锅炉辅机部分运行规程
1、辅机通则
1.1 辅机启动前确认项目：
1.1.1 检修后的辅机必须经试转，在验收合格并办理好工作票终结手续，方具备备用条件。
1.1.2 所有辅机检修后的试转必须由检修人员做相关交待在检修人员在场情况下进行。
1.1.3 控制回路正常投用，热工及电气等保护和跳闸功能齐全正确。
1.1.4 马达转动方向正确。
1.1.5 调节和操作机构均动作灵活，有关信号及指示正常。
1.1.6 重要参数如振动、电流、温度等测量指示正常。
1.1.7 辅机的机械保安装置完好正常，各项联锁及保护试验合格。
1.2 辅机启动前的检查
1.2.1 设备外观标志完好，周围无人工作，杂物工具已清理干净。
1.2.2 有关的通风滤网清洁完好。
1.2.3 辅机与马达连接完好，靠背轮护罩完整牢固，地脚螺丝及轴承箱固定完好，马达接
地线完好，各辅机就地照明充足。
1.2.4 就地的测量，显示及远方测量仪表等齐全完好，各热控、电气电缆等外观完好，电
气设备外壳接地完好。
1.2.5 各设备润滑部分油位正常，油质合格，油系统工作正常。
1.2.6 辅机的轴承、冷却器冷却水接通，水温正常。
1.2.7 设法盘动机械部分，确认辅机及马达自由转动，无碰撞，并检查轴封完好。
1.2.8 不同的辅机启动前，还应根据其具体情况进行相应规定的检查。
1.2.9 辅机马达的送电在所有检查工作完成后进行，对停运7天及以上的电动机，在送电
前还须测量绝缘合格。
1.3 辅机启动：
1.3.1 同一母线上的两台辅机不能同时启动。
1.3.2 并联的辅机在一侧运行，而另一侧停用时，应采取措施防止工质倒流。
1.3.3 若辅机启动中发生故障跳闸时，应查明原因，消除故障以后，才能再次启动。
1.3.4 锅炉6KV辅机的连续启动次数及间隔：热态（连续运行1小时及以上为热态，）下可
启动一次，冷态（停运时间超过4小时为冷态）下可启动二次。200KW以下电动机间隔半小时，200—500KW电机间隔1小时，500KW以上电动机，间隔2小时。1.3.5 若辅机启动时间超过规定时间，电流仍未回到正常时，应立即停止其运行。
1.3.6 在运行中，由于紧急启动或热工，电气联锁回路自启的辅机，应到就地检查其运行
状态；自启辅机并在CRT上复位。
1.3.7 辅机正常启动，运行人员应监视启动程序，启动时间，电流及其它的设备性能参数。
1.4、辅机运行中的检查：
1.4.1 辅机及其电动机运转平稳，声音、温度、振动无异常。
1.4.2 各轴承润滑良好，冷却水畅通，各部温度正常。
1.4.3 电动机电流、线圈、铁芯温度均应正常。
1.4.4 各轴封处密封良好，无碰撞和泄漏现象。
1.4.5 设备各紧固、连接件无松动，脱落现象。
1.4.6 风门、挡板连接机构完好，操作灵活，动作正常。
1.4.7 通过CRT监视辅机运行参数，确保运行安全经济。
1.4.8 转机轴承的极限温度及最大允许振幅，应按制造厂家的规定执行，如无规定应按下
列执行。
轴承温度：
滚动：允许最高80°C，温升45°C
1.4.9 不同辅机还应按相应规定进行检查。
1.5 辅机停止：
1.5.1 根据机组运行的需要，在CRT上对辅机进行正常的停运。
1.5.2 锅炉辅机在运行中，发生下列情况之一时，应紧急停止其运行。
1.5.
2.1 电动机或辅机发生剧烈振动或异常响声。
1.5.
2.2 电机静子或轴承温度异常升高，超过其规定值。
1.5.
2.3 电动机有焦味或冒烟。
1.5.
2.4 辅机发生火灾或被水淹。
1.5.
2.5 发生人身事故无法脱险时。
1.5.
2.6 电动机内部有火花。
1.5.
2.7 电动机发出鸣声，转速大幅度下降。
对于重要的厂用辅机，除发生伤害人身或毁坏设备的故障，须立即停机外，一般应先启动备用辅机，然后停止故障的辅机。
2、控制用空气压缩机
2.1 设备规范
2.1.1 控制用空气压缩机技术规范：
形式：注油螺杆式空气压缩机
型号：Regatta216-9W
介质：空气
吸入空气压力：0.1Mpa
吸入空气温度：20℃
排出空气压力：不小于0.86Mpa
最大排气压力：0.9Mpa
保证出力：20.2m3/min
吸入相对湿度：68%（年平均值）
压缩机额定转速：3000rpm
轴功率：124KW
冷却方式：水冷（水源为闭冷水）
冷却水压：不小于0.3Mpa
2.1.2 空压机电动机规范
型号：Y280M-4
转速：1480rpm
功率：132KW
电流：235A
保护等级:IP23
传动方式:皮带传动
电机冷却方式:水冷
2.1.3 仪用空气净化装置规范：
型号：MAD-0240
额定处理气量：24 m3/min
再生气耗量：5 — 8%额定气量
工作压力：4-10bar
进气温度：小于40℃
压力损失：小于0.4bar(含过滤器)
再生方式：微加热再生
成品气压力露点温度：-40℃
工作方式：两塔自动交替连续工作
吸附剂：铝胶、分子筛
成品气含尘粒径：小于0.1μm
安装方式：集装式、室内安装
加热器功率：9KW
吸附剂装填量：726Kg
2.3 空压机及其系统启动时的检查
2.3.1 检查空压机组周围清洁无杂物。
2.3.2 检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气
或其它事故发生。
2.3.3 检查各测量仪表正常。
2.3.4 电气接线正确。
2.3.5 检查压缩机的润滑油位、油质正常。
2.3.6 盘车正常。
2.4 空压机的启动
2.4.1 接到空压机启动命令后，确认空压机启动条件满足，然后合上机组供电电源开关，
控制仪表显示正常。
2.4.2 确认冷却水门开启。
2.4.3 开启空压机出口门。
2.4.4 点动空压机启动按钮，确认电动机旋转方向，如果转向不正确通知检修人员予以调整。
2.4.5 试转空压机运行正常。
2.4.6 空压机启动后，排气温度不应大于100℃。在这一工况下运转5—10分钟，当排气
温度高于环境温度约30℃后，按下加载按钮，压缩机进入正常工作。
2.5 空压机的运行
2.5.1 空压机组正常运行中，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应立即查明
原因并及时消除。
2.5.2 各仪表的指示在正常范围。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤115℃。2.5.3 当排气温度过高，报警指示灯亮时，主机自动停机，超温指示灯亮，查明原因并处
理故障后，方可重新启动。
2.5.4 空压机运行应平稳，无跳动，声音正常。
2.5.5 冷却水通畅，压力、温度在正常范围内。
2.5.6 储气罐压力正常。
2.6 空压机的停止
2.6.1 停机前，先按下卸载按钮，此时空压机卸载。
2.6.2 卸载3—5分钟后，按下停机按钮。
2.6.3 停机后减荷阀内的放气孔和油分离罐上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后断
开供电电源开关。
2.7 空压机常见故障及处理
2.7.1 发生人身事故、电机着火或缺相运行时，立即停止故障空压机运行。
2.7.2 遇有下列情况，应立即启动备用空压机，再停止故障空压机，联系检修处理，并向
值长汇报。
（1）机械故障引起电动机过电流。
（2）空压机内部发生撞击声。
（3）空压机冷却水中断，温度急剧上升。
（4）运行空压机电源中断。
（5）排气量不足或压力升不起来。
（6）润滑油量不足，压力下降。
（7）安全阀漏气严重。
（8）排除气体不纯，含油量严重时。
（9）安全阀卡涩不动作或动作后不回座。
（10）排气温度过高。
（11）冷却水系统漏水严重时。
（12）净化系统及储气罐漏气严重时。
2.8 MAD型空气净化装置运行说明
2.8.1 工作程序
程序1：A罐工作，B罐再生。压缩空气经过过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入A罐。水蒸气被吸附后，干燥气体经后置过滤器输出。A罐工作的同时，少量成品气进入加热器加热经再生管路对B罐再生，再生后的气体通过蝶阀B经消音器排出。
程序2：A罐工作，B罐余热再生，吹冷。A 罐继续工作，加热器停止加热，B 罐利用余热继续再生，罐内温度在维持一段高温后，开始降温至略高于进气温度。
程序3：A罐工作，B罐均压。A罐继续工作，B罐停止排气进入均压状态，压力快速上升至于A罐相同。
程序4：B罐工作，A罐再生。在设定时间，蝶阀A打开，梭阀在压差的作用下换向，B罐进入工作状态，再生气经加热器进入A罐对吸附剂脱附再生。
程序5：B罐工作，A罐余热再生，吹冷。B罐继续工作，加热器停止加热，A 罐利用余热再生，吹冷吸附床。
程序6：B罐工作，A罐均压。B罐继续工作，A罐停止排气，进入均压状态，至设定时间两罐再次切换，完成一个工作周期。
2.8.2 空气净化器的运行操作：
（1）开机：关闭旁路门，微开排气门启动空压机，缓慢打开进气门，等干燥器两罐压力均衡至设定工作压力时，打开程控器电源开关既进入工作状态，待整个系统
压力上升至设定工作压力后，再完全开启排气门。若管路设有压力维持门，可先
全部打开排气门，其余动作同上。
（2）运行维护：
a、开机后，应避免在低压状态下长期工作，空压机压力调节器的低压限不可设置
过低，以免系统压力波动过大影响干燥器和用气设备的正常运行。
b、检查时间程序、两干燥罐切换、加热器加热温度以及过滤器的排水阀工作情况
是否正常。
c、检查消音器排放是否通畅，过滤器压差指示是否超标。
d、检查干燥器前后压差是否偏高，干燥器颜色是否正常（干燥剂正常时应为蓝色）。
e、检查干燥剂是否油污染或粉化，若干燥剂受损或失效应立即联系检修进行处理。
（3）停机：关闭进气阀，待干燥罐内压力释放完毕后关闭排气阀，切断电源。
3 空气预热器
3.1 设备规范
3.1.6 减速机：型号：ZS—Ⅱ，水平下轴伸。
3.1.9 吹灰装置：
吹灰器型号：伸缩式吹灰器AHR/E型。
吹灰器汽源：一路引自后屏出口；一路引自高压辅汽。
吹灰蒸汽压力1.37Mpa，温度350℃。、
3.1.10 水清洗装置：
多喷嘴清洗装置：清洗水压力0.49Mpa，流量150T/H，PH≥11，水温>80℃。
3.2 空气预热器启动的检查：
3.2.1 按辅机通则检查。
3.2.2 气动马达气源压力正常。
3.2.3 点动气动马达启动按钮，检查预热器转动灵活，无卡涩现象。
3.2.4 自动间隙密封调整装置完好，电源正常，并投自动。
3.2.5 吹灰装置、清洗系统、消防系统处于备用状态。
3.3 空气预热器启动：
3.3.1 启动气动马达低速转动数圈检查无异常后，启动主电机，并观察电流变化。
3.3.2 主电机启动60秒后查气动马达停运正常。
3.3.3 启动后，应对空预器全面检查一次。
3.4 空预器的运行：
3.4.1 正常运行中，应对预热器定期巡检，每班不少于二次，异常情况应加强检查。
3.4.2 运行中应注意热端自动间隙密封调整装置动作情况，其指示值为0 0.5mm。
3.4.3 油系统无泄漏现象，且回油温度控制在60—70℃，最高不超过85℃。
3.4.4 油泵出口压力不超过0.5Mpa。
3.4.5 检查减速机油位正常、油质合格，润滑油温小于80℃。
3.4.6 正常运行中每8小时吹灰一次，发现下列现象时应增加吹灰次数：
a、预热器出口风压降低，烟气压差增大。
b、锅炉负荷大幅度降低。
c、燃烧工况不稳，炉膛负压波动较大。
d、受热面泄露。
3.4.7 加强空预器出口温度的监视，防止空预器内着火。
3.5 预热器的停止：
3.5.1 停炉前必须进行空气预热器的吹灰，停炉后保持空预器运行，直至空预器入口烟温
降至150℃以下时，方可停止预热器运行。
3.5.2 空预器停运后，检查热端扇形板在上限位置。
3.5.3 预热器较长时间停运时，根据情况决定是否解列冷却水；如冬季解列，应放水防冻。
3.5.4 空预器停运后，严密监视出口烟温，以防内部着火。
3.6 预热器水清洗：
3.6.1 水清洗应在停炉后排烟温度降至80℃以下进行。
3.6.2 启动气动马达，空预器维持低速转动。
3.6.3 将热端扇形板置于上限位置。
3.6.4 关闭空预器所有挡板。
3.6.5 清洗前要检查预热器下部灰斗灰排净，排灰阀打开。
3.6.6 查回水箱水位不高，回水泵良好备用。
3.6.7 查服务水压力正常，开启空预器上、下冲洗水门和清洗总门，保持水压0.49Mpa；
通知化学加药调整清洗水PH≥11；同时开启蒸汽加热门调整水温>80℃。
3.6.8 冲洗过程中注意回水箱水位，及时投入回水泵。
3.6.9 当排水中无灰粒，且PH 10时，可以认为清洗合格，碱冲洗完毕后要用清洗水再冲
洗一次，这时可停止加药和蒸汽加热，继续进行冲洗。
3.6.10 受热面冲洗干净后，关闭所有进水门，待余水放尽后，关闭排灰门。
3.6.11 清洗后，必须打开风、烟档板，进行干燥。
3.7 空预器的故障处理：
3.7.1 主电机过电流
3.7.1.1 原因：
（1）电机过载或传动装置的故障。
（2）密封过紧或转子弯曲卡涩。
（3）异物进入卡住预热器。
（4）导向或支承轴承损坏。
（5）预热器着火。
3.7.1.2 处理：
（1）查明原因并及时处理。
（2）如电机过电流，电机过热，则应停止预热器运行，查对应侧三大风机联跳，关闭预热器进出口烟气挡板，同时将另一侧三大风机负荷手动加至最大，维持好
炉膛负压、汽包水位正常，调整好燃烧，将负荷减至180MW以下，联系检修
处理。
（3）若主传动装置跳闸，查气动马达联锁投入。
3.7.2 空预器着火
3.7.2.1 现象：空预器烟气出口温度突升30℃，则认为内部已着火，按着火处理。
3.7.2.2 原因：
（1）锅炉燃烧不完全可燃物沉积在空预器的蓄热元件内。
（2）燃油时间过长油枪雾化不良。
（3）煤粉过粗。
（4）锅炉起停频繁，低负荷及燃油时间过长。
（5）吹灰及清洗管路阀门不严引起内部粘结堵塞。
（6）吹灰器不能正常投用或停炉时不能按规定进行清洗。
（7）暖风器不能正常投运，使空预器冷段温度低于露点，造成堵塞。
3.7.2.3 处理：
（1）、手动MFT紧急停炉。
（2）、风机解列。
（3）、关闭空气预热器进、出口挡板，控制火势。
（4）、投入空气预热器消防水，打开有关排水口，并检查排水是否畅通。
（5）、维持空预器的转动，以保证全部受热面得到消防水流并防止空气预热器变形。
（6）、只有确认二次燃烧已经被彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门，进行预热器内部检查，并手持消防水龙头，扑灭残存火源。
（7）、留人继续看守一段时间，控制室内继续监视温度变化，以防复燃。
3.7.3 预防空预器着火的措施
（1）．每次大、小修必须检查、更换、清扫油枪雾化片，确保枪头牢固无松动。
（2）．锅炉点火前，空预器吹灰蒸汽压力应≥1.0MPa，空预器清洗水压力应≥0.49MPa，空预器消防水压力应≥0.67MPa，确保吹灰器能够正常投入运行，空预器清洗水及消防水具备随时投入的条件，否则不准点火。
（3）．锅炉点火前，必须检查各层油枪进油气动阀关闭严密，蒸汽吹扫压力应≥0.6MPa，必须对空气预热器吹灰装置进行试验，保证压力正常，喷嘴无堵塞现象。
（4）．锅炉点火后，锅炉负荷低于265.65T/H时应连续吹灰，锅炉负荷大于265.65T/H 时至少每8h吹灰一次，当空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。
（5）．为保证所投煤粉充分燃烧，投用制粉系统要求：
A、在汽包压力≥3.40Mpa、二次热风温度≥200℃、风量<40%且摆动火嘴在水平位
置；
B、应保持煤粉细度（R200 15%），以防煤粉过粗使未燃尽的煤粉进入尾部烟道造成
二次燃烧；
C、给煤机启动并维持最低给煤量（9T/H）1分钟后，确认进入炉膛煤粉已燃烧正常
后，方可增加给煤量。
（6）．应保证燃油系统及油枪的阀门能开足关严，锅炉燃油时，密切监视着火情况，确保油枪雾化良好，炉膛内无黑烟、油滴生成。断油后，检查油枪是否泄漏。若发现有泄漏必须及时采取措施，通知有关人员进行处理并汇报领导，做好记录。
（7）．锅炉升负荷期间，由于油煤混烧，且锅炉热负荷低，所以油煤混合物极易附着在尾部受热面和空预器蓄热片上，造成大量可燃物在尾部烟道的积存燃烧，所以应尽量避免长时间低负荷油煤混烧。
（8）．应尽量维持炉膛氧量在4%----6%，避免长期缺氧运行而使燃烧不完全，造成大量可燃物积存自燃。
（9）．尽可能减少锅炉起停次数，以免频繁投退油枪造成尾部积油。
（10）．空预器吹灰、冲洗系统及消防水上的阀门必须能够关严，以防汽水泄漏，引起预热器受热面内部粘结堵塞。锅炉运行时，每班应不少于两次听音检查吹灰、冲洗及消防系统上的阀门有无泄漏，若发现泄漏，应立即联系有关人员处理。
（11）．锅炉运行时，当空预器出口烟温小于100℃，必须保证暖风器正常投运，防止预热器受热面冷端腐蚀堵塞。
（12）．一旦发现空预器冷、热端漏风和油泵及管路漏油，应及时处理，避免空预器外部着火。
（13）．运行中严密监视空气预热器前后的烟气温度变化，尤其在热备用状态和预热器突然故障停转的情况下，更应密切监视预热器前后的烟气温度变化。
（14）．如果发现预热器后的烟气和空气温度超过正常温度50℃，或温度在短时间内急剧上升，则可能是预热器内部已经着火。
（15）．为了将空气预热器着火的可能性降至最低限度，还应该注意空气预热器前后压差变化，空预器烟道侧阻力达1422.4Pa或二次风道阻力达1080Pa时，则应该检查是否积灰过多，并及时加强吹灰，必要时要停炉冲洗。清洗时要求空预器出口烟温降至80℃以下。
（16）．因水冷壁、过热器、再热器或省煤器爆漏造成停炉，停炉之后必须对空气预热器进行冲洗。
（17）．为保证空气预热内部积物的彻底清除，每次停炉之后应对空气预热器进行冲洗。
（18）．如发现空气预热器已经发生二次燃烧，应采取如下应急措施：
A、手动MFT紧急停炉。
B、风机解列。
C、关闭空气预热器进、出口挡板，控制火势。
D、投入空气预热器消防水，打开有关排水口，并检查排水是否畅通。
E、维持空预器的转动，以保证全部受热面得到消防水流并防止空气预热器变形。
F、只有确认二次燃烧已经被彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门，进行预热器内部检查，并手持消防水龙头，扑灭残存火源。
G、留人继续看守一段时间，控制室内继续监视温度变化，以防复燃。
（19）．空气预热器出口入口烟/风挡板，应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。
（20）．若发现空气预热器停转，立即将其隔绝，投入盘车装置，若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。
（21）．若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对空气预热
器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件；若发现有垢时要碱洗。
（22）．锅炉停炉一周以上时必须对空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。
（23）．无论什么原因造成锅炉灭火或紧急停炉，都必须保证对锅炉的及时通风、吹扫不少于5分钟。
（24）．停炉后仍要坚持对各重要参数（如空气预热器前后的烟气温度、排烟温度、金属壁温等）的监视、记录，直到炉膛出口烟温低于150℃,严格执行运行人员定期抄表制度，发现异常情况，及早采取防范措施。
3.7.4 空预器转子停转
3.7.
4.1 现象：
（1）空预器停运，对应侧排烟温度迅速上升。
（2）空预器主电机电流指示为零。
3.7.
4.2 处理：
（1）运行中发生单台空预器跳闸，查其气动马达联动正常，检查跳闸空预器正常，主电机无异常，启动主电机一次，如启动不成功，查故障侧空预器进、出口烟
风挡板关闭。同时查对应侧三大风机联跳，将另一侧三大风机负荷手动加至最
大，维持好炉膛负压、汽包水位正常，调整好燃烧，将负荷降至180MW以下，
注意排烟温度变化防止二次燃烧发生。
（2）转子停运后，若由于热膨胀造成密封卡涩时，不允许用电机连续运转转子，应采取下列措施:
a、气动马达启动5秒钟，停止15秒钟，反复进行几分钟。
b、如上述方法无效或不成功，应设法手动盘车。
c、一旦转子可以自由转动应立即启动电机，使空预器运行，同时投入吹灰器，
直至受热面清洁为止。
d、如因减速器润滑装置或轴承发生故障引起空预器停转时，应停止空预器运
行，并关闭其进出口风烟挡板，汇报值长，通知检修处理，同时密切监视空
预器进、出口温度。
4、引、送、一次风机
4.1 引、送、一次风机规范：
4.3 引、送、一次风机的启动条件
4.3.1 引风机启动条件：（同时满足）
（1）第一台引风机启动条件：无引风机运行。
第二台引风机启动条件：任一送风机合闸且其出口挡板开启。
（2）引风机无保护停止信号。
（3）引风机出口档板关闭。
（4）引风机入口静叶关闭。
（5）引风机入口档板已开。
（6）引风机任一冷却风机合闸。
（7）空气通道打开。
（8）引风机轴承温度≤75℃。
（9）引风机电机轴承温度≤70℃。
（10）引风机电机定子温度≤１３０℃。
4.3.2 送风机启动条件：（同时满足）
（1）第一台送风机启动条件：任一台引风机和闸其出、入口挡板在打开，另一台送风机停运且其出口挡板、动叶在打开。
第二台送风机启动条件：两台引风机都在运行，另一台送风机在运行且其出口挡
板在开。
（2）送风机无保护停止信号。
（3）送风机出口档板关闭。
（4）送风机动叶关闭。
（5）本侧空预器二次风出口门打开或另一侧空预器二次风出口门、送风机出口联络门都打开。
（6）送风机至少有一台油泵运行且油压>2.5Mpa。
（7）送风机轴承温度≤90℃。
（8）送风机电机轴承温度≤90℃。
（9）送风机电机定子温度≤130℃。
（10）送风机油站润滑油流量>3L/min。
（11）送风机油箱油位不低。
4.3.3 一次风机启动条件：（同时满足）
（1）一次风机无保护停止信号。
（2）一次风机出口关闭。
（3）一次风机入口导叶关闭。
（4）在任一送风机合闸的前提下：本侧空预器一次风出口门打开或一次风联络门打开且另一侧空预器一次风出口门打开。
（5）ＭＦＴ复位。
（6）一次风机轴承温度≤７５℃。
（7）一次风机电机轴承温度≤９０℃。
（8）一次风机电机定子温度≤１３０℃。
4.4 风机故障处理：
4.4.1 轴承温度升高
4.4.1.1 原因：
（1）润滑剂不足或有灰尘进入润滑剂。
（2）轴承损坏。
（3）冷却水异常。
4.4.1.2 处理：
（1）寻找原因，及时加油和换油。
（2）温度上升至轴承不允许时，及时停止其运行，找检修处理。
（3）若冷却水异常，应及时调整。
4.4.2 风机振动
4.4.2.1 原因：
（1）对轮中心偏差大。
（2）转子与密封机壳或进风口有碰撞现象。
（3）由于叶片有积灰、叶片磨损、叶轮变形、主轴弯曲使转子平衡受到破坏。
（4）轴承损坏。
（5）地脚螺丝或轴承螺丝松动。
（6）在不稳定范围内运行。
（7）连轴节磨损或联轴器松动。
（8）杂物进入风机内。
（9）叶片与外壳摩擦。
4.4.2.2 处理：
振动过大时，停止风机运行，联系检修查明原因消除
4.4.3 调节机构故障
（1）自动调节失灵时，应切为手动调节。
（2）手动亦失灵时，应到就地手动调节。
（3）调节失灵的风机，应稳定负荷，不进行调节，并联系检修处理。（送风机调节失灵时禁止调节活动）
5、制粉系统
5.1 制粉系统的设备规范
5.1.1 磨煤机规范：
（1）磨煤机：
型号：HP863
数量：5台/每炉
出力：60t/h
细度：R200=15%
转速：38.4rpm
空气阻力：3.5Kpa
电耗：7-8Kwh/t（煤）
最大空气流量：72.24t/h
设计煤种：哈氏可磨度158,全水分4%.
（2）磨煤机主电机：
功率：355kw
电压：6000v
电流：46.7A
转速：1000rpm
使用系数：1.15
极数：6
转向：从电机轴伸端看为逆时针方向
（3）减速箱：
传动方式: 螺旋伞齿轮和行星齿轮二级传动
传动比：1:25.412
（4）密封系统
每台磨煤机所需密封风量：70.75m3/min
密封风对冷一次风压差：2KPa
（5）磨惰性处理参数（采用二氧化碳和消防水系统来消防灭火）：
a、二氧化碳瓶的压力：15Mpa
减压阀的压力：0--1.6Mpa。
b、消防水压力：1.0Mpa
（6）出口闸板门控制系统：
名称：二位四通电磁阀
最大吸合功率：123w
电压：220V AC
排出阀汽缸工作压力：0.56---0.7Mpa 5.1.2 磨煤机润滑油系统：
（1）润滑油冷却装置
型号：OWTS 08
公称流量：150 L/min
系统调定压力：0.8 Mpa
供油压力：0.12-0.25 Mpa
供油温度：45-55℃
工作介质：N220中极压齿轮油
（2）油泵特性：
型号：3GR50×4E-W21螺杆泵
数量：5台/每炉
工作压力：0.8 Mpa
公称流量：150 L/min
（3）油泵电机：
型号：QY132M4A，B3
功率：7.5KW
转速：1450rpm
电流：14.81A
绝缘等级：F级绝缘
防护型式：IP55
（4）双筒过滤器
型号：32.80.H.OE.D
公称压力：1.6 Mpa
公称流量：750 L/min
过滤面积：0.9 m2
过滤精度：25μm
初始压差：<0.03 Mpa
清洗压差：0.2 Mpa
（5）冷却器
型号：
冷却面积：8.6 m2
工作压力：1.6 Mpa
入口水温：≤40.5℃
水侧压降：≤0.1 Mpa
进油温度：≤65℃
油流量：150L/min
冷却水耗量：10.5 m3/h
供水压力：≤1 Mpa
热交换功率：>27 KW
（6）加热器：
型号：CYJH01-220V/1KW-A52×680
功率：1×6 KW（单只功率1KW）
电压：220V
加热密度：1 W/cm2
（7）电加热带：
数量：5 m（一根）
电压：220V
功率：35.5 W/m
5.1.3 给煤机规范：
（1）给煤机特性：
型号：GM--BSC21—24
数量：5台/每炉
容量：60 T/h
最低给煤量：9 T/h
控制方式：变频调节
耐压能力：0.35Mpa
密封风压：>磨一次风压+500pa （2）给煤机主电机：
型号：CAD102—A100LI4
功率：2.2KW
转速：1400rpm
电流：5.4A
（3）清扫电机：
型号：CAF41—M1P4
功率：0.55KW
电流：1.6A
（4）煤闸板门电动装置：
型号：ZI60-24/40
功率：1.5KW
电流：5A
（5）原煤仓：
数量：5个/每炉
容积：413.12 m3
5.1.4 密封风机规范：
（1）密封风机：
型号：9—19—16D
数量：2台/每炉
风量：37837米3/h
压力：5898pa
轴功率：110 KW
（2）所配电机：
型号：Y315L1--6
功率：132KW
转速：987rpm
电流：264A
5.2 制粉系统启动前的检查
制粉系统启动前除应按辅机通则进行检查之外，还应做以下检查。
5.2.1 密封风机及系统：
（1）入口滤网清洁，不变形，无脱落。
（2）出口切换阀应摆动灵活。
（3）密封风吹扫档板在关闭。
（4）风机入口电动门开启，各密封风分门关闭。
5.2.2 磨煤机：
（1）磨内部无杂物、清洁，所有检修门、检查门关闭紧密。
（2）检查磨辊弹簧予加载正常。
（3）石子煤排放阀打开。
（4）消防系统处于备用状态。
（5）齿轮箱、油站油箱油位、油质正常。
（6）检查调整润滑油供油温度在45℃--55℃之间，减速机入口油压在0.12—0.25Mpa。
5.2.3 给煤机：
（1）关闭给煤机进出、口闸板门，并清理给煤机附近的杂物。
（2）投用给煤机工作灯，并检查内部无杂物。
（3）给煤机及其清扫刮板机减速箱油位正常。
（4）驱动滚筒，张紧滚筒，称量托辊，电机，皮带，刮板完好。
（5）检查皮带支撑板，皮带清洁刮板，断煤信号装置，煤流监测器良好。
（6）皮带张紧螺杆应固定牢靠，张紧滚筒座导轨不脱落错位。
（7）刮板链条张紧螺钉固定牢靠。
（8）皮带、刮板链条张力正常，无倾斜跑偏。
（9）开启给煤机密封空气阀。
（10）就地试转正常，将控制方式切“远方”。
5.3 磨煤机润滑油系统的启动：
（1）检查磨齿轮箱、油站油位正常，油温正常。
（2）将双筒滤油器平衡阀杆往里推，将切换手柄切至中间位置。
（3）打开两滤油器的放气阀。
（4）启动油泵。
（5）当油从滤油器放气阀流出并不带气泡时即可关闭放气阀。
（6）将滤油器切至任一侧运行。
（7）将平衡杆拉出。
（8）检查油系统各参数正常，系统无跑、漏油。
（9）根据润滑油供油温度投入冷却器。
5.4 制粉系统的启动：
5.4.1 磨煤机的启动条件：
（1）点火允许。
（2）磨跳闸复位。
（3）磨出口温度<93℃。
（4）磨热风闸板门关闭。
（5）磨热风调门关闭。
（6）磨冷风调门开启。
（7）磨消防允许。
（8）磨润滑油泵运行。
（9）磨润滑油压OK。
（10）任一密封风机运行。
（11）石子煤排放阀开启。
（12）磨出口门开启。
以上条件全部满足：磨密封风门开启允许。
（13）磨密封风门开启。
（14）密封风/磨碗处一次风差压正常。
（15）磨在远控。
5.4.2 给煤机的启动条件：
（1）点火允许。
（2）给煤机跳闸复位。
（3）给煤机在远控。
（4）给煤机转速最小。
（5）给煤机出口闸板门开启。
（6）磨出口温度65℃ （7）磨热风闸板门打开。 （8）磨煤机运行，延时60秒。 5.4.3 制粉系统的启动： （1）将磨煤机、给煤机跳闸复位。 （2）点火能量允许后，开磨出口闸板。 （3）查磨润滑油压、油温正常。 （4）启动一次风机，启动密封风机，查出口压力正常。 （5）打开磨密封风供气阀。 （6）启动磨煤机。 （7）打开磨冷、热风闸板门。调节冷、热风调门，控制磨进口温度。 （8）适当开启混合风门暖磨，。 （9）当磨出口温度达到65--82℃，当一次风量调整至合适时，开启给煤机出口门，启动给煤机，开启给煤机入口门，保持25%的额定出力。 （10）待出口温度达正常之后，根据机组负荷增加给煤量。 5.5 制粉系统的停止： （1）逐渐降低给煤机转速至最小。 （2）开大冷风门，关小热风门控制磨煤机出口温度，不允许出口温度超过90℃。 （3）给煤机负荷减至最低，关闭热风调门、热风截止闸板门，冷风调门自动开至100％，降低磨煤机出口温度。 （4）当磨煤机冷却到50℃时关闭给煤机入口门，待给煤机皮带上无煤后停止给煤机，磨煤机连续运行10分钟以上吹尽磨碗的残余煤粉后停止。 （5）磨出口门处于打开，把冷风档板关到大约5%的开度，保持磨煤机内有最小冷风通过。 （6）根据情况停止磨煤机润滑油系统，及解列冷却器。 5.6 制粉系统启停注意事项： （1）初次投用制粉系统，应确认炉内燃烧稳定，有足够的点火能量，还必须遵循锅炉启动中的有关规定，确保：汽包压力>3.4Mpa；二次热风温度>200℃；风 量<40%且摆动火嘴在水平位置。 （2）投粉不着时，应立即停止该制粉系统运行，应经过充分通风后才能再投。 （3）当跳闸的磨煤机出口温度> 93℃时，应投入磨煤机消防。 （4）确保密封风与磨碗处一次风压差不小于2Kpa，压差小于2Kpa报警，小于1.25Kpa延时60秒停机，小于1Kpa禁止启磨。 （5）暖磨时升温速度应控制在3--4℃，时间一般控制在15分钟，若煤粉潮湿或长时间停用，应适当延长时间。 （6）根据磨出口温度控制给煤量。 （7）煤粉进入炉膛后，注意其着火燃烧情况。 （8）停磨时，煤量降至最低时应注意燃烧情况。 5.7．制粉系统的运行维护 5.7.1 密封风机的运行： 除按辅机通则检查外还应检查： （1）风机出口切换阀动作灵活，风机入口电动门开启正常。 （2）密封风机与磨煤机之间的联锁保护正确可靠。 （3）密封风与一次风差压低<2Kpa延时10秒，备用风机应联启正常。 （4）密封风滤网压差高>3Kpa延时5秒，紧急开启密封风吹扫档板吹扫，直至差压不高。 5.7.2．润滑油系统的运行： （1）磨煤机减速箱油位、油质合格，油箱油位正常，油呼吸器完好。 （2）油泵电机温度正常，振动情况良好，动静间无摩擦。 （3）注意调整冷却水控制磨减速机入口油温在45℃--55℃之间。 （4）当滤网两侧压差达0.2Mpa时，应及时切换备用滤网运行并清洗。 （5）减速机入口油压应在0.12—0.25Mpa之间，供油流量为150L/min。 （6）油系统无漏、渗油现象。 5.7.3 磨煤机的运行： （1）磨煤机本体及分离器人孔门，检修门，齿轮箱气封装置处，出口粉管接头，分选器接头等处无泄漏现象。 （2）磨煤机研磨区，石子煤刮板区无异常响声及异常振动。 （3）经常检查原煤仓煤位，防止原煤仓无煤。 （4）对停运的磨煤机，应注意其出口温度的变化，如果异常升高，应查明原因，立即进行隔离，通入惰性气体或消防水。 （5）制粉系统设备周围积聚的煤粒、粉尘等应及时联系清除，防止自燃。 （6）监视磨碗入口风压、差压及磨出口温度的变化，保证磨正常运行。 （8）磨煤机各风门挡板等定位器、执行器连杆机构完好，调节灵活。 （9）控制磨煤机出口温度不超过90℃ 5.7.4 给煤机的运行： （1）给煤机皮带完整无破损，运转正常，无跑偏现象、拌卡及隆凸不平现象。 （2）皮带松紧度合适，称量托辊转动正常。 （3）清扫刮板机运行正常。 （4）给煤机观察窗中的灯泡亮度正常。 （5）给煤机及刮板机减速箱油位正常，转动部件内无异音、振动及过热现象。 （6）检查给煤机各部密封良好。 5.8 制粉系统跳闸条件： 5.8.1 磨煤机跳闸条件： （1）密封风与磨碗处一次风差压低<1.25 kpa。 （2）磨启动过程中，点火不允许、磨煤层不在服务延时2秒。 （3）失去火检。 （4）磨出口门关闭，延时2秒。 （5）磨润滑油压下降至0.09Mpa报警，0.07Mpa时延时2秒跳闸。 （6）两台一次风机停运。 （7）一次风压低。 （8）一台一次风机跳闸（RB跳E、D、C磨）。 （9）CCS RB跳E、D、C磨（协调方式）。 （10）磨煤机故障延时1秒。 （11）磨推力瓦块温度﹥75℃报警，﹥80℃跳闸。 （12）磨润滑油温﹥60℃报警，﹥65℃跳闸。 （13）磨出口温度达﹥90℃报警，﹥93℃跳闸。 （14）润滑油流量下降至105L/min，流量控制器报警并停磨。 （15）油箱温度<15℃，油泵跳闸联跳磨。 （16）油箱油量<511L时油泵跳闸联跳磨。 5.8.2 给煤机跳闸条件： （1）磨煤机停运，延时2秒。 （2）给煤机运行延时5秒且给煤机断煤，延时2秒。 （3）给煤机出口堵塞，延时2秒。 （4）给煤机出口闸板门关闭，延时2秒。 （5）磨跳闸。 （6）给煤机故障，延时1秒。 5.9 制粉系统的故障及处理： 5.9.1 磨煤机着火 5.9.1.1 原因： （1）磨煤机温度太高。 （2）积粉、积煤自燃。 （3）不正确或异常的操作，低通风量或可能着火时没关闭热风门或已经着火的煤输入磨等。 （1）磨煤机内进入易燃物或不易磨碎的杂物。 （2）磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。 5.9.1.2 现象：出口温度异常升高；严重时磨煤机或煤粉管道油漆剥落。 5.9.1.3 处理： （1）确认磨内着火时立即关闭热风门并全开冷风门 （2）继续以等于或稍大于着火时的给煤量向磨煤机给煤。 （3）若着火仍未扑灭，应立即通入ＣＯ2或消防水进行灭火。 （4）关闭石子煤排放阀 （5）在磨煤机出口温度降低及着火迹象消失之前应继续给煤和注水。 （6）着火扑灭后停止给煤、注水，磨煤机再运转3—5分钟后停运，关闭所有阀门并停电。 注：若磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停运，在所有着 火迹象消失和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。 5.9.2 润滑油压低 锅炉操作及辅机操作规程 1 升火前的检查和准备工作 1．1 内部检查 1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。 1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。 1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。 1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。 1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。1．2 外部检查 1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。 1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。 1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。 1．2．6 安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。 1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 1．2．8 各操作部位应有良好的照明。 1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。1．2．10 燃料，水源有足够的储备。 1．3 上水 在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点： 1．3．1 上水温度不宜超过60 C。上水速度不宜过快。 1．3．2 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。1．3．3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。 1．3．4 检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。1．3．5 准备燃料和引火物。 1．3．6 出渣出灰系统灵活好用。 1．4 升火 1．4．1点火 1．4．1．1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10—15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。1．4．1．2 打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。 1．4．1．3 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。1．4．2 烘炉与煮炉 新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点： 1．4．2．1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。 Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锅炉及其辅机的操作规程 正式版 锅炉及其辅机的操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 升火前的检查和准备工作 1．1 内部检查 1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。 1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。 1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。 1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。 1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道 档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 1．2 外部检查 1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。 1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。 1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。 1．2．6 安全阀，水位表，压力表， 锅炉辅机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 锅炉辅机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、辅机试转的要求： 1.1.必须接到辅机试转的通知，并有检修或安装负责人 在场配合，方可进行辅机试转。 1.2.新安装或改造设备必须接到通知，且现场核对正确 后方可进行试转。 1.3.辅机试转前必须确认盘动灵活，无卡涩现象。 1.4.新安装、大小修，以及电气检修后或停用一周以上 的辅机，试转前必须测量电机绝缘合格。检修后的辅机经 电机试转合格后，再联上联轴器进行试转。 1.5.辅机试转合格后，方可投入正常运行或备用。 2、辅机试转前的检查： 2.1.辅机试转前核对，所属系统确认无人工作，场地清 洁，无妨碍运行杂物，设备部件完整，标志齐全，指示正确，所属系统阀门、风门、挡板开关灵活，转向、限位校验正确。 2.2.检查操作开关（按钮）在“停运”位置，联锁开关在“解除”位置，保护开关在“投入”位置。 2.3.检查仪表、信号灯（牌）、指示灯齐全、完整。 2.4.检查轴承油质、油位，冷却水正常。 2.5.检查操作所属系统阀门、风门，挡板开关位置至启动前状态。 2.6.检查试转辅机外观完整，靠背轮连接牢固，地脚螺丝完整无松动，电机接地良好，试转辅机无倒转现象。 2.7.试转辅机送电。 3、辅机试转的注意事项: 3.1.辅机试转启动前必须与检修负责人取得联系，得其许可后方可启动。 锅炉辅机安全技术操作规程 (最新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改 锅炉辅机安全技术操作规程(最新版) 1、辅机试转的要求： 1.1.必须接到辅机试转的通知，并有检修或安装负责人在场配合，方可进行辅机试转。 1.2.新安装或改造设备必须接到通知，且现场核对正确后方可进行试转。 1.3.辅机试转前必须确认盘动灵活，无卡涩现象。 1.4.新安装、大小修，以及电气检修后或停用一周以上的辅机，试转前必须测量电机绝缘合格。检修后的辅机经电机试转合格后，再联上联轴器进行试转。 1.5.辅机试转合格后，方可投入正常运行或备用。 2、辅机试转前的检查： 2.1.辅机试转前核对，所属系统确认无人工作，场地清洁， 无妨碍运行杂物，设备部件完整，标志齐全，指示正确，所属系统阀门、风门、挡板开关灵活，转向、限位校验正确。 2.2.检查操作开关（按钮）在“停运”位置，联锁开关在“解除”位置，保护开关在“投入”位置。 2.3.检查仪表、信号灯（牌）、指示灯齐全、完整。 2.4.检查轴承油质、油位，冷却水正常。 2.5.检查操作所属系统阀门、风门，挡板开关位置至启动前状态。 2.6.检查试转辅机外观完整，靠背轮连接牢固，地脚螺丝完整无松动，电机接地良好，试转辅机无倒转现象。 2.7.试转辅机送电。 3、辅机试转的注意事项: 3.1.辅机试转启动前必须与检修负责人取得联系，得其许可后方可启动。 3.2.不能同时启动。必须待一台辅机启动，电流恢复正常后，方可启动另一台辅机。 锅炉及其辅机的操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 锅炉及其辅机的操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 升火前的检查和准备工作 1．1 内部检查 1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐 火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。 1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元 件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。 1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。 1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。 1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关 灵活，开关位置指示正确。 1．2 外部检查 1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。 1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。 1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。 1．2．6 安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。 1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 1．2．8 各操作部位应有良好的照明。 1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。 1．2．10 燃料，水源有足够的储备。 软水器操作规程 一、开机前应先开启出水阀，再打开进水阀。 二、盐罐内至少应保持30公分以上固盐。 三、开启软水器控制电源。 四、调节进水阀门，使进水压力0.25Mpa。 五、调节出水阀门，使排污流量在200L/h—300L/h。 六、再生时，通过调节盐水吃口阀门，使进盐量控制在60L/h。 七、若硬度超标，可适当增加进盐量或者延长再生置换时间。 八、停机时最好停在松床工位上。 九、若夏天停运时，一定要停在松床工位上。 十、若水质不合格，先看窜水量大小，在再生时是否窜盐水，其次 看工位是否一致。 十一、如何能看到工位不一致： 1、松床、排污口不准排污，盐浮也不升起。 2、再生、排污口排污，盐浮子升起开始进盐。 3、置换、排污口排污，但盐浮子不升起。 锅炉及辅机操作规程 一、锅炉操作规程及注意事项: 1、检查各阀门是否在正确位置，水质是否符合标准，水位是否 正常，安全附件是否灵敏可靠。 2、配电柜电压是否符合设备使用要求。 3、供气管道是否漏气，压力是否达到0.02Mpa，符合锅炉运行 要求后，打开供气阀门。 4、合上配电箱内电源开关。 5、水位正常后将泵的运行状态选为自动。 6、按启动按钮，即开始强制通风。并自行点火。 7、停炉后重新启运时，应手动小火缓慢升温升压，压力升至 0.20Mpa时，根据情况可将燃烧状态转换到自动。 8、锅炉运行中要严密监视水位的变化情况，防止缺水；严禁超 温超压运行；严禁频繁升压降压。 9、在燃烧器启动或运行过程中故障指示灯点亮，说明此时由于 故障原因致使燃烧器不能正常工作，排除故障后，这是可按 燃烧器上的程控按钮进行复位，即可重新开始启动。 二、水位表的冲洗操作： 1、打开放水阀，冲洗汽水连管和玻璃管（板）。 2、关水阀，单独冲洗汽水连管和玻璃管（板）。 3、先开水阀后关汽阀，单独冲洗水连管。 4、先开汽阀，后关放水阀，使水位恢复正常。关放水阀后，水 锅炉安全运行管理规程 目范职 1.0 2.0 3.0 的：规范锅炉日常操作、管理工作，确保生产安全进行。围：适用于本公司的所有锅炉及其附属设备的运行及管理。责： 锅炉操作人员负责向生产车间连续、稳定的供应生产所需的蒸汽。锅炉操作人员负责完成锅炉设备的正确使用、维护与保养。锅炉管理人员负责检查锅炉运行和管理工作的组织及实施情况。 工作流程图：（无） 内1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 容：锅炉房安全管理为了保证锅炉正常运转和安全，依据“压力容器安全技术监察规程” 、“蒸汽锅炉安全技术监察规程”，特制定本制度。锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗，新工人必须进行安全教育，持质量技术监督部门颁发的与操作的锅炉类别相符的特种作业人员证，方可独立操作。锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供汽系统的技术安全和运行状态良好。锅炉房及其辅助间，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。 经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏” 、“白水表”、“满水”等现象发生。 坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和锅水的质量，经常保持充足的软化水储备。 值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。 非锅炉操作人员一律不准进入锅炉间。 1.9 1.10 严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。 1.11 锅炉房如需进行电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并确认室内无可燃气体且做好 防护措施后，方可进行，严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。 2.0 锅炉巡回检查 2.1 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作 一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班锅炉操作人员每小时至少对锅炉设备进行一 文件编号：RHD-QB-K8317 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX AQC、SP锅炉安全操作规程标准版本 AQC、SP锅炉安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 ⒈上岗人员必须正确穿戴劳保用，严禁穿拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗。 ⒉上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 ⒊锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控的指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态。 ⒋锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值(sp锅炉汽包水位控制在-30mm;AQC锅炉汽包水位控制在-30mm)内。 ⒌锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述⒋项正常值范围内。 ⒍调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的升温速度进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能 燃气锅炉操作规程 目录 一范围 (3) 二规范性引用文件 (3) 三操作内容 (3) 3.1使用说明 (3) 3.2锅炉燃气保护系统调节 (4) 3.3燃气热水锅炉的自动控制 (5) 3.4使用前检查和准备 (6) 3.5运行操作说明 (7) 3.5.1启动前检查 (7) 3.5.2启动前准备 (7) 3.5.3停炉 (7) 3.5.4排污 (8) 3.6锅炉控制系统 (9) 3.6.1概述 (9) 3.6.2性能 (9) 3.6.3操作 (10) 3.6.4注意事项 (10) 3.6.5保护 (11) 3.6.6准备 (11) 3.6.6.1自动控制方式 (11) 3.6.6.2手动控制方式 (12) 3.6.6.3注意安全使用 (13) 一范围 本标准规定了安装在号压缩机站气燃气热水锅炉的操作方法和要求。 本标准适用于安装在号压缩机站气燃气热水锅炉。 二规范性引用文件 《热水锅炉安全技术监察规程》（97）、 GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压强度计算》、 JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、 三操作内容 3.1使用说明 3.1.1气体燃料 天然气：Q=33500~37700kJ/Nm3 压力要求：根据燃烧设备对气体燃料的压力要求，分别设置相应的管道和气体燃料调压装置。 3.1.2气体燃料供应系统 气源通过管道后打开截止阀,经过过滤器,经过压力阀,通过两个电磁阀,压力控制元件组成检漏装置，燃气管道检查，要加强对电磁阀的检查，以防止泄露，造成炉膛爆炸和火灾。供气系统应包括： （1）主供气阀及点火供气阀组； （2）点火需少量气源，点燃火种要保证安全； AQC、SP锅炉安全操作规程 ⒈上岗人员必须正确穿戴劳保用，严禁穿拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗。 ⒉上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 ⒊锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控的指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态。 ⒋锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值(sp锅炉汽包水位控制在-30mm;AQC锅炉汽包水位控制在-30mm)内。 ⒌锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内。 ⒍调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的升温速度进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。 ⒎当凝结器的真空度未建立时，锅炉负荷要控制在15％以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度＜－88kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷； ⒏巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽、温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许时，需及时通知人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。 ⒐锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在10-12的范围内，并且需开启定排阀连续排污，出现PH值超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。 ⒑锅炉运行时，入口废气温度超过要求时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止长时间使锅炉超负荷运转。 ⒒锅炉给水温度较低的情况下(AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。 ⒓锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需即时向上级汇报，并做好停炉准备。 ⒔巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。 ⒕锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。 AQC、PH锅炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 AQC、PH锅炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、 拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志 要将头发盘起。 2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工 艺流程、操作规程及运行参数。 3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门 的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表 应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及 排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控指 令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状 态（PH锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运 转）。 4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH锅炉汽包水位控制在-200mm；AQC锅炉汽包水位控制在- 100mm）内。 5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm；PH+300mm）或下线（AQC-150mm；PH-300mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4、项正常值范围内。 6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、PH 锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 小锅炉运行操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-8706-14 小锅炉运行操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 锅炉是小区的重要设备，为了确保锅炉的正常运行，提高设备完好率，特制定以下管理制度。 2 适用范围 适用于本公司内锅炉运行操作的管理。 3 职责 小区维修负责人在公司维修中心的领导下负责对本小区锅炉操作的管理，包括机房设施设备和工作环境的统一管理。 3.2 当班维修人员具体负责锅炉房设备运行操作、设施设备和机房工作环境的维护。 3.3 维修中心负责对各小区锅炉运行作业规程的确定、培训和组织实施，并对实施情况进行有计划的检查。 3.4 小区管理处负责监督维修人员对锅炉房的维修养护和工作环境的维护。 4.1 点火前检查 4.1.1 对于长期停用和检修的锅炉，点火前必须进行全面检查或水压试验，检查内容有：炉内检查、燃烧检查、烟道检查、给水系统检查、油系统检查、三大安全附件检查、辅机检查以及热工仪表检查和校验，并做试运行。 4.1.2 打开水泵进、出水阀门并放空，采用“手动”启动水泵，使用锅炉水位超过最低水位5cm。 4.1.3 启动油泵进满日用油箱，打开进油管，回油管双联阀门，打开过滤器上放空螺丝进行放空，检查油泵、进油管是否完全载满油。 4.1.4 关闭定期排污阀，打开放空阀,其余阀门应处于相应位置；保持烟气畅通。 4.2.1 打开总电源开关，燃烧调节开关拨到“小火”位置。 4.2.2 切上燃烧器工作开关；操作燃烧器控制开关，首先“复位”，然后拨到“运行”位置， 工业锅炉运行规程 【JB/T 10354-2002】 1 范围 本标准规定了工业锅炉运行管理的基本要求及运行前的准备、启动、运行与调节、停炉、事故处理等方面的要求。 本标准适用于额定蒸汽压力大于0．04Mpa、小于3．8Mpa，额定蒸发量不小于0．1㈨的以水为介质的固定式钢制蒸汽锅炉以及额定出水压力大于0．1MPa的固定式钢制热水锅炉。电加热锅炉可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBl576 工业锅炉水质 GB4272 设备及管道保温导则 GB 8978 污水综合排放标准 GBl2348 工业企业厂界噪声标准 GBl3271 锅炉大气污染物排放标准 GB／T17954 工业锅炉经济运行 GB／T18292 生活锅炉经济运行 GB／T18342 链条炉排锅炉用煤技术条件 GB 50041 锅炉房设计规范 GB 50273工业锅炉安装工程施工及验收规范 3 运行管理的基本要求 3．1 使用管理的要求 3．1．1 锅炉设备应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定锅炉必须取得锅炉使用登记证和有效期内的锅炉定期检验报告。锅炉房应符合GB 50041的规定。 3．1．2 锅炉使用单位必须有专人负责锅炉的管理工作。 3．1．3 锅炉使用单位应具有下列资料： a)法规与文件： 1) 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则； 2) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》： 3) 《热水锅炉安全技术监察规程》： 4) 《锅炉房安全管理规则》； 5) 《锅炉使用登记办法》： 7) 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》： 8)主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构制定的制度和下发的其它文件 b)锅炉房技术资料： 1)锅炉房平面布置图； 2)水、汽、风、烟、燃料各系统流程图： 3)热力管网系统流程图； 4)逻辑控制图； 5)锅炉及附属设备操作规程； 6)水处理方法及水质指标。 c)锅炉及辅机资料： 1)总图及受压部件图： 2)受压元件强度计算书或结果汇总表； 3)热力计算书或结果汇总表： 4)锅炉质量证明书： 5)安装使用说明书： 6)锅炉登记表： 7)锅炉定期检验报告； 8)锅炉其它图纸资料： 文件编号：RHD-QB-K5051 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉辅机安全技术操作规程标准版本 锅炉辅机安全技术操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、辅机试转的要求： 1.1.必须接到辅机试转的通知，并有检修或安装负责人在场配合，方可进行辅机试转。 1.2.新安装或改造设备必须接到通知，且现场核对正确后方可进行试转。 1.3.辅机试转前必须确认盘动灵活，无卡涩现象。 1.4.新安装、大小修，以及电气检修后或停用一周以上的辅机，试转前必须测量电机绝缘合格。检修后的辅机经电机试转合格后，再联上联轴器进行试 转。 1.5.辅机试转合格后，方可投入正常运行或备用。 2、辅机试转前的检查： 2.1.辅机试转前核对，所属系统确认无人工作，场地清洁，无妨碍运行杂物，设备部件完整，标志齐全，指示正确，所属系统阀门、风门、挡板开关灵活，转向、限位校验正确。 2.2.检查操作开关（按钮）在“停运”位置，联锁开关在“解除”位置，保护开关在“投入”位置。 2.3.检查仪表、信号灯（牌）、指示灯齐全、完整。 2.4.检查轴承油质、油位，冷却水正常。 2.5.检查操作所属系统阀门、风门，挡板开关位置至启动前状态。 2.6.检查试转辅机外观完整，靠背轮连接牢固，地脚螺丝完整无松动，电机接地良好，试转辅机无倒转现象。 2.7.试转辅机送电。 3、辅机试转的注意事项: 3.1.辅机试转启动前必须与检修负责人取得联系，得其许可后方可启动。 3.2.不能同时启动。必须待一台辅机启动，电流恢复正常后，方可启动另一台辅机。 3.3.辅机试转过程中，如出现跳闸，必须全面检查无异常，确定保护无误后方可进行第二次启动，若仍跳闸则停止试转操作。 3.4.辅机试转过程中，必须有人监视试转辅机的运行情况。如发现故障，立即停运试转辅机，并调整 操作规程编号：YTO-FS-PD934 锅炉及其辅机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 锅炉及其辅机的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 升火前的检查和准备工作 1．1 内部检查 1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。 1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。 1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。 1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。 1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 1．2 外部检查 1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。 1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 AQC、SP锅炉安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. AQC、SP锅炉安全操作规程(标准版) 1目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 余热发电锅炉岗位 3引用标准： 全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程(试行)标准SD250-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》 水利电力部《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 杭州锅炉集团公司《QC120/380-11.9-1.25/350产品设计安装使用说明书》 杭州锅炉集团公司《QC159/346-12-1.25/325产品设计安装使用说明书》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、粉尘伤害、高处坠落、触电、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸 5安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴劳保用，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.锅炉起动前，中控操作员应确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，中控操作员启动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态； 5.4.锅炉启动前，认真检查汽包水位，中控人员校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值(sp锅炉汽包水位控制在±50mm;AQC锅炉汽包水位控制在±50mm)内； 5.5.锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时，中控 文件编号：GD/FS-1426 （操作规程范本系列） 锅炉及其辅机的操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ 锅炉及其辅机的操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 升火前的检查和准备工作 1．1 内部检查 1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。 1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。 1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。 1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。 1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 1．2 外部检查 1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。 1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。 1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。 1．2．6 安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。 1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 1．2．8 各操作部位应有良好的照明。 文件编号：RHD-QB-K7806 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉及其辅机的操作规 程标准版本 锅炉及其辅机的操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 升火前的检查和准备工作 1．1 内部检查 1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。 1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。 1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。 1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。 1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 1．2 外部检查 1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。 1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。 1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。 1．2．6 安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。 1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 1．2．8 各操作部位应有良好的照明。 1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。 1．2．10 燃料，水源有足够的储备。 1．3 上水 在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点： 1．3．1 上水温度不宜超过60 C。上水速度不宜过快。 1．3．2 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。 1．3．3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。 1．3．4 检查锅炉水位有无下降，给水设备管 锅炉辅机安全操作示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 锅炉辅机安全操作示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1引风机的操作 1.1 起动前的准备 ⑴检查引风机轴承箱冷却水系统是否打开。 ⑵用手扳动引风机联轴器，检查引风机转动是否正 常。 ⑶检查引风机轴承箱油位是否正常。 ⑷在主控室操作台面，扭动引风机电动风门调节开 关，把风门关闭。 1.2 引风机的起动 ⑴在锅炉主控室操作 先把锅炉配电房引风机配电柜面的起动选择开关从0 （停止）扳向2（自动）位置，按下主控室操纵台面引风机 的起动按钮，引风机自动减压起动。经15秒左右，风机自动切换至全压正常运行，风机起动运行后，注意观察操纵台上仪表盘上引风机电流表的指示情况，扭动操纵台面引风机的电动风门调节开关，把风门调节到适当的开启度。 ⑵在配电房操作 ①手动：把引风机配电柜面的起动选择开关从0（停止），扭向1（手动）位置，按引风机起动按钮，引风机减压起动，经15秒左右，手动按引风机的运行按钮，引风机全压运行。 ②自动：把引风机起动选择开关从0（停止），扭向2（自动）位置，按下引风机的起动按钮，引风机就会由减压起动，经15秒左右，自动切换至正常全压运行。 ⑶在风机房的操作 起动前可在风机房手动关闭引风机风门，起动时，只要按下风机房按钮箱的引风机起动按钮，引风机即可自动 锅炉操作岗位责任制度 操作人员应具备锅炉安全、技术知识，熟悉国家安全法规的有关规定。具体要求如下： 一、对司炉人员、水质处理人员组织技术培训和安全教育。 二、参与制定锅炉房各项规章制度。 三、对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。 四、传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令。 五、督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。 六、解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。 七、向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。 有限公司 燃气锅炉岗位安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。 1.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 1.3 升压 1.3.1 当汽压升到0.05—0.1Mpa时，应冲洗水位表； 1.3.2 当汽压升到0.1—0.15Mpa时，应冲洗压力表存水弯管； 1.3.4 当汽压升到额定工作压力时，对新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封，对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。 1.4 暖管、并炉 1.4.1 为防止供汽时产生水击，供汽前应进行暖管，暖管一般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行，暖管需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。锅炉操作及辅机操作规程
锅炉及其辅机的操作规程正式版
锅炉辅机安全技术操作规程示范文本
锅炉辅机安全技术操作规程(最新版)
锅炉及其辅机的操作规程示范文本
锅炉及辅机操作规程
锅炉安全运行管理规程教材
AQC、SP锅炉安全操作规程标准版本
燃气热水锅炉操作规程
AQC、SP锅炉安全操作规程
AQC、PH锅炉安全操作规程示范文本
小锅炉运行操作规程(正式)
工业锅炉运行规程
锅炉辅机安全技术操作规程标准版本
锅炉及其辅机的操作规程通用版
AQC、SP锅炉安全操作规程(标准版)
锅炉及其辅机的操作规程详细版
锅炉及其辅机的操作规程标准版本
锅炉辅机安全操作示范文本
燃气锅炉操作岗位责任制度及操作规程
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