化工检修工标准
一、工种定义
用手工或机械方法，爱护、检修和安装化工机械设备，使之达到检修技术规程和设备说明书所规定的质量标准。
二、要紧职责任务
对化工机械设备进行正确爱护和检修，排除日常生产中显现的滴、漏、跑、冒。检修后设备达到检修技术规程所规定的质量标准和检修间隔期，保证设备正常运转，以满足生产的需要。
三、适用范畴
化工机械设备的爱护和检修。
四、技术等级线
本工种分为初、中、高、技师、高级技师五个技术等级。
五、专业培训时刻
二年。
初级化工检修钳工
必备知识
一、基础知识
1.初中毕业。
二、专业技术知识
2.机械制图的基础知识，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。
3.常用机械零件和机构的基础知识。
4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切水削性能，机械性能、膨胀知识。
5.热处理差不多知识（淬火、退火、正火、回火、调质、渗碳、渗氮和必蓝
等），常用金属材料火花鉴别知识。
6.常用密封材料（橡胶、石棉板、塑料、石墨、聚四氟乙烯等）的性质和选
用知识。
7.齿轮传动、带传动、链传动的种类、工作原理及适用范畴。
8.螺纹的种类、代号含义及适用范畴。
9.弹簧的种类和用途。
10.常用机械密封的种类、结构、用途和选用常识。
11.滚动轴承的种类、代号含义、适用范畴及冷热装卸知识。
12.滑动轴承的种类、修理装配与轴承合金的浇注常识。
13.润滑差不多知识。熟悉常用润滑油（脂）、密封油的名称、牌号、性能、
用途和润滑油治理制度。
14.简单机泵的结构、性能和工作原理。
15.金属棒料、板料矫正的差不多知识。
16.生产的要紧工艺参数对设备、零部件阻碍的常识。
三、分析检验知识
17.了解检修技术规程所规定的质量标准。
四、工具设备知识
18.常用刃具（各种刀头、钻头、铰刀、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等）
的各种牌号、种类、规格、性能和爱护保养知识。
19.常用工、夹具的名称、规格、结构和用途。
20.检修中常用设备（台钻、立钻、手电钻、砂轮机、角式磨光机、无齿锯等）
名称、性能、结构、使用规则及爱护保养常识。
五、电器、计量器具知识
21.常用设备上电器装置的分布、作用和使用常识。
22.常用量具的名称、规格、结构和用途。
六、安全防护知识
23.全面了解国家、地点、企业颁发的安全法规、规章制度、安全技术操作规
程和消防条例等有关规定。
24.了解本专责区有毒、易燃物质的性质，承诺浓度、爆炸范畴及预防、抢救
知识。
七、治理知识
25.把握全面质量治理基础知识
26.了解班组治理的一样常识
八、其他相关知识
27.了解简要化工生产过程
技能要求
一、工艺操作能力
1.正确进行铲、锉、划线、钻孔、攻丝、刮研、剔槽、配键等钳工差不多操
作。
2.正确使用各种常用的工、夹、量具，并能爱护保养。
3.参与检修各类机、泵。
4.参与检修各类变速器和搅拌装置。
5.能制作、修复、改进各种简单的零部件；会做简单样板、工夹具；能磨出
各种几何角度的钻头。
6.刮研小型机组的滑动轴承和轴承合金的浇注。
7.正确拆卸、装配、调正各种滚动轴承。
8.排除单级叶轮式转子的静不衡。
9.修理各种类型的低、中压阀门；调试安全阀及简单液压件的修理和更换。
10.进行小型传动设备的安装及水平度、同轴度的调整。
11.检修及装配各种规格的机械密封。
二、应变和事故处理能力
12.依照温度、声音、振动、压力变化，鉴别机泵动转是否正常，并能排除一
样故障。
三、设备工具使用修理能力
13.正确爱护、使用检修中常用设备，并能排除一样故障。
四、工程运算能力
14.运算螺纹各部份尺寸和底孔的体会运算。
15.对弹簧各部份尺寸和受力进行运算。
16.对冷热装卸简单零部件的胀缩运算。
17.齿轮传动、带传动、链传动比及各部份尺寸的运算。
18.公、英制换算。
五、识图制图能力
19.看明白简单化工机械装配图，能测绘简单的零部件图。
六、治理能力
20.参与质量治理活动。
21.具有初步生产治理能力。
中级化工检修钳工
必备知识
一、基础知识
1.初中以上的化学、数学、物理知识。
二、专业技术知识
2.液压传动基础知识。
3.流体力学基础知识。
4.研磨材料的种类、牌号、性能及其选用。
5.密封的种类、结构、用途和选用知识。
6.大、中型机泵的结构、性能、工作原理及检测、检修知识。
7.常见传动设备振动缘故、排除方法及转子的装配与静、动平稳知识。
8.判定和处理各类型转动设备故障、要紧缺陷和提出预防措施。
9.生产工艺过程及腐蚀与防护差不多知识。
三、分析检验知识
10.把握检修技术规程所规定的质量标准及相关技术标准的差不多功内容。
四、工具设备知识
11.常用周密工具、量具、仪器的结构和测量差不多原理。
五、治理知识
12.把握全面质量治理常用工具的应用知识。
13.熟悉班组治理知识。
14.熟悉网络技术原理。
技能要求
一、工艺操作能力
1.对各类型轴、杆件的正确矫直。
2.各类零件缺陷的修补方法。
3.设计、制作较复杂的工、夹具、简单胎模、样板。
4.检修、装配各种类型的密封组合。
5.判定、检修、排除各类型液压传动装置的故障及液压件的更换等。
6.对本装置各类型专门阀门（高温阀、蝶阀、多通阀、衬里阀、耐腐蚀阀）
的故障排除及修理更换。
7.对各种大型转动设备的滑动轴承（径向、止推）进行正确刮研、调整间隙、
转子空心、轴承缺陷修补。
8.在高级工指导下，对本专责区具有大功率、高转数、高温、高压、低温、
保冷等特性的转动设备进行大、中修，试车和调整。
二、应变和事故处理能力
9.能及时发觉零部件制作与设备检修中的各种意外情形，并能采取有效补救
措施。
10.能依照有关安全规定在易燃易炸等专门环境中安全施工。
三、设备、工具使用爱护能力
11.正确使用周密工具、量具、仪器进行测量操作。
四、工种运算能力
12.对各种类型大、中、小机组的水平度、同轴度的正确调整和偏差值的运算。
五、识图制图能力
13.看明白液压系统图及各种机泵、化工机械的装配图、零部件图及化工工艺
流程简图；测绘较复杂的零部件图。
六、治理能力
14.能运用全面质量治理常用工具及手段分析检修中显现的问题，并提出改进
意见。
15.具备治理班组的能力。
16.记检修记录，写检修工作总结报告。
17.能看明白一样检修网络图。
高级化工检修钳工
必备知识
一、基础知识
1.与本工种有关的高中物理、化学知识
二、专业技术知识
2.金属热处理基础知识
3.工程力学知识。
4.化工机械常用的金属、非金属材料的选用、代用知识。
5.了解与本企业有关的化工机械新产品、新技术及其进展动态。
三、分析检验知识
6.各种复杂、关键机泵和化工机械大、中修质量标准和鉴定内容。
四、治理知识
7.把握班组治理的全部知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.设计和制造化工机械检修中较复杂的工具、夹具、常用模具、样板及其热
处理。
2.解决本装置各大型机组的重大技术难题。
3.对各种复杂、关键机泵和化工机械大、中修进行检查、鉴定验收。
4.对引进的设备能参与检查、验收、调试。
5.编制化工机械检修施工方案及工料预算。
6.参与编制本装置大型机组检修后试车与调试方案，以及验收标准的制订和
组织指导施工。
二、识图制图能力
7.看明白各种周密、复杂机泵和化工机械的装配图。能绘制装配草图。
三、治理能力
8.具有组织领导全面质量治理小组开展活动能力。
9.能看明白大型机组、多工种交叉作业的检修网络图。
化工检修铆工
一、工种定义
使用工、夹、量、模具和成型设备，按要求将金属材料放样、下料、成型以完成化工设备，构件和部分化工管路的制造、更换和修理工作。
二、要紧职责任务
完成化工设备、构件和部分化工管路的制度、更换和修理工作。
三、适用范畴
化工企业中从事检修铆工作业人员。
四、技术等级线
本工种分为初、中、高三个技术等级。
五、专业培训
二年。
初级化工检修铆工
必备知识
一、基础知识
1.初中毕业
二、专业技术知识
2.差不多机械制图，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。
3.常用机械零件和机构差不多知识。
4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切削性能、机械性能、胀缩知识。
5.热处理差不多知识（淬火、退火、正火、回头、调质、渗碳、渗氮和发蓝
等）常用金属材料火花鉴别知识。
6.常用密封材料（橡胶、石棉、塑料、石墨、聚四氟乙烯等）的性质和选用
常识。
7.齿轮传动、带传动、链传动的种类，工作原理及适用范畴。
8.螺纹的种类、代号含义及适用范畴。
9.板料、型材的滚圆、平直和弯曲技术知识。
10.打大锤的各种方式（下、左、右）、注意事项和要领。
11.火焰矫正的技术知识。
三、分析检验知识
12.本工种常用材料和制造方面的质量技术标准。
13.常用废品产生的缘故和防止技术措施。
14.设备检修规程中与本工种有关技术知识。
四、工具设备知识
15.常用设备（如卷板机、压力机、矫正机、刨边机、油压机等）、工具和夹
具的名称、规格、性能、用途、操作规程和爱护保养技术知识。
五、电器、计量器具知识
16.常用计量器具的名称、规格、性能、用途、使用方法和爱护保养技术知识。
17.电气的一样技术知识（安全用电、防触电措施、自用设备和常用工具上的
电气装置分布、作用和使用技术知识）。
六、安全防护知识
18.全面了解国家、地点、本企业、车间制订的有关安全规章制度、安全生产
法规、消防条例等规定。
七、治理知识
19.了解全面质量治理基础知识。
20.了解生产治理基础知识。
八、其他相关知识
21.钳工作业的基础知识。
22.电焊、气割作业的基础知识。
23.无损探伤作业的基础知识。
24.简要了解本企业的化工生产过程和化学介质性质的基础知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.检查金属材料的表面质量，能将质保书上的数据与相应标准进行核对。
2.型材的直角口及端部角度划线、等径管弯头、简体、方形体、圆锥体、椭
圆体展开划线、圆周等分划线及上述构件的样板制造。
3.下料时合理使用材料并操纵下料公差和准确地打不同标记。
4.打双面落地和左右横向大锤。
5.使用手工、火焰或机械等方式进行校直、弯曲一样型材。
6.薄、中板找平与滚圆、找圆。
7.打磨各种焊缝坡口。
8.小型构件与简单容器的装配和安装。
9.一样化工设备、构件的检查和修补。
10.依照图样要求或质量检查标准，对工件质量进行自检。
二、设备工具使用爱护能力
11.自用设备、常用工、夹、量具的正确使用和保养。
三、工程运算能力
12.依照图样要求由手册或图表查找或运算公差、三角函数、体积、面积、重
量。
四、识图制图能力
13.看明白部件图并能绘制简单的零件草图。
五、治理能力
14.参加全面质量治理活动。
15.参加生产治理活动。
六、其他相关能力
16.钳工与焊工的差不多操作。
工作实例
1.Dg1000简单低压固定管板换热器组装、检漏。
2.Dg1500简单容器（如贮槽、水封）的制造和安装。
3.操作平台、直爬梯的制造和安装。
4.边长500mm角钢方框制造。包括65×65×8角钢的下料、煨弯和成品矫
平。
5.使用手提砂轮机打磨90°V型焊缝坡口。
6.用厚6mm钢板制造三节φ500×1000圆筒体并找圆、对接，环缝错边小
于1.5mm。断面最大直径与最小直径之差l=5mm。平直度全长小于3mm。
7.用厚度6mm的钢板展开并制造大头直径500mm，小头直径400mm，长
500mm的圆锥体。尺寸公差±2.5mm。
中级化工检修铆工
必备知识
一、基础知识
1.初中以上的化学、数学、物理知识。
2.简单构件的受力与变形分析、强度运算的基础知识。
二、专业技术知识
3.常用钢材的化学成人对机械性能和制造工艺的阻碍。
4.钢板、型材的热胀冷缩和焊缝余量技术知识。
5.钢材的加热温度与火焰关系。
6.焊缝坡口和间隙与焊接件质量的关系。
7.铆工制造工艺知识和铆焊装配工艺过程的技术知识。
8.冷热弯制各种型钢、火焰矫正变形构件的方法及构件变形与反变形的差不
多知识。
9.设备强度与密封试验技术知识。
10.不锈钢制设备的酸洗钝化作用。
11.化工设备基础知识。
12.钢制化工设备制造、安装技术条件的差不多内容。
三、分析检验知识
8.GB150-89有关条款检验知识。
四、工具设备知识
9.常用设备、工具、夹具、量具的结构、原理和常见故障的检查与预防措施
的技术知识。
10.小型胎、夹具的制造、安装、调试的技术知识。
五、治理知识
11.把握全面质量治理知识。
12.本班组范畴内的生产治理知识。
技能要求
一、工作操作能力
1.利用“火花”鉴别高、中、低碳钢。
2.较熟练地对复杂的大型构件进行展开、放样（注意角度弯头、等径螺旋叶
片与楼梯、方弯管、变径弯管、圆柱与圆锥体相贯及斜插体、不等径斜三通、球体等）。
3.打仰面大锤。
4.各种构件焊前的反变形及构件接口不符合要求时的修整方法。
5.矫正大型型钢和小型焊接构件。
6.制造、安装大型构件和化工设备。
7.化工设备强度与密封性能试验。
8.不锈钢设备的酸洗钝化操作。
9.化工设备大修后的质量检查。
10.分析废品产生的缘故，并提出改进和预防措施。
11.编制小型构件和简单化工设备的制造工艺规程。
二、设备及外表爱护能力
12.改制常用辅助工具及制造一样的胎模具。
13.复杂膜具的安装与调整。
14.排除自用设备和工、夹具的一样故障。
三、工程运算能力
15.依照图样运算用料。
四、识图制图能力
16.看明白装配图。
17.绘制一样零件图。
五、治理能力
13.运用全面质量治理方法操纵施工质量和施工进度。
14.班组检修工作组织和施工现场治理。
工作实例
1.用24号工字钢弯制环形手拉葫芦行走轨道。
2.用6mm厚1Cr18Ni9Ti钢完成外径300mm，内径89mm，程300mm，总
长300mm的等径螺旋叶片的放样、下料、成型和组对工作台，尺寸应符合图样要求。
3.用10mm厚钢板、制作边长800×400mm，高1000mm的叙方漏斗，尺寸
符合图样要求。
4.制造回转直径2000mm，高8000mm螺旋梯，尺寸符合图样要求。
5.编制直径为300mm，容积6m，压力1.6MPa，无毒介质贮槽的铆工工艺。
高级化工检修铆工
必备知识
一、基础知识
1.与本工种有关的热力学、力学、三角、几何知识。
2.复杂构件的受力与变形分析，强度运算与加强的技术知识。
3.化工压力容器有关基础理论知识。
二、专业技术知识
4.化工设备、构件用金属材料的性能要求及在图样指定品种缺料时提出替代
意见。
5.对图样没有规定的焊缝结构形式进行选择确定。
6.复杂工件焊后变形的矫正技术知识。
三、分析检验知识
7.化工设备的质量分析和废、次品处理技术知识。
四、工具设备知识
8.用设备的调试和修理技术知识。
五、治理知识
9.熟悉全面质量治理知识。
10.熟悉车间生产治理知识。
六、其他相关知识
11.各种构件、化工设备的吊装知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.大型复杂构件（如异形偏心裤形构件、不等径螺旋叶片、大型气框）的放
样、制造、矫正和装配。
2.复杂构件和化工设备放样的校对工作。
3.依照总装配图确定制造、装配工艺过程、编制工艺规程。
4.编制化工系统大修工程中的单项工料预算和施工组织方案。
5.新产品的试制和三新技术的应用与推广。
6.研究解决技术操作疑难问题和日常工作的技术指导。
二、设备工具使用爱护能力
7.设计与改进各种工具和辅助工具。
三、工程运算能力
8.简单化工容器的应国力运算。
9.复杂构件的运算与核对。
四、识图制图能力
10.绘制装配图。
五、治理能力
11.运用全面质量治理方法操纵车间检修工程质量和检修工程进度。
12.织车间检修工程施工和治理施工现场。
13.组织全面质量治理小组和开展活动。
14.编制施工项目的网络进度。
工作实例
1.不等径螺旋叶片、螺旋馏槽的放样、成型。
2.异形偏心裤形构件的放样、成型。
3.复杂相贯体（如任意开头的四通）展开下料。
4.20吨桥式吊车主梁的扭曲矫正。
5.编制大型设备或复杂构件的检修、制造、安装工艺规程。
化工检修管工
一、工种定义
采纳手工和机械方法，对化工管路进行安装、爱护、检查和修理，达到输送能力，确保生产正常进行。
二、要紧职责任务
本工种要紧从事化工管路制造、安装、爱护修理工作。对非金属治理体制路只负责安装和爱护。
三、适用范畴
本标准适用于化工企业中从事化工管路安装、爱护和检修的工人。四、技术等级线
本工种分为初级、中、高三个技术等级。
五、专业培训时刻
二年。
初级化工检修管工
必备知识
一、基础知识
1.初中毕业。
2.机械基础知识。
3.流体输送基础知识。
4.机械制图基础知识。
二、专业技术知识
5.化工管路在化工生产中的作用和涂色标志。
6.常用金属材料的牌号、机械性能和适用范畴。
7.常用金属和非金属管材、管件、阀门的种类、型式、名称、材质、规格、
适用范畴和安装要求。
8.化工管路连接件的名称、型式、材质、规格、适用范畴、拆卸和装配要求。
9.管路脱脂的目的和方法。常用脱脂剂的名称、性能和使用安全知识。
10.依照管路的分布情形，确定管卡的安装知识。
11.架空管路吊装方法及预制活口位置的选择。
12.管路焊接口的形式和技术要求。
13.管路整体吊装的施工方法和技术要求。
14.一样管路的敷设方法和注意事项。
三、分析检验知识
15.管件连接质量检验知识。
16.系统管路安装质量检验方法的种类和应用范畴。
四、工具设备知识
17.管工常用工具设备的名称、规格、性能、结构、用途和使用保养知识。
五、电器、外表、计量器具知识
18.管工常用量具、外表的名称、规格、性能、结构、用途和使用保养知
识。
六、安全防护知识
19.全面了解国家、地点及本企业、车间制订的有关安全规章制度、安全生产
法规和消防条例等规定。
七、治理知识
20.了解全面质量治理基础知识。
21.了解生产治理基础知识。
八、其他相关知识
22.了解本企业化工生产简要过程和化学介质的基础知识。
23.了解无损探伤检验的基础知识。
24.金属材料焊接的基础知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.造管工常用的工具、胎具和煨管炉。
2.各种样板的展开、下料和组对。
3.按图样或现场要求运算展开长度并煨制不同直径、不同角度的钢管。
4.检修各种阀门、疏水器、并符合技术要求。
5.依照图样或实测，煨制党用角度的来回弯和Ⅱ型补偿器。
6.系统管路试压和吹扫。
7.在不能动火的情形下，按现场实测，预制和更换管路。
8.预制成整体的管路（Dg100以下）整体安装。
9.按图样安装化工管路，并符合技术要求。
10.排除化工管路的简单故障，并符合技术要求。
二、设备及外表使用爱护能力
11.常用工具、量具、外表、设备的操作和爱护保养。
三、工艺运算能力
12.准确测量管路的装配尺寸和管件尺寸。
13.按图样进估料。
四、制图能力
14.看明白化工管路配管图、管路施工图。
15.绘简单管件图、配管图。
五、治理能力
16.参加全面质量治理活动。
17.参加生产治理。
六、其他相关能力
18.依照起重、运输能力和生产实际，选用合理的吊装方法。
工作实例
1.将Dg20钢管套扣、管螺纹长度为50MM。
2.修理阀门，试压合格。
中级化工检修管工
必备知识
一、基础知识
1.初中以上的化学、数学、物理知识。
2.金属工艺基础知识。
3.流体输送差不多原理。
二、专业技术知识
4.化工管路的压力等级及管径系列。
5.化工管路上常用管路附件的种类、形式、结构、适用范畴和安装要求。
6.管路补偿器的种类、作用和应用范畴。
7.机、泵出入口管节的预制、安装和检修质量要求。
8.有色金属管路的特点和安装要求。
9.耐热钢管煨制方法和技术要求、显现缺陷的缘故及排除技术知识。
10.非金属管路、衬里管路的种类、连接形式、适用范畴和安装要求。
11.铸铁管的切割和焊接技术知识。
12.有色金属材料和不锈钢材的切割、焊接技术知识。
13.管路焊接质量技术知识。
14.管路穿过道路的顶管技术知识。
15.厂房内、外部的管架形式、结构和材质的选择依据。
16.化工管路的腐蚀与防护技术知识。
17.化工管路绝热范畴（保温、保冷、加热、爱护）、绝热材料、辅助材料的
选用和施工技术知识。
三、分析检验知识
18.化工管路试验检查规定技术知识。
19.化工管路腐蚀检测技术知识。
四、工具设备知识
20.管工常用工具、设备的结构、工作原理、选用原则和排除故障的技术知
识。
21.电焊机的安全操作知识。
22.氩弧焊机的安全操作知识。
23.气割和等离子切割的安全操作知识。
五、治理知识
25.单项工程的管路安装、检修工作程序和施工组织知识。
26.本班组范畴内的生产治理知识。
六、其他相关知识
27.本企业的化工生产工艺流程。
28.压力容器基础知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.依照图样制造较复杂的煨管胎具。
2.大管径的焊制管件（弯头、三通）的样板展开和下料、组对制造。
3.制造形状复杂的补偿器。
4.按图样制造各种材质的多层的蛇管式换热器。
5.编制管路检修工艺规程。
6.编制管路安装、检修方案。
7.对管路的设计、施工方案提出合理建议。
二、应变和事故处理能力
8.分析、判定化工管路故障缘故，并提出处理方案。
三、设备及外表使用修理能力
9.依照需要设计、制造较复杂的胎具。
10.改进施工机具和设备。
四、工程运算能力
11.运算管路的阻力。
12.依照温度变化、管路长度运算伸缩量。
13.运算管路的试验压力。
14.编制管路检修工程的工料预算。
五、图制图能力
15.看明白工艺流程图、配管图、管路布置图。
16.绘制胎具草图、零件草图。
六、治理能力
17.运用全面质量治理方法操纵工程质量和施工进度。
18.班组的检修施工组织和施工现场治理。
七、其它相关能力
19.利用网络技术指导施工治理。
工作实例
1.焊Dg300的90度弯头和三通的展开下料，尺寸准确，相贯连接无明显偏
差。
2.热弯90度（Dg200、R300）弯后管径的不圆度无明显偏差，无明显皱褶。
高级化工检修管工
一、基础知识
1.与本工种有关的热力学和力学知识。
2.化工管路设计基础知识。
二、专业技术知识
3.化工管路安装设计注意事项。
4.化工管路安装技术知识。
5.化工管路敷设方式和选择依据。
6.生产系统的工艺配管技术知识（如设备上的工艺配管、排放配管、取样配
管、防静电和双闸门设置等）。
7.辅助系统的配管技术知识（如蒸汽、上下水、压缩空气和冷冻等）。
8.真空管路的配管技术知识。
9.化工管路防腐和保温技术规程。
10.国内外先进技术进展动态。
三、分析检验知识
11.化工管路试验检查技术规程。
四、工具设备知识
12.常用机具、设备的调试、技术改造和设计技术知识。
五、治理知识
13.熟悉本企业的化工生产工艺流程。
14.熟悉车间的生产治理知识。
六、其他相关知识
15.熟悉本企业的化工生产工艺流程。
16.把握气体爱护焊、等离子切割设备的原理、性能和操作技术知识。
17.熟悉起重、运输安全技术知识。
技术要求
一、工艺操作能力
1.编制管件制造工艺规程。
2.组织检查鉴定工程质量。
3.组织分析工程质量事故，并提出改进方案。
4.编写施工总结报告。
5.推广先进技术。
二、设备及外表使用修理能力
6.设计和改进施工机具、设备。
三、工程运算能力
7.管路强度运算。
8.管架推力运算。
9.管路吊装运算。
四、识图制图能力
10.绘制配管施工草图。
11.绘制施工机具装配图。
五、治理能力
12.运用全面质量治理方法，操纵车间检修工程质量和检修进度。
13.组织车间检修工程和施工现场。
14.用现代化治理方法治理检修工程
工作实例
1.编制管路大修工程的施工打算和方案。
2.编制管路大修工程的工料预算。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由锦西化工总厂负责起草。
本标准要紧起草人张树仁。
化工检修焊工
一、工种定义
使用电弧焊机、氧-乙炔切割设备和焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂或爱护气体）按要求将金属材料切割下料，各零、配件连接成型，以完成化工机器与设备、构件及化工管路的制作、安装和修理。
二、要紧职责任务
化工机器与设备、构件及化工管路的制作、安装和修理。
三、适用范畴
化工企业中从事检修焊接作业的人员。
四、技术等级线
本工种分为初、中、高三个技术等级。
五、专业培训时刻
二年．
初级化工检修焊工
必备知识
5.常用材料的种类、名称、牌号、性能和可焊性能（包括碳当量运算）。
6.常用铜、铝及其合金的牌号、性能和可焊性。
7.公称压力（包括压力类别和等级划分）、工作压力、设计压力、试验压力、
工作温度、设计温度的意义等钢制化工容器的差不多知识。
8.常用焊接用材料（焊条、焊丝、焊剂）的种类、牌号、规格、适用范畴和
保管方法。
9.电石的储存注意事项和使用方法。
10.贮气钢瓶的构造、搬运注意事项和不同气候条件、工作环境下的保管方法。
11.焊接加工符表示方法及意义。
12.电弧焊接和氧-乙炔焰切割的差不多工作原理。
13.手工电弧焊的种类。平焊、立焊、横和仰焊的操作知识。
14.焊接规范的参数组成（电流、电压、电弧种类、焊接速度或送丝速度、焊
条或焊丝直径等）及其相互关系。
15.焊接工件的焊前预热和焊后热处理的一样知识。
16.碳弧气刨的差不多原理和操作知识。
17.下料切割线，符号的表示意义、合理套裁的方法。
18.焊接参数（电流、电压、电弧种类，焊接速度或送丝速度、焊条或焊丝
直径等）对焊接质量的阻碍。
19.母材厚度、坡口类型、间隙大小地焊接质量的阻碍。
20.电弧长短及稳固性对焊接质量的阻碍。
21.爱护气体纯度对焊接质量的阻碍。
22.气割速度与板厚的关系及氧气、乙炔气的纯度、压力对割质量的阻碍。
三、分析检验知识
23.无损探伤的差不多知识
24.一样焊接故障和焊接缺陷（气孔、夹渣、焊瘤等）产生的缘故和防止方
法。
25.焊接质量标准的差不多内容。
四、工具设备知识
26.自用焊接、切割设备（交、直流电焊机、自动、半自动电焊机、气体爱
护焊机、氧-乙炔切割、等离子切割、弧气刨）的名称、规格、性能、使用规则和爱护保养方法。
27.常用工具（焊钳、面罩、氧-乙炔气割柜、氧气减荷阀、乙炔发生器）、
焊接辅助设备（靠模、转台等）、模胎具的名称、规格、用途、使用规则和爱护保养方法。
五、电器、计量器具知识
28.气体流量表各部分的构造及其工作原理。
29.压力表的正确选择、使用方法。
30.焊接接头专用游标点卡尺的正确使用常识。
31.自用设备、辅助设备或常用工具上电气装置的分布、作用和使用方法。
六、安全防护知识
32.全面把握国地点及本企业颁发的有关安全规章制度、安全生产法规、消
防条例等规定。
33.氧-乙炔气割操作中回火缘故以及防止、排除的方法。
七、治理知识
34.把握全面质量治理基础知识。
35.了解班组治理的一样常识。
八、其他相关知识
36.化工检修钳工的差不多操作知识。
37.化工检修铆工的差不多操作知识。
38.了解本企业简要的化工生产过程以及化学介质性的差不多知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.焊条、焊剂的烘干，焊丝的除油除锈及装盘工作。
2.依照焊接工件的材质、厚度和坡口类型、正确选择焊接规范，做好焊前预
备。
3.依照焊缝的形式，焊角大小以确定堆迭层次。
4.保持焊接过程中，电压、电弧的稳固性。
5.常用钢材的常压容器、低压容器的焊接（包括平焊、横焊和角焊）和受一
样冲击力构件的平焊、角焊、横焊、立焊和搭接焊。
6.化工Ⅳ级管道全位置焊接和化工Ⅲ级管道的转动焊。
7.正确使用氧气瓶、乙炔气瓶，正确连接氧气管、乙炔管，排除连接处的漏
点。
8.依照材料厚度，正确选择割嘴和调整火焰。
二、应变和事故处理能力
9.排除和防止氧-乙炔切割操作过程中的回火现象。
10.常用钢材按要求进行切割下料，并能合理套裁。
11.30mm以下高空作业的平焊、立焊和气焊。
12.依照质量标准或图样要求对焊缝质量进行自检。
13.分析焊缝缺陷产生的缘故，防止方法并能返修合格。
14.正确执行健安全技术规程。
三、设备、工具使用爱护能力
15.用焊接、切割设备、焊接辅助设备和常用工、量具的正确使用与爱护保养。
四、识图制图能力
16.看明白零件图，并能绘制简单的零件草图。
五、治理能力
17.参加全面质量治理活动。
18.具有初步生产治理能力。
六、其他相关能力
19.化工检修钳工的差不多操作。
20.化工检修铆工的差不多操作。
工作实例
1.10mm钢板V 型坡口对接平焊缝，采纳手工电弧焊。施焊时应选择合理
的焊接规范、焊缝质量应符合相应的质量标准。
2.10mm钢板角焊缝，采纳手工电弧焊。要求两面工件上熔融金属平均，表
面整洁，符合公差等相应的质量标准。
3.20mm钢板X形坡口对接平焊缝，采纳手工电弧焊（可使用碳弧气刨清
根），施焊时就选择合理的焊接规范，焊缝质量就符合相应的质量标准。
4.8mm钢板V型坡口对接立焊缝，采纳手工民弧焊，焊缝质量应符合相应
的质量标准。
5.手工氧-乙炔焰切割25mm厚钢板，直线长2000mm，要求垂直误差＜2mm，
距离划线尺寸误差＜1mm。并开V型坡口，要求角度误差±2.5，坡面整齐，平直，光洁。
6.手工氧-乙炔切割20mm厚钢板，下曲线形工件料，曲线周长2000mm，
要求垂直误差＜2mm，距离划线尺寸误差＜1mm。
7.低碳钢，不锈钢常压、低压容器的平焊、立焊、角焊和横向焊接，焊缝质
量应符合JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》、GB150《钢制压力容器》第十章的要求。
8.化工Ⅳ级管道的全位置焊接以及化工Ⅲ级管道的转动焊、质量应符合
GBJ236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。
中级化工检修焊工
一、基础知识
1.初中以上的数学、物理、化学基础知识。
二、专业技术知识
2.金属学及热处理的基础知识。
3.焊缝熔融金属和热阻碍区对母材性能的阻碍。
4.常用焊条涂料的要紧成份、性能及其在焊接过程中的要紧作用。
5.常用焊剂的要紧成份、性能及其在焊接过程中的要紧作用，其颗粒大小
对焊接质量的阻碍。
6.有关焊接线能量的含义。
7.电流强度、电弧长短，熔深程度，焊条与工件倾斜方向及角度对焊接质量
的阻碍。
8.焊机正接法与反接法的适用范畴，对焊条熔化的阻碍以及对焊接质量的阻
碍。
9.小直径焊丝的焊接点与操作要点。
10.使用自动焊机进行厚壁圆筒体内、外环缝焊接的知识。
11.焊接变形的一样缘故和防止焊接变形过大的差不多工艺措施（焊前预热，
焊后热处理，焊接顺序，焊接参数）
12.不同自然气候条件施焊时的注意事项及焊接工艺特点。
13.等离子切割和气体爱护焊接的差不多工作原理。
14.合金钢的等离子切割的操作知识。
15.钢制化工设备（压力容器、换热器、塔器和化工管路）常用技术条件的差
不多内容。
16.大型钢结构件组焊技术工艺性试验的知识。
17.简单构件的受力、变形分析和强度运算的基础知识。
18.大型钢结构件的组装，拼焊知识。
19.一样钢材与焊接材料焊接工艺性试验的知识。
三、分析检验知识
20.焊缝的各种致密性试验，机械性能试验，无损检验的方法及其相应标准
的差不多内容。
21.分析焊缝各种焊接缺陷产生的缘故和预防措施。
四、工具设备知识
22.自用焊接、切割设备、辅助设备、常用工、量、模（胎）具调试故障的检
查与排除知识。
23.常用自动、半自动焊机、自动、半自动切割机、电气操纵操纵系统和机
构传动系统的差不多工作原理。
24.制作简单辅助工具。
五、治理知识
25.把握全面质量治理的应用知识。
26.熟悉班组治理知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.常用有色金属材料的焊接（包括气体爱护焊接）。
2.合金钢焊接（包括气体爱护焊接）
3.依照图样和焊缝规范要求，检查焊接工件的（坡口、间隙拼得焊缝间距）
质量。
4.承担冲击力构件的全位置焊接。
5.厚壁圆筒体内、外环缝的自动焊接。
6.压力容器（包括中压和高压多层容器）纵缝和环缝的手工焊接。
7.化工Ⅱ级管道的全位置焊接和化工Ⅰ级管道的转动焊。
8.手工全位置氧-乙炔切割厚度400MM以下钢板和各种型钢，并能准确
地切割其各种坡口。
9.厚度大于400MM钢板（包括合金钢板）自动或凌晨自动氧-乙炔或等离
子切割（包括内线切割）
10.铸铁件的直线和曲线切割。
11.碳弧气刨对压力容器焊缝清根，要求焊口平均，表面光洁，无气孔、夹渣。
12.复杂机械零件的堆焊和补焊。
13.依照焊接工件材质、气候条件选择焊前预热和焊后缓冷要求。
14.按技术标准和焊接工艺规范对焊接质量进行检查。
15.分析焊接缺陷产生缘故并返修合格。
16.编制一样焊接工件的焊接工艺规程。
二、设备及工具使用爱护能力
17.自用焊接、切割设备、辅助设备，常用工、量具的调试，一样故障的检查
与排除措施，以及简单易损件损坏后更换。
三、工程运算能力
18.有关焊接线能量的运算。
19.编制焊接施工工料预算。
四、识图制图能力
20.自明白装配图。
21.绘制零件图。
五、治理能力
22.能运用全面质量治理常用工具及手段分析检修中显现的问题，并提出改进
意见。
23.具有治理班组的能力。
六、其他相关能力
24.依照X射线（或γ射线、直线加速器）照相底片、判定焊缝中明显的夹
渣、气孔、未得透、未熔合、裂纹等缺陷及其位置。
工作实例
1.中厚钢板手工电弧焊的平焊、角焊、立焊和横焊，质量应符合相应的技术
标准要求。
2.承重20吨天桥横梁的组焊，质量应符合相应的技术要求。
3.中厚钢板直缝使用自动焊机进行焊接，质量应符合相应的技术标准要
求。
4.压力容器纵、环缝手工电弧焊、气体爱护焊接，质量应符合GB150《钢
制压力容器》第十章的要求。
5.直径1000mm，厚度20mm圆筒体内环缝自动焊接，质量应符合GB150
《钢制压力容器》第十章的要求。
6.板厚3mm以上钢结构件立焊、横焊和仰焊，质量应符合相应的技术要求。
7.高压阀门的铬镍钢堆焊修复。
8.铝、铜等有色金属的手工氩弧焊接，焊缝平均，表面光洁，无气孔、咬边、
未熔合、未焊透等缺陷。
9.不锈钢与低碳钢异种钢焊接，应正确处理过渡层、选用焊条及焊接规范。
10.手工氧-乙炔焰切割直径125mm圆钢，切口表面平坦，垂直误差不大于
5mm。
11.碳弧气刨清焊根或焊缝缺陷返修吹割时，要求母材伤痕深度应小于2mm，
其伤痕长度累计不超过该条缝总长的15%。
12.手工切割40mm厚钢板的各种平面曲线，要求垂直误差不大于3mm，距
离划线尺寸误差不大于2mm。
13.自动或半自动切割60mm厚钢板的各种平面曲线，要求垂直误差不大于
2mm。
14.化工Ⅱ级管道全位置焊接和化工Ⅰ级管道转动焊,质量应符合GBJ236《现
场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求。
15.正确编制某一常压或低压贮槽或一皮带运输机支架的焊接工艺规程。
高级化工检修焊工
必备知识
一、基础知识
1.与本工种有关的化学、电学知识。
二、专业技术知识
2.焊缝熔融金属合金化知识。
3.焊接过程中的热能分布、应力应变、焊前预热及焊后热处理要求。
4.钢制化工容器有关基础理论和简单化工容器工作应力的运算方法以及焊
缝系数φ的意义。
5.对图样中没有规定的焊接结构形式进行选择确定。
6.三新技术（新设备、新材料、新工艺）的应用与推广。
三、分析检验知识
7.复杂产品的质量分析，废次品的处理方法。
四、治理知识
8.把握班组治理的全部知识。
技能要求
一、工艺操作能力
1.复杂压力容器及受庞大冲击力构件的全位置焊接，三类压力容器焊缝缺陷
返修。
2.化工Ⅰ级管道全位置氩弧焊打底手工电弧焊。
3.新材料或复杂焊接结构（包括异种钢焊接）进行焊接工艺试验。
4.研究解决焊接过程中的技术操作疑难问题和日常技术指导工作。
5.对与焊接有关的重大，关键技术问题提出意见。
6.编制复杂焊接结构的焊接工艺规程。
二、设备工具使用爱护能力
7.设计与改进焊接与切割设备、辅助设备以及工、模、量具。
三、工程运算能力
8.编制化工系统大修工程中单项目的工、料、预算、施工组织打算。