适用范围：航空、军工、电动阀、发动机缸体、圆柱体、球体
数控刀片分为车削和铣削两种：
车削是工件旋转，刀具做进给运动，适用于超精密加工，质量可达优质；
铣削是刀具旋转，工件做进给运动，适用于小工件批量生产。
车削刀片
加工方式有：超精加工、精加工、半精加工、粗加工、重粗加工。
工作对象包括：
1.加工碳钢、合金钢、铸钢、软钢
相关硬质合金牌号功能：
YT30 超精加工（P01 P05）
YT05 超精加工、精加工(P05 P10)
YT15 精加工(P10 P15)
YT14 精加工、半精加工(P15 P20)
YT5 粗加工、重粗加工(P30 P35 P40)
YC40 粗加工、重粗加工(P35 P40)
YC45 粗加工、重粗加工(P35 P40 P45)
2.加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、有色金属、非金属
相关硬质合金牌号功能：
YG3 精加工(K05 K10)
YT26 精加工(K05 K10)
YG6 精加工、半精加工(K05 K10 K15 K20)
YG6X 精加工、半精加工(K05 K10 K15)
YG6A 精加工、半精加工(K05 K10 K15)
YD201 半精加工( K20 K25)
YG8 半精加工粗加工（K15 K20 K25 K30）
3.加工不锈钢、锰钢、耐热金属
相关硬质合金牌号功能：
YS8 精加工(M05 M10)
YW4 精加工(M05 M10)
YW3 精加工、半精加工(M10 M15)
YW1 精加工、半精加工(M10 M15)
YW2 半精加工(M15 M20)
YT26 半精加工、粗加工(M20 M30)
加工方式有：精加工、半精加工、粗加工
工作对象包括：
1.加工碳钢、合金钢、铸钢、软钢
相关硬质合金牌号功能：
YS14 精加工、半精加工(P15 P20 P25)
YT14 精加工、半精加工(P15 P20 P25)
YS25 半精加工、粗加工(P20 P25 P30)
YC30S半精加工、粗加工(P25 P30 P40)
YT5 半精加工、粗加工(P25 P30 P40)
2.加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、有色金属、非金属
相关硬质合金牌号功能：
YT26 精加工(K05 K10)
YD201 半精加工(K20 K25)
YG6X 精加工、半精加工(K05 K10 K15)
YG6A 精加工(K05 K10)
YG6 精加工、半精加工(K05 K10 K15)
YG8 半精加工、粗加工(K20 K25 K30 K35)
焊接刀片
相对机夹刀片来说，焊接刀片刀具的成本都更低
焊接式硬质合金刀片适用说明：
1.焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。2.硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金刀片应有足够的牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀片几何参数，选择刀片镶槽型状。
在将刀片焊接至刀杆上以前需要对刀片、刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片的支撑面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶糟中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠。
3.对焊接用焊料的要求
为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，合焊料和合金焊接面充分接触，无缺焊现象。
4.对焊接用熔剂的要求
建议采用工业硼砂，在适用前在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械夹杂物，待用。
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2-0.5mm的薄片或网孔径1-2mm的网状补偿垫片经行焊接。
由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具适用寿命。
在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。
刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具一定要用油石对刃口及尖园角经行研磨，这样会提高刀具的适用寿命及安全可靠性。
此刀片牌号适用于所有刀片，如非专业人士，在适用刀片之前，务必要咨询清楚那种牌号对于自己需求的作业内容最为合适，以避免不必要的损失。
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 企业创卫工作总结 创建国家卫生城市是一项长期性、复杂性系统工程。设及范围广，必须着眼于全局、着眼于整体。我公司创卫工作在县创卫办的统一指挥下，在我公司党支部的正确领导下，以邓小平理论和“xxxx”重要思想为指导，以科学发展观统领卫生改革发展全局，全员动员、全员动手，克难攻坚、真抓实干，努力推进卫生改革与发展，各项卫生工作取得了较好的成绩。 一、成立了创卫工作领导小组。 组长：x 副组长：x 成员：xxxx 公室主任：x 二、根据公司的实际逐步改善公司的卫生条件，保证一定的经费投入。 1、抓好爱国卫生和健康教育，提升文明素质。积极参与卫生单位创建活动，认真组织爱国卫生月活动，开展春、秋两季灭鼠、灭蟑和夏季蚊蝇的投药行动，消除“四害”孳生地，降低“四害”密度；扎实抓好本单位及所属区域的环境卫生；积极引导形成良好卫生习惯，广泛开展卫生习惯温馨提示，逐步形成讲究卫生，遵守秩序的社会公德意识和文明、科学、健康的生活方式。发挥党员共青团、工会的作用，并配合街道、社区等组织开展市容环境卫生法律法规的宣传教育，增 1 / 5
强广大群众的环境卫生意识。 2、开展了所属区域和本单位综合整治，努力提升单位形象。要认真负责所属区域乱拉挂、乱吐扔、乱贴写、等现象，配合有关部门清理门店招牌，拆除违章广告牌，铲除“牛皮癣”。 3 、抓好本单位及所包路段整治工作。协同有关部门认真落实“门前三包”责任制，治理“八乱”（乱堆乱放、乱贴乱画、乱搭乱建、乱挂衣服、乱设摊点）及占道经营等，规范广告招牌，拆除违章建筑，维修环卫设施以及除“四害”工作；组织开展督促检查，确保了目标任务的完成。 4、加强员工日常卫生行为习惯的教育，积极防治常见病、传染病的发生，并对每位员工进行体检。 3、公司每季度初划出一定经费开展创卫工作。主要用于添置器械、药品、除“四害”杀虫剂、厕所的杀菌、消毒剂、除臭液，添置卫生清洁的工具，完善员工的卫生设施、设备等。 4、利用各种会议，加强员工日常卫生行为习惯的教育，定期召开各班组会议。总结各班组的卫生情况，指出存在的问题，得出今后注意的事项。 5、将公司的公共卫生区和所负责的卫生区划分各班负责清洁，并由专人检查评分。 6、对公司厕所安排专人负责，早、晚冲洗，定期消毒、除臭。 7、公司定期要求除“四害”人员除虫灭蚊，清理卫生死角，减少传染病的传播途径。
硬质合金刀具材料基础知识 文章来源：中国刀具信息网添加人：阿刀 硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合金牌号？刀具制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀具材料？为了回答这些问题，首先让我们了解一下使硬质合金成为一种理想刀具材料的各种特性。 硬度与韧性 WC-Co硬质合金在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。 如今，几乎所有的WC-Co刀具和刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生产硬质合金粉体时，通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。因此，刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于最初的制粉工艺。 制粉工艺 碳化钨粉是通过对钨（W）粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定（接近重量比为6.13％的理论配比值）。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。不同的下游工艺条件和不同的最终加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，可以产生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉生产商ATI Alldyne公司共生产23种标准牌号的碳化钨粉，而根据用户要求定制的碳化钨粉品种可达标准牌号碳化钨粉的5倍以上。 在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时，可以采用各种不同的组合方式。最常用的钴含量为3%－25%（重量比），而在需要增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。此外，还可以通过添加其他合金成分，进一步改良金属结合剂。例如，在
硬质合金刀头规格型号用 途种类 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类 ?YD05 ?专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。 ? ?YD05 ?专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。?YT726 ?红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。 ?YT767 ?耐磨性高、抗塑性变形能力好。适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。 ?YT758 ?高温硬度好，耐磨性好。适于超高强度钢的连续或间断切削。 ?YT798 ?韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。 ?YT535 ?耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。 ?ZP10
?耐磨性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。 ?ZP20 ?使用强度和抗冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。 ?ZK10SF ?结晶粒合金，具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。?ZK10SF-1 ?具有良好的耐磨，适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。 ?ZK30SF ?强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。 ?ZK30SF-1 ?结晶粒合金，耐磨性好，使用强度高，通用性好。适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。 ?ZK10UF ?适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。 ?ZK10UF-1 ?适合于铸铁的精加工和半精加工，亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
硬质合金切削刀片牌号性能及用途介绍 YG3X:在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切屑断面高速精加工； YG6:耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工； YG6X:属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工； YG8:使用强度高，抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工； YT5:在钨钴钛合金中，强度、抗冲击性及抗震性最好，但耐磨性较差，适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件、冲压件、铸铁表皮）间断切削时的粗车、粗刨、半精 刨； YT14:使用强度高，抗冲击和抗震性好，仅次于YT5合金，但耐磨性较YT5为好，适用于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、粗铣，间断切削时的半精车和精车； YT15:耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢、铸钢、合金钢中切屑断面的半精加工或小切屑面的精加工； YT30:耐磨性和允许的切削速度较YT15高，但使用强度、抗冲击韧性较差。适用于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等； YW2A:红硬性较好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金，适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工， 也适于铸铁； YW1:红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工； YW2:耐磨性仅次于YW1，但其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁； CP20:韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适合于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适合于高锰钢、不锈钢的加工； CP25:韧性好，适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车、铣削、刨削和深孔加工，同时也是制作深孔加工导料块的理想材料； CP30:红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度，是通用性良
加工高温合金的硬质合金刀具 1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金 YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不 一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再 介绍). 2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般 不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些. 3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据 被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜. 4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液. 实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险. 硬质合金常用牌号及用途介绍 牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途 1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. 2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工. 4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. 6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削. 7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头. 8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头. 9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工. 12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工. 13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件. 14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. 15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等. 16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. 17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.
自贡硬质合金有限责任公司 一、公司概况 自贡硬质合金有限责任公司是世界级大型硬质合金和钨钼制品生产企业，也是中国西部地区唯一的大型钨品生产企业。公司现有员工近4000人，资产总额10亿元。公司生产钨冶炼产品、硬质合金、钨钼制品、成品工具四大系列三万多个规格型号的产品，年生产能力超万吨，位居全国同行业第二，世界同行业第六。“长城牌”产品销往全国各地和世界40多个国家和地区，硬质合金国内市场占有率接近30%，60%以上的产品远销欧美等发达国家和地区，出口量居全国同行第一，实现了从“内向型”企业向“外向型”企业的转变。更为难得的是，在国内部分同行业企业生存面临危机时，公司却连续19年保持以每年两位数的速度增长，步入了超常规、跨越式发展的快车道。 二、生产经营取得新成效 2003年，公司紧紧围绕生产经营和改革发展的双重任务，坚持“精细管理重创新，调整结构促优强”的工作方针，千方百计抢抓市场商机，较好地克服了原辅材料价格上涨，产销矛盾突出，突如其来的“非典”疫情以及体制改革滞后等诸多困难，各项工作有序推进，主要经营指标全面实现目标任务，发展势头不断向好。 ——产销两旺，产值产量和货款回笼创新高。2003年完成工业总产值8.82亿元，同比增长14.7%；主要产品产量8780吨，同比增
长22.3%。 ——抢抓市场商机，销售收入和利润指标达目标。全年实现销售收入近10亿元，出口创汇近5000万美元，实现利润3000万元，公司上交利税5798万元，同比增长63.3%。 ——整体质量稳定，产品合格率实现新纪录。全年硬质合金综合合格率达到98.89%，硬质合金一次送检合格率达到90.66%，成品工具综合合格率达到98.07%，钨钼制品综合合格率达到99.99%，创历史最好水平。市场用户质量异议明显减少，退赔换率同比下降一个百分点。安全环保指标处于受控状态，全年没有发生重伤以上安全生产事故，污染物达标排放，粉尘合格率为100%，并顺利通过“职业安全健康体系”认证。 三、改革发展实现新突破 ——推进人力资源管理变革，全面实施新的薪酬制度，创新人才机制，新的绩效文化正在得到培育。人力资源开发水平进一步提高，探索推进了学习型组织建设，人力资源配置更加科学，短期合同工管理进一步加强。引入竞争机制，实施干部及关键员工公开竞争上岗制度，人才队伍在充实、调整、精简中得到优化，高素质人力资源短缺的结构性矛盾得到明显缓解。 ——技术创新加快推进，研发成效逐步显现。研发中心开放式实验室投入使用，研发手段进一步增强。科技体制改革继续深化，重大风险性研发和一般工艺性开发有序分开，项目主研负责制和首席专家制的积极作用正在得到发挥，博士后工作站的效用正在增强。研发项
焊接刀、焊接刀片：A1型：A116、A118、A120、A122、A125、A130、A136、A140等 A2型：A216 A220 A225等 A3型：A315 A320 A325 A330 A340等 A4型：A416 A420 A425 A430等 B2型：B214 B216 B220 B225等 C1型：C116 C120 C122 C125等 C3型：C304 C305 C306 C308 C310 C312 C316等 C4型：420 C425 C430 C435等 D2型：D216 D220 D224 D226 D228 D230等 E3型：E325 E330等 F2型：F216 F216A F220 F230 F230A等 机夹刀片主要型号： 3A型：31305A 31605A等 3C型：31303C 31603C等 3D型：31303D 31603D 31903D等 3V型：31305V 31310V 31320V 31605V 31610V 31620V等 C-H型：C1610H6 C1610H6Z C1910H6 C1910H6Z等 T3A型：T31305A T31605A T31905A等 T3F型：T31305F T31605F T31905F等 T3V型：T31305V T31310V T31605V T31610V T31910V等 4A型：41305A 41315A 41605A 41905A等 4F型：41305F 41605F 41905F等 4H型：41305H 41605H 41905H 41910H 42210H8 42510H8等 4V型：41305V 41310V 41605V 41610V 41620V等 铣刀片主要型号： 3-0型：313100 316100等 3-8型：313058 313108等 3-11型：3100511 3130511 3131011等 4-0型：413050 413100 416050 416100 419100 419200等 4-8型413058 416058 416108 416158 419108等 4-11型：4130511 4131011 4160511 4161011 4161511 4191011等 G3-0型：G307050 G310050 G313050 G316050等
数控刀具种类_数控刀片型号 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金 刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ② 体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为 可转位和不转位； ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振
1．产品名称 钨精矿、钨铁、APT（仲钨酸铵）、碳化钨粉、钨粉、钨酸钠、钨条、硬质合金、钨材 2．简单用途 黑钨精矿:是生产仲钨酸铵,三氧化钨,蓝钨,钨粉,钨铁等以及其他高密度合金的材料. 白钨精矿:是生产合金钢（直接炼钢）优质钨铁、优质钨制品、特纯、化学纯三氧化钨、仲钨酸铵，钨材，钨丝,钨硬质合金,触媒等的原材料。 仲钨酸铵:是生产三氧化钨、蓝钨、AMT以及钨粉的原材料。 三氧化钨：可用作制金属钨的原料，制造硬质合金、刀具、模具和拉钨丝，也可用于粉末冶金，还可用于X射线屏及防火织物，以及用作陶瓷器的着色剂和分析试剂等。 钨酸钠：生产钨材的中间产品，也可用于媒染剂、催化剂、颜料和分析试剂、纺织工业用作织物加重剂，用于制造防火、防水织物。 蓝色氧化钨:是氢还原钨粉原料，用于生产掺杂钨粉、钨条、钨杆、钨丝及钨基高密度合金。 钨铁:特殊钢的原材料和添加剂。 偏钨酸铵：多用于石油工业生产上，是炼油厂用钨基催化剂的主要原料。 钨粉：大型板坯、钨铼热电偶原料、触头合金、高密度屏蔽材料、等离子喷涂材料 钨条：电极材料、加工材原料、合金添加剂 3、主要牌号 钨精矿：白钨精矿，黑钨精矿，国标两者都为含量65%，皆有一级一类、一级二类之分；钨砂，简单浮选，WO3含量达到60%，也有更低的。 钨铁：一般分为FeW70、FeW80，也有FeW75， APT：APT-0，APT-1，APT-2，最常见为零级品。 碳化钨粉：颗粒大小在2-10毫米的中颗粒最常见，一般分为原生碳化钨粉合再生碳化钨粉， 钨条：炼钢钨条、拉丝钨条，还有一种分法为锻轧钨条和未锻轧钨条 硬质合金：切削刀片、矿山工具、耐磨零件、硬面材料、型材 钨材：钨丝、钨杆、钨电极等。 4、主要产地 钨精矿主要产地有江西赣州和大余、湖南郴州汝城、云南、广西、河南、浙江、内蒙等地。 钨铁国内生产厂家不多，其他深加工产品的企业主要分布在江西赣州、大余、南康、崇义，福建的厦门、龙岩，湖南株洲、四川自贡，吉林、辽宁等地。 5、主要贸易特性 钨精矿的来源主要有三个，一是非法（私自）开采，二是正规的矿山开采（并有选厂），三是钨矿山被国内大企业和国有企业控制下属。国内大的钨矿山可见各年度市场报告。钨精矿不能出口，但可以进口，进口主要有两种方式：一是小批量、散货形式，例如云南地区从缅甸进口、广西地区从越南进口、辽宁丹东从朝鲜进口、内蒙古和新疆从外蒙进口；二是国内大企业如厦门钨业、五矿集团等从澳大利亚、非洲、俄罗斯等地投资开矿进口，但主要是用于自己的下属企业。 虽然说市场上经常在说钨精矿，但实际接触较多的是60%含量的钨矿，市场
自贡高新区新材料产业园项目建议书 一、项目概况 依托自贡硬质合金股份有限公司、大西洋集团有限公司，形成有色金属新材料产业群。重点发展钨钼超硬、超细硬质合金及纳米材料，废硬质合金回收高品质钨、钴和预合金粉体材料，特种焊接材料，硬质合金深加工制品，新型电光材料，新型陶瓷材料，特色焊接材料等新材料产品链与产业集群；到2010年，产业群总产值达到70亿元，工业增加值达到21亿元，实现利税21亿元，出口创汇4亿美元。产业园区规划占地面积约1000亩。 二、项目背景和政策支持 (一)项目提出的背景和必要性 新材料在发展高新技术、改造和提升传统产业、增强综合国力和国防实力等方面起着重要作用。随着社会和经济的发展，全球化趋势进一步加快，新材料已成为强化高新技术、经济与军事竞争的手段，为满足我国高技术产业发展和产业结构调整、升级日益对新材料的需求，大力促进新材料产业的发展，加强新材料成果转化及产业化基地建设是我国高技术产业发展的一项重要任务。 我国十分重视新材料的研究、开发和生产，国家通过863和973计划、科技攻关、创新基金和自然科学基金等项目给予重点支持；相继建立了一批国家级新材料基地，已发展成为世界材料生产大国之一。尽管如此，由于我国是世界人口第一大国和最大的发展中国家，与发达国家相比，新材料总体水平与发达国家相差约10-15年。为满足我国高技术产业发展和产业结构调整、升级日益对新材料的需求，大力促进新材料产业的发展，加强新材料成果转化及产业化基地建设是我国高技术产业发展的一项重要任务。 自贡是一座中国西部的资源型老工业城市，作为成长性和高效益的新材料产业，是自贡市除盐化工、机械装备之后又一具有良好技术和产业化基础，以及巨大潜力的产业集群亮点。自贡市拥有硬质合金冶炼与加工、炭黑及特种炭黑、硅氟高分子等特色新材料等在全国占据重要地位或重大影响的公司、研发机构和集群产业，不仅有国内规模最大，品种最全的钨钼制品生产及加工基地，同时拥有国内最大的氟橡胶、氟树脂装置，以及亚洲最大的全氟丙烯装置，还有规模位居全国第五位，西部第一位的特种炭黑和产量居全国之首的炭黑生产基地。随着我国加入WTO和融入全球经济一体化，自贡的材料产业已置身于全球激烈的市场竞争之中，正面临国际竞争加剧、产品档次不够高、上下游产品配套与融合不够、技术创新能力不强、资源深度开发与利用率较低等严峻挑战。按照建设创新型国家的要求，我们要充分认识加强自主创新的重大战略意义，抓住战略机遇期，充分发挥自身优势，大力发展特色材料产业集群，提高整体综合竞争力等都十分必要。 (二)相关的政策支持 1、高新区对入园发展的企业在用地指标上将优先予以安排。 2、对于入驻“川南泵阀产业园”的企业，并符合高新区产业规划要求的，项目建设期间规费按照20元/m2以下包干优惠收取。 3、对于入驻的“川南泵阀产业园”的外商独资企业，并符合高新区产业规划要求的，自贡市政府对企业土地使用税，安排财政全额扶持给企业用于扩大生产规模。 4、入住园区的企业可享受国家西部大开发政策。 三、项目定位和选址 (一)项目定位 高新板仓工业集中区是自贡市实现大城市发展战略，调整产业结构，整合工业资源，优化工业区域布局，实现工业集约化、集团化、园区化发展的重要平台和载体。是自贡举全市之力在“十一五”期间重点打造的“千亿元”工业集中发展区。总体规划面积40平方公里。该
金属加工刀具基本知识、金属刀具材料介绍 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。 制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻
头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。 由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
数控车床刀片型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分
按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。 (2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ②体式
我国钨矿行业概况分析 智研数据研究中心网讯： 内容提要：五矿集团通过江西钨业控股了漂塘钨矿、大吉山钨矿、西华山钨矿等8 个矿山，以及江西江钨硬质合金有限公司、赣州华茂钨材有限公司等冶炼加工企业；通过湖南有色集团公司控股了瑶岗仙钨矿、湘东钨业有限公司以及湖南柿竹园有色金属有限责任公司等矿产企业，并整合了株洲硬质合金厂和自贡硬质合金厂等下游加工企业。此外，五矿集团也是厦门钨业的第二大股东，占厦门钨业总股本的20.58%。 内容选自智研数据研究中心发布的《2012-2016年中国钨市场全景评估及行业前景预测报告》 我国是世界钨矿的供应大国。2010年世界钨精矿产量达6.9 万吨，其中我国钨精矿产量为5.9 万吨，占世界总产量的80% 以上。因此，全球宏观经济走势直接影响我国钨品出口形势。据中国海关的统计资料分析，2010 年世界经济恢复带动我国出口消费显著恢复，全年累计出口2.2 万吨钨，同比增长74%，恢复到了2008 年的92%。2011 年1~5 月我国钨出口9064 吨，同比增长2.4%，基本维持稳定。当前，全球宏观经济风险并未对我国钨出口产生重大影响，未来仍有望保持稳定出口。 2011 年作为“十二五”开局之年，规划投资项目将纷纷上马，保障性住房等民生建设项目启动，投资需求将保持较快增长态势，我国经济发展速度将保持平稳减速趋势。根据国家信息中心初步预计，2011 年上半年及全年我国GDP 将分别增长9.5% 和9.3% 左右。固定资产投资仍将保持较快增长，上半年及全年固定资产投资分别增长26% 和25.5% 左右。 中国宏观经济的平稳发展，将保证我国钨产品终端消费继续增长。 2010 年国内消费同比增加23%，达到3.4 万吨钨。2011 年一季度，中国硬质合金行业保持稳定较快增长，企业效益继续增加。统计显示，一季度全国硬质合金产量约为5400 吨，同比增长22% ；其中硬质合金出口1006 吨，同比增长10% ；硬质合金深加工产品产量为1084吨，同比增长46%。硬质合金行业主营业务收入42 亿元，同比增长41% ；实现利润2.53 亿元，同比增长101% ；硬质合金出口创汇6418 万美元，同比增长61%。 此外，根据特钢协会公布的数据，2011年1~4 月，特殊质量合金钢产量为716 万吨，同比增长24%。硬质合金和特钢产量的稳步增长继续拉动钨消费增长。中国作为钨的生产大国，钨产品正在越来越多地消费在国内市场。 集中度提高推动行业健康持续发展近年来我国钨行业集中度正在显著提高。五矿集团通过江西钨业控股了漂塘钨矿、大吉山钨矿、西华山钨矿等8 个矿山，以及江西江钨硬质合金有限公司、赣州华茂钨材有限公司等冶炼加工企业；通过湖南有色集团公司控股了瑶岗仙钨矿、湘东钨业有限公司以及湖南柿竹园有色金属有限责任公司等矿产企业，并整合了株洲硬质合金厂和自贡硬质合金厂等下游加工企业。此外，五矿集团也是厦门钨业的第二大
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。硬质合金刀片，又叫钨钢刀片，是以硬质合金也就是钨钢为材料的电子行业刀片。接下来为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 硬质合金材料本身的特性决定硬质合金切脚机刀片安全作业的重要性刀片安装前请做好防护措施，避免刀片掉落伤人造成不必要的人身财产安全损失。 1、听声检查：刀片安装时，请用右手食指小心地勾起刀片并使刀片悬空，然后用木锤轻敲刀体，侧耳辩听刀体上发出的声音，如发出浊音的刀片，经验证明刀体往往已受外力冲撞破坏存在裂纹、损伤。这种刀片应立即禁止使用。禁止使用发出浊音的切脚机刀片！ 2、刀片安装：刀片安装前，请事先仔细清扫切脚机转动轴承安装面上的粉尘、切屑及其它杂物，保持轴承安装面及切脚机的清洁干净。
①将刀片小心平稳地置于轴承的安装面上，用手转动切脚机轴承使之与刀片中心自动找中对正。 ②装上压刀块在切脚机刀片上并使之螺栓孔与切脚机轴承上的螺栓孔对正。 ③装入内六角螺栓，用内六角扳手紧固螺钉把刀片牢固地安装在轴承上。 ④刀片安装后，不能有松动及偏斜现象。 马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场，环境优美，交通便利。整个厂区占地20亩，生产车间4000平米，办公楼3000平米。本公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。
我们的定制流程：前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装发货-售后保障。公司形成了一套完整的合作流程，愿意以更好地产品质量，合适的价格服务新老客户，合作共赢！
1 引言 第十届中国国际机床展览会(CIMT 2007)于2007年4月9日至15日在北京国际展览中心隆重举行。刀具展品是展览会中的重要内容。来自15个国家和地区的100余家刀具厂商参加了展出。其中，中国大陆约有70家，中国台湾地区有十余家。本次展览会上的刀具展品，标志着当今世界上刀具技术的最高水平，显示了刀具技术的发展趋势。刀具技术的进步，体现在刀具材料、刀具结构、刀具几何形状和刀具系统四个方面，刀具材料新产品更是琳琅满目，推陈出新。当代正在应用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石。其中，硬质合金刀具的数量已超过高速钢刀具，而占刀具总量的60％以上。自20世纪后期以来，硬质合金刀具材料在品种上有了很大进展，在使用性能上突飞猛进，近年发展尤为迅速。本文重点阐述展览会上刀具展品中硬质合金刀具材料技术的进步。 2 硬质合金刀具材料品种系列的发展 过去，国际标准化组织(ISO)曾将刀具、刀具用硬质合金分为三类：P类，主要用于切削钢材；K类，主要用于切削铸铁；M类，为普通型硬质合金。近年，被加工材料的种类不断增多，ISO又增设可3类硬质合金，即H类，主要用于切削高硬材料，如淬硬钢、冷硬铸铁等；s类，用于切削耐热材料、高温合金等；N类，用于切削有色金属。本次展览会上，国内外硬质合金材料及其刀具、刀具厂家都已将硬质合金分为P、M、K、H、S、N 6类。立方氮化硼PCBN被列入了H类，聚晶金刚石PCD被列入了N类，新的分类标准已载人了样本和资料。 3 细晶粒，超细晶粒硬质合金性能优越 硬质合金的晶粒细化后，使硬质相尺寸变小，粘结相更均匀地分布在硬质相周围，可以提高硬质合金的硬度与耐磨性。如适当采用钴含量，还能提高抗弯强度与断裂韧度。矿用或钻探用的硬质合金为粗晶粒，平均晶粒尺寸为4-5um；切削刀具用的一般牌号如TY15、YG6等均为晶粒，平均晶粒尺寸为2-3um；细晶粒硬质合金的平均晶粒尺寸为1～2um；亚微细晶粒硬质合金为0．5～1um；超细晶粒硬质合金则在0．5um以下。近年，世界各国很重视细晶粒、超细晶粒硬质合金的研制。 在此介绍本次展览会上的部分展品。日本三菱综合材料株式会社(Mitsubish)的超细晶粒硬质合金牌号有HTi10(K10)、TF15(K20)、SF10(K01)、MF07(K0 1)、MF 1 0(K0 1)、MF20(K 1 0)和MF30(K20)，其硬度为90．7-93．2HRA，抗弯强度为3．2～4．4 GP a。日本东芝超硬工具株式会社(Tungaloy，泰珂洛)的超细晶粒硬质合金牌号有F(K05)、M(K10)、EM10(K20)和uM(K30)，其WC颗粒在1 m以下，硬度为90．9-93．4HRA，抗弯强度为2．5~3．5GPa。韩国高耐公司(Korloy)的超细牌号有F S 1(P 1 0，M 2 5)、F C C(P4 0)、FA1(K20)、FG2(K15)，其硬度为91．2-92．7HRA，抗弯强度为2．5-3．5GPa。德国康纳德弗兰德里西工厂(Konrad Carbide)生产的硬质合金棒树，WC晶粒尺寸为0．2-0．6 um，硬度为92-94．7 HRA，抗弯强度为2．65～4．15 GPa，断裂韧度为8．2～10．5GPam ，中国南昌硬质合金厂使用德国这家工厂提供的棒材生产整体硬质合金钻头和铣刀。中国自贡硬质合金厂研制出亚微细晶粒的硬质合金牌号z K 1 0 UF(K 1 0)和z K 3 0U F(K 3 0)，硬度为91．5～92．5HRA，抗弯强度为2-2．5 GPa。其晶粒尺寸为0．6-0．8um。该厂又研制出超细晶粒牌号Zcxl0(K10)、Zcx30(K30)和Zcx40(K40)，硬度为92～93，抗弯强度为2．5～3．5 GPa，晶粒尺寸为0．4-0．5um 。 回顾历史，在20-30年前，我国的TY、YG、Y W 系列刀具用硬质合金，其抗弯强度仅为0．9～1．5 GPa；现在的超细晶粒硬质合金在硬度有所提高的情况下，抗弯强度提高了2倍以上。由此，提高了硬质合金刀具的使用性能，大大扩展了硬质合金的应用范围。 4 金属陶瓷技术水平进一步提高 过去，添加或不添加TaC、NbC的P、M、K类合金，其成分均以WC为主，故称WC基合金得到发展，其主要成分为TiC，占60％-80％以上，少含或不含WC，以Ni、Mo为粘结剂。与WC合金相比，TiC基合金的密度小，硬度较高，对钢的摩擦系数较小，切削时抗粘结磨损与抗扩散磨损的能力较强，具有更好的耐磨性，但韧性和抗塑性变形的能力稍弱。近年，国内外又研制了TiC，TiN基合金，它具有与TiC基合金相同的特性与优点，但其韧性和抗塑性变形能力高于TiC基合金。Tic基合金于TiCN基合金都称为“金属陶 瓷”(Cermet)，主要用于钢料的精加工和半精加工，新产品也进入了加工铸铁的领域。
适用范围：航空、军工、电动阀、发动机缸体、圆柱体、球体 数控刀片分为车削和铣削两种： 车削是工件旋转，刀具做进给运动，适用于超精密加工，质量可达优质； 铣削是刀具旋转，工件做进给运动，适用于小工件批量生产。 车削刀片 加工方式有：超精加工、精加工、半精加工、粗加工、重粗加工。 工作对象包括： 1.加工碳钢、合金钢、铸钢、软钢 相关硬质合金牌号功能： YT30 超精加工（P01 P05） YT05 超精加工、精加工(P05 P10) YT15 精加工(P10 P15) YT14 精加工、半精加工(P15 P20) YT5 粗加工、重粗加工(P30 P35 P40) YC40 粗加工、重粗加工(P35 P40) YC45 粗加工、重粗加工(P35 P40 P45) 2.加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、有色金属、非金属 相关硬质合金牌号功能： YG3 精加工(K05 K10) YT26 精加工(K05 K10) YG6 精加工、半精加工(K05 K10 K15 K20) YG6X 精加工、半精加工(K05 K10 K15) YG6A 精加工、半精加工(K05 K10 K15) YD201 半精加工( K20 K25) YG8 半精加工粗加工（K15 K20 K25 K30） 3.加工不锈钢、锰钢、耐热金属 相关硬质合金牌号功能： YS8 精加工(M05 M10) YW4 精加工(M05 M10) YW3 精加工、半精加工(M10 M15) YW1 精加工、半精加工(M10 M15) YW2 半精加工(M15 M20) YT26 半精加工、粗加工(M20 M30)
加工方式有：精加工、半精加工、粗加工 工作对象包括： 1.加工碳钢、合金钢、铸钢、软钢 相关硬质合金牌号功能： YS14 精加工、半精加工(P15 P20 P25) YT14 精加工、半精加工(P15 P20 P25) YS25 半精加工、粗加工(P20 P25 P30) YC30S半精加工、粗加工(P25 P30 P40) YT5 半精加工、粗加工(P25 P30 P40) 2.加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、有色金属、非金属 相关硬质合金牌号功能： YT26 精加工(K05 K10) YD201 半精加工(K20 K25) YG6X 精加工、半精加工(K05 K10 K15) YG6A 精加工(K05 K10) YG6 精加工、半精加工(K05 K10 K15) YG8 半精加工、粗加工(K20 K25 K30 K35) 焊接刀片 相对机夹刀片来说，焊接刀片刀具的成本都更低 焊接式硬质合金刀片适用说明： 1.焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性 足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。2.硬质合金刀片应固定牢靠 硬质合金刀片应有足够的牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀片几何参数，选择刀片镶槽型状。 在将刀片焊接至刀杆上以前需要对刀片、刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片的支撑面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶糟中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠。