双壁波纹管施工技术交底 一、施工准备 1、材料 双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2、机具 电动工具：平板振捣器 手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。 3、施工工艺 管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道，明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。 中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。 砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在士10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。 检查井内壁全部用125水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。 工作坑： 由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，见下图。承插安装后，用砂填实工作坑。 下管、排管（布管）： 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑
槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。 按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。 调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 二、管道安装： 1 安装前管床处理 管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38m m）或尖角 形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 2 稳管 由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。 先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。 采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。 管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。 管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。 调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 3xx 橡胶圈 管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“ C型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
双壁波纹管技术要求 一、工艺流程 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。 4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 三、一般规定
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 四、管道进场检验 1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 五、沟槽开挖及基础处理 1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，
H D P E双壁波纹管管道 施工与连接方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
H D P E双壁波纹管管道施工与连接方法 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土 厚度不小于700mm. 2、聚乙烯双壁波纹管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽敷设设计、施工的有关规定 进行。 3、当管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁 等材料制作的保护管套，套管内径应大于波纹管外径300mm以上，管道与套管之间的端部处 空间用填料填塞。 4、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。 5、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦 发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 6、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为
100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于 150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度 不小于200mm。 7、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开 槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管 位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支 撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 8、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游想上游依次安装。 9、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 10、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定： （1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 接口作业所用的工具见下表：
实用标准文档 燃气输送用不锈钢波纹管及接头 燃气具用定尺不锈钢波纹软管 1、燃具用不锈钢软管 产品名称：燃具用不锈钢软管 型 号： JB —10 规 格： D10，长度 300，500，800，1000，1200，1500 接 头：双头 G1/2″， G1/2″加软插，双头软插 工作压力： 0.6 MPa 技术参数： 型号 规格 连接方式 工作压力 备注 JB-10 D10×300～ 1500 螺纹＋螺纹 ≤0.5 热水器，燃气壁挂炉
产品特点： 燃具不锈钢软管采用一体制造技术，管体表面包履透明PVC防护套，是专门用于室内气源终端与燃气用具的连接。接头采用全金属连接，有效地杜绝了橡胶的老化、和胶管被老鼠咬及老化而产生的漏气、中毒、爆炸等等安全隐患。该产品耐腐蚀、使用寿命长、弯曲性能好、连接方便、外表美观，使用更安全，相对价格更便宜。 2、燃具用不锈钢软管 产品名称：燃具用不锈钢软管 型号：JB—10 规格：D10，长度300，500，800，1000，1200，1500 接头：双头G1/2″，G1/2″加软插，双头软插
工作压力：0.6 MPa 技术参数： 产品特点： 燃具不锈钢软管采用一体制造技术，管体表面包履透明PVC防护套，是专门用于室内气源终端与燃气用具的连接。接头采用全金属连接，有效地杜绝了橡胶的老化、和胶管被老鼠咬及老化而产生的漏气、中毒、爆炸等等安全隐患。该产品耐腐蚀、使用寿命长、弯曲性能好、连接方便、外表美观，使用更安全，相对价格更便宜。 3、集成灶燃气用管
产品名称：集成灶燃气用管材质：SUS304 用途：集成灶内部燃气用连接软管 连接方式：一头内丝G1/2 一头外丝G1/2，一头内丝G1/2 另一头格林式外观形式：包塑式，裸波纹管型 4、燃具用不锈钢软管
HDPE双壁波纹管施 工工艺
HDPE双壁波纹管施工方案 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准
复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，经过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师
目录 一、材料要求 (1) 1、一般要求 (1) 2、管材质量 (1) 3、装卸、运输和堆放 (2) 二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2) 三、施工工艺 (3) 1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3) 2、沟槽开挖及基础处理 (4) 3、管道基础 (5) 4、管道安装 (6) 5、井室砌筑 (7) 6、闭水（水压）试验 (8) 7、沟槽回填 (8) 四、管道工程竣工验收 (9)
一、材料要求 1、一般要求 1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。 1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量 2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放 3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： 1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。 2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规》规定执行。 3、管道接头，按规要求DN500HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3 m工作面计算宽度。开挖沟槽，
HDPE双壁波纹管安装手册 1．HDPE双壁波纹管套筒分类： 1．1．双壁波纹管的连接方式 一般分为：套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。1．2．套筒的分类，一般分为玻璃钢套筒和PE套筒。玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。适合所有口径的管材；PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不推荐使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒； 2．套筒连接 2．1．安装步骤 检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检2．2．安装工具 润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20） 2．3．安装过程 2．3．1．检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。不符合产品标准的严禁使用。 2．3．2．下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。 2．3．3．清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。 2．3．4．安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。 2．3．5．安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方， 管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。将木制档板平放在套筒水平中线处，手拉葫芦 一端勾往牵引麻绳，一端勾往木制档板，同时收紧，将套筒口部拉至管材标示插入深 入处，就可以放松手拉葫芦取下木板，完成安装。
管道采用土弧基础。对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。 在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支撑角2α+30°。 管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头后，应立即用中粗砂回填密实。 对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。 聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。 管道安装及连接
管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。 管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 橡胶圈接口应遵守以下规定： 1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。 2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。 3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。 雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以
双壁波纹管施工方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
双壁波纹管施工方案 一、施工措施 施工原则 1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。 5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。 6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。 刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。 柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。 施工流程
检验计划 施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 .材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必须有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 .测量放线 1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。 3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。 .管沟开挖及措施 1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。 2）管道沟槽底部开挖宽度 开挖深度H<4m时宜按计算公式（1）计算。
公司 目录 一、工程概况…………………………………………………………… 二、施工测量…………………………………………………………… 三、沟槽土方开挖……………………………………………………… 四、垫层施工…………………………………………………………… 五、双壁波纹管施工…………………………………………………… 六、闭水试验…………………………………………………………… 七、沟槽回填…………………………………………………………… 八、管道工程验收……………………………………………………… 九、质量保证措施……………………………………………………… 十、质量控制措施………………………………………………………河南向联管业联系手机：132********
HDPE双壁波纹管施工方案 一、工程概况 合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。 为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方 案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。 二、施工测量 1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。 2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检
查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 三、沟槽土石方开挖 1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
燃气输送用不锈钢波纹管及接头 燃气具用定尺不锈钢波纹软管 1、燃具用不锈钢软管 产品名称：燃具用不锈钢软管 型号：JB—10 规格：D10，长度300，500，800，1000，1200，1500 接头：双头G1/2″，G1/2″加软插，双头软插 工作压力：0.6 MPa 技术参数： 型号规格连接方式工作压力备注 JB-10 D10×300～1500 螺纹＋螺纹≤0.5 热水器，燃气壁挂炉
软插＋螺纹≤0.5 格林式接口燃具 软插＋软插≤0.5 格林式接口燃具 产品特点： 燃具不锈钢软管采用一体制造技术，管体表面包履透明PVC防护套，是专门用于室内气源终端与燃气用具的连接。接头采用全金属连接，有效地杜绝了橡胶的老化、和胶管被老鼠咬及老化而产生的漏气、中毒、爆炸等等安全隐患。该产品耐腐蚀、使用寿命长、弯曲性能好、连接方便、外表美观，使用更安全，相对价格更便宜。 2、燃具用不锈钢软管 产品名称：燃具用不锈钢软管 型号：JB—10 规格：D10，长度300，500，800，1000，1200，1500 接头：双头G1/2″，G1/2″加软插，双头软插
工作压力：0.6 MPa 技术参数： 产品特点： 燃具不锈钢软管采用一体制造技术，管体表面包履透明PVC防护套，是专门用于室内气源终端与燃气用具的连接。接头采用全金属连接，有效地杜绝了橡胶的老化、和胶管被老鼠咬及老化而产生的漏气、中毒、爆炸等等安全隐患。该产品耐腐蚀、使用寿命长、弯曲性能好、连接方便、外表美观，使用更安全，相对价格更便宜。 3、集成灶燃气用管
产品名称：集成灶燃气用管 材质：SUS304 用途：集成灶内部燃气用连接软管 连接方式：一头内丝G1/2一头外丝G1/2，一头内丝G1/2另一头格林式外观形式：包塑式，裸波纹管型 4、燃具用不锈钢软管
西马小区污水改造工程（双壁波纹管） 施工方案 一、工程概况 西马小区污水管道改造工程，包括HDPE双壁波纹管的施工。 二、编制依据 1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 2.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 3.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
三.劳动力需求计划
四、施工措施 4.1 施工原则 1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。 5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。 4.2 施工流程 4.3 检验计划 施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；
施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 4.4.材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必须有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 4.5.测量放线 1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。 3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安
H D P E双壁波纹管施工 技术交底 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
HDPE双壁波纹管施工技术交底 一、施工准备 1、材料 HDPE双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2、机具 电动工具：平板振捣器 手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。 二、施工工艺 管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图： 三、施工方法 1、沟槽开挖及砂垫层回填 明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。 2、工作坑 由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 3、下管 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。 按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、管道安装： （1）、安装前管床处理 管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
双壁波纹管施工规范 双壁波纹管施工规范 一般规定 ＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 ＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。 ＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 ＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。 ＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。 沟槽 ＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。 ＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 ＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 ＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。 ＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O 2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。 ＊槽底不得受浸泡或受冻。 基础 ＊管道基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。 ＊开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。 管道安装 ＊管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。 ＊管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 管道与检查井连接 ＊管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接．当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中。 ＊管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。如左图所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm．厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与
HDPE双壁波纹管施工技术交底 一、施工准备 1、材料 HDPE双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2、机具 电动工具：平板振捣器 手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。 二、施工工艺 管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图： 三、施工方法 1、沟槽开挖及砂垫层回填 明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采
用干砌片石垫层。 2、工作坑 由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 3、下管 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、管道安装： （1）、安装前管床处理 管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于 38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 （2）、稳管 由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连
波纹管和编织管的区别 答：一、不锈钢软管的编织层质量好坏的识别： 1、不锈钢编织管编织层用高标号的材质做最佳（304），高标号的不锈钢稳定性和柔韧性比低标号的好。如何迅速识别不锈钢的好坏，可以用不锈钢识别药水鉴别，只要在不锈钢材质上滴入几滴药水，在二至三分钟内可以分辨出来，304材质不锈钢表面不会产生锈迹，反之低标号的不锈钢则产生生锈的污点。 2、不锈钢编织一股是由6根不锈钢钢丝组成的，之间不应该有交叉的现象（叠丝），编织层表面不能有断丝，用目视或用手触及表面就可以判断出编织层是否有以上的质量问题。 3、不锈钢交织的密度越高越好，如何区分编织密度的高与低，只需看编织层股与股之间的空隙孔径，孔径越小密度越高，反之越低。 不锈钢波纹管材质介绍： 不锈钢波纹管或紫铜波纹管（目前市场上常见的）为主要原料。 不锈钢编织管与波纹管的区别： 不锈钢波纹管比不锈钢编织软管要硬，波纹管的优点是耐腐蚀、耐高温适用于供热管道。比编织软管的管径大=水流量大。波纹管的安装注意事项是：必须与接头保持垂直状态。波纹管的缺点是不易多次在同一部位弯折，否则会造成波纹管管壁断裂，然而不锈钢编织软管就不存在弯折多次会断裂的这个缺陷。 不锈钢的区分： 1 、钢号304： 特性：含有8个镍（镍是贵金属也是稀有金属）。镍的含量越高越不易生锈是一种用途比较广泛的钢，具有良好的耐酸、耐碱、耐蚀性、耐高温，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，拉力和耐磨性也比301的更强。冷处理后不易产生磁性，不易生锈。 2 、钢号301： 特性：含有6个镍,，301要比304钢稍微硬一些，Cr、Ni含量少，比较难做拉伸等的加工。冷加工时抗拉强度和硬度增高，但冷加工后会产生磁性，并且易生锈。 主要用途：列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网等； 主要用途：家庭用品（餐具、橱房水槽、橱柜台面、水管、热水器、锅炉），汽车配件（风挡雨刷、排气管），还广泛应用在医疗器具、化工，食品加工，农业，船舶制造业等。 二不锈钢编织管的结构 不锈钢编织软管：采用304优质不锈钢钢丝编织，两头连接螺帽采用优质铜锻压而成，不锈钢编织软管内管与密封圈都是采用优质三元乙丙胶（EPDM）。 材质分析： 1.不锈钢编织软管的连接部位——采用铜镀镍螺母；铜镀镍的作用是防止铜被氧化，同时起到美观的作用。 2.不锈钢编织软管的内部连接管与连接部位垫片都是EPDM优质橡胶制成。特点：无毒、抗老化、抗臭氧、抗侵蚀、耐寒、耐高温、耐高压、卓越的密封性。 注：EPDM三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭（ē）二烯烃的三元共聚物。 3.不锈钢编织软管的编织层——采用优质304不锈钢丝编织而成，其主要功能是保护内部的（EPDM）橡胶层，同时防止橡胶层受水压而膨胀变形或爆裂。 三不锈钢编织管/不锈钢波纹管的用途 不锈钢编织管/不锈钢波纹管主要用于角阀与龙头、热水器、煤气灶、洗碗机、座便器、净身盆、按摩浴缸及整体淋浴房的连接。
聚乙烯波纹管安装技术交底 一、双壁波纹管工艺流程 施工工艺: 测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管 道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水 准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 熟悉设计图纸、资料, 弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程 和施工安装要求。 熟悉现场情况, 了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点, 并结合实际地形, 做好实测数据整理, 绘 制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测, 闭合差符合设计要 求后, 进行导线点、水准点的加密, 每60米范围内有一个水准点, 加密点必须进行闭合平差, 确保加密点的准确, 以满足排水管高程、线型控的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉, 因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩, 测设中线方向控制桩, 采用延长线或导线法, 测设附属构筑物位置控制桩, 采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定, 机械开挖后, 采用跟机测量, 随挖随测, 杜绝超挖现象, 确保槽底高程符合设计要求, 管道安装后, 进行 复测, 发现问题及时处理, 使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工 作开始前, 都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定, 经过控制桩在管道基础上打出边线, 确 定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制, 管道铺设完毕后, 要进行管顶及构筑 物的竣工复核测量。 三、一般规定
管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上, 管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 管道应直线敷设, 需利用柔性接口折线敷设时, 管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。管道接头, 按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈揉性接口。 排水管道工程可同槽施工, 但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时, 应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上, 管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时, 管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区, 施工时应采取降底地下水位的措施, 防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中, 不得停止降低地下水。 槽底不得受浸泡或受冻。 四、管道进场检验 管道运到现场, 可采用目测法, 对管道是否有损伤进行检查, 并做好记录与验收手续, 同时按要求见证取样送检。 如发现管道损伤, 应将该管道与其它管道分开, 立即通知管道供应方进行检查, 分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 五、沟槽开挖及基础处理 熟悉图纸, 根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线, 引临时水准点及控制桩, 经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 沟槽槽底净宽度, 宜按管外径加0.4m～1. Om确定, 以便于人工在槽底作
浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策HDPE双壁波纹管由于具有抗外压强、施工方便、造价低、耐低温冲击、化学稳定性好以及使用寿命长等优点，近年来被大量应用于室外市政排水工程，但是笔者认为必须要在正确的设计和施工下，在保证管道和周围土壤共同受力情况下，这些优点才能体现出来。随着三峡后续工作规划的实施，笔者所在县城（秭归）基础设施进入了快速建设阶段，正是由于HDPE双壁波纹管的诸多优点，随之而来的是室外市政排水管网所用管材基本上都选用HDPE 双壁波纹管。该管材的选用对于加快工程建设进度、降低工程造价、早日发挥工程效益、促进经济发展起到了一定的作用，但是由于部分管理、技术人员对于HDPE双壁波纹管性能了解不全面、施工技术水平欠缺等原因，使得HDPE双壁波纹管在施工中行成一些质量通病，造成了质量安全隐患。笔者通过对县城出境一级公路建设工程、金缸城新区管网工程、河东大道管网工程等施工现场踏勘，发现HDPE双壁波纹
管施工不同程度存在着部分质量通病。一、施工中质量通病表象及危害1、承插管接头施工工艺不到位。HDPE双壁波纹管接头施工时应设臵凹槽，凹槽宜在管道铺设过程中在已施工完成的基础层上随铺随挖，凹槽的长度、宽度和 1 深度可按接头尺寸确定，管道接头连接完成后，立即用中粗砂回填密实，这样既保证了管道和接头均匀落在基础层上，又保证了管道的顺直。而在实际施工中却不是这样。施工人员直接在原状土地基上进行接头施工，接头完成后再用中粗砂将管道与原状土地基之间填实。这样施工造成的危害一是在接头施工过程中由于管道较长，使得接头之间的管道悬空从而产生弧形弯曲，水流条件差，二是使得接头落在原状土地基上，管道与接头将来变形不一致。2、管道与检查井连接处施工工艺不到位。管道与检查井联接部位施工工艺很重要，《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）对具体做法作了相当详细的要求。但在一些施工现场，施工人员都