仪表调节阀及执行器安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
机电工程分公司
二O一二年十一月
目录
调节阀及执行器的安装....................................... - 3 -
1 编制依据及适用范围.................................................................................................. - 3 -
1.1 编制目的.......................................................................................................... - 3 -
1.2 编制依据.......................................................................................................... - 3 -
1.3 适用范围.......................................................................................................... - 3 -
2 作业流程及作业内容.................................................................................................. -
3 -
2.1 作业流程.......................................................................................................... - 3 -
2.3 调节阀及执行器设备、材料验收.................................................................. - 4 -
2.4 调节阀及执行器校验...................................................................................... - 5 -
2.5 气动执行器...................................................................................................... - 5 -
2.6 气动执行机构.................................................................................................. - 5 -
2.7 控制机构.......................................................................................................... - 6 -
2.8 电动执行器.................................................................................................... - 13 -
2.9 液动执行器.................................................................................................... - 17 -
2.10 电磁阀.......................................................................................................... - 19 -
2.11 气动调节阀的其他附件.............................................................................. - 20 -
2.12 仪表供气系统安装...................................................................................... - 21 -
2.13 施工机具一览表.......................................................................................... - 25 -
3质量保证措施............................................................................................................ - 25 -
4 安全措施.................................................................................................................... - 26 - 施工图审查记录...................................................................................................................... - 28 - SY01-009 ......................................................................................................................... - 29 - 施工技术交底记录.................................................................................................................. - 29 - 调节阀、执行器校验记录........................................................................................................ - 1 - 仪表及管路试压、.................................................................................................................... - 1 - 脱脂、酸洗检查记录................................................................................................................ - 1 -
调节阀及执行器的安装
1 编制依据及适用范围
1.1 编制目的
为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电工程分公司施工质量管理工作，提高管理水平和服务质量，为了使在施工安装时形成规范化、程序化，提高工作效率。依据公司质量管理体系文件和石油化工建设的有关标准规范，特编写机电工程分公司自控专业施工用作业指导书。机电工程分公司自控工程施工的工程主要内容包括仪表单体校验、保护管安装、引压线及伴热线安装、桥架及电缆敷设、现场仪表安装、DCS系统安装及调试、系统联校、报警联锁试验等。
1.2 编制依据
本作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》
GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》
SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》
GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》
1.3 适用范围
本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中调节阀
及执行器的安装施工。
2 作业流程及作业内容
2.1 作业流程
设备材料验收调
节
阀
、
执
行
器
校
验
调
节
阀
、
执
行
器
安
装
调
节
阀
、
执
行
器
管
路
安
装
气
源
管
路
试
压
施工准备
执行器是自动控制系统的一个必不可少的重要环节，执行器的作用是接受控制器或手操器发送的控制信号，以其在工艺管路的位置和特性，控制工艺介质的流量，使被控变量稳定在要求范围内。执行器按照调节形式可分为调节型、切断型和调节切断型；执行器按其能源形式可分为电动、气动和液动三种，它们都是通过改变阀芯与阀座之间的流通面积来调节介质流量的。气动执行器按其执行机构形式可分为薄膜式、活塞式和长行程式，电动和液动执行器按执行机构的运动方式分为直行程和角行程两类。气动执行器具有结构简单、工作可靠、价格便宜、维护方便、防火防爆等优点，因而在石油化工生产过程中获得广泛的使用。
2.2 施工准备
2.2.1 调节阀及执行器施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。
2.2.2 技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。
2.2.3 编制设备、材料计划，编制施工技术方案，并报批。
2.2.4 对施工人员进行调配，并进行人员培训。
2.2.5 施工过程中需要的设备、机具、计量器具及消耗材料准备齐全。
2.2.6 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求。
2.3 调节阀及执行器设备、材料验收
设备、材料到货后由采购单位组织监理单位、施工单位技术、质检、供应和主要安装施工人员参加，共同进行设备的开箱验收及材料验收。
2.3.1 核对设备箱号，检查设备包装箱外观，应无碰撞、破损、受潮等现象；逐箱开验，核对调节阀及执行器的数量、规格、型号、电源电压、输出信号、防爆/防护要求是否与装箱一致，是否与设计相符。
2.3.2 调节阀及执行器必须具备产品出厂合格证、安装使用说明书及有关图纸等随机文件资料。
2.3.3 对调节阀及执行器的附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷，同时检查阀芯、阀体不得锈蚀。
2.3.4 对材料验收包括：材料的外观、规格、型号、数量、材质，并有材质证明书。 2.3.5 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由采购单位签字认可并限期解决。 2.3.6 调节阀及执行器安装前，对物位仪表及随机材料、备品备件等进行编号入库，统一保管。
2.4 调节阀及执行器校验
调节阀及执行器校验见《仪表设备单校作业指导书》。 2.5 气动执行器
气动执行器以压缩空气为动力源，由气动执行机构和控制机构（调节阀）两部分组成。气动薄膜调节阀结构如图-1所示。 2.6 气动执行机构
2.6.1 气动薄膜执行机构 根据控制器输出信号的大小，产生与信号成比例的位移，其推杆位移一般为直线形式，若通过曲柄杠杆机构，则可转换成角位移形式。
气动薄膜执行机构有正、反两种作用形式，主要由气室、弹性膜片、弹簧和推杆等构成，如图-2所示。正作用是指输入信号P 增大时，膜片在P 的作用下克服弹簧的反作用力，使推杆向下移动，当弹簧的反作用力与膜片上的作用力相平衡时，推杆稳定在某一位置。反作用是当气室压力P 增大时，推杆向上移动。执行机构的行程，即推杆的行程规格有10、16、25、40、60、100mm 等。
2.6.2 气动活塞式执行机构 无弹簧气动活塞式执行机构主要部件为气缸，气缸内活塞
图-1 气动薄膜调节阀外形图 1—气动执行机构；2—控制阀
图-2 气动薄膜执行机构的作用形式
随气缸两侧压差变化而移动，因为没有反力弹簧抵消推力，所以有很大的输出推力，特别适用于大口径、高压差的场合。其输出特性有比例式和两位式两种。比例式是指输入信号压力与推杆位移成比例关系，这种执行机构必须带有阀门定位器。两位式是根据输入活塞两侧的操作压力之差完成的，活塞由高压侧推向低压侧，就使推杆由一个极端位置移动到另一个极端位置。两位式执行机构的行程一般为25～100mm。
2.6.3 长行程执行结构长行程执行机构具有行程长（200～400mm）、转矩大的特点，适用于输出转角和力矩大的场合。它将标准气压信号或电流信号转换成相应的位移或转角。大转矩蝶阀应选用气动长行程执行机构。
2.7 控制机构
控制机构即调节阀，是一个局部阻力可以变化的节流元件，是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置，主要由阀体、上阀盖组件、下阀盖和阀内件组成的。调节阀在执行机构的推力作用下，通过阀杆使阀芯产生位移，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而改变被控介质的流量。
2.7.1 调节阀的类型
根据阀芯的动作形式，调节阀可分为直行程式和角行程式两大类。直行程式调节阀有直通单座阀、直通双座阀、角阀、隔膜阀和套筒阀等；角行程式调节阀有蝶阀、V形和O 形球阀、偏心旋转阀等。
2.7.1.1 直通单座阀:只有一个阀芯与阀座，适用于要求泄漏量小、流量小，阀前后压差小的场合，不适用于高粘度或含悬浮颗粒物、纤维的流体。
2.7.1.2 直通双座阀:有两个阀芯和阀座，阀芯可正装或反装，改装方便。适用于流量大、阀前后压差较大，对泄漏量要求不严格的场合。不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体。
2.7.1.3 角形阀:两上接管呈直角形，一般为底进侧出。适用于现场管道要求直角连接，介质为高粘度或含悬浮物和固体颗粒的场合，高压角形阀适用于高静压、大压差场合。2.7.1.4 三通阀:有三个出入口与工艺管道相连接，分为分流式和合流式两种。适用于配比控制与旁路控制。
2.7.1.5蝶阀:适用于大口径、大流量和浓稠浆液及含少量纤维或悬浮颗粒的场所。
2.7.1.6 隔膜阀:适用于强腐蚀、高粘度或含悬浮颗粒及纤维的流体，同时对流量特性要
求不高的场合。
2.7.1.7 套筒阀:稳定性好，噪声低，适用于阀前后压差较大和流体洁净的场合。
2.7.1.8 球阀:适用于要求密封严密、高粘度、含纤维、颗粒状和污秽流体场合。一般用于两位式控制。
2.7.1.9 偏心旋转阀:适用于大压差、严密封的场合和粘度大及有悬浮颗粒介质的场合。
2.7.1.10 自力式调节阀:适用于负荷变化小、控制精度要求不高的场合。
2.7.2 调节阀的流向
2.7.2.1 控制阀的流开、流闭形式与阀芯、阀座的相对位置，流体的流向有关。当流体在调节阀内的流向有助于阀芯朝打开方向移动，称为流开式，当流体在调节阀内的流向有助于阀芯朝关闭方向移动，称为流闭式。调节阀在过程控制中，阀杆的位移除受控于执行机构推杆的推（拉）力，还涉及流体流动对阀芯的推力，流体对阀芯的推力方向与流体流向一致，对单座阀而言，流体的高静压或高压差对阀芯的冲刷和阀门的严密性的影响较大，选用调节阀时应考虑调节阀的结构形式对流体工况条件的适应性。调节阀是流开式还是流闭式，通常以阀芯与阀座之间的相对位置和调节阀阀体上的箭头方向来判断。
2.7.2.2 球阀、蝶形阀可任选流向，单座阀、小流量阀一般选流开式，冲刷严重的工况，可选用流闭式；角形阀对于高粘度、含固体颗粒介质，要求“自洁”性能好时，应选用流闭式；其他类型的调节阀，如要求“自洁”性好或物料对阀芯冲刷较严重，宜选择流闭式。
2.7.3 调节阀的流量特性
调节阀的理想流量特性是指调节阀前后压差一定时的流量特性，只与阀芯形状有关，制造厂标明的流量特性都是理想流量特性，理想流量特性有直线（线性）、对数（等百分
比）、快开和抛物线特性四种，但抛物线特性与对
数特性较为接近，可用其代替，所以常用的只有
线性、对数和快开特性三种，如图-3所示。线性
和对数特性的调节阀应用最为广泛。
调节阀的理想流量特性是调节阀的相对开度
与流过阀的相对流量之间的关系，即：
图-3 控制阀的流量特性
1—直线特性；2—对数特性；3—快开特性
???
??=L l f Q Q m （2-1） 式中 Q —调节阀在某一开度下的流量；
Q max —调节阀全开时的流量；
l —调节阀在某一开度下阀杆的行程； L —调节阀全开时阀杆行程。
由图-3可知，直线特性在小开度时，流量相对变化值大，调节作用强，易产生振荡；而大开度时，流量相对变化值小，调节作用弱，调节缓慢。对数特性在小开度时，调节缓和平稳；大开度时，调节灵敏。快开特性在开度较小时就有较大的流量，随着开度的增大，流量很快达到最大，此后再增大开度，流量变化很小。
随着调节阀开度的改变，实际工艺管道中流体流量的变化会引起与调节阀串联的工艺管道、阀门、设备的压力损失的相应变化，所以，调节阀前、后的压差也要改变，这样，控制阀的流量特性就与理想流量特性不一样。这种实际工作条件下的流量特性称为调节阀的工作流量特性。它不仅取决于阀芯形状，还取决于与调节阀连接的工艺管道的具体安装情况。
对于理想流量特性为直线及等百分比流量特性的调节阀，串联管道工作时在不同的S
（调节阀全开时阀前后压差与系统总压差之比）值下，工作特性畸变情况如图-4。 当S ＝1时，表示管道压力损失为零，系统总压差均在阀上，这时特性与理想特性一致，当S ＞0.6时，可以认为特性没有变化。随着S
值的减小，管路阻力损失增加，工作特性
(a) 直线理想特性
（b ）等百分比理想特性
图-4 串联管道时阀的工作特性
曲线的上部就向下降落，直线型向快开型畸变，等百分比型向直线型畸变，使得小开度时调节不稳定，大开度时调节迟钝，从而影响控制质量。因此，实际使用时，S值不能太小，通常希望S不低于0.3。
调节阀理想流量特性的选择，不仅要考虑生产负荷的变化，还应依据管路系统的阀阻比S。通常根据控制系统的被控变量和干扰因素选择调节阀的流量特性，当工艺管路的阀阻比S＞0.6时，由于管路系统对控制阀的特性影响不大，可根据实际需要的工作特性选择与其相近的理想特性。当S介于0.3到0.6之间时，通常选择等百分比特性调节阀。
如果调节阀经常在小开度下工作时，宜选用等百分比特性；而用于迅速启闭的切断阀或两位式调节阀应选择快开特性。
如某系统要求在负荷小时，同样的行程变化值下，流量变化小，调节平稳缓和；负荷大时，流量变化大，调节灵敏有效，此时应选等百分比特性的调节阀。
2.7.4 调节阀的参数
2.7.4.1 调节阀的流量系数:流量系数C是调节阀可调能力的性能指标，是选择调节阀口径大小的关键依据。调节阀口径的选择，应在正常生产负荷下适当放宽可调余度。计算流量系数的基本公式是以牛顿流体的伯努利方程为基础推导出来的，流经调节阀的介质应为牛顿流体，对泥浆、胶状液体等非牛顿型流体不适用。流量系数公式为：
ζ2
4DN
C=（2-2）
式中 DN—调节阀的公称直径；
ζ—阻力系数。
阻力系数ζ与流体种类、性质、工况及调节阀的结构尺寸等因素有关，在一定条件下是一个常数。根据流量系数C的大小可确定调节阀的公称直径DN，即可确定调节阀的口径。
调节阀流量系数的定义有三种制式:工程单位制C、英制单位C
V 和国际单位制K
V
，我国
将由工程单位制向国际单位制过渡。
工程单位制流量系数C的定义为：调节阀全开时，调节阀前后压差为0.1MPa，温度为5℃～20℃的水，每小时流过阀门的流体量（m3）。
C、C
V 和K
V
三者关系为：C
V
=1.17C；K
V
=1.01C ；CV=1.167KV。
2.7.4.2 调节阀的可调比:调节阀的可调比是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比，即R=Q max /Q min 。可调比也称为可调范围，反映了调节阀的调节能力。
必须注意的是Q min 是调节阀所能控制的最小流量，与调节阀全关时的泄漏量不同。一般Q min 是最大流量的2%～4%，而泄漏量仅为最大流量的0.01%～0.1%。调节阀的可调比受阀前后压差变化的影响，有理想可调比与实际可调比之分。
与流量特性类似，如果维持调节阀两端压差恒定，则这时的可调比为理想可调比，它与阀芯结构及加工工艺有关，一般不大于50。我国生产的调节阀，其理想控制范围R=30。
在实际工作情况下，由于与调节阀串联的管道、阀门、设备的压降均随流量的增大而增加，故随着流量的增大，分配到调节阀两端的压差减小，从而降低了调节阀全开时的流量，使实际可调比变小。当调节阀与管道并联时，其可调比变小。打开与调节阀并联的旁路阀或关小与调节阀串联的切断阀，都会使可调比变小，流量特性变差。 2.7.5 气动薄膜调节阀的作用方式
控制阀的阀芯与阀杆间用销钉连接，根据需要，阀芯可以正装或反装。阀芯正装是指推杆下移时，阀门关小；阀芯反装是指推杆下移时，阀门开大。所以气动执行机构和控制阀有四种组合方式，如图-5所示，从工作效果上来看只有气开和气关两种作用方式。
2.7.5.1 气开式:气开阀就是无气压信号时，阀关闭，当气压信号增大时，阀门随之开大。如图-5(b)、(c)所示。
2.7.5.2 气关式:气关阀就是无气压信号时，阀全开，当气压信号增大时，阀门随之关小。如图-5(a)、(d)所示。
气开与气关阀门的结构大体相同，只是气压信号的输入位置和阀芯的方向不同。
图-5 控制阀作用形式示意图
调节阀的气开、气关形式关系到调节器正、反作用的判断和预置。气开阀规定为正作用方向，气关阀规定为反作用方向。
在使用中，大口径的阀门一般都是正作用，通过改变阀芯的安装方向来获得气开式或气关式的特性。小口径阀门可通过改变输入气压的方向来获得气开或气关特性。
控制阀气开、气关形式的选择，主要是考虑在不同工艺条件下的安全生产，即在事故状态下，当系统因故障等使信号压力中断时，通过阀门的全开或全关来尽量避免人员伤害和设备的损坏。例如，控制进入加热炉的燃料油的控制阀，为了保证炉管不被烧坏，一般选用气开阀，一旦供气中断（事故状态，控制信号也中断），阀就处于关闭状态，停止烧料的供应，从而达到安全的目的。
2.7.6 气动薄膜调节阀的安装
2.7.6.1 安装前的检查
调节阀到达现场必须经外观检查，包括阀体、执行机构的型号、规格、辅件、配管等多项检查，经检查验收后应妥善保管。调节阀的性能应符合产品的技术要求。
2.7.6.2 安装地点的确定
调节阀应远离高温、振动、腐蚀性场所安装；阀前应有不小于10D的直管段，阀后有不小于3D的直管段，以避免调节阀的工作特性发生严重畸变。
调节阀应安装在便于观察、操作和维护，不妨碍通行，操作手轮应处在便于操作的位置。调节阀前后、底部应留有适当的空间，以满足调节阀底部法兰、阀芯、阀杆部件的拆卸和清洗。
为了拆卸方便，在调节阀前后应设置切断阀，同时应设一条旁路，调节阀的安装应为一个阀组，包括上下游切断阀、旁路阀、排放阀和调节阀。上下游切断阀和旁路阀的安装要靠近三通，以减小死角。
调节阀安装地点的环境温度为60℃至-30℃。
2.7.6.3 安装注意事项
（1）安装应在管件和管线吹扫干净后进行。调节阀阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。用于高压降的角式调节阀，流向是沿着阀芯底进侧出。
（2）调节阀通过法兰、螺纹与工艺管道连接。安装用螺纹连接的小口径调节阀时，
管道上应装有可拆卸的活动连接件；法兰连接方式有普通法兰连接与夹持连接两种，管道连接法兰的公称直径应与调节阀的通径一致，耐压等级也应与调节阀相同；公称通径≥80mm的调节阀，阀体上、下游工艺管道应设固定支架。
（3）调节阀应正立、垂直安装在水平管道上，如果现场条件不能满足垂直、正立安装，则宜选择向上倾斜安装。在垂直工艺管道上安装应设斜拉吊架。
（4）调节阀安装后，应固定牢固，操作时无晃动，其机械传动应平稳、灵活，无松动和卡涩现象。
（5）当安装于振动场合时，应采取防振措施。如安装位置较高或不便于维修的位置应加设平台。
（6）安装球阀等旋转阀门时，阀杆应水平安装，可防止管道低处的沉积物进入转动轴承，同时调节阀打开方向要有利于排开流体中的固体颗粒。
（7）带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。
（8）调节阀自带小风表在安装前应拆下，并做好标识，定位器应做防水保护。
阀门定位器安装步骤如下：首先用调节阀上的手轮或者使用气动减压器调整执行机构的行程至50%位置，然后进行定位器安装，安装时调整反馈杆至水平位置，再将各连接部件固定牢固。
图-6 定位器组装图
（8）执行器输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳。止档限位应在输出轴的有效范围内紧固，不可松动。
（9）气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。
（10）电动(气动)执行机构在高温位置安装时，必须有热补偿装置。
（11）带储气罐的调节阀安装时，注意按气路图安装，应配置单向阀、安全阀、放空和排污阀。
（12）调节阀校验完后，应将阀调整到自动或远程位置。
2.8 电动执行器
电动执行器的能源是电源，适用于需要大推力、动作灵敏、远距离、响应迅速、防爆要求不高的场合，或提供气源难度较大的地方。电动执行器动作灵敏，输出功率大，结构牢固，但价格较贵。
2.8.1 电动执行器的类型
电动执行器由电动执行机构和调节阀两部分组成，其中调节阀部分常和气动执行器通用，电动执行机构根据配用的调节机构不同，输出方式有直行程、角行程和多转式三种类型，可分别与三通阀等直线移动的调节阀、旋转式调节阀、多转式的闸阀等配合工作。电动执行机构按工作制式可分为调节型和开关型两大类；按配有功率控制部分的控制方式分为积分式和比例式两大类。
在结构上，电动执行机构除可与调节阀组成整体式的执行器外，常单独分装以适应各方面的需要，使用此较灵活。
2.8.2 电动执行器工作原理
电动执行机构由电动机带动减速装置，在电信号的作用下产生直线运动和角度旋转运动。电动执行器由伺服放大器、伺服电机、减速器、位置发信器（位置变送器）和操纵器组成，如图-7所示。从调节器来的信号通过伺服放大器驱动电动机，电动机转速快、动作灵敏，但是惯性力大，不适宜执行器的平稳性要求，必须通过减速器将高速、小力矩转换成低速、大力矩，带动调节阀。位置发信器是安装在执行机构输出轴上的阀位检测器，它将执行机构输出轴的位移信号转换成4mA～20mA电流信号，反馈给伺服放大器，组成位置
随动系统。依靠位置负反馈，保证输入信号准确地转换为阀杆的行程。 2.8.3 电动执行器的检查与调整
2.8.
3.1 位置指示机构检查 把电动执行机构安装在试验台上，位置指示机构的指针调至阀门“全关”位置，空载启动电动执行机构，检查指针与输出轴转动方向，当达到阀门“全开”位置时，指示机构指针的指向应与输出轴的开关旋向一致，并且运行中无停顿、滞后现象，旋转角度范围应为80°～280°。试验次数不少于三次。
2.8.
3.2 输出位置信号检查 将电动执行机构的输出位置信号调整为4mA ，作为“0％”位置，即“全关”位置，空载启动电动执行机构使最终输出位移达到规定行程值时，作为“100％”位置，即“全开”位置，将输出位置信号调整为20mA ，然后启动电动执行机构分别至全行程开度的0％、25％、50％、75％、100％位置，分别测量各输出位置信号值，相对百分误差应不大于输出位置信号示值范围的±1％。试验在输出位置信号增大和信号减小两个方向上各测量三次，抽查检验允许每个方向测量一次。
2.8.
3.3 绝缘电阻检查 断开电动执行机构电源，将端子或插件上相应触点短接，用500V 直流电压的绝缘电阻表测量端子或插件与电动执行机构外壳间的绝缘电阻，电动执行机构所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不低于20M Ω。
2.8.
3.4 介电检查 断开电动执行机构电源，将端子或插件上各相应触点分别短接，然后将表-1规定的电压加在端子或插件与电动执行机构外壳之间。试验时，电压应从零缓慢地上升到规定值，并保持1min ，然后将试验电压缓慢地下降到零，断开试验电源。抽查检验的时间为1s 。
图-7 电动执行器组成框图
操纵器
额定电压U i（交流有效值）V 试验电压V
≤60 500
60＜U i≤125 1000
125＜U I≤250
2U I+1000
250＜U i≤500
表-1 试验电压
2.8.
3.5 手—电动切换检查
（1）空载切换检查，将电动执行机构从电动切换到手动状态，转动手轮使输出轴顺时针、逆时针方向转动不小于一圈，启动电动执行机构使输出轴正、反向转动不少于—圈，各重复三次。
（2）加载切换检查，将电动执行机构安装在试验台上，分别调整开、关方向的控制转矩至最小控制转矩，启动电动执行机构并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，停止后不卸载，重复（1）的试验。
两种情况下，手—电动切换机构都应灵活可靠，电动时手轮不得转动（摩擦力带动除外）。
2.8.
3.6 控制转矩试验将电动执行机构安装在试验台上，做下列试验：
（1）最大（小）控制转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至最大（小）控制转矩，启动电动执行机构并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，电动执行机构的最大控制转矩应不小于额定转矩。最小控制转矩应不大于额定转矩，同时应不大于最大控制转矩的50％。开、关方向各测量三次。
（2）设置转矩试验。将转矩控制机构在开、关方向分别调至设置转矩，启动电动执行机构并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，设置转矩应不大于最大控制转矩，不小于最小控制转矩。开、关方向各测量三次。
2.8.
3.7 堵转转矩试验，将电动执行机构安装在试验台上，使转矩控制机构不起作用，电动执行机构启动后并逐渐加载，直至电动机停止转动为止，电动执行机构的堵转转矩应大于最大控制转矩的1.1倍。
2.8.
3.8 控制转矩的重复偏差试验将电动执行机构安装在试验台上，将转矩控制机构
在开、关方向分别调至最大控制转矩，在开、关方向分别空载启动电动执行机构，逐渐加载直至转矩控制机构动作，测量输出转矩值。开、关方向各测量三次，三次测量的平均值为转矩控制机构的整定基准值，所测得的最大值为最大实测值，最大实测误差相对转矩控制机构整定基准值的百分数表示即为控制转矩的重复精度。
对直行程电动执行机构，其控制转矩重复精度应≤±7%，其他电动执行机构的控制转矩重复精度应≤±10%。
2.8.
3.9 行程控制输出轴角度的重复偏差试验将电动执行机构安装在试验台上，把行程控制机构的开、关调至两个动作位置（相当于阀门“全开”和“全关”位置）。启动电动执行机构，加载至最小控制转矩，由行程控制机构使电动执行机构分别停止在“全开”和“全关”位置，以此位置作为基准。启动电动执行机构，载荷不变，全开、全关分别运行三次，每次停止位置与基准位置的偏差对直行程电动执行机构为±5°，对其他电动执行机构为±1°。
2.8.
3.10 强度试验:将电动执行机构安装在试验台上;
（1）在电动执行机构承受转矩情况下，使转矩机构不起作用，用大功率电动机或手轮使电动执行机构输出表-2规定的转矩值；
（2）电动执行机构同时承受转矩和推力情况下，使输出轴轴线方向承受表-2所规定的推力值，两种情况下，持续时间不少于0.5s后立即卸载，解体检查电动执行机构所有承载零件不应有变形损坏现象。
大控制转矩Nm 负载要求
≤4000 2倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力
1.8倍最大控制转矩或轴向允许承受的推
＜4000
力
表-2 负载要求
2.8.4 电动执行器的安装
电动执行器安装时应注意电动阀与伺服放大器的配套性，不可随意更换。电动执行器的安装要求同气动调节阀。
电动执行机构外表面应平整、光滑，不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷，
表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑，无油污、压痕和其他机械损伤。电动执行机构接线部分应有接地螺钉及标志，手操机构应有开关方向指示。
电动执行机构的电气接线应符合接线图的要求，布线光滑平整，固定牢固，导线不得开裂，绝缘层不得损伤。电动执行机构的动力电源和控制信号的进线应分开。
2.9 液动执行器
2.9.1 液动执行机构的结构
液动执行器是用液压力启闭或调节阀门的驱动装置，其输入信号是电信号，输出执行元件的动力源采用液压油，由控制、动力和执行机构三大部分组成。控制部分由压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等和电气控制系统组成；动力部分由电动机或气动力矩马达、液压泵、油箱等构成，是把电动或气动力矩马达旋转轴上的有效功率转变成液压传动的流体压力能；执行机构有两种，一种是液压缸执行机构，实现往复直线运动；另一种是液压马达执行机构，实现回转运动。
液压控制系统与气动执行机构比较，具有输出刚度大、响应时间快、抗干扰能力强、使用寿命长等优点，但液压油黏度受环境温度影响大，也不适用于远距离传动控制，整个系统较为复杂，价格较贵，对维护人员的要求较高。
2.9.2 液动执行机构的安装
液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高于调节器时，两者间的最大高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀。
液动执行机构连杆的长度应能调节，并应保证机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。液动执行机构的机械传动应当灵活，无卡涩和松动现象。
2.9.3 烟道挡板执行机构安装
烟道挡板执行机构，在烟道挡板安装前确认挡板内开关位置与外部阀位指针是否一致，然后确认该执行机构是否满足设计要求（即为故障开型还是故障关型），在固定执行机构前，首先将烟道挡板开到全行程的50%处，此时烟道挡板的摆臂应处在水平位置，然后从烟道挡摆臂穿固定销处吊一铅垂线，用信号发生器给电气阀门定位器输入12mA信号，执行器输出推力杆或摆臂应在全行程的50%位置上（角行程的执行机构摆臂应该处在水平位置），调整执行机构，使执行机构的摆臂穿固定销处与铅垂线处在一条直线位置上，将
执行机构摆臂与烟道挡板摆臂用可调节长度的连杆连接，最后把执行机构固定好。
图-8 烟道挡板执行机构图
2.10 电磁阀
电磁阀在工艺管路系统中可直接作为执行器使用，在生产过程中作为两位式阀门；还可作为气（液）动执行机构的辅助器件，将电信号转换成气（液）信号，作用于气（液）动执行机构，实现制系统和联锁系统的多种用途。
2.10.1 电磁阀的工作原理
电磁阀按工作原理分为直动式和先导式两大类。
直动式电磁阀工作原理是当电磁阀线圈通电时，产生电磁吸力，吸起阀内铁芯，阀门打开；断电时，电磁力消失，阀芯在重力和复位弹簧作用下回复原位，阀门关闭。直动式电磁阀适用于低压，较小小口径的场合。
先导式电磁阀工作原理是通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在主阀芯周围形成上低下高的压差，流体压力推动阀芯向上移动，阀门打开；断电时，先导阀芯在重力作用下复位，先导孔关闭，主阀芯上下的压差趋于平衡，主阀芯在重力和弹性回复力作用下将阀门关闭。先导式电磁阀适用于压力较高，管径较大的场合，且节能。
常用的电磁阀有两通电磁阀、三通电磁阀、四通电磁阀和五通电磁阀，各有各的用处。其主要功能是通过出气孔的闭合与开启，改变其气路。
按电压分类，电磁阀有交流与直流两种，我国通用电磁阀的控制信号电压为220VAC 和24VDC。电磁阀属于电控器件，分普通型和防爆型。
电磁阀的技术指标有介质的工作温度、环境温度、流通能力、工作电压、工作压力、接口管径、公称通径等。
2.10.2 电磁阀的检查与试验
电磁阀在安装之前应按产品说明书的规定要求，检查线圈与阀体间的绝缘电阻。拆卸隔爆保护盖必须仔细，不可划伤或碰伤隔爆面和隔爆螺纹。复位重装时，应对齐隔爆面，拧紧隔爆盖，锁紧螺母也应拧紧，不得随意松动或拆卸。
电磁阀通常在管路中作截止、开启用，不允许在截止状态下有泄漏现象，因此，对电磁阀应做严密性检验。
电磁阀在使用之前应进行动作试验，动作应灵活、无卡涩，外壳无过热现象（不超过65℃）。
2.10.3 电磁阀的安装
电磁阀安装时要仔细阅读说明书，明确安装方式。要考虑到垂直安装时，如线圈的电磁吸力不能克服铁芯自身重力，则电磁阀不能正常工作。如果电磁阀的复位是靠可动铁心、阀芯的重力来复位，则必须安装在水平管道上。靠弹簧复位的电磁阀不受安装方位限制。
电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。
电磁阀的配管、配线要注意。配线除选择合适电缆外，保护管一般为1/2＂镀锌水煤气管或电气管。与电磁阀相连接要用挠性金属管。若用在易燃易爆场合，要注意符合防爆防火的条件，电磁阀本身必须是防爆产品，挠性金属管的接头也必须是防爆的。电磁阀设有内外接地螺钉，外接地螺钉在现场宜直接接入电气安全接地，也可通过金属保护管接地。内接地螺钉可通过电缆，在供电电源一侧与安全接地线可靠接地。电磁阀供电用的电缆芯线截面积，应根据电缆长度进行选择，防止由于供电电缆长度过长，线阻增大，造成电压降，使电磁阀不能正常工作，电缆的选择公式如下：因为：I=U/R,R=ρL/s
所以：I=US/ρL 可以得到压降和电缆长度的函数关系,即L=US/ρI S-电缆截面积 I-电磁阀额定电流ρ-电流密度（是一个常数为1.6A/mm2）U-额定电压
电磁阀的气源管采用1/2＂镀锌水煤气管，或φ18×3（φ14×2）无缝钢管。前者采用螺纹连接，后者采用焊接。管道配好后要进行试压与吹扫，保持气源管的干净。
电磁阀的安装方向，阀体箭头应与介质流向保持一致。电磁阀安装应固定可靠，尤其是大口径、直动式电磁阀。电磁阀的安装要用支架固定，防止阀体动作时振动过大。
2.11 气动调节阀的其他附件
气动调节阀的附件除了阀门定位器以外，还有电气转换器、阀位变送器、减压阀、手轮机构、阀门开关（回讯器）等。
电气转换器的作用是将4～20mA或0～10mA的电流信号转换成0.02～0.1MPa的气压信号，实现电动仪表与气动仪表的配用。电气转换器根据力矩平衡原理工作。电气转换器由正作用转换成反作用只需将信号反接即可。
电气转换器在校验前，应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性。检验电气转换器的空气应符合仪表用气的要求，清洁干燥，连接管路无泄漏。
当调节阀使用在特别重要的场合时，为了准确了解阀的工作位置，就要配用阀位变送
仪表管路通用安装作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪表管路通用安装作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 适用于自动化仪表安装工程中仪表管路敷设的技术要 求和主要技术措施。 2.安全注意事项 2.1 进入安装现场人员要戴安全帽，高空作业操作人员 要系好安全带。 2.2电动切割机、电焊机、台钻使用前应检查机械运转 情况有无漏电，砂轮片有无裂纹，设备护罩是否安全可 靠，设备运转使用旁边不得随意放置东西，使用完毕应拉 闸断电，锁好开关箱。 2.3坚持一机一闸，砂轮机切断材料时，严禁面对砂轮 机转动面，应站在侧面操作，电动工具使用完毕应关闭手
动开头后，再断电源。 2.4现场动用电、气焊时，应遵守消防制度，对易燃物应预先进行防护或移开。 2.5在管道井施工时，必须盖好上层井口的防护板；安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人；支架安装时，上下应配合好；当天完工后，应及时盖好井口。 2.6穿越楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。 2.7管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。 2.8管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配套防护手套、口罩和眼睛等避免皮肤眼睛与胶粘剂直接接触。 2.9胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。
互感器事业部作业指导书 电压互感器二次线绕制作业指导书 电流互感器二次线绕制作业指导书 电压互感器一次线绕制作业指导书 电流互感器一次线绕制作业指导书 焊接作业指导书 模具安装作业指导书 环氧浇注作业指导书 硅橡胶浇注作业指导书 环氧浇注产品后整理作业指导书 环氧浇注设备操作规范 环氧浇注产品固化操作规范 气焊工安全操作规范 绕线机安全操作规范 铜焊机安全操作规范 硅橡胶浇注设备安全操作规范 货运电梯安全操作规范 原材料检验规范 成品出厂检验标准 互感器事业部作业指导书 电压互感器二次线绕制作业指导书 电流互感器二次线绕制作业指导书 电压互感器一次线绕制作业指导书 电流互感器一次线绕制作业指导书 焊接作业指导书 环氧树脂浇注用模具安装作业指导书 1.目的：做好绕组固定工作，保证绕组在模具型腔内牢固，绝缘距离符合要求。 2.工装设备：开口扳手，铁锤，十字改锥，直尺，脱模剂，腻子粉，等。 3.作业条件：绕组完成包扎与焊接。模具型腔内部刷好脱模剂。 4.作业步骤： a)根据不同的产品，确定安装步骤，领取使用的材料与安装具。 b)有固定夹件产品，要先把夹件牢固固定安装在模具上，螺栓与螺母在固定时，用硅 油在连接处润滑，并用锁母把安装孔螺母锁紧。 c)无固定夹件绕组，按照出线线端在P2侧规则，要先把接线板固定好，锁母大小与 螺栓孔大小一致。 d)把固定好接线板的模具，固定在模具的边模上注意上下左右的相对距离，对于35kV 产品，最小距离不小于20mm，10kV产品最小距离不小于10mm。 e)采用吊装方式作业的产品，吊装过程中要用白布带固定牢固，不能出现松动，对于 铁芯较重产品，可以加大白布带的用量。 f)有定位销、定位孔的模具，在合模的过程中，要确保不能出现错位合模与强制合模 现象。 g)检查一次绕组对模具、二次绕组之间的距离，10Kv产品，不应低于10mm，35KV 产品不应低于20mm，且一次绕组相对模具处于中心位置。 h)根据不同的出线情况，选取不同的二次出线板，对二次端子进行固定，螺栓加用锁
电动执行机构调试作业指导书要点 l. 工程(系统和设备概况及工程量 1.1 系统和设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。 1.2 工程量和工期: 1. 2. 1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称,型号, 数量。 1. 2. 2 工期:60天 2. 编制依据: 列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸 , 变更等。 3. 作业前的条件和准备: 3.1技术准备 电动执行机调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字 3.2作业人员 (配置、资格 3. 2. 1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求,人数 , 资质。
3. 2. 2. 作业活动中的组织分工和人员职责 : 列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责 , 应包括技术员 , 班组长 , 作业人员 , 质量员和安全员 . 3.3作业机具(包括配置、等级、精度等 列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。 3.4材料(无 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全, 照明充足。
3.6工序交接 执行机构安装完备,验收合格;执行机构接线完毕并验收合格;动力配电箱已送电;远程控制具备条件。 4. 作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程:(见附图 4.2作业方法 4. 2. 1 电动执行机构回路校线 4. 2. 2电动执行机构调试前检查(列出具体检查项目及检查方法 4. 2. 3送操作电源进行控制回路试验(开、关、停回路试动作;限位开关,力矩开关试动作 4. 2. 4手动执行机构确定限位开关位置 (详细介绍定位的方法和注意事项 4. 2. 5送动力电源进行动态调试 (核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度 4. 2. 6模拟量、开关量反馈调整 4. 2. 7远方操作调试(包括就地控制盘上操作的调试 4. 2. 8 与调试单位传动 4. 2. 9 电动执行机构调试验收 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程凝汽器穿管作业指导书 目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4.资源配置 (2) 5.施工程序及方法 (3) 6.作业质量标准及检验要求 (7) 7.强制性条文要求 (8) 8．安全文明施工措施 (9) 9.凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10) 10.凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15) 11．生产安全事故应急救援预案 (16)
凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程 1、编制目的 为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。 2、编制依据 2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版） 2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T5210.2-2009 2.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2009 2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版） 2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》 2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11 《电力建设安全工作规程》 3、工程概况 汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。
徐州发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程 作业指导书 文件编码: JSXZ-3Z-DQ-027 项目名称: 1#机组互感器试验作业指导书 施工单位: 天津电力建设公司江苏徐州工程项目部 日期: .11.15 版次: A
目录 1.工程概况与工程量 (1) 2.编制依据 (1) 3.作业前的条件和准备 (1) 4.作业程序、方法................ .. (3) 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (7) 6.作业的安全要求和环境条件 (11) 7.附录 (13) ( 共14 页)
1.工程概况及工程量 1.1工程概况 徐州发电有限公司位于江苏省徐州市北郊铜山县茅村镇境内, 距市区约17 km。厂区东距京沪铁路和104国道50余米, 西靠峰山, 北临檀山村。南北与茅村及前亭接轨站相距均约3.5 km, 本期建设2×1000MW超超临界机组。本工程项目主要包括互感器的交接验收、预防性试验。 1.2主要工程量 计划开工时间为11月20日, 计划于06月30日完工。 2.编制依据 3.1技术准备 3.1.1 设计图纸及厂供资料齐全, 且经过图纸会审, 会审提出问题已解决。 3.1.2 设备到货后无损坏或损伤、设备器件无短缺, 材料齐全。 3.1.3 安全设施齐全, 危险因素辩识清楚, 责任到人。 3.1.4 作业前组织施工人员学习作业指导书, 进行安全与技术交底。 3.1.5 灭火器等消防器材准备充分。 3.1.6 作业人员资质证书齐全, 经过安全教育。 3.2作业人员的配置、资格
作业活动中人员的职责分工和权限 3.3.1仪器、仪表
执行器安装作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
执行器安装调试作业指导书 一、编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T ； 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版； 二、作业任务 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式：超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力；发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。 执行器安装调试范围包括：3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试，气动调节阀的接线及单体调试，气源管路的敷设。 工程量 3号机执行器安装主要工作量： 1.六大风机进出口执行器安装； 2.空预器入口烟气挡板执行器安装； 3.再热气温调节挡板执行器安装； 4.密封风机及磨煤机区域执行器安装； 以上区域执行器安装总量约91台。 三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织
3．2 施工工器具准备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好； 3.3.3 材料、设备准备：将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场，转运过程中注意保护人员不被受伤害；执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞，在不易安装的位置，注意安全； 3.3.4 施工条件的检查：执行器安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查执行器安装的现场条件是否具备：执行器安装区域机务专业安装工作是否都已经完成；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；执行器安装后是否影响其它专业的施工。四、施工进度安排
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
编号：ZY/JD-B/B-1/3 XX变电站35kV 及以上XX电流互感器 安装（更换）作业指导书 编写：年月日 审核：年月日 年月日 年月日 批准：年月日 作业负责人： 作业时间：年月日时分至年月日时分 吉达变电分公司变电X X队
1 工作任务 本作业指导书针对XX变电站35kV及以上XX电流互感器安装（更换）工作。 2 工期安排 序号内容负责班组计划日期 1 电流互感器拆旧XX班X月X日 2 电流互感器安装XX班X月X日 3 二次线拆接及二次回路检查XX班X月X日 4 3 作业准备阶段 3.1 准备工作 √序号内容标准备注 1 现场调查了解掌握现场实际情况并制定本次工作具体施工措施。 2 技术准备相关技术资料准备齐全。 3 工器具及备品备件、材料准备开工前一次性准备完毕。 4 办理动火审批手续工作前办理审批手续。 5 通知厂家及相关专业厂家派人进行技术指导，相关专业进行配合。 6 作业人员分工作业人员分工明确。 7 技术交底作业人员对本次工作及技术要求清楚。 8 填写并签发工作票认真审核工作票，任务明确，所列措施符合安规要求，并符合现场实际。 3.2 主要工器具 √序号名称规格/编号单位准备数量备注 1 吊车16T 辆 1 2 吊装绳1吨、2吨套各1 3 拦腰绳3-4米条 1
3.2 主要工器具(续) √序号名称规格/编号单位准备数量备注 4 活扳手200mm 把 2 5 撬杠根 2 6 安全带（绳）副 2 7 绝缘梯6米架 1 8 脚扣副 2 9 改锥大号把 2 10 手锯把 2 3.3 主要备品备件及材料 √序号名称规格单位准备数量备注 1 互感器 2 导线米若干 3 设备线夹个若干 4 槽钢米若干 5 螺栓符合设计条若干 6 防斜垫符合设计个若干 3.4 危险点分析及安全控制措施 √序号危险点安全控制措施 1 高压触电××KV×#、×#母线及附属设备全部带电运行，督促值班员将带电设备区围起，并挂“止步，高压危险”标识牌。工作负责人必须在工作开始前认真宣读工作票及小组作业安全措施票，使所有工作成员须明确带电部位、危险点，按照工作票内容、安全措施及小组作业安全措施票认真做好安全措施及防护工作，严格遵守《安规》只在允许工作范围内工作，禁止超范围工作。搬运长大物件时，需两人放倒搬运并与带电部位保持安全距离110KV大于1.5米。35KV大于1.0米。运行站使用绝缘梯。
利密托克电动执行器 操作规程 中国石油西部管道公司 2009年 9 月
签字职务日期编制人：刘辉 审核人： 批准人：
目录 1 目的和范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (1) 5 风险提示 (9) 6 应急处置 (9) 7 附件 (10) 1目的和范围 1.1本规程规定了西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器的操作与维护工作。 1.2 本操作规程适用于西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器。 2 编制依据 本规程根据利密托克电动执行技术规格书和设备技术资料进行编写。 3 术语和定义 4 操作内容 4.1 手动操作 为了用手轮操作执行机构，压下离合器手柄并且同时慢慢地旋转手轮直到离合器全部啮合为止此。时可以放开此手柄并且它会返回它的初始位置，但是离合器将由弹簧加载的插销保持在手轮方式。现在就可以手动操作了并且执行机构只能通过使电机得电来返回自动操作，这将使弹簧加载的插销跳闸并使离合器与手轮脱开并且重新与齿
轮驱动器啮合。为了防止未经许可的对执行机构手动操作离合器可以用挂锁保持在“电机”方式。 4.2 电动操作 在给执行机构通电之前对于此装置要检查电源电压与其铭牌上 所示明的内容是否一致。相位的移动不须检查因为所有的装置都具有自动相位校正特性。接通电源，但是在没有首先检查过它的设定和组态对于它预计要应用的场合是否正确之前，不要操作执行机构。 4.2.2 就地控制 把红色选择旋钮置于LOCAL （就地）位置，然后通过黑色控制旋钮选择OPEN 或CLOSE。如果选择了保持控制，当此控制开关被放开时执行机构还会连续地运行，但是它可以在任何时候通过把红色选择旋钮置于STOP （停止）位置来使之停止，或者用黑色控制旋钮使之反向或停止。如果选择了非保持控制（点动）则通过把黑色旋钮保持在所要求的位置OPEN 或CLOSE ，按需要确定其时间的长短，这样就可以把执行机构点动（inche）到任何中间位置。当放开旋钮时执行机构就停止。 4.2.3远程控制 把红色选择旋钮置于REMOTE （远程）位置。就地的OPEN/CLOSE 操作就被制止。把红色选择旋钮到STOP 位置就会自动地使执行机构停止，不管远程控制信号如何变化。 红色选择旋钮可用挂锁在其三种位置LOCAL/STOP/REMOTE 上把它锁住或解锁。 4.3 执行器就地指示 4.3.1 LCD 液晶显示器
仪表安装、检修作业指导书 1目的 为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。 2适用范围 适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。 3 工作程序 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 a）按要求及时参加图纸会审； b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安 全保证措施，质量控制点, 并报有关人员、部门审批； c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底， 做好 记录； d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应 由建设单位有关部门和人员审批。 3.1.2 机具、材料准备 a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料； b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；
c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、 记录等。 3.2 工程施工过程 3.2. 仪表安装检修过程流程图 施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底； 施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关 项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。 3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。 3.3.2 仪表单台调校: 仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过士10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%；仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3 ；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。 3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座大于 5nfl寸，全长允许偏差为5mm安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。5mm/r水平允许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相 临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
葛洲坝集团电力有限责任公司 万宁红石220kV变电站扩建工程 互感器更换安装施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 批准日期： 万宁红石220kV变电站扩建工程施工项目部 二O一四年六月十七日 互感器更换安装施工方案
1编写依据 2工程概况 万宁红石220kV变电站主要承担万宁市的供电任务，本工程为变电站工程，扩建2#主变及配套高、中、低压侧间隔，主变容量为150MVA。更换220kV、110kV母联间隔导线；按终期完善220kV、110kV#3主变跨线，完善110kVI、II段母线；#2主变配置1×6012kvar电容器，同时#1主变配置1×6012kvar电容器；将I段母线的2组电抗器移接至II段母线。本扩建主变采用三相三卷自然油循环风冷有载调压变压器。220kV、110kV均采用户外敞开式设备。本工程在变电站预留场地内进行，无需新增用地。 3. 作业准备
3.1施工组织机构 项目经理：李宇鹏技术负责人：李尚友质安负责人：王峰工作负责人：李尚友 3．2 作业流程 作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析与预控 4.1互感器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与互感器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表4-1 互感器安装安全基准风险指南
目录 1、使用范围. (2) 2、编制依据. (2) 3、主要施工机具（见附表） (2) 4、主要付料. (2) 5、施工作业必须具备的条件 (2) 6、施工工艺. (3) 施工流程. (3) 施工工艺. (3) 7. .......................................................................... 质量评定标准（见附表）. (10) 8、安全生产要点. (10)
1、使用范围 本作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装、盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。 2、编制依据 设计院提供的本专业图纸； 中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；水利电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）； 国家颁部的相关规范、标准。 3、主要施工机具（见附表） 4、主要付料 膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。 5、施工作业必须具备的条件 必须通电；相应的地基基础必须完工；参与施工的人员必须熟悉图纸；盘及附属物必须到货，且无缺件。
6、施工工艺 施工流程 安装位置检查T底座制作T底座安装T搬运与开箱T立盘T盘内接线T 盘上仪表固定T显示仪表接线。 施工工艺 6.2.1 安装位置的检查 6.2.1.1 仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方； 6.2.1.2 仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 6.2.2 底座制作 6.2.2.1 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。型钢规格 如设计未确定，可选用厶50X5~厶80X8的角钢或6#~ 10#的槽钢，槽钢 可以立放，亦可以平放。在控制室内一般采用平放方式； 6.2.2.2 成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。装有边盘时应考虑边盘的宽度。底座制成矩形，过长时中间可增加拉条； 6.2.2.3 操作前，型钢应进行调直、调平。先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000 ，最大不超过5mm； 6.2.2.4 制作时，严禁用气割下料。底座应在平台上进行制作，用铁水平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于％时，对角误差不大于3mm 寸，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm寸，将底座焊好； 6.2.2.5 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水
压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。 7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水试验（直接冲压），充水时必须放净
1、项目概况： 1.1概况介绍 阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。回转设备采用低速、全自动盘车。 1.2主要工程量 一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装 2、编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇 《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1) 2.2图纸资料 辽宁电力勘测设计院图纸 南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书 2.3公司下发的管理体系文件 《管理手册》 《环境、质量、职业安全卫生程序文件》 《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》 《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》 3、工程机械及器具 汽机房内75/20吨桥吊 2台 5吨导链2台 4、施工人员配备情况及注意事项 施工人员配备 施工负责人王树民 技术负责人李春生 质量负责人陈剑 安全负责人刘友 钳工班：李贵新小组 起重班：殷刚小组 吊车司机: 史小刚 4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》； 4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容； 4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥； 4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调； 4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、工艺流程 垫铁布置→汽缸研磨组合→轴承箱就位找正→汽缸就位→吊转子→汽缸定位→汽缸与凝汽器
物位仪表安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 机电工程分公司 二O一二年十一月
1编制依据及适用范围 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3适用范围 (1) 2作业内容及流程 (2) 2.1物位测量仪表的分类 (2) 2.2物位仪表的安装 (2) 2.2.1物位取源部件的安装 (2) 2.2.2浮力式（浮筒、浮标、浮子）液位计的安装 (3) 2.2.3钢带液面计的安装 (4) 2.2.4玻璃板液面计的安装 (5) 2.2.5差压式液位计的安装 (5) 2.2.6磁翻板液位计的安装 (6) 2.2.7电容物位开关的安装 (6) 2.2.8音叉式物位开关的安装 (7) 2.2.9超声波物位计的安装 (7) 2.2.10雷达物位计的安装 (8) 2.2.11重锤式物位计的安装 (9) 2.2.12核辐射液位计 (10) 3质量保证措施 (11) 4安全措施 (12)
物位仪表安装作业指导书 1 编制依据及适用范围 1.1 编制目的 为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电工程分公司施工质量管理工作，提高管理水平和服务质量，为了使在施工安装时形成规范化、程序化，提高工作效率。依据公司质量管理体系文件和石油化工建设的有关标准规范，特编写机电工程分公司自控专业施工用作业指导书。机电工程分公司自控工程施工的工程主要内容包括仪表单体校验、保护管安装、引压线及伴热线安装、桥架及电缆敷设、现场仪表安装、DCS系统安装及调试、系统联校、报警联锁试验等。 1.2 编制依据 本作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》 GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》 GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 《仪表工手册》乐嘉谦（主编） 1.3 适用范围 本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中物位仪 表的安装施工。 2 作业流程及作业内容 2.1 作业流程 2.1 物位测量仪表的分类 物位仪表的种类很多，按工作原理分，物位测量仪表可分为直读式、浮力式、静压式、
互感器试验作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于电流互感器电压互感器电气设备的试验。内容主要包括试验项目及 各项目的引用标准、仪器设备、试验方法、试验标准及要求、安全注意事项和原始记录及试 验报告等。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、 保证试验结果的准确性， 为设备运行、 监督、检修提供依据。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 凡是注日期的 引用文件，其 随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业 指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本作业指导书。 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 50150-2016 电力设备预防性试验规程》 DL/T 596 —1996 《现场绝缘试验实施导则》 DL/T 474.2?DL/T 474.4 —2006 互感器试验导则 第 1 部分：电流互感器》 GB/T 22071.1-2008 互感器试验导则 第 2部分：电磁式电压互感器》 GB/T 22071.2-2008 3 试验项目 绝缘电阻的测量； 测量35kV 及以上电压等级的互感器的介质损耗因数(tan S)及电容量; 交流耐压试验； 绕组的直流电阻; 检查接线绕组组别和极性; 误差及变比测量; 测量电流互感器的励磁特性曲线; 测量电磁式电压互感器的励磁特性; 电容式电压互感器(CVT 的检测； 4 试验方法及主要设备要求 4.1 测量绝缘电阻 4.1.1 主要仪器设备 电动兆欧表、干湿温度表； 4.1.2 试验方法 a ） 对被试品进行充分放电。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 密封性能检查； 11) 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、主要施工机具 4、主要付料 5、施工作业必须具备的条件 6、施工工艺 7、安全生产要点
1、适用范围 本专业指导书主要适用于电动机执行机构的安装。电动机执行机构包括直行程和角行程两种，而直行程电动机执行结构多为由制造厂配套组装好，可直接安装在调节阀的上部，故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制安编在一起，其余的不再加以说明。 2、编制依据 2.1设计院提供的本专业图纸； 2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90； 2.3水利电力部颁发的《火力施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）； 2.4有关的电动机执行结构使用说明书； 2.5国家颁发的有关的规范、标准。 3、主要施工机具 4、主要付料 铁板、膨胀螺丝、电焊条、镀锌螺丝、氧气、乙炔 5、施工作业必须具备的条件 5.1道路必须平整，所涉及的土建地基基础必须完工，必须通电； 5.2参与施工的安装负责人必须熟悉图纸； 5.3调节机构所属的管路，设备必须完工，且调节机构已经安装完毕；
5.4执行机构与调节机构的附件必须齐全。 6、施工工艺 6.1施工流程 执行机构安装前检查→安装位置的选择→底座的制作→底座固定→连杆配制与连接→执行结构接线→完工检查。 6.2施工工艺 6.2.1.1电动机外观检查应良好，如有异常时应解体检修或报有关部门检修，直到符合要求为止； 6.2.1.2执行机构动作应灵活，无松动卡涩等现象； 6.2.1.3绝缘电阻应合格，通电试运转动作平稳，开度指示无跳动； 6.2.1.4电气元件应齐全完好，内部接线正确； 6.2.1.5行程开关,力矩开关及其传动机构动作应灵活可靠。 6.2.2安装位置的选择 6.2.2.1执行结构一般应安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护； 6.2.2.2连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径； 6.2.2.3执行机构与调节阀的转臂应在同一平面内动作，一般在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直； 6.2.2.4执行机构与调节结构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。若与此不符，应在执行机构上标明开关的手轮方向； 6.2.2.5当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 6.2.3底座制作 6.2.3.1当底座由钢板和型钢组成时，执行机构与上钢板相联结，下钢板与地板或基础固定，两钢板之间由型钢相连； 6.2.3.2当底座由型钢组成时，型钢一般焊接在金属构件或预埋铁件上，执行机构直接固定在上面； 6.2.3.3执行机构在制作时宜采用电焊焊接，这样可使底座牢固。 6.2.4底座固定 6.2.4.1执行机构底座应安装牢固、端正；
温度测量仪表标准作业指导书 一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 、作业材料 、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路产生 的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热电势 实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起，热 电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国 统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定 严格的标准。
、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电 偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N型热电 偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型 热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而 且精度高。 2）使用环境气氛的选择。 S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使 用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。 3）选择耐久性及热响应性。 线径大的热电偶耐久性好，但响应较慢一些，对于热容量大的热电偶，响应就慢，测量梯度大的温度时，在温度控制的情况下，控温就差。要求响应时间快又要 求有一定的耐久性，选择铠装热电偶比较合适。 4）测量对象的性质和状态对热电偶的选择。 运动物体、振动物体、高压容器的测温要求机械强度高，有化学污染的气氛要求有保护管，有电气干扰的情况下要求绝缘比较高。 2、热电偶的安装 、介质温度的测量 测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。 、基本安装形式 根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式： 1)固定装置为固定螺纹的热电偶，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫 片作密封用。 2)固定装置采用活动紧固装置，如无固定装置的热电偶（需另外加工一套活动紧固 装置），其安装形式如图2所示。热电偶安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺