编号：NADAQR－010
监视和测量装置清单
监视和测量装置的控制程序 1 目的 对用于确保产品符合规定要求的测量和监视装置进行控制，确保测量和监视结果的有效性。 2 范围 适用于对产品和过程进行测量和监视用的装置。 3 职责 3.1技术部 a) 负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理； b) 负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。 3.2 各部门 负责本部门的监视和测量设正确使用并维护设备，并按 有关校准规程定期校准。 4 程序 4.1 测量和监视设备的采购及验收 根据所需测量能力和测量要求配置测量和监视设备, 对其的采购和验收,执行《基础设施和工作环境控制程 序》中对生产设备采购的管理规定。 4.2 测量和监视设备的初次校准 a) 经验收合格的测量和监视设备，由技术部负责送国家 计量部门检定或自行校准，合格后方能发放使用。对 合格品应贴上表明其状态的唯一性标识；技术部负责
对该设备编号，建立《测量监视设备履历卡》，记录 设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、 校准周期、校准日期、放置地点等；并填写《测量监 视设备一览表》； b) 对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据； c) 技术部负责测量、监视设备的发放。 d）本公司没有用于监视测量的软件 4.3 测量、监视设备的周期校准 4.3.1 每年十二月技术部编制下年度《计量校准计划》， 根据计划执行周期校准。 a) 对需外校的设备，由技术部负责联系国家法定计量部 门进行校准，并出具校准报告； b) 对需进行内部校准的设备，技术部应编制相应的《内 部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标 准及校准周期等内容，经技术部负责人批准，由技术 部实施并填写《内校记录表》。 4.3.2 校准合格的设备，由校准人员贴《合格标签》，并 标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴《限 用标签》，标明限用的范围；校准不合格的，贴 “不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴 标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用 者妥善保管 4.4 测量、监视设备的使用、搬运、维护和贮存控制
服装公司监视和测量装置管理工作程序-制度大全 服装公司监视和测量装置管理工作程序之相关制度和职责，1.目的为确保所使用的测量仪器的精准度，满足各阶段检验与测量结果的准确性，以保证产品的质呈:。2?适用范用本公司内用于产品质星判定的全部量规、仪器设备。3.职责3.1使用部门负责... 1.目的 为确保所使用的测量仪器的精准度，满足各阶段检验与测量结果的准确性，以保证产品的质量。 2.适用范围 本公司内用于产品质量判定的全部疑规、仪器设备。 3.职责 3.1使用部门负责疑规仪器设备之申购、使用。 3.2质管部负责量规仪器设备之汇总记录，定期内校或送检。 4.工作程序 4.1量规仪器申购 4.1.1 部门依工作需要，提岀量规仪器设备申请报设备部，制立设备购垃汁划，具体依《采 购控制程序》执行。 4.1.2新购量规仪器交货时，由设备部及质管部对量规仪器做验收，验收时应参考国家或国 际标准之校验仪器方法，或要求厂商交提供合法之校验证明。 4.1.3验收合格之量规仪器设备，由质管部记录在“量规仪器一览表”，确左检验周期后，即可交由使用部门正常使用。 4.2校验方式 4.2.1内部校验:由公司内部训练合格之校验人员执行校验，其检验系统应依据国家或国际计量标准。 4.2.2送外校验:由国家认可的校验单位或仪器设备的供应商执行校验，英校验系统应依据国家或国际标准。 4.3校验分类管理 校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确左内部校验或送外校验,并记录于"量规仪器一览表"。 4.4内校流程 4.4.1校验技术员根据校验周期通知使用部门送校。 4.4.2软尺验证方法 将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺0刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取12"、24"、36"三个测量点，和30CM、60CM、90CM 三个测量点与标准钢尺读值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过±0.5%为合格。计算公式如下： （被测量点读数-标准钢尺读数片标准钢尺读数xlOO% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。 4.4.4电子秤验证方法 将电子秤宜于水平台而上，秤盘内不可放苣物品，将电子秤读数校正为零，置50g.100g.500g
1.0 目的 对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保测量结果的有效性。 2.0范围 适用于公司所有的监视和测量装置的控制和管理。 3.0 职责 3.1 质量策划小组负责确定检测设备的需求。 3.2技术部负责专用检具、样板的设计。 3.3 生产部负责组织专用检具、样板的制造。 3.4 供应部负责监视和测量装置的采购。 3.5 质保部负责： a) 组织监视和测量装置的检定、校准和维修； b) 监视和测量装置更新的审核； c) 负责对监视和测量装置偏离校准状态检测结果有效性进行评审。 3.6 人力资源部负责组织对检验人员的培训和资格确认。 3.7 各使用部门负责监视和测量装置的使用和维护，提出更新申请。 4.0 工作程序 4.1 监视和测量装置的确定 4.1.1根据产品的要求，质量策划小组在进行产品质量先期策划时，须确定 所需的监视和测量装置，并确保其测量能力与规定的测量要求相一致。 4.1.2实施检测工作的部门，根据质量策划小组确定的检测设备的要求，选 择适当的检测设备，填制《购买检验、测量和试验设备申请表》，经质保部部部长、技术部部长审核，由供应部按《采购控制程序》的规定实施采购。 4.1.3 技术部根据先期策划的设计所需的检具，由生产部负责组织检具的制造，并确保检测设备应在试生产之前完成配备。 4.2 监视和测量装置的验收、鉴定 4.2.1 新购进的监视和测量装置，质保部须核对其名称、型号、精度、生产 厂家、数量、随机附件及资料等与所采购要求是否相符，若相符，则对其进 行编号，登记入《检验、测量和试验设备台帐》中，建立《检验、测量和检 验设备履历表》。 4.2.2新购进的计量器具和检测装置必须经检定或校准合格后贴附计量《合格证》，各部门填写《领料单》，部门负责人签字后到工具室领取。 4.2.3 新购进检测设备检定/校准不合格，无法修复的，经技术副总审批同意后，由供应部将该检测设备退回原供应厂家。 4.3 测量设备的周期检定/校准 4.3.1对于需要确保测量有效的场合下使用的计量器具，质保部应根据检测设备的精度、使用频次、磨损等情况，于每年12月份编制下一年度的《仪器、仪表、量具年度校准计划》，经质保部部长审核，公司副总经理批准后实施。 4.3.2 需外校时，由计量管理员负责送国家法定计量单位或联系国家计量单位到厂内进行校准，并要求校准单位出据相应的校准报告，保证其溯源性。 4.3.3 需要内部校准时，由质保部负责编制相应的计量器具内部校准规程， 规定校准的周期、方法、测量标准及验收准则等内容，经质保部部长批准后，作为校准的依据，校准后填写相应的《计量器具内校记录》。内校过程中所用的测量标准应确保能够溯源至国际或国家标准，若不存在这样的测量标准，则应记录校准所依据的标准件。
监视和测量装置控制集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
监视和测量装置的控制 公司的监视和测量装置主要适用于公司的房屋销售面积测量、工程施工建设，并对施工和监理单位使用的监视和测量装置进行监督检查。工程部负责监视和测量装置的归口管理工作，项目部负责监督检查供方的监视和测量装置的使用和维护管理工作。 工程部负责监视和测量装置的配置，各部门根据工作需求，提出配置申请，由工程部审查后，报经公司经营副总经理批准，统一采购，根据采购合同和相应产品标准进行验收，对验收合格的装置，登记“监视和测量装置台帐”，并建立相应的装置档案，包括装置的使用说明书、合格证等技术资料。 工程部负责对监视和测量装置的外委检定工作，委托具备相应检定资格的单位进行检定，索取保存检定的有关资料。并根据装置的检定周期，及时进行监视和测量装置的周检。经检定校准合格的监视和测量装置，由工程部进行检定合格标识，一般采用检定单位的标识方法。 现场必须使用检定合格并有合格标识的监视和测量装置，未经检验或超出有效期的不能使用，并确保在规定的操作环境和使用条件下使用，严格遵守使用操作规程。 对供方使用的监视和测量装置，要提供进场设备的明细及出厂合格证、前次周检合格证，由项目部审核批准后方可进场使用。项目部质量安全员要对供方现场的监视和测量装置进行抽查，登记“监视和测量装置抽查记录”。主要内容包括： a.装置的校准资料，是否经过检定，并在有效期内； b.选用的监视和测量装置的准确度和精确度是否满足监视和测量的要求。 监视和测量装置要定期维护保养，不使用时应贮存在适宜的条件下，以保持其准确度和适用性。 当发现监视和测量装置损坏或失准后，应及时进行修理和检定，并将修理情况在台帐中进行备注。同时，工程部应组织对以往的测量结果的有效性进行评价，并予以记录。
' 1. 目的 为了使监视和测量设备得到有效控制,保证测量过程和结果的准确、有效，为实现产品符合性提供可靠依据，特制定本程序。 2. 适用范围 本程序适用于本公司监视和测量设备的控制。 3. 职责 生技部为本程序的归口管理部门，负责检验、测量和试验设备的管理工作。 生技部负责全公司通用检具、电器仪表、试验设备的收发、送检及管理。 《 生技部负责过程开发和生产过程中的检验、测量和试验设备的选用。 生技部负责测量系统分析。 各使用部门负责本部门测量设备的使用、维护和保养。 生技部负责内部实验室的管理。 4. 工作程序 监视和测量设备的配置 4.1.1 根据产品的具体要求，当需要增加新的监视和测量设备时，由生技部确定测量设备的规格、型号，总经理批准后，由综合部负责采购。 4.1.2 生技部负责监视和测量设备的验收，合格入库，不合格退回。 、 4.1.3 使用部门或使用者，依据工艺文件领取相应的测量设备（器具）。 监视和测量设备的使用管理 4.2.1 新购置的测量设备必须进行检定/校准，需外委进行检定的应委托经国家认可的实验室(通过ISO/IEC17025或等同的国家标准的认可)进行检定,如某一特定仪器无法找到认可的机构校正时,可找原仪器供应商提供校准服务,对投入使用的监视和测量设备，生技部要建立《监视和测量设备台帐》。
4.2.3 各部门不得使用未经检定或超周期的测量设备。测量设备的使用人员及负责人应了解其基本工作原理、操作程序、注意事项、保管维护要求等。 4.2.4 当国家没有检定规程时，生技部应自编校准规范，并经总经理批准后执行。 4.2.5 检定合格的测量设备要有合格标识，报废的计量器具由生技部统一处理。 4.2.6 需更新、改造的测量设备由生技部上报总经理，批准后由生技部负责组织实施。 监视和测量设备的检定和校准 $ 4.3.1 生技部按国家规定，根据使用频率、环境确定检定周期，采用检定合格证进行标识，制定《监视和测量设备周期检定计划》，经总经理批准后实施。 监视和测量设备的失效处理 4.4.1 当出现下列情况时，应对测量设备暂时停用，进行校准； （1）操作员在使用时，发现精度有偏差. （2）检测结果不一致或有偏差. （3）在非工作场地（如组织外部）使用后。 4.4.2 当发现采用的测量设备失准时，生技部要对检测过的产品进行追踪，并进行处理，有关处置结果的资料均应保存。 & 4.4.3 经修理后的检测器具须经重新检定合格、重新标识后方可投入使用。 4.4.4 对于因人为因素造成的失效，追究使用部门的负责人、检测器具的责任人、操作者的责任。 4.5 当有顾客提供的检测器具、标准样件、样品时，由生技部负责验收、登记，并保管 和维护，并登记在《监视和测量设备台帐》 当顾客要求提供检测器具的有关资料时，由生技部负责提供有关资料，以证明器具是适宜的。 测量系统分析（MSA） 4.7.1 生技部根据控制计划的要求制定测量系统分析计划，经总经理批准后实施，测量系统分析的范围是控制计划中确定的范围，每年一次。当顾客有要求时，按照顾客的要求进行。
监视和测量装置管理办法 第一章总则 第一条为了加强对全公司监视和测量装置的统一监督管理，确保监视和测量装置的精度，保证产品质量合格，并延长监视和测量装置的使用寿命，根据《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国计量法实施细则》，并结合公司的质量管理体系文件，制定本办法。 第二条本办法适用于全公司所有与产品质量、环境及职业健康安全有关的检验、测量和计量设备、设施的购买、验收、校准、标识、借用和报废管理。 第三条公司相关部门应严格按照本办法对监视和测量装置进行有效管理。 （一）技术部负责制定监视和测量装置管理办法，负责全公司计量工作的管理，并对计量工作履行监督、检查的职责； （二）相关部门负责本部门的监视和测量装置的申购、保管、校准、使用以及维护等，并向计量员提供必要的计量管理资料。 第四条所有监视和测量装置应强制校准合格、自校合格或在有效期管理内才能使用。 （一）强制校准是指对本公司产品质量有重要影响或无法自校的监视和测量装置，由国家授权的计量检定机构进行校准； （二）自校是指运用可追溯国家标准之标准件，按照公司自校规程校验公司内之监视和测量装置； （三）有效期管理是指对本公司产品质量影响较小且量值相对稳定的辅助性监视和测量装置，购置验收合格后可以一直使用至报废。 第二章监视和测量装置的购置 第五条各部门根据生产或试验检测的实际需要申请购置所需的监视和测量装置，坚持“满足需要，经济适用”的原则。 第六条每台（套）购置费超过2000 元的监视和测量装置，应由使用部门详细填写《监测设备（器具）购置计划表》，部门负责人签字同意后报公司领导批准后，由物资部负责采购。 第七条购置费用不超过2000 元的监视和测量装置，应由使用部门详细填写《监测设备（器具）购置计划表》，并由部门负责人签字同意后自行采购。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 监视和测量装置管理制度(最新 版)
监视和测量装置管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、目的和适用范围 为使公司监视和测量装置的使用与管理更趋标准化、制度化、规范化。实现资源的合理配置和使用，使其更好地为施工生产服务，特制定本制度。 公司所属各部门、各单位（包括改制单位）、各项目经理部。 2、编制依据 依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3、职责 生产部负责对监视和测量装置的管理。 4、内容和要求 根据生产安全的需要，公司的重点岗位和要害部位安装了监视和测量设备，以便对这些岗位和部位实施有效的安全监控和测量，达到及早发现问题、随时处理问题的目的。为加强安全监视和测量设备的
管理，特制定本制度。 4.1、安全监视和测量设备的安装 4.1.1凡是生产、使用、储存、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位，都必须安装适宜的安全监视和测量设备，需对重要的压力、温度等指标进行监控和测量的，同时安装压力、温度监控和测量装置。 4.1.2安全监视和测量设备的选型要合理，确保监视和测量的准确度和精确度满足使用要求，同时供货安装单位要有相应资质。 4.1.3安全监视和测量设备的安装位置要合理，能够起到有效的监视和测量作用。 4.1.4新安装的安全监视和测量设备，要经过鉴定和校准方可投入使用。 4.2、安全监视和测量设备的鉴定和校准 4.2.1安全监视和测量设备的鉴定和校准同期，以相应的国家标准为准。 4.2.2安全监视和测量设备偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定和校准。 4.2.3安全监视和测量设备的鉴定和校准记录由公司安全管理部
监视和测量装置控制程序 目的 a) 通过对所有用以证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行校准和维护，确保施工过程中使用适当的、合格的检验、测量和试验设备（以下简称“检测设备”）。 b) 通过对用于检验、测量环境和安全控制方面的检测设备进行校准、维护和有效管理，确保检测设备满足规定的使用要求。 c) 对监视设备进行控制，当其不能满足要求时，进行调整或更换，确保监视设备满足规定的监视要求。 2 范围 本程序适用于公司内用以证实产品符合规定要求以及用以证实活动符合环境和安全指标的检验、测量和试验设备以及有关部门和操作人员。 本程序也适用于监视设备的管理。 3 职责 3.1 公司计量领导小组负责计量法规、文件的贯彻执行； 3.2 检测中心（项目工地检测部门）负责检测设备的计量管理； 3.3 物资管理部门或资产管理部门负责检测设备的采购、发放管理； 3.4 使用部门负责检测设备和监视设备的使用、维护。 4 检测和监视设备的购置与验收 检测设备和监视设备的购置和验收执行《物资管理系统文件》或《机械管理系统文件》。 5 检测设备的领用 5.1 固定资产检测设备领用：领用部门填写领料单，部门主管签字后，交资产管理部门批准；非固定资产检测设备领用：领用部门填写领料单，检测部门签字后，交物资管理部门批准。 5.2 领用部门将所领检测设备报项目工地检测部门备案后建立检测设备台帐，保管好技术资料、检验记录和检定证书。 5.3 操作人员使用前应熟悉设备性能、操作方法，特殊设备的操作员经培训、考核合格后持证上岗。 5.4 顾客或相关方要求提供检测设备技术资料时，检测设备使用部门应提供这些资料以证实设备的功能是适宜的。
威伯科汽车控制系统（中国）有限公司
威伯科汽车控制系统 （中国）有限公司 1目的 1.1对用于证明产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2范围 2.1适用于对产品和过程进行监视和测量设备、软件等的需求，采购，校验，使用维护，停用，报废整个生 命周期的管理。 3职责 3.1质量管理部为本过程负责人，负责监视和测量设备的管理和定期校准； 3.2使用部门负责监视和测量设备的使用和维护 4定义 4.1 校准：在规定条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的值，或实物量具（或参考物质）所代表的值，与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 4.2 停用：量具因某种原因（如精度失灵）被暂时或永久停止使用。 4.3 溯源：使测量结果或测量标准的值与规定的参考标准（通常是国家计量及准或国际计量基准）联系起来称为溯源。 4.4 检定：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序。 4.5 APQP小组：负责制定、实施、跟踪和验证产品质量先期策划活动的横向跨部门的多功能小组 4.6 VSM：(Value Stream Management)价值流管理 4.7 MQE：（Material Quality Engineer）原材料质量工程师 4.8 MSA :( Measurement system analysis)测量系统分析 4.9 QM: (Quality management) 质量管理 4.10 PQE: (Process Quality Engineer) 过程质量工程师
威伯科汽车控制系统（中国）有限公司
威伯科汽车控制系统 （中国）有限公司 6程序描述 6.1确定测量设备规格要求 6.1.1VS部门根据产品的要求，确定检测点（监视和测量点），并根据测试对象、任务和图样中所 要求的精度，在控制计划、工艺文件或作业指导书中明确规定适宜的监视和测量设备。 6.1.2VS部门确保测量能力和测量要求相一致。 6.1.3使用部门应根据实际需要，准确地提报本部门监视和测量设备的需求计划，计划中应详细说 明设备的型号、规格、精度等级、用途及其它特殊要求。 6.2购买测量设备 6.2.1质管部对需求计划审核后，经部门经理批准后转采购部执行。 6.2.2采购申请应注明设备规格、型号、精度等级、数量、生产厂及供应商报价。 6.3测量设备验收与校验 6.3.1采购的设备必须带有“C MC”标志(“C MC”为国家定点生产制造监视和测量设备许可证标 志)，并附有制造许可证编号。购置的设备应符合法定计量单位要求。进口的设备也应附有 合格标志或有关证明文件。 6.3.2监视和测量设备运达公司后，使用部门负责接收并报实验室备案，实验室将视情况根据有关 规程和技术标准进行入厂检定或委外检定。 6.3.3对不能溯源到国家标准的监视和测量设备，质量部和使用部门编写校准方法, 质量部保存校 准记录。 6.3.4对检定合格的监视和测量设备：属固定资产的，由财务部负责编号、登记、建帐管理；所有 监视和测量设备，均由质量管理部负责发放，并标识其唯一性，质量管理部负责对设备编 号，建立《监视和测量设备管理台帐》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生 产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。设备校准证书原件交质量管理部存档保存。 6.3.5对经检定不合格的设备由签发订单的部门负责退货或更换。 6.4测量系统分析 为分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差，应对该系统进行统计分析。对控制计划 中标明的测量系统必须进行MSA统计分析。详见《测量系统分析应用指导》。 如果得到顾客批准，也可使用其它分析方法和接受准则。 6.5投入使用 6.5.1监视和测量设备的环境要求 监视和测量设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由质量管理部负责监督检查。
监视和测量设备管理制度 CW-03 1.目的 为施工生产提供适宜、有效的监视的测量设备，确保其在有效状态下使用，对检测设备进行合理标识、保管，满足施工生产对监视和测量的要求。 2.适用范围 本程序适用于我局施工生产范围内所有监视和测量设备的配置、使用和管理控制。 3.引用标准和相关法规 3.1 《中华人民共和国计量法》 3.2《中华人民共和国计量法实施细则》 3.3《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》 3.4《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》1999年3月19日国家质量技术监督局公告第6号文。 4.定义或术语 4.1 监视和测量设备：指为实现监视检测和测量所使用的监视检测和测量仪器、设备、软件、标准物质及辅助器具等。 4.2强制检定计量器具（监视和测量设备）：指施工生产中使用的最高计量标准器具及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的列入国家强制检定目录的工作计量器具。 4.3非强制检定计量器具（监视和测量设备）：除强制检定计量器具以外的计量器具。 5.职责 5.1财务物资部职责 5.1.1建立全局监视和测量设备台帐，掌握全局监视和测量设备配置情况。 5.1.2负责对全局监视和测量设备使用、检定、管理进行监督检查。 5.1.3负责对全局属固定资产的监事和测量设备进行采购审批。
5.2物资科职责 5.2.1建立本单位监视和测量设备台帐，掌握全处监视和测量设备的配置、检定与使用分布情况。 5.2.2按各工程项目（或生产）的监视和测量要求，配置相应的监视和测量设备。 5.2.3负责权限范围内的监视和测量设备的送检工作。 5.2.4对各项目监视和测量设备使用、维护、保管进行监督。 5.3项目部物资部门职责 5.3.1 根据项目部施工生产进度和工作安排，按照项目监视和测量设备需用计划，会同物资科组织好监视和测量设备进场工作。 5.3.2对进入本项目的监视和测量设备进行验证。 5.3.3建立本项目所需监视和测量设备台帐，负责权限范围内的监视和测量设备的送检工作。 5.3.4对本项目所使用监视和测量设备的使用情况进行监督，对临时封存的监视和测量设备进行妥善保管和维护。 5.4检测试验中心负责本部门所用监视和测量设备的送检、维护、保养和使用管理工作。 6.监视测量设备的配置 6.1各项目部生产（质检部门）根据施工计划安排制定本项目需用监视和测量设备计划，由项目部物资部门会同处物资科组织按时按要求配置。 6.2各单位应充分利用已有资源，提高自有资源的利益率。 6.3采购监视和测量设备前应对供应商进行调查评价，选取合格供应商（合格供方）。属固定资产的监视和测量设备的采购按《机具管理办法》进行供方调查评价和选取，履行相关审批手续，填写合格供方名册。不属固定资产的监视和测量设备执行《物资管理办法》重要物资采购的有关规定。 6.4新购监视和测量设备应履行验收手续，属固定资产的按《机具管理办法》规定验收，不属固定资产的按《物资管理办法》有关规定验收。 6.5验收中发现不合格时，由采购人员负责退货或更换合格产品。
产品的监视和测量控制程序 1 目的 对本公司产品的监视和测量活动实施控制，确保有关监视和测量活动有效实施，为产品满足规定要求提供保障。 2 范围 本程序适用于本公司家用空调产品所需原材料、外购外协件及过程半成品、最终成品的监视和测量控制。 3 职责 3.1 原材料检验部负责原材料检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责进料检验、原材料质量鉴定等活动的具体实施。 3.2 成品检验部负责成品检验管理规定和检验标准的制定并监督其有效实施，负责过程巡检、在线关键工序检验、成品下线检验及相关产品试验、成品质量鉴定等活动的具体实施。 3.3 技术中心负责提供检验所需技术标准等辅助性文件；参与相关不合格品紧急放行的评审。 3.4 物控部、物流管理部负责按程序要求报检原材料、外购、外协件及成品。 3.5 品质管理部负责本程序的归口管理，负责配置适宜的监测设备，提供相关操作培训，并对监测设备的使用情况进行监督。 4 工作程序 4.1 检验标准及检验管理规定编制
4.1.1 原材料检验部依据技术文件及标准制定适宜的原材料检验标准，作为检验活动的依据和指导。 4.1.2 成品检验部依据技术文件及标准制定适宜的成品检验标准，作为检验活动提供依据和指导。 4.2 检验活动（除过程巡检）的一般流程： —合格—放行物品报检—检验准备—检验实施—判断处置— —不合格—按《不合格品控制程序》处置 4.3 原材料检验 4.3.1 材料报检 原材料到货后，仓管员应及时用《供应商装车清单》或填写《报检单》报原材料检验部检验。(注：一般情况用装车清单，非SAP 系统采购或库存重检时用报检单。) 4.3.2 检验准备 检验员接《供应商装车清单》或《报检单》后及时进行如下准备：a.需确认其报检属性是否完整，否则将判定不合格，若需要紧急使用的由物控部启动《产品例外放行风险评审表》进行评审，经评审同意放行的，原材料检验部需按确认检验要求进行检验。 b.按原材料检验作业指导书规定，准备检测设备，必要时对检测设备进行调校。 c.依据检验作业指导书的规定到仓库抽取规定数量的样品以备检验。抽样时应考虑加严检验和正常检验的原则。 4.3.3 检验实施
1.目的: 规公司检验、测量与测试设备（以下简称计量器具）控制的职责和容，以确保计量器具使用时其不确定度为已知，并与要求的测量能力一致。 2.适用围:
适用于本公司所有计量器具的管理与控制。 3.定义： 3.1外校：本公司无足够条件及能力校验之设备及自行校验用之标准器。 3.2校：本公司自制的检测器具或标准样品。 3.3免校：由购买时确定符合(合格)状态，且对本公司产品质量无不良影响，以后不再进行校或外校之治具。 3.4暂停使用：暂停使用仪器维修后必需再次校验，待校验合格后方可使用。 4.职责和权限: 4.1品控部（主职部门） 4.1.1主要负责计量器具的校验与管理，及制定检验规与实施（外校时间一般为一年一次，具体以校准证书日期为准）； 4.1.2负责计量器具的检定和校正工作（包括校和外校）。 4.2使用部门负责各种计量器具的请购、正常使用与保管及日常保养，并按期送品控部组织校准。 5.工作流程图： （参见附件1） 6.工作程序和容： 6.1请购及进厂验收：使用部门按《采购管理程序》的有关规定办理，报相关领导批准后实施。待计量器具入厂验收合格后，由品保部对其登录编号，将新计量器具登记到《计量器具管理台账》中，经品保部设备管理人员安排校证合格后发放给申请部门。品保部做好发放记录，以便追溯。 6.2编号规则： XX XX XXX 流水号，由001开始 使用部门： 仪器类别代号：长度类、力学类 6.3依计量器具对质量的影响状态进行校验与免校管理，免校仪器标贴上“免校”标示即可交使用部门使用。校验仪器经校验合格，标贴“校验合格”标示方可交使用部门使用。 6.4校验计划： 6.4.1品控部设备管理人员须按《计量器具管理台账》制定校验计划。 6.4.2设备管理人员每年末制定下年度的《计量器具年度校验计划》（包括校与外校），呈总经理核准后实施。 6.4.3当有新购计量器具时，设备管理人员另外排定其校验计划时间。 6.5外校： 6.5.1外校单位资格：国家承认有足够资格认定,能追溯国家标准的校验单位，如计量局等。 6.5.2经外校的计量器具须附有校正证书，以备查和参考。 6.5.3外校计量器具不合格处理： 6.5.3.1设备管理人员将外校不合格反馈给品控部经理确认，并回收不合格计量器具，由品控部仪器管理人员按6.5.3.6处理； 6.5.3.2品控部和使用部门应追查使用该量具所生产及检验的产品流向，并确定是否需重新检验产品围(追溯至上次校正合格日期之期间)； 6.5.3.3对检测过产品的检测器具，如发现不合格时，必须对已检产品进行评审和跟踪管理(追溯至上次合格日期)，并保留记录； 6.5.3.4品控部对需重新检验的产品实行重检； ①.部未出货产品依成品检验标准进行重检；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 监视和测量装置控制程序 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5328-63 监视和测量装置控制程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 为了对本矿监视和测量装置进行校准、维护和管理，以确保监测结果的准确度与精确度，特制定本程序。 2 范围 本程序适用于本矿管理体系范围内所有以证实职业健康安全是否符合规定要求的监视和测量装置的控制和管理。 3 术语和定义 本程序引用管理手册中的相关术语。 4 职责 4.1企管科是监视和测量装置的主控部门，负责监视和测量装置的配置、建档、统计、组织外委校准等管理工作。
4.2各单位负责本单位监视和测量装置的日常管理及维修保养。 5 工作程序 5.1监视和测量装置的配置 5.1.1各使用部门依据测量要求及所需的精度，选择适宜的监视和测量装置，填写《监视测量装置配置申请表》，交企管科对其所需的装置进行确认，以确保该装置的测量能力与测量要求相一致。 5.1.2企管科将各部门的《监视测量装置配置申请表》进行汇总，报机电副矿长批准后交供应科制定采购计划或内部调剂。 5.1.3企管科组织有关单位对采购的监测和测量装置进行验收，对验收不合格的监测和测量装置执行《事故、事件、不符合、纠正和预防控制程序》。 5.2监视和测量装置的检定 5.2.1企管科对全矿在用的监视和测量装置，登入《监视测量装置台帐》，并制订《监视测量装置周期检定计划表》并落实检定及填写《监视测量装置周期
1.目的
校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校 验或送外校验，并记录于“量规仪器一览表”。 4.4内校流程 4.4.1校验技术员依照校验周期通知使用部门送校。 4.4.2软尺验证方法 将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺 刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取 12 24〃、36〃三个测量点，和 30CM 60CM 90CM 三个测量点与标准钢尺读 值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过± 0.5%为合格。计 算公式如下： （被测量点读数-标准钢尺读数）*标准钢尺读数X 100% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。 4.4.4电子秤验证方法 将电子秤置于水平台面上， 秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为零，置50g 、100g 、500g 三个标准砝码于电子秤上读取数值测 算误差。计算公式： 误差值=（电子秤读数-标准砝码值）+标准砝码值X 100% 测量误差值与标准值此对偏差不超过± 1%为合格。 4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。 外校流程 外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标 并附校 验报告。 校验记录及判定 4.6.1量规仪器校验的结果，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期 表”，校 验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂 停使用”标签。 4.6.2校验不合格的量规仪器，视具体情况作送修、重校或报废处理， 由质管部 统一依《设备治理程序》处理。关于单位价值专门小之 量具如软尺、 3 / 8 4.5 签，
木尺、直尺则由质管部验证后，不合格量具由仓库予以记录、回 收、更换。 4.6.3布仓验布机验证： 布仓验布机由质检科每三个月校验一次，方法如下： 找一块30-50码之间，弹力专门小的布（如全棉牛仔布、斜纹棉布） 用验布机量 过后，再用软尺（验证合格）测量， （过码机读数一软尺读数） 一软尺读数X 100%在± 1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用， 并将检查结果记录于品控设备验证记录中。 4.6.4 量规仪器于有效期内损坏，经修理后必须再校验判定。 检验员验证时发觉某一度量工具误差超过验证标准时，应立即 停止使用，并通知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量 工具制作的半成品进行标识。质管部主管及生产总监需对有关 工具所引起的品质问题作出评估，由质管部主管制定并实施纠 正措施。 未实施纠正时，误测半成品视为不合格暂存，已流出的误测半 成 品，质管部主管须通知检查人员特不留意尺寸问题。 误将超标测量工具测量成品，一经发觉，需将未出货之该批成 品再 作一次成品质量检查。 量规仪器在使用或搬运中需十分小心，幸免重摔或碰撞，以免造成 损坏，若有损坏等异常，需重新校验判定，以维护其数据精准度。 必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。标准 存 放在质管部，仅可用于校对。标准钢尺、砝 质管 部应保存其外校记录。 465 466 467 4.7 4.8 4.9 量规仪器使用部门， 钢尺、砝码应封好， 码每年需外校一次。 量规仪器编码原则: 标准砝码编号 标准砝码编号 标准砝码编号 50 以(QC-STD-002) 100g 以(QC-STD-003) 500g 以(QC-STD-004) 表示 表示 表示
如何理解监视和测量设备的区别 监视和测量设备的范围很广，包括监视设备和测量设备，而测量设备包括计量器具。 一个组织有多种与监视和测量有关的设备，哪些应该进行控制？这是进行监视和测量设备控制应首要解决的问题。对于企业而言，有必要确保监视、测量结果有效的场所所需的监视和测量设备，包括量具、测量分析仪器、显示设备、实验的模具以及用于规定要求的监视测量的电脑软件等。但是，根据ISO9001：2008的7．6条款，组织应对“为产品符合确定的要求提供证据”的测量设备进行控制，因此企业控制范围应包括与产品(包括成品、半成品)直接相关联的生产、经营活动范围内的计量检测设备，而不是企业内部用于经济管理的电、水、气的以及质量管理体系覆盖范围外诸如食堂、后勤等的计量设备。 笔者在审核中发现，不少组织混淆了监视设备和测量设备，把测量设备当成监视设备。其实，该两类设备在企业质量管理中的功能不同，控制的要求也不一样。 监视设备是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备，是生产设备的组成部分，如烟雾传感器，电子眼，装配在生产设备上的温度、压力、液位、体积、比重等计量设施等，它侧重于定性测量实验，在组织内部多用于生产过程中的工艺参数监控。 测量设备一般用于可以量化的数值的确定，根据测量结果可判定被测对象是否符合规定的要求，主要包括原材料、成品检验中使用的规格、数量、重量、化学成分、包装等的分析仪器。 区分监视设备和测量设备的重点不是设备本身，而是该设备在整个过程中起的作用和功能，监视设备是对过程工艺参数的监控，测量设备是用来直接确定产品的量值。如同样是国家强制检定计量器具的压力表，当它被用来获取被测对象的压力值时就是测量设备，而被安装在蒸汽锅炉上，用来监测生产中使用蒸汽的物理性质时，就成了监视设备。
流程名称：监视和测量设备管理流程 流程目标：通过对监视和测量设备检定检修和校准，以保证它们的测量能力满足规定要求。 流程范围：适用于监视和测量设备控制和管理。 流程指标： 1、监视和测量设备完好率＝检定（校准）有效并可正常使用的监视和测量设备 数量/监视和测量设备总数量×100％ 2、监视和测量设备受检率＝已检测的监视和测量设备数量/已送检的监视和测 量设备总数量×100％ 3、监视和测量设备送检率＝已送检的监视和测量设备数量／应送检的监视和测 量设备总数量×100％（分单位统计，再汇总） 4、非正常使用损坏率＝由于非正常使用、保管、维护等导致损坏的监视和测量 设备数量／监视和测量设备总数量×100％（分单位统计，再汇总） 节点说明： 节点C2：提出监视测量需求 1、各生产分公司及相关部门提出监视测量的需求（包括质量的和安全的），报 产品检验部。 节点B2：收集、汇总提出计量标准监视测量设备清单 1、每年年底，产品检验部负责收集、汇总计量标准监视测量设备需求信息。节点B3：编制监视测量设备采购计划 1、产品检验部根据所收集、汇总的计量标准监视测量设备需求信息编制采购计 划报集团公司分管领导审批。 节点A4：审批 1、集团公司分管领导对产品检验部编制的采购计划进行审批。 2、审批不通过，产品检验部重新编制采购计划。 节点D5：交物资公司采购 1、集团公司分管领导审批通过，由产品检验部将采购计划交物资公司购买，按 《采 购管理控制流程》执行。
节点D6：物资公司组织验收 1、物资公司采购的监视和测量设备到货后，应提供计量管理部门的检测证明。 2、物资公司采购的监视和测量设备到货后，应组织各生产分公司及相关部门和 产品检验部参加验收，验收合格方可使用，验收不合格，物资公司重新整改或采购。 3、用作检测手段的试验软件或比较标准，物资公司应组织各生产分公司及相关 部门和产品检验部参加初始验证，确认其正确性。产品检验部作好记录并予保存。 4、物资公司应联系厂家对交付的监视测量设备使用作技术指导，必要时，协助 产品检验部计量室建标。 节点B7：建立监视测量设备档案 1、产品检验部计量室收到验收合格后的监视测量设备进行登记，统一编号管理。 建立并保持监视测量设备档案，档案包括监视测量设备的名称、规格、型号、精度、编号、使用单位、校准或检定（验证）周期等。 节点C7：投入使用 1、经验收合格后，经过首次检定或校准后各生产分公司及相关部门可以投入使 用的 监视测量设备。 节点E7：人员培训 对于新购入的（或原公司从来没使用过的）监视测量设备，人力资源部应组织监视测量设备的检定校准人员和使用人员培训，监视测量设备的检定校准人员和使用人员必须掌握监视测量设备的技术性能和操作方法，防止监视测量设备因使用不当而使其校准失效。 节点B8：编制检定校准计划 1、产品检验部计量室根据相关计量法规的规定，并结合各生产分公司及相关部 门监视测量设备的使用需要，每年12月底前编制下一年度监视测量设备年度周检计划报部门批准后执行。 节点C9：使用管理控制 1、各生产分公司及相关部门使用人员在使用监视测量设备时应严格按设备说明 书和操作规程要求正确操作。 2、各生产分公司及相关部门使用人员测量设备使用完毕，应立即擦试干净后妥
监视与测量设备管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.目的 使检验仪器、量具与测试设备等，能有管制过程及校验实施，以保持测量的正确度与精确度，确保产品品质，满足客户需要； 2.范围 凡检验、量测、测试设备的使用、管理及校正等作业均适用之； 3.权责 质量部:厂内检验、量测、试验用仪器设备的管理与校验； 4.定义 4.1检验量具：作为量测产品依据判定量、治具称之； 4.2外校：厂内仪器量具设备无法校验标准件时，须尽量送至校验单位校验4.3内校：依厂内标准件校验者； 4.4免校:与产品品质无关之仪器. 5.作业内容 5.1仪器、量具校验管理记录流程图（附件一） 5.2新购仪器、量规之申请审查验收： 5.2.1仪器、量具申请： 5.2.1.1申请新购仪器、量规,经质量部评估，发展中心主任核准后进行； 5.2.2采购：
依《采购管理程序》之采购权限采购，并尽量要求厂商附上校验报告，若无法提供校验报告者，则由质量部组织另行安排第三方外校； 5.2.3验收： 5.2.3.1依量测范围及需求用途、功能作为质量部接收项目，且检验需附上仪校、量规本身之校验报告(此报告可做为免校之依据,有效期参照厂内规定之校验周期)；此校验报告应能追溯到国家认可的市级以上计量检定所之标准；5.2.3.2检查量具制作完成，须送质量部检验确认； 5.2.3.3验收合格时： 经质量部编号列入<计量器具台帐>，登录<仪器设备管理履历表>,送外校验后通知申请单位领取使用； 5.3校验计划： 5.3.1所有的仪器、量具均应由质量部建立<仪器设备管理履历表>管制； 5.3.2未经校验认证合格之仪器、量具不可在生产、检验、测试场所使用；5.3.3故障经维修后之仪器、量具应再作校验认证合格后方可使用； 5.3.4故障或暂时停止使用之仪器、量具应贴上〈暂停使用〉之标签，且需将此类仪器、量具列管于质量部； 5.3.5列入校验周期管制之仪器、量具，应按时接受校验； 5.3.6需校验之仪器应建立<年度校验计划表>； 5.4仪器量具校验作业内容： 5.4.1定期校验（外校）： 外校需能送至国家认可的计量检定单位校验；