1、总则
1.1、为确保煤矿井下钻探工程施工质量和安全，实现探放水、瓦斯抽放工程优质、高效、低耗。依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》及山西岚县葛铺煤矿井下探放水设计及瓦斯抽放设计特制定本规程。本规程适用于山西岚县葛铺煤矿所有井下钻孔施工作业工作。
1.2、凡井下钻孔作业必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程、规定执行。
1.3、凡从事井下钻探施工作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和探放水及瓦斯抽放工作基本知识，经培训合格后方能上岗。
1.4、每项探放水工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制相应的安全技术措施，并经有关部门进行审批后执行。
1.5、现场作业人员必须严格执行安全规程、遵守好钻孔施工作业规程的规定、按照操作规程进行操作。施工前排查好各类隐患，如隐患未能及时排除，必须停止作业，报有关部门进行处理。
2、钻探施工前的准备工作
2.1从事井下钻孔施工需要熟悉以下知识：
2.1.1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训、考试合格并取得合格证后，方可上岗。
2.1.2、熟悉钻探、封孔设备的工作原理，掌握各种钻探、封孔设备的操作要领、维护保养及排除故障的技术。
2.1.3、掌握各类探放水、瓦斯抽放钻孔的封孔方法。
2.1.4、掌握《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》对掘进超前探水、瓦斯抽放的有关规定。
2.1.5、了解有关矿井突水、老空出水的预兆知识。了解瓦斯事故的预防、处理常识。
2.1.6、熟悉预防矿井灾害的措施和矿井避灾路线。
2.2、掌握井下打钻、封孔等各种工程的施工工艺、步骤。
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2.3、下井前必须熟悉钻孔的施工目的，掌握安全技术措施，并了解现场的施工情况。
2.4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2.5、开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。同时应做好如下准备工作：
2.5.1、检查探放水、瓦斯孔施工现场有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得施工。
2.5.2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、通讯、通风设施等，如有不安全因素，不得施工。
2.5.3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可施工。
3、施工工艺：
3.1钻孔施工采用ZJY400/130钻机（ZDY2300s液压钻机），φ94 、φ65钻头Φ42钻杆，3寸无缝钢管。
3.2打钻操作：
3.2.1、ZJY400/130钻机
3.2.1.1、钻进：连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机钻杆套上，供水，操作马达正转，缓慢地推进钻头，使其自然进入煤层。当钻机完全钻进一根钻杆时，先停钻，两个换向阀停在中位。停水，然后用钻杆扳手，在主机前端的拖钎器上卡住钻杆，操作马达反转旋开与钻杆在结合，油缸后退在安装第二根钻杆，继续工作。
3.2.1.2、退钻：施工至设计孔深后，加大水量将孔内煤岩粉冲洗干净。停水，操作油缸后退直到一根钻杆退出钻孔，然后用钻杆扳手，在主机前端的拖钎器上卡住钻杆，操作马达反转旋开与钻杆在结合，用管钳卸下钻杆。主机前进接下一根钻杆，主机后退带出下一根钻杆，卸钻杆。依次循环，直到拔出全部钻杆。
3.2.2、ZDY2300s液压钻机
3.2.2.1、钻进：打开动力头卡瓦、夹持器卡瓦，安装第一根钻杆、
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钻头，夹紧动力头卡瓦，安装水辫，打开供水阀门，待清水才孔口返出后，操作换向阀使马达正转，动力头前进；当打完第一根钻杆后，停止钻进与旋转，使夹持器处于夹紧状态，停止供水，拧下水辫，续接一根钻杆，松开卡盘油缸，将动力头后移，但应保证钻杆尾部露出动力头，操作换向阀使卡盘夹紧钻杆，再次将水辫拧入钻杆尾部，松开夹持器油缸，向钻孔供水，操作换向阀使马达旋转，带孔内返回冲洗清水时动力头前进继续钻进。以后依次反复操作，将钻杆一根根打进孔内。
3.2.2.2、退钻打开前夹持器，夹紧动力头，操作旋转换向阀使马达正转，操作油缸换向阀使动力头后退，当钻杆从孔内拔出时，首先保证最后俩根钻杆连接处位于动力头和夹持器之间，且靠近动力头，动力头尽量靠近导轨的后半部分，退钻旋转，夹持器夹紧钻杆，操作旋转换向阀，马达反转卸扣，但不完全卸开，松开卡盘油缸，动力头前移直至松开的扣从动力头尾部露出，夹紧卡盘油缸，将松开的钻杆卸下，打开前夹持器，旋转退钻重复以上操作，将钻杆全部拔出。，
3.2.2.3、固结套管：
第一孔径施工完毕加大水量将孔内煤岩粉冲洗干净，退钻。将水泥砂浆填入钻孔并捣实。将套管压入孔内。套管与孔口用木楔楔紧。
待水泥砂浆凝固8小时后，施工第二孔径钻透套管内凝固水泥，退钻。安装3寸闸阀和25Mpa压力表做耐压试验，耐压试验符合设计标准后，通过3寸闸阀施工第二孔径到设计孔深。
4、钻机设备的安装、拆卸与搬运
4.1、钻场的安全设施和条件：
4.1.1、根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻场规格。
4.1.2、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。
4.1.3、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行
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检查，发现问题及时处理后方可开工。
4.1.4、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
4.1.5、有照明及专用电话。采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
4.2、设备的安装
4.2.1、安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
4.2.2、各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。
4.2.3、钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。
4.2.4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
4.2.5、接甩电源由机电队指派专业电工进行操作，钻机供电线路及机电设备必须完好、杜绝失爆现象、钻机整体搬迁时，开关手把必须打在零位闭锁状态。电气设备检修时，必须断电、并做到先验电、后放电同时严格执行谁停电、谁送电制度。在停电线路上一级电源开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，并设专人看守开关，停电期间看守人员不得随意离开。
4.2.6、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。
4.3、设备的拆卸与运输
4.3.1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
4.3.2、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
4.3.3、用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。
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4.3.4、用叉子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。
4.3.5、平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5?时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5?时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7?时，禁止人力推车。
4.3.6、所有参加运输人员要熟知行车信号。
4.3.7、使用绞车运输时，由运输队指派绞车司机进行操作，绞车司机要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。声光信号是否完好、车辆的连接是否可靠，并放好警戒人员。
4.3.8、开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。斜巷运输时必须执行好“行人不行车、行车不行人”制度。
4.3.9、在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用钢丝绳绑牢，防止在中途卡住或掉下。
4.3.10、在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。
4.3.11、绞车斜坡运输时必须连接保险绳。
5、钻机的操作及使用、维护
5.1、开机前的准备工作：
5.1.1、检查各油管的连接是否正确；
5.1.2、检查各连接螺丝是否拧紧，立柱架设是否牢固；
5.1.3、点动电动机按钮，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转
向是否一致；
5.1.4、冲渣水是否正常流通；
5.1.5、检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
5.2、钻进时的操作：
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5.2.1钻机空转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；
5.2.2、操作油缸手把，使动力头后退到位，停止。加接钻杆、钻头，
开启冲渣水；
5.2.3、操作旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；
5.2.4、待孔口见到返水后，操纵油缸手把至前进位，给进油缸以正常
速度给进；
5.2.5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可微调油缸、旋转手
把来控制推进速度和旋转速度；
5.3、加接钻杆的操作：
5.3.1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋
转，关闭冲渣水；
5.3.2、微调旋转、油缸手把，调整钻杆凹平面处于水平状态，且位于卡钎器位置，停止调整，将卡钎插入钻杆凹平面；
5.3.3、操作旋转手把反转，与此同时，微调油缸手把后退，使主轴与钻杆旋离，并将动力头快速退到位，停止反转；
5.3.4、加接一根钻杆，微调旋转手把使钻杆与主轴连接，停止旋转；
5.3.5、拔掉卡钎，完成钻杆加接。供水，钻进。
5.4、卸钻杆的操作：
5.4.1当钻孔施工到设计孔深时，加大冲洗液，冲洗孔内煤渣，操作油
缸手把将动力头退到位，调整钻杆凹平面处于水平面，且位于卡钎器位置，停钻，停水；
5.4.2、将卡钎插入钻杆凹平面；
5.4.3、操作旋转手把，同时微调后退手把，将钻杆与主轴旋离，钻机
停止动作；
5.4.4、使用管钳将钻杆卸下；
5.4.5、操作油缸手把将动力头推至钻杆位置，微调旋转手把将主轴与
钻杆连接，停钻；
5.4.6、拔掉卡钎，操作油缸手把将第二根钻杆拔出；
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5.4.7、重复以上操作，直至将钻杆全部拔出、卸下。
5.5、钻机的使用、维护：
5.5.1、钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。
5.5.2、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；
5.5.3、一般当钻机正常运行3个月后对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
5.5.4、油温过高时应检查以下部位：
5.5.4.1、油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
5.5.4.2、油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理\清洗或更换。
5.5.4.3、冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却器水量。
5.5.4.4、观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。
5.5.4.5、动力头、推进油缸应移动灵活、可靠、主轴丝扣若过度磨损，应及时更换。
5.5.4.6、随时检查液压系统是否有漏油现象，水封是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要有足够易损件和备用件供更换。5.5.4.7、减速箱每3个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。
5.6、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许操作旋转手把回转器反转，；
5.7、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；
5.8、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度
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不得超过60℃，否则应停机处理；
5.9、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.3Mpa时应停机更换或清洗过滤器；
5.10、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；
5.11、钻机工作时，除因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障；
5.12、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位；
5.13、卸钻杆时，卡钎插入钻杆，取杆人员必须离开钻杆1米以外安全地点后，方可叫钻机司机按规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生意外；
5.14、使用管钳卸钻杆时，管钳严禁卡夹与主轴相连接的钻杆，防止因钻机司机误操作造成管钳飞脱伤人；
5.15、当钻孔倾角大于25°时，上、下钻杆或在处理钻杆断杆时，操作人员位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6、钻孔施工的注意事项
6.1、开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。
6.2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。
6.3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。
6.4、开钻孔前，测量和钻探技术员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
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6.5、开动钻机、水泵进行试运转1分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。
6.6、下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。
6.7、合理掌握冲洗液量，提高探放水效率。
6.8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
6.9、根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。
6.10、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。
6.11、要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。
6.12、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
6.13、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
6.14、在松软岩层用三悬刮刀钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。
6.15、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。
6.16、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。
6.17、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看手把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。
6.18、准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。
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6.19、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。
四检查
（1）开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。
（2）重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。
（3）上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
（4）加尺前进行钻具检查。
三不下
（1）钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm， 42钻杆磨损超过2.5mm）。
（2）丝扣拧不紧不下。
（3）钻杆弯曲严重不下。
两准备
（1）做好备用钻具的准备。
（2）上班为下一班做好生产准备。
6.20、做好判层记录，当出现不进尺，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。
6.21、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。
6.22、机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。
6.23、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。
6.24、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留
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岩芯脱落伤人。
6.25、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。
6.26、每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。
6.27、在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。
6.28、正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。
6.29、禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。
6.30、平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或
6.31、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。
6.32、打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻孔方向。
6.33、在钻孔施工前，瓦斯检查员要检查好钻场周围20米范围内瓦斯情况，当瓦斯浓度大于1%时严禁施工。钻探施工期间，瓦检员实行跟班制度，定时检查钻场瓦斯及其它有害气体情况，并在钻场悬挂一台便携式数瓦仪。如工作面及钻孔中CH4、CO、H2S、SO2等有害气体浓度，超过《煤矿安全规程》规定时，瓦检员有权利指挥停止钻探作业，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点。汇报矿调度采取相应措施。必要时组织工作人员撤离现场。
6.34、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水
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时，必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
6.35、在巷道的掘进过程中，至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面，超前距离可以适当的增加。
6.36、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按照《煤矿安全规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：
6.36.1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
6.36.2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
6.36.3、打开隔离煤柱放水时。
6.36.4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
6.36.5、接近有出水可能的钻孔时。
6.36.6、接近有水的灌浆区时。
6.36.7、接近有其他可能出水地区时。
6.37、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓（掘进）巷道中，必须分段进行探放水钻孔设计。
6.38、采掘工作面在开采前进行探水时，必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措施施工。
6.39、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
6.39.1加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板；
6.39.2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设施；
6.39.3、在打钻地点和附近安设专用电话；
6.39.4测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
6.40、探放水钻孔，按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求：
6.40.1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法
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及耐压试验，必须符合设计要求；
6.40.2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水；
6.40.3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管；
6.40.4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
6.41、操作钻机时，应遵守以下规定：
6.41.1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行；
6.41.2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；
6.41.3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫；
6.41.4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人；
6.41.5、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得松卡瓦和拔除钻具，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
6.42、钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
6.43、在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
6.44、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。
6.45、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
6.46、探放老空水必须遵守下列规定：
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6.46.1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用专用探放水钻机探放水；
6.46.2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止；
6.46.3、钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量；
6.46.4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录；
6.46.5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
6.47、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。
6.48、疏通钻孔时，操作人员不准对正钻杆站立操作。
6.49、、探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成份。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室和技术部及时处理。
7、事故的预防及处理
7.1、孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待异状消除后再行钻进。
7.2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下，可以使用三悬刮刀钻头钻进。
7.3、在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内岩粉，并应尽量缩小停送水时间，以免发生卡埋钻事故。
7.4、使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。
7.5、在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。如果
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停止时间较长，必须提出孔外。
7.6、下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。
7.7、防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。
7.8、为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两及时（及时测定泥浆粘度、及时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。
7.9、无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。
7.10、套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉流入。
7.11、孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它的事故。
7.12、处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。
三清：
（1）事故的情况要清。
（2）事故的深度要清。
（3）事故部位孔壁的情况要清。
两慎：
（1）慎重决定事故的处理方法。
（2）慎重选择打捞工具。
一勤：勤召开事故分析会，分析事故的实际变化情况，统一处理方法。
7.13、孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班工作。
7.14、下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。
7.15、在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。
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8、封孔
8.1、钻孔完成后，根据地质和工程部门要求进行封孔。
8.2、钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），冲洗掉孔内煤岩粉。
8.3、灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3～5m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。
8.4、封孔水泥标号要高，一般为32. 5#水泥，过期、受潮结块的不准使用。
8.5、封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。
8.6、水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭深度和数量不符合设计要求时应进行补封。
8.7、封孔记录应有班长（验收员）签字，并进行保存。
9、施工的组织与人员的安排
9.1、根据钻探队的人员、设备配置及钻探工作任务一般实行早、午两班作业，特殊情况可灵活安排。
9.2、每班作业必须有跟班队干负责现场的劳动组织、安全监督工作。
9.3、验收员负责钻孔的施工质量的验收、资料的汇总、整理工作。
9.4、钻孔正常施工作业，每台钻机操作人员不少于4人。包括:钻机操作司机1人、上下卡钎1人、上下钻杆1人、使用管钳拆卸钻杆1人。
9.5、搬移钻机根据设备的重量和人员、设备的安全。人员安排不少于6人。
10、其他规定
10.1、选用不同的钻机设备，应编制相应的操作规程。
10.2、本规程未尽事宜，严格遵守《煤矿安全规程》，按照《矿井地质规程》、《煤矿防治水规定》及勘探规范等有关规定进行操作。
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【2011】山西岚县葛铺项目部
作业地点：葛铺煤矿所有探水孔、瓦斯孔及其他类型钻孔施工地点钻字第1号
作业规程
编制：
施工单位：
施工负责人：
批准日期：
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目录
1总则 (1)
2钻探施工前的准备工作 (1)
3施工工艺 (2)
4 钻机设备的安装、拆卸与搬运 (3)
5 钻机的操作及使用、维护 (5)
6 钻孔的施工及注意事项 (8)
7 事故的预防及处理 (14)
8 封孔 (16)
9 劳动组织及人员的安排 (16)
10 其他规定 (16)
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审查名单
（签字）（年月日）监理：
总工程师：
生产副总：
地测副总：
安监部：
工程技术部：
机电部：
通风部：
调度室：
地测部：
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审查意见
规程名称：井下钻孔施工作业规程审查时间：2011年月日
审查地点：
审查人员：
审查意见：
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一、地面部分 （一）主要危险源 1．未按规定的比例配备泥浆。 2．未按规定操作设备。 3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。 4．浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。 （二）适用范围 第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。 第2条灌浆注胶工应完成以下工作： 负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。 （三）上岗条件 第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。 第4条应掌握以下知识： 1. 熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。 2. 掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。 3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。 4. 熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。 5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。 （四）安全规定 第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。 第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。 第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。 （五）操作准备
第8条制浆前所用的各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。 （六）正常操作 第11条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应： 1．人工采土，运至灌浆站。 2．人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。 3．给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。4．搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入风井至井下采煤工作面。 5．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。 第13条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于1：4，灌浆时，水土比定为1：5。 第14条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。 第15条接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。 第16条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。 （七）收尾工作
钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
操作规程编号：YTO-FS-PD299 下井作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
下井作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、下井作业必须填写“下井作业单”。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在下井作业单上签字。 二、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。 四、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。 五、下井人员必须将手套、安全帽、安全带、安全绳、口罩穿戴好，由现场安全员进行作业前安全措施检查。 六、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。 七、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能
操作规程编号：LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 注浆工安全操作规程简易 版
注浆工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 注浆前检查模具是否完好，模具是否对 好压紧。关闭下浆总阀。 2 清除模具上陈浆、泥污和杂物，打开上 浆总阀。 3 注浆时用手动阀门控制进浆量，防止注 浆过快或过慢造成坯体有气泡或底部形成浆纹 而导致烧成后开裂。 4 模具已注满浆后，关闭上浆总阀，当坯 体吸收到预定时间，坯体厚度达到要求时，打 开回浆总阀，打开手动阀门放浆，把管内的余 浆排干净。关闭手动阀门，打开上浆总阀和回 浆总阀，用压缩空气清除管道内的余浆，防止
余浆堵塞管道。 5 开模时要两人配合开模，开模时要注意模具移动的平衡，防止模具擦伤坯体。 6 脱坯放托板要放正，不能移位，防止坯体开裂或变形，立坯时注意抬坯平稳，防止挤伤。 7 工作完毕后，及时清除陈浆和修坯的泥料。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 井下机械维修安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2841-55 井下机械维修安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 上岗条件 第1条经过培训并考试合格后，方可上岗。 第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。 第3条熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。 安全规定 第4条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。 第5条所用维修工具、起吊设施、绳索等应符
合安全要求。 第6条吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。 第7条在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。 第8条在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。 第9条在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。 第10条维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配好。 第11条需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。 操作准备 第12条下井前，要由维修工作负责人向有关
修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。
2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施，防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30In，宽度不小于30m；措施井长度不小于50m，宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。
编号：CZ-GC-04884 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌浆作业安全操作规程 Safety operation procedures for grouting operation
灌浆作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim 该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。 （5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力
突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注浆堵水安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
注浆堵水安全操作规程(2020新版) 为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。 一、注浆工艺流程 注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆 二、注浆操作规范 1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。 2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射
流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。 3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。注浆时，一般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵，先用250l/min 的泵量，达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min以上，即可完成此次注浆。 4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。压水的目的
修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。 ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。 ③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，
须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实，无积水。 4、井场布置
灌浆工作业安全操作规程 1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。 10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保
持贮水池有足够的水量。 11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。 13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。 17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌
注浆堵水安全操作规程 为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责,避免各类事故的发生，特制订 本注浆操作规程。 一、注浆工艺流程 注前压水- +造浆- +注浆- +注后压水- +透孔- -再次注浆 二、注浆操作规范 1、注前压水:注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一 -定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙,便于水泥浆顺利达到受注层位;二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题,为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。 2、造浆:造浆开始先开地锅,地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀,防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常,待地锅中浆液有二分之一-时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之= _即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化(-般为15分钟测- -次)，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一 -次添加剂，最好能微量连续流入。 3、注浆:注前压水顺利,造出符合要求的浆液即可注浆。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量,尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超
过一定数值，随时调节泵量,直至达到终压终量结束注浆。注浆时，-般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵，先用250/min的泵量,达到设计终压20min以上时,即可减小泵量至1501/min,升压至设计终压20min以上时,即可再减小泵量,依次类推，直到泵量降至40/min,达到设计终压20min以上,即可完成此次注浆。 4、注后压水:每次注浆结束之后,都要进行压水。压水的目的一-是冲刷管路，=是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。-般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。如果是该注浆段已达到结束标准,压水只需冲刷管路,则压水量为注浆管 路容积的1-2倍左右,通常几分钟即可。压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。压水后要马.上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。低档长时间注浆来水管下部会凝结半圆形水泥块,破碎后易堵泵,应注意清洗。 注浆中所遇问题主要有:突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅不正常运转，射流罐堵塞,水泥罐 下灰口堵塞及电机不正常运转等,对于不同问题我们要有相应的处理办法。 1、突然升压:通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体,造成突然升压。出现此类问题时必须及时停止注浆,关闭孔口阀，卸开孔口高压管,低档压清水检查管路,如果是孔内掉块或坍塌所致，则需下钻透孔。这就要求司泵人员一定要加强责任感，密切观注泵压和泵运转中的异常变化，避免因泵压过高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.井下作业安全操作规程正 式版
井下作业安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车
等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。 6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全
雨污水管道井下作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
雨污水管道井下作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因近几年本市多次发生雨、污水井下作业发生事故， 造成部分人员伤亡，集团领导对在雨、污水检查井内作业 的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防范意 识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到 安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的实 施办法。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教 育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定 要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时 要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。（见附
表一） 2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道封头、拆除封头；新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报集团生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。
2021版灌浆作业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0116
2021版灌浆作业安全操作规程 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。
（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：LX-FS-A87026 压力注浆安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力注浆安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、压力注浆作业人员必须熟练掌握所用设备的性能和操作方法。 2、机械设备的安全防护设施必须完好，注浆泵的安全阀必须灵活可靠，安全阀卸压口要用软管引出，卸流方向应避开人和设备。 3、注浆泵的压力表、流量表必须灵敏准确。 4、高压管的耐压能力必须大于泵的额定压力，接头要牢固可靠，长距离输送宜用钢管接续。 5、注浆泵和搅拌机操作人员必须戴口罩、防护眼镜和手套。搅拌机运转时严禁将手和棍棒伸入桶内。
编号：SM-ZD-47953 污水管道下井作业安全技 术操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
污水管道下井作业安全技术操作规 程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 为保障公司下井（含池）作业人员安全，提高污水蓄水池（含污水厂）、提升泵站和管网维护的安全管理水平，防范下井操作安全事故的发生，特制定本规程。 第一条本规程所指下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑污水管道封头、拆除封头；新建的污水管网和正在运行中的污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的；新建污水管网在运行之前的检查、验收；采用人工下井清除垃圾的；运行的污水管网清通养护过程中必须下井作业的；以及其他进入含有硫化氢等有害气体的密闭空间的作业。 第二条公司相关部门及外来施工单位在本公司所属范围内实施下井作业，必须按照本规程执行。 第三条公司生产发展处负责下井作业的安全管理工作。 各基层部门安全管理人员按照各自职责，负责对本部门
注浆机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
注浆机安全操作规程 1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。 一、注浆前试机 为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常； 6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。 二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；
2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。 三、作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。 四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。
井下维修工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下维修工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前须穿戴好劳保用品，检查各种工具是否完整 牢固。 2、持证上岗作业，使用钻床、车床、砂轮，严禁戴手 套，穿戴好防护眼镜。 3、高处工作超过3米要栓安全带，戴安全帽。 4、起吊物件时，必须用钢丝绳绑紧牢固，严禁下面站 人。 5、修理机器时（除特殊情况下）要切断电源，挂上警 示牌子“有人作业，禁止送电”等。 6、焊接工作前，应先检查周围环境，有无易爆、易燃 物品。 7、氧气瓶和乙炔瓶应相距5米以上，与工作点不少于
6米。 8、严禁违章作业，违章指挥。严禁穿凉鞋及拖鞋上班。 9、多工种同时进行一项工作应有安全施工方案，互相配合，互相协作，并设有专人负债。 10、每天固定巡检，遵守各项安全规程的规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Q/CNPC-LH 辽河石油企业标准 Q/CNPC—LHXXXX—2012 井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责 —××—××实施发布 2012—××—××2012 辽河油田资产装备部发布． Q/CNPC—LH XXXX—2012 前言 本标准由辽河石油资产装备部负责起草。
本标准主要起草人： ：本标准审核人 井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责 1适用范围 本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。 本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。 2 相关岗位职责 本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位 本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员 2.2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。 2.3岗位职责 2.3.1大队资产员岗位职责 负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。 2.3.2值班队长（干部）岗位职责 负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、． 检查。
2.3.3大班司机岗位职责 2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。 2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。 2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。 2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。 2.3.4作业机司机岗位职责 2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。 2.3.4.2负责填写运转、保养记录。 2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。 2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。 2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。 2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。3设备技术参数及引用标准 3.1轮式通井机主机主要技术参数 3.1.1 90Z 90Z通井机技术性能与基本参数 1、总体尺寸： 长×宽×高：12700×2900×4200mm 轴距：5300＋1400mm 轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm 360mm 最小离地间隙：