燃气蒸汽锅炉燃烧器
控制系统方案
一、方案设计
1、方案设计思路
冗余，指重复配置系统的一些部件,当系统发生故障时,冗余配置的部件介入并承担故障部件的工作,由此减少系统的故障时间,自动备援,即当某一设备发生损坏时,它可以自动作为后备式设备替代该设备
冗余系统配件主要有:
电源:高端服务器产品中普遍采用双电源系统,这两个电源是负载均衡的,即在系统工作时它们都为系统提供电力,当一个电源出现故障时,另一个电源就承担所有的负载。实现了AC、DC的全冗余。存储子系统:存储子系统是整个服务器系统中最容易发生故障的地方。以下几种方法可以实现该系统的冗余。磁盘镜像:将相同的数据分别写入两个磁盘中:
磁盘双联:为镜像磁盘增加了一个I/O控制器,就形成了磁盘双联,使总线争用情况得到改善。顾名思义,它由几个磁盘组成,通过一个控制器协调运动机制使单个数据流依次写入这几个磁盘中。RAID3系统由5个磁盘构成,其中4 个磁盘存储数据,1个磁盘存储校验信息。如果一个磁盘发生故障,可以在线更换故障盘,并通过另3个磁盘和校验盘重新创建新盘上的数据。RAID5将校验信息分布在5个磁盘上,这样可更换任一磁盘,其余与RAID3相同。
I/O卡:对服务器来说,主要指网卡和硬盘控制卡的冗余。网卡冗余是在服务器中插上双网卡。冗余网卡技术原为大型机及中型机上的技术,现在也逐渐被PC服务器所拥有。PC服务器如 Micron公司的NetFRAME9200最多实现4个网卡的冗余,这4个网卡各承担25％的网络流量。康柏公司的所有 ProSignia/Proliant服务器都具有容错冗余双网卡。
PCI总线:代表Micron公司最高技术水平的产品NetFRAME 9200采用三重对等PCI技术,优化PCI总线的带宽,提升硬盘、网卡等高速设备的数据传输速度。CPU:系统中主处理器并不会经常出现故障,但对称多处理器（SMP）能让多个CPU 分担工作以提供某种程度的容错。
ABB AC500高可靠性冗余方案
性能为关键要素
多数的停工是人为的错误或者设备的故障所导致的，如果采用正确的解决办法，可以避免这些错误和故障的发生。通过使用冗余配置可以消除整个系统故障的风险，从而提高了系统的可靠性。
该冗余方案做到了电源冗余、CPU冗余、总线冗余，从而使系统达到了最大可能的可靠性。
高可靠性冗余解决方案可以向您提供什么？
更高的资源利用率，通过使用双CPU和冗余的CS31通讯总线，可以减少因硬件或软件故障所引起的停机时间。
更高的可靠性，为您降低因自动化系统故障而引起的次品风险。
更高的成本效益和系统的易维护性。因使用专门的冗余接口模块CI590-CS31-HA 和专用冗余功能库，实现双CPU切换。
冗余方案系统结构图示意如下：
2、实现途径
AC500高可靠性冗余方案什么情况下可以实现冗余？
供电单元故障
CPU硬件故障
CPU硬件停止运行
CPU底板故障
CS31主站接口故障
硬件配置或软件错误引起的CPU故障
连接冗余接口模块CI590-CS31-HA总线的电缆短路或断路故障
冗余接口模块CI590-CS31-HA硬件故障
本控制系统采用控制分散、管理集中的控制方式，符合现代控制系统安全可靠、信息管理方便的原则；采用西门子CPU226作为下位控制模块，可以将燃烧器负荷调节器和程序控制器有机地结合在一起，所有信号都可以集中到CPU226上来，并可以接受锅炉DCS控制系统的指令，管理上非常方便，而实际的控制又是由燃烧器负荷调节器和程序控制器来完成的，不会影响正常的控制功能；同时，CPU226又可以作为与上位监控计算机的数据通讯通道，实现人机界面的集中管理，整个控制系统的结构设计合理、安全、可靠、经济。
就地控制柜的操作方式简洁明了，状态信息和报警信息全面，可以使操作人员对出现的异常情况迅速作出反应，而两层设计的控制系统可以充分保证系统的安全可靠，不论操作人员是在控制室内或是在控制现场，都能够迅速发现和解决问题，提高了整个燃烧系统的应急能力。此外，我们在系统设计过程中，充分考虑了重要过程参数的I/O冗余，基本保持在10%左右，这样，一旦发生下位控制系统的I/O点位故障，也能够迅速解决问题，保证系统的正常运行，从而提高了系统的安全可靠性。
触摸式的人机交互界面，操作简洁明了，而且功能齐全，使操作人员轻松掌握燃
LINE - A
CPU B
CPU A
CI590-CS31-HA
烧器的运行状态；控制柜中的下位控制模块采用ABB-500系列PLC作为控制模块和数据通道，实现与上位计算机和DCS的数据交互。
系统原理图
1、比例调节运行：
比例调节燃烧器用于因锅炉负荷经常波动的特殊要求下热功率必须不断变化的场合，这种运行方式通过装配带自动热功调节器）的ＤＳＰＧ（渐进两级）而实现，后者藉助传感器（温度或压力）和现场匹配器（调节器中）控制调节伺服电动机达到增加或减少热功率输出的目的。调节器是ＰＩＤ（比例、积分、微分）型。热功率水平只能在燃烧器的"最大"和"最小"限定值内变化。比例调节是使用伺服电动机，允许在整个比例调节范围内随时教正空气／燃料的比例而实现。
2、燃烧器是比例调节燃烧器，调节比1：4。
该燃烧器程控器、风门执行器、火焰检测器等均采用国际著名品牌，确保燃烧器性能优良，安全性能确保，运转可靠。
本燃烧器通过程序控制器的控制具有自动控制，炉膛自动吹扫，自动点火，负荷自动调节。
3、控制系统原理：
在满足燃烧的必要条件时，按开机键：
A、当锅炉蒸汽压力低于设定的压力下限值时，控制系统开启燃烧器电源，燃烧器启动点火程序：检漏，前吹扫，点火，点火成功后，燃烧负荷比例调节仪根据当前压力和设定压力控制燃烧机的大、小火，此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量。
B、锅炉蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止燃烧信号。燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直到停止燃烧。
无故障存在按开机启动鼓风机1.5
蒸汽压力变送器燃烧负荷比例调节停燃烧机
按关机或有故障存在
三、锅炉的自动保护系统
锅炉的保护系统是锅炉控制系统的重要组成部分。其保护内容取决于锅炉设备本身的结构、容量、技术特性和运行方式。一般设有汽压保护、汽包水位保护、锅炉灭火保护、连锁保护和紧急停炉保护等。
1、锅炉保护联锁停炉
锅炉设紧急停炉按钮。停炉保护包括：汽包水位超高和超低；炉膛压力超高；汽包压力超高；煤气压力超低；炉膛熄火。
当火焰检测器开关闭合时，紧急关闭煤气切断阀。
锅炉安全联锁功能
锅炉安全保护系统，以高精度的数据采集和逻辑判断，进行锅炉和辅机的联锁保护和紧急停机，确保锅炉运行的安全。
具体保护程序：
a)锅炉内水温过高、水压过高超过规定值，自动切断燃料。
b)循环泵停止自动切断燃料。
c)燃气压力过低自动切断燃料。
d)点火过程中点火失败停机保护。
e)运行过程中燃烧机熄火停机保护。
f)燃烧过程中空气量不足、缺氧停机保护。
g)燃烧过程中排烟温度超温停机保护。
h)电机的过载、欠压、缺相等停机保护。
i)风压保护。
j)停电保护。
2、报警联锁：
A、汽包水位极低报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）
B、汽包压力超高报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）
C、燃气压力高、低报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）
D、炉膛熄火报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）
E、燃气泄漏报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）
F、燃烧机故障报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）
G、给水母管压力低报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）
H、送风机、故障报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）
I、排烟温度过高报警联锁停炉（停燃烧机、送风机）
J、汽包水位高报警
K、汽包水位低报警
L、蒸汽压力高报警
3、显示及控制模式：
采用PLC可编程控制器作为控制核心，彩色触摸屏作为人机操作界面，构成锅炉房控制系统；通过RS485通讯接口，将每台锅炉运行信号、故障信号传送到触摸屏，进行实时监控和启停。
显示方式：彩色触摸屏，全中文显示；
中央控制器：ABBPLC；
蒸气压力控制：压力控制器及负荷比例调节仪控制；
水位调节：平衡容器+智能差压变送器+变频器；
给水方式：变频连续自动给水；
控制方式：自动和手动；
操作方式：彩色触摸屏上触摸操作。
控制系统结构图：
4、主要功能
控制系统具有自动、手动、信息及故障处理几大功能。
自动控制：
燃烧自控
根据要求，在系统调试时，首先要进行参数设置。通过工作压力及报警压力参数的设置。
在满足燃烧的必要条件时，按开机键：
A、当汽包压力低于设定的压力下限时，控制系统开启燃烧器，燃烧器启动控制程序，点火成功后，进入燃烧负荷比例调节状态，此时由汽包压力直接调节燃烧
负荷量。
B、汽包压力高于或等于设定的压力上限时，控制系统输出停止燃烧信号。燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直到停止燃烧。
水位自控：
水位自动调节：当锅炉水位低于设定水位时，变频器频率增加，给水泵转速增加，加大给水流量；当锅炉水位高于设定水位时，关小频率，降低锅炉水位。
5、手动控制：
在触摸屏上，燃烧器启停、水泵启停、燃烧器负荷调节及锅筒水位调节滚有手动控制功能。
信息显示：
A、报警：蒸气压力高、锅筒水位高、锅筒水位低。以上故障均具有声
光报警。
B、保护：蒸气超压停炉、水位极低停炉、极高水位停炉、排烟温度超高停炉、燃气压力超低停炉、燃气阀泄漏不启动、风压低停炉、风机故障停炉、熄火停炉、燃烧器故障停炉等。以上故障均具有声光报警。
燃气锅炉房天然气泄漏防范及应急处理 1 燃气锅炉房天然气泄漏的危险性 天然气主要成分是：甲烷含量98%，丙烷含量0.3%，丁烷含量0.3%，氮气含量1%及其它物质，高发热量9650千卡/标方，低发热量8740千卡/标方，爆炸极限：5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉（包括锅炉）之间的天然气管线、阀表、配件等。精品文档，超值下载 如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给单位安全生产和生命财产带来不可估量的损失。 2 燃气锅炉房天然气泄漏的分析 2.1 燃气锅炉房天然气泄漏的分类 按照泄漏部位分为：室内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。 2.2 泄漏原因分析 燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因： 2.2.1室内燃气管线：长期运行管线腐蚀泄漏。 2.2.2 锅炉本体泄漏：由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉运行时振动大，焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂；观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严；锅炉在运行时自动熄火。 2.2.3 燃烧器泄漏：燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。 2.2.4 控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏：由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严，或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏；或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。 3 燃气锅炉房天然气泄漏的辩识 锅炉房内天然气发生泄漏时，固定报警器会发出自动报警，自动开启排风扇。 4 燃气锅炉房天然气泄漏的防范措施 4.1 在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-2008《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范，杜绝不安全隐患，防止天然气的泄漏。
燃气热水锅炉控制 方案要求
基于PLC的锅炉供热控制系统及节能管理平台的设计需求 一、需求目的： 一个锅炉监控系统应主要包含以下几个部分： （1）各种设备状态和系统状态的采集； （2）锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点，循环泵和补水泵给出的状态点，以及水箱等设备的状态点。锅炉的状态点主要包括锅炉的运行状态点、水箱的液位状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度；循环泵、补水泵以及电动调节阀等辅助其工作的变频设备的状态点。 系统状态的采集主要分为一次侧和二次侧。一次侧是锅炉到换热器之间的水循环系统，二次侧是到末端的水循环系统主要是指换热器循环系统。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力、烟温及燃烧机的工作状态及水箱水位、；二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力；还有室外温度的采集，即可根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和
各种电动阀门的控制。将锅炉房内各个设备、仪器仪表、传感器、执行机构及通讯模块组成在线监控系统，经过完成对锅炉房和其它现场设备的数据采集和控制功能从而实现锅炉房的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。 供热管网经过控制系统的在线监测应实现以下目的： （1）监控各管网节点的实时数据，为系统管理和科学管理进行调度提供参数数据； （2）系统平衡功能计算，供热管网内的热水流动需要一定的水泵做功来完成，不合理的管网设计和建造将带来极大的能源浪费，经过对管网的相关部位的压力检测、增设压力调节阀，对管网的各部分压力进行合理的平衡分配（水平衡、热平衡等），能够大大地降低管网水泵的能源消耗； （3）异常报警，做到对管网异常及时准确响应； （4）能够监测各个主、支线管网，重要客户的实时用气量、对水、电、气实时采集，以便监管和控制。 二、燃气锅炉供热控制系统硬件部分： 1、PLC是整个控制系统的核心部件,采用西门子系列可编程逻辑控制器； 2、现场数据采集系统由温度传感器、压力传感器、燃气报警器、火焰监视器、水位传感器等组成；
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
PLC改前概况 (1) 设备平面概图 (2) PLC改造后概况 (3) PLC改造后概况 (4) PLC原理图..................................... ⑸PLC梯形图E1 . (6)
PLC梯形图E2 ............................................................... ⑺ PLC 在锅炉控制线改造中的应用 摘要 在二台锅炉系统中用PLC 控制能使锅炉系统中燃烧系统和循环系统能够互备互用，简化控制环节，提高了设备的利用率，减少成本支出，实现锅炉控制半自动化。
关键词：PLC,锅炉燃烧系统，锅炉循环系统。
PLC 在锅炉控制线改造中的应用 我单位在陕西长庆油田承接到一安装工程我负责电气工程，有二台卧式燃气锅炉，这二台炉子作整个小区供暖使用，热水循环，根据图纸是一备一用。 改造前二台炉子是独立的，单台炉子运行是这样的，天燃气阀门打开调到一定压力，炉内水加满，炉头置点火位置，启动循环泵，炉头风机启动，（小火）气门打开，点火变压器工作，点火成功，1级开始运行，失败进行检查，进行二次点火。 我们安装（根据图纸）完毕后，在调试阶段发现了这样一个问题，在二台炉子中，甲炉炉子本身有问题，乙炉循环泵不行，这样正好停止供盟友，在那地方较冷，对生活，生产都有影响，当时甲（建设单位）建议增加二循环泵，当时应安装初步好了，再增加的话：第一，土建空间不够；第二，增加开关设备，过房间增加主电缆；第三，改工艺流程，增加管子、阀门；第四，我们不能按工期完成。这时本人建议改变电气控制处理这个问题，经过解释，甲方和本公司领导同意该施工方案。 施工方案具体措施如下： 第一，增加PLC 二台安装在炉子侧面控制箱内，取消部分硬继电器（如时间继电器、中间继电器等）正好有PLC 安装空间。 第二，在二台炉子中控制箱之间多芯控制电缆一根，泵电源电缆二根
燃气锅炉房 运行精品文档，超值下载 方
编制日期：2014年11月 目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度
五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案 燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。
2、打开锅炉的电源开关,电源指示灯亮。 3、将运转开关置于自动】运转指示灯亮，此时设备自动控 制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20?30秒燃烧前炉内换气后，点火燃烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于O FF”关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放：
每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门,进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放阀门，打开运行开关，进行锅炉给水。 5、注意事项 运行过程中若锅炉蒸汽压力为0.15-0.2Mpa时，将燃烧 开关置于OFF”。 排渣、排污工作应在锅炉运行以前或锅炉内压力降至0.15Mpa以下时进行操作。 经常检查锅炉燃气压力、流量，给水水质，电机电压电流，蒸汽供汽压力，炉膛水位，软化水罐液位，加药箱液位。 开启主蒸汽阀务必缓慢，以免造成锅炉液面波动以及对供汽管路 设备造成冲击，冬季长期停炉时，为避免对锅炉 造成损伤，应将炉膛内、给水管道以及给水泵内水放净
基于DCS的燃气锅炉自动控制系统 作者：李婕姝杨润清来源：v黑龙江科技信息发布时间：2010-1-26 17:29:14 [收藏] [评论] 基于DCS的燃气锅炉自动控制系统 1 工艺介绍 本锅炉系统主要通过燃烧高炉煤气和焦炉煤气为某钢铁公司1000M3高炉提供动力,并季节性提供工业用暖。锅炉主要包括煤气（高炉煤气、焦炉煤气）系统、炉体部分、对流受热面（汽包及冷却壁，I、II 过热器，I、II省煤器，I、II空气预热器）、点火器、送引风设备等组成。 按照各部分的功能大致分为汽水系统、风烟系统、燃烧系统、减温减压及公用系统几个子系统。 本控制系统主要控制锅炉及相关辅助设备的生产过程，使其符合工艺所要求达到的蒸汽温度（450℃）、压力（3.82MPa）、流量（130t/h）、纯度（过热蒸汽）。 1.1 汽水系统 汽水系统是供给锅炉保护和产生蒸汽的除氧水，生成载热的过热蒸汽送到汽机膨胀做功或者经过减温减压后供热。来自除氧给水系统的除氧水经过调节后送到I、II省煤器预热，然后送到锅炉汽包和与汽包相连的锅炉冷却壁中，经过锅炉燃烧生成的高温烟气的加热生成不饱和蒸汽，不饱和蒸汽经过I级过热器、I级过热器蒸汽集箱，经过喷水减温器减温处理后，再经过II级过热器、II级过热器蒸汽集箱后生成饱和的过热蒸汽，然后送到蒸汽母管,一部分送到汽机膨胀做功，一部分进入减温减压系统, 一部分提供除氧汽动给水泵做功给水。 1.2 风烟系统 空气（冷风）经过净化后通过1#、2#送风机送到I、II空气预热器中进行预热成为热风，热风送到热风烧嘴和煤气混合燃烧;高炉煤气和焦炉煤气通过高炉煤气管道和焦炉煤气管道送到燃烧喷嘴和热风混合 燃烧，生成高温烟气，加热锅炉汽包中的除氧水使之成为不饱和蒸汽，然后高温烟气依次通过I过热器、II过热器、II省煤器、II空气预热器、I省煤器、I空气预热器将不饱和蒸汽加热成为高温高压的饱和蒸汽，并预热送到锅炉汽包中的除氧水和送到锅炉炉膛中的空气，最后通过引风机引至烟囱中排放。 1.3 燃烧系统 高炉煤气由外部接入，分为4路，分别进入锅炉的4个角（每角4个燃烧喷嘴），参与燃烧;进入锅炉和高炉煤气混合燃烧的热风分别进入锅炉的4个角（每角4个燃烧喷嘴），参与燃烧;焦炉煤气由外部接入，分为4路，分别进入锅炉的4个角（每角2个燃烧喷嘴），参与燃烧。正常情况下，燃料为高炉煤气，焦炉煤气只是在点火的时候用到，平时只是作为保安气（作为锅炉燃烧过程中的炉膛温度低时保护气）。 燃烧过程中通过热电偶和火焰观测器来检测炉膛温度变化。通过调节高炉煤气、焦炉煤气、风的配比来调节锅炉炉膛温度（燃料配比一般为100%高炉煤气，另外也有80%——90%高炉煤气加20%——10%焦炉煤气或者50%焦炉煤气）。整个燃烧过程中炉膛温度控制在1100±10℃左右。 1.4 减温减压及公用系统 本锅炉产生的过热蒸汽大部分送到汽机做功给高炉供风，其余的一部分送到中温中压联络管，另一部分送到1#、2#减温减压器经过工业水的减温减压后变为低温低压蒸汽，一部分送到厂区供热，另一部分通过加热蒸汽母管送到除氧器，一部分提供除氧汽动给水泵做功给水。 2.系统配置 2.1 DCS系统 计算机集散控制系统（DCS）由上位系统和下位系统组成。上位系统采用工业控制计算机，用Siemens 组态软件WinCC完成现场数据的实时显示、存储、报警处理、打印及控制参数设定。下位系统由Siemens PLC 构成，与现场设备相连。上位系统和下位系统之间的通讯采用Ethernet方式，其最高传输速率可达 10-100Mbit/s，完全满足对数据实时监控的要求。自动控制系统采用S7 400 系列PLC硬件组成基础自动
燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施 工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检 查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，
负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔 的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方 煮炉时的加药配方 注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH）,（按6kg/m 3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成
锅炉房3台4T\6T\10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案
一：概述 本公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内专门从事的锅炉电脑控制器厂家。 公司于1998年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到100t/h，并且始终保持技术领先地位。目前公司产品已遍布全国，部分出口国外，近500家国内锅炉厂和10家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”参与单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”参与单位 省级高新技术企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 4T\6T\10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉各一台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是本公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目 前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及本公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则： 安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉
20T燃气蒸汽锅炉PLC 控 制 系 统 方 案 北京泰普瑞得
一、方案设计说明： 1.1、主要控制对象和设备 控制一台20T蒸汽锅炉，包括： a)一体式燃气燃烧器2台(燃烧机程控盒及风机强电驱动内置于控制柜内)， B)给补泵1台，功率30KW/台。 c) 单冲量连续给水。（变频） 由上述设备组成的给水及蒸汽负荷调节输出系统。 1.2.控制系统组成及其特点 该控制系统是根据燃气、燃油蒸汽锅炉操作规程及控制要求设计的，具有对燃气、燃油蒸汽锅炉进行全自动智能控制及故障保护等功能。主要控制对象为燃烧器、风机、給水泵、循环泵。系统采用SIEMENS公司10吋彩色显示触摸屏作为显示和操作平台，以SIEMENS226 PLC作为信息处理和中央控制单元；同时预留了标准的通讯接口，可与中央机房连网实现楼宇自控及远程监控，需要时可实现多台机组联网。 控制模块采用世界著名工业控制品牌器件，同时嵌入本公司精心设计的工业控制软件和控制外围的工艺结构。该系统软件不仅实现了燃气热水锅炉的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等一般的监控要求，还增加了本公司针对近几年锅炉事故进行仔细分析和研究的成果，具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了锅炉安全可靠的运行。 同时，本公司对控制柜进行了专业的造型设计、数控制造、使得控制柜内部结构和外部造型更符合工业现场要求和人体工程学，使得锅炉控制更加完美 根据燃气热水锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，由触摸屏、锅炉现场控制柜（包含PLC、及二次仪表）、一次仪表等组成。一次仪表采集的现场信号送入PLC的信号模块，由现场控制柜（PLC）经智能逻辑运算后驱动燃烧、给水及相关设备；系统一方面接收一次仪表上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对系统进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。 1、触摸屏： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测。包括温度、压力、流量、水位的显示，各种阀门的开/关、各种电机的起、停等顺序控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。具有RS232／RS485通讯接口。 2、现场控制柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动,具有RS232／RS485通讯接口。 2.1硬件： 控制柜采用SIEMENS smart1000彩色触摸屏。 现场控制柜使用SIEMENS S7-200 PLC具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。3.3.软件技术： 主控单元的回路控制功能包括各类控制算法，功能模块包含用户所需各种功能模块。锅炉控制系统由若干个子系统组成，这些系统协调运行；并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行。 3.4.它的主要特点有：
燃气锅炉房
2017年12月 目录 - 、燃气热水锅炉启动前的检查流程燃气热水锅炉启动操作流程 —- 燃气热水锅炉运行中的检查流程、 四、在出现以下情况应立即停炉 五、燃气热水锅炉停炉操作流程 六、司炉工人职责 七、锅炉工交接班制度 八、锅炉水质管理制度 九' 锅炉温度设定 十、供暖期间对租户室温检测
—* s 燃气热水锅炉启动刖的检杳流程 1、检杳各安全附件、热工仪表、电气仪表应完好； 2、检杳各连接处，焊缝处及管线上有无漏水现象； 3、检杳排污管线、进水管线、回水管线应通畅； 4、将膨胀水箱，补给水箱加满水； 5、检杳线路电压应为380V,其波动应在土5鸠内； 6、若是因故障停炉，须按“复位”按钮，解除燃烧故障锁定； 7、打开手动燃气阀； 8、打开供水阀和回水阀； 9、合上空气开尖；
10、 将控制系统调至“手动”位置，分别按下水泵、燃烧机的启动按钮，检杳其运 行是否正常； 11、对采暖系统进行充水，排尽系统中的空气。 二、燃气热水锅炉启动操作流程 1、启动循环水泵； 2、置控制系统开尖于“自动”位置； 3、按下“启动”按钮，燃烧机伺服电机启动，向右旋转使凸轮置于第一级输出 功率位置； 4、3秒后控制盒启动周期开始，经过9秒鼓风机启动，同时伺服电动机继续向右 转动，12秒后凸轮置于第二级输出功率位置。此时风门幵到最大，清吹开 始，持续时间为25秒； 5、清吹结束后，伺服电机向左旋转，经过12秒风门与燃气蝶阀处于第一级输出 功率位置（小火位置），同时点火电极点火； 6、1秒后，电磁安全阀和调节阀打开，混合气被点燃； 7、 2.5秒后，火花熄灭，再经过3.5秒，伺服电机又开始向右转动，直到风 门和燃气蝶阀达到第二级输出功率位置（大火位置）； 8、15秒后控制盒启动循环结束； 9、当负载极小或暂时卸载时，炉水温度上升，在大于或等于设定的炉水温度上 限值时，尖闭燃烧机；当炉水温度低于设定下限值时，启动燃烧机。 三、燃气热水锅炉运行中的检查流程 1、检查锅炉出水温度，回水温度，压力应正常稳定，燃烧良好； 2、检查补水泵和备用水泵应正常； 3、检查压力表、温度表和流量计应无损坏； 4、做好锅炉水质的检测和处理，要求补给水悬浮物w 20mg/h总硬度<216mg/h
目的 及时处理园区发生的燃气泄露事故、确保人身和财产安全。 职责 1．工程维修部负责锅炉供暖机组泄露事故处理工作。 2．安全事务部负责泄露区域的警戒和防护工作。 3．客户服务中心负责信息传达和向业户通报工作。 工作程序 1．安全事务部职责： 1）锅炉房值班人员接到可燃性气体报警信号后，迅速通知工程维修部的维修人员赶到现场确认，本篇文章来自资料管理下载。同时通知管理部在岗的最高领导；并开启防 暴风机。 2）各部门工作人员在园区公共区域内发现有疑似燃气泄漏情况，要立即上报指挥中心，指挥中心要在第一时间通知工程维修部携带"嗅敏仪"赶到发现位置进行检测。 3）确定泄漏是否后在该区域内有燃气泄漏后，工程维修部要立即通知指挥中心和上报执行总经理。 4）指挥中心要在第一时间内通知安全事务部经理负责安排安全员现场控制人员的警戒及疏散人员。不让外界人员进入泄漏区域。等待燃气管理部门前来处置。 5）指挥中心上报执行总经理决定是否向燃气管理部门报告。 2．工程维修部职责： 1）当接到锅炉房燃气泄露报警器报警的信息后，应尽快感到现场进行处理； 2）天然气泄漏自动报警系统切断天然气总阀门，同时启动锅炉房内所有风机，工作人员到达"锅炉房"时要谨慎行事，必须携带相关的防护器具；在机房内严禁开灯、开风 扇及任何电源，包括使用电话，并关闭手机； 3）必须立即关闭燃气供暖机组的电源，严禁现场有微小明火产生； 4）对漏气位置进行查找，并配合燃气管理部门的专业人员现场进行检查维修处理；5）安全事务部应对相关区域的工作人员发出"现场严禁吸烟"、"环境危险，严禁作业"等的警示，并用标牌进行明示； 6）如发现有不适者，应小心妥善处理，等待救护人员抵达现场。 7）事故解除后，要查明事故原因，并进行记录和存档。 3．客户服务中心职责： 1）负责对出现事故的信息传达，通知公司相关领导； 2）负责协助安全事务部对业户的安抚和疏散工作； 3）负责对业户的解释工作。 4．事故范围扩大以后： 1）当因燃气泄漏造成火灾时，按《火灾应急处理预案》办理； 2）如发现有受伤不适者，应小心妥善处理，通知指挥中心向外求援；
毕业论文 题目：燃气锅炉的P L C控制系统 学生姓名： 系别： 专业 班级： 指导教师： 二〇一一年五月
摘要 燃气锅炉PLC自动控制系统。本系统根据实际供暖中负荷多变的特点,采用先进的变频技术和模糊控制技术专门进行研发的,其主要功能是改变锅炉的燃气量,使锅炉节能运行。该系统对提高燃料利用率有明显效果。目前,人们对环境保护的意识越来越高,改变供暖的燃料品种,燃烧清洁燃料,是降低空气污染的有效措施。近几年来,我国城市燃气结构发生很大变化,西气东输、西电东运等工程的实施,更为燃气锅炉PLC控制系统的应用起到了至关重要的推动作用。 关键词：PLC；燃气锅炉；控制系统
目录 一、PLC的由来 (1) （二）PLC的基本概念 - PLC的定义及燃气锅炉PLC自动控制系统的特点.. 1 二、燃气锅炉PLC自动控制系统的程序概述 (2) （一）燃气锅炉PLC自动控制系统的结构 (2) （二）、燃气锅炉PLC自动控制系统中的各种模拟量的内存配置 (3) （三）、燃气锅炉PLC自动控制系统 (4) （1）锅炉的控制程序 (4) （2）燃气锅炉控制的应用 (5) （3）汽压调节工作的应用 (5) 三、应用前景预测 (6) 四、总结 (6) 参考文献 (8) 谢辞 (9)
一、PLC的由来 （一）PLC技术系统的由来 可编程控制器（Programmable Controller）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 （二）PLC的基本概念 - PLC的定义及燃气锅炉PLC自动控制系统的特点 燃气锅炉PLC自动控制系统特点：本系统根据实际供暖中负荷多变的特点,采用先进的变频技术和模糊控制技术,改变锅炉的燃气量,使锅炉节能运行。该系统对提高燃料利用率有明显效果，同时兼顾安全性和稳定性： （1）高可操控性：首先所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离；其次各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10—20ms；第三各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰；第四采用性能优良的开关电源。第五对采用的器件进行严格的筛选；第六良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大；第七大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可*性更进一步提高。 （2）丰富的I/O接口模块PLC针对不同的工业现场信号，如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或电流；脉冲或电位；强电或弱电等。有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：按钮；行程开关；接近开关；传感器及变送器；电磁线圈；控制阀等直接连接。另外为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块; 为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。
燃气锅炉安装方案 一、安装前的准备工作 锅炉运到现场后，为了迅速投入运行，安装前必须做好下列工作： 1、本锅炉的安装应按劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》（九七修订颁）和GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。 2、锅炉的专业安装单位，应经省级质量技术检督部门审查批准，锅炉安装前必须将锅炉房的平面布置及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准开工。 3、锅炉安装前和安装过程中，若发现受压元件有变形损坏时，应停止安装并报告当地质检部门。 4、锅炉安装时，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装单位书等技术文件，编好安装施工方案后，方可进行安装。 5、基础设备 锅炉大件安装基准线为： （1）纵向基础中心线——由炉前至炉后沿锅筒中心线。 （2）横向基础中心线——锅炉出水管座中心线。 基础深度由土建设计部门根据基础荷重和当地的土质情况而定，待基础凝固后，方可安装锅炉就位。 6、锅炉大件在卸车时，可在底座两侧槽钢下，放置管子；用钢丝绳拉动，让锅炉大件的管子上缓缓移动，注意不要损坏锅炉大件的任何部分。 也可用起重能力满足要求的起重设备，可用炉顶上的吊耳进行起吊。 二、锅炉大件的安装 锅炉大件安放在基础上时，应保持水平。 锅炉就位后，锅炉的支座也应保持水平，允许倾斜不大于5毫米，
否则应将低的一面用垫铁垫高，左右两侧的水位标高偏差不大于2 毫 米。 三、燃烧器的安装燃烧器的固定：将燃烧器主机对准在轴线上，中心线偏差夹角不大 于2°，调正燃烧 器方向，将燃烧器上固定板紧贴锅炉前部燃烧器固定板，二者之间应有密封垫，否则会冒火烧坏固定板，最后用螺栓将燃烧器紧固在锅炉上。燃烧器与耐火层之间的间隙用石棉绳填充（用料用户自备）。具体安装步骤见燃烧器厂家提供的相关资料。 连接燃烧器气管路应保证严密不漏。 四、烟道、烟囱的安装省煤器之前的烟道必须按照我厂提供的图纸进行安装，省煤器之后的烟道、烟囱由用户根据实际情况自行布置，但要保证烟囱能够伸出锅炉房顶或将烟囱置于锅炉房外。 五、平台扶梯的安装平台扶梯在锅炉大件就位后按图纸安装，允许根据现场实际情况 调整。 六、省煤器的安装省煤器组件整体起吊就位于省煤器基础上，允许根据烟道适当调整其位置，省煤器支架下部在省煤器与烟道连接完成后用地脚螺栓与基础固定。 七、管道、阀门、仪表及附件的安装 1、仪表安装前应进行校验，按管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵应接通电源试运转。 2、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应安装排汽管，排汽管应直通室外安全处。排汽管底部应装设接到安全地点的疏水管。排汽管和疏水管上不得装设阀门。 3、各排污管应接至排污箱或其他安全处，管道应固定，防止排污时移位或 发生反击烫伤人。 4、主出水阀以外的管道由使用单位配接，管道上要考虑热膨胀的需要，管道外壁应予保温。 5、压力表应使刻度盘面端正，便于视读和冲洗；刻度盘面划出红线，以示
河南xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统有限公司
一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
名称 公司名称
2010年12月23日 一、工程概况 本工程为达力普石油专用管有限公司燃气热水锅炉安装工程，工程包括锅炉本体就位及其所属设备、室内管道、电气仪表的安装。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、生产厂家使用说明书 3、本单位安装同类设备的施工经验 三、施工工期 开工日期：2010年12月24日 竣工日期：2011年1月20日 四、劳动力安排计划 电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。 五、施工机具计划 电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。 六、施工程序 1、锅炉本体就位： 该锅炉为天津百得全自动锅炉有限公司生产的快装燃气热水锅炉安装工程，安装时先把锅炉吊装于锅炉基础之上，然后进行炉体找正找平。 锅炉炉体安装就位后即可进行辅属设备及室内管道的安装。 2、室内管道安装： 阀门安装； 阀门安装前应进行外观检查，并逐个进行强度和严密性试验，合格的阀门，将内部积水放净，涂防锈油。 管道安装： 管道安装应按要求对所用管材、管件、法兰进行质量检查，应为技术监督部门注册登记的压力管道、管件、法兰的正规生产厂家，必须具备相应的材质单、合格证、无材质单合格证的管材、管件、法兰一律不准使用。 管道焊接工艺技术要求： ①焊前操作人员必须经过有关部门技术培训，考核合格后，取得的技能操作证，方能上岗操作，严禁无证焊接。 ③焊接操作人员连续脱岗半年，应重新进行技术培训，经考核合格后方可回 岗操作。 焊接操作人员应掌握所用焊接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样，工艺文件及标准要求。 ④焊接操作人员应认真做好焊接场地的管理工作，工具应能正确操作、妥善
30t/h尾气锅炉操作手册
1.概述：.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -