Haynes214规格
UNS N07214
W.Nr 2.4646
应用领域
蜂窝密封，火焰罩，燃烧器，网带，催化转化器，氯污染的焚化炉系统和其他静态氧化-有限零件
冶韩实业（上海）有限公司描述徐梦婕：158-○??--?-????上海冶韩
haynes合金214是镍-铬-铝-铁合金具有优异的高温耐腐蚀性和耐氧化性及以上955℃（1750°F）。H214最适合高温，低应力环境。haynes合金214在溶液热处理条件下出售。在高于1750°F的温度下，会形成Al 2 O 3型氧化皮，在含氯的氧化环境中具有出色的抗渗碳，渗氮和腐蚀的性能。
提供的行业
航空航天，汽车，工业加热，医疗**处理和陆基燃气轮机。
标称成分
C：0.15最大值
Mn：1.00最大值
Si：0.50最大值
S：0.015最大值
Cr：15.0-17.0
Co：2.0最大值
Mo：1.0最大值
W：1.0最大值
Ti：0.50最大值
Al：4.0-5.0
B：0.015最大值
Fe：2.0- 6.0
Y：0.002-0.004
Ni：剩余
物理性质
密度： 0.293磅/英寸3（8.1克/厘米3）
弹性模量（E）：
在70°F（20°C）下：31.5 x 10 3 ksi（218 GPa）
刚性模量（G）：在70°F（20°C）下：12 x 10 3 ksi（84 GPa）
基焊条 目录 镍基焊条的分类与用途 镍基焊材的选用 镍基合金焊条成份对比 镍基焊条的分类与用途 镍及镍合金焊条可分为五大类，即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo 和Ni-Cr-Mo。每一类可分为一种或多种型号的焊条。这类焊条主要用于焊接镍或高镍合金，有时也可用于异种金属的焊接或堆焊. 镍基焊材的选用 镍基焊丝 镍基焊条图片 [1] ERNiCr-3 用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接ERNiCrFe-7 用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6 用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接 ERNiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接 ERNiCrMo-3 用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接 ERNi-CI 工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi 用于70/30，80/20，90/10铜镍合金的焊接 ERNiCu-7
用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 ERNi-1 用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163标准内的合金 ERNiFeMn-CI 用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们 与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接 ERNiCrMo-4 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊 ERNiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 镍基焊条 ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600 ENiCrFe-3 用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接 ENiCu-7 主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接 ENiCrFe-7 用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 ENiCrMo-4 用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金 ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接 ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金 ENiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金 纯镍焊条 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板； - 钢与镍异种材料的焊接； - 钢的表面堆焊。
ARCOS/FILLARC/SMC ERNiCrMo-3 焊丝 符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3 AWS A5.14 ERNiCrMo-3 一、特性与用途： ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。 二、焊丝化学成分（%） C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典 型值 0.07 0.34 2.1 0.15 0.0015 0.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3 保 证值 ≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能 抗拉强度 MPa 伸长 率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145
保证值≥760 -- -- 四、注意事项： 1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。 2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。 3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。 4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。 5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。
ARCOS/FILLARC/SMC ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊；( 其缓冲层填充材料61 合金需用手工电弧焊方法熔敷) 成分：C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu余量Ni≤62∽69 Co- A1≤1.25 Ti1.5∽3.0 镍合金焊条的国标对照 镍合金焊条 型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1 Ni≥92 Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015 P≤0.015
镍基焊材的选用 镍基焊丝 镍基焊条图片 [1] ERNiCr-3 用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接 ERNiCrFe-7 用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6 用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接 ERNiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接 ERNiCrMo-3 用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接 ERNi-CI 工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi 用于70/30，80/20，90/10铜镍合金的焊接 ERNiCu-7 用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 ERNi-1 用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163标准内的合金 ERNiFeMn-CI 用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接 ERNiCrMo-4 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊 ERNiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 镍基焊条 ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600 ENiCrFe-3 用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接 ENiCu-7 主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接 ENiCrFe-7 用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 ENiCrMo-4 用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金 ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接 ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金 ENiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金纯镍焊条A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接200 、201 镍合金以及镀镍钢板；- 钢与镍异种材料的焊接；- 钢的表面堆焊。
镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-4、 镍基焊丝、焊条、ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊 镍基焊丝ERNiCrMo-13、ENiCrMo-3 用于焊接低碳镍铬钼合金焊条ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金,如625,800,8 01,825和600 镍基焊丝ENiCrFe-3、ENiCrFe-2 用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接ENiCrFe-2 用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接 镍基焊丝ENiCu-7 、ENiCrFe-7 主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接ENiCrFe-7 用于690(UNS N 06690)镍铬铁合金自身的焊接 镍基焊丝ENiCrMo-4 、ENiCrCoMo-1 用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金ENiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接ERCuNi 焊接锻造或铸造的70/30,80/2 0,90/10铜镍合金 镍基焊丝ENiCrMo-13、ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金ENiCrMo-11 用于焊接低碳镍铬钼合金产品描述：镍铁型铸铁焊丝Techalloy 55
用于铸铁辊堆焊修复和铸铁焊补等。硬度高于Techalloy 99，需用碳化物刀具加工。产品描述：825 镍基合金焊丝Techalloy 825 焊接825 (N08825)合金和其它类似镍铁铬钼铜合金。.耐有机酸、热硫酸、磷酸和硫化氢腐蚀。广泛应用于化工装备。产品描述： 82镍基合金焊丝Techalloy 606 应用最广的镍基合金焊丝, 可用于焊接600，601，690，800，800HT等镍合金。或用于不锈钢与低合金钢的异材焊接。该填充金属强度高，耐腐蚀，高温下抗氧化抗蠕变。并适合超低温工况应用。化学成分和力学性能(典型值): 产品描述：纯镍型铸铁焊丝、焊条Techalloy 99 广泛用于灰铸铁焊补和堆焊，可加工性好。化学成分和力学性能(典型值): 产品描述： 蒙乃尔合金焊丝焊条、Techalloy 418 用于N04400，R405，K500等镍铜合金焊接。在钢上堆焊时，需要先堆一层纯镍过渡。还用于蒙乃尔合金与镍200或铜镍合金的异材焊接。具有良好的强度和热导性，耐海水腐蚀，耐多种酸碱盐。大量应用于海洋工程，水面和水下船舶，化工电力行业的热交换器、蒸发器、容器等。化学成分和力学性能(典型值): 产品描述： 镍625合金焊丝焊条、Techalloy 625 用于焊接UNS N06625合金及601、800、825、25-6Mo、9%Ni钢等，还可用于异材焊接和堆焊。高温和超低温机械性能优异，在宽泛的氧化和还原媒质中耐强腐蚀，耐应力腐蚀裂纹，点蚀和隙蚀。产品描述： C276哈氏合金焊丝条Techalloy 276 用于焊接UNS N10276镍基合金,可用于异材焊接镍合金与钢或不锈钢，也用于在钢上堆焊镍铬钼合金复合层。该合金耐各种酸类和酸蒸气腐蚀。由于含钼较高，
压水堆承压部件焊接第11部分：镍基合金焊丝 （征求意见稿）编制说明 一、工作简况 1、任务来源 《压水堆承压部件焊接第11部分：镍基合金焊丝》是《压水堆承压部件》系列标准焊接专篇的第11部分，由上海核工程研究设计院有限公司（以下简称“上海核工院”）等单位编制。 该标准经过中国核能行业协会评审并经过公示后予以立项，并由上海核工程研究设计院有限公司与中国核能行业协会签订《中国核能行业协会团体标准制（修）订专项技术服务合同》。 团体标准《压水堆承压部件焊接》系列标准编制周期为18 个月，自2020 年1月1日至2021年6月30日，其中项目的节点要求如下： ?2020年6月30日前，完成项目征求意见稿。 ?2020年10月30日前，完成项目送审稿。 ?2021年2月28日前，完成项目报批稿。 2、主要工作过程 2.1 前期准备（2019年12月-2020年1月） 2019年12月，中国核能行业协会发布了《关于2019年度中国核能行业协会首批团体标准审批通过项目公示的通知》（〔2019〕556号），计划于2020年基本完成核能行业协会首批团体标准工作。 上海核工院消化了吸收中国先进核电标准体系研究重大专项课题的研究成果，收集了ASME BPVC规范、RCC-M标准以及国标（GB）和能源局标准（NB）等核电有关的焊接材料标准，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题研究任务，对相关标准进行了研究、对比和分析。 2.2 标准起草阶段（2020年1月1日至2020年2月28日）
上海核工院成立了《压水堆承压部件》标准编制小组，分解工作任务、文件收集和调研分析、明确标准编制的进度控制。 在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题已完成的研究报告，确立编制标准的构架、技术内容以及本标准编制的进度安排。 在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本标准的初稿。 2.3 组内讨论阶段 2020年4月26日，上海核工院组织召开了《压水堆承压部件焊接》系列团体标准组内讨论会，各参编单位就标准初稿进行了评审并形成修改意见。上海核工院根据组内评审意见完成标准初稿的修改，主要修改内容如下：（1）修改GB/T15260版本为2016版。 （2）修改焊丝P含量要求；焊丝化学成分小数位数与ASME保持一致。 （3）熔敷金属试验制备中，隔离层焊接可以采用焊条进行，即用“被检焊丝或同型号焊丝或焊条”进行隔离层堆焊。 （4）进一步明确复验试样制备要求，即：在焊接参数保持不变的条件下，在重新制备的试件上可以仅对不合格的试验项目取双倍试样进行复验。 3、主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等 本标准由上海核工程研究设计院有限公司主编，中广核工程有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、宝武特种冶金有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、上海电气核电设备有限公司、中国一重集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司、中国核动力研究设计院等单位参编，编制组成员组成如下，详见表1。 表1标准编制组成员名单
（国内标准）GBT镍及镍 合金焊条
GB／T13814－92镍及镍合金焊条 1、主题内容和适用范围 本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。 本标准适用于镍及镍合金钢焊条。 2、引用标准 GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法 3、型号 3.1型号编制方法 3.2型号表示方法如下所示： E□×－×× ┬┬┬┬ │││└焊条药皮类型代号（见表1） ││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1） │└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1） └───────焊条代号 型号示例： ENiCrFe-1－15 ┬┬┬┬ │││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接 ││└──细分类序号为1 │└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁 └────────焊条代号 3.2型号划分 焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求 4．1焊条尺寸 4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。 表 4 4．2焊要夹持端 焊条夹持端长度应符合表3规定 4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。 4.3.3焊条偏心度应符合如下规定： a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％； b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％； c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。 偏心度计算方法如下（见图1） T1－T2 焊条偏心度＝──────×100％
254SMO （S31254） ERNiCrMo-3 AWS A5.14 在宽泛的氧化和还原介质中耐超强腐蚀，耐应力腐蚀裂纹，点蚀和隙蚀。 哈氏合金（Hastelloy C-276） ERNiCrMo-4 AWS A5.14 焊接哈氏合金C-276及其他Ni-Cr-Mo 耐蚀合金。高钼成分，耐强腐蚀。 蒙乃尔Monel 400（N02200） ERNiCu-7 AWS A5.14 焊接镍铜合金——蒙乃尔Monel 系列材料。主要用于海洋工程，盐业，蒸 发器，冷凝器等设备。 Inconel 600（N06600） ERNiCr-3 AWS A5.14 应用于超低温到高温，不锈钢铬钼钢异材焊接等。 有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的 蠕变破裂强度。 317L 不锈钢 ER317L AWS A5.9 317L 配套焊丝。 SAF 2507双相钢 ER2594/P100 AWS A5.9 超级双相钢2507对应的焊接材料。 254SMO （S31254） ENiCrMo-3 AWS A5.11 在室温和高温下具有较高的强度和很强的耐蚀能力，包括耐点蚀，裂隙腐 蚀以及在多硫酸性介质中的应力腐蚀开裂等。 该焊条可用于异种金属的焊接，包括INCONEL 系列合金、INCOLOY 系列 合金、超级不锈钢和普通不锈钢等。
哈氏合金（N10276）ENiCrMo-4AWS A5.11焊接哈氏合金C-276及其他Ni-Cr-Mo耐蚀合金。高钼成分，耐强腐蚀。 蒙乃尔Monel 400（N02200）ENiCu-7AWS A5.11焊接镍铜合金——蒙乃尔Monel系列材料。主要用于海洋工程，盐业，蒸发器，冷凝器等设备。 Inconel 600（N06600）ENiCrFe-3AWS A5.11应用于超低温到高温，不锈钢铬钼钢异材焊接等。 有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强度。 317L不锈钢E317L AWS A5.4317L配套焊条。 SAF 2507双相钢E2594/P100-4D AWS A5.4超级双相钢2507对应的焊接材料。
镍基合金焊接材料 镍及镍合金焊条
产品名称：镍及镍基合金焊材 产品说明: Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量 Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02 Cu余量 Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0
镍基焊条 A5.9 不锈钢用 ER307 非磁性钢，高锰钢及碳钢异材焊接用。 ER308 18Cr-8Ni钢用。 ER308L 低C-18Cr-8Ni钢用。 ER308LSi 低C-18Cr-8Ni钢用。 ER309 22Cr-12Ni钢及异材焊接用。 ER309Mo 22Cr-12Ni-2.5Mo钢及异材焊接用。 ER309L 低C-22Cr-12Ni钢及异材焊接用。 ER309LSi 低C-22Cr-12Ni钢及异材焊接用。 ER310 25Cr-20Ni钢及异材焊接用。 ER312 29Cr-9Ni钢及异材焊接用。 ER316 18Cr-12Ni-2.5Mo钢用。 ER316L 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用。 ER316LSi 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用。 ER317 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用。 ER317L 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用。 ER318 18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢用。 ER347 18Cr-9Ni-Ti钢用。 ER385 904L ER410 13Cr钢用。 ER430 17Cr钢用。 ER630 17-4PH钢用。 A5.28 耐热钢用 ER80S-B6 5Cr-0.5Mo钢用。 ER80S-B8 9Cr-1Mo钢用。 A5.14 镍基合金用 ERNi-1 200、201镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊 ERNiCr-3 INCONEL600 、601合金和INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊 ERNiCr-4 焊接INCONEL671、690合金，用于表面堆焊 ERNiCrFe-5 INCONEL600、镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊
GB／T13814－92镍及镍合金焊条 1、主题内容与适用范围 本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。 本标准适用于镍及镍合金钢焊条。 2、引用标准 GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法 GB8647．1－8647．10镍化学分析方法 3、型号 3.1型号编制方法 3.2型号表示方法如下所示： E □×－×× ┬┬┬┬ │││└焊条药皮类型代号（见表1） ││└────同一合金系统焊条细分类序号（见表1） │└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1） └───────焊条代号 型号示例： E NiCrFe - 1－15 ┬┬┬┬ │││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接 ││└──细分类序号为1 │└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁 └────────焊条代号 3.2型号划分 焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。 表1 焊条型号
注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙型药皮；15表示焊条为碱性药皮；16表示焊条为碱性药皮。 4 技术要求 4．1焊条尺寸 4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。 表2 焊条尺寸 mm 4．1．2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。 4．2 焊要夹持端 焊条夹持端长度应符合表3规定 表3 焊条夹持端 mm 4.3药皮 4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm 两者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。 4.3.3焊条偏心度应符合如下规定： a.直径为2.0mm 和2.5mm 焊条，偏心度不应大于7％； b.直径为3.2mm 和4.0mm 焊条，偏心度不应大于5％； c.直径为5.0mm 焊条，偏心度不应大于4％。 偏心度计算方法如下（见图1） T1－T2 焊条偏心度＝──────×100％ （T1＋T2）／2 式中： T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm ； T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm ；
ERNiCrMo-3 焊丝 符合：GB/T15620 ERNiCrMo-3 AWS A5.14 ERNiCrMo-3 一、特性与用途： ERNiCrMo-3焊丝是Inconel 625系列的焊材，耐腐蚀性优，有高强度的熔敷金属，应用于Inconel 625、Alloy904L 焊接、异种材料焊接，广泛应用在多层焊接。 二、焊丝化学成分（%） C Mn Fe Si P S Ni Cu Mo Al Cr Nb Ti 典 型值 0.07 0.34 2.1 0.15 0.0015 0.003 59.0 0.11 9.1 0.32 19.8 3.64 0.3 保证值 ≤0.10 ≤0.5 ≤5.0 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 ≤0.5 8.0~10.0 ≤0.4 20~23 3.15~4.15 ≤0.4 三、熔敷金属机械性能 抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击值（J ）A KV -196℃ 典型值 780 42 145 保证值 ≥760 -- -- 四、注意事项： 1、所使用的氩气保护气体纯度要在99.997％以上且气体流量控制要适当。 2、施焊时必须有适当的防风措施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良，使焊道恶化而发生气孔，打底时须背吹，防止产生不良焊道。 3、母材表面的铁锈、油污、灰尘等必须清除干净。 4、电源极性为DC-，道间温度建议在150℃以下。 5、为避免高温裂纹，必须降低热输入量。 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu 余量 Ni≤62∽69 Co-
Ni102镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 258 Ni112镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 268 Ni202镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。 用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75Cu余量 260 Ni207镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02Cu余量 278 Ni307镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 熔敷金属化学成份/% C≈0.05Ni≈70Fe≤7Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15 285 Ni307A镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3
镍及镍基合金焊材选用 镍是一种用途广泛的重要有色金属，具有熔点高﹑耐腐蚀性好﹑力学性能优良等特性。镍基合金是含镍量大于50%并含有多良其他元素的合金，镍基比铁基能固熔更多的合金元素，所以镍基合金不但保持了镍的良好特性，有兼有合金化组分的良好特性，既可耐高温，又可耐腐蚀。工程上将其分为两大合金类型，即耐热用镍基合金(有称高温合金)和耐腐蚀用镍基合金。前者主要用于航空﹑航天等高温工作构件；后者则用于化学﹑石油﹑核工业等苛刻腐蚀环境。 ⑴镍基高温合金：它是以镍﹑铬固熔体为基体并天家多种合金元素进行固熔强化而得到的合金。焊接结构常用的镍基高温合金的强化机制分为固熔强化和时效沉淀强化两大类。固熔强化是加入Cr ﹑Co ﹑W﹑Mo﹑Nb﹑Ta 等元素，以提高原子间结合力，产生点阵畸变，阻止位错运动，提高再结晶度等来强化固熔体。这类合金具有优良的抗氧化性，塑性较高，易于焊接，但热强性相对较低。时效强化是在固熔强化的基础上，天家较多的Al﹑Ti﹑Nb﹑Ta 等元素，他们与镍结合成共格稳定﹑成分复杂的金属间化合物，使合金的热强性大大提高。但是，Al﹑Ti ﹑Nb等元素的加入使焊接性变差，故这类元素的加入 总量宜限制在6%以下。固熔强化和时效强化的形变镍基高温合金牌号有30 个左右，如GH3030 ( Ni-20Cr-0.25Ti )﹑GH4033(Ni-20Cr-2.5Ti-0.8Al) 等。焊接时有可能产生凝固﹑液化裂纹或应变时效裂纹，Al ﹑Ti 等时效强化元素越多，裂纹敏感性越大。 ⑵镍基耐蚀合金：为提高镍基耐蚀合金的耐腐蚀性能，也加入Cr﹑W﹑Mo等合金元素；且要求碳量 越低越好；Ti ﹑Nb 等含量较低，主要作用是抑制碳的有害影响，以提高耐腐蚀性能，这均是与高温合金的重要区别。我国的耐腐蚀合金牌号标准见GB/T15007-1994 。镍基耐腐蚀合金也有固熔和沉淀两种强化 方式，但成分类型与镍基高温合金不同，有如下几种类型；Ni 系，近于纯镍，如Ni200 等；Ni-Cu 系，如蒙乃尔 ( monel) 400(66Ni31Cu);Ni-Cr 系和Ni-Cr-Fe 系，如因康镍( Inconel )600(76Ni15Cr8Fe) ﹑因康镍 718(53Ni19Cr3Mo5Nb18Fe);Ni-Fe-Cr 系，如因康洛依( Incoloy ) 800(32Ni46Fe21Cr);Ni-Mo 系和Ni-Cr-Mo 系，如哈斯特洛依( Hastelloy ) C (64Ni16Cr16Mo4W);Ni-Cr-Mo-Cu 系，含Cu 在3%以上。镍基耐蚀合金在焊接时可能产生热裂纹﹑焊缝气孔等问题，有的合金烈性(如Ni-Cr ﹑Ni-Mo﹑Ni-Cr-Mo 系)焊接接头还存在晶间腐蚀和应力腐蚀问题。 镍基合金具有耐活泼性气体﹑耐苛性介质﹑耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又经验有强度高﹑塑性好﹑可冷热变形和加工成型及可焊接的特点，因此，广泛应用于石油化工﹑冶金﹑原子能﹑海洋开发﹑航空﹑航天等工业中，解决一般不锈钢和其他金属﹑非金属材料无法解决的工程腐蚀问题，是一类非常重要的耐腐蚀金属材料。 镍基及铁镍基耐腐蚀合金的化学成分列于表1，哈氏系列耐腐蚀合金化学成分典型值列于表 2。
镍基合金焊条（ERNiCr-3、ERNiCrFe-7） 产品简介? 镍基合金焊接材料 AWS牌号 应用 焊丝焊条 ERNiCr-3 用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接 ERNiCrFe-7 用于焊接ASTMB163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6 用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接 ERNiCrCoMo-1 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接
ERNiCrMo-3 用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9％镍合金的焊接 ERNi-CI 工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi 用于70／30，80／20，90／10铜镍合金的焊接 ERNiCu-7 用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 ERNi-1 用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTMB160，161，162，163标准内的合金 ERNiFeMn-CI 用于结节铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢，碳钢，低合金钢及各种镍合金的焊接 ERNiCrMo-4
用于镍铬钼合金自身的焊接，或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接，或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接，还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊 ERNiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金 焊条 ENiCrMo-3 用于焊接镍铬钼合金，如625，800，801，825和600 ENiCrFe-3 用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 ENiCrFe-2 用于奥氏体钢，铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接，还可用于9％镍合金的焊接 ENiCu-7
铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺 一、焊接性 对于固熔强化的高温合金，主要问题是焊缝结晶裂纹和过热区的晶粒长大，焊接接头的“等强度”等。对于沉淀强化的高温合金，除了焊缝的结晶裂纹外，还有液化裂纹和再热裂纹；焊接接头的“等强度”问题也很突出，焊缝和热影响区的强度、塑性往往达不到母材金属的水平。 1、焊缝的热裂纹 铁镍基合金都具有较大的焊接热裂纹倾向，特别是沉淀强化的合金，溶解度有限的元素Ni和Fe，易在晶界处形成低熔点物质，如Ni—Si，Fe—Nb，Ni—B等；同时对某些杂质非常敏感，如：S、P、Pb、Bi、Sn、Ca等；这些高温合金易形成方向性强的单项奥氏体柱状晶，促使杂质偏析；这些高温合金的线膨胀系数很大，易形成较大的焊接应力。 实践证明，沉淀强化的合金比固熔强化合金具有更大的热裂倾向。 影响焊缝产生热裂纹的因素有： ①合金系统特性的影响。 凝固温度区间越大，且固相线低的合金，结晶裂纹倾向越大。如：N—155（30Cr17Ni15Co12Mo3Nb），而S—590（40Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4）裂纹倾向就较小。 ②焊缝中合金元素的影响。 采用不同的焊材，焊缝的热裂倾向有很大的差别。如铁基合金Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3在TIG焊时，选用与母材合金同质的焊丝，即焊缝含有γ／形成元素，结果焊缝产生结晶裂纹；而选用固熔强化型HGH113，Ni—Cr—Mo系焊丝，含有较多的Mo，Mo在高Ni合金中具有很高的溶解度，不会形成易熔物质，故也不会引起热裂纹。含Mo量越高，焊缝的热裂倾向越小；同时Mo还能提高固熔体的扩散激活能，而阻止形成正亚晶界裂纹（多元化裂纹）。 B、Si、Mn含量降低，Ni、Ti成分增加，裂纹减少。 ③变质剂的影响。 用变质剂细化焊缝一次结晶组织，能明显减少热裂倾向。 ④杂质元素的影响。 有害杂质元素，S、P、B等，常常是焊缝产生热裂纹的原因。 ⑤焊接工艺的影响。 焊接接头具有较大的拘束应力，促使焊缝热裂倾向大。采用脉冲氩弧焊或适当减少焊缝电流，以减少熔池的过热，对于提高焊缝的抗热裂性是有益的。 2、热影响区的液化裂纹 低熔点共晶物形成的晶间液膜引起液化裂纹。 A—286的晶界处有Ti、Si、Ni、Mo等元素的偏析，形成低熔点共晶物。 液膜还可以在碳化物相（MC或M6C）的周围形成，如Inconel718,铸造镍基合金B—1900和Inconel713C。 高温合金的晶粒粗细，对裂纹的产生也有很大的影响。焊接时常常在粗晶部位产生液化裂纹。因此，在焊接工艺上，应尽可能采用小焊接线能量，来避免热影响区晶粒的粗化。 对焊接热影响区液化裂纹的控制，关键在于合金本身的材质，去除合金中的杂质，则有利于防止液化裂纹。 3、再热裂纹 γ／形成元素Al、Ti的含量越高，再热裂纹倾向越大。 对于γ／强化合金消除应力退火，加热必须是快速而且均匀，加热曲线要避开等温时效的温度、时间曲线的影响区。 对于固熔态或退火态的母材合金进行焊接时，有利于减少再热裂纹的产生。 焊接工艺上应尽可能选用小焊接线能量，小焊道的多层焊，合理设计接头，以降低焊接结构的拘束度。
焊接材料符号说明 AWS：美国焊接协会标准 ISO：国际标准化组织 JIS：日本工业标准 BS：英国标准 DIN：西德标准 GB:中国标准 ZC：中国船级社 LR：英国劳埃德船级社 ABS：美国验船协会 T：管子焊条 D：立向下焊专用焊条 -1：高韧性焊条 Fe16:铁粉焊条 LH：超低氢焊条 CHE：大西洋碳钢焊条CHH：大西洋耐热钢焊条 CHL：大西洋低温钢焊条 CHK：铬不锈钢焊条 CHS：大西洋不锈钢焊条 CHR：大西洋堆焊焊条 CHC：大西洋铸铁焊条CHN：大西洋镍基焊条 CHCu：大西洋铜合金焊条CHF：大西洋焊剂 CHW：大西洋焊丝 Kgf/mm2=9.8Mpa Mpa=N/mm2 J=0.102kgf.m HD:熔敷金属扩散氢 RH：环境相对湿度 R 2 O：碱性氧化物 HRC：洛氏硬度 HB：布氏硬度 HV：维氏硬度 每米焊缝焊条需用量： W=（A+B）×L×ρ/R G （g） A:坡口横截面积（mm2）L：焊缝长度m ρ：金属密度g /mm3（7.85×10-3g/ mm3） B：余高横截面积mm2(低碳钢焊条取B=0.2A) R G :金属回收率（焊条取0.55） W=(A+0.2a)×1000×7.85×10-3/0.55≈17。1A（g）=0.0171A(kg) 每米焊缝焊条用量=0.0171×焊缝横截面积+（封底焊时每米加0.6） 1、单面V型坡口焊每米焊缝焊条需用量 W=0.0171（ t2．tgα/2+st）(kg) 板厚=t 坡口角度=α间隙=s 2、单面V型坡口背面封底焊每米焊缝焊条需用量 W=0.0171（ t．Tan(α/2+st）+0.6 (kg) 3、不对称X型坡口焊每米焊缝焊条需用量 W=0.0171[（ t 12．tgα/2+ t 2 2．tgβ/2）+s（t 1 +t 2 ）]+0.6 (kg) W=0.0171[（ t 1．tan(α/2)+ t 2 ．(tanβ/2）+s（t 1 +t 2 ）]+0.6 (kg) 4、不开坡口等边直角焊缝每米焊条用量： W= 0。00856L2（kg）L=焊脚高度
GB/T 15620 SNi6625 AWS A5.14 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3镍基合金焊丝说明： ERNiCrMo-3/625是一种镍基合金焊丝，化学成分代号NiCr22Mo9Nb，其具有优良的焊接工艺性能，焊缝成形美观，熔敷金属具有优良的综合机械性能。 ERNiCrMo-3镍基合金焊丝用途： 主要用于镍基合金及异种钢的焊接。 ERNiCrMo-3镍基合金焊丝的化学成份（%） X射线探伤要求：I级 ERNiCrMo-3镍基合金焊丝焊接注意事项： 1、焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 2、焊接时，采用小线能量，建议采用较低的道间温度。 3、所使用的氩气的纯度要在99.99%以上且气体的流量控制要适当，通常焊接电 流在100-200A时，气体流量约为10-15L/min。 4、施焊时必须有适当的防风设施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不 良。使焊道劣化而发生气孔。 5、适当选择喷嘴及控制钨电极的恰当伸出长度。
GB/T 15620 SNi6276 AWS S5.14 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-4/276镍基合金焊丝说明： ERNiCrMo-4/276是一种镍基合金焊丝，化学成分代号NiCr15Mo15Fe6W4，其具有优良的焊接工艺性能，焊缝成形美观，熔敷金属力学性能及耐孔蚀、应力腐蚀、高温氧化性能优良。 ERNiCrMo-4镍基合金焊丝用途： 主要用于HASTELLOY C-276及其他镍基合金焊接、也可用于碳钢表面堆焊。ERNiCrMo-4镍基合金焊丝的化学成份（%） X射线探伤要求：I级 ERNiCrMo-4镍基合金焊丝焊接注意事项： 1、焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 2、焊接时，采用小线能量，建议采用较低的道间温度。 3、所使用的氩气的纯度要在99.99%以上且气体的流量控制要适当，通常焊接电 流在100-200A时，气体流量约为10-15L/min。 4、施焊时必须有适当的防风设施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不 良。使焊道劣化而发生气孔。 5、适当选择喷嘴及控制钨电极的恰当伸出长度。
镍基合金焊接材料 · 产品名称：镍及镍基合金焊材 · 产品说明: Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1 说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。 用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。 用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量 Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7 说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02 Cu余量 Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0 说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。 用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。