***印刷有限公司
印
刷
工
段
规
范
作
业
细
节
和
标
准
一、目的：为了确保生产正常有序和品质安全,使我们日常工作做得更轻松更完美,品质更有保障。完善我们各自的岗位职责和工作标准。因此我们的日常工作必须实行分工合作的办法，按职责，按标准，协调一致的工作才能使这台机器正常、高效、安全的运转。特拟定以下标准作业程序及规范作业指导书：
二、范围：本规范适用于本公司印刷工段
三、规范作业分九个阶段：
1.印前分析阶段;
2.印前准备阶段;
3.预启动阶段；
4.印前检查阶段;
5.初套打样阶段;
6.首件确认阶段;
7.首卷确认阶段;
8.正常生产阶段;
9.结束阶段。
1、印前分析阶段：
（1）产前分析会：换单生产时机长必须组织召开，机台所有生产人员的印前分析会，分析会主要是参照标准样，根据工艺单提供的各项参数及注意事项，特殊工艺要求进行分析审核确定细节操作要求，找出重点难点控制点作出风险评估，对各种关键控点落实到每一个人进行重点跟踪，作出特别说明和提醒。并制订出预防方案及应急处理方案。
（2）审核确定(机长审核标准和细节)
①对排产单与生产工艺单及标准样是否完全吻合。
②版周、版长、版号、口味、克重、条码、保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码、客户名称等文字方面的确认。
③压辊长度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷压力。
④不同版面刮刀所需的长度、硬度、角度及压力。选择好刮刀的类型。
⑤承印物类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。
⑥不同印刷方式、印刷工艺和材料类型所需油墨类型及专色配比和用量。
⑦所使用油墨类型、版面层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发干燥速度最合理的溶剂配比。
⑧不同版面、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。
⑨不同版面上墨厚度、油墨性质、承印基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排风风量。
⑩承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、油墨、烘箱温度所需最合理的放卷、引入、引出、收卷张力。
11工艺单标注和重点提示的过往质量异常及特殊信息和特殊工艺要求，作出重○
点分析，制订出预防方案和应急处理办法并传达至每一个操作员，并对涉及到该岗位的人员做重点强调和交代。
2、准备阶段
（1）机长向辅助班长传达压辊、版辊的选择和安装要求信息（压辊上机必须由机长选择确定），
（2）辅助班按要求选择检查安装好压辊、版辊，争取做到无异常上机。
（3）机长设置电脑各项参数，【标记形状、纵逆方向、版周、色序、】安装研
磨刮刀，机长并对装好的印版方向和标准进行确认。
（4）一助先确认印版文字、版号是否符合生产计划和工艺要求。按工艺单要求向油墨班索取并确认油墨型号、颜色，过滤油墨、调配专色，专色的调配根据订单数量争取一次调足，避免中途反复调配造成色差。
（5）二助铺墨槽、抽溶剂、清洁导辊
（6）三助铺垫地板、领材料。备纸管和打样废料。
3、预启动阶段
（1）机长启动所有设备电器、主机预转、设置各色组烘箱温度、进排风风量、压辊压力，放卷、引入、引出及收卷张力，把纠偏导辊置中、套位误差修正归零，待油墨上机后下刮刀。
（2）一助上墨、安装油墨循环装置、置搅墨辊。
（3）二助包堵头、清洗版面、待机长下好刮刀后加置挡墨板。
（4）三助装打样废料，粘贴胶带、装纸管。
4、印前检查阶段
（1）机长把主机开至正常印刷速度预转，电器设备全部启动，用频闪灯检查版面有无刀线、刀丝、刮不净、溢墨等异常，检查供热、供水、供气等所有电器是否正常工作并及时作出调整。【要跟踪确认调整后的效果】
（2）一助检查清洁电眼、反光板，检查油墨循环泵供墨是否正常。
（3）二助加置挡墨板，测量初始粘度。
（4）三助检查确定承印基材类型、规格是否符合工艺单要求、检查各测试项是否达标、检查外观是否符合生产要求，确保无异常上机，然后装与材料宽度等长的收卷纸管。
5、初套打样阶段
（1）取样程序: 机速开至8—15米／分以内用废膜较版，机长一助共同进行横纵向粗套，粗套大概准以后用胶纸粘贴一张好膜把机速开至40—50米／分做颜色试样，然后停机取样校对颜色。停机后机长要及时关闭电热和进排风开关。
（2）一助进行接正常印刷膜，机速按8—15米／分以内。确认承印基材是否置中并做出调整。然后对走膜不平起皱的导辊用纸条垫平，确保走膜平衡。（3）二助、三助用废溶剂碎布擦洗压辊表面粘带的油墨及脏物确保清洁干净。并进行横向套位。
（4）一助进行纵向细套校正光电眼位置。
（5）机长协助一助校正光电眼位置，并操作电脑调整自动套位跟踪系统。所有色组电脑自动套位系统调整正常后，机长将机速升至30-50米／分，二、三助进行横向套位，一助、机长进行纵向及边纵误差肉眼细套。
（6）以上工作全部完成套位准确后停机取样3—4版周，机长一助共同参照标准样横向纵向逐项检查核对。主要内容是文字方面是否完全吻合，颜色的误差，印品外观状况：如刀丝、刀线、刮不净、溢墨、重影、干版、塞网、漏印、等方面，并作出调整及处理。【此为机长首件】。
（7）机长一定要冷静仔细，不要盲目开机，否则就可能造成印品质量异常和事故的发生。对问题要充分发挥预见能力，当没有十足把握就要找现场领班或主管协助分析解决。
（8）二助、三助准备生产报表、粘度表、油墨溶剂用量表、标记、胶带等正常生产辅助用品。
6、首件确认阶段
（1）准备正常开机，机长要先通知现场领班班长与现场QC到位做首件确认。班长和QC对机长的首件进行再次确认，并询问机长，对印品异常的处理过程和作出指导。
（2）全面启动所有电器开关，主机速度开至正常生产速度预转（100米/分钟左右），各岗位人员对所有印前准备工作进行全面复检，复检内容含以下几方面：
（3）机长检查电脑各项参数及各段张力、温度、压辊压力设置是否正确，供水、供气、供热是否安全正常工作，用频闪灯检查版面状况是否正常，并及时调整确保正常生产。
（4）一助检查印版浸墨深度及油墨供墨循环是否正常，并确认初始粘度。（5）二、三助检查挡墨情况并清洗版面。
（6）一切准备检查确认完毕后开始投入生产。在机速每分钟40—60米时，班长或主管割样确认调整后的印刷效果（包括颜色）。若颜色偏差较大或严重印刷缺陷时，应立即停机处理。
（7）切料后取样2-3米给主管与ＱＣ进行首件确认，确认内容按品控部首件确认规定细则，进行横向纵向全面细致的逐项检查，并把需调整处理的信息及时反馈给机长或一助。
（8）机长必须对关键控制点及套位精度要求较高的产品，亲自进行把控和套准。
7、首卷确认阶段
（1）根据当前生产操作实际情况再次确认并调整粘度、温度、压力、张力、
速度等各项参数。
（2）在一切调整完毕进入正常生产后，500-700米以内再次切料取样3-4版周做首卷确认。
（3）对首件确认反馈的异常处理结果进行跟踪确认。
（4）首卷确认是由机长与ＱＣ共同完成，主要目的是针对提速和调整各项参数以后印品品质发生变化的再次确认，确认内容分以下几方面（主要依据是参照标准样）
①专色饱和度，亮度及色相的变化。
②实物层次转移叠加及图像再显效果变化的确认。
③半成品表面状况，如反粘、漏印、刮不净、飞墨、跳刀、刀线、溢墨、拖尾、重影、塞网、干版、水纹、压痕、附着力等方面的确认。
④对半成品横纵向规格拉伸变化及油墨附着力的确认。
⑤对以上检查出来的异常要立即调整处理，并跟踪处理结果，如不能及时有效根本解决的要立即停机，冷静全面分析，制定有效解决方案有效处理，如没把握就要及时积极主动寻求现场领班或主管帮助解决确保正常开机，不得盲目投入生产，消极怠工浪费时间。
⑥要加强与ＱＣ的沟通配合意识，对ＱＣ要求调整处理的异常要立即解决不得懈怠、抵触消极对待。如QC提出问题，当班机长无法解决时，应反馈给当班领班班长或主管协调处理。
8、正常生产阶段
（1）正常生产阶段各岗位人员必须按岗位分供职责进入工作状态。
（2）机长全面负责对生产过程中的突发异常的处理与反馈，对设备运行状况、
印品质量及助手工作质量的监控。
（3）监控内容有
①观察电脑自动套位系统工作是否正常、移动静相仪对横、纵向每个图案查看是否正常、观察收卷端面及卷面是否有刮不净、刀线，色差。观察各段张力是否正常、观察烘箱、导辊是否有刮膜现象。
②监督各助手安全规范作业、监督各助手岗位作业质量、监督现场责任区域5Ｓ维持状况、监督各助手劳动纪律的执行。
（3）一助负责用频闪灯检查各色组印版版面状况(刀线\刮墨不净\干版\水纹\拖尾\漏印\溢墨)及横纵向套位修正，负责检查版辊浸墨及循环供墨安全，观察压辊和刮刀压力、温度显示仪工作是否正常，观察走膜是否平整、观察压辊是否有夹带异物，负责油墨的调配与添加，在调配和添加前必须对油墨型号进行确认，过程中调配专色必须进行刮样确认后才可添加使用，加入新墨后要及时切卷取样与标准样核对确认，最好是在换卷时加入。同时要负责协助机长对二三助工作质量的指导和监督。
（4）二助负责溶剂的调配和抽取，调配和抽取前一定要对溶剂的类型配比进行确认。在首卷确认印品合格以后，立即测出标准粘度并规范标识于色板上，过程中必须按此标准20分钟／次进行循环测量控制其恒定粘度，特殊情况按机长要求调整个别粘度，无机长指令不准擅自调整更改标准粘度。负责检查各色组供墨、挡墨安全。观察刮刀是否缺、损。
（5）三助负责原材料的上机检测，检查每卷材料类型规格是否正确，检测各检测项是否符合标准，检查每卷端面卷面，如有异常要立即请示机长处理，确保无异常上机。负责半成品的取样下机，下机的半成品要轻拿轻放竖直置于用
纸皮铺垫好的垫板上。负责流程单的正确填写并贴附于半成品卷面，填写内容有：订单号、材料类型、规格、产品名称、客户名称、机长编号、日期、口味、克重、产地、货号等重要文字信息，该卷数量、异常情况描述及位置、数量。负责本机台工作面的清洁卫生。（新工填写的半成标签要经机长确认后，才能贴到半成品上面）
（6）过程中调整刮刀只能由机长或机长指定一助进行调整，调整幅度要尽量小，调整后要跟踪有无其它异常产生。
（7）过程中调整专色和实物颜色深浅时，必须先确认油墨粘度，根据粘度来选择使用冲淡剂或溶剂调整，不准只以添加溶剂的方式来进行调整颜色深浅。因溶剂是挥发性液体它在瞬间和过程中变化较大，不便于控制不利于颜色的稳定。
（8）各岗位人员对过程中产生的任何异常都必须做好标记在流程单上详细注明并及时反馈给机长，对有异常的半成品要及时隔离送检品。
（9）每卷切膜取样后机长一助要立即对印品质量进行检查确认并签名，发现异常要立即尽最快速度调整处理，对不能及时有效解决的问题要立即停机分析处理，不准勉强、盲目继续生产。
（10）生产过程中机长、一助必须全过程有一人在后检视处跟踪检查质量，如有特殊原因离开该岗位不准超过三分钟。
（11）三助或二助过程中接膜换料以后要立即调整好膜的左右位，并跟踪检查有无碎膜带入导辊、压辊，有无胶带碎片黏贴于版面或压辊上。
（12）每一订单必须保质保量完成，如有任何一项不达标都必须请示现场领班或主管与品控、技术沟通确定处理意见，并按要求执行后才算圆满完成。
9、结束阶段
（1）生产结束后机长关闭电脑自动套位系统，关闭除主电机以外的所有电器开关。填写生产日报表和交接班记录及工艺反馈。生产日报表与交接班记录具体填写要求如下：
①（生产日报表）内容有：订单号、产品及客户名称、材料名称及规格、投入各卷数量、产出各卷数量、油墨名称配比及用量、溶剂配比及用量、印版支数、几个口味、换色几个、换版几支、是新版还是旧版，准备、生产各阶段时间、异常情况陈述，打样废料、正常换卷废料、异常废料，各岗位人员名字。
②（交接班记录）内容有：订单完成情况、设备情况、生产中所有异常情况、特殊工艺及要求、辅助工具使用情况、现场6Ｓ执行情况、人员到岗情况。
③(工艺反馈)内容有:正常反馈内容要全部如实反馈,并对生产控制的特殊工艺和异常处理办法作出反馈。以避免下次生产时同样的质量异常重复发生，和原材料的浪费。
（2）一助卸油墨、整理用余油墨，刮样、填写油墨信息标识单、附样并粘贴于余墨桶上及时通知油墨班密封拉回油墨房。同时要对色组内地面上的油墨进行清洁。
（3）二助、三助共同洗版，擦刮刀，清理废料，倒垃圾、空桶，整理机台周边卫生。
（4）机长按6S标准进行最后的全面检查，并对不合格项进行彻底的整理。（5）最后各岗位人员要与接班各岗位人员一对一点对点的全面细致交接所有工作，接班人员也要全面细致耐心的询问。两班人员要加强沟通与交流以达到互勉学习共同进步增进友谊，塑造和谐团队的良好氛围。
如没下一班接班，务必认真检查水、电、气、风、溶剂管道是否关闭、清理现场5S方可下班离开生产现场。
生产部印刷工段
一、适用范围：SMT车间印刷工位。 二、目的： 2.1 规范并指导印锡工正确操作 GKG 印刷机。 2.2 保证 GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。 ①电源开关②开始/停③复位 三、内容 1.机器功能键介绍（详见右图参考） 2、开机前准备动作 2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V 2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加 2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净 2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏； 3、开机步骤: 3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯). 3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。 3.3 进入机器软件进行归零操作。步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器 4、操作步骤: 4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致） 4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等 4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。 4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）
4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等 4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。 4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。 4.8 自动印锡机必须使用专用的清洁剂（工业酒精），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。 4.9 正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。 4.10 印锡工放板时要注意 PCB 的进板方向,尤其是双面板生产前检查防放反档条是否设置好，避免撞坏机器和顶坏钢网 4.11 在生产过程中，如果机器发出异常声响（或可能会损伤机器与人时），要立即按紧急停止键，并叫技术员或工程师来处理。 4.12 如果生产过程中出现停产 1 小时以上不用开机时，应将锡膏从钢网中铲出存放在锡膏瓶里(严禁与未使用的新锡膏混装)，且保持锡膏瓶的盖子常闭，将钢网、刮刀关钢网清洗清洗干净。 5、关机步骤 5.1 首先退出生产状态,将机器停止运行。 5.2 将钢网上的锡膏收集、保存。 5.3 用钢网纸沾酒精清洗网板,开口用气枪吹净,仔细检查密间距引脚（如 IC）的开孔洗,以防堵塞将刮刀卸下清洗,刮刀应轻拿轻放,以防变形。 5.4 将机器的内外部清洁干净。 5.5 将机台电源开关分开(由左向下扳动到 OFF),此时机台指示灯灭,关机完毕! 6、注意事项 6.1 擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。 6.2 机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。 6.3 清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或爬在钢网上清洁，易将钢网进出槽出口处压变形。 6.4 操作人员不得私自修改机器参数。 6.5 当生产线无计划时，机器上的刮刀要清洗干净，并且回库。 6.6 设备异常时应及时停机(按停止键或紧急停止键),立即上报现场工程技术人员处理. 6.7 生产线领用刮刀时要根据生产的是有铅产品还是无铅产品，有铅产品的刮刀和无铅产品的刮刀不可以混用。无铅产品的刮刀贴有无铅标示。 6.8 领用锡膏必须按工艺要求，使用过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在15MM 左右。加完锡膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。 6.9 锡膏回库时要注意把锡膏的内盖盖好，填写好状态标示，并且要把内部的空气挤出避免氧化9.10 锡膏内盖盖好之后要把周围内壁的锡膏用布条或钢网纸擦干净。9.11 回库到仓库时要仓库确认，并用胶纸把瓶口封住在放回冰箱冷藏。 7.印刷参数的调整：重点确认印刷时 TABLE 顶上来后与钢网的距离，印刷参数 SNAP OFF 弥补不了就得重新校正 TABLE 高度
1.目的 通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。 为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。 2.范围 适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3.设备、工具和材料： 设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4.生产准备： 环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%； SMT组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。 5.操作步骤 设备主要部分名称如下图： 1 图急停开关 停止/运行 电源开关
开机前准备：●检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； 检查机器各连接线是否连接好；● ●检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水；检查机器各传送皮带松紧是否适宜；● 尺寸大小摆放到到工作台板上；●检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）；● ●检查机器的紧急制动开关是否弹起；●检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。机器初始化：打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化； 定位PCB板和钢网： 放置顶针/顶块，根据PCB板的大小将顶针/顶块固定于PCB板轨道下方的平台上。 顶 2 板，点击“自动定位”基板自点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB 动传入并定位。 定位板PCB3 图 5所示。Mark PCB板点设置，如图4、图
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
印刷车间各岗位操作标准 编制人/日期： 审核人/日期： 批准人/日期： 1 目的 为了规范印刷线各岗位的操作，提高生产效率，确保人员安全特制定本标准。 2 范围 本规范规定了印刷车间操作过程中的注意事项，本规范适用于生产部印刷车间全体操作人员。 3 定义 无 4 职责 4.1 生产部印刷车间全体操作人员对此项工作负责。 4.2 工艺部工艺工程师全面指导印刷车间的工艺管理，负责以下工艺参数调整时的确认工作，在未取得 工艺工程师确认之前不得进行如下调整： 4.2.1 更换浆料型号时； 4.2.2 更换网版型号时； 4.2.3 更换硅片型号时； 4.2.4 出现需要修改工艺参数的实验单时； 4.2.5 发现工艺参数超出工艺卡设定范围时； 4.2.6 发现烧结炉温度改动时； 4.2.7 设备部更换探针时； 4.2.8 设备维护时； 4.2.9 设备维修烧结炉和和烘干炉后开始生产前。 5 Baccini印刷线作业标准
5.1 印刷一号机操作标准 5.1.1 作业准备 操作员在工作期间必须按规定佩带劳保用品，接触硅片时必须佩戴PVC手套，持片时严禁用手触摸蓝色镀膜面； 5.1.2 一号机作业范围 从接片工作台开始至一号烘干炉出口为一号机操作员负责范围。 5.1.3 从PECVD领取镀膜片，核对每批片子的数目、质量，如果流程单标明是偏轻片则通知设备、 工艺，若为管P片通知检测改operator和清零，包装单独包装。在流程单上记录硅片的批 次并在《印刷车间领片记录》上登记； 5.1.4 要对每一篮硅片进行检查，看是否缺片、坏片，片子装得是否端正，是否存在明显镀膜失 败片，失败片标准把握不准时与PECVD质检员确认，若发现为明显镀膜失败片则取出后返 回PECVD转处理片。 5.1.5 每蓝硅片向传送带放时，两手要紧握蓝两头，有数字一头朝上，可用手向前轻微推下片子 使片子之间距离均匀，防止推碎; 5.1.6 正确清晰的填写流程单要求本岗位填写的内容，两小时填写一次烘干炉温度； 5.1.7 质检人员每两小时称一次浆料增重，并将增重填写在流程单和增重记录表上，如果增重达 不到范围标准，生产按异常流程处理。 5.1.8 每批片子印完之后放一个间隔片，间隔片必须是非印刷车间生产的，防止设备和正常硅片 被污染，桌子上禁止积压流程单，流程单数量不得超过两张，一组硅片下传结束后计数器 上清零，核对数量后把流程单传给二号机，若有碎片或返工片记录返工数量，返工片集中 附返工单处理，碎片及时清理放入指定位置。 5.1.9 如是实验片要通知检测分类员，按实验单上要求进行记录。 5.1.10 若出现印偏后缺印必须用酒精擦除时，需要将该片转入返工片处理，具体操作参阅《印刷 车间返工片处理流程》； 5.1.11背极增重范围 5.1.12 交接班过程 5.1.12.1 核对数量 须把本班转入硅片数与PECVD核对，数据无误后还要和检测进行核对转入镀膜数。核算等式： 一号机转入镀膜数-上班在制品+本班在制品的硅片数=检测的转入镀膜数。 5.1.12.2 其他交接
XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订
目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。
一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。
印刷厂安全操作作业规程
XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订
目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。
一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。
检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象，脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次，每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制：审核：批准：
生产作业指导书—印刷 版本号：A/O QL/X-04-05 1．目的：为指导实际生产，规范操作，提高产品质量，特制定本标准。 2．适用范围:从原料、辅料进入车间，到半成品，成品仓库的生产工艺过程 3．职责:生产部负责本标准的实施。各相关部门配合实施，人人有责，公司办公室负责对本制度的实施情况进行监督、检查。4．工艺流程 4．1装版 4．2上料、上墨 4．3上电 4．4上刮刀 4．5套色 4．6彩印 4．7收卷 4．8下料、入库 5．工艺要求 5．1装版 5．1．1根据生产安排提供的样稿、样袋去版辊仓库把所需要印刷的版辊领来 5．1．2用溶剂擦干净、并用透明胶带检验版辊版辊的完好度，
预防印刷效果。 5．1．3按照色标的正确方向，前后一致。把版辊的轴端螺帽拧紧，预防松动。然后把装好的版辊抬上机器 5．2上料、上墨操作 5．2．1根据样搞、样袋的规格把所需用的料从原材料仓库领来，小心轻放。防止损坏影响印刷 5．2．2将用料打开包装，按料的处理面用及正确旋转方向，把料均匀固定在装料轴上，抬上放料架上。并固定放料轴 5．2．3根据印膜的所用的颜色把各个颜色的油墨按一定的比例调好，搅拌均匀后倒入机器上墨斗中 5．3机器上电 5．3．1开启总电源，汽压 5．3．2把放料涨力调到合适位置。如遇到料有明显宽紧边时，适当增加涨力 5．3．3开启机器，主电机开关调速至50赫兹,让版辊以微慢速度运转,开启上墨开关,把墨斗里油墨抽入墨盘里. 5．4上油墨刮刀 5．4．1磨刀，刮刀固定架上，用油石磨掉毛刺，手感光滑 5．4．2把刮刀架装上机器刀架上，拧紧固定螺帽防止滑落、松动以免影响质量 5．4．3印刷质量关键步骤：刮去旋转版辊上多余的油墨，刀架上下左右调节均匀，使旋转的版辊上看不出漏墨、拖墨现象（油墨
全自动锡膏印刷工位作业 指导书 Prepared on 24 November 2020
1.目的 通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。 为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。 2.范围 适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3.设备、工具和材料： 设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4.生产准备： 环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%； SMT 组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。 5.操作步骤 设备主要部分名称如下图： 开机前准备： ● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； ● 检查机器各连接线是否连接好； ● 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水； ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜； ● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到到工作台板上； ● 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）； ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起； ● 检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。 机器初始化： 打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化； 定位PCB 板和钢网： 放置顶针/顶块，根据PCB 板的大小将顶针/顶块固定于PCB 板轨道下方的平台上。 点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB 板，点击“自动定位”基板自 动传入并定位。 电源开关 急停开关 运行/停止 图1 图2 顶块
一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；
电脑版房作业指导书
广州丰彩彩印有限公司 版房作业指导书 一、晒版前的准备工作 1、把晒版机及冲版机的电源打开,冲版机要让它转几次，并放一张废PS版冲2次，促使温度上升及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦干净待晒版。 2、取出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色是否一致，菲林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。 3、查看“印件生产工单”，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、反牙口、双牙口等）了解清楚晒哪种PS版、哪个机台印刷，以及晒版数量。 4、用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度是否正常（1-3格为白，4-5格灰度清晰，2%网点清楚，10纹条清晰，药水浓度为PH12.5-13.0）。 二、作业过程 1、取出PS版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在PS版上（即菲林片约膜紧贴PS版感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及时清理，然后通过晒版机上功率为3000瓦的碘镓灯调整时间（柯达版，台湾机280脉冲，国产机180秒，国产版，台湾机450脉冲，国产机300秒；若用6000瓦的碘镓灯，时间为：柯达版28脉冲，国产版36脉冲）至曝光完毕。 2、取出晒好PS版，平放在冲版机入口处经过显影（速度视版材而定，温度为25-30摄氏度）。 3、将晒好成套的PS版，按印刷要求，在电脑打孔机上，通过放大四十倍的十字线进行定位打孔。 4、检查上机版符合印刷要求后填写“首件确认单”存放在指定区域，待上机。 5、用纸条将有关资料写上，挂在对应的PS版上。
版房作业指导书
印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。 五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项： 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打
XXXX印刷厂安全操作规程 1. 车间安全操作规程 “安全第一”是提高生产效率、保障正常生活的前提。所以，强调安全生产是很有必要的。生产经营部制订了车间安全操作规程如下： 1.1车间内外通道应保证良好的照明、工作环境干净整洁、地面无油渍，保证日常运送物品畅通，便于紧急时易于疏散。 1.2清楚机上各操作开关和急停开关的位置和使用方法。 1.3在两人以上操作同一台设备时，开机前必须先按铃示警（不少于五秒）后方可开动设备。 1.4开机前检查防护罩，确保其安放于适当位置。当发觉防护罩有毛病时，应立即向上级主管报告。 1.5工作时，身着衣物要适合，以防被机器缠绕，女员工留长发者要将长发盘起。 1.6开机前，清除遗留在机上的工具和杂物。 1.7开机时，注意力要集中。 1.8机器转动时，切勿进行抹油或清洗转轮。 1.9机器静止时，要确保该机不会被意外开动。 1.10设备擦洗或修理时应先关上开关方可进行。擦洗或修理后，防护罩栏未安装好时不得开机，以免造成工伤事故。 1.11使用搬运车时不准站在车上玩耍，用完应放回指定地点，便于他人使用。 1.12不准站在被搬运的物品上作业。 1.13车间每天下班和吃午饭时，必须将所有设备的总电源关闭，还要将照明设备关闭（只保留一个照明光源）。 2. 印刷车间安全操作规程 2.1上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。 2.2车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。 2.3操作印刷机精力要集中，还要做到：一、不要东张西望；二、手脚一定不要接触运行中的机械部分。 2.4印刷机开动前，首先检查机器各部件是否处于良好状态，是否有人员在操作中或在调校，是否有物件放在机器上后，方能开机试印。 2.5试机中主机声音正常，各机关键部件无异常，方能进行生产操作。 2.6印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。 2.7机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。 2.8每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。 2.9用电车拖纸时应注意周围的人，防止伤人。
1范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2职责 2.1瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该 箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。 2.2检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1生产前准备 3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上 的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。 3.1.8开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误 后方可开始生产。 3.2瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 321.4图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按土2mm印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按土3mm 3.2.1.5 图文长度w 500mm寸，每100mn倾斜w 1mm图文长度〉500mn l寸，每lOOmnd顷斜w 0.5mm 3.2.1.6印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w 0.2mm 3.2.1.7 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。 3.2.1.8 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 3.2.2生产过程 3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。 3.2.2.2启动主电机前，需先按警示电铃，检查所有机组有无异常，机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，机器前后是否有人调试。然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及 柔性版、箱唛排版人员提供的箱唛胶版，在印刷机印刷辊上贴版（按动点动开关调整印刷辊的位置），检查各箱唛的位置尺寸是否正确。 3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。 3.2.2.5箱唛的印刷版安装、调整完毕，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片，然后进行首件产品检验。当发现箱唛（包括图案）不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行必要的调整，确保箱唛（包括图案）符合规定要求。 3.2.2.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生 产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。 3.2.2.7生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。3.2.2.8生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量，确保印刷出的箱唛符合规定的要求。 3.2.2.9 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。要清
目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 十二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 十三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐 全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了 解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方 向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、 垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1 材料名称，规格与施工单相符；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 印刷作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8103-61 印刷作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则： 二、使用范围：印刷所有机台操作人员 三、具体细则： 1技术要求： 1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。 1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。 1.3叠角漏洞直径不大于5mm。 1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。 1.5接合边宽度35-500mm。 1.6图案文字清晰不露白。 1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水
平线5mm。 1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。 1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。 2操作说明： 2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。在各润滑处加入适量的润滑油。 2.2检查开槽部 2.3按通电源、气源。 2.4开动主机，检查各按钮是否正常。 2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。 2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。 2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
1. 目的 1.1通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上，以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。 1.2为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。 2. 范围 适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3. 设备、工具和材料： 3.1设备：Gstorm全自动视觉印刷机； 3.2工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 3.3材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4. 生产准备： 4.1环境温度：20?30C，相对湿度：30%- 75% 4.2 SMT组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 4.3按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整; 4.4检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。 5. 操作步骤 5.1设备主要部分名称如下图: 急停开关 运行/停止 电源开关 5.2开机前准备： ?检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； ?检查机器各连接线是否连接好； ?检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水； ?检查机器各传送皮带松紧是否适宜； ?检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB尺寸大小摆放到到工作台板上; ?检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）； ?检查机器的紧急制动开关是否弹起； ?检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。 5.3机器初始化:
5.3.1打开总电源开关—打开气源开关—打开机器主电源开关—打开电脑—双击电脑桌面上的软件图标一进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化;
点击清扫机启动按钮，目视模台清扫过程随时调整清扫方 待清理完毕且符合要求时关1. 面无其他杂物，坏设备； 2. 收集到垃圾筒内。 然后刷水1. 校紧， 得有间隙， 有尺寸偏差控制在误差范围内 差 5mm
按照生产计划拿取对应的钢筋，确保钢筋的规格、型号、 规整；1 有箍筋及主筋保护层厚度 2. 的外露尺寸， 及主筋间距， 误差不得超过± 相邻的两个绑扎点绑扎方向不准相同 备所需预埋件，严禁因备料影 按要求1 在浇筑时移位凹陷；2. 组合搭接使用预埋线管， 线管； 3. 超出规定误差
合理安排报料、运输、布料及构件浇筑顺序，最大化提高1 构件是否绑扎齐全，埋是否到位， 预埋， 须采用振动台上的振动电机进行整体振捣2. 无明显气泡溢出，混凝土表面水平，出石子。 1 不能伸出模台端面；2. 有工具、 3. 时报告班组长或管理人员； 4. 规定养护时间， 意工作范围通道保持畅通
在设备上输入相关信息以及 空机运行，检查是否有误，确认无误后把要加工的钢筋上1. 佩戴安全用品；2. 虑实时补偿值，格产品。 用塑料抹子 无外漏 四周侧板的上沿（基准面）要清理干净， 此步完成 将所有 理干净， 使用铁1 无气泡、无杂质、无杂物， 不允许有凹凸现象。2. 3mm 平整， 面无凹凸现象， 的上沿 干净，
1.核查图纸钢筋型号，尺寸， 检查牵引轮，上下弯曲， 测量尺寸 2.核查图纸钢筋型号，尺寸， 测量尺寸
核查图纸钢筋型号，尺寸， 测量尺寸 3. 起吊前准备好相应的吊具， 检查吊点，构件本身是否合 起吊过程做到轻、快、稳；起吊前必须确保构件回弹强1. 的生产； 2. 全； 3. 运输架、 包塑料垫等柔性垫。
印刷作业指导书精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料 （生产单，签样或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及 主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印 版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注 意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组 成，首先应清除机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。
3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝 刀、电晕笔是否齐全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 材料名称，规格与施工单相符； 表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 电量值符合标准要求； 待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求； 在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内； 检查材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不PE38—42达因，BOPP；CPP 38达因，PVC为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题及时报告班长。 2、印版安装 （1）根据施工单要求到版库领取印版，并检查各色版有无损伤，印版尺寸是否符合要求。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要 求线条完整无缺，不能断笔少道。同时要注意后一套色的版辊应略大于前一色的 版辊，以得印刷张力运行与套印准确， （2）印版安装必须两人一起操作，按版边缘定位标志设定出便于操作的方向。 （3）装印版时，应注意印版导轴、两边锥体形顶套不能有硬毛刺或粘有结干的油墨，以免印版拧紧时造成偏差。卡紧锥体形顶套时不能过紧或过松，过紧时会把印版 辊胀裂，过松时会“逃版”； （4）印版安装时按印版图案选定胶辊，印版图案定位箭头，同胶辊两边各超出2cm，但不能超出印版长度；