液压轨缝调整器操作规程
一、操作人员经培训考试合格，熟悉本机性能后，方能操作
液压轨缝调整器上道作业。
二、YTF-400型液压轨缝调整器在正常情况下，一次可推动
长25米的P60轨2根，在一次夹紧中最大工作行程为140毫米。
三、上道前的准备
（1）检查油箱内油面高度是否达到油箱高度的2/3，不足应添加。
（2）检查拨架斜铁机构是否灵活可靠。
（3）检查回油阀作用是否可靠。
（4）检查各连接紧固部位是否松动和漏油。
（5）上述检查确认无误设好防护后，方可上道作业。
四、上道作业
（1）把轨缝调整器推到被调整的两根钢轨接头处，搬动拨架,使两夹具体落在钢轨上。
（2）按顺时针拧紧回油阀，摇动操作杆，使高压油输入工作油缸，当活塞伸长20mm之后，斜铁则可夹住钢轨，继续摇动操作杆则可推轨调缝。
（3）当每次调整完毕应按秩序先旋开回油阀，然后松开斜铁，使工作油缸在拉簧的作用下回位，即完成一次工作
循环。
（4）扳动操作杆，使走行轮踏面支承在钢轨上，移至第二个工作点。
五、下道:作业完成后或来车时，机具下道要置放于限界以
外，严禁乱丢乱放。
六、保养：（1）日常保养每班后进行，具体内容如下：①擦
净灰尘、油污；②拧紧各部螺栓；③消除漏油；④加入的液压油应保持洁净，不得有污物、水份混入。
（2）定期保养每三个月一次，除日常保养内容外，要更换液压油，并清洗油箱。
电动破拆工具套组使用操作规程 可用于切割车顶柱、车门、方向盘和切割直径小于16毫米的钢筋、钢板、链条，也可用于切割汽车内的刹车制动踏板并可在狭小的空间内进行扩张 一、产地：日本 二、型号：HRS-93
三、组件介绍 1、HRS-932切割器适合用于切割车顶柱、车门、方向盘等。 2、HRS-923踏板/钢筋速断器适用于切割直径16mm 的钢筋、钢板、链条，也可用于切割汽车内的刹车制动踏板。 3、HRS-934扩张器可以插进极狭小空间进行扩张。
4、HRS-931泵体 四、优点 1、可互换切割头，所有的切割头都可以互换到机身上组成不同功能的液压救援工具。快速连接系统能保证切割头和泵机紧密快速连接，根据操作场合要求选择不同的切割刀头。 2、便携方便，包括电池整个工具的重量在10.6公斤以下，这非常方便用户能简单快速地携带。 3、可在密闭空间实施救援，电动破拆工具组无有害气体、无多余管子，简易便携，在密闭空间，如：火车、汽车、飞机上也能使用。 4、可在狭窄空间实施救援，把切割刀头通过延长管连到泵机上，可以伸进不易够到的狭窄地方进行切割操作。 5、可通过延长管将工具头和泵体连接。 五、标准配件
电池电池充电器电池盒扳手携带箱1米延长管 六、注意事项 1、在操作电动破拆工具组套前，请仔细阅读该使用手册。 2、除了手册中指定的电池和充电器，用其它电池和充电器组合可能会爆炸，造成损伤。 3、正确给电池充电，给充电器提供规定的电源，不要用转换器如：调压器、直流电源、引擎发电机，这可能会导致电池过热，造成火灾。不要在低于10℃或高于40℃气温下给电池充电，这可能导致电池爆炸造成火灾。充电器不用的时候，断开电线插头和充电器的连接，否则可能不慎会导致触电。 4、不要直接连接电池两极造成短路，不要把电池放在装满螺钉等金属物件的包内，这可能会导致电池短路造成冒烟、火灾甚至爆炸。 5、不要把电池和充电器放在潮湿的环境，不能和水接触，电池潮湿也会导致触电或冒烟。 6、在操作时需要佩戴镜。 7、在下列情况下，关闭充电器，从破拆工具中取出电池。 1）充电器或电动破拆工具长期不使用或需要维修时。
操作规程编号：LX-FS-A99368 液压机操作安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压机操作安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一 . 操作规程 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具后再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同
油田井下小修作业液压钳操作规程 4.2.8.1主要风险提示 （1）高处坠落：主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害； （2）机械伤害：主要指液压钳铰手。 （3）物体打击：主要指液压钳甩动伤人。 4.2.8.2作业准备 （1）符合SY/T5074－2012标准液压钳一套； （2）直径12.5毫米钢丝绳一根（约35米）； （3）直径12.5毫米钢丝绳卡子12个； （4）29毫米×32毫米梅花扳手1把。 4.2.8.3安装液压钳作业程序 （1）安装液压钳吊绳：一名操作人员系好安全带，并连接防坠落装置，沿井架梯子爬到井架二层台，将液压钳吊绳穿过导向轮，并固定在井架底部。 （2）悬吊液压钳。将吊筒与主钳悬吊杆相连，液压钳通过吊筒悬吊于吊绳上，两端各用与绳径相匹配的3个绳卡卡紧。再自由悬吊状态下，液压钳钳头中心距离井口中心线0.5米，悬吊高度以背钳刚好卡住油管接箍为宜。 （3）调整悬吊杆上的调节螺钉，使液压钳保持水平。 （4）连接液压钳尾绳。选用直径不小于12.5毫米的钢丝绳做尾绳，尾绳一端兜绕在井架上，另一端连接在液压钳的后导杆座上，两端各用与绳径相匹配的3个绳卡卡紧。当
液压动力钳处于上螺纹状态时，尾绳应与液压钳保持垂直。 （5）接动力源。供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口。 4.2.8.4操作液压钳作业程序 （1）换档操作 操纵手动换向阀，并下压拔叉轴挂档为高速档。操纵手动换向阀并上提拔叉轴挂档为低速档。换档操作应在较慢的转速下进行。 （2）上螺纹 ①在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，将复位旋钮扳向上螺纹方向。 ②将液压钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿上螺纹方向旋转，进行上螺纹。 ③上螺纹完毕，反向操纵手动换向阀，使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，将液压钳撤离管柱，完成上螺纹操作。 （3）卸螺纹 ①在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，将复位旋钮扳向卸螺纹方向。 ②将液压钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿卸螺纹方向旋转，进行卸螺纹。 ③卸螺纹完毕，反向操纵手动换向阀，使主钳反转，主
液压破拆工具操作规程 概述 ·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。 ·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。 主要技术参数 1、机动泵 2、手动泵 ·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba ·低压压力8Mpa 低压压力1Mba ·油箱容量2 2L 净重<10Kg ·净重<18Kg 3、剪扩器 4、扩张器 1．作压力63Mpa ·最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235) 扩张距离610mm ·扩张力30KN
·扩张距离270mm 5、剪切器 顶器 ·工作压力63Mpa 力63Mpa 6、撑工作压 ·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN · cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总 长750mm ·最人开口距离110mm 7、开门器 ·工作J土力63Mpa ·扩张力80KN ·活塞行程100mm 液压破拆工具的使用 ·手动泵 · (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。 · (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。 · (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。 · (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。 · (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。 · (6)拧紧油箱盖，将锁钩锁紧后擦拭干净装箱。液压破拆工具的使用
液压机安全操作规程 液压机操作工安全操作规程 目的: 熟练掌握液压机设备操作要领，确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求，发挥最佳的效益 操作要领: 1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。 2. 停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，调整适宜工作参数，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3. 严禁乱调调节阀，压力表以及机械保护装置 开机步骤及注意事项: 1(开机步骤: 合上总断电源指示电压表显示合上电源 路器QF0 灯亮起正常电压值开关QF1 合上电源合上电源合上电源合上电源 开关QF5 开关QF4 开关QF3 开关QF2 合上电源合上电源合上电源合上控制开关QF6 开关QF7 开关QF8 开关QF9 PLC模式开合上控制合上控制合上控制关置于RUN 开关QF12 开关QF11 开关QF10 RUN指示灯亮， PLC开始运行
2.停机超过4小时的，先空转5分钟 3. 开机前确认冲床周围无其他作业人员，周围不得放置任何障碍物 4.各安全保护装置安全可靠，有无漏油渗油情况 5. 工作完毕下班时应关闭机器，切断电源，取下开关钥匙，擦净设备，作好点检记录 安全注意事项: 1.操作者必须了解机器的结构性能和操作程序 2.操作前正确穿戴好劳动防护用品，检查机器是否正常，确认无误后方可开车 3.开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀 门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业 4.模具装夹必须牢固，工作过程中要集中精力，进行检修和调整模具必须停机 5.当机器发现漏油或其他异常(如动作不可靠，噪音过大，振动和冲击等)时，停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带故障投入生产 6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。 7.工作台面要清洁，油污及时擦净，以防工件滑落伤人 8.严格遵守本机规定压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用 9.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求 10.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置 11.各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换 12.所有连接螺钉必须拧紧，法兰上所有螺丝必须装上 13.在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道 14.当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向去看
压接钳安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压接钳安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了规范压接钳的正确操作及安全使用，特制订本规 程。 2 适用范围 适用于炼轧厂线棒保障作业区压接钳的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1液压钳使用时，先关紧回油螺栓，选择所需压模 后，将导线和压接管嵌入压模，然后搬动活动手柄往复运 动，直至两压模压紧为止，松开回油螺栓，使其回到自由 状态。 3.2使用时手柄用力适当，防止活塞折断或弯曲变形； 钳头和压模不能敲击，以免损坏。
3.3 液压钳采用30＃机油，加油时严禁杂物混入。 3.4液压钳在使用过程中，严格执行操作规程，对螺栓松、紧的扭矩必须严格按照标准执行，严禁超负荷工作。 3.5保持作业现场干净整洁，保证良好的照明条件。确保各元件避免受到过热、火焰等灼烫或机器压过、利刃和化学腐蚀等伤害。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
行业资料：________ 四柱液压机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 第 2 页共 5 页
四柱裁断机安全操作规程 1注意事项： 1．1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作； 3．2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命； 3．3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定； 3．4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险； 3．5操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤； 第 3 页共 5 页
修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。 ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。 ③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，
须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实，无积水。 4、井场布置
液压机安全操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司液压机的安全操作。 三、操作规程 1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 3. 工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6. 将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。
9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
卧式金属带锯床安全操作规程 1、开机前的检查 1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口。 1.2 检查冷却液容器具内的冷却液是否充足，油缸液压油是否充足。 1.3 开车前必须安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩。 1.4 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。 2、操作说明 2.1 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 2.2 先低速空运转3—5分钟，确认检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路 中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。金属锯带喷水嘴有冷却液流出，各部运转正常后方可进行工作。 2.3 将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高。 2.4 工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止 -液压钳松-停止。 2.5 切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时，则应调小进给量或调节过载保护装置的 螺杆，使之提高过载量，重新启动锯削。 2.6 切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。切屑薄的散状 或粉状呈白色则线速度过高，进给量小。 2.7 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持，作业时不能超过锯齿行程，锯条要保持平 直。 2.8 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷 是否能清除铁屑。 2.9 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 2.10 锯切途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲 击。 2.11 锯切过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套触动运动部件。 2.12 工作完毕或中途离开岗位时，必须关机。 3、注意事项 3.1 锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：3.1.1 锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。 3.1.2 小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。 3.1.3 变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声， 使切削平稳。 3.1.4 根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。 3.1.5 根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度。 3.2 装卸大工件时，必须注意安全，一般要用起吊工具。使用起吊工具时要先检查是否牢固 安全，无问题才可使用，起吊时还要注意周围人员的安全。 3.3 在操作时必须及时加冷却液，检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒 转，保证锯条不过热，需注意冷却液不要流到场地周围，保持场地清洁卫生。
编号：CZ-GC-08175 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压折弯机安全操作规程 Safety operation rules for hydraulic press brake
液压折弯机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。 2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。 3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行 4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。 5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。 6.操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。 7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带
病强行作业。 8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。 10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3902-87 液压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的
90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
四柱液压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
四柱液压机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后 再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可 生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液 压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及 滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完 善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产 品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认
安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀
降温背心 一、适用对象 （一）适合高温、高热、高湿环境的防暑降温，如冶金、铸造、玻璃、锻压、消防、厨师等： （二）适合在露天工作、活动的人群，如石油、交警、环卫、电力、铁路、建筑、司机等： （三）适合户外运动、训练、登山、垂钓、高尔夫等休闲活动或农业场所使用等。 二、使用方法 （一）冷冻后使用 将蓄能袋置于冰箱中冷冻至完全冻结。将蓄能袋装入隔冷袋中，连同隔冷板一同插入马甲口袋。贴体温度为20摄氏度。（二）冷藏或放入凉爽环境中（如冷水）充冷使用。 三、注意事项： （一）蓄能袋用后可放入冰箱中，以备再用。长期不用，应将其置于常温下保存，避免日光直射。 （二）温馨提示：可折叠的蓄能袋宜放在前胸口袋中，活动更加自如。 （三）蓄能袋忌尖物扎、划。袋体破漏可用清水清洗。（四）蓄冷剂无毒，但不可口服。
热成像仪 一、lsl3500热成像仪具备帮助经过训练的人员在黑暗或充满烟雾的环境中辨别方向及物体的能力。目的就是应付恶劣的火灾环境，所以它能用于搜索，救援火源定位，危险品，Hazmat和检查。会成为消防工作中用于生命和财产救援最重要的消防工具。 二、使用说明： （一）电池的安装与拆卸 更换电池时，将热成像仪固定，将成像仪电池沿着轨道向内插入，注意红色按扭朝外。检查电池是否正确安装，看打开按钮插口是否暴露，如果能看按钮插口的话，就说明电池没有完全正确安装，需要拆下来重装。 （二）开机、关机 开机——按下黄色键约1秒钟后放开，大约3秒钟后成像仪屏幕上会成像。 关机——按下黄色键约3-5秒钟，图像消失后放开。 （三）电力系统模式 成像仪的传感器和电力系统都设计成自动制，在高温的环境中保证有高清晰的图像质量。在达到93摄氏度的情况下，成像仪会切换到EI模式，“EI”会显示在屏幕上。
以色列电动液压破拆工具 产地：以色列 SAN 高性能电动液压破拆工具是由世界军警装备开发技术前沿国家以色列研发的最新最先进的破拆工具。以色列军队已列装，其它国家军队也已采购配装。 本产品与美国最先进的便携式液压破拆工具组比较，添置了电动功能，具有手动液压和电动液压双重操作功能，破拆作业时保证了无声工作状态。总体技术整合更具便携机动性和破拆简易性，作业时轻松省力快捷，真正达到四两破千斤的作用。 SAN 高性能电动液压破拆工具配置： 一、电动液压泵： 主机重量：10公斤 压力供应：500个大气压 存蓄油量：1公升 液压软管长度：2米 充电电池规格： 电池一次可爆破25对门，可单独使用，同时可连接2个破拆工具。 重量：420克 类型：直流电24伏，2.6安培，6粒，可充电 操作与配件： 1. 操作按钮 2. 压力释放按钮
3. 工效学设计 4、配件：蓄电池充电器；无线遥控器。 二、破门扩张器 金属元素 钢 铝 重量 6.5公斤 4.2公斤 起吊力 6.2吨 6.2吨 张开宽度 260mm 260mm 三、钳形扩张器 重量 4公斤 缸 6.2吨 张开宽度 90mm 四、切割剪： 六、铁笔 重量 0.7公斤 长度 360mm 七、携行背包 （见图示） 重量 3.9公斤 切削力 23吨 切割能力 20mm 未经处理的钢 16mm 加硬处理后的钢
电动液压破拆工具招标参数参考： 具有手动液压和电动液压双重操作功能，破拆作业时保证了无声无火花工作状态。总体技术整合更具便携机动性和破拆简易性，可单兵操作，作业时轻松省力快捷，真正达到四两破千斤的作用。 1.电功液压泵： （1）★主机重量：≤10公斤； （2）★压力供应：≥500个大气压； （3）存蓄油量：1公升； （4）液压软管长度：2米； （5）★电池可同时可连接2个主机使用； （6）电池重量：≤420克； （7）电池类型：直流电24伏，2.6安培，6粒，可充电； （8）★电动操作方式：PTT。 2.破门扩张器：钢质；重量：≤6.5公斤；起吊力：≥6.2吨； 张开宽度≥260mm。 3.钳形扩张器：重量：4公斤；扩张力：≥6.2吨；张开宽度90mm。 4.切割剪： （1）★90度扎刀式设计，垂直压断硬物，保证剪切时不滑口； （2）重量：≤3.9公斤； （3）切削力：≥23吨； （4）切割能力：20mm未经处理的钢或者16mm加硬处理后的钢。 5.铁笔：重量：0.7公斤；长度：≤360mm。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 液压机（100t）安全操作规程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K151 液压机（100t）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》 第二条作业前，检查确认油位正常，限位开关、溢油阀等安全装置齐全可靠。 第三条作业中，物件必须放平、放稳，严禁歪、斜顶压。不许超载或偏载使用。 第四条发现漏油等异常现象时，要立即停车排除故障。 第五条工作台面要保持清洁，及时擦净油污，以防物件滑飞伤人。多人操作时，应步调一致并有专人指挥。 第六条机器在运转中，禁止检修或调整模具。作业结束后，将柱塞退回，切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
四川省泸县加明建筑工程有限公司材设部 合同编号：[ ] 采购材料名称： 采购方：_______________ 供货方：__________________ 一、合同签订流程 1、本公司采购合同分为前期合同和正式合同两部分，前期合同及为双方在本次项目在本次项目所试用的材料产品在价格产品质量、产品性能、规格型号、规格大小、使用数量、产品要求和参数、付款方式及产品售后服务采购方式以及合同要求和范本等等一系列相关采购谈判事务达成的一个共识，最后完全对该项目该产品供货方的一个肯定及认可，并用文字合同的形式与该供应方进行合同签订。 2、前期合同签订后采购方将不与任何供货方进行谈判和接触。 3、前期合同的时间为10—15个工作日，在这段时间内采购方主要还与供货方进行各项事务细节（即产品质量、产品性能、规格型号、规格大小、使用数量、产品要求和参数、付款方式及产品售后服务采购方式）的补充事宜以达到双方满意为止。 4、在前期合同谈判的15个工作日之内如果双方各项事务细节谈判（产品质量、产品性能、规格型号、规格大小、使用数量、产品要求和参数、付款方式及产品售后服务采购方式）无异议及马上签订正式采购合同，合同正式生效，双方严格履约合同的各项要求。
5、正式合同在前期合同无异议的条件下在3个工作日内签署完毕。 二、合作事宜 经公司和公司进行两方友好谈判，在双方业务产品的价格、质量、付款方式、售后服务等等各项事务上谈判达成一定共识，现两方确定为友好合作供应伙伴达成意向，在该项目该产品的使用上现经过公司财设部部长同意，现定为与公司达成合作并签订销售前期合同，最后正式合同在15个工作日内正式签订。双方再遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则上，签订本合同。 三、采购单位： 四、施工单位： 五、项目概况：办公楼总面积7395.69方、厂房总面积12981.74方、负一层（车库面积 879平方） 六、开工时间： 七、工程名称： 八、工程地点： 九、采购材料名称： 十、供货期由年月日至年月日 十一、需方委托供方供应消防破拆工具，经双方议定产品名称、数量、单价 序号名称规格技术参数单位 单 价 备注
液压钳的维修和保养 前言 目前，用于作业井场上的XYQ6C型液压动力钳，是在油田修井作业中用来上、卸油管螺纹的一种专用机械。也是保障作业施工的重要设备之一，它由低速大扭矩摆线油马达驱动，H型手动换向阀与马达直接匹配，结构紧凑，是目前修井用液压动力钳中最轻便、最灵活、最可靠、最常用的一种油管钳。 编辑本书的目的是为了使更多一线操作人员了解液压钳的工作性能，掌握操作知识和维护保养技能，提高液压钳的使用效率，近而缩短液压钳的维修频率，达到降本增效、保证生产。 编辑中，由于时间紧，人员水平有限，不妥之处在所难免，敬请读者指正。 第一部分：液压钳的基本知识 1.什么是最大扭矩 即是低档扭矩,指动力矩在低档的最大扭矩,额定低档扭矩6.0knm。 2.什么是高档扭矩2 动力钳在高档时的最大扭矩,额定高档扭矩1.5knm。 3.什么叫低档转速 低档时,液压钳开口齿轮转动的速度,额定低档转数为20pam。 4.什么叫高档转速 当液压钳高档齿轮切合时,钳头开口齿轮旋转的速度,额定高档转数85pam。 5.什么叫最大移动运重量 搬运时,不允许拆开的最重部件的重量.,即180kg。 6.液压钳的重要组成部件 由悬吊杆,三角架,液压马达,前头总成组成,其中钳头总成包括开口齿轮,鄂板架,及开口齿轮上下盖,及坡轨组成。 7.液压钳在不同扭矩作用下,对油管咬印宽度的规定 液压钳在不同扭矩作用下,抱管时不允许有打滑现象.在最佳扭矩作用下,咬印宽度小于0.4mm 最大扭矩时,咬印宽度不大于0.8mm。 8.液压钳旋转时,油管与钳头中心同轴度的规定 动力钳旋转时,油管与钳头中心同轴度小于1.4mm,过大会出现打滑,不抱管现象。 9.液压钳钳牙片硬度的规定,能否出现打滑现象 液压钳钳牙硬度在洛氏度60-65，如果硬度达不到则会出现打滑现象,加速牙片磨损。 10.液压钳各润滑部位的润滑周期 各部位润滑周期是： （1）.开口大齿轮,鄂板,鄂板架,上滚轮,下滚轮处制动钢片及摩擦片等相对运动处,每班加注一次机油。 （2）.各油嘴处应15-20天加注一次黄 油。 （3）.每工作三个月,卸开档孔板向各齿轮面注润滑脂。 第二部分：液压钳使用常识 1.工作原理： 液压油通过输油管输入液压马达,使液压马达主轴转动经过齿轮系统传输，使开口齿轮转动,由于制动系统摩擦力的作用,使鄂板架先不转动,迫使鄂板上的滚轮沿坡铁爬坡,推动鄂板总成径向移动,直至咬紧油管,然后随大齿轮一起转动实现上扣或卸扣的目的。 2.液压钳悬吊要求： 在自由悬吊状态下钳头中心离井口约0.5米为最佳.固定点离井口10米以上.调整三角架上的调平螺丝使液压钳保持水平状态,如果不保持水平会使液压钳在工作中抱不住油管,出现打滑或扒皮现象。 在接液压管线时，最好使来油管按于换向阀的上部按口,回油管按于换向阀的下部按口。
液压破拆设备使用指南 在铁路行车事故救援中，救死扶伤(救生)是一件十分重要的工作。在救生中，首先要在事故车中打开进入通道。本节介绍几种常用的液压破拆设备。 一、YJ型液压剪 1．构成及特点 YJ型液压剪是一种以液压为动力的手持式机械剪切工具，由泵站、剪切体和超高压油管三部分组成。该设备能够剪切钢筋、钢管、角钢等型材和钢板等，具有剪切力大、操作简单、自重轻、携带方便等特点。液压剪前端为杠杆机构，后端装有小型油缸，给油后油缸推动杠杆机构，刃口张开，放大后的油缸推力将刃口合拢，产生剪切力。液压剪机构工作原理如图8－1－1所示。 2．主要技术参数 (1)泵站。参见表8－1－1。 (2)剪切体。参见表8－1－2。 表8－1－1泵站技术参数表8－1－2剪切体技术参数
(3)油管及接头。参见表8—1—3。 表8－1－3油管及接头技术参数 (4)最大剪切能力(在额定工作压强下)为：①小圆弧剪口：φ24 mm A3圆钢、φ19 mm 45号圆钢或相当截面的方钢、管材、电缆等；②大圆弧剪口：φ50 mm A3钢管(壁厚3 mm)、L4×4 A3角钢；③两种剪口：厚度4 mm的A3板材。 YJ型液压剪在铁路行车事故救援中，用于剪切车体钢结构，打通救援通道，排除救援障碍，尤其适用于禁火区和遇险人员的救生及抢险等作业。此外，还可用于汽车、航空、消防等救生抢险作业及一般工业生产中。 3．使用方法 本剪切器的液压工作原理如图8—1—2所示。使用方法如下：
说明：后面涉及的液压扩张器的使用方法与下述的液压剪切器的使用方法基本相同，此部分内容亦同样适用于液压扩张器。 (1)对剪切器(或扩张器)的外观进行检查，观察各部件有否松动或损坏等异常现象。确保各部分状态良好，油箱液位在上标位置。 (2)用超高压输油管将泵站与剪切体(或扩张体)连接，将换向阀操作手柄置于中位。 (3)启动泵站，按换向阀指示箭头将操作手柄旋转到位，此时泵站向剪切体(或扩张体)的油缸供油，两刀体作张开或闭合运动。 (4)将换向阀操作手柄置于中位，泵站卸载，两刀体停止运动。 (5)将刀口对准破拆对象，当转动换向阀操作手柄使两刀体逐渐合拢时，完成剪切作业；当转动换向阀操作手柄使两刀体逐渐张开时，完成扩张作业。 (6)在工作完毕后，转动换向阀操作手柄使剪切体(或扩
设备安全操作规程 1.目的： 为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，制定本规程。 2.范围： 适用于生产油压工序设备的操作。 3.职责： 3.1生产部负责编制设备操作规程。 3.2各岗位操作工负责按设备操作规程操作设备。 4.设备操作步骤： 4.1开机前，检查油位表，应控制在油压表中心上方1-2mm处。 4.2检查设备密封，有无漏油现象。发现漏油应立即向班长或设备管理员报告。 4.3检查工装固定情况是否牢固，工装放置位置应在导柱正中心无偏移，顶紧工装螺丝牢固无松动。 4.4检查完成，按要求进行开机，打开电源、按下启动开关。 4.5开机后，检查电机转向是否正确。按下双手控制开关导柱下压，松开开关导柱上升。 4.6将检查好的物料放入工装内，按下开关进行操作 5.安全注意事项： 5.1操作者在操作之前必须知道紧急停止及电源开关按钮位置 5.2时间继电器必须调整在0刻度上。 5.3检查双手开关按钮及防护装置是否正常 5.4禁止两人或多人同时操作或调试一台设备 5.5只有经过培训合格的人员方可操作该设备，未经许可不得操作 5.6操作过程中如有设备故障时应即时停机，并通知线长或机修人员处理。 5.7在机器正常工作时禁止清洁打扫设备，更不应进行模具调整和上下料等操作 5.8为了安全必须双手操作按钮。发现异常时，及时通知线长或机修维护 6.设备停机 6.1设备停机，先将电机关闭再将设备总电源关闭。 6.2下班前做好设备清洁工作，见本色，无油污。 7.维护保养操作职责： 7.1设备周期保养（中期保养）操作由主责的液压机维护保养人在保养期限将到期前两天内按各保养表内容完成。 7.2设备保养期限已到而设备正在停机或维修时暂不做保养，在之后的开机时按上述时间完成保养操作。 7.3设备长期（三天以上）不用时要进行适当的防尘、防锈等保护工作。 编制：审核：批准