《眼镜制作加工和调整》课程讲义
第一章眼镜制作概论
众所周知，一副合格的眼镜应满足下列条件：
①能够矫正屈光不正
②佩戴的舒服感要好
③外观美感要好
第一节眼镜制作加工过程
接待顾客→验光→镜架、镜片选择→制作加工→检查调整
无论哪个部门和各个工序都必须力求精确，也即要尽可能减少加工误差。
我国现在执行的标准：GB13511-1999（配装眼镜）
第二节处方笺
一、格式（略）
二、瞳距PD—一般指远用瞳距，即眼睛视远时两眼瞳孔之间的距离，而且PD 还指镜角距为12mm左右时眼镜片光学中心的距离。
1、近用瞳距：视近时的瞳孔距离，实际上是指镜角距为12mm左右时眼镜片光心距离。
2、有棱镜处方的镜片光心距：
例如：R+2.00DS/1△底外，PD=62mm
L+2.00DS
均分法：R+2.00DS/0.5△底外
L+2.00DS/0.5△底外
移量：
3、单眼瞳距：
专家指出多数人的双眼对鼻梁中心来说是不对称的，对这种人配制双光眼镜、渐进眼镜必须测量单眼瞳距。
PD远用右PD远用左
PD近用右PD近用左仍按前述公式计算
4、瞳距测量：
①瞳距尺：
②瞳距仪：（略）
三、镜角距：
镜片后顶点到眼球角膜顶点间的距离，一般选为12mm，近视镜片（负镜片）→镜角距增大→度数下降→须增加度数补正；远视、老花镜片（正镜片）→镜角距增大→镜角距增大→度数上升→须降低度数补正。
※上表为不同的镜角距离，达到眼睛给予同一度数的矫正效果而所需的镜片度数。
四、眼镜角度
1、倾斜角：
远用眼镜和一般眼镜α取10°～15°，近用眼镜α取15°～25°。
如果角度不正确会产生散光度（直散光）
2、弯角：
按成像分析，内弯较好，但影响美观，所以选180°或稍为外弯的形式，如果角度不正确也会产生散光度（倒散光）。
第三节眼镜工作者的使命
正确开具处方，忠实制作眼镜，不合格的眼镜会给眼睛以棱镜度，开始眼球会产生疲劳，久而久之会引起病变，如斜位等。
第二章眼镜制作加工的方式
手工制作
手工、机器并用
第一节手工制作方式：
指不采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性高，制作时间长（工序多），精度低。
手工制作工序：
镜片打印点→模板制作→设计（决定镜片光心与模板几何中心的相互位置）→剪裁→磨边→装架→检查、校正。
第二节手工、机器并用方式
指采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性低，制作时间短（工序少）精度高。
手工、机器并用制作工序：
镜片打印点→模板制作→设计→磨边→装架（同手工方式）（制模机）（定中心仪）（半自动、全自动磨边机）（同手工方式）→检查、校正
（同手工方式）
第三章眼镜制作各工序介绍
要达到眼镜制作的高精度：①按工序进行操作，②各工序结束时必须进行检查，找出误差产生原因，以便下道工序改正。
第一节镜片打印点
一、焦度计
功能：①测定球镜度和定光心；②测定散光度和散主轴向；③测定棱镜度和基底方向。
望远镜式焦度计
投影式焦度计
电脑焦度计
二、使用前调整
①零位调整：
当手轮刻度在零位时，视标应清晰可见。
②视度调整：
调节视度环，直到能清晰可见目镜的视场标记为度。
③打点器三针平行度与中心度的检查：
a、检查三针与定位板是否平行：
取15cm的纸板，在右、中、左打印点，如果此9个点均在一条直线上即为正常。
b、检查三针的中央针与焦度计光轴一致性：
取一球面镜片，在镜片上以不同角度打印点，如中央印点重叠即为正常。
三、焦度计的读法和打点
1、球面镜片（略）
2、散光镜片：
散光镜片可以打印轴线，也可以打装架线（水平基准线）如-2.00DS/-1.00DC×30
3、棱镜片
①单纯棱镜场合：（球镜与棱镜混合）
R（）/2△底内R（）/2△上内方30度
L（）/2△底外L（）/2△上外方30度
②散光与棱镜的场合：
如：R-3.00DS/-1.00DC×180 2△底上内方30°
若带棱镜补偿器的可将视标移至中心精度较高。
如果是电脑焦度计，其测量的棱镜度数，底向均为数字显示：BI 底内BO 底外BU 底上BD 底下棱镜片打点的情况：
如R+2.00DS/2△底外
4、双光镜片：
下加光度的测定方法：
大片的打点：同球镜片
小片无法打点，认为光心在
分界线的对称线上。
5、渐进片：
在规定区域测量，远用度测量，视标可能会偏离。近用度测量时视标会变形。
渐进片不必打印点。
四、打印点注意事项：
1、打印点前先检查镜片质量。
2、测量和打印点时须用压片器，否则印点位置会有偏差。
3、作如左右标记。
4、单散镜片，在没有光度方向上可以几何中心定位。
第二节模板制作
一、手工制作模板
以厚纸薄的透明塑料板，放上架框，用铅笔或锥尖沿镜框边描线，架面凸缘弯度与纸板（塑料板）吻合。
剪下模板，用锉子修整，装上镜架，检查形状（特别是转角处）和大小，标记左右记号。
最后找出模板的几何中心，画出水平线、垂直线。
二、开模机制作模板
制作过程（略）
模板检查：将模板装上镜架，检查形状、大小、中心点位置、水平线和垂直线有无倾斜。
第三节设计
决定眼镜片光心与模板几何中心的位置关系。
一、水平方向
镜架度量方法为方框法，镜架几何中心尺寸FPD，若已知PD，单眼移心量为：
FPD的测量方法：
水平方向的尺寸设计，也可采用下图的方法在模板上直接打点，可免除对FPD进行测量。
二、垂直方向
垂直方向的光心设计，完全由眼镜佩戴位置所确定。一般地，眼睛处在镜框1/2～2/3位置较理想。
具体操作：
1、若镜框直幅为36mm，情况如下图：光心上移1～3mm
2、上述方法未考虑镜框直幅大小，镜架的角度，为此可按以下方法操作：
①戴上调整如角度的镜架，调整好镜架戴的位置，让患者注视前方与眼睛同样高的物体，然后记下瞳孔位置，再根据下表查出下移量，该点即为定心点。
②戴好镜架，抬起下巴，使倾斜角成0°（架面垂直位置），让患者注视前方与眼睛同样高的物体，然后记下瞳孔位置，该位置即为定心点。
3、按有的专家意见，镜架的上下对称中心，即为定心点（见中国眼镜科技杂志上的文章）。
三、特殊镜片垂直方向设计
1、棱镜片：
涉及上下移心的计算同前面所述的方法。
2、半色镜片：
设计要点：视远——带色
视近——无色
人眼视近时的情况：
半色线设定在镜片光学中心下方
8～10mm的前提下，镜片半色线不能
低于瞳孔位置下方12mm。
3、双光镜片：
①水平方向：
当PD远用、PD近用无法同时满足时：
a、远用光度＞近用光度远用优先
b、远用光度＜近用光度近用优先
c、远用光度＝近用光度折中处理
②垂直方向：
令分界线与下眼睑相吻合。但是，
a、视远为主时，分界线可下移2～4mm
b、视近为主时，分界线可上移1～2mm
c、初戴者，分界线可下移2mm
③下眼睑位置的测量：
与被检者对座，双方眼睛处于同样高度，用标尺测量下眼睑离镜框下缘内侧的尺寸。
若镜框下缘形状特异时，必须稍偏向内侧（2～2.5mm）进行测量。
4、三重焦点镜片：
①水平方向：
与双光镜片相同。
②垂直方向：
令瞳孔下部与小片分界线相吻合。
分界可在右图±1mm范围内调整。
5、渐进多焦点镜片：
①水平方向：
近用、远用无法同时满足时，应满足近用瞳距（就近不就远）。
②垂直方向：
使远用中心与瞳孔相吻合，但是必须保证远用中心到镜框下缘内侧的高度不小于22mm。
6、复式眼镜：（略）
7、无度数镜片（平光镜片）：
眼镜片没有度数，从道理上讲，无论如何设计均可，但实际上镜片多少带有棱镜度，因此装配时要注意这个情况。
用焦度计求出棱镜度和底向，安装时让左右镜片基底同向即可。若基底方向相反或做成90°或270°都会使眼睛容易疲劳。若两眼棱镜度不等，安装时应使综合棱镜底朝外的方向，如下图。
8、偏光（振）镜片：
设计时旋转镜片，找出反射光消失的方向，划出水平线，再将水平线置于水平位置安装。
一般地，工厂已划有线（与偏振轴差90°），要消除来自水平面的反射光，只要将划的线置于水平位置安装即可。
第四节镜片裁剪
有多种方法。
一般地采用：金刚石划刀沿模板边缘划切，然后将多余玻璃剥离，再进行钳边。也可用敲棒裁剪镜片（如图）。
第五节磨边
手磨机
自动磨边机
一、手磨机：（略）
二、具体操作
1、基本动作：
操作者面对手磨机，身体微前倾，两手心向内，小指固定托在操作台上，手尽量造近砂轮。
磨削过程中，镜片尽量不离开砂轮，按一定角度进行磨削。先平磨→磨后面→磨前面。
一般地，为防止镜片被砂轮拖走，应以手腕稳定，镜片转动同磨轮旋转方向相同，便于操作。
2、矢弦：
①矢弦高度大致同镜架沟梁相同为0.5mm～0.1mm，镜架沟槽110°～120°，镜片的矢弦角度也大致为110°。
②矢弦宽度比例：
通常前面、后面比为4：6，当镜片度数小于±3.00D可加工成5：5，高度数负镜片可加工成3：7，高度正镜片也可加工成6：4。
③矢弦弯度（位置）
装架时为使镜架尽可能小弯形，因此负镜片矢弦弯度与第一面平行，正镜片矢弦弯度与第二面平行。
镜片形状、大小要予以确认，与镜架镜框进行对比，特别注意转角部分。
塑料架有伸缩，确认框架槽深度，可用卡尺来测量后来决定镜片尺寸大小。
金属架，可将镜片上部矢弦嵌入上凸缘的中间附近，镜片大小合适（镜框锁紧螺丝必须紧固），然后进行试装，如有必要进行微修整。
带散光的镜片，特别要注意上部形状与镜框是否一致，磨时先吻合上部，然后再磨其它，以保证轴向正确。
最后进行倒角处理。
3、其它镜片的磨边
①棱镜片
●棱镜片测量情况如右图，镜片后表面与焦度计光轴相垂直。
a、负镜片时：
若矢弦与前面平行，即视线与第一面正交，视线与光轴倾斜小。
若矢弦与后面平行，即视线与第二面正交，视线与光轴倾斜大。
●折射光线与屈光度高的面正交，对减少诸像差有利（视线应与凹面垂直）。
●考虑镜片装配的美观。
因此经过综合考虑有如下结论：
D小于－3.00D时，采用后面矢弦
D在－3.00D～－6.00D时，采用中间矢弦
D大于－6.00D时，采用前面矢弦
b、正镜片时：
●焦度计测量时，光轴与第二面垂直。
●为减小像差视线应与屈光度高的面相垂直（第一面）
●考虑镜片装配的美观。
综合上述情况：
正镜片采用前面矢弦。
c、近用眼镜时：
视近时，双眼产生集合，需力求保证集合视线和镜片弯度
深的一面垂直。
●基底向内时：
正、负镜片采用前面矢弦，以使
集合视线与屈光度高的面相垂直。
●基底向外时：
正、负镜片采用后面矢弦，以使
集合视线与屈光度高的面相垂直。
②高折射镜片：
高折射镜片中含有金属钛、铅等元素，缺乏弹性，硬而脆，必须用金刚石砂轮磨边。
磨边时注意多用冷水，装架时避免温度急剧变化，防止碰撞。
③变色镜片：
镜片中含有金属元素，材质较硬，注意事项同高折射镜片。
④多焦点镜片：第四章第一节详述。
⑤塑料镜片：第四章第三节详述。
三、自动磨边机
1、自动磨边机：（略）
半自动
全自动
2、具体操作：
模板制作→定中心→固紧吸盘→卡紧→磨边。
3、注意事项：
①吸盘洗干净，要充分抹干水份，以增加吸附力。
②磨边完成后，检查镜片形状，用水冲洗干净后才摘吸盘。
③吸盘不要长时间吸咐在镜片上，否则会出现迹印（特别是镀膜镜片）。
当镜片度数在4.00D以上，偏心量大于3mm时，应该制作偏心模板。
如不做偏心模板，将会产生倾斜，这时镜片边厚在耳侧方向会突出前缘正面。
第六节装架
一、非金属架：
1、掌握不同材质的加热温度；
2、框架有小损伤，装架前先用抛光轮抛光（镀有彩色膜的光学塑料架不能抛光，可涂蜡用力抛光）。
3、加热时有必要的话可取下镜腿。
4、装片时先从鼻侧嵌入镜片，再合上上部，然后轻轻压入耳侧部，正镜片
耳侧较薄时，也可从耳侧先装。
5、一般采用风冷。
二、金属架（包括眉毛架）：
1、装架前先调整镜架（特别是旧镜架）；
2、进行试装，以检查镜片大小、形状、弯度与镜架是否吻合，必要时进行修正。若镜架弯曲度与镜片矢弦弯度不吻合时，应调整镜架弯度。
调整顺序为：上部凸缘→两则凸缘→下部凸缘
2、螺丝刀要选好，不能打滑，不能急燥。
3、固定螺钉注以少许防松液，然后拧紧螺丝。
5、弯形检查：应力集中的情况。
装配完后要进行必要的调整，倾斜角、弯角、镜腿开度、叠合后情况，平整度等。
第七节检查和校正
此为最终工序，一旦出现不良品，可以重新制作。
检查：
1、非金属架：
①光学精度检查：
a、左右镜片度数的确认；
球镜度、散光度、左右是否装反。
b、PD：水平方向
c、垂直方向光心位置
d、散光轴精度
e、棱镜度与底向
②外观检查
a、镜片
i、镜片表面有无擦痕、污损；
ii、镀膜层有无脱落、损伤；
iii、矢弦检查；
iv、镜片形状：与镜框形状是否相同、左右差异、尖角部分的吻合情况，有无间隙；
v、镜片尺寸：尺寸过大会使镜框反卷或变形；
尺寸过小镜片容易脱落；
vi、镜片有无歪斜、变形。
b、镜架
i、镜架凸缘弯度与镜片是否一致；
ii、镜框凸缘有无反卷；
iii、表面有无擦伤、污损、光泽等；
iv、铰链松紧；
v、前缘、镜腿检查：
鼻梁连接桥、左右架面有无扭曲；
镜腿的倾斜，开合情况及弯曲；
vi、镜腿折合后的情况；
vii、整体状况调整和外观。
眼镜的加工是一个复杂而繁琐的过程，精准的验光是基础，完美的加工是保障。加工师要严格按照处方的和验光单的数据及顾客的单项要求制作。严格按照国家标准，保证质量，达到每一位顾客的满意。 加工工艺：眼镜磨边工艺是把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。根据磨边加工的手段不同可以分为手工磨边和自动磨边。 验光注意事项：初次配镜验光，最好选择专业的医院或眼镜店或者视光中心，问清医生是否持有验光资格证书，验光仪、验光镜片组是否具有检定证书。同时须注意的是：验光前避免剧烈运动或喝含酒精的饮品，验光最好在上午进行，且在验光之前最好闭目休息一刻钟。验光的方法最好采用电脑验光加插验光镜片或检影加插验光镜片的
方法。验光师将根据你的特定状况，开出一张配镜处方，处方上应标明所配镜的参数，球镜和柱镜、柱镜轴位及瞳距。 验光不准的危害：会加深近(远)视度数，也可造成斜视，对视力危害很大。选择镜架与镜片也有学问，原则是一定要适合自己的脸型，镜架的框距与自己的瞳距以相近为宜。玻璃片硬度高不易磨损，而树脂镜片硬度较低但重量轻，清晰度好，对紫外线有较高的防御能力。加工，装配是关键。一副合格的眼镜其屈光度数，光学中心水平偏差，光学中心垂直误差(有散光时还有轴位误差)都应该同您的眼睛相符合，只有这样，人戴上眼镜才会感觉舒服。
验光师配眼镜的前奏曲，主要是检查眼睛的屈光状态和视功能，应该根据准确的验光结果再结合时代的具体情况来配制一副清晰，舒适的眼镜。 第一步：选择专业的机构 首先应该选择正规的，信誉较好的，有资质，有一定规模和专业技术力量的专业机构。 第二步：验光 验光时，要积极配合验光师按有关程序进行验光，向验光师请教并了解您的视力问题，并告知您所配眼镜的用途，比如要配的眼镜是近用、远用还是中用?请不要随意更改经验光师确定的验光处方。 第三步：选择镜架 镜架按不同分类方法可分为金属架、塑料架、混合架或全框、半框、无框架等。要注意瞳距(两眼平视时瞳孔的中心距离)和实际配镜度数，在专业人员指导下选择合适的镜架。 第四步：选择镜片 镜片按材料可以分为玻璃镜片和光学树脂类镜片，根据实际情况和需求进行选购。 第五步：眼镜加工
此文章发表于“中国眼镜科技杂志”2014年第9期刊 眼镜架新材料的应用作者:徐景新随着眼镜工业的发展，新材料在镜架制造中的应用层出不穷。镜架在使用新材料设计彰显“轻”的同时，切勿忽略其“实用性”。新材料镜架的设计，要同时满足：“轻巧、耐用、时尚”三要素，否则产品不受市场欢迎，将会成为“短命”产品。目前，常用于眼镜架金属材料有：纯钛、钛合金、β钛和记忆钛合金（钛镍合金）。非金属材料常用的有：醋酸纤维素、TR-90、钨钛（复合材料）、PA66等。了解各种材料各自的优点与不足，有利于制造商在设计、生产眼镜架时选择最优方案。 1、用于制造眼镜架的新材料 1、1金属材料 纯钛、钛合金、β钛的耐腐蚀性良好且重量轻，中高档的金属眼镜架大部分使用这3种材料。 纯钛 纯钛是指钛纯度达到99%以上的α钛金属材料，其特点是：熔点高，材料轻，抗腐蚀能力强，电镀层牢固。纯钛常用退火、固溶和时效的热处理方法。退火是为了消除内应力、提高塑性和稳定性，以获得较好的综合性能。 优点：与皮肤接触不过敏，重量轻、耐用，电镀层不易脱落，只会随着使用年限的增加逐渐变暗。 缺点：材料偏软，不能将镜架制作的更细巧，只有把线条做的较粗，才能保证稳定性和强度。
钛合金 优点：钛合金制作的镜架（如图）比一般金属架轻48%，韧性强，耐酸碱性、抗腐蚀、稳定性高、强 度高、弹性良好、表面易着色、美 观且耐用。 缺点：焊接难度大，焊接时须有惰性气体保护，使其不能被氧化，否则不能焊接。此镜架款式单一，适合中老年群体佩戴。 钛和镍合金：被成为“记忆合金”。镍是一种容易导致皮肤接触性过敏的重金属元素，长期接触含镍物品会引起皮肤过敏甚至致癌。现在国内外禁止含镍量超标镜架生产。 β钛 β钛，是指在钛的零点状态下延时冷却完成β颗粒的钛材料，它只是钛材料以另外一种分子状态存在，和一般所谓的钛合金不同。具有更好的抗疲劳性能和耐环境腐蚀性能，可塑性良好，可以制成线材和薄板，更轻巧。用来制作眼镜架，可以获得更多的造型和款式，是新一代眼镜架的制作材料。对款式和重量要求较高的顾客，可以选用β钛材料的眼镜，由于β钛的加工工艺高于纯钛，一般规模较大的工厂可以生产。 用β钛制作的镜框在受到一定外部压力的时候会自动回复原状。所以一些镜框的镜腿或中梁都用β钛来制作，β钛的镜框一般都比较纤细，弥补了纯钛镜框质量较重的缺点。 如左图所示，此无框镜架是β
眼镜架的基础知识 眼镜的结构 ? ?镜架测量及标注方法 镜架尺寸标识方法主要有基准线法和方框表示法。常见的为方框表示法（Boxing System）， 例如一副眼镜上有如下标识：（眼镜之尺寸标注往往会打在镜腿、镜脚或鼻梁内侧）Array 片宽为框线的水平宽度，一般眼镜架的片宽在42-62mm之间，最常见的为48-56mm之间。 片距为鼻梁两焊接点之间水平宽度，一般在17-22mm之间。 脚长为镜腿长度，一般在130-145mm之间。 镜架的分类 ?无框架； ?半框架。
?全框 ?双梁架 ?眉毛架等等。 镜架的材料 用于生产制造镜架的材料主要包括以下几种： 天然材料 （1）角质材料： 古代曾用牛等动物的角来做镜框。但现已不再使用，被塑料代替了。 （2）玳瑁甲： 取自海生玳瑁（类似海龟的海洋动物）的壳。 优点：重量轻，非常耐用，色泽光亮，独特珍奇引人注目，不会使皮肤发生过敏现象。 传说玳瑁还有吉祥辟邪之作用，并且被视做身份象征，所以物以稀为贵。
制造过程多用手工，加热方法多采用热盐水。 玳瑁甲眼镜价格很贵，并且玳瑁被一些国家列为保护动物，所以已很少用。 玳瑁的品质以颜色而论，约计有以下八种： 琥珀、金黄、亚黄、灰暗、中斑、中红、深斑及乌云。 玳瑁框调整与保养： 玳瑁框的调整由以往的抹油（凡士林），蒸气调整等转换为较方便的沸水调整法， 其步骤如下： （1）将水煮沸至一百度。 （2）将玳瑁框须调整部位浸入水中加温使其软化，时间依玳瑁之厚度而订。 （3）取出调整时，快调慢折，一小段一小段调整可避免产生折断之现象。 （4）玳瑁冷却的时间很快，如转硬时则需从头开始反覆的处理。 （5）玳瑁框配好之后盼能浸一个晚上的冷水，使其色泽更加鲜亮。 （6）玳瑁框的保养即是浸水，切记勿用超音波清洗，因其震动频率会使镜架与金属物磨擦而产生刮伤，继而丧失其价值感。 以往有些低价之玳瑁框都是采用接合，或贴合，日子久了之后会裂开或粘合处会有痕迹出现，真正的玳瑁框保证以老玳瑁厚鳞甲雕制绝不会自然裂开，也因此在价格方面可能稍高点，但是信用绝对没问题。 塑料材料（PLASTIC） 用于制造镜架的塑料材料品种繁多，大致可分为板料和射成型两种： 整体而言，板框和射出框之差别在于板框不褪色，较不易断裂；射出框造型变化大，较有立体感；板框贵在人工，射出框处理好坏差很多。板料框相对的制造成本比射出框高出很多。 科技不断的进步，而有更多新的材质出现；但至目前，还未有一种材质，对眼镜架称得上是十全十美的，因镜为架的要求是： （1）弹韧性好（戴得舒服、不易断）； （2）硬度够（不变形）； （3）遇热（约70-100℃）能浓缩（好装镜片）； （4）对染、着色之亲和力佳（加工染色易，且不易掉色）； （5）耐热（防烧）； （6）耐蚀性佳（不会被汗酸或晏油等腐蚀）； （7）不刺激皮肤。 以下就有用在镜架之塑料材质分别说明之： （1）塞璐珞： 硝酸纤维素，俗称赛璐珞，因易燃烧，目前欧美各国禁止使用于镜架上。 物理性质：
加工岗位知识题库 1、渐进多焦点眼镜佩戴不适时，如要进行眼镜的调校，主要有以下四个方面： 高度、倾斜度、镜眼距和面弯。 2、眼镜校配的项目有：眼镜在脸部位置、（镜框水平度）、镜柜是否偏向一侧、 瞳距大小镜眼距、眼镜尾部与耳朵和头部接触情况、鼻托角度和位置 3、配装眼镜左右两镜腿外张角为80~90°，并左右对称 4、眼镜正确的倾斜角度为8°～15° 5、当镜架几何中心距大于瞳距时，光心应内移；当镜架镜圈高度的一半小于瞳 高时，光心应上移。 6、整形工具使用时不得夹入金属屑等，以免整形时在镜架上留下疵病。 7、在测定眼镜的光学中心垂直互差时，是以镜圈(或镜片)的两下缘的切线为水 平基准线。 8、调整眼镜，使配镜者佩戴后视物清晰、感觉舒适、外型美观的眼镜。 9、眼镜位置过高、过低的原因分析的主要原因是：鼻托中心高度、鼻托距、镜 腿弯点长不合适 10、鼻托中心高度过高、鼻托间距过大、镜腿弯点长等会使眼镜下滑，产生眼镜位置过低现象。 11、鼻托间距过小、鼻托中心高度过低等会使眼镜上抬，产生眼镜位置过高现象。 12、镜框水平度倾斜的主要原因有：镜面左右扭曲、左右身腿倾斜角大小不一致、左右镜腿弯点长不一致，左右耳朵的位置有高低。 13、眼镜框向一边偏移的主要原因有：左右外张角大小不一致；鼻托位置发生偏
移；左右镜脚弯点不一致 14、镜腿垂长部分的曲线应与耳朵后侧的轮廓曲线相适宜，使镜架的垂长部压力沿耳朵均匀分布，若两者曲线不相适宜，则产生局部压迫 15、金属眼镜架校配重点：鼻托和身腿倾斜角、外张角的钳整，弯点长度和垂长弯曲形状的加热调整。 16、调整时遵循由前向后原则，即从镜圈向镜腿的顺序，因为对镜架前部所作的调整会直接影响镜架后部形态。 17、眼镜片与睫毛接触原因有哪些？ ①鼻托高度过小，使镜眼距过小；②镜脚弯点长过小。 ③镜架水平弯曲度（镜面弯曲）不合适。④睫毛过长。 18、倒棱：高度近视镜片边缘厚，必须将鼻侧部镜片边缘进行倒棱，倒棱小起不到作用；倒棱大从镜片正面观察镜片漩涡数显得多，感觉上增加了厚度。适中倒棱角度为30°~40°左右。 19、用开槽机分别给左右镜片边缘平边开槽。注意事项： 1）. 在将镜片固定在开槽机的机头时，别忘了在镜片表面贴保护膜，并要确保机头左右夹头上的橡胶墊清洁，以免夹伤镜片表面。 2）. 槽位的设定，必须在被加工镜片最薄边缘部位设定。原则上最薄处不得小于2 mm。 3）. 镜片沟槽位置与镜片前边缘距离不应小于l mm。 4）. 两镜片不同亦即边缘厚度不同，应以较薄的镜片决定沟槽位置与镜片前边缘的距离。 5）. 槽深为尼龙丝直径的一半，大概为0.3mm
眼镜架材质详解 眼镜架材质哪种好？这是很多佩戴眼镜的朋友在选择眼镜架时候很关心的问题。因为市场上的眼镜架不仅品牌众多，材质也分好几种，让人挑选起来眼花缭乱。不过不要着急，今天就给大家分享一下眼镜架品牌排名以及眼镜架材质，助你选择一款适合自己的眼镜架。 金属材料 目前，用于镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。要求所使用的材料具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量和光泽、色泽等。因此，用来制作镜架的金属材料几乎都是采用合金或在金属表面进行加工处理后才被使用。金属材料对于成人使用是很不错的，但是不适合儿童太阳眼镜上，这一点需要明确。 1、铜合金 一般铜及铜合金的耐腐蚀性较差，易生锈。但成本较低、易加工。经表面加工处理后，常用于低档镜架。 2、镍合金 一般镍合金的耐腐蚀性比较好，且不易生锈，其机械性能也好于铜合金。所以，金属镜架采用镍合金材料较多。在金属镜架中属中、高档产品。 3、钛及钛合金 纯钛是一种银白色的金属。重量轻为其最大的特点，且具有很高的强度，耐腐蚀性和良好的可塑性。一般用于镜架材料的钛合金有钛铝。钛钒和钛锆等。其弹性和抗腐蚀性更好。在金属镜架中属中、高档产品。 一般钛材镜架的表示符号为Ti－P或TITAN，该标记表明除鼻支架、铰链和螺丝外，其他部分是由钛材来制作。Ti－C符号表示镜架的一部分由钛材制作。 4、金及其合金 纯金呈黄色，密度为19．3是最重的金属之一，在大气中不会被腐蚀氧化。金比银柔软，有很好的延展性，故一般不用纯金做镜架材料，而采用金与银、铜等合金。合金的含金量一般用“K”来表示。24K是100％的纯金，镜架材料多采用K18．K14和K12金的合金。 5、白金 即金合金的一种。镜架材料多采用K14的白金，其组成为含纯金量58. 3％、镍17％、锌5％和铜16％等。 6、铂及铂金族 纯铭和金、银一样柔软，一般与其他铂金元素合成合金来使用。铂金元素有：铂、钯、铱、锇、铑和钌等，以上元素统称铂金族。镜架采用铂铱合金，其密度较大，铑和钯多用于金属镜架的电镀材料。
眼镜架的材质分类及特点 镜架材质主要分为三种：非金属类金属类天然材质类。 非金属类 赛璐珞：是一种很早就用来做眼镜的材料，现在已经少见了，赛璐珞可塑性好，硬度大，可染成各种颜色，缺点是稳定性差，易腐蚀老化；摩擦时会发出樟脑气味，可以用来鉴别这种材料。由于易老化和易燃烧现象等特性，现在已很少采用。 醋酸纤维：和赛璐珞相比，醋酸纤维不易燃。一般化学架多为这种材料，按照加工方式，又可分为注塑加和板材架。 注塑架：造价低有接缝、粗糙，用于太阳镜低档架（热加工制造） 板材架：用冷加工制造，精细，质量好，经久耐用，现在绝大部分的非金属架都是由板材材质加工的碳晶架：特点是高强度，结实，但是材质较脆，在冬季受到冲击碰撞后，易脆裂，区分碳晶架的方法是：镜腿处有明显切割痕迹。 环氧树脂：比重轻，色彩鲜艳，而且弹性好，寿命长，环氧树脂最早由欧洲的眼镜公司开发出来主要用于制造CD、Dunhill等名牌架。区分环氧树脂方法是镜腿处没有蕊，而醋酸纤维架有金属蕊。另外环氧树脂架颜色较鲜艳。 金属类 白铜镜架：（称为铜锌合金）：主要成分为铜64%锌18%镍18%，镜架材料最便宜易加工电镀主要用于制造合页托丝等，细小另件及低档。 高镍合金镜架：镍含量高达80%以上，主要有镍铬合金、锰镍合金等，高镍合金的抗蚀性更好，另外，材质的弹性好。 蒙耐尔材镜架：镍铜合金，镍含量达到63%铜28%左右，另外还有铁、锰等其它少量金属，特别是：抗腐蚀、高强度、焊接牢固，为中档架采用最多的材料。
纯钛镜架：钛的比重只有4.5，非常耐腐蚀，强度是钢的2倍，用于制造航天飞机表壳等，被称为"太空金属"，而且没有金属过敏，早期钛材存在着切削难，焊接难等问题，随着技术发展，这些问题已被逐步解决在日本市场，钛材已成为主流，在欧美市场上的钛材也主要来自日本。钛材镜架一般表示成Ti-P或TiTAN，除了托丝、合页、螺丝以外基本上由钛制造。 记忆钛合金镜架指镍、钛按原子比1:1所组成的一种新合金，比一般合金轻25%而耐蚀性和钛材一样，此外弹性非常好。记忆钛合金：在0℃以下表现为形状记忆的特性，在0－40℃之间表现为高弹性，记忆钛材质耐腐蚀型高于蒙耐尔合金及高镍合金，不过比纯钛和β－钛要稍逊一筹。 β－TiTAN钛合金指纯钛（占70％）和钴、铬等稀有金属金属（占30%）混合后形成的一种特殊合金，超轻超弹性镜架可以做的很细。由于是钛于钴和铬等稀有金属的合金稳定型很好，不会产生皮肤过敏现象，在未来的数十年里将会有更大的发展普及。 包金架其工艺是在表层金属和基体间加入钎料或直接机械结合，与电镀相比，包覆材料的表面金属层较厚，同样具有亮丽的外观，具有良好的耐久性和耐腐蚀性。包金号的表示：根据国际贵金属会议规定，对金与合金重量比例为1/20以上制品用GF表示，1/20以下制品用GP表示。 K金架一般为18K金，说明镜架中纯金24K的含量为18/24。如果用750/1000表示的话，说明含银、铜及别的物质为250/1000。18K金的眼镜，重量为40克的话，金含量为18÷24×40＝30克。 天然材质类 玳瑁架玳瑁是一种产于热带海域中的一种海龟的名称。其主要成份是蛋白质约占90%。另外还含有约10%左右的水分，玳瑁的成份和人的皮肤指甲近似，所以触感加上独特的透明感和色彩斑纹，带起来显得高雅、大方。玳瑁架中，颜色越浅价值越高，因为颜色浅的是集中在海龟腹部的含量少。玳瑁架折断后可以粘合修理，在商品陈列时，旁边需要放一些水而防止干燥。另外，玳瑁架是绝对不可以用超声波清洗，否则会发白，失去光泽。自《华盛顿濒危动物保护公约》签署以来玳瑁在全世界范围内被禁止捕捉，目前市场上所销售的多为以往的存品，价值会逐年增高。
眼镜定配技师资格考评论文 论文题目：无框眼镜的加工技巧眼镜验光技师资格考评论文 论文题目：无框眼镜的加工技巧 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (1) 论文正文 (1) 结论 (7) 参考文献 (7) 附录 (7)
摘要：如今市场上的无框眼镜款形越来越多，式样越来越新潮，一群痴迷无框架眼镜的顾客，成为无框架眼镜的忠实顾客。如何根据无框架的特性做出一副好的无框架眼镜，成为广大加工工作者共同探讨的一个问题，本文讲解了一些无框眼镜的制作方法与其制作技巧，包括了无边框的打孔，装配和调整，共大家共同探讨。关键词：无框眼镜、 前言：无框眼镜因为无边框的限制，更因其美观大方，配戴轻巧而深受顾客的欢迎。
正文：无框眼镜又称为“打孔镜”，是眼镜装配装过程中最复杂，装配技巧最多，装配后检测要求最多，制作和调整难度最大的一种，现在无框眼镜的设技类型，样式多种多样，按锣钉类型可分为：锣钉前插型，后锣钉固定型，塑胶套固定型，混合型等；按孔类分可分为：4 孔，6 孔，8 孔和孔加侧槽一起固定型；每大类又可分为许多小的种类，例如：前插型的又可分为螺丝可更换型 和不可更换型；塑胶套固定型有：双孔塑胶套型和单孔塑胶套加侧槽固定型等等。不论哪种类型和式样的无框眼镜都有各自的制作要点和存在的优缺点。 1、无框眼镜最基本的制作方法。 1.1镜片的选择： 因为无框眼镜是在镜片上直接打孔，螺钉直接装在镜片上，镜片直接参与了整副镜架的固定，所受的外力直接会传导到镜片的打孔位置，锣钉固定处成了整副镜架所受外力的传承点，因此在选择无框架镜片时，镜片的材质和选择适合配戴的人群很要紧。玻璃镜片易碎，钻孔难度大，用玻璃镜片做无框架就象把危害加在脸上一样，安全上存在隐患，所以玻璃镜片是最不适合做无框架的。现在市场上一般都选用 CR-39 和（聚碳酸酯）PC 片做无框架，由于 PC 镜片抗冲击是其它热固型光学树脂镜片的 40 倍左右，柔韧性较好，不易破裂，所以在定位时 PC 片是做为无框架的首选材料，但由于 PC 片相对价格较高，耐磨性差，所以普及性不广。CR-39 是现在市场上最为普
1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。
眼镜的加工流程 1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜
片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。 眼镜加工流程
一、下面我们结合一些实例来讲解制作棱镜的两种常用方法： 1、移光心法 三棱镜是组成一切眼用透镜的最基本的光学单位，球面透镜和柱面透镜均可以看做由无数个大小不等的三棱镜组成，当我们偏离镜片光心注视物体时，会出现三棱镜效果（可根据P=FC 计算），我们可以在配装眼镜时，故意让镜片的光心不对准配戴者的瞳孔中心，让此时产生的棱镜效果恰好与处方上要求的棱镜效果相同，这种方法就是移光心法，移心距离可以通过C=P/F（计算结果单位为厘米）计算，移心的方向是正镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相同，负镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相反，这就是镜片的移心规则。下面我们结合一个实例来说明这种方法。 例：一验光处方为：右眼-5.00DS / -1.00DC X 45 2△B135°,左眼为-4.00DS，镜架尺寸为50-18，镜架高度为40mm，瞳距为64mm，瞳高为24mm。 这付眼镜就可以使用库存镜片通过移光心法装配达到处方的要求。 右眼：水平方向屈光力F：-5.00+(-1.00)Xsin245=-5.50D 水平方向棱镜度P：2Xcos45=1.4△BO 水平方向棱镜所需的移心量： c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 内移 水平方向几何中心所需移心量： （50+18-64）/2 =2mm 内移 水平方向总移心量：2.5+2=4.5mm 内移 垂直方向屈光力F：-5.00+(-1.00) X sin245=-5.50D 垂直方向棱镜度P：2 X sin45=1.4△BU 垂直方向棱镜所需的移心量： c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 下移 垂直方向几何中心所需移心量： 24-40/2=4mm 上移 垂直方向总移心量：4-2.5=1.5mm 上移 左眼：水平方向移心量：（50+18-64）/2 =2mm 内移
《眼镜制作加工和调整》课程讲义 第一章眼镜制作概论 众所周知，一副合格的眼镜应满足下列条件： ①能够矫正屈光不正 ②佩戴的舒服感要好 ③外观美感要好 第一节眼镜制作加工过程 接待顾客→验光→镜架、镜片选择→制作加工→检查调整 无论哪个部门和各个工序都必须力求精确，也即要尽可能减少加工误差。 我国现在执行的标准：GB13511-1999（配装眼镜） 第二节处方笺 一、格式（略） 二、瞳距PD—一般指远用瞳距，即眼睛视远时两眼瞳孔之间的距离，而且PD还指镜角距为12mm左右时眼镜片光学中心的距离。 1、近用瞳距：视近时的瞳孔距离，实际上是指镜角距为12mm左右时眼镜片光心距离。 3m m PD= ×PD 例如：PD=64mm 近用距离1尺（330mm） PD= ×64=59.33mm 近用远用 远用 近用 α－12 α－13 330－12 330－13
2、有棱镜处方的镜片光心距： 例如：R+2.00DS/1△底外，PD=62mm L+2.00DS 均分法：R+2.00DS/0.5△底外 L+2.00DS/0.5△底外 移量： .5m m 外移 3、单眼瞳距： 专家指出多数人的双眼对鼻梁中心来说是不对称的，对这种人配制双光眼镜、渐进眼镜必须测量单眼瞳距。 PD 远用右 PD 远用左 PD 近用右 PD 近用左仍按前述公式计算 4、瞳距测量： ①瞳距尺： PD= PD +PD 12 2 防止视差可以瞳孔边缘为基准 瞳孔大小不一时的测量 ②瞳距仪：（略） C= = =0.25(cm)=2.5mm P D 0.5 2
三、镜角距： 镜片后顶点到眼球角膜顶点间的距离，一般选为12mm ，近视镜片（负镜片）→镜角距增大→度数下降→须增加度数补正；远视、老花镜片（正镜片）→镜角距增大→镜角距增大→度数上升→须降低度数补正。 ※上表为不同的镜角距离，达到眼睛给予同一度数的矫正效果而所需的镜片度数。 四、眼镜角度 1、倾斜角： 远用眼镜和一般眼镜α取10°～15°，近用眼镜α取15°～25°。 如果角度不正确会产生散光度（直散光） 2、弯角： 外弯 180°或稍外弯
眼镜架结构——材料和种类
第一节镜架结构 一.副镜架通常由镜圈、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成。 镜圈（镜框）：镜片的装配位置，用金属丝，尼龙丝及螺丝，凭借着沟槽或钻孔来固定镜片，它影响到镜片的切割和眼镜的外形。 鼻梁：连接左右镜圈或直接与镜片固定连接。鼻梁有直接置于鼻子上，也有通过托叶支撑于鼻子。 鼻托：包括托叶梗，托叶箱和托叶，托叶与鼻子直接接触，起着支撑和稳定镜架的作用。某些浇铸成型的塑料架可以没有托叶梗和托叶箱，托叶和镜圈相连。 桩头：镜圈和镜角的连接处，一般是弯形。 镜脚：钩架在耳朵上，可以活动的，与桩头相连，起着固定镜圈作用。 铰链：连接桩头和镜脚的一个关节。 锁紧块：旋紧螺丝，把镜圈开口两侧的锁紧块紧固，从而固定镜片的作用。 除了上述部件外，还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝、眉毛等。 第二节镜架材料
制造眼镜架的材料大致可分为金属材料、非金属材料和天然材料等三大类。 一)、金属材料 用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。因此，用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。 1、锌白铜，又称洋白或洋银。主要成分是铜，其中含铜64%、镍18%、锌18%，比重为8.8。其特点是有一定的耐腐蚀性和良好的弹性，且成本低，易加工。主要用于制作铰链、桩头和鼻梁支架等部件，低档眼镜架大多采用锌白铜材料。使用时经人体汗水腐蚀后生锈呈铜绿色。 2、黄铜，也称铜锌合金。含铜63%~65%、锌35%~37%，呈黄色。其优点是便于切削 加工，缺点是易变色。常用于低档眼镜架和鼻托芯子等。 3、铜镍锌锡合金，是含铜62%、镍23%、锌13%、锡2%所组成的合金。具有良好的弹性，经电镀处理后常用于眼镜架的鼻梁和镜腿等。 4、青铜，一般指铜锡合金，且含有少量的锌和磷。由于青铜中含有一定量的锡元素，故价格较高，其缺点是加工困难和对酸类抗腐蚀性较差，但具有良好的弹性、抗磁性、耐磨性，在大气、海水、蒸汽中抗人体腐蚀性优于铜和黄铜等优点，故适合作眼镜架的弹簧和镜圈材料。
眼镜的生产工艺流程（金属架） 总流程：接单→做配件→半成品→成品包装 （1） PC组流程：开单→跟单→发单 （2）设计组流程：设计开发→绘图→复色 （3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 （4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货 （5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 （6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部） （7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 （8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码） 镜架弯度 450弯
600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116 R87 R65
R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65
眼镜中的分类 一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场） 二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。 注：每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料） 1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料； 2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。 吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。 四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。
眼镜架的材料大全 金属材料 1．加金材料：即将一金届丝作为基础，其表面包上一层开(K)金、开金的颜色有两种：分为白色金和黄色金o A．黄金 这是一种金色金属，其延展性良好，几乎无氧化变色情况。由于纯金(24K)很柔软，所以用金作眼镜架时．耍混入钢、银等添加物，使其成为合金以降低品位，增加强度及韧性。眼镜架含金量一般规格为18K、14K、12K、loK 。 B白金 这是一种白色金属，质量重而价格昂贵，纯度为95％。 2．开金与包金 A．什么是开金所谓的(K)金并不是纯金，而是由纯金与其它金属合制的合金。纯金是末做成合全(即未参入其它金属)的黄金。商业上所用的开金，就是指合金中纯金对其他金属的比例，以(K)数来表示，也就是以金的全重量的二十四分之一的倍数表示，故24K金为纯金.12K金就是合金中含有十二份的纯金和十二份的其他金属,9K金就是合金中含有九份纯金和十五份的其他金属。 B．包金 包金是品质意义,在制造包金时，是一层基础金属外包一层开金，而最后材料的规格是所用开金的比例及读开金的开数表示。 包金的表示方法有两种：十分之一12(K)就是镜架的重量的十分之一为12K金；另一种是以成品中所含纯金量来表示；十分之一12K金即可写成5／100纯金(因为12K金中含50／100的纯金)同理，二十分之一1 0K金可以写成21／looo纯金．以此类推，黄色金和白色全都可用来制造包金镜架。 3．铜合金材料 铜合金中最为重要的为黄铜、青铜、锌白铜等，在眼镜行业中常用的有黄铜和白铜。 A．铜镍锌合全(锌白铜) 出于加工性(切削性、电镀等)良好，可用于所有的零件，是一种含Cu64、Ni18、Znl8的三元合金。 B．黄铜(Brass) 是一种含cu63-- 65％，其余为zn的二元合金，色调呈黄色。缺点是易变色，但由于切屑加工容易，故可用来做鼻托蕊子。
部品加工工艺 一、拉线 1.定义：利用金属的延伸性，将材料加工到需求直径的一种加工方法。 2.加工设备： 1)自动拉线机(CNC拉线)：这种机器可以加工大半径过渡（过渡位没有具体限制）到 小半径的部品，也可以加工大半径过渡到小半径再过渡到大半径的部品。（加工直 径。 现有CNC拉线模：7.0-1.8、6.0-1.8、5.0-1.3、4.0-1.2、3.0-1.0、3.0-0.9 2)手动拉线机：这种机器只能加工大半径过渡（过渡位不能小于2mm）到小半 径部品。（加工直径6.8~1.0mm）。 3.注意事项: 1)从扁线拉成圆线需先水滚再拉线（不水滚部品容易裂开） 2)βTian和NT需退火后进行拉线加工。 3)拉线时为了减少材料的浪费，根据部品形状将材料进行分段不等直径的拉线 （一般部品形状不规则的一般先分成2段以上进行材料拉线如：部品为锥形） 材料直径确认方法：部品分段内的最厚×最宽÷3.14后开平方再×2＋0.2(毛 边余量)。拉线过渡距离需根据实际情况而定如（模具型腔，部品形状等）自动拉线机可以加工难度高的部品，但是加工速度要比手动拉线机慢，手动拉线 机不可以加工难度较高的部品，但是加工速度快。 二、直线切断/直切弯曲 1.定义： 1)直线切断：将线材在冲床上加工成所需长度，切断后整体为一段直线。 2)直切弯曲：将线材在冲床上加工成所需长度的同时进行打弯，切断后整体接近 所需弧形。（通常用作BP的加工） 2.加工设备：5T冲床。 3.注意事项： 1)根据材料直径大小选择，产品表面无拉伤。 2)重点确认弯曲成型的产品是否与冲压下模能吻合良好。 三、两切 1.定义：将部品余量通过冲断去除的一种加工方法。 2.加工设备：5T冲床。 3.断面质量与材料厚度、上下模间隙有关系，材料越厚，要求上下模间隙越大，断面 品质越差。材料越薄，要求上下模间隙越小，断面品质越好。 4.注意事项： 1)两切后需保证部品左右对称，形状无变形、弯曲。 2)两切后需保证部品不能有伤痕及台阶。 3)每作业1PCS吹干净模具，上、下模不能粘铁屑。 4)有花纹、台阶、字母的产品无错位。 5)两切后的产品长度必须吻合规格尺寸，两端长度一致。 四、线切割
眼睛后部是由细胞构成的复杂膜状物，称为视网膜。视网膜可对光线产生反应，并将接收的信息传达至大脑。然后由大脑将所有活动转化为图像。由于眼睛呈球形，因而视网膜表面也是一种曲面。 观看某一物体，实际上包括三个步骤： ?眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸。 ?散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。 ?图像必须变成和视网膜曲面契合的形状。 为实现以上步骤，眼球的视网膜和瞳孔（眼睛中心的“小孔”，可以让光线进入眼镜后部）之间有一种晶状体，瞳孔前面还有一层透明膜，称为角膜（眼睛的前窗）。这种晶状体类似凸透镜，因为它中间厚，两边薄。晶状体和角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。（有关眼 有时眼睛可能会因各种原因而无法正常聚焦： ?晶状体或角膜的表面不光滑，会引起像差，产生一种称为散光的图像条状畸变。 ?晶状体可能无法改变其曲面弧度，以正确适应图像的远近（称为适应性调节）。 ?角膜形状不合适，导致图像模糊。 多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。以下是几种常见问题： ?近视，是由于图像在到达视网膜之前聚焦，而导致远处物体的图像模糊不清。近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。 ?远视，由于图像在到达视网膜之后聚焦，导致近处物体的图像模糊不清。远视还会随着年龄增大而发生，但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。双焦镜片，指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜，可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作，如缝纫等。
散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点，可通过柱镜进行矫正。 此外，还能制作用于矫正因两眼无法协同配合（即斜视）而导致双重图像的镜片。这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。 综上所述，矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常。请参阅文章屈光不正视力问题剖析，了解更多关于视力问题的信息。 要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式，最好的方法是与棱镜进行对比。棱镜一端较厚，光线通过时会发生弯曲（折射），偏向最厚的部分。如下图所示。 镜片可以看成是两个曲面棱镜的组合。光线经过镜片后，向棱镜最厚的部分弯曲。制作凹透镜（上图左侧）时，棱镜最厚的底部位于镜片外缘，而最薄的顶部则位于中间。这样可以让光线朝两边发散，将焦点移向镜片前方。镜片度数越高，焦点离镜片越远。 制作凸透镜（上图右侧）时，最厚的部分位于镜片中间，最薄的部分位于外缘。光线向中央弯曲，焦点移向镜片后方。度数越高，焦点离镜片越近。 眼睛佩戴正确类型和度数的镜片，就可以调节焦点，弥补眼睛不能将图像聚焦在视网膜上的缺陷。 镜片度数由镜片的材质和曲面角度决定。镜片度数以屈光度（D）衡量，它表示光线弯曲的程度。屈光度越高，镜片度数越高。另外，屈光度前面的加号（+）或减号（-）表示镜片类型。 凸透镜和凹透镜可以组合使用，镜片的最终类型是二者的算术和。例如，一块+2.00D的镜片与一块-5.00D的镜片相加等于：
2012-2013学年第一学期《眼镜技术》考试题 一、名词解释（3分/题） 1、棱镜度: 2、光学中心水平距离： 3、几何中心水平距离： 4、柱镜： 5、屈光力： 6、折射率： 二、处方常用简略字与符号（1分/题） Rx NV P PL CL S C 轴向附加度瞳距基底向上基底向下 三、选择（1分/题) 1.一处方远用瞳距为64mm，镜眼距为12mm则近用光心距为（）A 63 B 60 C 64 D 66 2( )的计算值为负数时，说明需向下侧移心。A水平移心量 B垂直移心量 C移心量 D移心3．使用（）测量镜架几何中心水平距时，一定要以镜圈水平中心线为基础。 A、顶焦度计 B、定中心仪 C、瞳距尺 D、瞳距仪 4. 一镜片屈光度为-3.00DS/-1.00DC×180,则水平方向的屈光度为( )，垂直方向的屈光度为( )。A、-3.00D；-4.00D B-4.00D；-1.00D C、-4.00D；-3.00D D、-3.00D；-1.00D 5.+3.00DS/+1.50DC×90 ;-1.00DS/-1.50DC×180;+2.00DS/-1.50DC×90三镜叠合总效果为（） A.+2.50DS/+1.50DC×90 B.+2.50DS/-1.50DC×90 C. +2.50DS/-1.50DC×180 D.+2.50DS/+1.50DC×180 6.焦度计可以测量镜片的顶焦度，确定、测定（），确定镜片的光学中心，确定测定棱镜度及棱镜基底方向。A.镜片应力 B.镜片波纹 C.散光轴向 D.镜片精度 7.焦度计调整目镜的目的是为了补偿测量者的（）屈光异常的程度，使被测的镜片度数误差减少到最小。A.远视 B.近视 C.近视和远视 D.近视和远视散光 8.镜架上58□12-140符号指的是（） A.基准线法表示镜架的规格尺寸，镜圈尺寸58鼻梁尺寸12 B.基准线法表示镜架的规格尺寸，镜圈高度58鼻梁尺寸12 C.方框法表示镜架的规格尺寸，镜圈尺寸58鼻梁尺寸12 D.方框法表示镜架的规格尺寸，镜圈高度58鼻梁尺寸12 9.（）用来连接镜框和镜腿，戴时张开，不戴时合拢以便于保存。 A 桩头 B 铰链 C 鼻梁 D 锁接管 10.制造镜架的材料的大致分类为（ ) A 铜合金、镍合金和贵金属材料 B 金属材料、非金属材料和树脂材料 C 金属材料、非金属材料和天然材料 D 特殊木材、动物牛角和玳瑁材料 11。用顶焦度计分别测出柱镜两个相互垂直方向上不同的顶焦度值，其两数值之差就是（）顶焦度值A球镜 B 柱镜 C 棱镜 D透镜 12.与玻璃镜片相比较，下列中哪一项不是树脂片的优点（） A 硬度高 B 重量轻 C 抗冲击力强 13. 某顾客配戴框架眼镜的度数为+5.00，其瞳距为60mm，但他目前所戴眼镜的瞳距为66mm,则该镜片对于戴镜者所每只眼产生的棱镜效应为（）A 1.5△BI B 1.5△BO C3.0△BI 14.金属镜架锁接管的间隙值为以下值，锁接管的间隙合格的是（） A 0.6mm B 0.5mm C 1.4mm D 1.5mm 15.割边质量要求是：划线细、线明亮、（）、声音脆、无碎屑、光心准、形状准、无擦痕。
眼镜材质介绍系列（一） 2015-03-06 验光师团队为你服务第一章镜架的材料用于生产制造镜架的材料主要包括以下几种：天然材料1）角质材料： 古代曾用牛等动物的角来做镜框。但现已不再使用， 被塑料代替了。 2）玳瑁甲： 取自海生玳瑁（类似海龟的海洋动物）的壳。 其主要产地包括巴哈马群岛及西印度群岛，此产地产 品质量较高，近年来产量不多。 般能制作镜框之玳瑁其年龄“传说”需百年以上优点：重量轻，非常耐用，色泽光亮，独特珍奇引人 注目，不会使皮肤发生过敏现象。 传说玳瑁还有吉祥辟邪之作用，并且被视做身份象征， 所以物以稀为贵。 制造过程多用手工，加热方法多采用热盐水。 玳瑁甲眼镜价格很贵，并且玳瑁被一些国家列为保护 动物，所以已很少用。 玳瑁的品质以颜色而论，约计有以下八种：
琥珀、金黄、亚黄、灰暗、中斑、中红、深斑及乌云。 玳瑁框调整与保养：玳瑁框的调整由以往的抹油（凡士林）烘烤，蒸气调整等转换为较方便的沸水调整法，其步骤如下： 1）将水煮沸至一百度。 2）将玳瑁框须调整部位浸入水中加温使其软化，时间依 玳瑁之厚度而订。 3）取出调整时，快调慢折，一小段一小段调整可避免产 生折断之现象。 4）玳瑁冷却的时间很快，如转硬时则需从头开始反覆的 处理。 5）玳瑁框配好之后盼能浸一个晚上的冷水，使其色泽更 加鲜亮。 6）玳瑁框的保养即是浸水，切记勿用超音波清洗，因其 震动频率会使镜架与金属物磨擦而产生刮伤，继而丧失其价值感。 以往有些低价之玳瑁框都是采用接合，或贴合，日子久了之后会裂开或粘合处会有痕迹出现，对我们的信用伤害很大。 公司目前所供应之玳瑁框保证以老玳瑁厚鳞甲雕制绝不会自然裂开，也因此在价格方面可能稍高点，但是信用绝对没问题。玳瑁是一种形似海龟的动物塑料材料（PLASTIC ）