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1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4. 作业流程：
3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合 格的与报告
签批退货的通知仓库退供应商。 供应商
5. 公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1术语及定义：
A 、 尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、 歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、 克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量） 。
D 厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2指标要求：
来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等）
，整批
流程 操作规范
1. 仓管员通知IQC 检验。
2. IQC 开始准备检验。
隔离并标识
检验合格流程：
1、 IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其
有害物质含量是否符合要求后进行后续检验， 如不
符合作则直接作退货处理；
2、 检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。
3、 据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，
填写
《来料检验报告单》。
3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌，
注明检验状态、检验时间及检验人。
检验不合格流程：
来料检验报告
跟进签批
1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌,
通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质 经理处理。
特采
选用
退货
2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关 处理。
纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
5.1.3抽样标准：
5.131 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标 GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检
5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：
A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。
B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4检验项目、标准与使用：
5.1.5检验方法、使用仪器及保养。
5.1.5.1 尺寸检验：
5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。
5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。
5.1.5.1.3 操作方法：
A、将待测样品平放在台面上。
B、样品边缘与0刻度对齐。
C、样品边缘与0刻度对齐。
D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。
5.1.5.1.4 注意事项：
A、样品平放。
B、测量时与样品平行，无歪斜。
5.1.5.1.5、仪器维护及保养：
A、用后擦拭，经常保持清洁。
B、仪器存放于干燥、少尘环境。
5.1.5.2 克重检验：
5.1.521 使用仪器：电子天平。
5.1.522 取样要求：同一纸张上切出待测样品10X 10mm氏样3张
5.1.5.2.3 操作方法：
A、天秤放置于平整的台面上。
B、天秤置零。
C、将10mm大小的样品平放于天秤上。
D三次重复称量，以克为单位记录重量，取三次结果的平均值。
5.1.5.2.4 注意事项：
A、待测样品规格正确。
B、不得称量重量超过100克样品。
C、逐张逐张称量。
D天平表面清洁、无其他杂物。
5.1.5.2.5 仪器维护及保养：
A、用后擦拭，经常保持清洁。
B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。
C、不得使用腐蚀性的有机溶剂清洗。
D、长期不使用需取出电池。
5.1.5.3 厚薄检验：
5.1.5.3.1 使用仪器：测厚仪。
5.1.5.3.2 取样要求：同一纸张上切出待测样品10X 10mn纸样3张。
5.1.5.3.3 操作方法：
A、测厚仪校零。
B、将待测样品平放于测厚仪。
C、大拇指顶起测厚仪测量栓。
D同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。
5.1.5.3.4 注意事项：
A、待测样品平放，不得弯曲。
B、不得测量厚度超过0.8cm的样品。
5.1.5.3.5 仪器维护及保养：
A、用后擦拭，经常保持清洁。
B、仪器存放于干燥、少尘环境。
C、不得使用冷却液、切削液、水或油清洗。
5.1.5.4 颜色检验：
5.1.5.4.1 取样要求：待检样品整张样（随机每件纸只少抽样3张或视抽样数量而定）。
5.1.5.3.2 检验方法：将抽取的样品对折成书样与确认的样品对比（标准样）在同一光线条件
下对比判断。
5.1.5.5 纸纹方向检验：
5.1.5.5.1 取样要求：随机取样3张或对于每个批号或生产日期的各取 3张。
5.1.5.5.2 检验方法：检查不同样张的纸纹并判断。
5.1.5.6 尘埃度检验：
5.1.561 取样要求：随机取样品。
5.1.562 检验：在正常照明条件下，裸眼检查样品（整幅）并依据控制标准判断。
5.1.5.7耐折度检验：
5.1.5.7.1 取样要求：待测样品中取10*10cm样品3张。
5.1.5.7.2 检验：
a 对被测样品采用水平折（顺纸纹），垂直折（横纸纹）对角折，并沿折线角指施于
一定压力，一次使折痕不返弹，然后观察折痕处；
b、对折样品然后观察折痕处并判断，纸张爆裂则为不合格。
5.1.5.8 含水量检验：
5.1.5.8.1 使用仪器：高周波数字水分仪。
5.1.5.8.2 取样要求：待测样品全样（整幅），折成16开大小（厚度约1cm）。
5.1.5.8.3 操作方法：
A、根据纸张类型不同选择档位。
B、调整调零按钮将水分仪置零。
C、将探头压紧纸面，传感器圆头与纸面接触为一直线。
D同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。
5.1.5.8.4 注意事项：
A、待测样品平放，不得高低不平。
B、待测样品厚度需1cm以上。
C、使用环境：-5 C?+ 60C。
C、测量时被测纸张底部及周围不能有铁板或磁铁。
5.1.5.8.5 仪器维护及保养：
A、用后擦拭，经常保持清洁。
B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。；
C、长期不使用需取出电池。
5.1.6判断与处理：
5.1.
6.1检验过程中发现有一项目有缺陷时，进行加倍抽样，重复相关检验。
5.1.
6.2重复检验再发现有严重或致命缺陷，即判不合格，不予特采，有严重缺陷，可判不合格，但可
特采（视情况而定）。
5.2辅料类
5.2.1油墨
5.2.1.1抽验周期：每月抽检一次。
5.2.1.2 检验方法及要求。
A.在试用合格的供应商中采购
B. 油墨必须在有效期内。
C. 对各种油墨的名称、品牌、规格及特性进行记录，对于不符记录的即判定为异常。 522铁线
A. 在试用合格的供应商中采购。
B. 铁线生产日期与检验日期相差不得超过3个月。
C. 对铁线的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。
5.2.3热熔胶
A、在试用合格的供应商中采购。
B、对热熔胶的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。
C、每月15日取使用该物料生产的产品3pcs进行高低温试验，测试环境为高温60C、低温0C 环境中分
别放置24H后验证物料质量。
5.3外协产品类
5.3.2抽样标准：
5.3.2.1半成品：相同物料每批次抽检 5pcs。
532.2 成品：按《最终检验作业指导书》进行抽检判定。
5.3.1检验标准：
5.3.1.1 表面处理（覆膜、过油、磨光、UV ）检验标准: