大炉熔炼过程规范
1，炉台照明开启，炉台上杂物清理干净，中间包修复。
2，起吊碎铁至中频炉口边，加入半炉以上碎铁。
3，检查中频炉循环水水量及水压是否正常。
4，开启水泵-----开启喷淋泵-----开启风扇------确认水位指示灯及压力表。
5，开中频炉
a, 开启滤波补偿柜
b, 喊话通知炉上人员即将开炉，确保炉上人员有回应。
c, 合控制开关，3秒后合储能开关，10秒后合主开关，5秒后合复位开关。
d, 检查滤波补偿柜工作是否正常（200A），电压是否正常(1000V)。
e, 确认面板指示灯显示正常。
整个熔炼过程中注意：
a, 要绝对防止搭桥，严禁将封闭管，或者沾水，沾油，带油漆的废铁投入炉中，投入空管时要注意管口不要对准任何人。
b, 检查中频炉电缆，水管，水压，水位是否正常。
雾化过程操作规范
1，清理炉台
将炉台上的碎铁及其他杂物清理干净，防止雾化过程中有杂物滚进钢水中，同时确保炉台升起和降落过程中不会碰到其他任何物体。
2，放中间包
将中间包就位，方正，卡牢，疏通水口并检查确认底部无其他杂物存留，用薄铁板将中间包盖起。
3，除渣
将炉中钢水表面炉渣捞至未被全部覆盖。
4，开高压泵
开启回水泵------确认高压泵出水阀门是否打开-------确认开启高压泵的泵号
--------开启油泵5秒钟--------开启高压泵
5，调水压
顺时针旋转调压阀，将水压调至17.5MPa，期间注意观察高压泵电流。
6，倒钢水
a, 当钢水温度升至1650—1710度时，停止升温，升起液压平台缓慢将钢水倒入中间包，同时注意观察是否有水蒸气，如水蒸气正常则将钢水加满。
b, 将电流调至400-450A。
b, 将中间包表面炉渣捞干净，期间如果钢水低于中间包沿口15公分时要及时补满，确保细流加入。
c, 当炉内钢水剩至大约300公斤时，将电流表调至0。
d, 倒完钢水后炉台缓慢回落，注意台面不要碰触其他任何物体。7，关闭高压泵
逆时针旋转调压阀将压力调至10MPa以下，关闭高压泵，再关闭油泵。
整个雾化过程中要检查回水泵工作是否正常，粉槽位置是否准确，排料口是否通畅。