选煤厂三年规划
前 言
***选煤厂隶属于霍州煤电集团******，原设计能力为1.80Mt/a 的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。2003年入洗能力计划2.10Mt ，超设计能力17%。截止上半年已入洗107万吨，完成年计划的51.39%，年底有望完成计划，甚至突破计划，其能力利用率达预计可达119.91%。但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性，工艺存在的问题及改造的必要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力，确保选煤厂的可持续发展。
第一章 ******选煤厂现状
一、概况 ******选煤厂是***方式合作开发。位于****之间，距霍州市4km ，通过地方公路与大（同）运（城）干线公路相连，有3.828km 的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。
二、原煤系统 选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过1t 矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括113煤场（2000m2）、228煤场（2000m2）、101煤场（2000m2），配煤仓为3个φ12m 、各仓容量1300t 的圆筒仓。 原煤准备为双系统，设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破碎等生产环节，能够满足生产要求。
三、工艺系统 原设计生产工艺采用0—50mm 原煤脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再
洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。其中：跳汰为双系统；中煤重
介再选系统自1989年试生产以来，一直未能投入使用。后经改造，现行生产工艺采用不分级跳汰、浮选联合工艺流程。另外，设计采用选前脱泥作业由于跑粗原因，实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和输送用。同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍（原设计17.5%，实际35%），浮选精煤无法达标的问题，对浮选工艺进行了改造，将原一段浮选改为一段粗选二段精选工艺。
四、储装运系统选煤厂现有6个φ12m、各仓容量1300t的圆筒精煤仓，仓下配有自动配煤系统，3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站各1个。
五、供配电和自动化 1、电气系统目前选煤厂使用BFC型低压配电屏，屏内主要元件DZX10系列断路器（飞弧距离大）和CJ10系列交流接触器（已淘汰），不适合在单元组合配电屏中使用。现场观察，各电气元件安装距离偏小，各单元之间和屏与屏之间无可靠隔离。一个回路发生故障时，不能可靠分断故障回路而造成整个单元电气元件烧毁，甚至波及整块配电屏和相邻屏，造成更多的电气设备损坏，影响配电系统安全正常工作。 2、自动化选煤厂设有以PLC（MODICON984系列）为基础的集中控制装置。现横块区有损坏，集控装置处于带电停运状态。其他自动化包括：跳汰机采用数控风阀控制，并设有自动排料装置；原煤精煤仓下自动配煤系统；501精煤皮带ZZ-89型在线测灰仪自动检测。
六、2003年选煤厂生产能力计划 2003年入洗原煤计划210万吨，超设计能力17%；生产精煤计划103万吨，同比增幅29%;外运总量149万吨，同比增幅%；各指标情况见表1。2003年洗精煤及副产品生产计划表1
第二章煤源、煤质及可选性分析
一、煤源概况
1、煤源 2004--2006年预计入洗煤源主要包括本矿井生产的1#、2#、10#、11#原煤和集团公司内部调拨原煤，由于李雅庄选煤厂、回坡底选煤厂的相续投产，内调原煤相对困难，资源不足，预测只能调******矿2#、10#原煤。截止2003年6月末，本矿矿井剩余可采储量1550.2万吨，圈定可采储量1557.2万吨。矿井产量规划2004年80万吨、2005年120万吨、2006年150万吨，分井口、分采区的矿井三年产量规划见表2。矿井三年（2004--2005年）产量规划表2 内调煤（暂定为******矿井）可调运量能确保每年100万吨。根据资源可采产量确定选煤厂三年入洗能力见表3，其中：10#原煤入洗比例达 %；11#原煤入洗比例达 %；1#2#原煤入洗比例达；11#原煤入洗比例预计达 % 选煤厂三年（2004--2005）入洗量规划表3 。
2、煤层特性入洗原煤以1/3焦煤为主，有时也有偏肥煤。本部矿井可采煤层主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10下#和11#煤。目前，矿井开采煤层为1#、2#、10#、和11#煤，其中上组煤1#、2#属中灰低硫煤，下组煤中除11#煤硫分较低外，6#、9#、10#煤中含硫含量较高，硫分赋存
状态以硫化物硫和有机硫为主。
二、煤质及可选性分析㈠各矿点煤质及可选性
1、***2#原煤根据白龙2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表4：白龙2#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。
2、**10#原煤根据白龙10#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表5：白龙10#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井10#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。
3、**11#原煤根据白龙11#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表6：白龙11#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井11#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。
4、******2#煤根据******2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表7：******2#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.5
5、10级1.60、11级1.65，可选性较好。
5、******10#煤根据******2#原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表8：******2#原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井2#原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各级别理论分选比重偏高，9级1.55、10级1.60、11级1.65，可选性较好。
从上述各煤层的性质分析看，各点原煤可选性差异较大，分选比重和产率相差很大，实际生产中应以配煤入洗为主，以便综合利用资源，达到最佳分选效果。㈡综合煤质及可选性根据近几年配煤入洗的配比和各煤层资源情况，本规划预计各来煤比例：1#2#原煤占 %、10#原煤占 %、11#原煤占（11#原煤单洗100%）。根据配比得入洗原煤浮沉组成表9（预计组成情况）。入洗原煤综合浮沉组成表9。由浮沉组成情况可知：主导级为密度级，产率达，其次为+1.8密度级，产率达 %，说明可见矸较多。综合1.3~1.4密度级分析，产率达34.81%，本级灰分
达 %，说明入洗原煤内灰较高，生产低灰精煤的可选性较难。绘制可选性曲线，当精煤灰分要求9.5%时，其理论分选密度为 kg/l，±0.1含量达 %，可选性为。当精煤灰分要求10%时，其理论分选密度为 kg/l，±0.1含量达 %，可选性为。当精煤灰分要求10.5%时，其理论分选密度为 kg/l，±0.1含量达 %，可选性为。
第三章工艺系统规划及环节改造
一、现阶段存在的主要问题
㈠工艺方面
1、从煤质指标、生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，现行生产工艺存在以下问题：⑴、目前入洗原煤煤质变化大，末煤含量大大增加，跳汰机分选效果变差，从近几年的生产指标来看，中煤带煤损失较高22-25%，矸石污染＞8%，精煤损失大，影响了选煤厂的经济效益。⑵、11#原煤灰分在29-35%范围内，属较高灰分，-13mm级原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量达15%左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2-3%，原煤不易泥化；-1.40密度级含量40-45%，灰分9.65%-9.90%，矸石含量20-30%，矸石含量较高。从其可选性来看，11#煤精煤灰分10.5%时，δp±0.1=48.3%，理论回收率为58.83%，属极难选煤。采用跳汰工艺，很难生产9-11级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗11#原煤，则精煤产率仅为28-33%，产率极低；若与2#、10#原煤混合入洗，则由于煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。
2、洗煤厂工艺现状洗煤厂原设计工艺流程为跳汰主洗-中煤重介及浓缩浮选工艺流程，设计工艺上包括中煤重介再选系统，共有机电设备台，投入万元。现在净值万元。由于设计时间为1984年，当时重介质旋流器洗选工艺不十分成熟，设备可靠性、适应性较差，投产后一直没有应用的原因主要有以下两方面的原因：⑴、原设计工艺中，生产产品包括1#（8.16%）精煤、2#（10.85%)精煤、中煤和矸石，其中：跳汰中煤产率26.49%、灰分26.78%，经重介分选、脱介、脱泥后，2#精煤产率8.29%、灰分10.85%，中煤产率25.32%、灰分34.65%。实际生产中，随着原煤条件及洗选产品结构的变化，现洗煤厂生产8-11级精煤，副产品中煤产率20-23%，灰分达30-35%，热值为4200-4800大卡/kg，灰分较高，已无必要进行分选即可排放，否则重介分选后，其中煤灰分将大于45%，只能作为矸石排放，精煤灰分达15%以上，其产品数质量关系如下表11：入洗原料及加工费： 60万吨/年×11元/吨+60万吨/年×780元/吨=5340万元产品销售收入： 60万吨/年×25元/吨×180元/吨=4320万元，由以上分析可知，中煤重介若投入每年减少销售收入1000万元⑵、工艺落后、选型设备可靠性差中煤重介工艺采用中煤筛分破碎后无压给入两产品旋流器，分选后经过两次脱介、离心机脱水，脱介及介质调节系统选用传统的振动筛和磁选机，主要设备存在以下问题： a.所选φ600重介质旋流器不是定型产品，其工作的可靠性及设备耐磨问题没有解决，没有大范围内的推广应用。 b.脱介系统跑粗严重，没有把关环节。 c.VC-48型离心脱水机，运行中脱水效率低，磨损严重，该设备在全国推广没有成功的范例。 d.选用的介质调节系统不可靠，不能正常运行。 e.部分环节没有安装调试完毕，如介质准备、粗介质回收等没有形成系统。 f.由于中煤重介系统设备闲置14余年，尽管采取了封存、保护等一系列措施，但现有设备严重腐蚀无法使用，进行技术改造基本已无利用价值。 g.洗煤厂投产以来，进行过多次技术改造，部分管道已占用或折除，并且部分管道已经磨损，更换数次已无法恢复。 h.就地控制系统中的电缆线及部分配电盘，由
于现场环境潮湿，腐蚀严重，没有利用的价值，但配电室中高低配电柜可以利用。
综上所述，重介选煤工艺经过十余年的发展，从工艺、设备已经发生了质的飞跃，利用十五年前陈旧的工艺及设备，入洗极难选煤能否达到预期的效果，需经过专家小组重新评价。
㈡环节配套方面
1、脱水系统精煤水分的高低主要是由洗煤工艺和脱水方法决定的。目前，选煤厂的洗煤工艺是全跳汰-浮选工艺，脱水方法分两种：一是跳汰精煤用离心机脱水，产品水分7--8%，基本能满足用户要求；二是浮选精煤用PG116和GP120过滤机脱水，产品水分26--28%，远大用户要求7%，是产品水分高的主要原因。它约点总精煤的10%，影响总精煤水分2.44%。虽经仓储脱水，精煤水分仍达不到用户要求。2003年上半年商品煤实际水分为8.76%，若对该水分不采取措施，年将损失运费106.1万元。
2、自动化控制水平低，生产效率低自动化控制是高效选煤厂的必然途径，是减人提效，降低加工成本，获得最大经济效益的有效措施。目前，选煤厂在自动化控制方面，只是在运输系统采用了PLC（MODICON 984系统）为基础的集中控制，且投产后因综合保护不全等原因没有调试，采用的就地手动开车（目前，主机接口板已损坏）。用人多，生产效率低，2003年上半年全员效率吨/工，比高效选煤厂的标准吨/工差吨/工，应逐步进行自动改造。
二、整体规划
㈠核心工艺规划
1、工艺现状生产实践表明，全跳汰工艺只能适应于易选煤或中等可选煤，对难选、极难选煤采用跳汰洗煤方法，效率和产率极低，经济效益极差。如现选煤厂采用的跳汰选煤方法，生产9级、10级、11级精煤，原煤理论±0.1含量偏高、较难选。表是选煤厂近期时间以来的技术指标。跳汰选煤方法技术指标表12。生产9级精煤时±0.1含量达21.5%，属较难选煤，导致分选效率极低，达75.34%，精煤产率47.18%，精煤在中煤中的损失超过了28%，矸石污染达9%，有25~30%的中煤混入精煤，15~25%的矸石混入中煤，影响了产品质量的稳定，严重损失了洗煤厂的经济效益。在生产10级、11级精煤时，±0.1含量分别为17.5%和14.8%，属中等可选煤，虽然适用于跳汰分选，但分选效率也仅达到80.34%和85.34%，精煤产率达51.58%和56.13%，精煤在中煤中的损失仍达18~20%，矸石污染在8%左右，得不到最佳经济效益。若同样的原煤采用重介洗煤方法，效果将明显提高（见表1
2、表13），分选效率分别提高14.05%、12.07%、8.5%，达到89.39%、92.41%、93.84%。精煤产率分别增加8.80%、7.75%和5.59%，分别达到55.96%、59.33%、61.72%，精煤在中煤内的损失降到10%以下，矸石污染降到2%左右，经济效益明显提高。重介选煤方法技术指标表13 。全跳汰与全重介工艺产率、效率对比表14 2003年上半年共入洗原煤72.5万吨，生产精煤31.77万吨，比全
重介少生产精煤6.73万吨（其中：9级1.61万吨、10级0.36万吨、11级0.15万吨），综合产品50.19万吨，比全重介多1.77万吨。按******矿上半年累计产品价格（精煤9级220元、10级215元、11级200元，原混80元、洗混70元）测算，全重介增加加工费2.04元/吨原煤，今年上半年损失利润万元即吨原煤损失元，吨精煤损失元，因此，对核心工艺进行改造是非常必要的。现工艺损失精煤效益分析表15 。
2、改造规划根据选煤厂实际，我们认为应首先对影响精煤产率和效益较大的跳汰工艺进行改造。⑴选煤方法的确定选煤方法和工艺流程是选煤厂的核心问题，它决定着选煤厂经济效益水平发挥的高低。根据选煤厂入选原煤资料，我们对四种工艺方案进行了说尽的计算比选（见表16、表17）全跳汰工艺精煤产率最低，中间产品产率最大，经济效益最差。全重介工艺精煤产率最高，中间产品产率最低，经济效益最优。其次是精煤重介，再次是中煤重介工艺。综上分析，核心工艺改造选择全重介工艺，其工艺技术已经成熟，便于集中控制，易于管理。⑵工艺流程布置①原则：保留全跳汰工艺，实施全重介工艺改造。充分利用原有生产系统，力求生产工艺简单、灵活，可实现全跳汰和全重介两种工艺灵活切换。②具体布置：见附图：工艺原则流程图。恢复原有脱泥作业，在脱泥筛前溜槽内加切换装置。也就是可以实现全重介和全跳汰的切换。筛上物进入破碎机破碎至25mm以下，再进入混料桶。为了解决脱泥筛跑粗问题，脱泥筛筛下水经0.5mm筛缝的弧形筛回收粗煤泥后再进入煤泥水系统，粗煤泥进入重介分选系统。混料桶将原煤和循环介质混合后，经泵进至三产品旋流器分选。精煤产品利用原中煤重介系统的两台精煤脱介筛（恢复）和跳汰系统两台脱泥筛（加弧形筛）脱介，中煤产品进入原中煤重介脱介筛脱介，矸石产品进入跳汰系统除杂筛（改造并在其前加弧形筛）脱介，矸石产品进入跳汰系统除杂筛（改造并在其前加弧形筛）脱介。稀介质分别进入精煤稀介桶和中煤矸石稀介桶，再分别进入不同的磁选系统回收磁介质。精煤磁选机的尾矿在经过弧形筛与电磁高频筛网振动筛回收了粗精煤泥后，进入煤泥水系统。中煤矸石稀介质经磁选机后进入尾煤回收系统。③最终产品平衡（见表18：最终产品平衡表）⑶主要设备选型设备选型原则上选用国内先进可靠的设备分选设备：采用技术过关的3NZX710/500有压给料三产品重介旋流器（晋阳选煤厂使用良好）。入料上限控制在25mm。破碎设备：选用具有筛分功能的MMD系统筛分破碎机，有利于减少次生煤泥。脱介设备：采用技术成熟、运行可靠的ZKX型振动筛。粗煤泥回收：采用弧形筛与MVS电磁振动高频振网筛配合回收。该设备振动频率高达3000次/分，有利于粗煤泥脱水降灰，灰分降低约2~3%，水分21~22%。介质回收：中煤、矸石稀介质选用原有的3台XCTB-1050*2100磁选机。精煤稀介质选用磁场强度高的1030型磁选机。泵类：采用石家庄工业泵厂的渣浆泵。介质制备：恢复原有的介质制备系统⑷技术经济①投资：估算总投资1000.0万元，其中设备450万元，土建50万元，安装270万元，预备费（8%）61.7万元。②生产成本增加，年
增加307.07万元，吨原煤2.04万元③效益：按全年精煤计划100万吨,测算（见表19），精煤产率增加9.49%，中煤产率降低11.45%，综合产率降低1.96%，外运量减少20.68万吨，年增收利润577万元。④投资回收期：在确保原产品结构、煤价与原煤煤质的条件下，1.44年可收回投资。
㈡、配套环节规划
1、浮精脱水系统改造
⑴工艺选择经过综合对比，调查了解，现适用于浮选精煤、煤泥脱水效果较好的为加压过
滤机及配套工艺，其工艺技术日趋成熟，成功应用并取得巨大经济效益的洗煤厂有西山煤电西曲选煤厂、西山煤电镇城底选煤厂等多家单位，其技术特点主要表现为：加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备，与真空过滤机相比具有数倍过滤推动力，因而不仅具有很大的生产能力，而且具有很低的滤饼水份和清洁的滤液，全过程采用计算机自动控制。生产能力高：0.25~0.35Mpa时,产量可达300~800kg/m2.h，比真空过滤机提高4--8倍。滤饼水分低，浮选精煤脱水，工作压力为0.25~0.35Mpa时，滤饼水分为20%以下，比真空过滤机滤饼水分降低10~13%。能耗低：工作压力为0.25Mpa时,电耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。全自动化操作：整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况调出不同的画面进行直观的显示，该机的启动、停止以及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制；具有故障自动报警及停止运转等安全装置。根据工作状态变化和要求的改变，自动程序可以很容易地调整。滤液浓度低,通常情况下为
5~15g/L；噪音低：为62.5dB。
⑵改造方案初步设计①拆除主厂房三层原1台PG116型过滤机（412），在原基础上安装1
台加压过滤机（包括加压仓、过滤机、刮板运输机），并增建控制室15m3，在控制室布置相应的控制柜及控制平台。②在主厂房二层安装排料装置及卸料料斗，并布置高、低压风机。③在主厂房一层安装1台B=1000mm的浮精运输刮板，将浮精转载入4291运输皮带。④在地下室增建浮精缓冲入料池≥50m3，并安装2台渣浆泵。改造平面布置示意图及剖面示意图见附图。
⑶预计投资总投资445万元，其中：设备购置394万元（主机320万元、配套设备74万
元），土建安装及其它费用51万元。
⑷预期效益及投资回收期①该项技术为国内煤泥水过滤处理先进技术，可根据现场实际
选择、设计，对主机的工作参数和配套设备的型号及规格进行确定，自动化操作减少劳动强度和劳动用工，大大地改善了工作环境。②浮精水分可由28--32%降到18--20%，总精煤水分可由11%降到9.5%以下，经仓储及路途脱水，基本可满足用户对产品水分的要求，同时可减少运费损失和超水扣吨损失，年预计可减少运费损失136.92万元。③浮选精煤掺入总精煤量可大
大提高，小时浮精处理量提高4~8倍，减少了因过滤作业处理不及时，造成的浮选机跑料，浮精产率损失，预计可提高浮精抽出率10%，增加总精煤产率0.75%，按2003年入洗210万吨原煤计算，可创效210×0.75%×（220.63-182.98）元/吨=59.29万元。④可减少推土机作业、回煤溜子作业等不必要的成本投入及用工投入，每年可少消耗近10万元。⑤投资回收期约为2.16年。
从预期效益及投资回收期来看，投资回收期预计2年多既可收回，回收期虽较长，但改造的后期效益是不可估量的，必然会给洗煤生产工艺的良性循环带来无穷的动力。
㈢其它规划
1、煤泥量大，产率达7%~8%，灰分50.30%、热值2000大卡，为此积极寻求煤泥综合利用新途径。
2、自动化系统⑴在尽量使用现有集控设计的前提下，更换和补充一些控制元件，以现场总线的控制方式实现工艺设备的集中控制，并完善保护设施。⑵建立以现场总线为基础的控管联合的综合信息调控系统，即调度监控及自动化系统，该系统在完成主要工艺数据如入选煤量、各产品煤量、精煤灰分、浮选工艺参数以及重介悬浮液密度值等的采集处理并形成历史趋势曲线外，还完成浮选工艺参数、重介悬浮液密度值和各介质桶桶位的自动调控及中煤配煤和精煤的配煤调控。⑶对大功率设备和主要工艺设备的工作电流采集处理并形成报警和历史趋势曲线，为设备运行和检修提供依据。⑷效果提高选煤厂技术管理水平，将形成综合信息调控系统，降低加工成本，提高生产效率，达到高效选煤厂水平。
3、引进设备配件的问题，一些引进设备所带配件已用完，国产化效果差，下一步引进配件也将是一件较难的工作。
4、提高管理手段，实现局域网，开发各种管理软件也将是我们工作的一个重点。
云南省富源矿厂选煤厂可行性研究报告 工程编号：K2043 建设规模：0.6Mt/a 院长： 总工程师： 项目负责人： 江苏省第一工业设计院 二00五年十一月六日
近几年，我院承担设计的选煤厂一览表
参加编制人员名单
目录 第一章煤质资料及可选性分析 第二章厂型、厂址及工作制度 第三章选煤方法及工艺流程 第四章给水排水 第五章供配电及自动化 第六章建构筑物及总平面布置 第七章环境保护 第八章工程进度计划安排 第九章技术经济分析及评价 附件：1、云南富源矿厂关于编制可研报告的函； 2、主厂房设备布置A—B剖面 3、概算书编制说明
第一章煤质资料及可选性分析 一、煤质资料： 1、筛分实验表 2、50-0.5mm级浮沉试验综合表 3、50-0.5mm级原煤浮沉组成校正表 4、煤炭产品质量报告表 5、煤粉浮沉实验报告表 6、50-0.5mm级可选性曲线图 二、煤质资料分析及产品定位 1、从筛分试验表可知：随粒级变小，原煤灰分变低。由此看出该矿原煤较脆、易碎，矸石较硬。-0.5mm细粒级灰分明显较低，仅为21%左右。原生煤泥含量较高为18.28%，其灰分较低仅为15.52%。 2、从综合级50-0.5mm级浮沉试验综合表、综合级50-0.5mm粒级原煤浮沉组成校正表及综合级50-0.5mm原煤可选性曲线可看出：当理论分选密度为1.7Kg/L，精煤理论灰分为12.5%左右时，分选密度±0.1含量为4.8%，为极易选煤。此时，精煤理论产率为79.45%。因此，在市场条件较好时，生产灰分小于12.5%的炼焦精煤是可行的，
3、从表4可看出，本选煤厂入洗的煤为焦煤，其分选深度应为0 mm，从筛分试验表中可看出，原生煤泥-0.5 mm级的产率为18.28%，灰分为15.52%；从浮沉试验表中可看出，浮沉煤泥产率为8.2%，灰分为23.45%；从表5煤粉浮沉试验报告表可知，煤泥可浮性很好，当精煤灰分为12.27%，煤泥理论回收率达91.32%。 针对上述煤质的分析，本选煤厂工艺流程采用跳汰+浮选是正确的。
钢丝绳的选择
203 分级筛检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。 2、筛子检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换支撑弹簧、阻尼簧 （一）准备工作 1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。 2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。 3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。 更换筛板 （一）准备工作 1、准备筛板（780 X570XO 120X §运至现场。 2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。 3、气割旧筛板，运至地面 4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。 5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。 6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。 4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。
××选煤厂安全管理制度 目录 一、总则 (2) 二、厂区一般安全规定 (3) 三、各生产装置安全规定 (5) 四、机电生产检修制度 (12) 五、安全例会制度 (14) 六、防火、防爆和防雷工作 (15) 七、安全教育与培训制度 (16) 八、安全检查制度 (19)
一、总则 1、为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《环境保护法》，制定本规程。 2、从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。 3、选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。 4、选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。 5、选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。生产安全技术部对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。 6、选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。 7、选煤厂必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。 8、选煤厂必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。 9、选煤厂在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划的同时，
必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。 10、新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。 二、厂区一般安全规定 1、禁止在运行设备上检修。检修设备完毕后由检修人员通知送电，经验收合格后方可启动开车。 2、不准把铁器、木块、工具、棉纱等物扔入或掉入煤仓、水仓中，如果掉入要设法及时取出。 3、冬季生产要做好防冻取暖工作，尤其是节假日停车检修时，要做好管路的排水工作，各岗位要做到门紧闭，以防冻结事故发生。 4、发生一般事故时，司机要及时处理、凡本厂职工必须进行安全教育，熟知安全技术操作规程，否则不准上岗操作。对电气、起重、受压容器、等特殊工种的工人，必须进行专门安全操作技术训练，经考试合格后，方可独立操作。 5、重介司机、浮选司机必须认真反复的学习其工作原理和过程。经考试合格后方可上岗持证操作。 6、新入厂或来厂实习的人员，必须认真学习规程，经有关方面考试合格后，方可入厂工作。 7、工作人员上岗前不准喝酒，班前要休息好。 8、进厂人员穿好工作服，戴好安全帽，不准穿高跟鞋，不准在机器
第一章安全总则 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作 规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训,考试合格,取得岗位证后,方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等,女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗,工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位,如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备,如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等,一定要横跨运输机时,要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分,运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时,应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。 十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用,使用完灭火器后立即报告、更换。 十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观,同时应严格遵守安全规定。
编号：_____ 洗煤厂安全生产工作规划 学校：_________ 教师：_________ ____年___月___日 （此文内容仅供参考，可自行修改） 第1 页共5 页
洗煤厂安全生产工作规划 一、明确责任。结合全厂机电设备多、大型洗选设备多，容易发生安全事故的实际，先后出台了《安全管理制度》、检查汇报制度》、《员工安全培训制度》等一系列管理制度，使安全生产做到了有章可循，同时，把安全生产和各项管理制度与安全目标管理责任制结合起来，通过层层签订安全生产责任状，把安全制度落实到每个岗位。同时加强和完善现有制度建设，进一步实现管理精细化，对我厂三大规程、管理制度进一步进行修改和完善，建立安全的管理制度。 二、加大安全培训和宣传教育。各车间和班组每天班前会必讲安全，开展班前十分钟安全教育，紧紧围绕“以人为本，安全生产”为主题，确保安全教育活动效果。为保证春节期间安全生产，洗煤厂采取以下方法，着力提升员工的综合素质，确保生产安全顺利进行。一是进行专项培训。党政班子专门组织召开会议，具体研究技术培训总体方案，由技术人员准备教材，分别对不同岗位工种进行有针对性的安全技术专项培训。培训内容主要包括：工艺流程，设备性能，操作方法，安全注意事项，现场安全隐患排查等基本知识及操作技能。二是对全员进行安全教育，主要针对厂重点项目等进行培训，突出以规范班前会内容和程序、安全确认、危害辨识、隐患排查、规范操作等为重点，利用党员大会、班前会、职工安全会等多种形式对员工进行安全培训和教育，使全体员工真正认识和理解春节期间保证安全生产的重要性。人人从我做起，严格操守安全规程和操作规程，进一步提高自主保安和相互保安意识，把好安全生产各个关口已成为全体员工的自觉行动。三是健全和完善安全管理和考核制度，以岗位为重点，实施班组、车间、厂部层层进行考核， 第 2 页共 5 页
选煤厂重大安全生产隐患措施-制度大全 选煤厂重大安全生产隐患措施之相关制度和职责，(一)生产系统方面1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的;2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的;3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的;4.选煤厂发... (一)生产系统方面 1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的; 2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的; 3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的; 4.选煤厂发现的炸药、雷管未拣出,或拣出后未按规定保管、上交的; 5.地下生产设施:生产泵房、浓缩泵房、返煤地道未设置集水池、未装设相应的排水泵,或排水泵能力未达到规定要求的; 6.煤仓和原煤准备车间等煤尘比较集中的地点,电气设备不防爆或未采取措施的; 7.胶带输送机皮带接头开裂严重,影响设备安全运行的。 (二)安全系统方面 1.厂房建筑物结构出现倾斜、裂纹、风化、下塌现象的; 2.未经批准,擅自改变厂房建筑承重结构的; 3.设备传动部位未按选煤厂安全规程要求,安装、使用安全防护设施或安全防护设施存在严重性能缺陷,不能发挥正常安全防护作用的; 4.厂房内的吊装孔各层,未设置防止人员从起重区域通过的防护栏杆的;生产现场在有可能引发高空坠落的区域周边未制定特殊措施防止从高空抛扔检修件及其它物料的; 5.吊钩、吊环和钢丝绳等承重件未按照选煤厂安全规程规定进行检修和更换,继续使用的; 6.加压过滤机加压仓和入口门,未设置机械、电气闭锁装置的; 7.高压地埋线路附近未设立可靠、醒目警示标志的;在易产生静电场所,未装设可靠接地的; 8.作业场所无安全通道或擅自封堵消防安全通道、高层建筑顶部通往地面无应急舷梯的; 9.生产现场,如油库、材料库等其它禁止烟火场所存放大量易燃易爆物品的; 10.重点防火区,如在油库、浮选药剂库(桶)周边及煤仓上口(内)等易燃易爆场所进行电气焊作业,没有安全技术措施擅自施工的; 11.设备检修未按程序办理停送电工作票、不严格执行“停电挂牌制度”的; 12.未采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施,对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接的; 13.在瓦斯含量超过1.0%或煤尘浓度大于10 mg/m3的场所进行焊接作业的; 14.人工清仓时,未制定安全技术措施擅自进行清仓作业的; 15.进入设备内检修,使用照明电源电压等级高于36V的。 (三)机电系统方面 1.供电系统未安装漏电保护装置,固定设备外壳未直接重复接地的; 2.供电系统安全保护装置不齐全或不按期进行预防性试验的;各种开关柜的保护不灵敏可靠的; 3.机电设备防护等级不符合作业环境要求的; 4.压力容器不按期校验或出现焊缝开裂、深度机械伤痕、锈蚀点,以及安全阀整定值超过规定
洗煤厂通用管理制度汇编一、安全管理组织机构为进一步强化安全管理，规范安全管理程序控制，构建安全长效机制，加快实现本质安全的步伐，选煤厂特成立安全管理组织机构。 1、安全领导小组：组长：厂长、书记成员：厂其他副职及各车间行政主管2、工作要求：以职工的生命安全职业健康为中心，坚持“安全第一，以人为本”的理念和“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人监督，凡事有奖有罚”的原则，不断优化安全管理手段，改善安全管理装备，健全安全管理机制，落实安全管理责任，消除人的不安全行为和物的不安全状态，努力实现“本质安全”，确保长治久安。3、基本职责：选煤厂厂长是安全生产的第一责任者，总支书记是安全教育的第一责任者，主任工程师是安全技术的第一责任者；行政、党政副职对分管业务的安全工作负责；各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责；车间主任、书记、技术员、班组长对所管辖内的安全工作负直接责任。具体职责是：1）建立健全本单位安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针和劳动保护的政策、法令和安全规程的实施；2）组织制定本单位规章制度和操作规程，并组织贯彻实施；3）保证本单位安全生产投入的有效实施；4）开展本单位安全教育和技术培训工作；5）组织本单位的安全大检查，及时消除生产安全事故隐患；6）制止违章指挥和违章作业，在可能发生重大事故时，有权决定停止作业，并撤出人员；7）参加各类事故的调查和
分析与处理；8）组织制定实施应急预案和及时如时报告生产 事故。 4、群监组织组长：厂工会主席成员：各车间工 会主席 5、青安岗组织组长：厂团总支书记成员：各车 间团支部书记二、安全办公会议制度 安全生产办公会议主要是分析安全生产情况，针对安全生产薄 弱环节，确定和落实安全生产措施，确保安全生产任务目标的 完成。1、安全生产办公会议实行月度例会制度，在每月四日前，由主管厂长负责主持，召集相关人员在调度会议室召开并 部署安全生产任务。2、参加人员：厂领导班子、各车间三大员、调度室主任、技术室主任、厂安监员。3、例会主要议题：１)、传达上级指示精神，通报近期安全生产状况。２)、通报 内部安全检查情况，然后由各单位汇报针对查出问题采取的技 术措施及整改落实情况并逐一分析讨论。３)、通报岗位安全技 术培训和动态考核情况。４)、对上次安全生产例会安排工作进 行复命汇报，对已完成工作所取得效果予以鉴定，对未完成工 作彻查原因、追究责任。５)、安排本月安全生产任务，落实具 体措施和相关责任人，强化现场管理。4、相关人员必须按时 参加安全生产办公例会，对无故不按时参加安全例会人员以及 安全工作部署不执行或执行不力的、执行完不及时复命的，对 相关人员罚款100元。5、会后由厂安全管理办公室负责整理会议精神，形成文字材料，下发各有关单位贯彻落实。三、安全目标管理及奖惩制度为进一步落实安全目标责任，明
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版选煤厂安全技术操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版选煤厂安全技术操作规程 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资
质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。
选煤专业二季度达标提升规划 为全面做好选煤厂二季度安全质量系统考评达标验收迎检工作，现根据本单位实际情况，特规划如下： 一、规划目标 选煤煤质专业二季度安全质量系统考评达标验收迎检工作，保四争三。 二、组织领导 为保障各项工作的顺利开展，选煤厂厂成立二季度安全质量系统考评达标领导小组： 组长：刘念静、李敬军 副组长：孙兵、刘晓明、孟凡君、王辉 成员：选煤厂车间、组室、煤质中心管理人员 三、提升重点 （一）进入二季度以来，各种矛盾交织，又适逢全国“两会”召开，安全形势严峻，压力大，选煤厂秉持“严”的主基调，抓教育，抓素质，抓防范，抓管控，不断优化安全管控体系，严管严控，夯基固本，坚决打赢“疫情阻击战”和“煤矿安全生存保卫战”，推进各项工作扎实开展。 （二）分析一季度安全质量系统考评达标结果，主要原因为精煤煤质及洗煤主要经济技术指标控制仍需加强。在2020年2季度，充分利用多个煤仓，加强监测力度，合理组织分煤、洗煤、配
煤销售工作，力争完成集团公司目标任务。 （三）营造二季度安全质量系统考评达标迎检氛围，充分利用班前会、安全会、检查会等各类活动，广泛宣传发动，使人人认识到二季度安全质量系统考评达标检查的重要性。 （四）各车间及化验中心责任人按照各自分工包保职责范围，迅速行动，落到实处。 （五）各车间及化验中心责任人负责职工“五描述一操作”落实情况，确保人人过关。 四、奖罚措施 制定考核标准及包保责任清单，每扣0.2分，罚款相应责任人罚100元，监管人罚50元。特殊扣分（如精煤销售量等）情况需由相关责任人上报未完成原因说明，由二季度安全质量系统考评达标组长审批。 附：选煤专业二季度质量标准化建设目标任务清单 选煤厂 2020年6月9日
选煤厂安全办公会议制度 为深入贯彻党的安全生产方针和上级安全工作会议精神，加强安全生产法制化、规范化、制度化建设，及时发现和治理各生产环节存在的安全隐患，进一步提高全厂干部职工的安全管理和作业水平，根据《安全生产法》、《选煤厂安全规程》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《蒋庄矿安全办公会议制度》等法律、法规、规定的要求，结合选煤厂实际，特制定本制度： 一、会议时间：每月至少召开二次，具体时间由厂长确定。 二、会议主持人：厂长或受厂长委托的生产副厂长。 三、参加人员：厂长、书记、副厂长、工程师、各工段长、调度室主任、厂安监员，必要时全厂各级管理人员全体参加。 四、会议内容： 1、传达贯彻上级安全指示精神。 2、结合全厂各工段阶段性安全工作重点，分析当前安全生产状况，排查存在的问题和安全隐患，对生产现场发现的疑难问题，研究制定相应的处理措施。 3、提炼总结阶段性安全工作经验教训，安排部署下一阶段安全重点工作。 4、研究、修订、健全、完善安全管理规章、制度、规定、意见和措施。 五、相关要求： 1、安全办公会由厂调度室负责通知，各相关人员必须准时参加。因故确不能参加的，须向会议主持人请假。无故不按通知要求参加会议的，按有关规定落实罚款。 2、受委托主持召开办公会的领导负责将会议情况向厂长汇报。 3、安全办公会安排的有关事项，形成的规定或方案，参加会议的人员要及时向职工传达，并组织落实。厂督导组、安检员负责督察，对不执行、不落实
的要认真分析，严肃处理。 4、厂调度室负责整理会议记录，并填入《选煤厂厂长办公会会议记录本》。 选煤厂安全目标管理及奖惩制度 为确保我厂安全生产，根据《选煤厂安全规程》及矿《关于加强安全质量目标管理的实施意见》有关规定要求，特制定选煤厂安全目标管理及奖惩制度。 一、安全质量目标 1、杜绝轻伤及轻伤以上人身伤亡事故，确保职工身心健康。 2、杜绝重大非人身事故及重大侥幸事故。 3、杜绝重大产品质量事故。 4、有效遏制机电生产事故，降低机械事故率。 5、持续保持“质量标准化选煤厂”、“优质高效选煤厂”称号，在集团公司选煤专业质量标准化达标验收中确保站排头。 6、努力建成本质安全型选煤厂。 二、安全目标保障措施 严格执行矿安全质量的总体工作思路，以“本质安全高效、富美和谐高度统一”为主线，实施监控并有效治理各种隐患，强化安全质量目标闭合考核、安全工作闭合落实、工作质量闭合控制、安全隐患闭合治理、“三违”人员闭合帮教、各类事故闭合处理“六项闭合”，全面落实本质安全型选煤厂创建措施。 三、实施安全责任追究 厂成立厂长、书记为组长、厂副职及工段长为成员的责任追究领导小组，建立隐患排查治理责任追究制度，做到责任追究制度化、公开化、透明化，奖惩分明，及时兑现，有失误就追究责任，重点加强对班组长以上管理人员的责
选煤厂除铁器安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
选煤厂除铁器安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考 试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量 情况。 第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉 其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。 第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规 程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条上岗时按规定穿戴好劳保用品。 二、安全规定
第6条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。 第7条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。 第8条绝对不准用水冲洗该设备。 第9条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。 三、工作前的准备 第10条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。 第11条认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。 第12条检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。 第13条除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。四、正
选煤厂三年规划_计划方案 前言***选煤厂隶属于霍州煤电集团******，原设计能力为1.80Mt/a的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。2003年入洗能力计划2.10Mt，超设计能力17%。截止上半年已入洗107万吨，完成年计划的51.39%，年底有望完成计划，甚至突破计划，其能力利用率达预计可达119.91%。但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性，工艺存在的问题及改造的必要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力，确保选煤厂的可持续发展。第一章******选煤厂现状一、概况******选煤厂是***方式合作开发。位于****之间，距霍州市4km，通过地方公路与大（同）运（城）干线公路相连，有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选煤厂生火炉安全技术措施(最 新版)
选煤厂生火炉安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、选煤厂要以厂长王增云为第一责任人，陈向阳为第二责任人，各个班长为第三责任人，选煤厂安全员为第四责任人。选煤办每班有专人检查并落实安全，定期定时巡检，与选煤厂进行沟通，发现可能存在的隐患。 2、增设一氧化碳便携式检测仪，由当班班长负责携带，时刻关注压滤车间内各个地点一氧化碳的含量。 3、生火炉前首先要加强值班人员防火安全教育，保证火炉能够正常使用，火炉附近3m不能有易燃易爆的物品。 4、厂房内要保证清洗水的畅通，当火灾发生的时候，现场人员及时汇报并组织清洗水水进行灭火。 5、分别在压滤机内一层东西南北四个角增设灭火器共计8瓶，二、三楼每层2个灭火器，防止火灾的可能引起扩散和蔓延。 6、煤块堆放要求时刻注意观察，避免堆积时间长自燃。 7、火炉制作排烟管道，减少车间内有害气体。
精博伟业（北京）技术有限公司（黄岩汇）选煤厂安全操作规程 2014-1
目录 各岗位司机一般安全操作规程 (1) 给煤机安全操作规程 (3) 带式输送机安全操作规程 (4) 刮板输送机司机操作规程 (6) 筛分机司机操作规程 (8) 手选工操作规程 (10) 跳汰机操作规程 (11) 斗式提升机操作规程 (13) 煤泥泵司机操作规程 (15) 电动葫芦安全技术操作规程 (16) 高空作业安全操作规程 (18) 砂轮机安全技术操作规程 (20) 台钻安全技术操作规程 (22) 型材切割机安全技术操作规程 (23) 电气焊工安全操作规程 (24) 电工安全操作规程 (26) 变配电安全操作规程 (27) 变配电设备安全检修规程 (28) 集中控制系统操作规程 (30) 精煤离心机操作规程 (32) 煤泥离心机操作规程 (33)
磁选机操作规程 (34) 直线筛操作规程 (35) 快开压滤机操作规程 (36) 浓缩机操作规程 (38) 渣浆泵操作规程 (39) 超声波污泥浓度计仪表效零操作 (40) 自动加药机操作规程 (41) 复盛空气压缩机操作规程 (43) 阿特拉斯空压机操作规程 (44) 450-04旋流器组操作规程 (46) 可翻转弧形筛操作规程 (47) 放射源安全操作规程 (48) 旋流器安全技术操作规程 (49)
各岗位司机一般安全操作规程 一、一般规定 1、岗位操作人员需经过安全和本工种专业技术培训，通过考 试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全操作规程》、《岗位责任制》和其他 有关规定。 3、岗位司机必须熟记“手指口述”内容，并结合本岗位安全 操作规程，安全、正确的进行作业。 4、岗位司机应熟悉掌握本岗位机械设备的结构、工作原理、 技术特征和维护保养方法。 5、岗位司机应熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检 查、分析、防止和排除故障的方法。 6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 1、开车前要对本岗位设备进行全面细致的检查。检查设备的 操作系统是否灵活可靠，零部件及其附属设施是否齐全紧 固，安全防护设施是否安全可靠，各传动部位的传动是否 良好。 2、确认设备上及周围是否有人工作，检查是否送电，确认无 误后，根据集控员通知，选择就地或集控开车方式。三、开停机 （一）开机
赵官洗煤厂安全岗位责任制 赵官选煤厂 2019年9月
目录 厂长岗位责任制 (1) 生产副厂长岗位责任制 (2) 机电副厂长岗位责任制 (3) 技术主管岗位责任制 (4) 材料配件管理员岗位责任制 (5) 安监员岗位责任制 (6) 生产班长岗位责任制 (7) 维修班长岗位责任制 (8) 电气维修工岗位责任制 (9) 机械维修工岗位责任制 (10) 给煤司机岗位责任制 (11) 皮带机司机岗位责任制 (12) 除铁器运行维护岗位责任制 (13) 破碎机司机岗位责任制 (14) 鼓风机司机岗位责任制 (15) 斗式提升机司机岗位责任制 (16) 跳汰机司机岗位责任制 (17) 渣浆泵司机岗位责任制 (18) 拣选工岗位责任制 (19) 刮板输送机司机安全生产责任制 (20) 重介质旋流器司机岗位责任制 (21) 振动脱介筛司机岗位责任制 (22) 磁选机司机岗位责任制 (23) 离心脱水机司机岗位责任制 (24)
清水泵、循环泵司机岗位责任制 (25) 巡检工岗位责任制 (26) 电磁高频筛司机岗位责任制 (27) TBS岗位责任制 (28) 浓缩机司机岗位责任制 (29) 絮凝剂加药系统司机岗位责任制 (30) 压滤机司机岗位责任制 (31) 搅拌桶司机岗位责任制 (32) 集控员岗位责任制 (33) 放射源安全管理责任制 (34) 起重工岗位责任制 (35) 化验员岗位责任制 (36) 采制样工岗位责任制 (37) 文核员岗位责任制 (38)
厂长岗位责任制 1.认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，以及上级一系列安全生产法规、政策，在分管矿长的领导下，主持全面工作。 2.搞好厂级领导班子的团结，切实起到模范带头作用，充分发挥其他班子成员的作用，齐心协力完成上级交办的任务。 3.搞好选煤厂质量标准化和优质高效选煤厂建设，不断提高全厂安全生产的科学管理水平，贯彻执行行业安全标准和行业技术规范，实现选煤厂安全文明生产。 4.负责组织召开厂领导班子会，搞好内部分工，合理调整劳动组织。 5.负责组织全面完成矿下达给选煤厂的生产任务，把指标、计划分解落实到班组。 6.负责组织召开每月一次的圆班会，总结上月安全生产方面的经验教训，部署下一月的工作。 7.按照上级要求和市场需要组织生产，努力降低生产成本，进行正确的经营决策。 8.负责组织建立、健全质量管理网络体系及各项质量管理，确保体系有效运行。
编号： （选煤厂跳汰机内部箱板整形更换）工程 安全技术措施 阳泉008有限公司 年月日
选煤厂跳汰机更换挖补风箱隔板、焊补箱体 安全技术措施 一、施工地点：五矿选煤厂 二、工作内容：311#跳汰机内部箱板整形更换 三、组织机构： 1. 工程负责人： 2. 技术负责人： 3. 安全监护人： 4. 施工负责人： 5、选煤厂负责人： 6. 工作成员：现场检修班组 7. 人员职责： 7.1 工程负责人的职责：负责整个检修工作过程中的组织管理，及其检修工作的人员安排，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。 7.2安全监护人的职责;监护监督工作人员遵守作业规程及安全措施中事项，负责检查检修作业前安全措施是否布置完备，做好施工前的安全教育、安全交底工作。 7.3技术负责人的职责：指导检修中存在的技术问题、负责工程的技术的全过程的所有工作，严格执行安全生产技术操作规程、规范、标准，主持检修工程技术措施交底工作，组织编制施工方案、安全技术措施、保证其可行性与针对性，并进行检查监督，保证各项措施和管理方案的落实，及时组织
人员的安全技术培训，认真执行安全技术措施，主持工程的验收。 7.4 施工负责人的职责：办理开工手续，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对检修现场人员进行总体协调、安排以及检修的总体动态管理（包括安全、质量、进度、技术、检验），确保现场文明施工管理，发现和处理突发事件，参与工程竣工验收等工作。 7.5选煤厂负责人：负责对整个检修工程过程中的质量、进度、安全进行监督以及负责检修过程中和施工方的协调安排。 7.6工作成员：在工作负责人的带领下，负责检查、检查更换跳汰机相关设备及部件，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量，确保跳汰机正常启动运行。 四、安全技术措施： 1、跳汰机施工方案及流程： 跳汰机在检修前必须将机体内水全部放出。跳汰机检修可以先拆除提升筛板，对其进行更换完毕；再拆除弧形板，逐块进行拆除和更换；然后更换支撑轮和排矸轮油泵。所有检察更换工作完成后，对其设备进行整机检查，然后进行试运转。 1.1.1、在配电室内停掉跳汰机主电源，确保设备不会启动。 1.1.2、放出机体内所有水到煤泥池内，在放水之前对煤泥池进行彻底清理。 1.1.3、对提升筛板进行拆除，并利用航吊起吊清理出筛板卡槽内；然后将新筛板利用航吊起吊装入筛板卡槽内。 1.1.4、对筛板进行加固。 1.2.1、将跳汰机提升轮电源送上，转动提升轮至弧形板更换位置，然后进行
编号：SY-AQ-08315 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 选煤厂运输安全管理制度Transportation safety management system of coal preparation plant
选煤厂运输安全管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一条：胶带输送机 1、带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。 2、带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。 “紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。3条带式输送机共有的输送带走廊，中间的带式输送机在走廊两侧均应设置“紧急停机”按钮或拉线开关。 3、倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。 4、带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、
扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。 5、禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。 6、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 7、移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。 8、使用电热胶接输送带时，必须配备必要的消防器材。 9、大倾角带式输送机运转时，禁止正面站人。温度低于零下19℃时，禁止大倾角带式输送机运行。 第二条：刮板输送机 1、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。 2、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，
关于陈蛮庄选煤厂岗位人员 配置方案的报告 公司领导： 陈蛮庄煤矿矿井选煤厂工程建设已经接近完成，煤流系统已经形成。并完成了厂内设备的单机调试工作，设备运行正常平稳。为配合矿井建设的进度，经领导研究决定于2012年2月10号开始进行选煤厂带煤试运转，届时需要集团公司对选煤厂岗位人员进行配置。下面将就陈蛮庄选煤厂的基本情况及人员配置方案作简要汇报，以供领导参考并批示。 一、选煤厂工程简介： 陈蛮庄选煤厂为附属于陈蛮庄煤矿的矿井型炼焦煤选煤厂，设计规模为90万吨/年，挖潜能力为180万吨/年，服务年限与矿井相同，为年。原煤系统最大处理能力为吨/小时，洗选系统最大处理能力为284吨/小时。主要产品为精煤（粒度0-50mm，灰分Ad≤10%）、中煤和煤泥。主要工艺为：动筛跳汰排矸+无压三产品重介旋流器主选+ 粗煤泥TBS分选机分选+细煤泥浮选+浮选尾煤浓缩压滤。本选煤厂工艺完善、设备先进、系统可靠、经济指标合理，并且自动化程度高，具有先进的控制调节系统，可实现全工艺系统的监测与监控。 选煤厂工程建设采用总承包的方式，由大地工程开发（集团）有限公司天津分公司承建。承包范围从主井箕斗煤仓下给煤机开始，至产品装车点的全部生产设施、辅助生产设施的土建、设备、电气配电、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化控制保护、工业电视系统等设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。工程竣工验收达到煤炭行业要求的省级优良标准。
工程于2010年8月15日开工建设。计划投资万元，其中合同内投资12660万元；合同外投资万元。 二、资金完成情况： 截止2011年底，陈蛮庄选煤厂建设已完成投资万元。合同内投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装完成万元，设备及工器具购置完成万元，工程建设其他费用完成万元；合同外投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装工程完成万元，设备及工器具购置完成万元，其他费用（监理费）完成万元。 三、工程完成情况： 1、土建工程进展情况： 主厂房主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成95%；给排水、消防、采暖工程施工完成。动筛车间主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成90%；室内给排水、消防、采暖施工完成。浓缩车间及泵房主体施工完成，装饰装修完成，地板砖铺设完成，室内给排水、消防、采暖施工完成。原煤储煤场落煤筒施工完成；装饰完成80%；原煤仓至落煤筒钢桁架内消防、给排水、采暖施工完成；返煤地道内消防、给排水、采暖完成。汽车装车点及栈桥主体施工完成，装饰装修工程完成，消防、给排水、采暖施工完成。主井井口房至动筛车间栈桥钢桁架加工完成，②至③轴栈桥钢桁架、③轴至动筛车间栈桥钢桁架吊装、内部装饰及给排水、消防、采暖施工完成，主井井口房至①轴未吊装。其他栈桥主体完成；装饰装修完成90%；消防、给排水、采暖安装完成。介质库及浮选药剂库主体完成；装饰装修完成；给排水、消防、采暖施工完成。厕所主体施工完成，装饰装修工程完成，给排水、采暖施工完成。主厂房、动筛车间、产品仓配电室及变压器室主体施工完，装饰装修工程完成，空调、消防设备安
选煤厂重大危险源管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
选煤厂重大危险源管理制度 为了进一步加强洗煤厂重大危险源管理，有效预防重大事故的发生，保障财产和职工生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》以及公司安全生产要求，结合公司实际，特制定本制度。 1、重大危险源定义 本制度所称重大危险源，是指长期或者临时使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（场所或设施）。 2、监督与控制 （1）、所属车间应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统，并定期对监控报警系统进行检查。 （2）、由厂部组织制定本厂重大危险源的应急预案，并组织演练，每年不少于一次。 （3）、制定演练计划,计划中必须包括演练时间、地点、参加人员、演练步骤； （4）、组织演练前,应对演练人员进行培训； （5）、配备必需的救护装置及防护装置。 （6）、重大危险源所属车间应在重大危险源现场设置明显的安全警示标识。 （7）、重大危险源所属车间必须建立健全重大危险源安全管理规章 第 2 页共 2 页
制度，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。 3、检查 （1）、厂部每半年应对重大危险源及演练情况进行专项监督检查，发现重大危险源存在事故隐患应责令所在车间立即整改。 （2）、对不能立即整改的，要限期完成整改，并采取切实有效的监控措施。 （3）、所属车间每月对重大危险源管控情况进行检查,每隔半年对应急演练情况进行检查，并建立台帐; （4）、岗位工每隔三小时对所在区域的重大危险源进行巡检; （5）、班组对所在区域范围的重大危险源进行日查; （6）、安监员对分厂的重大危险源进行日查;（7）、值班领导在值班期必须检查本厂的重大危险源。 第 2 页共 2 页