级时，用蓝色羊毛标准评定其耐光色牢度等级。
耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1－1997)(2006-09-02 12:21:39) 耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。耐洗色牢度由于配方、试验条件不同，有五种检测的方法。 ⒈检测准备 ⑴试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下： ①如试样是织物，取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。 ②如试样是纱线或散纤维，可将纱线编成织物，按织物试样制备。也可取纱线或散纤维制成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，分别沿四边缝合，制成两个组合试样。 ⑵试剂： ①肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求： 游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)； 游离碱(以NaOH计)：0.1％(最小)； 总脂肪物：850g/kg(最小)； 制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)； 碘值：50(最大)； 不含荧光增白剂。 ②皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。 ③如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。 ⑶检测用贴衬织物：检测用贴衬织物需两块，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－25规定的纤维制成。如试样是混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要纤维制成。 表3-25 耐洗色牢度试验用贴衬织物 第一块 贴衬织物第二块贴衬织物 方法1、2、3 方法4 方法5 棉纤维羊毛粘胶纤维粘胶纤维 羊毛棉纤维－－ 丝棉纤维棉纤维－ 亚麻棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维 醋酯纤维粘胶纤维粘胶纤维－ 聚酰胺纤维羊毛或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 聚酯纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维
一、用途 用于快速测定染料的日晒和气候牢度以及各类物质的耐日光气候性能。还可用于油墨、塑料、油漆、纸张、橡胶覆盖物、涂料和其它物品做日晒及气候牢度试验。其主要测定范围： 1、染料的日晒牢度试验：在光照(波长为380nm～750nm)和一定的温湿度条件下进行染料的日晒牢度试验 2、染料的气候牢度试验：在光照(波长为380nm～750nm)及一定的温湿度和雨淋的联合影响下，测定染料的气候牢度 3、纺织品等的气候牢度试验：在光照(波长：可见光380nm～750nm；紫外光300nm～380nm)和气候条件的联合作用下，测定纺织品等的气候牢度 二、仪器特征 1、光源采用SZl500型氙弧灯，作辐射源放射的可见光范围(380nm～750nm)和紫外线范围(300nm～380nm)两个方面与日光极相似。这样的辐射源相当于日光测量的结果 2、采用无油空气压缩机和多项自动控制、操作安全可靠 3、试验室温度、湿度、黑板温度可以根据需要在仪器面板上设置，并有数字显示 4、光源上部风筒采用套筒式，装卸灯管和过滤器较同类进口仪器方便，利于擦拭 三、主要技术指标 1、光源：氙弧灯1只，功率1500W，寿命1000小时 2、过滤玻璃：a、隔热玻璃GRBl b、适紫外玻璃ZWB2 c、石英玻璃筒：外径68mm，长度150mm，壁厚2mm 3、相对湿度范围：20％～100％ 4、喷雾装置：排气量：0.09立方米／小时，排气压力：2公斤/cm2 5、降雨装置：25W，降雨量：2升／min，降雨计时0～4min可调 6、黑板温度范围：40℃～80℃±1℃ 7、试验累计时间：最大999.9小时 8、氙弧灯工作时间：可以累计，最大999.9小时 9、样架：直径Φ204mm 10、试样数：12块 11、试样夹尺寸：135mm×45mm 12、爆光面积：100mm×45mm 13、样架公转：5转／min，自转：每公转一周翻身180度
GB 730——1998 前言 本标准是对GB 730—1986主要技术参数的确认。实物标准系等效采用IS0105—B：1994((纺织品色牢度试验B部分：耐光和耐气候色牢度》的有关部分。本标准与1986版标准相比，增加了附录A。附录A系等效采用ISO 105—B08：1995((纺织品色牢度试验B08部分：蓝色羊毛标准1—7级的品质控制》，其中ISO 105—B08的附录A、附录B编入本标准附录A中A8及A9。 本标准从实施之日起，代替GB 730—1986。 本标准由国家纺织工业局提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会归口。 本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：陆文宝、经润枝、忻敏、徐介寿。 本标准于1986年首次发布，1998年修订。
中华人民共和国国家标准 纺织品色牢度试验 耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准 Tests for colour fastnessTextiles—Blue wool standards for colour fastness to light and weatheringGB 730——1998 代替GB 730—1986 范围1 试验报告等内容。试验方法、本标准规定了耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准的原理、 本标准适用于有色纺织晶在色牢度试验中评定耐光和耐气候色牢度等级。引用标准2 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。1994)：—B01耐光色牢度：色牢度试验日光(eqvISO 105 GB／T 8426—1998纺织品 1994)：—B02 耐人造光色牢度：氙弧(eqvISO 105一GB／T 84271998纺织品色牢度试验 1994)B03：室外曝晒(eqvISO 105—耐气候色牢度：1998纺织品色牢度试验—GB／T 8429 1994)：(eqvISO 105—B04 色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧—GB／T 84301998纺织品 3 原理 耐光色牢度蓝色羊毛标准共分八级，代表八个耐光色牢度等级。1 3．级1 2级级级级级级? 6 5 4 3级级别：8级在光的照射下，需要一定4级褪色最严重，18级最不易褪色。如果蓝色羊毛标准在光的照射下，级约需增53级约需一半的时间，而时间以达到某种程度褪色，则在同样条件下，产生同等程度的褪色，加一倍的时间。：各级染料名称规定如表1耐光色牢度蓝色羊毛标准系以规定深度的八种染料染于羊毛织物上制成。2 3． 1表． 4 4 试验方法 4．1 耐人造光日晒牢度试验按GB／T 8427—1998中7．2．1进行。 4．2 耐天然光日晒牢度试验按GB／T 8426一1998中6．1进行。 4．3 耐人造气候试验方法按GB／T 8430—1998中6．2进行。 4．4 耐天然气候试验方法按GB／T 8429—1998中6．2进行。 4．5 根据试样曝晒前后的褪色程度与同时曝晒的八块蓝色羊毛标准的褪色程度比较，以评定试
色牢度测试标准：
1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002； ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》
颜料以及印刷油墨日晒色牢度测试方法 (1)耐晒牢度是指有机颜料或者油墨在日光照射下，在特定时间内保持自身色泽的性能。这一点对于户外的印刷品尤其是广告宣传牌和招牌显得特别重要。除了少数无机颜料以外，大部分无机颜料及有机颜料在光照下或多或少地会发生变色现象。有机颜料及油墨的耐晒牢度一方面受有机颜料本身性质的影响(包括化学结构和物理形态)，另一方面受应用系统中其他组分(如树脂、添加剂等)性质的影响。 有机颜料及油墨的另一重要应用性能是它的耐气候牢度。大气中的各种化学物质如水分、工业废气等都会对油墨产生侵蚀。在光照的条件下，尤其会使有机颜料应用系统变色。因此，有机颜料应用系统的耐气候牢度是指其抵抗大气中化学及物理因素(包括光照)而保持其色泽的性能。光照可以是间断的也可以是持续的。通常人们更倾向于用耐气候牢度来表明有机颜料应用系统的性能。 气候对有机颜料应用系统的影响因素非常难以量化地描述，光照强度、温度、湿度及大气组成等印刷质量与标准化2005.5PRINTING QUALITY&STANDARDIZATION?特别关注均会对有机颜料应用系统的耐气候牢度产生不同的影响。除此以外，测试的地点、季节、附近工厂密集度等各种因素也会对测试结果带来不同的影响。在实际应用中，不能将两个独立获得的耐气候牢度值作简单的比较，因为耐晒牢度及耐气候牢度不是一个绝对值，而仅仅是在所测试条件下的相对值。 (2)耐晒牢度及耐气候牢度的测试方法及影响因素 标准的蓝色卡或灰色卡法常用作评价印刷油墨耐晒牢度和耐气候牢度的标准，这种方法原来用于评价纺织品的耐晒牢度和耐气候牢度，它由8种耐晒牢度不同的蓝色羊毛样品组成。它们的耐晒牢度从1至8级，1级的耐晒牢度最差，8级最高。在测试时，将待测样品与标准样品放在一起，至标准样品中牢度最低的一个发生明显变化将已测样品遮住，继续进行后面的测试，直至耐晒牢度高一级的待测样品发生色变。如此，待测样品的耐晒牢度值为两个与耐晒牢度值相近的标准样品的数值之间，但是也会产生一些特别的问题。此时由于样品之间差异微小，这就使得对被测样品的颜色难以进行准确地评价，同时，个人的主观意志对颜色的评价影响也会产生不同的结果。有时因织物本身因素也会导致测试不能继续。
耐光色牢度–王亚超 耐光色牢度是指染色物在日光照射下保持原来色泽的能力。按一般规定，耐光牢度的测定以太阳光为标准。在实验室中为了便于控制，一般都用人工光源，必要时加以校正。最常用的人工光源是氙气灯光，也有用炭弧灯的。染色物在光的照射下，染料吸收光能，能级提高，分子处于激化状态，染料分子的发色体系发生变化或遭到破坏，导致染料分解而发生变色或褪色现象。日晒褪色是一个比较复杂的光化学变化过程。它与染料的结构、染色浓度、纤维种类、外界条件都有关系。 一般来说，以蒽醌、酞菁为母体结构的染料，金属络合染料，部分硫化染料的耐光色牢度比较好，而各类偶氮染料的耐日晒牢度则相差较大。 同一类染料在不同纤维上的耐光色牢度亦有很大区别，如不溶性偶氮染料以同一浓度染在黏胶纤维上的耐光色牢度比在棉纤维上的高的多。分散染料在聚丙烯腈、聚酯纤维上的耐光色牢度比醋纤纤维上的高，同一品种的阳离子染料在不同的聚丙烯腈纤维上的耐光色牢度也不相同，分散染料在聚酯微细纤维上的耐光色牢度要低于普通聚酯纤维。 同一染料在同一品种纤维上，染色织物的耐光色牢度会随着染色浓度的变化而不同，浓度低的耐光色牢度一般较浓度高的差。 在纺织品的理化检测项目中，耐光色牢度是一项非常重要的指标。全球许多国家对纺织品耐光色牢度都有一定的要求和标准。2003年9月美国纺织化学家和染色家协会（AATCC）颁布的纺织品耐日晒色牢度测试方法新标准——AATCC TM16—2003，是目前欧美国家使用最为普遍的权威标准之一，且该标准被编入2004年版AATCC技术手册并全面实施。该标准以技术性能和测试目的为基础，符合国际标准的原则，以保证纺织印染产品耐日晒色牢度指标的准确性，从而取代了以硬件为基础的旧标准体系。 我国现行的有效耐光色牢度标准GB/T系列等效于国际标准ISO105B系列：GB/T 8426—1998 (等效)ISO 105—B01:1994 耐光色牢度日光,是指在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒 ,然后参照蓝色羊毛标准来评定耐光色牢度。 GB/T 8427—1998 (等效)ISO 105—B02:1994 耐人造光色牢度氙弧,是指在相当于日光(D65)的人造光源下按规定条件曝晒,然后参照蓝色羊毛标准来评定耐光色牢度。 GB/T 8429—1998(等效)ISO 105—B03:1994耐气候色牢度室外曝晒,是指在不加任何保护的规定条件下露天曝晒,然后对照蓝色羊毛标准进行比对,评定其色牢度。 GB/T 8430 —1998 耐人造气候色牢度:氙弧,是指按规定条件下,在氙灯试验仪内进行喷淋曝晒,然后与蓝色羊毛标准进行比对,评定色牢度。 GB/T 14567 —1993 耐光、汗复合色牢度,将经汗液处理后的试样在仪器中
耐日晒色牢度国内外相关标准介绍 在纺织品的理化检测项目中，耐日晒色牢度是一项非常重要的指标。近年来，全球许多国家对纺织品耐日晒色牢度提出了新的要求和标准。因此，我国的纺织品生产和加工企业必须及时了解和掌握纺织品耐日晒色牢度的相关测试标准、方法及技术要求，以利于保证产品质量，使我们的企业在激烈的市场竞争中处于不败之地。 1. 耐日晒色牢度国内、国外相关标准： 1.1 我国耐日晒色牢度相关标准 中华人民共和国国家标准（简称国标）GB/T8426—1998《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》（eqv）ISO 105—B01：1994代替GB/T8426—1987，该标准范围是规定了一种测定各类纺织品颜 色耐日光作用色牢度的方法；该标准的原理是将试样与八个蓝色羊毛标准一起，在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒，然后将试样与八个蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度。 国标GB/T8430—1998《纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧》（eqv）ISO 105—B04：1994代替GB/T8430—1987，该标准范围是规定了一种测定除散纤维外各类纺织品颜色耐氙灯试验仓内人造气候作用色牢度的方法，该标准可用于测定湿光敏性纺织品；该标准的原理是将纺织品试样和八个蓝色羊毛标准按规定条件在氙灯试验仪内进行喷淋曝晒，同时八个蓝色羊毛标准要用玻璃遮盖以防喷上雾水，然后将试样与蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度；如果测定湿光敏性纺织品，则不需曝晒蓝色羊毛标准，而用灰色样卡作出对比评定。 国标GB/T16991—1997《纺织品色牢度试验高温耐光色牢度：氙弧》（eqv）ISO 106—B01：1992，该标准范围是适用于测定各类纺织品的颜色耐人造光源代替天然日光作用以及同时耐热的作用的能力；规定有三种不同曝晒条件，都采用D65光源，该标准特别考虑到纺织品的颜色受机动车内部产生的光和热的影响。该标准的原理是将纺织品试样与蓝色羊毛标准一起在人造光源下按规定的条件进行曝晒，当试样曝晒至规定的辐射能量后，将试样与所用的蓝色羊毛标准或灰色样卡进行对比，评定试样的耐光变色程度。 国标GB/T8427—1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》（eqv）ISO 105—B02：1994代替GB/T8427—1987，该标准范围是规定了一种测定各类纺织品颜色耐相当于日光（D65）的人造光作用色牢度的方法，该标准亦可适用于白色（漂白或荧光增白）纺织品，该标准可使用两组不同的蓝色羊毛标准，所得结果并不完全等同；该标准的原理是将试样与一组蓝色羊毛标准一起在人造光源下按规定条件曝晒，然后将试样与蓝色羊毛标准进行变色对比，评定色牢度；对于白色（漂白或荧光增白）纺织品，是将试样的白度变化与蓝色羊毛标准对比，评定色牢度。 国标GB/T8429—1998《纺织品色牢度试验耐气候色牢度：室外曝晒》（eqv）ISO 105—B03：1994代替GB/T8429—1987，该标准范围是规定了一种测定除散纤维以外的各类纺织品颜色耐室外气候曝晒作用色牢度的方法；该标准的原理是将纺织品试样暴露于天然气候中，在不加任何保护的规定条件下进行露天曝晒，同时在同一地点将八块蓝色羊毛标准放在玻璃罩下曝晒，然后将试样与蓝色羊毛标准进行变色对比，评定色牢度；由于室外曝晒的气候条件变化很大，故需在一年的不同季节内进行重复曝晒试验，然后取其平均
纺织品色牢度的测试方法 摘 要：介绍了纺织品色牢度中变色灰色样卡、沾色蓝色样卡的使用方法，以及色牢度仪器评定的方法。 纺织品色牢度测试主要分为两种：色牢度目测评定和色牢度仪器评定。 1、色牢度目测评定 色牢度目测评定是以试后样与原样两者之间以目测对比色差的大小为依据的。通常采用变色和沾色灰色样卡，以及蓝色羊毛标作为评定标准。 1.1 评定变色用灰色样卡 由五对无光的灰色小卡片（或布片）组成，分为五个牢度等级，即5,4,3,2,1，在没两个等级中再补充半级，即4-5,3-4,2-3,1-2，合称五级九档灰卡。每对的第一组均是中性灰色，其中仅5级的第二组成相一致，其他各对的第二组成在色泽上依次变浅，色差逐级增大。 GB 250 评定变色用灰色样卡 本灰卡适用于GB 、 ISO 、AATCC 、DIN 、BS 、JIS 、 EN 标准中的纺织品色牢度评级
变色评级时，将原样与试后样按同一组织结构方向并列置于同一平面上，灰色样卡也置于其旁，然后在上面放一个中性灰色遮框，使灰色样卡与试样面积相同，在规定观察条件下，以样卡色差程度与试样相近的一级作为试样牢度等级。 1.2 评定沾色用灰色样卡 沾色灰卡由五对无光的灰色或白色小卡片（或布片）组成，同样分为五级九档。每对的第一组成均是白色，其中仅五级的第二组成相一致，其他各对的第二组成依次变深，色差逐级增大。 GB 251评定沾色用灰色样卡 本灰卡适用于GB 、ISO 、AATCC 、DIN 、BS 、JIS 、EN 标准中的纺织品色牢度评级 变色评级示意图 1-灰卡 2-原样 3- 灰卡中的一对纸片4- 试 沾色评级示意图 1-沾色灰卡 2-相邻的两对小纸片 3-试前贴衬 4-试后
染色牢度 染色牢度是指染制品在使用或在染后的加工过程中，染料、颜料在各种外界因素的影响下，能否保持原来色泽的不褪色、不变色的能力。它是衡量产品质量的重要指标之一。例如有的染色织物经过几次水洗，暴晒稍久，即有显著褪色现象，这就表明染色牢度不好。如果多水洗及长期日晒，仍无显著褪色现象，这就是染色牢度好。染色牢度主要有耐日晒、耐气候、耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦、耐熨烫、耐氯漂、耐烟熏牢度等。各种不同的染料染着于某种织物上后，都有不同的染色牢度。这在很大程度上决定于染料化学结构，此外，还与染料在纤维上的状态有关，如染料的分散程度以及染料与纤维的结合情况等。 同一染料在不同纤维上的染色牢度有很大差别。如靛蓝在染棉后的耐日晒牢度仅为3级左右，而染在羊毛织物上其耐日晒牢度，可高达7~8级。 为了对产品进行质量检验，纺织商业部门，参照纺织品的服用情况制定出一套染色牢度的测试方法和标准。一般对织物染色牢度的要求有以下几种。 一、耐日晒牢度 染色织物的耐日晒牢度，是指织物染后在日光长期照射下的褪色、变色程度。日晒褪色、变色是一个复杂的过程。在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激发状态，很不稳定，必须将获得的能量以不同形式释放出来，才能变成稳定态。其中一种形式就是染料接受光能后直接分解而褪色。相同的染料在不同纤维上的褪色机理各不相同。例如偶氮染料在纤维素纤维上的褪色是氧化作用，而在蛋白质纤维上的褪色是还原作用。 染料的耐日晒牢度还与它的分子结构有关。如蒽醒、酞菁、金属络合染料的耐日晒牢度较高，不溶性偶氮染料之间的耐日晒牢度相差较大。如分子结构中含有较多的氨基、羟基时，容易吸收光能而不耐氧化，耐日晒牢度差。 耐日晒牢度还与染色时染料浓度有关。一般浓度高则耐日晒牢度差，浓度低的耐日晒牢度相对较好。 耐日晒牢度的评定是以“蓝色标样”为依据。所谓“蓝色标样”是指用规定的染料在一定浓度下染制的蓝色羊毛织物。在规定条件下，经日晒发生褪色所需暴晒时间大致逐级成倍增长。测定时，将试样与“蓝色标样”同时放在日光暴晒木框中，用不透光的黑纸遮住试样及标样的两端，每端遮住的部分为全长的1/5。将暴晒木框放在木架上，向南斜置于日光下，比较它们褪色的情况而定出试样的等级。
色牢度测试标准
色牢度测试标准：
1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002；
ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》 GB/T 5711-1997；ISO 105-D01:1993；BS EN ISO 105-D01:1995； DIN EN ISO 105-D01:1995；EN ISO 105-D01:1995； AATCC 132-2004； 9. 《纺织品耐热压色牢度测试》 GB/T 6152-1997；ISO 105-X11:1994；EN ISO 105-X11:1996； DIN EN ISO 105-X11:1996；BS EN ISO 105-X11:1996 AATCC 133-2004 10. 《纺织品耐干热（热压除外）色牢度测试》
日晒牢度的影响因素 1.1 活性染料的结构 1.1.1染料母体的影响 活性染料按染料的母体进行分类，主要有偶氮型、蒽醌型，酞菁型，甲脂型等一般浅色中黄、橙、红色是不含金属的单偶氮染料：红玉、紫、深蓝、棕、灰、黑是含金属的单偶氮染料或双偶氮染料；蒽醌、酞菁型结构以蓝色色谱为主。一般偶氮染料日晒牢度较差，含金属偶氮结构、蒽醌型、酞箐型染料日晒牢度较好。 1)偶氮染料 偶氮染料的光褪色是一种光氧化反应，偶氮基上电子云密度越大，这种染料越容易被氧化。在偶氮基的邻、对位引入吸电子基后，电子云密度降低，光氧化反应不易发生，从而可提高染料的日晒牢度。反之，如果引入给电子基，偶氮基上的氮原子电子云密度增大，使光氧化反应加速，会使染料的日晒牢度降低。 2)蒽醌型染料 一般来说，蒽醌型染料的日晒牢度比偶氨型染料高蒽醌型染料的光褪色比较复杂，氨基蒽醌在有氧的情况下，光褪色的第一步是生成羟胺化合物，进一步反应更为复杂，取决于氨基生成羟胺的难易。因此氨基的邻或对位如有给电子基，使氨基的电子云密度增大，愈易氧化，染料的日晒牢度愈低。反之，在氨基的问位引入吸电子基，日晒牢度则提高。 3)酞菁型和甲脂型 这类染料是铜络合物，日晒牢度很高，是一类牢度优异的蓝色染料。 1.1.2 活性基的影响 活性染料的日晒牢度还与活性基结构有关，比如，乙烯砜型日晒稳定性较好，一氯均三嗪和二氯均三嗪日晒氧化牢度尚可，但二氟一氯嘧啶日晒稳定性就较差，同时活性基的位置不同，日晒稳定性也有所差异，如两个含有双异种活性基的红色染料，当两个异种活性基的位
置位于间位时，日晒牢度为5级，当两个异种活性基的位置为对位时，其日晒牢度为4～5级。 1.1.3 活性染料的连结基的影响 活性染料的日晒牢度也与连结基结构有关。常见的连接基有甲氨基和亚氨基连结基，由于甲氨基电子云密度大，因而这类连接基的染料日晒牢度稍差一些。 1.2 织物性质的影响 试验证明，经活性染料染色的织物的含湿水平是影响染料日晒褪色速率的一个重要因素，例如将空气相对湿度从45％提高到80％ 织物的日晒褪色速率可提高到原来的2～3倍，其原因是高的空气相对湿度使促使纤维溶胀，水分和空气容易扩散进入纤维，从而加速染料的褪色。 1.3 染色及后整理的影响 1.3.1染色深度及浮色的影响 染色织物的日晒牢度与染色深度有关。染色深度越大，染料在织物上聚集颗粒也越大，单位重量的染料暴露于空气中的比例越小，日晒牢度越高；对于浅色织物，染料在纤维上的聚集体比例较小，日晒牢度相应也趋于下降。工厂中日晒牢度等级不能满足要求的一般为中色和浅色，有的浅咖啡色织物，经过日晒牢度测试后，红色色光几乎完全失去，色变比较明显。染色工艺的选择是否得当，染色后水洗和皂洗是否彻底，都会影响织物上存在的未固着染料和水解染料即浮色的量。浮色的日晒牢度明显低于已经固着的活性染料，因此，染色后处理情况不当也会影响织物的日晒牢度。 1.3.2 固色剂的影响 固色剂的使用大大提高了活性染料摩擦牢度，水洗牢度及沾色牢度。一般阳离子型低分子或多胺型固色剂处理后织物的水洗牢度都在4～5级，但经这类固色剂固色的织物日晒牢度有所下降。季铵盐型阳离子固色剂固色后的日晒牢度相对下降少些。 1.3.3 柔软整理的影响 用阳离子型柔软剂对棉织物进行柔软整理会使活性染料的日晒牢度有所下降，主要是因为柔软剂经过日晒，发生黄变，从而使得织物的色光也发生变化。
选择适当的日晒色牢度试验机 当纺织品制造商投资于测试实验室时，他们最大的投资之一就是日晒色牢度试验机。因此，所选择的仪器必须能够满足当前及未来的测试需求。纺织行业最重要的日晒色牢度标准有两个，一个是大多数欧洲零售商所参考的ISO标准；另一个则是美国零售商所参考的AATCC标准。 纺织品制造商不仅需要评估他们现有的客户及其需求，同时他们也会考虑到未来客户的需求。因为并非所有的日晒色牢度测试仪都具备相同功能或零售商要求达到的所有标准，所以了解当前及未来的客户需求是至关重要的。 AATCC16日晒色牢度测试方法是一种传统的测试方法，随着时间的推移，它日益变得复杂，而且可选择项目也在不断增加。其中一个最重要的变动是增加了氙灯光源（E选项），尤其是水冷氙灯。测试方法16中的E选项也详细列举了测试的其它特征。 纺织品行业选择了16E来进行所有水平的测试。零售商在他们的测试规范中也增加了这个选项，因此其供应商必须遵守。2003年，AATCC 16测试方法再次被修改，这次的变动在于开放了某些参数。此次变动使得多种款式的日晒色牢度测试仪的使用成为可能，而非像以前一样仅局限于几款仪器。 与传统的测试方法不同，这次变动是将多种选项的编号列举出来，而不是逐字描述出来。经修改的更加广泛的氙灯选项即目前的选项3，然而测试方法16E 并未被废弃。很多零售商在进行自己的测试时仍采用这种方法，因为他们不希望自己的历史测试数据有太多变化，毕竟16E是从1964年开始就一直被采用的。采用不同的日晒色牢度测试仪可能会产生不同的测试结果。 ISO105-B02人工光源的日晒色牢度：氙弧褪色灯光测试是一种广泛的国际通用的日晒色牢度测试标准，很多仪器都可以达到它的测试要求。然而与很多其他ISO标准相同，它最初反映的是欧洲的作法，后来经过修改才包括了风冷及水冷氙弧灯的内容。作为测试选项，它既包括欧洲常用的测试条件，又包括美国常用的测试条件。美国的测试条件实际上是AATCC 16E的重申。 亚太拉斯材料测试技术中心研发的Ci3000+ Fade-Ometer?日晒色牢度试验机完全符合行业的测试标准，目前已成为日晒色牢度测试应用极为广泛的测试仪器。Ci3000+是目前功能非常齐全的纺织品日晒色牢度测试仪。它可以满足以上所列的三种测试标准，目前没有任何其它仪器可以做到这一点。如果一个公司购买了其它品牌的设备，当他们的现有或未来客户要求进行AATCC16测试方法时，他们不得不将测试项目外包或重新购置新设备。 当某些客户要求他们的产品不止满足日晒色牢度测试要求，而且要具备全面的老化测试功能时，亚太拉斯可以提供三种型号的Weather-Ometer?耐候试验机，其中最小的型号为Ci3000+ Weather-Ometer?耐候试验机。当生产的产品是室外用品时，生产商经常要求进行此种测试。Weather-Ometer?使用户
耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程 1、测试的目的和原理 1.1 目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性 1.2 原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一 段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。 2、参考测试方法 2.1 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996 3、设备和材料 3.1 AATCC 耐汗渍色牢度测试仪 3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板 3.3 烘箱(37+2°C) 3.4 SDC或1号标准多纤布 3.5 蒸馏水或去离子水 3.6 ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。 3.7 标准光源 3.8 氯化钠(NaCl)
3.9 单盐酸基组氨酸(CH9O2N3HCl.H2O) 3.10 磷酸氢二钠：2结晶水(Na2HPO 4.2H2O) 3.11 磷酸二氢钠：2结晶水(NaH2PO 4.2H2O) 3.12 氢氧化钠(NaOH) 3.13 容量瓶500ml,100ml 3.14 滴瓶50ml 3.15 棕色细口瓶装1000ml 3.16 电子磅 4、试样的准备。 4.1 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。 5、试剂的配制。 5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制 将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液 5.2 碱性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠(2结晶水)溶于1L 的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.0 5.3 酸性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠(2结晶水)溶于1L
各类标准水洗色牢度的测试方法 AATCC 61 2010 测 试 方 法 温 度 总液量ml 洗涤剂量% 液态洗涤剂含量% 有效氯量% 钢珠数 橡胶球数 时间 min ℃±2 ℉±4 1A 40 105 200 0.37 --- --- 10 --- 45 1B 31 88 150 -- 0.56 --- --- 10 20 2A 49 120 150 0.15 --- --- 50 --- 45 3A 71 160 50 0.15 --- --- 100 --- 45 4A 71 160 50 0.15 --- 0.15 100 --- 45 5A 49 120 150 0.15 --- 0.27 50 --- 45 注：1.参见本标准中每个测试方法的目的。 2.测试方法1B 使用液体标准洗涤剂和橡胶球，而不使用钢珠 GB/T 3921 2008 和 ISO 1O05 C06:2010 GB/T12490-2007 和 ISO 105 C06 1994 测试方法 温度℃ 溶液ml 有效氯量% 过硼酸钠g/l 时间min 钢珠 调PH 值 A1S 40 150 -- -- 30 10 不调 A1M 40 150 -- -- 45 10 不调 A2S 40 150 -- 1 30 10 不调 B1S 50 150 -- -- 30 25 不调 B1M 50 150 -- -- 45 50 不调 B2S 50 150 -- 1 30 25 不调 C1S 60 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 C1M 60 50 -- -- 45 50 10.5±0.1 C2S 60 50 -- 1 30 25 10.5±0.1 D1S 70 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 D1M 70 50 -- -- 45 100 10.5±0.1 D2S 70 50 -- 1 30 250 10.5±0.1 D3S 70 50 0.015 -- 30 25 10.5±0.1 D3M 70 50 0.015 -- 45 100 10.5±0.1 E1S 95 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 E2S 95 50 -- 1 30 25 10.5±0.1 测试方法 温度℃ 时间min 钢珠数 碳酸钠g/l A(1) 40 30 --- - B(2) 50 45 --- - C(3) 60 30 --- + D(4) 95 30 --- + E(5) 95 240 --- +
改进日晒色牢度的几点措施 影响浅色织物日晒牢度的主要因素是染料本身，因此选用染料是最重要的。在三原色的染料中，黄色活性染料分子的母体结构以Ⅱ比唑啉酮和萘系三磺酸为发色体的日晒牢度最佳。含有这种母体的活性染料如：C．I．活性黄2(K型，6-7级)，黄型，5-6级)，黄18(K型，6级)，黄57(KN型，级)，黄105(KE型，5级)，黄145(KM型，6-7级)，黄型，6级)及黄193(K型，6-7级)。 染料选用 蓝色色谱中的高日晒牢度活性染料主要以蒽醌、酞菁、甲腊为母体结构。如蒽醌结构：C．I．活性蓝1(6-7级)，蓝级)，蓝4(6级)，蓝5(5-6级)，蓝15：1(7级)，蓝49(6级)，蓝级)，蓝69(6级)，蓝74(6-7级)及蓝94(6级)；酞菁结构：蓝7(级)，蓝14(7-8级)，蓝15(6-7级)，蓝63(6级)，蓝级)；甲腊结构：蓝104(6级)，蓝220(6-7级)及蓝221（6-7级)。 红色色谱活性染料的日晒牢度普遍较低，特别是浅色染料，只有一些偶氮基两个相邻位置含有配位能力的羟基的母体结构，由于可与铜形成稳定的螫合环，从而提高日晒牢度。如：C．I．活性红7(6-7级)，红23(7级)，红49(6级)及红级)。 需要指出的是，以上所推荐的染料中，含铜络合染料染浅色织物，虽然可萃取铜含量不致超过重金属限量，但汗一光牢度较差，因为测试该牢度的人造汗液(氨基酸)可将已络合的铜夺取出来，特别是偶氮型络合染料，剩下的母体染料是不耐光的。 另外，Ⅱ比唑啉酮黄色色谱染料和溴氨酸的蓝色色谱染料，氯浸牢度很低，只有1-2级，因此必须注意。 选用染料进行拼色组合时，一定要使所选用的每个组分染料的耐光牢度水平相当。若其中任何一个组分，尤其是用量最少的组分的耐光牢度达不到浅色染色物的要求，就会使最终染色物的耐光牢度无法达标。 其他措施
耐汗光牢度的研究 耐汗光牢度是指纺织品上的染料对在服用过程中所受人体汗液和日光共同作用影响的抵抗力。当人们着装在户外工作或运动时,往往要大量出汗。染色纤维在汗液浸渍的同时,还受到烈日的曝晒,其褪色程度比汗液和光单独作用时都要严重, 特别是夏天时穿着衣服的背部等处褪色明显。而且脱离纺织品的染料及其降解副产物还会直接接触皮肤, 对人体的服用安全性造成侵害。目前染料的耐汗光牢度在日本等国已作为染色织物的主要坚牢度指标之一被考核。 人类的汗液主成分是水, 并含有一些无机盐类(如氯化钠等)、尿素和其它有机酸及其盐。这些有机酸包括组氨酸、酒石酸、苦杏仁酸等几种。这些组分会对染料的光致褪色起到多种催化作用, 这也就造成了染料在汗液中的反应机理非常复杂, 不是单纯一种反应机理可以解释的。 汗液中的水将纤维浸湿后, 增强了紫外线和氧气的吸收,加速了染料的光氧化反应。据研究, 活性染料染棉时, 纤维的含湿率对染料的日晒牢度影响明显。若将空气相对湿度从45%提高到80%, 活性染料染色织物的日晒褪变色速率可提高到原来的200% ～300%。汗液的酸碱性也会加速染料的褪色反应,同时还会造成染料纤维之间的断键产生浮色,而浮色的产生会进一步加快染料的褪色速度。 又由于汗液中各种还原性氨基酸(L-组氨酸盐酸盐等)的存在,也可以使许多染料发生较强的光致还原反应。YasuyoOkada等人在研究含乙烯砜活性染料染色的棉纤维时发现, 汗液中的乳酸就对其日晒牢度有很大的影响, 显著降低其日晒牢度。 KunihikoImada等人研究发现,对于很多容易以偶氮体形式存在的活性染料, 如H酸、K酸等, 其在棉纤维上使用后在汗液中会发生较强的还原反应, 其耐汗光牢度比日晒牢度要下降4级左右。 同时,特别对于很多金属络合的染料,在汗液中会发生脱金属效应导致光褪色现象严重, 这可能是由于汗液中的组氨酸等有机酸与金属离子发生作用导致金属离子脱落, 使本来日晒牢度很好的金属络合染料颜色发生很大变化。因而造成了金属络合的染料不能在经常有汗液接触的环境中进行服用。
水洗色牢度测试方法 1. 测试目的与范围 1.1本法适用于下列标准BS 1006 E03; ISO 105 E01; DIN 54006; JIS L 0846(A); AATCC 107; 1.2目的是测试颜色纺织品上的染料或印花对水的抵抗性 1.3天然水成分变化比较大，本方法使用蒸馏水或去离子水 2、原理 2.1将附有标准附布的试样浸渍于水中，然后在规定的压力和温度条件下压放于汗渍试验器一段时间。完成后，将试样和附布隔开烘干，再同标准灰卡进行对比，而评定试样的退色和附布的沾色牢度. 3、设备及材料 3.1 AATCC汗渍试验器 3.2 塑料板面积约11.5 X 6.5 cm及厚度0.25cm 3.3 烘箱(37±2℃) 3.4 标准附布 3.4.1 BS/ISO/DIN/AS标准：多纤维附布SDC或1号(备注2) 3.4.2 AATCC/CAN标准：多种纤维布10号或1号(备注2) 3.4.3 JIS标准：JIS单一纤维附布 3.5 ISO，AATCC，JIS标准变色和沾色灰卡
3.6 标准灯箱 4、试样 4.1 尺寸：BS/ISO/DIN/AS标准：4X10cm; AATCC/CAN标准：5X 5.5cm; JIS 标准：6X6cm 4.2 将适当的标准附布与试样其中一边缝合，其尺寸应与试样相同(注：若是JIS标准，须将试样夹于两附布间，请参看图表1及备注1来选择附布) 5、测试程序 5.1 将试样在室温中浸于蒸馏水或去离子水中(注：AS除外，水温须为40℃)彻底浸湿，然后将水倒掉，并把试样夹于两玻璃棒间，除去多余水分 5.2将此试样放置于试验器的塑料板间，加压约4.5公升及销紧压力板 5.3 把耐汗渍试验器垂直放置于37±2℃烘箱内一段时间;AATCC标准为18小时，其他标准为4小时 5.4拆开试样和附布，在隔开的情况下于不超过60℃的空气中干燥 6、评级 6.1试样退色评级：把试验前后的试样和变色灰卡对照 6.2附布沾色评级：把试验前后的附布和沾色灰卡对照 6.3评级必须在标准灯箱中操作