超声检测工艺题汇编
一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺
工件名称反应器对接环焊缝规格42mm
材质16MnR 检测时机焊后24小时
表面准备焊缝磨平并露出金属光
泽
检测比例100%
仪器型号CTS-22A等耦合剂机油或化学浆糊
纵波检测
试块母材大平底检测灵敏度无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的
50%
探头频率2-5MHz 晶片直径10-25mm
表面补偿0dB 扫描调节深度1：1
扫查速度150mm/S
缺陷记录及备注：
1.凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。
横波检测
探头K值K1、K2 试块CSK-ⅠA、ⅢA
扫描调节深度1：1 表面补偿实测
扫查灵敏度84mm处φ1×6-9-补偿dB 扫查覆盖率15%以上
扫查方式纵向缺陷检测：锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测：在焊缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再提高6dB。
检测区宽度焊缝本身加两恻各10mm 探头移动区大于等于210mm
缺陷指示长度测定方法：1)当缺陷反射波位于Ⅱ区时，用最大波高6dB法或端点6dB 法测其指示长度；(2)当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头移动，使波幅降到评定线，
测其指示长度
编制II级审核III级批准技术负责人注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分）
1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15
分，每空1分）
工件号20020425 工件名称高压气体贮罐规格Φ2800×
1600×
40mm
材质18MnMoNbR
焊接方法埋弧自动焊容器类别Ⅲ
焊缝编号H—1-9；B—1-8 焊缝类别纵、环对接焊缝执行标准JB/T4730-2005 验收规范《容规，GB150-98 合格级别Ⅰ检测比例100%
表面状态打磨至金属光泽仪器型号CTS-22
水平线性误差≤1% 垂直线性误差≤5%
探头参数 2.5P10×16K2 试块型号CSK-ⅠA；CSK-ⅢA 扫描线调节深度1：1 扫查灵敏度Φ1×6-9
检测时机焊后24h后及热处理后
距离波幅曲线/
表面损失补偿4dB 耦合剂化学浆糊
探伤面外壁焊缝两侧探头移动宽度 2.5KT/200
示意图
编制×××
UT--Ⅱ审核×××
UT--Ⅲ
×年×月×日
对仪器和探头系统进行重新核查？（5分）
答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；
（2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；
（3）连续工作4h以上时；
（4）工作结束时。
3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横
向检测，如何进行横向检测？（5分）
答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB.
4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分）答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，
以确认裂纹消除干净；
（2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新
的超标缺陷；
（3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。
工艺题1
对一在制高压容器机加工锻件造封头进行超声波检测，具体尺寸见工艺卡中图，锻
件材料牌号：20MnMo；超声检测标准为：JB/T4730.3－2005；锻件合格等级按Ⅱ级验
收。
令号RD2005－06 试件名称封头
规格（mm）φ1200 厚度（mm）350 材质20MnMo 检测比例100％
检测时机机械加工前检测标准JB/T4730.3－2005
合格级别Ⅱ仪器型号CTS－22
探头型号 2.5P25Z 试块种类大平底
耦合方式直接接触法耦合剂浆糊
表面状态Ra≤6.3μm 表面补偿0dB
检测面应检测方向1、2 应（参考）检测方向3（4★）扫描线调节按深度≥1：4调节扫描线按深度≥1：6调节扫描线检测灵敏度350/φ2 600/φ2
灵敏度调节说明350mm处大平底与φ2平底孔的分贝差为
42dB，将350mm处大平底的回波调整到
基准
波高，再增益42dB。350mm处大平底与600/φ2平底孔的分贝差为52dB，将350mm处大平底的回波调整到基波高，再增益52dB。
编制×××审核×××日期×年×月×日
1、探头型号：4.2.2条规定：单晶直探头公称频率应选用2MHz～5MHz，探头晶片一
般为：φ14～φ25mm。（另：参看3.2.2.2.1规定）
2、检测时机与表面状态见：4.2.4条规定：检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结
构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm。
3、检测方法见4.2.5.1规定：一般原则：锻件应进行纵波检测，对筒型和环形锻件还应
增加横波检测，由于本题锻件不属于筒型和环形锻件，故仅作纵波检测。
4、检测面（检测方向）见4.2.5.2－a）b）图7之d）。
5、灵敏度调节：见P76～77－4.2.6.1～4.2.6.3：
试块：若壁厚δ＜45ｍｍ；用CSⅡ型试块，若δ≥45ｍｍ时则用CSⅠ型试块，本题锻
件厚度为350mm＞45mm，故可用CSⅠ型试块或用大平底调节灵敏度，但大平底调节
灵敏度的前提是检测部位的厚度大于或等于3倍近场区长度且检测面与底面平行。
计算近场区：N＝D2/4λ＝252/４×2.36＝66.2mm，3N＝198.6mm＜350ｍｍ，故可用大
平底调节灵敏度。
（1）求350/φ2大平底/平底孔分贝差：
＝20log2λX/πφ2＝2×2.36×350/3.14×22＝42.3（db）
△db＝20logP350/P
φ2
（2）求600/φ2平底孔/350大平底分贝差：
+40log600/350＝20log2λX/πφ2+9.36
△db＝20logP350/P
φ2
＝2×2.36×350/3.14×22+9.36＝51.6（db）
工艺题2
有一块16MnR钢板规格为4200×2700×90mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为：
4000×2700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为：JB/T4730.3－2005，Ⅱ级合格。现有设备如下：
（1）仪器：CTS－22型
（2）探头：2.5P12Z、2.5P20Z、2.5P30Z、5.0P12Z、5.0P20Z、5.0P30Z;
2.5P14×14K1、2.5P20×20K1、2.5P25×25K1、
5.0P14×14K1、5.0P20×20K1、5.0P25×25K1；
（3）试块：CBⅡ－1、CBⅡ－2、CBⅡ－3、CBⅡ－4、CBⅡ－5、CBⅡ－6、CB Ⅰ
（4）耦合剂：水、化学浆糊、机油
请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相应的“订正”空格里。
令号化600 试件名称钢板
规格
（mm）
4200×2700 厚度（mm）90
材质16MnR 检测时机下料前
检测
标准
JB/T4730.3－2005 合格级别Ⅱ级
仪器
型号
CTS－22 表面状态轧制面
耦合剂化学浆糊或机油表面补偿
（dB）
0 订正：4或实测
纵波检测
探头 2.5P30Z 试块CBⅡ－4 订正：2.5P20Z 订正：CBⅡ－3
灵敏
度调
节
深度90mmφ5平底孔反射波调至80％
订正：深度50mmφ5平底孔第一次反射波调至50％
扫查
方式1
75mm间距平行线扫
查
扫查方式2 坡口线两侧各50mm内
作100％扫查订正：/ 订正：/
横波检测
探头 5.0P20×20K1 试块U型槽试块订正：2.5P20×20K1 订正：V型槽试块
槽深1mm 校验跨距1/2跨距、全跨距订正：2.7mm 订正：1/2跨距、全跨距、
3/2跨距
扫查
方式1
200mm间距平行线
扫查
扫查方式2 坡口线两侧50mm内
100％扫查
订正：200mm间距
格子线扫查
订正：无此项要求
坡口预定线检测位置和宽度：
订正：
说明：采用液浸法检测时，应选择水层
厚度和重合次数
编制×××审核×××日期×年×月×
日
订正依据：
纵波检测：
1）表面补偿：3.3.6灵敏度补偿条；
2）探头：见4.1.2.1表1第3行规定：＞40～250ｍｍ，单晶直探头，2.5MHz，φ20ｍｍ～φ25ｍｍ。
3）试块：见表2钢板厚度＞60～100ｍｍ，使用CBⅡ－3型试块，本题钢板厚度为90mm，故适用本条规定。
4）灵敏度调节与上条规定相同，CBⅡ－3型试块孔深为50mm。
5）扫查方式1、2见4.1.5.3条a）b）条规定，工艺卡内容与标准规定相符，故无须订正。
横波检测：见附录B
1）探头：见附录B之B2.1、B2.2条规定。
2）试块：见附录B之B3.2条规定。
3）槽深：见附录B之B3.2条规定，槽深为板厚的3％（本题板厚为90mm，故槽深为
2.7mm）。
4）校验跨距：：见附录B之B4.2之B4.2.1、B4.2.2规定。
5）扫查方式1：见附录B之B5.1规定。
6）因为钢板为压力容器的筒节制作用板材，故四周均需扫查。
工艺题3
某锻件如图所示，材质SA387Gr22C13（低合金钢），机加工后要求进行超声检测，执行标准：JB/T4730.3－2005，验收标准：底波降低量Ⅰ级，其他缺陷Ⅱ级。请填写以下工艺卡：
试件名称锻件规格（mm）见图
材质SA387Gr22C13 表面状态机加工检测比例100％检测时机机加工前