试生产前的准备工作
烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。
一、岗位技术培训
本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。
本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。
系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。
二、设备空负荷试运转
机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。
1.试车前的准备
1.1 设备各润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗
漏。
1.3 设备内部清扫检查、应无杂物。然后做好各检查孔的密封。1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。
1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。
1.6 设备紧固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
1.7 热风管道法兰连接的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。
1.8 耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。
1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。
1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。
2.试车后的确认事项
2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。
2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。
2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。
2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。
2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。
2.7 确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。
三、生料均化库进料前的检查
生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟地检查，有问题必须解决。按检查、修复，再检查的原则进行，直到没有任何问题为止。以免造成均化库装料后有了问题难以处理。检查项目如下：
1.库内充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等，必须认真检查是否有破损。小风洞、箱体边缘是否有漏气。以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气。
2.库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水或洗涤剂在库底罗茨风机充气时检查是否有漏气现象。以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。
3.充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形，造成管道漏气。若有空隙，请用充气箱底部用素混凝土填满。
4．检查每台充气箱安装角度是否达到设计要求，达不到角度的充气箱必须调整到设计角度。
5.库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。
6.库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。
7.库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注。
8.施工后，库内比较潮湿、装料后、生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库内吹风5～7天,吹气时应打开各人孔门和库顶收尘器。
9.检查管道布置是否与设计一致。检查库内各区充气顺序是否与中控开车程序一致。
10.检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。
11.库侧人孔门要密封好，不得漏料。
12.检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。
13．若库内壁设有衬板，一定要固定完好。否则生产时脱落造成库侧卸料困难。
窑点火需要具备的条件
1.一次风机（单机试车完毕）、烟筒帽（要灵活好使中控能
够控制）三次风阀板（要灵活好使中控能够控制）、柴油泵及油枪试喷完毕。
2.柴油灌要清洗干净、清除杂物防止有枪雾化片的堵塞，造成
燃烧不稳定及熄火现象的发生。高压油管道不能有滴油及渗油的现象。
3.窑内砖砌筑检查完毕后喷煤管需要定位，防止烧砖的事故发生。
4.一次风机管道连接前需要确认喷煤管各个阀门开关正常（最
好做上标记）。
5.准备6-8米的钢管一根用作点火的火把。
6.准备若干的小火把（举行仪式时使用）。
7.棉纱50公斤（点火时火把用的）
8.窑头及蓖冷机的工业电视需要调试完毕。
烧成系统的操作
主要讲述烧成系统试生产和正常生产期间的操作程序、注意事项、事故处理、安全运转的要点。
一、烧成系统耐火衬料的烘干
烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬的耐火材料进行烘干，以免直接点火投料由于升温过急使耐火衬料骤然受热引起爆裂和剥落。新窑的烘干过程至关重要，它将直接影响衬料寿命，应当引起足够重视。
烘窑方案视衬料的材质种类、厚度、含水量大小及工厂具备的条件而定，本系统采用窑头点火烘窑方案，烘干用的燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混烧为主，具体方案可依现场实际情况加以调整。
回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有：钢纤维浇注料、尖晶石砖、直接结合镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落高铝砖、钢纤维浇注料，以及各种耐碱火泥等(详见回转窑耐火材料要求)。这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800℃时应力松驰，因此300～800℃区间升温速率要缓，以30℃/h为佳，最快不应超过45℃/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大。回转窑升温烘烤制度以及配合窑速建议如下，天津院调试组将根据现场情况确定烘窑升温曲线：
回转窑升温制度
回转窑升温转窑制度
注：降雨时，时间减半；现场用慢驱动转窑。
窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖、高强耐碱砖，隔热砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24h内不准加热烘烤。升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水，附着水脱去温度150～200℃，化学结合水脱去温度400～500℃，因此这两温度段要恒温一定时间。预热器衬料烘烤随窑烘干进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。在控制窑尾温度的同时，当C1出口温度150～200℃时，恒温12h；当C5出口450～500℃时，恒温12h。
1.点火烘窑前应完成的工作
1.1成立试生产领导小组，建立定期生产会议；
1.2建立生产组织机构和后勤保障机构；准备巡检，中控操作化验
记录表、本，及生产日报表和质量日报表等；初次投料期间，厂区
内需有一辆值班车，24小时值班；
1.3足量的生产人员经过理论和实践培训，基本能胜任岗位工作要求；
1.4安装公司和重要设备厂家服务人员要求在指定位置值班，保驾护航；
1.5根据厂里的实际情况建议购置20部对讲机；
1.6足量备品备件和润滑油；
1.7系统设备经单机试车验收，连续三次以上联动试车成功；
1.8 煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨石灰石工作已经完成。
1.9 煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路通畅。
1.10 压缩空气站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气。
1.11 烧成系统及煤粉制备系统冷却水管路通畅，水压正常。
2 烘窑前烧成系统的检查与准备
2.1 清除窑、预热器、三次风管内部的杂物(如砖头、铁丝等安装遗留物品)。
2.2 压缩空气管路系统管路通畅、不泄露，各吹堵孔通畅。
2.3 检查耐火材料的砌筑情况：重点部位是下料管、锥体、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋风筒涡壳上堆积杂物要清扫，各人孔门无变形，衬料牢固。检查后关闭所有的人孔门，并密封好。
2.4 确认系统中测温测压孔开孔正确，测点至一次仪表连接管路通畅，密封良好。尤其要保证窑头罩负压、窑尾烟室温度及压力，分解炉、C5出口及C1出口等温度及压力仪表准确无误。
2.5 确认预热器系统各旋风筒下锁风阀闪动灵活、密封良好、将重锤调至合适位置。检查后，将预热器系统下料管中所有锁风阀用铁丝吊起，处于全开状态，以便烘干时热气体通过。
2.6 检查点火烟囱，开关位置符合设计要求，关闭后密封良好。点火烟囱打开。
2.7 断开分解炉喂煤管路，生料入预热器溜子，防止烘干时潮湿气
体倒灌。
2.8 确认预热器系统旋风筒、分解炉及各级上升管道顶部浇筑料排气孔未封上。
2.9 窑头、窑尾喷煤系统在联动试车后应保证管路通畅，调整灵活，随时可投入运转，油点火系统已进行过试喷。
2.10 准备初次点火烘窑用0号或-10号柴油约35t及油罐车一辆，在烘窑和投料初期应保证燃油供应不得中断；
2.11 篦冷机的检查与准备
(1)逐点检查篦板紧固情况。
(2)破碎机检查。
(3)在篦冷机一、二室篦床上铺300mm厚熟料或炉渣，防止烘
窑期间热辐射。
2.14 逐点检查槽式输送机紧固件及润滑点，确保窑投料后有一定的运转时间。
2.14 熟料库进料前要清除施工、安装时遗留杂物并封库，防止出料时堵塞。
2.16 生料喂料斜槽要严格检查是否漏气，透气层是否破损。
2.17 窑头电收尘器严格按照《电收尘器使用说明书》逐条检查，经升压试验确认可使用；窑尾袋收尘器严格按照《袋收尘器使用说明书》逐条检查。
2.18 检查增湿塔喷水装置，每个喷头均要抽出检查。
2.19 窑头、窑尾燃烧器按照要求进行定位。在窑外标记喷煤管的位置。
2.20 均化库检查、吹干完成。生料库内存有不少于6000t的生料量。(如果生料磨在试生产期间生产出的生料质量与要求指标相差过大，生料库内不要存过多的料)。
2.21各电动阀门经过确认，重点检查高温风机、窑头排风机入口阀门及三次风阀门的开度；
2.22 空气炮中控室能单点和组启动；
2.23备用发电系统具备紧急供电条件；
2.24购置0~150?C和0~750?C手提式红外线测温仪各一台，用于测量瓦温和窑筒体温度之用；
2.25购置6台φ800mm轴流风机，用于系统紧急降温；
2.26购置一台风镐用于处理篦冷机大块，2套篦冷机破碎机传动用三角带，一个油壶用于慢窑时大瓦辅助淋油；
2.27购置一台测振仪，用于测量高温风机振动情况；
2.28购置一套简易气体分析仪，用于窑尾烟气分析；
2.29购置一台测速仪；
2.30购置一台滤油机；
2.31化验室准备C5分解率取样工具；
2.32 准备点火棒及一定数量的棉纱、看火镜、预热器捅料钎、吹
堵管、石棉衣和手套、防护眼镜、、口罩、劳保鞋等;
3. 烘窑点火
目前一般采用回转窑、预热器耐火材料烘干一次完成，并紧接投料的方案，烘窑点火操作步骤如下：
3.1 确认各阀门位置
(1)高温风机入口阀门，窑头电收尘排风机入口阀门全关。
(2)篦冷机各风机入口阀门全关。
(3)窑头燃烧器外风阀全开，内风阀开至20%。
(4) 窑尾各人孔门全关。
3.2 在外部条件(水、电、燃料供应)具备，并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。
3.3 用～8m长的钢管一根，端部缠上油棉纱，做为点火棒。
3.4调整窑尾点火烟囱帽至点火时，窑口不出现倒烟的位置。
3.5打开篦冷机一室、二室篦上人孔门，关好窑门。确认油枪供油阀门全关，启动供油装置。
3.6开启窑头一次风机（罗茨风机），调整风机转速至15Hz。
3.7 将点火棒点燃后自窑门罩人孔门正或侧面伸入窑内，全开进油、回油阀门、确认油路畅通后慢慢关小回油阀门调整油压至要求值。注意先喷油后点燃，很容易返火伤人。
3.8 使火焰变细，不落油滴，不冒黑烟，不扫窑皮,火焰柔和不发飘。
3.9 随着喷油量的增加，注意观察窑内火焰形状，应逐渐增大点火烟囱的开度，保持窑头微负压。
3.10 用回油阀门控制油量大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。
3.11启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。
3.12升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。3.13升温期间要不断调整风和燃油的配合，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。
3.14 油煤混烧及撤油的时间根据窑头火焰燃烧情况而定，一般在窑尾温度大于200℃时开始喷煤。由于本厂采用的煤的性质决定，油煤混烧时间较长，一般在投料后稳定一段时间后才能完全断油。开始给煤约2.0～2.5t/h左右，不可太小，注意调整窑头一次风机转速和多通道燃烧器内外风比例来保持火焰形状，燃煤初期煤火有爆燃回火现象，窑头看火操作应注意安全。
烘窑和投料初期，如果条件允许，尽量采用烟煤进行烘窑和试运行，以便缩短试生产时间。
3.15 烘干过程中应遵循“慢升温，不回头”原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷油量或喂煤量。并注意加强窑传动支承系统的设备维
护，仔细检查各润滑点润滑状况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体串动，必要时调整托轮。投入窑筒体扫描仪监视窑体表面温度变化。
3.15 烘干过程中不断调整窑头一次风量及点火烟囱开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰，按回转窑升温制度升温。
3.16 随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭冷却机人孔门，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门开至60％，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。
3.17 视情况启动窑口密封圈冷却风机。
3.18 当尾温升到500℃时，恒温运行期间，做好如下准备工作：
(1)预热器各级锁风阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。
(2)检查预热器烘干状况。
3.19窑尾温度达到650℃时向窑内预投料1~2次，每次10t。
3.20 烘干后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪表回路接线正确，数值显示准确无误。
3.21 经检查确认烘干结束时，如无特殊情况进入系统正常运行操作。如果筒体温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。
窑冷却后要进行认真检查，如果发现有大面积火砖剥落、炸裂，其厚度在火砖厚度的1/3以上者，应考虑将剥落处重新换砖。换砖时要注意不要使已经烘干的内衬再次着水变湿。再点火按正常升温操作。
3.22 此处所述烘窑方法仅考虑了回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管和篦冷机的烘干可在试生产期间低产量下完成。
4 烘干结束标志
4.1检查各级预热器顶部浇注孔有无水汽。
检查方法：用玻璃片放在排气孔部位看是否有水汽凝结。
4.2 预热分解系统烘干检查重点是C4锥体，C5柱体和分解炉炉顶部。可分别在上述部位从筒体外壳钻孔Φ6～8mm(视测定用水银温度计粗细而定)，孔深要穿透隔热保温层达到耐火砖外表面，在烘干后期插入300℃玻璃水银温度计，如温度计达到120℃以上时则说明该处烘干已符合要求，检查后用螺钉将检查孔堵上。
二、系统的投料试运行
1 第一次点火投料前的准备
1.1 生料系统已进行带负荷运转，生料库内存有不少于6000t生料，其主要技术指标如下：
细度：R 80μm<12～14% , R200μm<1.0% ,水份<0.5%
生料率值根据实际情况现场确定调整。
1.2 系统煤粉应满足下列技术指标
细度：R80μm 8~10％, 水份<1.0%
热值：>23000kJ/kg , Aad≤25%
1.3 生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和煤。
1.4 封闭所有人孔门和检查孔，检查废气处理系统及增湿塔喷水系统。
1.5 确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
1.6 确认全系统PC正常，各种开、停车及报警信号正确。重点检查窑主传动控制系统、窑尾高温风机控制系统、窑头篦冷机控制系统的内部接线，以及报警信号和报警值的设定、速度调节。
1.7 确认仪表系统正常，重点检查下述仪表指示是否准确可靠：
上述仪表对保证系统安全运转起着决定性作用，应重点予以确认。
1.8 窑尾烟室和C5出口处热电偶易损坏，应准备两支以上质量优良的备用热电偶。
1.9 确认已按设备润滑油表要求备齐各种润滑油、润滑脂。准备部分石棉绳、石棉板、硅铝酸钠(水玻璃)用于系统密封堵漏。
2 点火投料操作要点
2.1 当耐火材料烘干完成后继续升温至窑尾温度800℃时，其间应做如下准备：
2.1.1 视情况将窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速下连续转窑。初次投料，当窑速大于1.2rpm以上时，启动液压挡轮。窑连续运转时，注意窑速是否平稳，电流是否平稳、正常。要重点观察各托轮轴带油情况和主轴瓦的温升情况。
2.1.2 分解炉输煤管连接好，分解炉喂料量设置“
3.0”。
2.1.3生料入窑溜子接好，密封不得漏气。注意斜槽风机应启动，防止热气回流烧损透气层。
2.2 投料前应随时注意C1筒出口温度，防止入高温风机废气超温。
2.3 多通道燃烧器燃烧煤特点是冷窑下火焰不稳定，在下料后应适当延长油煤混烧时间，待窑头温度升高，能形成稳定燃烧的火焰时即可减少用油或停止喷油。
2.4 输煤管道连接好后，立即开启窑尾分解炉喂煤风机和分解炉一次风机，其作用如下：
2.4.1防止由于烘干不彻底废气中潮气倒灌入喂煤系统。
2.4.2给预热分解系统掺入冷风可降低出C1筒废气温度。
2.5 系统投料初期操作要点
2.5.1 投料前通知各岗位各专业人员再次确认系统各设备正常。投
料前半小时，放下各级锁风阀，并调好配重保证开启灵活。投料后翻板阀调到微微颤动位置。对1 5级预热器的锥体和下料管及
烟室进行清扫。
2.5.2 逐步加大系统排风量，启动窑头风机系统，注意控制窑头负压在-20~-50Pa左右，保持窑头火焰形状。
2.5.3 分解炉点火
2.5.4 窑尾烟室温度950℃以上时，可启动喂料系统准备投料。
2.5.5 窑尾C1筒出口达450℃时开启生料计量仓下的电动流量阀投料。通过生料固体流量计监控初始投料量在100t/h左右。如C1出口温度曲线下滑说明生料已入预热器，此时应注意控制喂煤量以保持窑尾烟室温度为1000℃～1050℃。通过观察C5入窑物料温度确认料已入窑。喂料后生料从C1级预热器到窑尾只需～30秒左右，在加料最初一小时内要严密注意预热器各锁风阀门在温度变化后的闪动情况，发现闪动不灵活或者堵塞征兆要及时处理。初次点火为慎重起见，各级旋风筒的锁风阀都应设专人看管，及时调整重锤或定时人工闪动以帮助排料。此后预热器系统如无异常则可按正常巡回检查。旋风筒锥体是最易堵塞部位，应引起重视，加料初期可适当增加旋风筒循环吹堵吹扫密度和吹扫时间，以后逐渐转为正常。
一般情况开始加料后80分钟，窑头有料影，可根据料影行进速度调整窑速，以免生料窜出。此阶段观察窑内要小心，以免返火灼伤。
2.5.6 在设定喂料量下进行投料。调整点火烟囱开度，使高温风机入口温度不超过400℃。
2.6 由于三次风温和C4物料温度较高，煤粉在炉内可以稳燃。通常分解炉出口温度应控制在880～900℃。
分解炉工艺参数主要有以下几个：三次风风量、分解炉出口温度等。若分解炉供煤不足，分解炉出口温度下降；但加煤过多，会导致出口温度急剧上升，严重时会导致火砖损坏。
2.7 当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减煤，加窑速。
2.8 当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，当压力超过4500Pa时，可启动篦冷机带料。注意熟料到哪个室，就应加大该室鼓风量，并用窑头排风机入口阀门开度调整窑头罩负压-20～-50Pa范围内。
2.9 初次投料时，由于设备处于磨合期，易发生各种设备、电气故障。此时应沉着冷静及时止煤、止料，保护设备和人身安全。
2.10 窑尾烟室废气温度控制：投料前应以窑尾废气温度为准，按升温制度调整加煤量，投料初期可控制在950～1000℃范围内，当尾温超过1050℃时，窑头加煤必须及时采取措施，并应检查窑尾喂料室和炉下烟道内结皮情况，如发现结皮要及时清理。
2.11 窑速控制：点火后当窑尾废气温度达200℃以上时开始间
断转窑，窑尾温度达到800℃以上时，视窑前温度连续转窑，到投料前窑速加快到1.5 r/min。当生料进入烧成带即可开始挂窑皮，此期间按窑内温度和窑内情况调整窑速，一般调速范围
1.5～
2.5 r/min。窑皮挂好后可适当加快窑速到2.0～2.8 r/min，
并加大喂料、喂煤量，当窑产量达到接近设计指标时，窑速应达到3.5 r/min左右。
2.12 窑筒体表面温度控制：间断转窑时应投入窑筒体红外扫描测温仪，筒体表面温度应控制在330℃以下，最高不得超过400℃。
3 运行中的调整
(1)随着生料量的增加、窑头用煤减少、分解炉用煤增大，应注意观察分解炉及C5出口的温度。
(2)窑速与生料喂料量的对应关系见下表：
操作中窑速的调整除参考上表外，更主要的是要烧出合格熟料。在f－CaO适当的情况下，控制窑内物料结粒。结粒过大，熟料冷不透，热耗高；结粒过细，篦冷机通风不良，篦板易过热。
篦速控制原则是：一段篦速，由二室篦下压力控制，即压力控制在5500～6000Pa；二段篦速，由五室篦下压力控制，即压力控制在4800～5700Pa;；三段篦速，由八室篦下压力控制，即压力控制在3000～3700Pa。当然，篦速的控制还需根据具体的熟料结粒等实际情况来进行相应调整。
(3)根据情况启动窑筒体冷却风机组。烧成带窑皮正常时，筒体温度250～320℃较正常。温度过高，筒体需风冷。
(4)随窑产量提高，点火烟囱将完全关闭，但最好不要使高温风机入口温度超过400℃。
(5)烧成操作，最主要就是使风、煤、料最佳配合，具体指标是：
窑头煤比例40％，烟室O2含量1～1.5％，CO含量小于0.1％；
分解炉煤比例60％，分解炉出口O2含量2～3％，CO含量小于0.2%，温度870～890℃；
窑喂料量330～350t/h，C1出口O2含量3～4％，温度320～340℃。
(6)初次投料，当投料量200～220t/h时，应稳定窑操作，挂好窑皮，一般情况8h可挂好窑皮，再逐步加大投料量。
运行中，根据窑皮情况，调整燃烧器位置，根据实际情况调整轴流风、旋流风比例，使窑皮保持适当的长度、厚度，且平整。
(7)在试生产及正常生产时，若生料磨系统未投入生产，当增湿塔出口温度超过200℃，增湿塔内即可喷水，喷水量可通过调整回水阀门开度控制。初期产量低时为稳妥起见，增湿塔出口温度可控制在180～200℃。系统正常后，可逐步控制在160～180℃。若生料磨系统同步生产，增湿塔的喷水量和出口温度的控制必须满足生料磨和袋收尘的要求。
(8)窑头罩负压控制：调整窑头电收尘排风机进口阀开度控制窑头罩负压-20～-50Pa。
(9)烧成带温度控制：试生产初期，操作员在屏幕上看到的参数还只能作为参考。
应多与窑头联系，确认实际情况。烧成带温度高低，主要判断依据有：①烟室温度；②窑电流；③比色高温计。
操作员应能用肉眼熟练观察烧成带温度，同时要依据其他窑况作为辅助，区别特殊情况。例如：当窑内通风不良或黑火头过长时，尾温较高，而烧成带温度不一定高；烧成带温度高时，窑电流一般变大，但当窑内物料较多，电流也较高；而烧成带温度过高，物料烧流时，窑电流反而下降；用比色高温计判断时，应注意料子硬、细粉较多时，比色高温计指示温度比实际偏差较多。
(10)高温风机出口负压控制：用窑尾收尘排风机入口阀门开度控制高温风机出口负压-50～-100Pa。
(11)窑头电收尘入口温度控制：增大篦冷机鼓风量，保持窑头罩负压，使该点温度控制在小于250℃。必要时还可开启入口冷风阀降温。
(12)烟室负压控制：正常值-200～-300Pa，由于该负压值受三次风、窑内物料、系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结其变化规律，掌握好了，能很好地判断窑内煅烧情况。
5.废气处理系统的操作.
5.1废气系统可根据窑内点火排风需要适时启动，关键是注意入袋收尘废气温度一般应控制在130℃以下，当温度高于130℃时应开泵喷水，通过调整回水阀门开度，投料初期可控制高温风机出口温度在180～200℃，生产正常后在不湿底情况下逐步增加水量降低出口温度，使得进袋收尘器气体温度在110～130℃左右。
5.2 窑开始喂料后，袋收尘器灰斗下分格轮全部开启。需注意如袋收尘灰斗积灰较多时分格轮分别开动，以免后面的输送设备过载。
5.4 在窑已能稳定正常操作，入窑尾袋收尘器废气CO含量<0.5%。
5.5 当生料磨系统启动抽用热风时，要及时调整系统喷水量。
6 系统的故障停车
系统的故障停车有两类：机电故障和工艺故障。投料试运行阶段，系统连续运转时间短，电气控制系统中的各类整定保护值的设定有待优化，且各厂情况不相同，故障表现不尽相同。同时设备初次重载运转，大大增加了机电故障的次数。
6.1 紧急停车操作要领
6.1.1 当巡检人员在车间内发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。
6.1.2控制室操作员要进行紧急停车时，可通过计算机键盘操作“紧停”按钮，则该连锁组内设备全部一起关机。
6.2 故障的判断和处理
当有报警信号时，可按键盘上的专程解除钮，解除声响信号，故障的判断可参看电气控制报警系统。
在投料运行中出现故障停车时，首先要止料、停分解炉喂煤，然后再根据故障种类及处理故障所需时间，及对工艺生产、设备安全影响的大小，完成后续操作。
6.3 故障停车后的操作处理方法：
6.3.1凡影响回转窑运转的事故(如窑头及窑尾袋收尘器排风机、高温风机、窑主电机、篦冷机、熟料输送设备等)，都必须立即止煤、止料、停风，开启点火烟囱,窑低速连续转，或现场辅传转窑。送煤风、一次风不能停，一、二室各风机鼓风量减小。如果突然断电，则应接通窑保安电源及时开窑辅助传动，并对关键性设备采取保护措施(如慢转窑、篦冷机一、二室鼓风机连续吹风等)。注意人身安全。6.3.2故障停车要尽量减少对废气余热利用系统的影响，及时调整原料磨系统，增湿塔及时调节喷水量，以减少对下一步生产的影响。6.3.3分解炉喂煤系统发生故障时，可按正常停车操作，不建议维持低负荷生产(投料量<150t/h，适当减少系统排风量)。
6.3.4故障停车后应尽快判断事故原因及停车检修时间，如短期停车应注意保持窑内温度，即减小系统拉风，窑头小火保温，控制尾温不超过800℃，低速连续转窑，注意高温风机入口温度不超过350℃。
6.3.5如发生预热器堵塞，首先应正确判断堵塞位置，立即停料、停煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤。抓紧时间捅堵，并注意人身安全。
6.3.6窑喂煤系统停车后，无法烧出合格熟料，应及时止料，慢转窑，止分解炉喂煤，减少拉风，防止C1筒出口温度过高。注意转窑及系统保温。
6.3.7如发现断料应及时停止分解炉喂煤，慢窑操作并迅速查明原因处理故障，及时恢复喂料。慢窑操作时应减少拉风，防止C1出口超温，如短期不能恢复喂料，即可考虑停窑。
6.3.8掉砖红窑：操作中应注意保护好窑皮，观察窑筒体表面温度变化，发现局部蚀薄应采取补挂措施，一旦发现红窑或有掉砖现象(包括窑和预热器的高温部位,烧成带掉砖一般表现为局部温度>480℃，高温区边缘清晰,)，应即查明具体部位和严重程度，决定紧急停窑或将窑内物料适当转出后停窑，特别是窑体掉砖红窑，不允许拖长运转时间，以免烧坏窑筒体。
7 故障停车后的重新启动
故障停车后的重新启动是指紧急停车将故障排除后，窑内仍保持一定温度时的烧成系统启动。
7.1 窑内温度较低时的重新启动
窑内温度较低时如直接向窑内喷入煤粉不能被点燃，应采用喷油装置点火，点燃后启动喷煤系统，喷煤量应视窑内情况灵活掌握。
7.2 窑内温度较高时的重新启动
当窑内温度较高时，煤粉直接喷入即可点燃，喷煤前应先转窑，将底部温度较高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。
前面所述主要针对第一次烧窑点火、投料过程，实际运转中可根据所述原则灵活运用，确保一次点火投料成功。
三、系统的正常生产操作
1 正常启动
烧成系统先后依次启动各组设备：
(1)窑头一次风机组
(2)煤粉输送系统组
(3)窑传动系统组
(4)窑冷却风机组
(5)废气处理排风机组
(6)窑尾高温风机组
(7)篦冷机各风机组
(8)窑头排风机组、排灰设备组
各风机启动后利用各排风、供风阀门，保持窑头负压-20～-50Pa。
一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉（切片）机安全操作规程打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏（保鲜）柜安全操作规程电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程 八、餐具清洗消毒规程
厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 1. 严禁长明灯，长流水，减少不必要的浪费。 2. 煤气罐应遥离火源或暖源；随时随地都要留意煤气管道是否有地漏，以免发生危险。 3. 清扫厨房卫生时，千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备，应保证配电设备在干燥 的环境中工作。 4. 不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头，设备不用时应切断电源。 5. 各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层，注重要清除冷 凝器、压缩机、电机周围的异物，使其有良好的通风散暖，同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6. 洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水；水箱内的残渣一定要清除干净，以免造成水管喷嘴堵 塞。 7. 制冰机要确保水源、电源的长期供应，尤其不能断水。 二、事故预防操作规范 事故 类型预防操作规范要点 1. 在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染，产生毒素。 食品 2. 防止细菌在食物上繁殖。 中毒 3. 有毒化学物品与食物必须严格分开，严防有毒化学品引起中毒。 4. 注意食品本身含有的毒素。 1. 操作时不得持刀指手画脚，携刀者不得刀口向人。刀伤 2. 不得在工作台上放置刀具，防止刀落砸伤人。创伤 3. 清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度，从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 word 可编辑.
会议前期准备工作 1、确定会议议题，内容 2、确定会议开始和结束时间 3、确定与会人员多少，公司有哪些，能确定重要人员名单最好 4、确定会议的方式，是演讲式、讨论式还是什么？ 5、确定会议场所，根据会议的人员多少和场合设备需求确定是在培训室还是朗讯208中厅 大会议室，确定好后抓紧预订。 6、提前开会分工各协助工作人员的职责明细，做到个其所能。 7、制发会议通知，由会议主要负责方发出会议通知，通知内容要全面的包括时间、地点、 会议形式、协助工作人员、参会客户等。 8、确定会议必需品，需要桌椅板凳多少；场地的桌椅是否足够；是否需要桌布；是否需要 纸笔等；矿泉水需要多少；宣传册需要多少；是否需要礼品，什么样的礼品；是否需要投影仪、话筒、激光笔、录音笔等电子设备；拍照的相机；是否需要桌牌，若需要名单有谁；会场布置风格要求 9、是否需要买小零食、水果、餐食 10、各协助部门提前进行培训 11、准备会议文件资料，各工作人员进行提前学习熟知 12、根据需求布置会议场所 注意事项： 1、会务准备时列出物资清单为佳，同时派专人落实和保管，以免遗忘或者遗失 2、是否需要设签到席，派专人负责签到 3、如果需要音响等电子设备必须事先调试，确保万无一失；如有必要，还要准备录音笔、mp3等现场录音设备（也须调试），并安排专人负责； 4、如果现场需要播放PPT，需事先将所有需播放PPT拷入笔记本电脑，放至桌面文件夹， 并按次序加前缀，需要事先调试投影仪位置，调试好分辨率等； 5、要适时提醒出席者关掉手机、寻呼机，或将其调至静音状态 6、结束后清点物资并整理干净后才能离开现场，以免遗失所带的物资。 7、结束后应该主动及时将新闻稿、照片和活动总结发送给相关负责人
试生产流程 1. 目的： 新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。 2. 适用范围： 本流程规定了新产品试生产过程的管理。 3. 术语： 首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。 试生产周期：1个班 模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在 试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。 试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行； 4. 职责分配 4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。 4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。 4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。 4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。 4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。 4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
5. 流程说明 5.1新品试生产流程图
5.2流程说明 项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议； （1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间 （2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。 5.2.1试生产条件 试生产输入必须包括以下方面的信息： （1）文件到位：项目部应按照项目阶段下发《BOM表》、《流程图》、《实验大纲》、《FMEA》、《控制计划》、《图纸》给品保部及工程部以及其他相关部门，特殊情况下经主管副总书面同意情况下可以在试生产前10天下发，并向采购提前下达物料采购申请。 （2）模具工装到位：模具部负责自制模具送到机台；采购部负责外协模具的到厂工作，工程部负责接收及登记，项目部协助工程更不确认模具状态；工程部负责工装夹具，生产线布局规划的到位；品保部负责检具的到位。 （3）培训到位：项目部应提前3天下发注塑工艺文件给车间，试生产当天或者提前1天对应项目组和一线操作工进行操作培训并保留证据；品保部根据开发资料编制各工序的检验文件，并提前3天下发各类工序检验指导书，试生产当天或者提前1天对应项目组对检验员进行操作培训并保留证据； （4）物料到位：生产计划根据《试生产条件检查表》编制新品生产计划，负责新品试生产所需要的原材料、外协件、包装箱等物料准备点检，并控制物料库存，若条件具备，则下达生产指令单。 （5）项目部根据《试生产条件检查表》点检情况召开试生产启动会议，明确试生产过程中各部门需要做的工作，如试生产条件具备可立即启动试生产，如条件不具备，但需要紧急启动试生产，经过总经理批准后方可启动试生产。 5.2.2试生产过程 （1）生产部根据新品试生产计划进行新品试生产，并统计验证班产、料耗等，填写《新品试生产过程跟踪单》，新品试制试生产过程跟踪单随产品自动流转。试生产周期为1班，1班连续试生产来验证公司是否拥有批量生产新产品的能力。 （2）品质部在试生产过程中，负责对新品进行试生产过程审核，产品合格率统计，做好首检、巡检记录及SPC控制。 （3）工程部根据试模工艺单在试生产时对工艺进行验证确认，编制正式的工艺单。并根据模具结构是否灵活、生产工艺是否合理提出意见，问题点见模具验收报告。 （4）项目部项目工程师提供空白的《模具验收报告》，在试生产1的现场，由质保部负责人在报告上记录产品质量异常的情况，工程部负责人报告上记录模具异常的情况和工艺异常的情况，由项目部在报告上记录自己的意见，最后，生产部经理在验收结论里签署意见，决定模具是否可以验收。该模具验收报告各部门相关主管也要会签。 （5）物流部按各类入库单进行对应指令入库。 5.2.3 试生产问题解决 （1）项目部协调小组成员（项目组）全程参与，负责编制问题点清单，将各个部门提出的问题进行汇总，包括模具问题、产品质量问题，工艺问题、工装检具问题、生产节拍问题，经各改善部门确认后形
上菜的时机： 为了保证菜点的质量（火候、色泽、温度等），使宾客吃得可口满意，服务员要能够恰到好处地掌握上菜的时机和速度，菜上的慢了，会造成菜点冷得过快。如果菜上的过快，会使宾客吃不好。要做到恰到好处，必须了解不同餐饮方式的上菜时机。 零点餐上菜冷盘应在客人点菜10分钟之内上桌，20分钟或15分钟之内上热菜，宾客较少时，一般30-45分钟左右上完全部菜品，也可以根据客人要求灵活掌握。 宴会则要求冷盘在宴会开始前5分钟上好，宾客入座开席后，当冷盘吃去1/2或1/3左右时，开始上第一道热菜，一般宴会的热菜上菜肴注意观察宾客进餐情况，并控制上菜的节奏；如果是婚姻则要快速在30-45分钟之内上完所有的热菜。同时还要看是否有讲话或祝酒，如果讲话，在什么时候讲（我国的一般习惯是入座双方讲话），有几位主宾和主人讲话？有无讲话稿？大致需要多长时间？对这方面的情况可在宴会开始前即向主办单位的工作人员了解清楚。如果宴会前尚不能确定，可在宴会开始后请主办单位的工作人员直接向主宾和主人征询后予以转告。有的宴会由于种种原因不能确定讲话的情况，就需要服务人员注意观察，灵活掌握。有时宴前告之席间不作正式讲话，而在宴会进行中间临时发表讲话，在这时如果厨房的菜点正式制作，应立即通知师
傅暂缓制作；如果菜点已经烹调出来，要采取临时措施加以保温， 其次要及时与厨房互通情况，将宴会讲话的情况和席间用餐的速度通知厨房，以便于掌握做菜。服务人员要熟悉各种菜点的火候要求和烹调大致所需要的时间，做到心中有数，适时上菜。如果上去的菜宾客还未食用或食用较慢，要通知厨房暂缓做下一道菜，如果宾客食用较快，就要通知厨房快出菜。
工程项目开工前期准备工作 为了做好2014年任家庄洗煤厂新建厂房工程劳务分包管理工作，确保建设工程项目合同工期、工程质量和安全生产；预防劳务纠纷，维护公司合法利益，特根据公司实际情况提前做好开工前准备工作计划。 一、我公司任家庄洗煤厂二期扩建项目部物资与劳务方分配准备1、施工用材料、工器具、机械等具体分配。（主要包括钢管、步步紧、螺杆、木方、竹夹板、三轮车、四轮车、搅拌机、床架、电缆、钢筋及2013年9月份库房清点物资等等）。 办公用电脑、打印机、水准仪、经纬仪、激光仪、办公桌椅、检测工具留我公司项目部自用。 2、生活区办公场所及工人宿舍使用。 3、生活区用水、用电移交协商。 4、生活区安全文明管理协议拟定。 5、分包工作和分包合同签订准备（保证按时实施）。 二、工程部组织机构设置准备 1、工程部人员编制：工程科长、土建工程师、安装工程师、安全工程师、预算主管、材料主管、质检员。随着后续工程任务量的增加和其它项目的展开，工程部的编制再进行调整增加人数。 2、工程部组织机构设置原则：精干高效、灵活弹性。 3、工程部员工应严格遵守公司各项规章制度服从上级领导的安排并及时完成公司领导交办的任务。认真执行生产、质量、安全指令，以饱满的工作热情投身于工作中，乐于接受新的工作任务想方设法改进工作，提高工作效率，认真履行岗位职责，做到“当日工作当日完成”。2、提前理解公司劳务管理办法，制定完善各项管理制度。
3、学习适应本工程的规范，技术要求，理解图纸分析设计意图，进行现场的施工平面施工布置。 4、做好项目开工前与甲方沟通协调工作。（红线界址交接条件，总平坐标、标高控制原点资料、引测、保证施工用水用电、技术资料等等）保证项目顺利实施。 5、协调并安排好任家庄洗煤厂二期扩建工程维修和剩余工作。 6、办公室提前购买与工程项目施工相关施工技术标准、规范、图集。 三、劳务分包管理机构及施工队准备 根据工程规模、结构特点、复杂程度、工期要求，由工程部牵头监督劳务公司项目部管理人员组建及施工队准备工作。 1、劳务公司项目部管理层组建 项目管理人员要具有符合项目管理基本要求的能力，具有相应工程项目施工的经验，具有承担项目管理的专业技术、管理、法律知识。 具有良好的职业道德、敬业精神，身体健康。人员配备：（⒈项目经理⒉施工技术负责人⒊施工员⒋资料员⒌安全员⒍质量员⒎材料员⒏预算员）岗位职责上墙。 2、施工队准备 施工队的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队组（是专业施工队，或是混合施工队，要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。四、施工现场准备 施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续地进行战术决战的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。 1.做好施工场地的控制网测量
邢台市中山助剂有限公司 年产1500吨四甲基哌啶醇项目试生产方案 1.建设项目施工完成情况： 邢台市中山助剂有限公司年产1500吨四甲基哌啶醇项目自2008年10月6日开工建设，至2009年11月28日全部设备安装调试完毕，历时一年多时间，现该项目所有工程包括生产设施、办公生活设施、公用工程（供热、供水、供电和绿化等）、危化品储罐区、消防设施、防雷和静电接地系统、污水处理系统和自控及检测报警系统等全部建成并调试，已具备试生产条件。 2．试生产目的： 试生产目的是检测该项目各系统运行情况是否达到设计要求，找出工艺和设备等方面存在的问题并进行调整、改进，为正式竣工投产做准备。 3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 本项目为年产1500吨四甲基哌啶醇。所使用的原辅材料中主要有：丙酮、液氨、乙醇、氢气、硝酸铵、氢氧化钠、阮氏镍。因所用原辅材料中均属于危险化学品，我们按照安全设计的要求，对液体危险化学品设立储藏区。其年设计用量和最大储存量见下表：
4. 试车组织、试车负责人及参加试车的人员： 为保证试车工作的顺利实施，为早日正式投产打下良好的基础，公司领导极为重视，组成了由范立中总经理挂帅的试生产领导小组协调试生产工作；由生产、安全、技术部门主要负责人和车间主任、生产骨干、设备安装调试单位负责人参加试生产工作；由刘俊华副总经理任试生产总负责人。 5. 试车必须具备的条件： 试生产前，我们已经先期对供电、蒸汽锅炉、供水（包括消防水池储存用水）进行了调试并已正常运行。车间和储罐区压力容器、安
全阀、压力表和锅炉等特种设备已报邢台市特检所和任县技术监督局进行验收并已经取得使用证。厂区防静电接地网由河北都邦石化工程有限公司设计、邢台市防雷中心进行检测和验收，符合设计要求。罐区和危化品使用车间现场的检测报警系统、排风系统、生产装置的报警系统也进行了调试，在试生产阶段将进行进一步的检验。 由于本项目属于新建项目，我公司管理人员和特种岗位操作人员都考取了相应的管理资质和操作证书。全体员工也进行了全员安全技术培训。车间工人经培训后对本项目工艺熟悉。 试生产员工个人防护劳保用品已按设计安全要求配齐并发放到位。本项目消防验收工作正在进行，待验收完成后，试车正式开始。 6. 试生产所需准备工作及检查内容的目录： 试车前，我们对所需准备工作和检查内容进行列表并逐项进行检查验收，符合要求的由检查人签字验收，不符合要求的和需要整改的也责任到人进行了限期验收，保证试车工作的按时、顺利进行。 根据试生产方案专家组要求，我们对试生产装置所有阀门的启闭状态进行了再确认并由生产、技术部门签字认可，确保试生产安全。 7. 试车需外部协作条件及临时设施的方案： 试车前，我们给开发区供电所报告了试车时间和流程，供电所计划停电时将予以提前通告；紧急情况下的停电对试车影响不大，我们也有相应的应急预案。本项目试车无临时设施。
餐前准备工作操作规程 1 目的 规范餐厅餐前准备工作程序，确保餐厅服务质量。 2 适用范围 餐饮部各餐厅。 3 引用文件 4 操作规范 4.1 流程图 餐厅服务员 餐厅领班 餐厅主管 4.2 了解客情 4.2.1餐厅领班上岗后，首先查看餐厅交接本，了解有无遗留事项，掌握当日客情信息，做好相应的准备。有重要客人的则要了解他们的爱好习惯和禁忌。向服务员布置相关工作。 4.2.2餐厅引座员接到预订通知单后，及时将通知单转发到相关岗位并进行登记 4.3 整理餐厅 4.3.1员工抵达餐厅后，由餐厅领班负责（或指定专人）开启照明设备和电器设备，未到营业时间不能打开所有的灯。同时打开门窗换气，将通风系统调到适宜位置。
4.3.2利用餐厅的营业间隙或晚间营业结束后的时间进行餐厅的日常卫生清洁。。 4.3.3 全面除尘后用吸尘器吸地毯 4.3.4 清洁餐桌上的调味瓶、花瓶、台号及餐厅服务车、保温容器。 4.3.5 餐厅卫生清洁完毕，应将餐桌椅子和工作台摆放整齐有序，横竖成行。 4.4 餐厅棉织品管理 4.4.1每次餐后由服务员对脏的台布、口布、小毛巾进行分类清点，在送洗衣房前及调换后由餐厅领班进行核对，并记录每日棉织品更换情况。 4.4.2棉织品取回后应存放在指定地点，叠放整齐，以防弄脏、弄皱。 4.4.3应根据当餐营业预订情况，将清洗后的小毛巾摺成长方块状，整齐放入毛巾消毒柜（箱）内加温消毒。多余的小毛巾应晾在指定地点，以防变味。 4.4.2 棉织品应及时清洗，经常清点。 4.4.3 破损的和不易洗净污物的棉织品应及时清理出，每月底作报损处理。 4.4.4 每月餐厅固定盘点一次。 4.5 准备营业用的物品 4.5.1根据各餐厅餐位数的多少、客流量的大小、开餐形式，准备数量充足、无破损的餐酒具用品供摆台所用，并备有部分餐具整齐的分类摆放在工作台内，以便开餐时添加。 4.5.2散客的物品准备：按照零点摆台要求，进行所需物品的备用 4.5.3团队的物品准备：按照团队摆台要求准备餐具，立好留座牌。 4.5.4宴会的物品准备：按照宴会摆台要求准备餐具，按照不同的规格，布置不同的餐台（高规格的要在转台上放盆插花，插花正面面向主位）。在开餐前，在转台上摆好冷菜，并准备一定数量的各种饮料，放在包厢的落台上供客人选用。 4.5.5自助餐的物品准备：按照自助餐摆台要求摆台，在餐台上备好一定数量的食品和餐具。 4.5.6酒水员根据餐厅饮料单上品种的库存情况，以及当日餐厅团队、宴会用餐需要，在餐前去部门仓库领取酒水，并擦净瓶身，按规定摆放在冰箱内待用，餐前15分钟，由餐厅服务员根据通知单领取酒水。 4.5.7餐前15分钟，餐厅服务员应备好开餐所需的托盘、开瓶器、茶叶、开水、点菜单、打火机、笔等物；引座员应准备好菜单、酒水单；跑菜员应准备好各种调味品、米饭和小毛巾。 4.6 台面摆设
新项目开工前的准备工作 一、准备工作的任务、内容、分类与要求 1、施工准备工作的基本任务 为拟建工程的施工建立必要的技术和劳资条件，统筹安排施工施工力量和施工现场。 2、施工准备工作的重要性 施工准备工作是建筑业企业生产经营管理的重要组成部分。 施工准备工作是建筑施工程序的重要阶段。 做好施工准备工作，降低施工风险。 做好施工准备工作，提高企业综合经济效益。 3、施工准备工作的分类及内容 (一)施工准备工作的分类 1. 按施工准备工作的范围不同进行分类 （1）施工总准备（全场性施工准备） （2）单项（单位）工程施工条件准备 （3）分部（分项）工程作业条件准备 2. 按工程所处的施工阶段的不同进行分类
（1）开工前的施工准备工作 （2）各阶段施工前的施工准备 4、施工准备工作的要求 ?施工准备工作应有组织、有计划，分阶段有步骤地进行。?建立严格的施工准备工作责任制及相应的检查制度。 ?坚持按基本建设程序办事，严格执行开工报告制度。 ?施工准备工作必须贯穿施工全过程。 ?施工准备工作要取得各协作相关单位的友好支持与配合。
二、施工现场人员准备 劳动组织准备的范围既有整个建筑施工企业的劳动组织准备，又有大型综合的拟建建设项目的劳动组织准备，也有小型简单的拟建单位工程的劳动组织准备。这里仅以一个拟建工程项目为例，说明其劳动组织准备工作的内容如下: 1、劳动力组织准备 劳动力组织准备包括：施工管理层和作业层 1.建立拟建工程项目的领导机构 2.组织精干的施工队伍 3.集结施工力量、组织劳动力进场 4.向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底 5.建立健全各项管理制度了解更多请关注微信公众号：建设工程之家 1、建立拟建工程项目的领导机构 施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据拟建工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定拟建工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。 建立项目组织机构就是建立项目经理部。 (1)项目经理部设立的步骤；
试生产前的准备工作 烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。 一、岗位技术培训 本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。 本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。 系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。 二、设备空负荷试运转 机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。 1.试车前的准备
1.1 设备各润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。 1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏。 1.3 设备内部清扫检查、应无杂物。然后做好各检查孔的密封。 1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。 1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。 1.6 设备紧固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。 1.7 热风管道法兰连接的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。 1.8 耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。 1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。 1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。 2.试车后的确认事项 2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。 2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。 2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。 2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。 2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。 2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身
体育中考前准备工作及注意事项 同学们，经过前面一段时间的艰苦训练，我们即将迎来检验训练成果的体育中考。要正常甚至是超常发挥我们的训练水平，在体育中考时我们要注意哪些事项呢？ 一、考试前饮食 1.考试前三天以高碳水化合物（高糖）饮食为主（可以多喝红糖水），增加身体糖原的储备，从而增加体能和抗疲劳能力。考前几天要早点睡，10点左右就睡觉，注意休息，别乱跑，不要吃一些辛辣的食物，以免肠道不适，腹泻。还要注意防止感冒。 2.考试当天早上9点半之前的弄一两个面包或者馒头就可以了，别喝牛奶，牛奶会使人兴奋不起来；要是9点半之后的，还是多吃点，7成饱就差不多了，别太饱；下午考的中午就少吃点油腻的东西，大概7—8成饱；要是到下午4点到5点的，还是要吃饱，但别吃油腻。葡萄糖提前12个小时喝，喝完以后少喝水，少上厕所；红牛提前40分钟喝，也可以吃三片维生素C。也可以适当吃点巧克力，看个人喜好，巧克力提前1小时吃。考前要是要喝水的话稍微咪一点就好，别喝一肚子水。 二、服装： ①学生尽量要穿短（中）裤与背心或汗衫，考试当天提前穿好。在测试时身上不要戴任何与考试无关的东西，衣服口袋里的钥匙等硬质物品要取出，轻装上阵；
②袜子应选纯棉质地的运动袜，一为充分吸收汗液，二为能使脚掌与鞋子结合紧密，便于发力； ③中考体育的项目对鞋子有要求的是要防滑。1000/800米是长时间跑，要有弹性，轻便。 三、考试前半小时准备活动 1. 热身跑：慢跑600-1000米，以身体微微出汗即可。 2. 徒手操：以活动关节为主，依次顺序：颈部、肩部、腰部、膝关节、踝关节、腕关节。 3. 韧带拉伸：弓箭步、侧压腿、站位体前屈、坐位体前屈。 4. 考试项目预热活动：各项目考试前的预习和练习动作，以70%-80%的能力去完成动作。如实心球、三级蛙跳、立定跳、排球、篮球等。 四、如何克服消极的心理 考试时出现适度的紧是正常的并有利的，但过度的紧就会使肌肉紧变形，影响成绩的发挥。在体育考试中,每一个项目测试结束,同学们就会立刻知道自己的成绩,但有些同学在一项考试中没有很好的发挥自己应有的成绩，一个项目测试结束后还始终不能走出失败或发挥失常的阴影,产生消极心理会影响到下一项目考试的发挥。还有一些同学在考前过于担心考试后有可能出现的各种结果,这种心理也会对考试的发挥造成不利影响。如何克服这些消极的心理呢？ 可采取心理暗示法，暗示自己“我最棒”“我能行”建立积极的心理定向。也可以运用集中注意力法，闭眼，深呼吸，象放电影一
培训前期准备工作本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
如何做好培训前的准备工作？ 我们都清楚：兵马未动，粮草先行；良好的开始等于成功了一半；不打无准备之仗。其实我们的培训工作也是一样：要想培训工作起到良好的效果，其准备是十分重要的，下面，结合实际工作情况分享如下： 1、培训前准备工作。培训准备主要是培训专员负责，其他同事可协助，主要准备工作有：培训通知、讲师确认、课件确认、时间地点协调、设施设备检查调试、所需表格及资料准备、参训者了解、培训前后交通工具食宿确认等，当然，根据外训、内训的需要，以上工作在准备细节上会有所区别和侧重，将在具体操作时阐述。 2、各准备工作具体做法及注意事项。按照培训工作准备的先后顺序我做如下简单分享： （1）
时间地点协调：不管是外训或者内训，虽然在培训计划中都有明确的时间和地点，但计划不如变化快，正式培训前2-3天，需要与部门领导、讲师确认培训具体时间（日期、几时等），由于大部门培训时间都可能安排在下班后晚上进行，避免与公司生产、业务等部门因为工作紧急而参加者寥寥无几等尴尬情况出现；另外，培训地点也需落实，内训所用会议室、培训室届时有没有其他会议或培训相冲突，需与会议室、培训室管理者沟通好，如果是外训，也要事先向领导请示，是否会安排到风景区或酒店进行相关培训。 （2）讲师课件确认：与讲师确认好培训时间、地点，并亲自细看其课件大纲、PPT、游戏、重要举例等内容，并对其培训时长进行了解，如发现其明显不合理（如可能参训者听不明白的内容）建议进行适当调整，并提醒一定要使用普通话，如遇自己不能决定的事项，要第一时间汇报给HR部门领导进行协调处理。 （3）参训者情况了解：对于该培训内容的参训员工，培训专员对几位主要参训员工进行事前了解，主要是对培训内容、讲授形式、参加积极性、希望了解哪些内容等进行了解，以便及时反馈给讲师，同时也可了解届时参加者人数大致情况，如果参加者可能会较少，就需要汇报给HR部门领导，是否可以调整培训时间。
新产品小批试装及试生产管理程序 （IATF16949-2016/ ISO9001:2015） 1.0范围 1.1本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。 1.2本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。 2.0术语 2.1工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。 2.2小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。 3.0职责 3.1产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。 3.2技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。 3.3生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。 3.4质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。 3.5生产厂：负责新产品上线试装。 3.6信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。 4.0小批试装工作流程 4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。 4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。 4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。 4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。 4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。并根据各部门的准备情况确定上线试装时间。 4.1.6 仓度按试装车型通用件投料表投料，专用件（包括自制小件）投料由研发仓库发料上线。 4.1.7 在试装过程中各责任单位指定专人，对试装过程中出现的装配问题、工艺问题、产品质量问题进行收集，并进行原因初步分析和对策建议制定，以《产品质量投诉联络兼对策报告书》（（研）7.3-1-2）形式进行记录，各部门记录在试装结束后交产品研发部汇总分析。 4.1.8产品研发部项目负责人负责对产品质量缺陷进行分析汇总，按工艺缺陷、需让步接受设计缺陷、需进行改进设计缺陷进行分类，编制《产品质量改进计划表》（(研)7.3-1-4）。 4.1.9试装完工后由产品研发部提出申请并组织各相关部门参加评审，评审由
餐厅服务员餐前准备工作流程及注意细节 正所谓“好的开始是成功的一半”，充分的餐前准备工作是良好的餐厅服务、高效流畅的餐厅营运工作的重要保证，餐前准备工作 不仅能够为服务员后续的服务工作奠定好的基础，而且也能很好的 分担服务员在餐中服务过程中的压力。所以，餐厅服务员要搞好餐 前准备工作，餐厅领班、前厅部长等管理人员则要做好餐前准备工 作的检查——餐厅的所有工作人员都应当在迎接第一位客人的到来 之前，做好餐厅的餐前准备工作。 餐前准备工作包含着众多的细节，而这些细节工作在繁忙的餐前准备过程中，又是很容易被忽视的，不论是餐厅的环境卫生、台面 整理、备用餐具，还是餐厅的灯光、温度等，每个餐前准备工作的 细节，都会影响餐厅服务的质量水平，并且会对餐厅的高效顺畅的 营运产生直接的影响。所以，我们餐厅服务员在做餐前准备工作时，不仅要严格按照相关的流程来执行工作标准，更应在每日的工作中，不断发现餐前准备工作的细节，并一丝不苟的做好它们。 下面我们就从餐厅环境卫生准备、用餐设备设施准备、营运基本情况了解等方面，来一同分享餐厅服务员在做餐前准备工作时的工 作流程来，以及在餐厅准备工作时应当注重的工作细节。 一、餐厅环境卫生准备工作流程及细节 1、个人卫生的准备 ?服务员在首先对自己的仪容仪表进行全面的检查，要求做到表 情要开朗，面带微笑，端庄大方，头发梳理整洁，前不遮眉，后不 过领。 ?男员工要做到：不留鬓角，胡须，坚持每天刮胡子，不留长指甲，不带耳钉，不留怪发。
?女员工要做到：用统一样式发卡把头发盘起，不擦浓味发油， 发型美观大方，上班不佩带项链，手镯，戒指，耳钉，不留长指甲，不涂指甲油和浓妆艳抹，要淡妆上岗。 ?着规定工装，洗涤干净，熨烫平整，纽扣齐全，扣好，不得卷 起袖手，冬天毛衣不得外露，工作牌统一佩戴，鞋整齐(黑色)，男 袜深色，女袜肉色。 2、工作区域的卫生准备 餐前准备工作时的区域卫生检查时重点工作(可参照餐厅卫生管 理制度)。区域卫生检查的内容包括：地面卫生、墙面卫生、工作台 卫生、布草间卫生、各个展柜、壁画、屏风、厅柱、扶栏等卫生。 ?服务员在开始餐前准备时检查自己所负责工作区域的卫生： ?地面是否有水渍、垃圾、纸屑等杂物 ?墙壁是否有污迹，蛛网，墙皮是否脱落，松动 ?艺术挂件、花瓶是否周正、无损坏，整洁，干净 ?保证窗帘无破洞，无挂钩、脏迹 ?保证灯具灯炮的完好有效 ?台面是否干净，摆放餐具是否齐全，保证光亮，无水渍、油渍，无破损 ?保证餐柜的干净整洁。 二、用餐设备设施准备 1、用餐餐具准备 按照规定的要求摆好台，即按每张台的位数计算摆好骨碟、小碗、筷子、茶杯、烟灰缸、牙签筒、火锅店则要备调味盐、醋壶、味精等。 原则上筷子带店招、店徽的一面向上，餐具有店徽的要统一朝向客人，筷子放在距离骨碟一指处，牙签筒、醋壶等调味品统一规放
设备安装工程前期准备工作要点： 1、收集全部安装工程的机电设计图纸，认真读图，熟悉全部需安 装调试的设备、设施、辅助设施及系统安全保护装置等，确认全部安装工作机械、电气系统组成及工作量，分类统计汇总。 2、组建设备安装工程领导小组及机、电安装工程施工队伍，要求 施工负责人、安全负责人、机电工程技术人员、质检员、验收员、材料保管员、各工种施工人员齐备，持证上岗。（若是外委安装则需要编制招投标文件、编制安装预算、考察国内有资质的安装队伍、委托招投标施工队伍及监理公司等。） 3、召集矿建施工单位、相关职能部门（监理单位）、施工单位等负 责人、相关技术人员进行技术交底，交清接明已完工程的相关的矿建工程、基础工程、隐蔽工程资料及图纸。 4、组织施工负责人、机电工程技术人员编制施工预算和机电安装 图纸，据此编制安装材料、设备、工器具、试验、调试仪器仪表等安装材料计划。 5、组织施工负责人、机电工程技术人员编制工程施工网络图及施 工工期表，对于顺序施工、平行施工、交叉施工工序、工期、质量、投资、安全等因素要重点系统综合考虑，确保安装工程安全顺畅、保质保量如期完成。 6、组织施工负责人、机电工程技术人员踏勘运输路线、安装施工 现场，制定运输路线及装卸、起重、运输工作方案。 7、组织施工负责人、机电工程技术人员编制安装工程施工安全技
术措施并组织全体参加安装工程人员学习、签字、考试，全部 考试合格后方允许参加安装工程。 8、组织施工负责人、机电工程技术人员编制机电安装工程质量标 准及验收标准，并组织全体参加机电安装工程人员学习、签字 备查。 9、组织施工负责人、机电工程技术人员收集设备随机技术资料， 根据设计图纸及设备装箱单清点设备、备件、随机材料，要求 资料齐全、设备完好、随机备件材料齐全、完好、无损。 10、组织施工负责人、机电工程技术人员、测量人员、矿建基础施 工负责人、相关职能部门负责人一起到安装现场测量放线、验 收基础。 11、组织施工负责人、机电工程技术人员清点验收到货的安装材料、 设备、工器具等，一切前期准备工作齐备后，安装工程开始。
一、前言 对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。 为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。 二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况 （一）设备主要技术参数 列表说明。 （二）设备验收保证值 列表说明。 三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案 （一）前期准备 1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。 2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。 3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。 4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。 5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。
除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。 材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。 6、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。 7、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。 8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。 9、设置照明和通讯设施。 （二）基本要求 试运转前，对机械设备进行全面检查。 1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。 2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。 3、检查填料及各接合面的密封情况。 4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备，要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。 5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。 6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。
备餐及供餐操作规程及要求 一、操作人员进入操作间前应更换洁净的工作衣帽，并将手洗净、消毒，工作时宜戴口罩。 二、操作间内应当由专人加工制作，非操作人员不得擅自进入专间。 三、操作人员应认真检查待供应食品，发现有感官性状异常的，不得供应。 四、操作时要避免食品受到污染。 五、菜肴分派、造型整理的用具应经消毒。 六、用于菜肴装饰的原料使用前应洗净消毒，不得反复使用。 七、在烹饪后至食用前需要较长时间（超过2小时）存放的食品，应当在高于60℃或低于10℃的条件下存放。 八、操作间每餐（或每次）使用前应进行空气和操作台的消毒。使用紫外线灯消毒的，应在无人工作时开启30分钟以上。 九、操作间内应使用专用的工具、容器，用前应消毒，用后应洗净并保持清洁。
餐饮用具清洗消毒保洁操作规程及要求 一、餐用具使用后应及时洗净，定位存放，保持清洁。消毒后的餐用具应贮存在专用保洁柜内备用，保洁柜应有明显标记。餐具保洁柜应当定期清洗，保持洁净。 二、清洗方法 1、采用手工方法的应按以下步骤进行： （1）刮掉沾在餐饮具表面上的大部分食物残渣、污垢。 （2）用含洗涤剂溶液洗净餐饮具表面。 （3）最后用清水冲去残留洗涤剂。 2、洗碗机清洗按设备使用说明进行。餐具表面食物残渣、污垢较多的，应采用手工方法先刮去大部分后，再进入洗碗机清洗。 三、消毒方法 1、物理消毒。包括蒸汽、煮沸、红外线等热力消毒方法。 （1）煮沸、蒸汽消毒保持100℃作用10分钟以上。 （2）红外线消毒一般控制温度120℃并保持10分钟以上； （3）洗碗机消毒一般水温控制85℃，冲洗消毒40秒以上。 2、化学消毒。主要为各种含氯消毒药物 （1）使用含氯消毒剂的其有效氯浓度为250mg/L（又称250ppm）以上，餐饮具全部浸泡入液体中，作用5分钟以上。 （2）化学消毒后的餐饮具应用清水冲去表面的残留消毒剂。 四、保洁方法 1、消毒后的餐饮具要自然滤干或烘干，不应使用手巾、餐巾擦干，以避免受到再次污染。 2、消毒后的餐饮具应及时放入密闭的餐饮具保洁柜内。 五、应定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态。采用化学消毒的应定时测量有效消毒浓度。 六、消毒后餐饮具应符合GB14934《食(饮)具消毒卫生标准》的规定。 七、不得重复使用一次性餐饮具。 八、已消毒和未消毒的餐饮具应分开存放，保洁柜内不得存放其他物品。
基桩检测前准备工作技术交底 一、桥梁基桩检测前提 1、桥梁受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70％，或期龄不少于14天时方可 报检。 二、桥梁基桩检测程序 1、桥梁基桩检测程序见图2-1。
图2－1 桥梁基桩无损检测工作流程 2、施工单位按附表1格式填写报检表，经监理工程师签字确认后，至少提前24小时提交给现场检测人员。 3、施工单位按附表2向检测单位提供基桩工程相关参数和资料。 三、低应变法检测前，施工单位必须做好以下准备工作： ⑴剔除桩头，使桩顶标高为设计的桩顶标高。
⑵要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同。 ⑶灌注桩要凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面。 ⑷桩顶表面平整干净且无积水。 ⑸实心桩的中心位置打磨出直径约10cm 的平面，平面保证水平，不要带斜坡；在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨2～4处（具体见图3-1），直径约为6cm 的平面，打磨面应平顺光洁密实。 0.8m 设备维修前的准备工作 为了保证设备正常运行和安全生产，对设备实行有计划的预防性修理，是工业企业设备管理与维修工作的重要组成部分。 本节介绍设备大修理工艺过程、设备修理方案的确定、设备修理前的技术和物质准备等内容。 一、设备大修理工艺过程为保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施维护保养的基础上，必须对机电设备进行预防性计划修理，其中大修理工作是恢复设备精度的一项重要工作。 在设备预防性计划修理类别中，设备大修理(简称为设备大修)是工作量最大、修理时间较长的一类修理。 设备大修就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。 机电设备大修的修理技术和工作量，在大修前难以预测得十分准确。 因此，在大修过程中，应从实际情况出发，及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足，并保证修理工期按计划或提前完成。 机电设备大修过程一般包括： 解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。 在实际工作中应按大修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。 机电设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。 1．修前准备为了使修理工作顺利地进行并做到准确无误，修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求，详细了解待修设备的主要毛病，如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等；了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录，熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求，以便提出预检项目。 经预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备专用工具和检测量具，确定修后的精度检验项目和试车验收要求，这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。 2．修理过程开始后，首先进行设备的解体工作，按照与装配相反的顺序和方向，即“先上后下，先外后里”的方法，有次序地解除零部件在设备中相互约束和固定的形式。 拆卸下来的零件应进行二次预检，根据二次预检的情况提出二次补修件；还要根据更换件和修复件的供应、修复情况，大致排定修理工作进度，以使修理工作有步骤、按计划地进行，以免因组织工作的衔接不当而延长修理周期。 设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大修次数及修前技术状况等有关。 。一般认为，对于初次大修的机械设备，它的精度和效能都应达到原出厂的标准；经过两次以上大修的设备，其修后的精度和效能要比新设备低。 如果上次大修后的技术状态比较好，则将会使这次修理的质量容易接近原出厂的标准；反之，就会给下次大修造成困难，其修后质量较难接近原出厂标准，甚至无法进行修理。 对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备，应全力以赴，保证达到原有精度标准。 对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，根据该设备所承担的生产任务，对于关系较大的几项精度指标，多投入技术力量和多下功夫，使之达到保证生产工艺最起码的要求。设备维修前的准备工作
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