液下泵优点及注意事项
液下泵系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，以下是玻璃液下泵概述。
一、液下泵产品介绍：
液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。该耐酸液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
二、液下泵产品分类：
WSY型、FSY型两种型式的液下泵:1.WSY型泵为立式液下旋涡泵。2.FSY型泵为立式液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm 之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
三、液下泵主要用途：
液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
四、液下泵的完好标准:
(1)液下泵零部件齐全完整，质量符合要求。
(2)液下泵压力、流量平稳，各部温度正常。
(3)液下泵基础、机座牢固完整，质量符合要求。
(4)液下泵防腐符合要求。
(5)液下泵管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
(6)设备平衡无杂音，电流不超过额定值。
(7)认真执行五定、三级过滤润滑管理制度。
(8)设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
ZW型自吸无堵塞排污泵安装使用说明书 一.概述 ZW型自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。 ZW型泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象一般清水自吸泵那样不需要安装底阀和灌引水，自吸式排污泵又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业等行业，是抽吸纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。 ZW自吸泵与国内同类自吸排污泵产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。 二.工作条件 1.环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃； 2.介质PH值铸铁材质为6-9，不锈钢为2-13； 3.介质重度不超过1240千克/m3； 4.自吸高度不能超过规定值4.5- 5.5米，吸入管长度为≤10米； 5.通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度为泵口径的5倍。 三.技术参数 流量：5-800m3/h； 扬程：12-60m； 电机功率：2.2-55KW； 转速：1450-2900r/min； 口径：φ25-φ300； 介质温度：≤100℃； 自吸高度：4.5-6.0m。
四.型号意义 五.结构及工作原理 ZW系列自吸式无堵塞排污泵（图一），主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。 图一
序号名称序号名称序号名称序号名称 1 进口接管 5 出口接管9 叶轮13 泵轴 2 进口阀 6 泵体10 机械密封14 轴承盖 3 中接管7 气液分离管11 挡水圈15 底盖板 4 加水螺栓8 后盖12 轴承座16 口环 泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。 第二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀，因此不需要再加储水即可起动。 自吸泵的工作过程分4个阶段： 1．汽液混合过程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室一直存有一定量的液体，当叶轮旋转以后，叶轮带动液体进入汽液分离室至出口，叶轮进口形成负压，吸入室和吸入管路的空气进入叶轮，在叶轮出口处与叶轮内高速旋转的液体相混合。 2．汽液分离过程：汽液混合物通过压水室后进入汽液分离室，此时流速降低，由于气体和液体的密度差大，较轻的气体从出口逸出，较重的液体由于自身的重力和负压吸力的原因，通过箱体与泵壳相连通的回流孔回到泵的涡壳中。 3．再循环过程：由于储液室已有足够的液体，所以通过回流孔返回叶轮的液体与吸入室的空气重新混合，继续上述的汽液分离过程，吸入管中的气体越来越少，直至把吸入管道中的气体全部排尽为止，泵便完成了自吸过程。 4．输液过程：泵便完成了自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程即为普通离心泵的工作过程。 六.泵的使用 （一）起动前的准备及检查工作 1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
凸轮转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。现在就来介绍下凸轮式转子泵特点及用途。 一、凸轮式转子泵特点 1. 转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无磨擦系数，使用寿命长。 2. 装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。 3. 节能降耗，故障率低，密封可靠，噪音低。 4. 采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。 5. 可输送介质粘度为≤200万cp，以及含固量为60%的桨料。 6. 配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。 7. 根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、卡箍式。 8. 可输送汽、液、固等三相混合物料。 9. 保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。 10. 移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达-0.02Mpa~-0.08Mpa。 11. 根据客户要求，可在泵头配置卫生级安全阀。 二、凸轮式转子泵用途 日用化工：AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪酸、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉等。 精细化工：染料、颜料、各种中间体、各种桨料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、各种胶体料等。 石油化工：稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氰酸脂、各种高粘度物料及含固量较高的料桨等。 食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、内桨、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、大豆蛋白等。 涂料：各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂，有机溶剂等。 医药：各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖桨、保健品、药剂等。 环保：污水、污泥、药剂、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。 造纸：。纸浆、胶粘剂、助剂等。
工作行为规范系列 潜水泵的操作规程注意事 项 （标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-71931 编 号： 潜水泵的操作规程注意事项 Precautio ns for the operati on of submersible pumps 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 潜水泵的操作规程和注意事项 潜水泵的操作规程和注意事项 潜水泵在使用前的选择非常重要，应根据水源的实际情 况以及工作时间与泵水量等要求来选定水泵的型号。首先要 选择扬程大于取水口与出水口的落差 ；其次是泵的流量要能 够满足排涝和灌溉的要求。 （一） 使用环境要求 1、 有安全可靠的电源。 2、 出水管口与水池水面落差要小于扬程。 3、 要选择相对洁净的水源。 （二） 启动 1、11千瓦以下的潜水泵允许直接启动。 13千瓦以上的 潜水泵应配备降压启动柜。来保护潜水泵的安全运行。
2、、为了避免潜水泵转子瞬间上窜及减小启动负荷。潜 水泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处。（留1/4气隙。 以便放气）待启动出水后缓缓打开。至水泵工况点控制在适 当位置。 3、启动完毕开始运转后。应加强监护及观测水位变化。保证潜水泵在工况范围内运行。待潜水泵运行平稳后方可投入正式运转。 4、潜水泵第一次投入运行5小时后。停机迅速测量热绝缘电阻。其值不低于0.5M Q。才能继续使用。 （三）运行 1、潜水泵应在设计工况点工作。此时轴向力适中。泵效最高。最经济可靠。 2、潜水泵每运行8小时要全面检查一次。各个仪表有无变化。电路节点是否发热。声音是否正常。正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。 注意，有下列情况之一的，应立即停泵。 1、泵的工作电流忽然高出电机额定电流的。 2、出水量不正常，间隙性出水。含沙量加大。
常用泵入药物配制及用法 1支)：30mg + NS 24ml/ 微泵泵入：如泵速0.6ml/小时，泵入量为 10ug/min,起始剂量5—10ug,每5—10分钟增加5—10ug，可用至100 ug/ min。 2支)：50mg + NS 50ml/ 微泵泵入：如泵速0.6ml/小时，泵入量为10ug/min, 起始剂量5—10ug,每5—10分钟增加5—10ug，可用至200—300ug/ min。 320mg/2ml/支)：体重(KG)×3+NS至50ml/微泵泵入，如泵速1ml/小时，泵入 量为1 ug/kg/min。常用2--20 ug/kg/min。 420mg/2ml/支)：体重(KG) ×3加NS至50ml/微泵泵入，如泵速1ml/小时， 泵入量为1 ug/kg/min。常用2--10 ug/kg/min。 5ml/支)：3mg+NS 44ml /微泵泵入，如泵速1ml/小时，泵入量为 1ug/min,起始剂量0.5ug/min，常用1—4 ug/min。 6、0.3）mg 稀释至50ml，如泵速为1ml/h, 泵入量为0.1μ g/kg/min，起始剂量为0.1μg/kg/min，常用剂量为0.1－1μg/kg/min（尽可能经中心静脉用药）严重低血压及过敏性休克0.3－0.5mg ih或iv。 70.3）mg 稀释至50ml，如泵速为1ml/h,泵入量为0.1μ g/kg/min，常用剂量0.1－2μg/kg/min，起始剂量0.1μg/kg/min（应经中心静脉使用去甲肾上腺素）。 8支)：30mg+NS 29ml/微泵泵入：如泵速为1ml/小时,泵入量为1mg/ 小时，常用量：起始为0.1mg/min,后可渐增至0.3-0.5mg，最大剂量为2mg/min。 9NS 45ml+立其丁50mg配制成1mg/ml（1000μg/ml）,常用剂量300-500μg/min， 起始剂量为100μg/min静脉泵入。 10、支)：NS20ml+垂体后叶素60U/微泵泵入，如泵速3ml/小时， 泵入量为0.1 U/min，消化道出血常用剂量0.2－0.4 U/min；咯血常用剂量0.1 U/min； 尿崩症患者根据尿量调整，起始剂量0.1－0.2 U/min；感染性休克顽固性低血压患者，常用剂量为0.01－0.04U/min。 11、300mg+GS至50ml /微泵泵入，泵速为5ml/小时，泵入量为1ug/min,起始 剂量0.5mg/min，常用量：前6小时内1mg/min，后改为0.5 mg/min。 12、5支（100mg/5ml/支,即20 mg/ml），首剂1.5mg/kg iv bolus, 无效可每隔5-8分钟重复0.5-1mg/kg直到总量达300mg,或复律成功后改为3—6ml/小时持续泵入，泵入量为1－3mg/min。 13、100mg/支）：0.5mg/Kg iv （1分钟）。继予：艾司洛尔100mg加NS 至50ml/微泵泵入,如泵速为1.5ml/小时，泵入量为50 ug/min，常用维持量50-300ug/min。
潜水排污泵技术说明 1.供货范围 装备完整的潜水排污泵主机 配套的自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆、起重钩及联接附件。 2.主要结构及技术要求 2.1主要结构 潜水排污泵由主机、自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆、起重钩及联接附件等部分组成。 （1）潜水排污泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便 （2）潜水排污泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。 （3）潜水排污泵采用自动耦合系统进行安装，无需修建高大的泵房。 （4）潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海菱菱平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于80分贝。 （5）潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。
高粘度泵产品特点 一、LQ系列高粘度泵产品概述: LQ系列高粘度泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c →d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c 时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。 二、LQ系列高粘度泵产品特点： １、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。 ２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。 ３、适合温度-30到+200 摄氏度。 ４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 ５、转速低，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。 ６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。 ７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。 转子泵属容积式泵的一种形式，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，从而使流体的能量增加。 转子泵又称罗茨泵、胶体泵、高浓浆泵等，它依靠两个同步运动的转子，由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按I-II-III-IV的次序运转。运转到I位置时，只有进口处充满介质；运转到II位置时，II室中封闭了部分介质；到位置时，III室中也封闭了介质；到位置IV时，进口处和出口室相通，介质即被输送至出物料管道。按这样的循环往复，介质即被不断的输送出去。 结构特点 LQ系列转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。 特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。 采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。 体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
潜水泵的使用注意事项及维护保养 一、潜水泵的使用 1、使用前的检查 （1）检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。 （2）检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。 （3）检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。 （4）潜水泵的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。 （5）起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。 （6）开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。 2、使用中应注意的事项 （1）不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。 （2）出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。 （3）潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。 （4）潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。 （5）潜水泵电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组；电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。 （6）潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。 （7）潜水泵应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6a的电熔丝。
YW液下排污泵说明书 产品特点： YW型液下式排污泵是结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 YW液下式排污泵的详细资料： YW液下式排污泵 泵的类型：1.污水泵系列 2.液下泵系列 应用领域：1.楼宇设备 2.轻工行业 3.食品饮料 4.其他领域 泵的用途：1.给排污水 3.坑内排水 4.低温液体 5.抽凝给水10.其他用途 使用场合：1.排放污水、雨水 4.宾馆、餐厅等排污水污物 5.输送各种浓度纸浆7.输送饮料、乳品8.细化果茶、乳品、豆制品9.其他使用场合 泵体材质：1.铸铁 泵的特性：1.污水：无腐蚀性的污水 2.污水：长纤维杂质液体 3.污水：含有沉淀物的污水 4.污水：含有泥、沙的废水 5.污水：其它有杂质的液体 YW液下式排污泵型号意义 例如：40YWP15-30-2.2 40-口径(mm) YW-液下式排污泵 P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质
15-流量(m3/h) 30-扬程(m) 2.2-配用电机功率(kw) YW液下式排污泵概述 YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 YW液下式排污泵是我们哈泉泵阀结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 该液下式排污泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。 YW液下式排污泵适用场合 1、城市污水处理厂排水系统。 2、工厂商业严重污染废水的排放。 3、医院、宾馆的污水排放。 4、住宅区的污水排水站。 5、人防系统排水站。
KCB55高粘度泵型号及说明 一、KCB型高粘度泵用途说明： KCB型高粘度泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨等所以称为齿轮油泵，不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，单级单吸油泵请使用耐高温齿轮油泵，可输送300℃以下液体。 二、KCB型高粘度泵特点： 1、该电动抽油泵结构简单紧凑，使用和保养方便。 2、具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。 3、润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。 4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。 三、KCB型高粘度泵结构说明： KCB齿轮油泵泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成. 1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。 2、安全阀。KCB系列油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，齿轮油泵当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。2CY系列油泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。 4、轴封。本系列齿轮油泵产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。 a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。 b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造，动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。 c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。 用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。 5、进、出油口型式：
WQ系列潜污泵安装及使用注意事项AS、WQ系列潜污泵安装及使用注意事项 AS, série WQ submersible installation de la pompe des eaux usées et l'utilisation de notes AS、WQ系列潜水排污泵是中国大型企业南京蓝深制泵集团采用 德国的ABS制泵公司技术生产的进口处带绞刀的产品～并通过 ISO9001国际质量体系认证～现在已被广大用户认识和接受～是具有 责任心的设计人员和无私的单位主管人员的首选设备。正确的安装和 使用～是水泵安全、长久、正常运转的基本保证。特提醒用户万万不 可粗心大意。 AS, série WQ pompage des eaux usées submersible est une pompe de grandes entreprises à Nanjing Deep Blue Groupe ABS, la technologie de la société allemande de produire une pompe avec un cutter à l'entrée du produit, et p ar la certification ISO9001 qualité du système international, a été reconnu et l'utilisateur acceptée, est une responsabilité des concepteurs et désintéressé dispositif dirigeants unité de choix. Une installation correcte et l'utilisation des pompes coffre-fort, à long terme, le fonctionnement normal de la garantie de base. Rappel utilisateurs ne insouciance. 1～水泵电源线必须与配套电控箱或相匹配的热继电保护连接～ 不得直接与总电源相连～在安装、维修、更换触动水泵时～首先切断 电源～严禁带电操作。
常用泵入药物配制及用 法 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
常用泵入药物配制及用法 1、硝酸甘油(5mg/1 ml/支)：30mg + NS 24ml/ 微泵泵入：如泵速 0.6ml/小时，泵入量为10ug/min,起始剂量5—10ug,每5—10分钟增加5—10ug，可用至100 ug/ min。 2、硝普钠(50mg/支)：50mg + NS 50ml/ 微泵泵入：如泵速0.6ml/小时，泵入量为10ug/min,起始剂量5—10ug,每5—10分钟增加5—10ug，可用至200—300ug/ min。 3、多巴胺（20mg/2ml/支)：体重(KG)×3+NS至50ml/微泵泵入，如泵速1ml/小时，泵入 量为1 ug/kg/min。常用2--20 ug/kg/min。 4、多巴酚丁胺（20mg/2ml/支)：体重(KG) ×3加NS至50ml/微泵泵入，如泵速1ml/ 小时，泵入量为1 ug/kg/min。常用2--10 ug/kg/min。 5、异丙肾上腺素(1mg/2 ml/支)：3mg+NS 44ml /微泵泵入，如泵速1ml/小时，泵入量为1ug/min,起始剂量0.5ug/min，常用1—4 ug/min。 6、肾上腺素：（公斤体重×0.3）mg 稀释至50ml，如泵速为1ml/h, 泵入量为0.1μg/kg/min，起始剂量为0.1μg/kg/min，常用剂量为0.1－1μ g/kg/min（尽可能经中心静脉用药）严重低血压及过敏性休克0.3－0.5mg ih 或iv。 7、去甲肾上腺素：（公斤体重×0.3）mg 稀释至50ml，如泵速为1ml/h,泵入量为0.1μ g/kg/min，常用剂量0.1－2μg/kg/min，起始剂量0.1μg/kg/min（应经中心静脉使用去甲肾上腺素）。 8、酚妥拉明(10mg/1ml/支)：30mg+NS 29ml/微泵泵入：如泵速为1ml/小时,泵入量为1mg/小时，常用量：起始为0.1mg/min,后可渐增至0.3-0.5mg，最大剂量为2mg/min。 9、立其丁：NS 45ml+立其丁50mg配制成1mg/ml（1000μg/ml）,常用剂量300-500μg/min，起始剂量为100μg/min静脉泵入。 10、垂体后叶素(6u/1ml/支)：NS20ml+垂体后叶素60U/微泵泵入，如泵速3ml/小时，泵入量为0.1 U/min，消化道出血常用剂量0.2－0.4 U/min；咯血常用剂量0.1 U/min；尿崩症患者根据尿量调整，起始剂量0.1－0.2 U/min；感染性休克顽固性低血压患者，常用剂量为0.01 －0.04U/min。 11、胺碘酮：300mg+GS至50ml /微泵泵入，泵速为5ml/小时，泵入量为 1ug/min,起始剂量0.5mg/min，常用量：前6小时内1mg/min，后改为0.5 mg/min。 12、利多卡因：抽取原液5支（100mg/5ml/支,即20 mg/ml），首剂1.5mg/kg iv bolus, 无效可每隔5-8分钟重复0.5-1mg/kg直到总量达300mg,或复律成功后改为3—6ml/小时持续泵入，泵入量为1－3mg/min。 13、艾司洛尔（100mg/支）：0.5mg/Kg iv （1分钟）。继予：艾司洛尔100mg 加NS 至50ml/微泵泵入,如泵速为1.5ml/小时，泵入量为50 ug/min，常用维持量50-300ug/min。
深井泵使用注意事项和常见故障排除 王静 【摘要】本文阐述了深井泵的常见分类、基本组成、参数和工作原理，介绍了深井泵启动、工作和停机中的注意事项，主要列举了深井井泵常见故障及相应的排除方法。【关键字】：深井泵 引言 深井泵（deep-well pump;drownedpump）主要指用于井田疏干，沉入钻孔中排水的机械。包括“长轴深井泵(deep-well pump with line-shaft)”和“潜水深井泵(submersible deep-well pump)”。 深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。 深井泵是井泵中应用较为普遍的一种，多用于机井。由三部分组成：最上面是电动机，装在井口地面上；下端为井泵的工作部分，淹没在井水一下。工作要求扬程较大一般为15~17m。 1 工作原理 开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 2 深井泵的基本参数 包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。 3 深井泵的使用注意事项 深井泵一般为分段式多级立式离心泵，所以如何正确的使用和及时排除故障，以保证深井泵的安全运行，延长使用寿命都是非常重要的。 3.1 启动前的检查 3.1.1 包括泵的转向、连接螺丝是否拧紧，电气线路和皮带传动装置是否符合要求；止逆装置是否有效，以及轴承、传动装置和泵座的润滑状况。 3.1.2 调节叶轮与叶壳之间的轴向间隙，以保证泵在工作状态下，叶轮不会与叶壳摩擦并且达到性能要求。通过调整螺母来调节轴向间隙。 3.1.3 检查橡胶轴承的预润滑情况，避免由于启动时传动轴与橡胶轴承之间产生摩擦而引起震动和轴承烧毁。 3.2 深井泵的启动、运行和停机
常用泵入药物配制及用 法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
常用泵入药物配制及用法 1、硝酸甘油(5mg/1 ml/支)：30mg + NS 24ml/ 微泵泵入：如泵速小时，泵入量为 10ug/min,起始剂量5—10ug,每5—10分钟增加5—10ug，可用至100 ug/ min。 2、硝普钠(50mg/支)：50mg + NS 50ml/ 微泵泵入：如泵速小时，泵入量为10ug/min,起始剂量5—10ug,每5—10分钟增加5—10ug，可用至200—300ug/ min。 3、多巴胺（20mg/2ml/支)：体重(KG)×3+NS至50ml/微泵泵入，如泵速1ml/小时，泵入 量为1 ug/kg/min。常用2--20 ug/kg/min。 4、多巴酚丁胺（20mg/2ml/支)：体重(KG) ×3加NS至50ml/微泵泵入，如泵速1ml/ 小时，泵入量为1 ug/kg/min。常用2--10 ug/kg/min。 5、异丙肾上腺素(1mg/2 ml/支)：3mg+NS 44ml /微泵泵入，如泵速1ml/小时，泵入量为1ug/min,起始剂量min，常用1—4 ug/min。 6、肾上腺素：（公斤体重×）mg 稀释至50ml，如泵速为1ml/h, 泵入量为μg/kg/min，起始剂量为μg/kg/min，常用剂量为－1μg/kg/min（尽可能经中心静脉用药）严重低血压及过敏性休克－ ih或iv。 7、去甲肾上腺素：（公斤体重×）mg 稀释至50ml，如泵速为1ml/h,泵入量为μ g/kg/min，常用剂量－2μg/kg/min，起始剂量μg/kg/min（应经中心静脉使用去甲肾上腺素）。 8、酚妥拉明(10mg/1ml/支)：30mg+NS 29ml/微泵泵入：如泵速为1ml/小时,泵入量为 1mg/小时，常用量：起始为min,后可渐增至，最大剂量为2mg/min。 9、立其丁：NS 45ml+立其丁50mg配制成1mg/ml（1000μg/ml）,常用剂量300-500μ g/min，起始剂量为100μg/min静脉泵入。
排污泵产品介绍及特点 一、排污泵产品介绍： 排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、排污泵特点 1、排污泵的安装有固定式和移动式两种。 当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿过两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。 2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 3、排污泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 4、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
5、不得将泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。 6、排污泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。 7、排污泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。 8、排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
如何正确使用高粘度泵 如何正确使用高粘度泵 输送高粘度液体的转子泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。 当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。 输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度.高粘度转子泵" 高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置安全阀。 1、工作压力的选定 泵的额定压力是指泵连续工作时的最高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的转子泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，最好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的转子泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高，则会使转子泵在超负荷下运行。 2、安装与试运转 高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小转子泵运转时产生的振动和噪声。电动机与转子泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害转子泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固转子泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到转子泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往转子泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动转子泵。转子泵的旋转方向要与进、出油口相符。转子泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
柴油抽水泵使用注意事项为保证您能安全的操作柴油机，请务必仔细阅读使用说明书，特别要注意以下使用要点，以免产生人员意外伤亡及设备损坏 1、消声器注意事项：1）由于柴油机排出的气体含有有毒的一种氧化碳，禁止在密闭的空间及通风不良场所使用柴油机，如在通风不良的环境中使用可能会造成人员伤亡及设备损坏。（2）在柴油机运转或刚停车时，消声器的温度很高，不要触摸消声器，否则会造成严重烫伤。 2、加油注意事项：油在使用前，必须经过过滤或经24小时沉淀。柴油机在运转时，不得加燃油或者加机油。加油时，不要使燃油外溢出油箱，如果燃油溢出，必须擦干并等到柴油完全蒸发后再起动柴油机，更换柴油后，旋紧油箱盖，以防柴油外溅。 3、防火注意事项：油机必须远离易燃物，不要在有明火的地方使用柴油机，柴油机必须离墙面或其他物体至小3米。 4、在平坦的地方使用柴油机，不要在土壤松软或不平的处使用柴油机；注意：在陡的斜坡上面使用，此时润滑油供应不足，柴油机易烧瓦，搬动柴油机时拧紧油箱盖并关闭油箱开关，以防柴油外溅。柴油机在运转过程中，不要搬动。如果柴油机需长途运输，以防柴油外溢。 5开机前的检查：机前仔细检查燃油油管和接头的松紧，以防柴油渗漏，渗漏的燃油会产生潜在的危险。仔细检查螺栓、螺母的松紧、松动的螺栓、螺母会产生严重的事故。仔细检查机油和燃油，使至达到规定的要求。注意：不要使燃油外溢出油箱，新机或刚维修的柴油机必须低速、小负荷磨合20小时，不得末经磨合立即进行高速、大负荷运转。
操作说明 燃油的选择和起动前的准备：（1）选择，柴油机必须用轻柴油，柴油中不得含有水分或灰尘等赃物。加注燃油不能超过红色标志;（2）洗滤芯，柴油机功率不足或排气颜色不正常时，更换滤芯，禁止在没有滤芯的情况下运转机器 反冲式手拉起动 注意：柴油机在运转过程中，不要拉起动手柄，以免造成柴油机损坏。
常用抢救药物泵入计算 常用抢救药物泵入计算多巴胺：(公斤体重X3) mg稀释至50ml如泵速为1ml/h,泵入量为1卩g/kg?min，常用剂量1 —20 卩g/kg?min 起始剂量 5 卩g/kg?min; 多巴酚丁胺：配法同多巴胺，常用剂量1 —20卩g/kg?mir,起始剂量1卩g/kg?mir; 硝普钠：5%GS50ml+ 硝普钠50mg,即1mg/ml(1000 卩g/ml),常用剂量10—200 卩g/min或0.1 —2 卩 g/kg?min起始剂量5—10 卩g/min(030.6ml/h)。 硝酸甘油：(公斤体重X0.3) mg稀释至50ml如泵速为1ml/h,泵入量为0.1卩g/kg?min或：NS44ml+ 硝酸甘油30mg,即0.6mg/ml(600 卩g/ml)常用剂量10 —200 卩g/min 或0.1 —2g/kg?min 起始剂量5—10 卩g/min( 0.5—1ml/h)。 去甲肾上腺素：(公斤体重X0.3) mg稀释至50ml如泵速为1ml/h,泵入量为0.1卩g/kg?mir常用剂量 0.1— 2 i g/kg?min起始剂量0.1 i g/kg?min(应经中心静脉使用去甲肾上腺素) 肾上腺素：配法同去甲肾上腺素，起始剂量为0.1 i g/kg?min常用剂量为0.1 — 1 i g/kg?mi(尽可能经 中心静脉用药)严重低血压及过敏性休克0.3—0.5mg ih或iv 异丙肾上腺素：(公斤体重X0.03) mg稀释至50ml如泵速为1ml/h,泵入量为0.01 i g/kg?min 起始剂量0.01 i g/kg?min以目标心率为终点。 胺碘酮：胺碘酮450mg用5%葡萄糖稀释到45ml,即10mg/ml, 150mg iv bolus(10分钟)，60mg/h X h,30mg/h X8h,20mg/h 维持 3 天，24 小时总量不超过 1.2g 心律平：规格70mg/20ml 70mg用5%葡萄糖液稀释到50ml,iv bolus(10分钟)，密切观察心率及心律，室 速或室上速转复后立即停止注射。必要时20分钟后可重复，总量不超过 210mg。 肝素：肝素 1 支( 12500u)加NS 至12.5ml,配制成1000U/ml，肝素化时:75U/kg iv bolus, 继以18U/kg?h 静脉泵入，调整剂量使aPTT-R维持在1.5— 2.5。 吗啡：配制成 1 mg /ml(20 mg/20ml,或50mg/50ml),5mg iv bolus,继以3mg/h 泵入，＜1mg/kg。 常用静脉泵入药物的配制及应用方法(供参考)立其丁：NS45ml+立其丁50mg配制成1mg/ml (10001 g/ml)，常用剂量300-5001 g/min,起始剂量为1001 g/min静脉泵入。 利多卡因：抽取原液 5 支( 200mg/10ml?支)即20 mg/ml，首剂1.5mg/kg iv bolus,无效可每 隔8分钟重复0.5mg/kg直到总量达3mg/kg,复律成功后2 —4mg/min维持。 垂体后叶素：NS30ml+垂体后叶素60U，即2 U/ml,消化道出血常用剂量0.2—0.4 U/min ;咯血常用剂量0.1 U/min ;尿崩症患者根据尿量调整，起始剂量0.1 —0.2 U/min ;感染性休克顽 固性低血压患者，常用剂量为0.01 —0.04U/min。 施他宁：配制成2501 g/ml先给负荷量250 ig iv bolus,然后以2501 g/h静脉泵入。 安定：先10mg iv bolus,继以5mg/h泵入，最大100mg/d. 德巴金(注射用丙戊酸钠)：规格400mg/支配制成10mg/ml,首剂400mg(15mg/kg), iv bolus, 大于 5 分钟， 维持60mg/h (1 —2mg/kg/h). 尼莫通：规格10mg/50ml起始量0.2mg/h(1ml/h),根据血压情况依次递增至全量2mg/h,维持 到蛛网膜下腔出血后的10—14天。 氨茶碱：0.5 稀释至50ml配制成10mg/ml，成人负荷剂量5mg/kg, iv bolus，速度v 25mg/min.( —般成人氨茶碱0.25，静注15分钟即可)维持剂量0.5 —0.7mg/kg/h。可从20mg/h(2ml/h)开始。 胰岛素：配制成1U/ml,起始速度1U/h,根据血糖调整。 阿曲库铵：首剂0.3-0.5mg/kg (标准速度9-10ug/kg/min), iv,再5-9ug/kg/min 维持 硫酸镁：负荷剂量25%硫酸镁10ml稀释1倍，iv bolus.维持剂量：25%硫酸镁4.0加入5% 葡萄糖溶液或生理盐水250ml, 1-3ml/min 常用抢救药物泵入计算