道闸常见问题
一、道闸杆落下后又自动起来原因：1、落限位未限到位，即闸杆落下后道闸行程限位开关
红灯没亮，通过调节限位片即可解决。2、弹簧拉力过大导致，可通过调节道闸内弹簧下部弹簧调节螺母或松弹簧丝杆解决。3、地感线圈导致，原因有可能为车检灵敏度过高或线圈附近有金属物干扰所导致，通过调节车检灵敏度可解决。
二、刷卡或者遥控都无法起/落杆原因：电机卡死，通过旋转（活动）电机下方的黑色小
转子即可解决。
三、启用道闸时，一定要确定车辆检测器是否插好！正常运行时，注意提醒行人车过落杆（尤
其老人和小孩）。
1、交口处光圈 原因：浇口周围温度过高 解决方案：改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳； 试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定； 2、产品表面有明显的浇口痕迹 原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间； 解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间； 试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度； 如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。 如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。 如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重新开始试模时，在正确的温度条件下。 如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。 如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决
无论是机组启停，还是机组正常运行，以及事故情况下，电气倒闸 操作做为日常工作较为重要的一个环节，它的正确性、安全性将关 系到人身、设备的安全，机组及电网的安全、稳定运行。 将电气设备由一种状态转变为另一种状态，就叫倒闸，所进行的操作，称之为倒闸操作。 1、在拉合闸时,必须用开关接通和断开负荷电流及短路电流,绝对禁 止用刀闸切断负荷电流; 2、在合闸时,应先从电源侧进行,检查开关确定在断开位置后,先合上母线侧刀闸,后合上负荷侧刀闸,再合上开关。因为在线路合闸送电时，有可能开关在合闸位置未查出;若先合线路侧刀闸，后合母线侧刀闸，则带负荷合刀闸时，在刀闸触头间产生强烈电弧，会损坏设备，甚 至引起母线短路，从而影响其它设备安全运行。若先合母线侧刀闸，后合线路测刀闸，虽是同样带负荷合刀闸，但由于母线开关继电保 护动作，使它自动跳闸，隔离故障点，不致影响其它设备的安全运行;同时线路侧刀闸检修较简单，且只需停一条线路，而检修母线侧刀闸时，必须停用母线，影响面大。 3、在拉闸时，应先从负荷侧进行，拉开开关，检查开关确在断开位置后，然后再拉开负荷侧刀闸，最后拉开电源测刀闸。对于两侧具 有开关的变压器而言，在停电时，应先从负荷侧进行，先断开负荷 侧开关切断负荷电流，后断开电源侧开关，只切断变压器的空载电流。因为，若开关在合闸位置未检查出来，则造成带负荷拉刀闸， 则使故障发生在线路上，因线路继电保护动作使开关自动跳闸，隔 离故障点，不至于影响其它设备的安全运行。若先拉开电源侧刀闸，后拉负荷侧刀闸，虽同样是带负荷拉刀闸，则故障发生在母线上， 扩大了故障范围，影响了其它设备安全运行，甚至影响机组的稳定性。 4、在倒母线时，刀闸的拉合步骤是先逐一合上需要转换至一组母线的刀闸，然后逐一拉开在另一母线上运行的刀闸，这样能够避免因
浅析倒闸操作过程中存在的问题及预防措施 【摘要】倒闸操作是变电运行工作的重中之重，是维护电力系统正常、安全运行的保证，如在检修，操作过程中稍有不慎就可能造成全站断电，电网大面积停电事故。本文从倒闸操作过程中可能存在的问题进行分析，并对怎样进行防误操作提出诚恳建议。 【关键词】倒闸操作；存在问题；预防措施 1 问题的提出 变电站倒闸操作是变电运行工作的重点、难点，是电力系统正常、安全运行的保证。变电站倒闸操作来不得半点马虎，但由于现场操作人员的个人经历不同、技术水平不等、关注的重点也各有侧重，造成其结果不尽相同，甚至出现不尽人意的结果，出现了误操作等责任性人为事故，为单位和个人造成了很多不必要的损失。 1.1 人员方面 倒闸操作是一件非常严肃、严谨并要严格执行相关规章制度和流程的重要工作，我们每位操作人员都要认真执行，绝不可懈怠。但是，我们在日常操作中有些操作人员对倒闸操作的严肃性、严谨性认识不清，对倒闸操作的相关规章制度和流程执行不严格。“预防误操作“工作的首要问题是人员问题，要提高操作人员的安全思想意识和责任意识，要严肃倒闸操作纪律、严格相关规章制度和流程、认真执行倒闸操作七要八步骤等相关规定、杜绝习惯性违章行为。倒闸操作纪律执行不严肃、执行规章制度和流程不严格、执行倒闸操作六项把关规定不认真、习惯性违章行为时常发生。存在着无票操作问题（一般是在配合检修、试验和继电保护工作时发生）、倒闸操作准备不充分、倒闸操作票填写不规范、监护人监护不到位、执行唱票和复诵环节不规范、没按规定正确使用安全工器具、没按规定要求擅自解除闭锁、检查项目不到位等问题。这些问题的存在对倒闸操作会产生严重的不良后果。 1.2 设备方面 现场一、二次设备的名称、编号、位置指示器、设备的拉合（转动）方向、设备相色等标志不全或不清晰、不明显。一次设备锈蚀，操作卡涩，可能会损坏设备而酿成事故。新型设备大都为半封闭或全封闭设备，断路器、隔离开关的看不到明显的断开点，只能靠位置指示器、电流、电压指示等辅助手段判断设备的状态。 防止误操作的技术措施主要是微机五防闭锁和设备本身的五防联锁功能的配合来实现的。但是，有些设备由于一些原因，微机五防闭锁安装不够全面，微机五防闭锁装置本身也有一定得局限性，存在着盲区，交流系统、直流系统和保
《注塑缺陷原因及经典案例分析》专场研讨会 培训时间： 4月26-27上海5月11-12深圳5月18-19杭州 培训费用： 2600元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等) 培训对象： 注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。 课程特色： 1.最佳注塑工艺参数的设定方法； 2.详细分析注塑常见缺陷的成因、对策； 3.大量典型实例讲解、分析； 4.分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题； 5.学员自带不良品、现场解决问题； 6.互动探讨、技术交流！ 课程背景： 注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？ 洪老师根据20多年日资、台资、港资注塑厂从业经验，和总结了辅导国内数百家注塑企业过程而开发的《注塑缺陷原因及案例分析》经典课程，则实实在在彻底的帮您解决这些问题和烦恼。 课程目的： 杜绝调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决模具生产异常，帮助您快速掌握找到问题根源的能力、解决生产技术难题、提升生产管理水平！ 课程大纲： 第一讲：常用材料性能特点、使用注意事项 塑料材料概述； 材料的热力学三态详解； 材料的粘度分析； 结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制。 第二讲：最佳注塑工艺设定方法： 注塑成型要做哪些基础工作； 如何设定各项注塑工艺参数； 时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点； 多级注塑工艺的设定与实际使用； 四角视窗注塑成型技术运用详解； 塑料分子取向与注塑残余应力。 第三讲：如何分析注塑不良模具？ 注塑成型的基础工作； 保压切换点的设定方法； 分析注塑件不良的正确方法； 如何运用多级保压压力模式； 不良品的界定与处理； 如何处理难于正常生产的模具； 调机前的分析步骤；
倒闸操作安全注意事项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
倒闸操作安全注意事项 一、操作人员操作时应穿戴好劳用品，调整好心态。检查所操作回路工作票是否全部收回。 二、操作人写完操作票自查无误签名后，交于监护人审查无误签名后，监护人命令开始操作。 三、监护人拿操作票填上开始时间，操作人准备工具，仪表。 四、操作人来到将要操作的回路前，手指盘号向监护人汇报到**盘，监护人审查确认，开始唱票。 五、监护人逐条高声票，操作人大声复颂，监护人确认后命令对，开始。操作人开始操作，完毕向监护人汇报操作结果，监护人确认无误后在票上打V后再进行下一步操作。 6、对送电票的前两项，唱票时要进行静思，以再次确认。 六、如操作中遇到问题，要停止操作，汇报调度，在保证安全的前提下积极处理，解决后再操作。 七、操作中的联系和汇报工作由监护人负责，对重要命令要复诉确认，并做好记录。 八、手套使用前检查有无漏气、划痕、污迹。 九、验电器使用前戴好手套检查外观完好，试验正常，先在有电处试验正常后，再缓慢靠近被测设备，如无电则直到接触为止，有电则停止。分别验明后再回验验电器。 十、摇表使用前放平稳进行开短路试验，测之前要确保被测物无电，表线无缠绕，测完后先取下设备端再停止摇动。测量前后要对设备进行放电。 第 2 页共 4 页
十一、接地线装设、拆除一般两人进行，地刀可以一人操作。拆装前要认真确认地线的编号、位置、数量。拆装前要戴手套，检查各部分连接牢靠，软铜线无断股，验明装设部位确无电，先固定接地端再挂设备端。拆除时相反。 倒闸操作票 停机月日时分操作时间月日时分 时间至月日时分终了时间月日时分 第 3 页共 4 页
注塑件常见成型缺陷及解决方案 在注塑成型加式过程中，可能由于原材料处理不好、塑件或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使塑件产品短射、凹痕、飞边、困气、开裂、翘曲变形等成型缺陷。 塑件在成型过程中出现的各种注塑缺陷，主要有：短射，困气，发脆，烧焦，飞边，分层起皮，喷流痕，流痕，雾斑（浇口晕），银纹（水花纹），凹痕，熔接痕，成型周期过长，翘曲变形，分析了问题产生的可能原因，从原材料、塑件或模具设计、成型工艺等各方面，提出解决方案。 一.短射 短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。 短射形成原因： 1、模温、料温或注塑压力和速度过低 2、原料塑化不均 3、排气不良 4、原料流动性不足 5、制件太薄或浇口尺寸太小 6、聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早固化 短射解决方案： 材料:选用流动性更好的材料 模具设计: 1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象 2、增加浇口数量和流道尺寸，减少流程比及流动阻力 3、排气口的位置和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象 注塑机: 1、检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重 2、检查加料口是否有料或是否架桥 工艺条件: 1、增大注塑压力和注塑速度,增强剪切热 2、增大注塑量 3、增大料筒温度和模具温度 二.困气 困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。 困气形成原因： 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。 困气解决方案： 结构设计:减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀 模具设计: 1、在最后填充的地方增设排气口 2、重新设计浇口和流道系统 工艺条件: 1、降低最后一级注塑速度. 2、增加模温
倒闸操作常见问题分析 无论是机组启停，还是机组正常运行，以及事故情况下，电气倒闸操作做为日常工作较为重要的一个环节，它的正确性、安全性将关系到人身、设备的安全，机组及电网的安全、稳定运行。由于国产200M W机组全能值班员的实行，加之人员的优化组合，原从事电气专业值班员减少，有经验的人员不多。在电气专业面，人员的技术水平、技术素质跟不上当前形势的需要，电气专业面人力更显匮乏。虽实行全能值班员，但跨专业学习的局限性，倒闸操作在执行中还存在很大差距。特别是非电气专业人员在进行电气倒闸操作时操作极不规范，大多数人根本没有掌握电气倒闸操作知识。因此很有必要对电气倒闸操作加以论述。 1电气倒闸操作释义及其原则 电气设备有三种状态，即运行、备用（冷备用、热备用、联动备用）、检修状态；将电气设备由一种状态转变为另一种状态，就叫倒闸，所进行的操作，称之为倒闸操作。 倒闸操作的原则: 中心原则：不能带负荷拉合刀闸 1.1在拉合闸时,必须用开关接通和断开负荷电流及短路电流,绝对禁止用刀闸切断负荷电流； 1.2在合闸时,应先从电源侧进行,检查开关确在断开位置后,先合上母线侧刀闸,后合上负荷侧刀闸,再合上开关。因为在线路合闸送电时，有可能开关在合闸位置未查出；若先合线路侧刀闸，后合母线侧刀闸，则带负荷合刀闸时，在刀闸触头间产生强烈电弧，会损坏设备，甚至引起母线短路，从而影响其它设备安全运行。若先合母线侧刀闸，后合线路测刀闸，虽是同样带负荷合刀闸，但由于母线开关继电保护动作，使它自动跳闸，隔离故障点，不致影响其它设备的安全运行；同时线路侧刀闸检修较简单，且只需停一条线路，而检修母线侧刀闸时，必须停用母线，影响面大。 1.3在拉闸时，应先从负荷侧进行，拉开开关，检查开关确在断开位置后，然后再拉开负荷侧刀闸，最后拉开电源测刀闸。对于两侧具有开关的变压器而言，在停电时，应先从负荷侧进行，先断开负荷侧开关切断负荷电流，后断开电源侧开关，只切断变压器的空载电流。因为，若开关在合闸位置未检查出来，则造成带负荷拉刀闸，则使故障发生在线路上，因线路继电保护动作使开关自动跳闸，隔离故障点，不至于影响其它设备的安全运行。若先拉开电源侧刀闸，后拉负荷侧刀闸，虽同样是带负荷拉刀闸，则故障发生在母线上，扩大了故障范围，影响了其它设备安全运行，甚至影响机组的稳定性。 1.4在倒母线时，刀闸的拉合步骤是先逐一合上需要转换至一组母线的刀闸，然后逐一拉开在另一母线上运行的刀闸，这样能够避免因合一把刀闸，拉一把刀闸而造成的误操作事故；但有时也根据具体情况而定。 1.5允许用刀闸拉合的设备如下： 1.5.1拉合母线上无故障的避雷器和电压互感器； 1.5.2在母联开关已合闸时，倒换系统运行方式； 1.5.3在正常情况下倒换主变中性点运行方式； 1.5.4用带消弧罩的刀闸，当刀闸与操作把手之间有隔板时，允许拉切30安培以下的负荷电流(380V系统)； 1.5.5母线上负荷刀闸均断开的情况下，给没有故障的母线充电和切电。
电力系统中常见的故障类型和不正常运行状态 故障：短路(最常见也最危险)；断线；两者同时发生 不正常：过负荷；功率缺额而引起的频率降低；发电机突然甩负荷而产生的过电压；振荡 继电保护在电力系统发生故障或不正常运行时的基本任务和作用。 迅速切除故障，减小停电时间和停电范围 指示不正常状态，并予以控制 继电保护的基本原理 利用电力系统正常运行与发生故障或不正常运行状态时，各种物理量的差别来判断故障或异常，并通过断路器将故障切除或者发出告警信号 继电保护装置的三个组成部分。 测量部分：给出“是”、“非”、“大于”等逻辑信号判断保护是否启动 逻辑部分：常用逻辑回路有“或”、“与”、“否”、“延时起动”等，确定断路器跳闸或发出信号 执行部分 保护的四性 选择性：保护装置动作时仅将故障元件从电力系统中切除，使停电范围尽量减少速动性：继电保护装置应尽可能快的断开故障元件。 灵敏性：继电保护装置应尽可能快的断开故障元件。故障的切除时间等于保护装置和断路器动作时间之和 可靠性：在保护装置规定的保护范围内发生了它应该反映的故障时，保护装置应可靠地动作（即不拒动，称信赖性）而在不属于该保护装置动作的其他情况下，则不应该动作（即不误动，称安全性）。 主保护、后备保护 保护：被保护元件发生故障故障，快速动作的保护装置 后备保护：在主保护系统失效时，起备用作用的保护装置。 远后备：后备保护与主保护处于不同变电站 近后备：主保护与后备保护在同一个变电站，但不共用同一个一次电路。 继电器的相关概念： 继电器是测量和起动元件 动作电流：使继电器动作的最小电流值 返回电流：使继电器返回原位的最大电流值 返回系数：返回值/动作值 过量继电器：返回系数Kre<1 欠量继电器：返回系数Kre>1 绩电特性：启动和返回都是明确的，不可能停留在某个中间位置 阶梯时限特性： 最大(小)运行方式： 在被保护线路末端发生短路时，系统等值阻抗最小(大)，而通过保护装置的电流最大(小)的运行方式 三段式电流保护：由电流速断保护、限时电流速断保护及定时限过电流保护相配合构成的一整套保护
与普通流道模具相比,热流道模具有省时省料、效率高、质量稳定等显著优点,但曾一度因在使用上易产生故障而影响其广泛应用。随着模具工业的技术进步,热流道模塑在流道熔体温度控制、结构可*性及热流道元件设计制造等方面都有了长足的进步,这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。 在热流道模具的设计和应用中,有诸多值得考虑和重视的问题,这些问题解决得好坏,直接关系着热流道系统的成败和制品质量。因此,对热流道系统的故障及其成因进行探讨,了解热流道模塑应用中应注意的事项,无疑十分有助于热流道模塑技术的成功运用。 1热流道模塑常见故障分析及其对策 1.1浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差 1.1.1主要原因 浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。 1.1.2解决对策 (1)浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。 主流道浇口,其特点是流道直径较粗大,故浇口处不易凝结,能保证深腔制品的熔体顺利注射;不会快速冷凝,塑件残留应力最小,适宜成型一模多腔的深腔制品,但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象,且
浇口残痕较大,甚至留下柱形料把,故浇口处料温不可太高,且需稳定控制;特点基本同,但在塑件上的残痕相对较小;的特点是塑件残留应力较小,冷凝速度适中,流涎、拉丝现象也不明显;可应用于大多数工程塑料,也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式,塑件 质量较高,表面仅留有极小的痕迹;具有残痕小、残留应力低,并不会产生流涎、拉丝现象,但阀口磨损较明显,在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象,此时应及时更换阀芯、阀口体。 浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。结晶型树脂成型温度范围较窄,浇口处的温度应适当较高,如POM、PEX等树脂可采用带加热探针的浇口形式。无定型树脂如ABS、PS等成型温度范围较宽,由于鱼雷嘴芯头部形成熔体绝缘层,浇口处没有加热元件接触,故可加快凝结。 (2)温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够,则会引起热量集中,造成流涎、滴料和拉丝现象,因此出现上述现象时应加强该区的冷却。 (3)树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下,注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。 1.2材料变色焦料或降解 1.2.1主要原因 温度控制不当;流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热;流道内 的死点导致滞留料受热时间过长。 1.2.2解决对策 (1)温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动,要使热电
填入操作票中的操作项目（填写操作票时要单列一项） 操作票电压等级在前站名在后 a）核对调度令，确认与操作任务相符； b）拉开（合上）×××开关； c) 检查监控机内×××开关变位在分闸（合闸）位置；（适用于遥控操作） c）检查×××开关（三相）电流指示为零（正常）； d）检查×××kV母线（三相）电压指示为零（正常）；（用于母线充电后，无母线电压值监测手段的除外，如部分变电站的旁路母线） e）现场检查×××开关（三相）机械指示在分位（合位）； f）拉开（合上）×××刀闸（接地刀闸）； g）检查监控机内×××刀闸（接地刀闸）变位在分闸（合闸）位置；（适用于遥控操作） h）现场检查×××刀闸（接地刀闸）（三相）触头已拉开（合好）； i）检查×××刀闸线路保护的刀闸电压切换亮（灭）； j）检查×××刀闸×××kV母差保护的刀闸位置灯亮（灭）； k）现场检查×××开关（三相）机械指示在分闸位置；（拉开（合上）×××刀闸、×××手车式开关拉出或推入运行位置前） l）在×××（位置）验明三相确无电压；（①“在×××”应为明确的电气位置，如“在111-4刀闸开关侧验明三相确无电压”；②如无法用明确的电气位置描述时，应增加相应的空间位置进行明确，如“在511-4刀闸室的511-4刀闸开关侧验明三相确无电压”） m）检查×××高压带电显示器（三相）指示灯亮（灭）；（适用于封闭式开关柜和GIS 设备） n）在×××（位置）挂××号接地线一组；（挂地线位置与验电位置必须一致）o）检查××号接地线已挂好； p）拆除×××（位置）××号接地线一组； q）检查××号接地线已拆除，核对编号为××号； r）检查××回路××、××、××号共××组接地线（说明：是该回路布置安全措施时所装设的接地线逐一列出、逐一核实）已拆除（说明：检查已拆除时，应到接地线放置地点<不一定时固店存放地点>逐一核对编号正确），且无其它检修试验用短接线（说明：此项检查应到现场实地，全部检查该回路涉及的地点及设备）； s）检查××回路×××、×××、×××共××组接地刀闸（说明：是该回路布置安全措施时所合上的接地刀闸逐一列出、逐一核实）已拉开，其它接地刀闸在分位（说明：此项检查应到现场实地，全部检查该回路涉及的地点及设备）；
试论倒闸操作中的常见问题和对策 摘要：防止倒闸误操作是变电运行工作长期的艰巨任务，由于操作错误往往会 造成用户停电、设备损坏、人身伤亡和电网瓦解等重大事故。目前，人们为预防 变电运行倒闸操作事故做出很多的努力，但是还是存在需要结合运行工作实际来 进一步地分析事故发生原因，调整运行工作程序的必要。了解变电运行倒闸操作 事故的具体原因，开展变电运行倒闸操作事故发生因素的分析和控制工作，进一 步采取诸多措施，来预防变电运行倒闸操作事故，建立科学系统的倒闸操作步骤 流程，降低变电运行倒闸操作事故发生的频率，确保变电运行工作的安全可靠性。 关键词：倒闸操作；误操作原因；预防措施 对于变电运行人员来说，倒闸操作是日常工作中最常见和最普遍的一项基本 工作。随着电力工业的快速发展，我国的电网规模和容量日益扩大，倒闸操作已 成为一项比较复杂的工作，既有一次设备的操作，也有二次回路的操作，操作项 目繁多，稍有疏忽，就会造成事故，因此倒闸操作的规范性和正确性已成为确保 电网安全和稳定的重要基础，也关系着在电气设备上工作的每—个工作人员及操 作人员的生命安全。误操作不但会影响电力系统的正常生产工作，也可能造成全 站停电，甚至系统瓦解等重大电网事故。因此，必须仔细分析变电站倒闸操作中 的危险点并采取合理的预控措施，保证电力系统的安全运行。 1误操作原因分析 1.1监督和管理制度不完善 变电运行倒闸操作工作的工作体系不完善，监督和管理制度缺失会导致变电 运行倒闸事故的发生。变电运行倒闸操作的程序步骤较复杂，而管理操作的人员 数量不够，没有充足的劳动力分配在监督体系之中，缺乏对操作人员的严格管理，导致变电运行倒闸操作工作的监督力度不够。在倒闸操作技术运用的过程中，因 监督和管理制度的不完善导致监督人员没有按照规范的操作流程进行监督，工作 人员不认真执行任务和运用设备和操作技术，电力系统检修维护工作不能定期进行，没有进行详细的预防措施。并且，缺乏对变电运行倒闸操作过程的调整和完善，导致专业操作技术逐渐弱化，操作的合理之处得不到改善。长时间以来，造 成了一定的安全隐患，导致变电运行倒闸操作事故发生。 1.2人员工作态度和专业能力引发 社会迅速地发展既给人们改善了生活水平，也冲击着往常的生活秩序，某些 时候在某种程度上也影响了人的工作态度。从人的角度看，工作态度决定工作质量，主要体现在违反操作规程，习惯性违章等，变电运行倒闸操作事故发生与操 作人员的技术水平和工作态度存在密切关联。如果负责倒闸操作的工作人员缺乏 专业规范的学习培训以及指导，变电运行倒闸操作工作发生错误的概率会极大地 增高，那么变电运行倒闸操作事故发生的概率相应就会大幅度增加。变电运行倒 闸操作需要遵循的流程和步骤比较复杂，因为缺乏正规严格的培训学习和上岗考试，工作人员的操作不够熟练灵活，缺乏基础的变电运行理论知识，往往会忽略 很多设备和技术问题，很容易在操作过程中出现失误，而且在发生变电运行倒闸 操作事故时无法快速应对。另一原因可能是工作人员的综合素质较差，工作态度 不够端正，缺乏爱岗敬业、认真负责等优秀的职业道德修养，缺乏一定的规则意识，不按照规定的操作流程进行变电运行操作，不按照规定的标准来使用操作票，缺少操作作业之前的安全检查环节，部分环节发生失误或遗漏，甚至在变电运行 中进行违章违规的操作。
10kV线路常见故障原因分析及治理措施 一、10kV线路常见故障 1. 短路故障 短路故障：一是线路瞬时性短路故障（断路器重合闸成功）；二是线路永久性短路故障（断路器重合闸不成功）。 常见故障有：线路金属性短路故障；线路引跳线断线弧光短路故障；跌落式熔断器、隔离开关弧光短路故障、雷电闪络短路故障等。引起线路短路故障的因素很多，如外力破坏、自然因素、运行维护不当、设计安装不当、设备本体故障、用户原因等多种因素。 1.单相接地故障 10kV小电流接地系统单相接地是10kV配电系统最常见的故障，多发生在大雾、阴雨天气。多由于树障、配电线路上绝缘子单相击穿、单相断线等诸多因素引起。单相接地也可能会产生谐振过电压，危及变电站设备的绝缘，严重者将会使变电设备绝缘击穿，造成影响较大的电网事故。 单相接地故障具有以下特征： （1）当发生一相不完全接地时，故障相的电压降低，非故障相的电压升高，大于相电压，但达不到线电压，绝缘监察装置发接地信号。 （2）如果发生完全接地，则故障相的电压降到零，非故障相的电压升高到线电压。
二、10kV线路故障跳闸的原因分析 1.线路巡视不到位，隐患、缺陷处理不及时。主要表现为一些绝缘子、金具等带病运行，线路绝缘水平降低未及时发现，存在薄弱环节。 2.自然灾害等不可抗力，主要以风灾、覆冰、雷雨等恶劣气象因素为主。雷击过电压，主要有直击雷和感应雷过电压，感应雷过电压占80%以上，在旷野直击雷概率稍高。近年来，10kV线路绝缘化率逐年提高，绝缘导线在带来安全、防污染、解决树线矛盾等诸多优势的同时存在着一个严重的缺陷，就是架空绝缘线遭受雷害容易发生雷击断线事故（架空裸线雷击时，引起闪络事故，在工频续流的电磁力作用下，电弧会沿着导线滑移，电弧移动中释放能量，且在工频续流烧断导线或损坏绝缘子之前，断路器动作跳闸切断电弧，而架空绝缘线的绝缘层阻碍电弧在其表面滑移，电荷集中在击穿点放电，在断路器动作之前烧断导线，所以绝缘导线的雷击断线事故率明显高于裸导线。断线事故点大多发生在绝缘支持点500mm以内，或者在耐张和支出搭头处）。目前，仍有部分区域对绝缘线路的防雷不重视，对于绝缘导线的防雷措施不够到位，雷雨季节雷击造成的断线事故时有发生。 3.变电站出线开关及线路分段开关保护定值整定不合理。每年春季，工业用电户增容集中，线路负荷增长比较快，如果变电站出线开关定值不及时调整，极易造成线路过负荷
220kV变电站倒闸操作常见问题与改进措施分析蒋怡 发表时间：2019-01-18T12:03:52.137Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：蒋怡 [导读] 变电站的倒闸操作是电力系统运行与维护的重要支点，所有与电网运行与维护有关的操作都与变电站的倒闸操作息息相关。 呼和浩特供电局内蒙古自治区呼和浩特市 010010 摘要：变电站的倒闸操作是电力设备的运行状态转换的关键操作，因此，也彰显了在整个电力系统中变电站倒闸操作的显著作用。本篇文章主要分析了220kV变电站倒闸操作中会出现的问题，并针对有可能产生的问题提出了相应的应对措施，以此保证良好的变电站倒闸操作，从而实现电力系统的平稳运行。 关键词：220kV变电站；倒闸操作；问题；对策 0.引言 变电站的倒闸操作是电力系统运行与维护的重要支点，所有与电网运行与维护有关的操作都与变电站的倒闸操作息息相关，因此，变电站倒闸操作的重要性可见一斑。变电站的倒闸操作主要作用于电力系统与设备，具体主要控制电力系统与设备的运行状态转换以及运行模式一定程度上的转换。变电站倒闸的实际操作过程中，需要注意的是要根据不同的变电站运行方式不同，电力系统的配置的不尽相同以及继电保护的方式存在的差异去选择合适的操作方式进行具体转换。由此看来，变电站倒闸操作十分关键，操作时一旦出现失误影响的将是整个电力系统，所以亟待优化变电站倒闸操作，以期减少发生危险与事故的可能性。 1.220kV变电站倒闸操作实际问题分析 1.1取下合闸熔断器的时间问题 在变电站倒闸对断路器的实际操作中，取下合闸熔断器的时间节点也十分重要，应该掌握在断路器断开之后且未操作隔离开关之时。而更为具体的合理时间安排应如何选择才能保证恢复或检修断路器时避免出现安全事故，在哪个操作环节进行熔断器（这里指控制熔断器与合闸熔断器）的投与取的操作等问题，都困扰着许多操作技术人员，尤其是对操作过程并不熟悉，对运行和检修状态理解的不全面都使操作人员无从下手。最佳的操作时机是当合闸熔断器处于检修状态下，此时将合闸熔断器取下可以降低出现事故的风险，之所以选择此时，是因为此时操作人员一般处于远离断路器的状态，不容易存在安全事故隐患。如若不规范取下合闸熔断器的操作时间，一旦出现操作人员还在操作的情况，后果不堪设想。 1.2操作退出重合闸的问题 “具体问题，具体分析”，这句话在操作退出重合闸的问题上体现的淋漓尽致，不同的变电站对待退出重合闸问题的操作手法各有不同，大致分为两大类：一是依次断开母线上的所有出线，再选择对电压互感器进行操作，即此时拉开电压互感器；二是一起推出重合闸启动、把手、出口压板等，此操作的进行过程一定要在对母线已经进行操作之时。据此看来，退出重合闸没有固定与具体的工作流程，容易出现误判等问题，从而留下安全隐患。对于重合闸的退出问题，很多操作人员并没有养成对自动合闸开关进行检查的习惯，安全事故频繁发生在退出重合闸保护之后，不仅是操作失误，也存在着操作人员缺乏责任心的原因。 1.3母线中的电压互感器投退时间问题 在对变电站的电力系统进行断开断路器操作之后，应该及时取下合闸熔断器，此过程的实际原理就是将断路器两侧的开关拉开，以便于此时取下合闸熔断器。220kV的变电站倒闸操作中，对于电压互感器的投入顺序分为两种，一种是先将母线切换为运行转台，而后对投入电压互感器，即合上电压互感器的刀闸，完成电压互感器的充电工作；一种是先将母线转换为热备用状态，此时合上电压互感器，母线的送电工作通过母联开关完成。多次检修断路器的过程中不难发现，220kV变电站的母线中的电压互感器存在一个共同的特点，即多数都采取电容式电动遥控，此种遥控方式为电压互感器的投退操作提供了较高的风险保障。在变电站进行撤运断路器的过程中，可以只将控制电源切断，其他电源可以正常工作，完全不影响操作技术人员对断路器进行检修。 2.改进220kV变电站倒闸操作可行性策略 改进220kV变电站倒闸操作需从根源上进行改进，对于异常问题需要及时做出反应，具体的操作流程不再制式化，而是从实际出发，建立健全更加优化的改进方案，以保证电力系统的安全。 2.1重视对专业技术人员综合能力的培养 在对专业技术人员进行综合能力培养时，首先应提升专业技术人员的责任心，只有负责的专业技术人员才能胜任此等专业水平较高的操作，提升他们的工作热情是对这项工作安全性的极大保障；其次，专业技能培训也是必不可少的，制定严谨的培训计划，并严格按照计划实行，阶段性的组织培训是提升个人能力的必要途径，但此种培训不应流于形式，应进行实际操作来实际提高专业应对能力；最后，在变电站倒闸是一项高度精细化的操作，必须保证专业技术人员的工作精神状态，因此，不应疲劳工作，适当并合理的安排休息时间，也体现了对专业技术人员的人文关怀。可以制定公开透明并符合实际的排班安排表，疲劳操作的情况尽量减少，以保证将发生风险的几率降到最低。 2.2实行小组操作讨论模式 “众人拾柴火焰高”，小组合作是一种极好的工作方式，就220kV变电站倒闸操作来说，充分发挥个人的智慧，汇集到一处将会产生巨大的效应，因此，实行小组操作讨论模式是极其必要的。变电站倒闸操作的实际操作性高于理论性，在众人的讨论与参与过程中，容易产生最佳解决方案，综合性的看待产生的问题更容易全面而深刻地看到问题产生的实质。在实行小组操作讨论模式时，需要首先确定组长，在组长的带领下进行问题讨论，有序并合理地提出相应的解决方案，不然所有的讨论无法形成统一的解决方案与解决体系，小组操作讨论的模式名存实亡。 2.3建立健全的现场管理机制 电力系统的倒闸操作更多情况发生于无法预料之时，因此，现场处理问题是进行变电站倒闸操作的常态，制定现场应急处理机制及管理机制是十分必要的。实际的倒闸操作复杂程度不尽相同，需要严格进行操作质量的把关，严禁违规性操作出现，一旦出现应进行相关责
关于变电运行倒闸操作中常见问题的分析 摘要：作为电力系统的相关运行工作人员，变电运行倒闸操作是一项十分熟悉 的操作。本文通过对变电运行倒闸操作进行简单的介绍，在日常操作经验的基础 上对可能产生的问题进行了分析并给出了一些针对性的措施。 关键词：变电运行；倒闸操作；电网故障 变电站对电力系统中的电流以及电压及进行变换，起到接受电能以及将电能 进行分配的作用。作为电力系统中不可缺少的重要部分，除了对变电站内部的布 设要求、对变电站进行定期巡检、以及建立技术档案等要求外，还需要对其中一 些关键性的操作进行重点关注，对可能产生的问题进行分析，提出解决这些问题 的措施。而作为变电运行过程中最为基本的操作之一，倒闸操作如若操作不当， 对变电站的稳定运行有着巨大的影响，轻者可能会导致设备的损坏进而无法保持 区域用户的供电，重者甚至有可能引发整个电网的瘫痪，产生大范围的停电乃至 于威胁到人们的生命安全。 一、变电站运行倒闸操作的问题分析 所谓变电站的倒闸操作，就是对电气设备状态之间进行切换或是改变其自身 的运行方式。电气设备主要有三种状态，分别为安装施工对应的备用、预投运对 应的运行以及投运之后所对应的检修。其中，运行状态下是进行倒闸操作的主要 对应状态，切换过程中的操作完成可以分为手动以及自动两种。对于整个变电站 而言，一次电气设备状态和二次电气设备状态的转变过程又有不同，对于一次电 气设备，可以通过断路器、接地闸刀以及隔离开关的开合进行转换，而对于二次 电器，则需要通过熔断器、压板等来进行状态转换。通过对这些具体细节的分析，我们得出变电站倒闸操作过程中产生的问题主要是由于以下内容产生的。 1.1倒闸操作未严格遵从操作规范 变电运行在倒闸操作上有诸多的要求，如命令的发出需要保证精准而明确、 命令要严格按照操作术语、接受命令时要二次确认。电话命令时，要求发送方接 收方向对方报出自己的姓名，并明确规定通话内容需要进行录音。接收方需要对 电气设备的运行状态进行确定，并通过命令明确自己的任务，严格按照设备的运 行状况以及任务的完成情况填写操作票。在进行具体的操作时，也要对设备的运 行情况保持监视，如有需要立即将情况向相关负责人报告，等待指令回复后再按 照指令进行处理。与此同时，对相关人员的服装也有明确规定，如不可身穿便服，身着工作服并且佩戴绝缘手套，遵从规定穿戴安全设备。在恶劣天气状况下，不 允许进行倒闸操作，如果遇到突发情况，可以通过远程控制开关进行控制。 1.2倒闸操作人员技术技能不强 变电站进行倒闸操作时，对工作人员的专业知识和技能都有着一定的要求， 另外十分重要的是，工作人员要有十分强的自我保护意识。在具备这些素质的情 况下，工作人员才能够在保证自身安全的情况下，实现电气设备的安全运行，保 证倒闸操作运行无误。但事实上，一些情况下操作人员由于能力或者经验方面的 问题，不能够完全达到我们上述的标准。在进行变电站倒闸操作时，或者没有进 行充分的准备工作，或者出现一些错误的操作，或者在面对出现了一些例外情况 时不能够做出正确的应对。另外，也可能由于专业知识以及技能的缺失，无法检 测到穿戴防护设备以及电气设备的故障，导致倒闸操作产生问题的概率大大增加，
*何为热流道，何为冷流道 1.冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。（冷流道部分为注塑残留。） 特点：冷流道系统的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。冷流道的缺点：（1）原材料的浪费较多；（2）使整个生产过程中增加了步骤；（3）不适合多型腔系统。 2.热流道：作为注塑模具系统的一个常用部件，是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 特点：热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：（1）节约原材料，降低成；（2）缩短成型周期，提高机器效率；（3）改善制品表面质量和力学性能；（4）不必用三板式模具即可以使用点浇口； （5）可经济地以侧浇口成型单个制品；（6）提高自动化程度；（7）可用针阀式浇口控制浇口封冻；（8）多模腔模具的注塑件质 量一致；（9）提高注塑制品表面美观度。
热流道技术存在缺点：(1)模具结构复杂，造价高，维护费用高；(2)开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多；(3)出 现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现 3.热流道系统的优势 (1).热流道的直径一般比较大，而熔胶在热流道中一直保持在高温状态，所以塑流流经热流道的剪切应力(shear stress)与压力降远较流经冷流道者低，而能将同质(相对同温同压)的熔胶送到所有的浇口，这对制品(尤其是薄壁制品)的高品质注塑成型以及更多型腔的模具开发是有利的。(2).冷流道模具往往因为冷流道较之制品过于粗厚而使得周期时间太长，在此情况下，热流道因为本身不须冷却固化而使得周期时间缩短。(3).节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注 系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于 不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。 (4).阀式浇口和热流道的合并使用，可以改变充填模式(filling pattern)，消除或转移熔接痕(weld lines)、气穴(air traps) 等的功能。 (5).适用树脂范围广，成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术
Value Engineering 0引言 倒闸操作是电气作业人员日常最重要的工作之一，倒闸操作正确与否，不仅关系到电气设备和电力系统的安全运行，而且关系到电气作业人员的人身安全。因电气作业人员自身技术素质参差不齐和一时疏忽造成的误操作，在电气事故中所占比例一直很高。从许多事故原因调查分析，电气作业人员未能全面掌握倒闸操作的技术要领和未能正确填写工作票和操作票是导致误操作发生的一个根本原因。因此在职教电气专业教学中，倒闸操作内容的教学不可或缺。 笔者在多年职教电气专业教学过程中，对倒闸操作内容课程进行了深入研究分析并形成了自己的见解，对教学起到了极大促进作用。本文结合工矿现场一般运行条件，对一些典型倒闸操作的技术要点进行了分析，并指出了操作过程中的关键环节及应特别注意的事项。 1倒闸操作-电气设备的几种状态①运行状态。系指某回路中的高压隔离开关和高压断路器（或低压刀开关及自动开关）均处于合闸位置，电源至受电端的电路得以接通而呈运行状态。 ②检修状态。系指某回路中的高压断路器及高压隔离开关（或自动开关及刀开关）均已断开，同时按保证安全的技术措施的要求悬挂了临时接地线，并悬挂标示牌和装好临时遮栏，处于停电检修的状态。 ③热备用状态。系指某回路中的高压断路器（或自动开关）已断开，而高压隔离开关（或刀开关）仍处于合闸位置。 ④冷备用状态。系指某回路中的高压断路器及高压隔离开关（或自动开关及刀开关）均已断开。 2倒闸操作的安全规程 ①倒闸操作必须执行操作票制度（特殊情况除外）。操作票是值班人员进行倒闸操作的书面命令，是防止安全误操作的组织措施。 ②倒闸操作必须有两人进行（单人值班的变电所可由一人执行，但不能登杆操作及进行重要和特别复杂的操 作）。一人唱票、监护，另一人复诵命令、操作。监护人的安全等级（或对设备的熟悉程度）要高于操作者。特别重要和复杂的倒闸操作、由熟练的值班员操作，值班负责人或值班长监护。 ③严禁带负荷拉、合刀闸。严禁带地线合闸。④操作者必须使用必要的、合格的绝缘安全用具和防护安全用具。 ⑤在电气设备或线路送电前，必须收回并检查所有工作票，拆除安全措施，拉开接地刀闸或拆除临时接地线及警告牌，然后测量绝缘电阻，合格后方可送电。 ⑥雷雨时，禁止进行倒闸操作和更换保险丝的工作。3典型电气设备操作的技术要点 3．1变压器操作的技术要点变压器的操作，是指主变压器各侧（包括中性点）断路器及隔离开关的操作。通常包括向变压器充电、带负载、切断空载变压器以及相应的保护切换等内容。操作的技术要点及注意事项如下： ①切合空载主变压器，应先将主变压器110KV 及以上系统侧的中性点接地开关合上，以防止出现操作过电压而危及变压器的绝缘。变压器的中性点保护则要根据其接地方式做相应的切换操作。 ②变压器停电预试，参加母差保护的电流互感器，其二次连接片应退出并短接。如主变压器出口保护有跳分段断路器或相邻元件断路器，其出口连接片应停用，以防止主变压器停电预试而引起断路器误跳。 ③主变压器纵差及母差电流互感器回路工作，则一般在主变压器带负载后进行差流、差压测量，确认保护接线正确后再投入相应保护。 3．2母线操作的技术要点母线操作是指母线上隔离开关、断路器、母线电压互感器、避雷器以及母差保护、失灵保护二次回路的切换操作。操作的技术要点及注意事项如下： ①双母线接线中当停用一组母线时，要防止另一组运行母线电压互感器二次侧倒充停用母线而引起次级熔丝熔断，或自动开关断开使继电保护失压而引起误动作。 ②母线恢复送电时，如用母联断路器对母线充电，应起用充电保护，并用充电按钮合闸，以防母差保护短时闭 —————————————————————— —作者简介：毕宪东（1974-），女，河南平舆人，毕业于河南教育学 院物理教育专业，中学一级教师，现在安阳市电子信 息学校从事机电教学工作，曾担任《机械制图》、《企业用电》、《电工学》等科目的教学。 浅谈电气设备倒闸操作技术实践研究 Practical Study on the Technology of Electrical Equipment Switching Operation 毕宪东BI Xian-dong （安阳市电子信息学校，安阳455000） （Anyang Electronic Information School ， Anyang 455000，China ）摘要：结合工矿现场，就一些典型倒闸操作的技术要点进行分析，并指出操作过程中的关键环节及应注意的事项。 Abstract:Combining with mining site,techniques of some typical switching operations are analyzed,and the key links and notes needing attention in the operation are proposed. 关键词：倒闸操作；技术要点；注意事项Key words:switching operation ；technical elements ；considerations 中图分类号：S972.7+4文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）24-0315-02 ·315·