玻璃钢烟囱Φ4500X120000初步设计方案
一、玻璃钢烟囱的特点
随着我国对环境保护工作的深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关的设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备－烟囱带来一定的影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面的要求。而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质的烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越的性能是其它材料所无法比拟的。下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点：
①突出的耐腐蚀性能
众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃。
②可设计性强
玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。
③安装便捷
玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在做防腐处理的问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低。
④优异的产品性能
玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。同时玻璃钢产品的表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。
⑤低成本、高效益
玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工周
期短，同时突出的耐腐蚀性能又增加了烟囱的使用寿命，质量轻使烟囱的基础也比其它材质的烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱的造价要比传统烟囱的低。
本工程是为5×100t/h锅炉机组配套烟囱，根据工况条件、设计参数及现场实际情况，选用玻璃钢烟囱有以下几点优势：
1、制作安装周期短
普通烟囱一般采用混凝土材质，本工程中的烟囱规格为出口直径DN4500，高度为120米，这种规格的烟囱的本体施工周期为4个月，防腐施工最短时间为20天，整个工期将不小于150天，而玻璃钢烟囱一次制作而成，不存在二次施工的问题，从制作到交付使用，总工期最长为90天，最短为60天。
2、成本、维护费用低
混凝土烟囱的制作成本最低为300万，防腐价格最低按400元/m2计算，防腐费用最低为112万余元，总造价在412万，并且做防腐的混凝土烟囱部的防腐要每两到三年就要维护一次，五年左右就要重新制作一次，因此维护费用很高，而玻璃钢烟囱含外部保护铁塔总价也不会超过410万，并且玻璃钢材质结构层与防腐层是一次成型，表面不需要再进行防腐，因此根本不需要进行防腐处理，也不用进行维护。因此玻璃钢烟囱在价格方面对混凝土烟囱是有价格优势的。
3、使用寿命长
玻璃钢材料是一种高分子复合材料，学名中玻璃纤维增强塑料，其中基体材料为高分子材料，增强材料为玻璃纤维，在设计工况条件使用，其材料的降解周期非常长，一般在100年以上，考虑到外部腐蚀及紫外线照射，在玻璃钢设备最外层（厚度不小于0.5mm）加入紫外线吸收剂，将大大提高玻璃钢的抗老化性，考虑到长期正常使用的疲劳强度损失，玻璃钢烟囱的使用寿命最短可以达到60年以上，略高于混凝土烟囱的使用寿命。
4、保温效果好，烟囱积水量小
玻璃钢材质的导热性很低，同时根据本工程的特点，玻璃钢烟囱的主体将采用新式的夹层结构设计，中间夹层将采用聚氨酯材料填充，这样将会大大提高玻璃钢烟囱的保温性能，从而降低烟气在经过烟囱上升过程中水蒸气的凝结，减少烟囱的积水量。
二、设计条件
要完成玻璃钢烟囱的设计须提供如下几方面的参数：(括号为本工程拟采用的参数)
①烟囱气量(约1250000Nm2)
②烟气温度及烟气成份(少量飞灰、SO
、硫氧化合物、氮氧化合物、水等，进口温度最
2
高150℃，出口温度最低70℃)
③当地的气象条件，尤其是年最高风速(按25m/s计，相当于10级风)
④当地的地质条件，主要是土壤类型和水文条件(按三类土质)
三、引用标准
GB T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管
ASTM D2310 机械制造增强热固性树脂管道标准等级
JC/T587－1995 纤维缠绕增强塑料储罐
HG/T 20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定
ASTM D3299 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规
DLT5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定
GB50017-2003 钢结构设计规
GB50135-2006 高耸结构设计规
GB50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规
CECS80－96 塔桅钢结构施工及验收规程
ASTM D 2563 玻璃增强塑料板可视缺陷分类标准
CD130A19-1985 手糊法玻璃钢设备设计技术条件
JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱
JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布
GB700-88 碳素结构钢
GB/T1591-94 低合金高强度结构钢
四、制造工艺简述
4.1 制造工艺简述
玻璃钢烟囱采用微机控制定长连续纤维缠绕工艺制造，管材制造在由专门工序组成的流水线上完成。工艺过程包括表层、层(上述两层统称为衬层)、缠绕结构层及外防护层制作等工艺过程。
玻璃钢烟囱缠绕的具体工艺流程如下：
根据本工程的特点，玻璃钢烟囱的安装采用“抱杆自升式”安装方式，这种安装方式对现场的要求不高，而且操作方便，适合直径比较大、单节重量不大的玻璃钢烟囱的安装，安装流程图如下：
4.2工艺过程及工序控制
为了对生产过程实施有效控制，在缠绕玻璃钢设备的生产过程中明确了工序控制点，规定了控制容。
4.2.1 设备的层次结构特点
合理的铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。同时采用整体成型的方法，
这样设备将具有更完美的耐腐蚀能力和强度承载能力。对于此工程的设备我们采用衬层（表层、防渗层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，
表层：由加入碳化硅粉的衬树脂(加入质量比树脂：碳化硅=3：1)和有机纤维聚酯毡组成，树脂含量92%以上，气密性好，非常光滑。该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。其厚度约为0.5mm。
次层：由加入碳化硅粉的衬树脂(加入质量比树脂：碳化硅=3：1)和无碱玻璃纤维短切毡或针织毡组成。树脂含量大于70%。该层的主要作用是保护表层，提高衬的抗压失效能力，阻止裂纹扩散。次层和表层统称为衬层,总厚度≥3.5mm。
结构层：由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。该层树脂含量通常在30～40%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况通过合理、科学的优化计算确定。纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。
外保护层：由于该层该裸露在大气中，易受光氧及气候老化，设备外层其树脂和结构树脂一致，在树脂中添加阻燃剂和UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。氧指数不低于31%，
厚度不低于0.5mm。
4.2.2工艺步骤简述
a、模具清理及准备工作
将新换上的模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模。
b、缠绕聚酯薄膜
用胶带纸将聚酯薄膜固定在一端，让芯模均速旋转，等力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近模具末端时，降低芯模转速，使芯模和模具末端口平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝胶
一圈，但胶带纸不得起皱。最终保证薄膜不得起皱，薄膜重叠宽度为20±5mm。
c、喷树脂，上表面毡
均匀喷一层衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕聚酯毡，要求聚酯毡浸透树脂，不起皱，聚酯毡的搭接为聚酯毡宽度的一半，用钢卷尺测量以保证尺寸，然后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，树脂含量为95±3%。
d、喷树脂，上短切毡(或直接喷射)
首先均匀喷一层衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕短切毡，再喷一遍树脂，缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在73±3％。短切毡网眼布搭接20±5mm，用钢卷尺测量。
如果衬制作采用喷射成型的工艺，在上完聚酯毡后，按照工艺单的要求调节好喷枪的喷纱密度和喷树脂量，并保证小车的运行位移与芯模转速达到合适的比例，以芯模转一周，小车运动一个喷枪的喷射幅宽的95%为宜，完成一次整体喷射后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在73±3％。
e、衬层红外予固化至凝胶，检查衬层厚度及质量，衬层厚度约4mm以上。
f、缠绕结构层
在合格的衬层上，按设计铺层缠绕结构层，首先应按工艺设计中纱的根数和宽度穿纱，准备好树脂，并将计量泵上的固化剂调节杆调到要求的档次（依化验室的结构树脂此温度下的指导配方而定），按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱片不间纱、不重叠、不滑纱，淋胶要均匀，不能出现浸胶不完全的现象。环向缠绕树脂含量为42%-45%，螺旋缠绕树脂含量为33%-35%。缠绕结构层厚度为设计壁厚mm。
g、外保护层制作
按设计方案，淋树脂，滚压，挤出树脂中的气泡，外保护层厚度：≥0.5mm。
h、固化
采用常温固化，待固化至一定程度，脱模修整。
4.2.3工艺控制容和方法
缠绕玻璃钢烟囱生产工艺过程中设立以下工艺过程控制点，并规定控制容和方法。见表4-1
岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
河南平高电气股份有限公司 硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案 河南平高电气股份有限公司 2011年8月 1日
河南平高电气股份有限公司硝酸储罐 制作、安装防腐工程施工方案 一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案 1 工程概况 公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为S30403不锈钢。 2 设备参数 硝酸储罐（图1）及高位槽（图2）均为常压容器，介质为67.5%硝酸；工作温度为≤50℃；材质为S30403不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸φ1800×6400mm；厚度为8㎜；高位槽外形尺寸φ1200×1400mm，厚度为8㎜，底板厚度为8㎜；工作压力为常压。 3 施工程序 3.1 硝酸储罐及高位槽制作： 硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。设备制作完毕后应进行酸洗钝化。处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。 3.2 高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用∠75×75×6及∠50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为6000㎜，上方为2400mm×2400mm平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。平台四周安高度1100㎜高空护栏。支撑架设
检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。出高位槽增加一个三通，三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。 3.3 管道、仪表、阀门的安装。系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。焊工须持有氩弧焊合格证，焊后应进行检测试验。 3.4应设计有管路内硝酸排空的设施，以备管路维修时使用。 3.5硝酸储罐顶部设呼吸阀和气相排空管以及磁翻板液位计，上部设置操作平台及扶梯，平台材料为S30403。为硝酸装罐及检修时使用，平台尺寸为：长x宽: 5000mmx1000mm，围栏高度1100mm；采用倾斜爬梯。 二硝酸储罐围堰池防腐施工方案 1 编制依据： 1.1 企业《防腐施工工艺标准》。 1.2 冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。 1.3 中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。 2 施工简介 本工程为硝酸储罐池规格长宽高7500mm×3500mm×700mm，表面涂刷不饱和树脂玻璃钢即五布七油；硝酸储罐φ1800mm×6400mm，高位槽φ1200mm ×1400mm表面喷砂后涂防腐漆，护栏、支架等不锈钢件也要进行喷砂后涂漆处理。围堰底部设置带阀门出口管路 φ32mmx2.5mm，S30403材料，截止阀1只。围堰表面在贴布玻璃钢后表面贴耐酸瓷砖，耐酸瓷砖尺寸：200mm×200mm×20mm。
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下
玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。
喷射成型的优点： 1、生产效率比手糊的高4-8倍。 2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、产品尺寸、形状不受限制。 5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均 匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。 生产准备： 一、材料准备：原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种： 1、泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。
玻璃钢烟囱 玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造,产品具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、刚度高,采用玻璃钢制造内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。 玻璃钢烟囱的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成。由于玻璃钢烟囱长度比比较大，我们已经摸索出一整套成熟的、可靠的生产和安装工艺以确保烟囱的安装精度（尤其是垂直度）。另:我们还可以根据玻璃钢烟囱直径的大小和高度可根据客户的要求设计。同时，形状也可根据客户的具体要求进行设计。我厂生产的玻璃钢烟囱现广泛应用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为腐蚀性或高温烟气的处理设备。 执行标准：本产品完全符合国家HG20696-1999 玻璃钢设备设计规定设计、制作：由于电厂烟道尾汽，化工厂尾汽等的工作温度很高（为 180-200℃ ）、成分复杂，一般树脂不能满足其条件要求。所以选择内衬树脂及结构层树脂的关键是能否满足耐高温情况下的腐蚀要求。结构层树脂选材也需适应耐高温要求，还需考虑结构树脂的断裂延伸率与内衬树脂的断裂延伸率相匹配。考虑到安装的方便性，我们根据客户要求安装，将玻璃钢烟囱进行分段加工，然后在现场组装；也可根据客户的意愿来设计安装工艺。 玻璃钢烟囱的性能特点： 1.在北方的冬季或需要保温的场所，玻璃钢烟囱可以不需要保温层或保热层保温就能实现很好的保温效果,这是由于由于玻璃钢材料传热慢的特性决定的。 2.我们可以将能根据客户的要求能生产更具有耐腐蚀性能的产品； 3.玻璃钢烟囱的成本及出厂价格比其他种类的烟囱造价要低； 4.玻璃网具有很长的使用寿命；因此当使用优质玻璃钢生产的玻璃钢烟囱使用寿命也更长； 5.由于玻璃钢具有的比重较小，相比其它金属制品更易运输，因此支撑他们的钢材用量更省，综合安装的费用更低。
玻璃钢风管施工方案 2019年12月
本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4．1准备工作 4．1．1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4．1．2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具：口罩、乳胶手套等。 4．2工艺要求 4．2．1检查接口用管外观质量是否符合要求，检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。 4．2．2切割 用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4．2．3打磨 ——用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下：
玻璃钢烟囱初步设计方案 玻璃钢烟囱Φ4500X120000初步设计方案 一、玻璃钢烟囱的特点 随着我国对环境保护工作的深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标 排放，因此相关的设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备－烟囱带来一 定的影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面的要求。而玻璃钢作为新型 材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质的烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越的性能是其它材料所无法 比拟的。下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点： ① 突出的耐腐蚀性能 众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟 囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。玻璃钢材料是高分 子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同 时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃。 ② 可设计性强 玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设 计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确 和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。 ③ 安装便捷 玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架， 而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在 做内防腐处理的问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低。 ④ 优异的产品性能 玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外 部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。同时玻璃钢产品的内表 面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。 ⑤ 低成本、高效益 玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工 周
一、工程概况 洛南公务员小区4#楼管道工程共分为生活给水系统、消防栓给水系统自动喷淋灭火系统、生活排水系统、暖通系统。 二、工程特点 2.1生活给水系统 生活给水系统分为两个系统.五个部分.三个区。 两个系统：〈1〉冷水给水系统；〈2〉热水给水系统。 五个部分：（1）地下室由市政自来水管道引入一根Φ65热镀锌钢管直接供给地下室2个1#水箱供生活饮用水。 （2）1—5层，由室外管引入两根Φ50不锈钢管至室内各层用户水表采用PPR管材热熔连接。 （3）6—15层由室外管网引入两根Ф65不锈钢管至室内各层用户水表后采用PPR管材，热熔连接。 （4）16—23由室外管网引入两根Ф65不锈钢管至室内各层用户水点，水表后采用PPR管材热熔连接。 （5）24—32层：由室外管网引入两根不锈钢至室内各层用户，水表后采用PPR管材热熔连接。 除地下室外，每一部分各设1根Ф40不锈钢管至各顶层作回水管用。 三个区：（1）1—5层为底区，由室外管网直接供水。 （2）6—23层为中区，由1套变频设备加压供水，其中6—14层由减压阀减压供水。 （3）24—32层为高区，由1套变频设备加压供水，生活热水与生活供水相同。
2.2生活排水系统 生活排水系统分三个部分： 2.2.1地下室污水通过排水沟分别汇流至六个集水坑，然后由排水潜污泵引入室外。埋地部分使用铸铁管，混凝土内使用焊接钢管。 2.2.2主楼污水管道：主楼埋地下部分排水管道采用铸铁排水管，柔性接口；出地面均采用加厚双壁中空旋流排水塑料管。卫生间采用4根Ф100立管，外加4根透气管；厨房采用4根Ф100立管，埋地部分底层为单独排出，与室外排水管网相接。 2.2.3雨水、空调排水管：雨水管由6根Ф100柔性塑料管由屋面经室内排出散水坡；空调管由10根Ф40PPR管由各户的空调机口排出散水坡。 热水及回水管道保温选用硬质聚胺脂材质，厚度为40mm，埋地部分外包TC玻璃钢。 2.3暖通系统 2.3.1采暖系统 采暖系统由室外管网引入，进楼内1-16层为低区采暖系统，16-32层为高区采暖系统。由室外至管道井采用无缝钢管直埋，管道井至户内地面上的散热器连接管道采用热镀锌钢管。管道连接均为丝接或焊接，采暖系统户内埋地管采用聚丁烯PB散热器连接管，散热器为钢柱型，工作压力为1.0MPa。 2.3.2风道系统 风道系统分为通风和防排烟两个系统，其材质为镀锌钢板。正常通风、防排烟和人防通风相冲突时，施工时只施工正常通风和防排烟系统。 三、施工工艺流程
xxxx市热力公司玻璃钢烟囱 及钢塔架工程 安 装 作 业 指 导 书 批准： 审核： 编制： xxxxx结构有限公司 2015年7月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工进度计划 (4) 四、施工准备与资源配置计划 (4) 五、主要施工（安装）工艺 (5) 六、安全生产及文明施工 (10)
一、编制依据 1.编制依据 1xxxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程结构设计图 2）施工现场主要机械配置 3）现场施工环境及现场平面组织情况及特点 4）公司综合施工能力同本单位以往类似工程施工经验。 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 《高耸结构设计规范》(GB50135-2006) 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91) 《烟囱设计规范》(GB50051-2013) 《建筑设防雷计规范》(GB50051-2013) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 2.编制说明 1）本安装方案在编制过程中充分考虑了本工程施工特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与交通安全等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。 2）本工程施工时如何保证快速、顺利施工,提前做好施工准备、减少占用道路时间是优先考虑的问题；同时确保施工安全将作为一个重点工作。 3）在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 二、工程概况 1、xxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程主要由钢塔架及玻璃钢烟囱两个部分组成，共计12层；其中钢塔架高度为117m，玻璃钢烟囱高度为120m。塔柱及斜杆均为无缝钢管,截面形式：Φ480x16、Φ299x8、Φ180x6、Φ102x6、Φ245x8、Φ426x14、Φ146x6、Φ203x6、Φ159x6、Φ121x6。 40.0米标高以下塔柱均为Q345B；其他钢材均采用：Q235B 2、本工程主要工作量如下：
玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图
管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验
通用附框安装方法 1、附框必须在工厂内加工，在企业车间内按照图纸设计尺寸的要求用T型双头双锯进行下料。附框拼装可以在工厂进行或者到工程现场直接拼装，45度角拼装时每个拼装处不应少于2个角码，用半圆头螺丝连接固定；接缝处应涂密封胶进行密封处理。组框后每件应贴尺寸标识，标识内容至少应有高宽尺寸、截面长度尺寸等。标识应清晰，不易损坏。 2、附框最大组装尺寸应为洞口尺寸扣减30mm，组装后的尺寸偏差应符合表1的规定。 表1附框组装后尺寸偏差 3、附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业完工前进行。 4、附框安装前，应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的，应先找准位置，确认无误后再安装。 5、用木楔将附框四周临时固定，应调整附框的水平度、垂直度、进出位并符合相关规程的尺寸偏差要求。 6、附框与洞口墙体应采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不应小于M8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不应低于40mm。膨胀螺栓不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直水平度，必要时应在附框与墙之间在
膨胀螺栓位置加填衬垫进行紧固，或者待间隙的填缝固化后再拧紧膨胀螺丝。 7、附框膨胀螺栓安装位置应符合下列要求：两端距端部100mm，中间点间隔不大于600mm。 8、附框安装后，应用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合表1尺寸偏差要求。 9、在附框周边与墙体接缝处，应用专用防水水泥胶浆将缝塞密实。塞缝结束后，刮糙找平，再复查附框的平整度和垂直度，应符合要求。 10、外窗与附框的间隙为6mm。外窗与附框的连接：①安装外窗前，应在附框止水带内侧打注硅酮密封胶做防渗水处理；②应在胶未干时，将成品窗推送到止水带位置并紧密接触，用木契调整窗框的垂直和平整度，使窗框与附框四周间隙保持6mm；③用连接扣件或用螺丝将窗框固定在附框上；④外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封，胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑。 江苏房云玻璃钢节能门窗有限公司
一、非标设备制作安装施工方案 1、工程概述 云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购)，制作总重量为87t，部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工，因此，非标设备制作安装工程量大，工期紧，是本工程的重点和难点。为了加快施工进度，缩短工期，根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）在预制车间整体制作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）后再进行现场安装，较大非标设备在预制车间制成半成品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表）。 由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严格管理，统筹安排，有计划、有步骤地组织施工。根据招标文件的要求，整个安装工程总工期为2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。
2、编制依据 云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要； 自贡市轻工设计研究院设计的施工图； GB150-1998《钢制压力容器》； JB4735-98《钢制焊接常压容器》 HG20584《钢制化工容器制造技术要求》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》 JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》 JB4730-94《压力容器无损检测》 JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》 上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。 3、主要施工技术措施 3.1材料检验 本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。钢板应进行外观检查，表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层，钢板边缘不能有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。 316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验，进行化学成分分析。 所有加工件，外购件均应出示加工图，标准件号及验收标准。加工成形后的产品，质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收，对化学成分进行分析合格后方能入库。 所有的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成份、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时应进行质量复验。 3.2基础验收 土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求；基础表面应干净整洁，无蜂窝麻面，标高及平整符合设计及规范要求。轴线及标高标识清楚，预埋钢板平整度及标高符合设计要求，焊接牢固。预留洞位置及几何尺寸符合设计要求，偏差在规范允许范围内。 3.3现场拼装的圆筒形平底容器 这类容器一般直径较大，拟采用葫芦提升倒装法施工。提升立柱采用Ф159*6无缝钢管，葫芦为3t手拉链条葫芦，根据容器直径大小确定提升葫芦的数量，一般为4~6个，以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。 3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程：
玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位臵必须稳定，机具的起吊能力必须
可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
江苏海福特海洋科技股份有限公司年生产30万吨海洋系列产品项目7#加工车间 玻 璃 钢 窗 施 工 方 案 编制单位：山东赛立德新型建材有限公司
编制目录 一、工程概况 (3) 二、施工的自我要求 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工步骤及通病的防治与解决 (5) 五、质量计划与目标 (8) 六、施工组织管理体系 (9) 七、保证工程进度的措施 (9) 八、质量保证体系及措施 (10) 九、安全生产及文明施工保证措施 (12) 十、验收程序 (14) 十一、建立用户回访、维修制度 (14)
一．工程概况 该工程为江苏海福特海洋科技股份有限公司年生产30万吨海洋系列产品项目7#加工车间，结构形式为框架结构。结构层数为地上一层局部二层。一层高5.5米，使用功能为加工车间，局部二层高3.2米，使用功能为更衣室。室内外高低差1.2米，建筑总高度21.65米，总建筑面积5921平方米。 本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为4级，水密性为3级。外窗传热系数<3.5W/㎡k，隔声＞25db，保温性能≥7级。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》，发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定；门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行调整。 二、施工的自我要求 （一）严格按国家施工规范施工 （二）严格按图纸施工 （三）严格按企业标准施工 三、施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 （一）施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并对施工人员进行交底。 （二）技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 （三）劳动力准备
SF双层储罐使用及安装方案 目录 1．SF储罐的概要 2．储罐的运输要领和注意事项 2－1 储罐的吊装 2－2 储罐的运输 3．储罐的安装顺序和注意事项 3－1 储罐的基础 3－2 储罐的安装 3－3 储罐的固定 3－4 储罐的注水 4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 4－1 储罐的埋设 4－2 储罐埋设中的注意点 4－3 储罐埋设完毕后的确认 4－4 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明 储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片
1、SF储罐的概要 双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。 该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
2、储罐的运输 储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。 在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。 储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa. 储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。 当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。 注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。
第40卷增刊2007年10月 武汉大学学报(工学版) Engineering Journal of Wuhan University Vol.40Sup.Oct.2007 作者简介:杨小兵(19782),男,工程师,主要从事电力土建结构设计工作. 文章编号:167128844(2007)S120451204 燃煤电厂玻璃钢内筒套筒式烟囱设计 杨小兵1,田树桐1,马 申1,张大厚2 (1.北京国电华北电力工程有限公司,北京 100011;2.中冶集团建筑研究总院,北京 100088) 摘要:为达到环保要求和节省成本,燃煤电厂常采用湿法脱硫不上GGH 工艺.文章基于作者设计的国内首座 大型玻璃钢内筒套筒式烟囱(180/Φ6.6m ),从结构总体布置、计算模型简化与计算、FRP 内筒结构设计、铺层与材料设计、试验验证、连接构造等方面系统的阐述了玻璃钢烟囱的设计方法,并对需要注意的问题进行了重点说明.可供有关工程技术人员参考. 关键词:燃煤发电厂;湿烟囱;玻璃钢;防腐;结构设计 中图分类号:TU 233 文献标志码:A Design of chimney with FRP Liners in coal 2f ired pow er plant YAN G Xiaobing 1,TIAN Shutong 1,MA Sheng 1,ZHAN G Dahou 2 (1.North China Power Engineering (Beijing )Co.Ltd.,BeiJing 100011,China ;2.Central Research Institute of Building and Construction ,MCC ,Beijing 100088,China ) Abstract :In order to protect environment and save co st ,The wet desulf urization wit hout GGH Process is always adopted in coal 2fired power plant.Based o n t he first large chimney wit h FRP Liners (180/Φ6.6m )designed by t he aut hors ,t he design met hod of t he fiberglass reinforced plastics (FRP )chimney is systematically elaborated from t he general st ruct ure layout ,simplification and calculation of t he mat he 2matical model ,design of FRP liners ,t he design of ply and materials ,test verification ,connection con 2struction etc.Also ,t he problems needing attention are explained in detail .The design met hod can be used for reference. K ey w ords :coal 2fired power plant ;wet chimney ;FRP ;st ruct ure design 当前普遍采用的湿法脱硫不加装烟气加热系统工艺,使排入烟囱的烟气温度在50℃左右,湿烟气在烟囱内结露形成冷凝酸液,对烟囱的腐蚀性大大加强,给烟囱结构型式和内衬材料防腐性能提出了更高要求.笔者在华能某电厂二期机组脱硫改造工程中,进行了180/Φ6.6m 整体缠绕式玻璃钢内筒套筒式烟囱的设计尝试. 1 烟囱结构总体布置 玻璃钢(Fiberglass Reinforced Plastic ,玻璃纤维增强塑料,缩写为FRP )是由增强材料玻璃纤维和基体树脂组成的复合材料,其特点是轻质、纤维 方向强度高、刚度小.玻璃钢的密度介于1500～2000kg/m 3,为普通碳钢的1/4～1/5,比普通混 凝土略低.玻璃钢的弹模较低,为3～30GPa ,是一般结构钢的1/100～1/10.包括玻璃钢在内的各种复合材料被广泛用于结构加固、组合结构、大跨和空间结构中[1]. 玻璃钢内筒一般分节在现场缠绕加工,缠绕时在环向或螺旋方向采用缠绕纱,轴向采用单向布增强,安装时再将各节手糊连接,节点处轴向抗拉强度往往难以保证,因此,结构布置时应尽量避免玻璃钢内筒轴向承受较大的拉力.考虑到以上特点,较高的玻璃钢内筒不宜采用整体自立式和整体悬
第3节允许偏差项目 表204－1 允许偏差值和检验方法 第6章成品保护 1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。 2 GRC 墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。 第7章安全和环境 1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。 2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。 3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。 第8章注意事项 1 搭接板拼缝处理 在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2 条板的交接处，增强了板缝处的刚度。 2 板面涂刷SN—1 界面剂 GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm 左右。 3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@ 250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连
施工方案 一．工程概况 工程名称： 工程做法：专用工具安装搪瓷拼装罐 二．施工目标：罐体无渗漏，外观整齐美观。 质量目标: 合格 安全目标: 无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜0.01/100 三．材料准备: 搪瓷钢板、罐体配件及罐体专用材料，专用罐体提升设备，安装所需工具 按照公司要求在2012年5月17日星期四将罐体材料及相关安装设备汽车运工地现场，随车跟3-4明安装人员，其他程长途汽车到达现场，现场材料用吊车卸货至指定地点。 四．施工规程 1.总则： 1.1.为规定立式圆筒形钢制搪瓷拴接储罐施工及验收的技术要求，确 保储罐施工质量。 1.2.本规范适用于沼气工程、污水处理、储存石油、石化产品及其他 类似液体的常压(包括微内压)立式圆筒形钢制搪瓷拴接储罐罐
体及与储罐相应接附件的施工及验收。 1.3.埋地的、储存极度和高度危害介质的、人工制冷液体的储罐，不 适用于本规范。 1.4.储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计人 员的同意。 1.5.储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现 行的有关标准的规定。 2.施工的一般要求 1.6.坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，按国家质量管理规 范进行严格的质量控制。项目经理对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 1.7.施工有关人员必须熟悉本制度的各项规定，在组织施工中，应提 出安全措施并且负责对有关作业人员讲解安全操作规程。凡是不了解本制度的工程技术人员和未受到安全教育的作业人员，都不允许参加施工工作。 1.8.坚持班前、班后安全会议制度，班前将当日工作安排及安全注意 事项进行交底。班后对当天的施工情况进行总结，指出不安全的行为，提出改进措施。 2.1.进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工
锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求： 1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定： 1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1 规定执行。 表8.4.10-1 燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001) MW <0.7 0.7~< 1.4~< 2.8~<7 7~<14 14~<2 1.4 2.8 8 锅炉房装机总容量 10~<2 20~≤4 t/h <1 1~<2 2~<4 4~<10 0 0 烟囱最低允许高度m 20 25 30 35 40 45 2）锅炉房装机总容量 >28MW(40t/h) 时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于 45m。新建烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建 筑物 3m 以上。 燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定， 且不得低于 8m。 2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、放浓度，应按相应区域和时段排放标准值 SO2、NOx 50% 执行。 最高允许排 3．出力≥ 1t/h 或 0.7MW 的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。 4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述 1~3 款（摘自 GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。 5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过 大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于 2.5~3m/s，以防止空气倒灌。烟囱出口烟气流速参见表 8.4.10-2，烟囱出口内径参见表 8.4.10-3 和表 8.4.10-4。 表8.4.10-2 烟囱出口烟气速表 (m/s) 运行情况全负荷时最小负荷时 机械通风12~20 2.5~3 微正压燃烧10~15 2.5~3