纺织材料学名词解释
吸湿性: 通常把纤维材料从气态环境中吸着水分的能力称为吸湿性
缓弹性变形: 在外力作用下,随时间而逐步伸长或回复的变形,称为缓弹性变形.
初始模量: 是指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，在起始段的斜率。
屈服点：在纤维拉伸曲线上伸长变形突然变得较容易时的转折点。
应力松弛:纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象称为应力松弛。
蠕变: 纤维在一恒定拉伸外力作用下，变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象称为蠕变。
热定型: 热塑性材料,温度大于玻璃化温度,变形,保型冷却,变形稳定下来的工艺
纤维的比热: 单位质量的纤维，温度升高(或降低)1℃所需要吸收(或放出)的热量，叫纤维的比热。
介电现象: 是指绝缘体材料(也叫电介质) 在外加电场作用下，内部分子形成电极化的现象。
介电损耗: 电介质在电场作用下引起发热的能量消耗，称为介电损耗。
静电现象: 是指不同纤维材料之间或纤维与其它材料之间由于接触和摩擦作用使纤维或其它材料上产生电荷积聚的现象。
玻璃化温度: 高聚物由玻璃态到高弹态的转变温度.(大分子链段”冻结”或”解冻”的温度).
纤维耐热性: 是指纤维经热作用后力学性能的保持性
纤维的热稳定性: 一般指纤维在热作用下的结构形态和组成的稳定性.
马克隆值: 棉纤维在规定仪器和条件的流量大小,用国际认可的马克隆刻度表示;它是棉纤维成熟度和细度的综合反映.
纱线的细度不匀: 是指纱线沿长度方向上的粗细不匀性.
捻回数: 加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。
捻度: 纱线单位长度内的捻回数称为捻度.
捻系数: 当纱线的密度δ视作相等时,捻系数与捻回角的正切值(tanβ)成正比,而与纱线粗细无关
捻向: 是指纱线加捻的方向.
捻回角: 加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角
捻缩: 因加捻引起纱线的收缩称为捻缩.
汉密尔顿指数: 是以计算纤维在纱截面中的分布矩为基础，求出两种纤维中一种的向外（内）转
移分布参数。
混纺纱: 是由两种或两种以上不同种类纤维纺制而成的.
针织物: 是由一组或多组纱线在针织机上按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。
机织物: 是由平行于织物布边或与布边呈一定角度排列的经纱和垂直于织物布边排列的纬纱，按规律交织而成的片状纱线集合体
织物的紧度: 是指纱线投影面积占织物面积的百分比，本质上是纱线的覆盖率或覆盖系数。
织物的密度: 是指织物单位体积的质量（g/cm3），是一般物质质量表达的基本指标。
织物结构相:以经纱屈曲波高和纬纱屈曲波高的比值h T/ h W来描述经纬纱线在织物中的屈曲状
态，称为织物结构相。
撕裂，亦称撕破: 织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。
织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破
疲劳: 织物（或纤维、纱线）在较小拉伸力作用下直至断裂，是“疲劳”现象。
缩水性: 织物在常温水中浸渍或洗涤干燥后，长度和宽度发生收缩的性质称为缩水性，简称“缩水”
吸湿微分热；材料在各种回潮率时吸着1克水放出的热量。
公定重量：纺织材料在拱顶回潮率时的重量也叫标准质量。
1、纤维的拉伸破坏机理
答：纤维开始受力时，其变形主要是纤维大分子链本身的拉伸，即键长、键角的变形。拉伸曲线接近直线，基本符合虎克定律。当外力进一步增加，无定型区中大分子链克服分子链间次价键力而进一步伸展和取向，这时一部分大分子链伸直，也有可能从不规则的结晶部分中抽拔出来。次价键的断裂使非结晶区中的大分子逐渐产生错位滑移，纤维变形比较显著，模量相应逐渐减小，纤维进入屈服区。当错位滑移的纤维大分子链基本伸直平行时，大分子间距就靠近，分子链间可能形成新的次价键。这时继续拉伸纤维，产生的变形主要又是分子链的键长、键角的改变和次价键的破坏，进入强化区，表现为纤维模量再次提高，直至达到纤维大分子主链和大多次价键的断裂，致使纤维解体。
影响拉伸性质的因素
纤维的内部结构a．聚合度：提高聚合度是保证高强度的首要条件。b．纤维大分子的取向度：取向度增大，纤维断裂强度增加，断裂伸长率降低。c．结晶度：纤维的结晶度愈高，纤维的断裂强度、屈服应力和初始模量表现得较高。（2）试验条件的影响a．温度和相对湿度；b．试样长度：试样越长，弱环出现的概率越大，测得的断裂强度越低。
c 试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强力比单纤维试验时的平均强力为低d．拉伸速度：拉伸速度对纤维断裂强力与伸长率的影响较大e．拉伸试验机类型。
纤维的断裂强度随其回潮率增加而降低，但棉麻则相反，为什么？棉麻是天然纤维素纤维，聚合度高，分子链极长，当回潮率提高后，大分子链间的氢键削弱增强了基原纤或大分子链之间的滑移能力，调整了原来基原纤或大分子链间断裂的不同时性，使纤维强度提高。
纤维拉伸后会产生哪几种不同特征的变形？
答：纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象称为应力松弛。纤维在一恒定拉伸外力作用下，变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象称为蠕变。几种形变：急弹性变形、缓弹性变形、塑性变形。
*试述长丝纱和短纤维纱的拉伸断裂机理。
答：纱线的断裂过程：由于加捻的作用，纱中纤维相互紧密抱合，纱线的断裂过程就是纱中纤维的断裂和相互滑移的过程。对于正常的环锭纺纱线来说，纱断裂时，纤维的断裂是主要的。关于纱中纤维断裂破坏的过程，不同学者有不同的看法。目前存在着绝然相反的两种不同观点。观点之一是：在细纱拉伸过程中伸长大的外层纤维先被拉断，然
后逐渐向内层纤维断裂扩展。另一种观点则认为：纱线断裂时，中心即内层的纤维先断，然后纤维的断裂向外层扩展。
2讨论吸、放湿滞后的因素并解释？
答：a能量获得概率的差异。水分子要脱离和蒸发必须获得能量，而这一能量的获得，取决于其他高速运动粒子的碰撞，存在一个发生概率，或取决于更高的温度，但放湿与吸湿的环境条件是一致的，因此存在明显的能量与概率差异。b水分子进出的差异。水分子进容易出困难进快速出慢速，进多通道处单方向，是明显的滞后。c纤维结构的差异。其主要体现在吸湿后纤维不可逆的膨胀与微结构的变化，这些都导致有更多的机制保留水分子。d水分子分布差异。浓度的分布不一致存在明显的进入与退出的差别。e热能作用的差别。
试述影响纤维的吸湿机制及理由
吸湿机理是指水分与纤维作用及其附着与脱离过程Peirce理论认为纤维的吸湿包括直接吸收水分和间接吸收水分.直接吸收水分是由纤维分子的亲水性基团直接吸着的水分子,它紧靠在纤维大分子上,使纤维大分子间的结合力变化,影响着纤维的物理性能,间接吸收水分则接续在已被吸着的水分子上,间接地靠在纤维大分子上,属液态水,也包括凝结与表面和空隙的水.间接吸收水分对纤维的物理机械性质也有影响,尤其对纤维形态有影响。影响纤维吸湿的因素
答：1. 亲水基团的作用；纤维大分子中，亲水基团的多少和亲水性的强弱是影响其吸湿性的最本质因素。2. 纤维的结晶度；水分子只能进入纤维的无序排列区域，而无法进入纤维的结晶区。3. 纤维的比表面积和内部空隙；纤维的比表面积越大，表面能越高，表面吸附的水分子数则越多，纤维的吸湿性也越好。4. 纤维中的伴生物和杂质；纤维的各种伴生物和杂质对吸湿能力也有影响。5. 温湿度和气压；集中体现在纤维表面的凝水和纤维间的毛细吸水。6. 空气流速的影响；当纤维材料周围空气流速快时，有助于纤维表面吸附水分的蒸发，纤维的平衡回潮率会降低。
不同吸湿性的纤维吸湿后力学性质有何变化？
答：纤维吸湿后，其力学性质如强力、模量、伸长、弹性、刚度等随之变化。一般
纤维随着回潮率的增大，其强力模量、弹性和刚度下降，伸长增加。原因是大分子
链间的相互作用力减弱，分子易于构象变化和滑移。
吸湿对纺织工艺的影响
纺织工艺：湿度太大，纤维回潮率太大，不易开松，杂质不易除去，纤维容易互相
扭结，使成纱外观疵点增加。湿度太低，纤维回潮率太小，会产生静电现象。织造
工艺：湿度太大，纱线回潮率太小，纱线较毛，影响顺利通过棕眼和筘齿，使经纱
断头增多，而且会造成经纱开口不清，形成跳花、跑纱、星形跳等疵点，并影响织
纹清晰度。所以织造车间的相对湿度一般控制较高。但太湿会使纱线容易伸长、弹
性差。
纤维卷曲对加工和使用有何影响？
答：纤维卷曲将使纤维的横向占有空间变大，而增加纤维集合体的膨松性，使纤维纵向收缩具有潜在的弹性伸长，从而增加纤维集合体的纵向可变形性。在增加材料的膨松性与弹性的同时，又使纤维集合体的力学性能得到保持或损失较小。担对加工成形中纤维的滑移的控制变得不易和有跳跃。纤维卷曲甚至会使单纤维或纤维束的制样与测量变得困难，影响实际拉伸与卷曲的准确测量。
增加纤维或纤维集合体中的静止空气量的方法及依据。
答：控制纤维集合体密度，降低空气流动性；通过控制纤维层的体积质量密度，维持较多的静止空气；纤维细度越细，纤维制品中静止空气作用越强；纤维空腔量越大，静止
空气越多。纤维受热时，力学状态发生变化或转变的基本机理
试述纤维影响纤维摩擦系数的因素
答:1.纤维与纤维间的相对滑移速度的影响;2.表观接触面积的影响;3.正压力的影响;4.表面粗糙度的影响;5.表面硬度;6.纤维外观形态及表面附着物的影响;7.环境温湿度的影响.
消除纤维静电主要措施：
提高相对湿度；使用抗静电剂；采用不同纤维混纺；导电纤维的使用；加工机械接地或尖端放电。
纤维受热时，力学状态发生变化或转变的基本机理
答：纤维受热作用时，性状会发生变化，较低温度时纤维性状稳定强度较高，延伸度较小初始模量较大。温度逐渐升高时，强度下降，延伸性增大，模量降低。当温度不同时，其内部结构会出现力学三态及转变特征：(1) 玻璃态（2）玻璃化转变区（3）高弹态（4）粘弹转变区（5）粘流态。
纤维双折射现象产生的原因及测量方法。
答：原因：当光沿着不同方向传播时，由于在该物质不同方向上的光密度不同，二使得光的传播产生差异。测量方法：分为间接（浸没法）和直接测量方法。
为何说羊毛的丝光是劣化处理？有否优化性质的丝光处理？
答：羊毛丝光的基本原理是将羊毛表面鳞片部分或全部腐蚀去掉，以达到丝光的效果。虽然这种处理使纤维力学性能摩擦性能和光泽上都发生了根本的变化，但在羊毛结构和力学性质上肯定是劣化过程。丝光法只有氯化剥蚀法和蛋白酶剥蚀法；故优化性质的丝光处理还有待研究。
1、试述再生纤维与天然纤维和与合成纤维的区别，其在结构和性能上有合同异？
答：天然纤维主要组成物质为纤维素、蛋白质、从纤维状结构的矿物岩石获得的纤维等；化学纤维：凡用天然的或合成的高聚物以及无机物为原料，经过人工加工制成的纤维状物体统称为化学纤维。合成纤维：以石油、煤、天燃气及一些农副产品为原料制成单体，经化学合成为高聚物，纺制的纤维。
2、天然纤维素纤维有哪些主要结构特征？
答：棉纤维的结构与特征；棉纤维和麻纤维的主要成分是纤维素，其分子式为(C6H10O5)，各层次结构：表皮层、初生层、次生层、中腔。羊毛纤维的基本组成是α氨基酸螺旋大分子，羊毛纤维是多细胞结构体，有两类细胞：鳞片细胞和皮质细胞。蚕丝是昆虫加工的纤维，无细胞结构。大分子也是α氨基酸结构，称丝朊或丝蛋白质。蚕丝由丝胶和丝素构成，丝胶包覆于丝素之外，丝素则是蚕丝纤维的主体。
3、试述棉、苎麻、绵羊毛、家蚕丝、粘胶纤维、涤纶纤维的纵横向形态特征。
答：棉：天然转曲；腰圆形、有中腔。苎麻：横节竖纹；腰圆形，有中腔，胞壁有裂纹。绵羊毛：鳞片大多呈，环状或瓦状；近似圆或椭圆形，有的有毛髓。桑蚕丝：平滑；不规则三角形。粘胶：多根沟槽；锯齿形、有皮芯结构。涤纶：平滑；圆形。
棉纤维的生长分为三个时期：1生长期：主要长长度2、加厚期：细胞壁加厚3、转
曲期：当棉铃裂开吐出絮，棉纤维与空气接触，纤维内水分蒸发，胞壁发生扭转，
形成不规则的螺旋型态，称为天然转曲。
棉纤维的截面结构：初生层：很薄，外有棉蜡和果胶，棉蜡对棉纤维有保护作用。
次生层：由纤维素组成。它的发育加厚情况决定了棉纤维的主要物理性质。中腔：
棉纤维停止生长后，胞壁内遗留下来的最内层的空隙称为空腔。它对棉纤维的颜色
有
二、羊毛纤维分截面形态结构和纵向形态：1 纵向形态：呈鳞片覆盖的圆柱体 2、
截面形态：近似圆形 3 截面结构：表皮层：皮质层：髓质层：
三、蚕丝的截面形态是椭圆形，单根丝素的截面为角圆的三角形。蚕丝的纵向较平
直光滑。
四、化纤制造包括四个步骤：1高聚物的提纯或聚合2纺丝流体的制备：熔融法和
溶液法3、纺丝4、后加工的目的：通过后加工改善纤维的物理性能，适当降低伸长，提高强度。
1、简述短纤维纱和化纤长丝纱加工的基本原理
答：短纤纱的加工过程为：纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成纱→卷装成形。化纤长丝纱的加工基本流程：熔融、干法、湿法——初生丝——牵伸、热定形——成长丝纱。区别：短纤主要是除杂、加捻，拉长成纱；化纤长纱主要是变形、混合成纱。
2、影响纱线结构特征参数的主要因素？
答：1、反映纤维堆砌特征的纱线的体积密度；2、表达因加捻纤维排列方向的捻回角，或因变形纤维的空间构象及卷曲、膨松、弹性伸长参数；3、反映多股加捻和多重复捻纱线的根数、加捻方向等参数，或因张力及超喂，或编织引起的纱线形态特征变化频率及超喂指标；4、反映纱线外观粗细及变化的直径及直径变异系数，或纱线质量及其均匀性的线密度及线密度不匀（条干不匀）；5、表达纱线结构稳定性的纤维间的摩擦系数、缠结点或接触点数、作用片段或滑移长度等。6、另外，短纤纱还必须考虑纱体表面的毛羽特征，包括量、长短、方向等指标。
3、试述纱条条干不匀表达和测试方法，并给出各自的特点及其选择依据
答：细度不匀率指标：平均差系数U，指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比；变异系数CV，又称离散系数，指均方差对平均值的百分比；极差系数p ，指数据中最大值与最小值之差（极差R）对平均值的百分比。细度不匀率的测试方法：⑴目测检验法又称黑板条干检验法。⑵测长称重法又称切断称重法。⑶电子条干均匀度测试法。⑷光电子条干均匀度测量法
4、试述纱条细度不匀引起的现象与后果？
答：纱线的细度不匀、结构不匀、混合不匀是影响成纱质量基本原因，而细度不匀取决于结构不匀和混合不匀。细度不匀会影响纱线的强力及强力不匀、捻度不匀、色差、密度不匀，以及粗细节等不匀性纱疵。因此，纱线的细度不匀更能反映纱线的实际内在质量，体现其可织造性。
5、纱线可加工性及主要评价内容为何？
答：纱线的可加工性的主要评价内容，可归纳为以下4点：1、不损伤纤维2、减少纤维条的不匀；3、减少纱线的疵点；4、有效合理地应用纤维。
6、影响长丝纱可变形性的因素？
答：1. 长丝的性状：长丝本身的力学性质、聚集态结构和外观形态及其均匀性对长丝可变形性具有重要的影响。2. 工艺要求。3. 提高变形效率的方法。
7、表征纱线加捻特征指标有那些？讨论其物理意义及相互关系。
答：纱线加捻的特征指标：捻度，加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数；捻系数；捻回角，加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角；
捻向，纱线加捻的方向；捻幅：位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为捻幅P。
8、讨论加捻对纱线结构和性能的影响？
答：加捻对纱线强度的影响，有利于弱节消除；加捻对纱线断裂伸长的影响，纱线伸长增加；加捻对纱线体积质量和直径的影响，纱线直径有所增加。
0、非织造布的定义是什么？如何分类？
答：非织造布是指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。非织造布的主特征是直接的纤维成网、固着成形的片状材料。非织造布分类：1. 按纤网的形成方法分（1）干法成网非织造布a. 机械成网非织造布b. 气流成网非织造布(2) 聚合物挤出成网法非织造布 a. 纺丝成网法非织造布b. 熔喷法非织造布c. 膜裂法非织造布(3) 湿法非织造布2. 按纤网加固方法分（1）机械加固法a. 针刺法非织造布b. 缝编法非织造布c. 射流喷网法非织造布(2) 化学粘合法a. 浸渍法非织造布b. 喷洒法非织造布c. 泡沫法非织造布 d. 印花粘合法非织造布（3）热粘合法 a. 热风（烘）粘合法非织造布
b. 热轧法非织造布。
1、试述机织物和针织物的结构和性能差异。
答：机织物是由平行于织物布边或与布边呈一定角度排列的经纱和垂直于织物布边排列的纬纱，按规律交织而成的片状纱线集合体。并由这种交叉排列和屈曲起伏的挤压接触形成稳定的交织结构。其中经、纬纱的起伏规律称为“织物组织”。针织物结构的内涵是线圈，线圈的串套方式统称线圈结构。机织物平整挺括，织物断裂强度大、耐磨性较好；针织物之地柔软、弹性好、易于变形。
2、试分析影响织物拉伸强度的诸因素。
答：1. 机织物：(1) 纤维性质，当纤维品种不同时。纤维拉伸性能也不相同。（2）纱线的线密度和结构，线密度大的纱线，断裂强度较大，同时有较粗纱线织成相同密度的织物时，织物紧度较大，经纬纱间接触面积增加，使纱线华东阻力增大，从而提高纱线断裂强度。（3）经纬密度和织物结构对织物强度有明显影响。（4）上机张力大，也就是纱线负荷较大，在负荷打的情况下进行多次开口，经纱强度受到的损失就大，因而织物强度降低。（5）测试条件的国家标准对强度也存在一定影响。2、针织物与机织物基本相同，但是还有线圈及圈套结构的因素；尤其是纤维表面摩擦性能和卷曲特性，将直接影响纤维间的相互作用，进而影响织物的拉伸性能。
3、影响织物撕裂强力的因素?
答：1. 影响织物撕裂强力的内在因素(1) 纱线性质，撕裂强力与受力三角区的大小；(2) 织物组织，交织点数的不同；(3)织物织缩(4)织物的经纬(5) 织物的后整理2. 试验条件对织物撕裂强力的影响(1)试样尺寸的影响（2）撕裂速度的影响（3）温湿度条件影响。
4、织物撕裂强力有哪几种测试方法？拉伸断裂强力高的织物是否其撕裂强力一定也高？为什么？
答：几种测试方法:1. 舌形法2. 梯形法3. 落锤法4. 翼形法.
5、织物的磨损机理为何？
答：（1）摩擦中纤维的断裂（2）纤维从织物中抽出（3）纤维被切割断裂（4）纤维表面磨损（5）摩擦生热作用。
6、织物起毛起球的过程及机理为何？
答：1．织物起毛起球的过程：毛羽——起毛——纠缠——成团——收紧成球——脱落。
2、机理：起毛起球从上述形成过程可知，起球的前提是织物表面的毛羽，即“起毛”。起毛来源与各种摩擦与钩挂，如织物与织物间，织物与其他物质之间，使纤维发生抽拔、位移、断裂而产生毛茸。这些毛茸在外力作用下会发生弯曲或相互缠绕，更有利于握持、拔出、加速毛羽的伸出，形成毛茸快速“生长”和密集。