低温水主线及支线阀门、东北线高温水主线及支线阀门、补偿器更换工程
施
工
方
案
恒源节能环保工程有限公司
二O一七年六月二十三日
目录
第一章、工程概况
一、工程概况
二、编制依据
三、工程特点
第二章、施工部署
一、总体原则
二、施工管理体系
三、施工段的划分及施工程序安排
四、施工进度计划及施工工期保证措施
第三章、施工准备
一、技术准备
二、材料准备
三、劳动力准备
四、主要机械设备及周转材料准备及配备计划
五、施工配合
第四章、主要施工方法
一．管道吊运及安装
二、管道试压、冲洗施工
三、管道接口及管件的保温
第五章、主要技术措施
一、质量保证措施
二、工期保证措施
三、安全保证措施
四、文明施工保证措施
五、环保措施
第六章、主要机械设备及人员表
一、施工机械设备表
二、劳动力计划表第七章、施工临时用地表第八章、施工计划进度表
第一章、工程概况
一、工程概况
工程名称：低温水主线及支线阀门、东北线高温水主线及支线阀门、补偿器更换工程
质量标准: 合格
本项目为恒源热电公司供热工程供热高温水、低温水管线老旧阀门及补偿器更换。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
《建设机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《城市供热管网工程施工及验收标准》CJJ28-89
《城镇直埋管道工程技术规程》CJJ/81-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
三、工程特点
本工程系热力管网安装工程，具有以下主要特点：
1、该工程更换阀门及补偿器数量较大，必须保证质量，抓好管道连接及伸缩器的施工，克服质量通病。
2、工程量大且分散，补偿器位置无法准确确定，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。
第二章、施工部署
一、总体原则
本投标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格，争创优质工程。
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期，本工程配备足够的土建、安装施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则，总体布属如下：
1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人
员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。
2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。
3、阀门及补偿器更换工程作业开始。这阶段已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。
二、施工管理体系
施工过程中的质量管理，首先要有完善的组织机构，其设置的合理，完善与否将直接影响到整个工程质量保证体系，能否顺利地运转及操作。在本工程中，我们将组成下列机构来进行全面地质量管理与控制。
1.分管经理职责：执行合同，执行企业质量方针，实现质量目标，组织建立和完善管理机构，明确项目管理任人员职责，建立健全项目内部各种责任制，按质量体系要求组织项目的施工生产活动，对工程实施全面管理，协调项目部和业主及监理之间的关系。
2.项目经理职责：协助分管经理抓住工程质量作为首要任务，布置安排施工任务时要充分考虑进度和其它因素对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案，技术交底内容进行指导检查按规范组织自检、互检、交按检及内部验收。
3.质量工程师职责及分工：严格执行国家、省市有关部门颁布的质量检验评定标准，行使检查监督职能，巡回检查，随时掌握工地现场内的质量状况，对不符合质量标准的情况有现场处置权，负责分部分项工程的检查验收与评定。参加制定处理方案，行使现场质量处罚权。
4.质量技术员职责及分工：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品，不合格项分析会，负责各项检验和试验，负责工程技术文件资料质量记录的管理和控制。
5.预算员职责及分工：根据图纸设计，编制施工预算，为上述各部门提供准确可靠的数据，如材料，构件用量、劳力使用工日、每工日完成的工作量、按实统计，控制工程成本。进行成本核算，将各项资料分类整理归档。
6.施工员职责及分工：作为施工现场的直接指挥者，应道德自身树立质量第一的观念，并以身作则，为操作人员树立良好的形象。随时随地对作业班组进行质量检查，发现质量达不到要求的施工内容督促其改正。
7.安全员职责及分工
认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度；定期举行安全生产教育，参加编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权；对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者；定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。
8.材料员职责及分工
主要负责材料需用量计划，根据详细的施工图进行预算编制，计算各分部分项工程量，按施工进度计划，编制详细的材料供应计划。
三、施工进度计划及施工工期保证措施
总工期为60历天。
1、工程施工进度总体安排。
总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。
2、施工工期保证措施
(1) 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。
集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
(2) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。
(3) 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性。
(4) 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。
(5) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。
(6) 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
(7) 对土建的配合与衔接要作好，在建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。
(8) 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。
(9) 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
(10) 服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。
第三章、施工准备
一、施工准备
1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。
2、主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。
3、开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针
对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
4、建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
5、做好原材检验工作和砼的试配工作
⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。
⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
6、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。
二、材料准备
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。
1、甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前 3 天向甲方提交需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量，在材料进场时负责验收。
2、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
三、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
（1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
四、主要机械设备及周转材料准备及配备计划
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用
过程中的完好性。
五、施工配合
1、施工方与甲方的配合
(1) 施工前应了解甲方的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；
(2) 定期与甲方召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。
(3)在指定地点安排临时库房,存放施工机具及材料,并自行负责安全。
(4) 及时将施工中的问题反馈给甲方，有些问题需协商解决。
(5) 将施工组织设计和专业施工方案提供给甲方审核。
(6) 施工过程中应严格接受甲方的监督。
2、安装与设计院的配合
(1) 施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。
(2) 及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。
(3) 严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。
3、土建与安装单位的配合
(1) 尊重总包单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽的义务，享受响应的权利。
(2) 服从总包方的同意管理、统一协调和监督。对于总包方制定的施工目标和进度，必须服从和执行。
(3) 在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调会；必须按时向总包方提交安装作业计划及进度月报表；总包方亦需按时向安装方提交工程进度总计划。
第四章、主要施工方法
一、阀门、补偿器安装
1.阀门安装
(1)门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
(2)法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
(3)焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
(4)安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
(6)阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
(7)阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。
(8)安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
(9)安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
(10)阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。
(11)并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。
(12)直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
⒉法兰安装
⑴法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
⑵法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
⑶法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
⑷垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
⑸法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。
⑹螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
⑺法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。
⑻高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。
3.补偿装置安装工艺
3.1“┏┓”形或“Ω”形补偿器安装工艺要求。
3.1.1 补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。
3.1.2 安装时，应按设计规定对补偿器进行预拉伸或压缩。允许偏差为±10mm。
3.1.3 补偿器拉伸前必须完成如下工作：
⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。
⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。
⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。
3.1.4 安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。直管段中设置补偿器的最大距离，也就
是固定支架的最大距离。
3.1.5 水平补偿器安装，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
3.1.6 竖直补偿器安装，应在补偿器的最高点设置排阀，在最低点设置排水设施。
3.1.7 补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，支架为滑动支架。如固定支架到该处的热伸长ΔL＞40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。
3.1.8 补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。
3.2 填料式补偿器安装工艺要求
3.2.1 补偿器安装与管道保持同心，不得偏斜。
3.2.2 在补偿器两侧，至少有一个导向支座；保证补偿器在运行时自由伸缩，不得偏离中心。
3.2.3 补偿器的安装伸缩量，应等于设计规定的伸缩长度，并加上考虑温度变化而留有的剩余伸缩量。剩余收缩量热力管道按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)要求执行。
3.2.4 补偿器安装时，简体与插管滑动部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆，填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
3.3 波纹膨胀节安装工艺要求
3.3.1 波纹膨胀节安装时应按设计规定进行预拉伸，拉伸作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸量的偏差应小于±5mm，当拉伸达到设计要求数值时，应立即进行临时固定。
3.3.2 波纹补偿器安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装；在坡向管道上应朝向坡的上方；在铅垂管道上应置于上部，以防水或凝结水大量流入波节内。
3.3.3 吊装时，不得把绳索绑扎在波节上，也不许将支撑件焊接在波节上。
3.3.4 波纹膨胀节应严格与管道保持同轴，不得偏斜。
3.3.5 安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。
3.3.6 安装波纹膨胀节时的临时约束装置，待管道安装固定后拆除。
3、管道连接
（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
（2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。
（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。
（6）焊缝检查
焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。
二、无损检测
(1)沟通协调好无损检测,由于所更换的阀门及补偿器位置多处于热流量较大地段,尽量采用超声波无损检测,确
保人身安全.
(2)无损检测完成后,根据检测结果在进行下一道工序.
三、管道阀门接口及管件的保温
在无损检测合格后，对管道阀门接口处进行保温，保温根据施工现场状况进行保温处理。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道。
第五章、主要技术措施
一、质量保证措施
1、质量目标
严格执行《质量评定规程》，确保一次交验达到合格，争创优良。
2、质量保证体系
（1）组织机构
公司按照ISO9001：2000 标准要求建立了质量管理体系，并形成文件，加以保持和实施，予以持续改进（公司质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程）。
公司质量方针：诚信履约，依法为顾客建设满意工程；强化管理，质量为本开拓市场，提高企业效益。
公司质量目标：工程合同履约率100%；
工程竣工一次验收合格率100%
质量创优目标实现率100%；
不断提高顾客满意度，满足并争取超越顾客期望。
工地成立以分管经理为组长，项目经理、施工总共、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。
（2）质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：
1）项目经理：
项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。
2）项目总工：
项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
3）质检人员：
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。
4）施工工长：
工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。（3）质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：
（4）质量技术措施总则
1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC 成果的推广应用工作。
4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
（5）施工准备过程中的质量控制
1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训
工作。
2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
（6）施工过程中的质量控制
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请甲方代表验收。
4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）混凝土、砂浆的配合比应符合要求，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。
6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。
（7）质量保证技术措施
（1）施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
（2）施工技术的质保措施
发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。
搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专
业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。
（3）施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。
加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
在施工中各工序要坚持初检、复检、终检的三检制。
（8）施工材料的质保措施
在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。
砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。
对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
二、工期保证措施
1、组织措施
（1）组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；
（2）建立生产例会制度，每星期召开1 次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
（3）实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24 小时连续作业；（4）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。（5）保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。
（6）做好现场防护工作，遵守法规，保障生产。
2、技术措施
（1）进场前针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级
网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。
（2）强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。
（3）根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。
（4）安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划（5）合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。（6）做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。
（7）采用成熟的“四新”技术向科技要速度。
（8）施工期间特别是基础施工期间加强与气象部门的联系，做好特殊气候的施工方案及各项准备工作。
三、安全保证措施
1、安全措施
（1）安全目标
本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内。
（2）安全生产体系
安全生产体系由安全生产责任制、安全生产制度及安全技术措施组成。
（3）安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，现场安全员为主要监督者。各自职责如下：
项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。
施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。
（4）安全生产制度
安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。
1）安全教育制度
新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专
门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度
专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况，一旦发现及时发出整改通知，限期整改。公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。
3）安全活动制度
安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。
（5）安全技术措施
1）安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。2）施工机具的安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：
大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。
所有机械设备应经常清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；
机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。
各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。
3）施工用电安全措施
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
照明使用单相220V 工作电压，主线使用单芯直径2.5mm 铜芯线。分线使用1.5m铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。
电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3 米。
四、文明施工保证措施
1、文明施工措施
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,公司将按照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立公司的企业形象。
现场文明施工管理细则
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：
施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。
所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。
在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
重点部位的要求
（1）排水系统
对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。
（2）工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划
2、其他具体措施
（1）现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；
（2）现场材料分类标识，堆放整齐；
（3）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；
（4）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；
3、现场文明施工检查
（1)检查时间：项目文明施工管理组每天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门每月对项目进行一次大检查；
（2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；
（3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格
天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。组员职责： *****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门；断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。 ******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态；断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。 *******：负责关闭、开启5#、7#阀门；观察18#压力表指示。 ********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门；天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。 二、管线基本情况
该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 （一）前一天下午16：00点需完成以下准备工作： 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于0.03Ω。 6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。 （二）施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。（三）置换工作开始前，对参加置换作业人员进行方案交底，参加作业人员必须佩
兰成渝线漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程容 1、工程名称：兰成渝线漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的、行业及地方施工验收规、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规》（SY/T0407-97）
《钢质管道焊接及验收规》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》（SY0402-2000）《阀门的检查与安装规》（SY/T4102-95） 《石油天然气站建设工程施工质量工程验收规站工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004） 《输油气管道动火管理规》（Q/SY64-2007） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规》GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规》GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换漏阀门表
重庆华峰化工有限公司 热电联合装置 阀门检修技术方案 包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日
1.检修工程概况及工程量 重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台；DN250闸阀2台，压力为5.3Mpa，温度480℃,均需要在线研磨，检修工期控制在48小时内完成，工期紧，任务重。 2. 施工组织及人员安排 由于此次施工作业任务重且时间紧，将安排技术高，经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业，5人为1组，进行轮班作业，对小组进行分工，实行包工包量制，对自行负责的阀门控制检修质量。 具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工 （1）所有参加人员经过三级安全考试合格，持证上岗。 （2）施工负责人必须有同类工程施工经验。 （3）开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等，认真阅读本检修技术方案，并经技术员技术交底。 （4）施工负责人负责检修任务的下达，并通过合理调配人员，保证劳动力满足施工要求，同时控制好施工工期，保证在48小时内完成施工任务。对施工过程进行质量控制，做好施工的技术交底及质量记录。 （5）作业所需工、机具和仪器、仪表：
3.施工检查和质量验收 （1）施工工期按甲方要求48小时内完成； （2）施工内容、程序及要求 阀门检修流程方框图： 4.阀门检修工艺及要求 （1）对所修阀门先进行外观检查： 查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修，由于业主要求在线研磨，且时间紧，因此对需检修的阀门先初步进行外观检查 ， 解体 抽芯 清除阀体内渣质，再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨，先粗研再精研；对抽出的阀芯进行清洁，然后放置研
******公司****电厂 天然气门站进口总门及安全门更换施工方案 一、情况简介 根据*****公司安排，石油矿区首站至****电厂的天然气管道将于2015年1月26日18:00停运检修（共计48小时），借此机会****电厂**专业计划对天然气门站进口管道进行检修，检修内容为：更换天然气门站进气总门（HV02），天然气门站进口管道排空门（HV21），天然气门站进口管道安全阀（PSV30），天然气门站进口管道安全阀进口手动阀（HV30）。 二、组织措施 （一）组织机构 1、现场指挥组： 组长：*** 成员：***，*** 职责： 1）督促做好工作前安全分析工作和技术交底。 2）负责施工期间核实施工作业安全措施落实情况和安全监督工作。 3）负责启动本次施工作业的应急处置程序。 4）负责电厂与石油局联系。 5）负责电厂内部检修与运行协调。 2、施工作业组： 组长：*** 成员：*** *** *** 职责： 1）按审批的方案现场实施各项具体工作。 2）负责做好工作前安全分析工作。 3）负责安排管线消缺进度和落实各项安全措施。
4）负责完成本次施工作业任务。 3、质监组 组长：*** 成员：*** *** 职责： 1）负责施工现场的指导协调工作。 2）负责应急预案的执行工作。 3）负责检修质量验收。 4、安全监察组 组长：*** 成员：*** 职责： 1）负责施工前安全措施的落实。 2）负责施工过程安全措施的监督。 3)负责在调配过程中的安全控制措施的落实 三、安全风险评估 （一）安全措施 1、施工前，组织本单位员工学习《电业安全工作规程》和本安全措施及现场作业安 全措施，重点交待此次检修工作任务和安全注意事项，提高员工安全意识和自我防护能力。 2、进入施工现场必须戴安全帽；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和酒后进入现场，女 工长发必须盘在帽内；使用角向砂轮时带防护眼镜，电动工具检查合格；工作时必须穿着工作服。 3、开工允许条件： （1）石油局停气并置换气体后； （2）现场检测可燃性气体浓度合格； （3）办理工作票、动火工作票和风险预控票； （4）现场准备好足够的灭火器等消防设备； （5）通知消防人员到达现场。
兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案
一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以与水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。（二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以与水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业与地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》50236-98 《工业金属管道工程施工与验收规范》（50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（0407-97） 《钢质管道焊接与验收规范》（4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工与验收规范》（0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（0043-2006）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 50184-93 《石油天然气管道安全规程》（6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（585-2004） 《输油气管道动火管理规范》（64-2007） 《建筑施工安全检查标准》 59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 46-88 《建设工程文件归档整理规范》 50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
全厂阀门大修检修方案 编制： 审核: 公司审批： 业主审批： *****公司 2013年2月27日
审核会签栏
检修目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、检修前的准备 五、进度计划 六、风险分析及安全措施 七、检修施工 八、质量控制 九、文明施工 十、试车 十一、附件 一、编制目的 全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。 二、编制依据 1.2017年****公司2017大检修项目计划表 2.全厂阀门技术协议 3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》 4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》 5.《调节阀拆装作业指导书》 6.《调节阀加盘根作业指导书》
三、工程概况 1.设备概况 全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。 2.运行状况 目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。 3.本次检修主要内容 1.部分阀门下线，解体检查、处理； 2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换； 3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理； 4.阀门盘根更换； 5.阀门风线整改、更换； 6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备 1.检修各岗位负责人 2.检修机械、设施、专用工机具准备
3.检修配件及主材、辅材准备
4.检修场地准备 按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。 5.检修许可证（作业票）的准备 作业前严格按照要求先行开具作业票，并针对作业票上的内容进行现场确认签字。 五、进度计划 共计18天：
水厂供水泵房更换阀门方案 一、内部方案 1、工作内容：更换A、B、C三个泵组的回水蝶阀、缓闭止回阀、管道伸缩器， 共计：DN500蝶阀2台、DN300蝶阀1台，DN500缓闭止回阀2台、DN300缓闭止回阀1台，DN500管道伸缩器2台、DN300管道伸缩器1台。 2、实施步骤： （1）为将停产时间降到最低，集中主要力量更换A组设备，同时完成B、C两组的回水蝶阀更换，A组设备更换完成后马上恢复供水，预计2小时。 （2）为保证实施时的快速，在施工前一天先将三组回水蝶阀与出水管道连接处、缓闭止回阀与渐缩管连接处的螺丝逐条进行替换，为拆除节省时间。 （3）拆除前先将新的A组设备进行组装（蝶阀+伸缩器一体、缓闭止回阀一体），新的B、C组设备进行组装（蝶阀一体、缓闭止回阀+伸缩器一体）。 （4）使用泵房内天车先拆除A组设备，拆除后马上进行蝶阀+伸缩器安装、在进行缓闭止回阀安装。 （5）A组设备调节稳定后，利用龙门吊进行微调。 （6）利用天车继续拆除B组旧的蝶阀+伸缩，拆除后马上安装
新的回水蝶阀，完成后以同样方式完成C组设备的拆装。 （7）A组设备更换完成、B、C两组安装完成回水蝶阀后，立即恢复供水泵房运行。 （8）继续完成B、C两组剩余的设备拆装。 （9）全部安装完成后，打开B、C两组进回水阀门检验是否有泄漏，如无问题全面恢复正常运行。 二、外部方案 1、在所有内容全部落实后，包括：新的设备、材料、人员、工器具、实施方案等，起草报告报管委批准，并通知中节能，落实实施时间，并提前3天进行通知宣传包括与引青局进行沟通。 2、测压监控：计划布置10个监控点,共9人 （1）秦皇西大街威乐水泵对面DN500、DN800消防栓2处1人（2）黑龙江道喜马拉雅山41号门前，1人 （3）市一中门前西侧，1人 （4）秦皇西大街乐山路路口，1人 （5）华山南路漓江道路口，1人 （6）秦皇西大街华山路路口，1人 （7）秦皇西大街碧水华庭北门，1人 （8）和平里11栋338号门前，1人 （9）碧水园27栋消防栓，1人
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案 一、工程概况
（一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97） 《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表
施 工 组 织 方 案 编制日期：2017年4月一、工程概况
温江区凤凰北大街市政污水管网中的2座矩形检查井、2座圆形检查井内的控制铸铁件阀门由于使用年限较长，锈蚀及腐蚀情况严重，已无法进行阀门的使用控制。根据建设单位要求，本次对检查井内的阀门及配件进行更换，更换为钢质阀门。 二、工程施工难点 1、由于更换阀门的污水检查井为市政主要管网，无法进行污水主管 网断水施工，故本次更换阀门工程的前期排水或导流措施为本工 程施工准备前的难点。 2、由于原检查井井深约6米，管网内有毒有害气体含量及密度大， 更换施工时的安全隐患较大，也是本工程的施工难点之一。 三、施工前期准备 1、施工前调取管网走向布置图进行查阅，了解附近管网的分布与流向，并到现场逐一核实。 2、根据现场实际情况，制定切实可行专项的断水或导流方案，报建设单位审批。 3、落实使用机械及施工人员的组织，确保机械使用的正常，及人员施工的准备。 4、根据现场实际情况，制定打围区域及位置，确保施工现场与外部的隔离，避免非施工人员进入施工现场而发生安全事故。 三、施工排水措施
1、采取上游检查井抽水导流措施进行断水，暂定对上游3处检查井进 行抽水，根据排水效果，可增加至5处检查井。 2、排水措施机械表 序号机械名称功率数量备注 正常使用2组， 1 柴油发电机组60kW 3组 备用一组 正常使用3台， 2 污水泵60kW 4台 备用一台 3 小型载货汽车 2.5t 3辆设备运载用 4 轮胎式起重机16t 1辆检查井井盖吊装 5 轮胎式起重机8t 1辆闸阀吊装 6 鼓风机18m3/min 3台管道内通风 3、排水措施注意事项 （1）由于排水量大，排出污水应导流入就近污水管网。 （2）排水过程中，进行阀门跟换施工，为确保井内施工人员的安全，所有排水机械在使用前，应进行检查及维护，确保机械 的正常使用，并在现场设置备用机械，以确保阀门跟换过程 中的施工及人员安全。 （3）安排专职安全员3人，其中2人负责巡视排水工程的排放情况，1人负责与检查井内施工人员的情况互通。以确保，如 上游排水情况异常，能及时通知井内施工人员撤离。
目录第一章．编制依据2 第二章．工程概况3 第三章．作业流程3 第四章．施工方案4 4.1无焊口作业施工方案4 4.2有焊口作业施工方案11 第五章．施工组织安排及职责12 5.1组织机构12 5.2 职责13 5.3拟采用人员、设备、机具计划13 第六章．质量要求17 第七章．HSE施工技术措施18 7.1生产单位安全技术措施18 7.2施工单位一般安全技术措施18 7.3本次施工安全技术措施19 附件：风险评估、削减措施及应急预案22
第一章．编制依据 1、《中华人民XX国环境保护法》主席令第22 号(1989)，自1989年12月26日起实施。 2、《中华人民XX国水土保持法》主席令第49 号(1991)，自1991年实施。 3、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253 号（1998），自1998年实施。 4、《石油天然气管道保护条例》（中华人民XX国国务院令第313号），自2001年8月2日起施行。 5、《输气管道工程设计规X》（GB50251-2003），自2003年10月1日起施行。 6、《石油天然气工程设计防火规X》（GB50183-2004），自2005年3月1日起实施。 7、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002），自2002年5月28日发布，2002年8月21日实施。 8、《XX重特大事件应急预案（2005）》（XX安[2005]651号），自2005年11月28日发布。 9、《石油化工股份XX天然气分公司重大突发事件应急预案（2006）》，（天然气[2006]250号），自2006年12月31日发布。 10、《天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005），自2005年11月1日实施。 11、《下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93），自1993年9月9日发布，1994年3月1日实施。 12、《管道焊接及验收》（SY/T4103-2006），自2006年发布，2007年1月1日实施。 13、《中华人民XX国安全生产法》（中华人民XX国主席令第70号），自2002年11月1日起施行。
全厂阀门大修检修方案编制： 审核: 公司审批： 业主审批： *****公司 2013年2月27日
审核会签栏
检修目录 一、编制目的 二、编制依据 三、工程概况 四、检修前的准备 五、进度计划 六、风险分析及安全措施 七、检修施工 八、质量控制 九、文明施工 十、试车 十一、附件 一、编制目的 全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。 二、编制依据 1.2017年****公司2017大检修项目计划表 2.全厂阀门技术协议 3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》 4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》 5.《调节阀拆装作业指导书》
6.《调节阀加盘根作业指导书》 三、工程概况 1.设备概况 全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。 2.运行状况 目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。 3.本次检修主要内容 1.部分阀门下线，解体检查、处理； 2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换； 3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理； 4.阀门盘根更换； 5.阀门风线整改、更换； 6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备 1.检修各岗位负责人
2.检修机械、设施、专用工机具准备
3.检修配件及主材、辅材准备 4.检修场地准备
阀门内漏原因分析及预防 1 阀门密封概述 1.1阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标之一。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。 1.2硬密封与软密封的区别 1.2.1密封材料的区别： 软密封是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。 硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。 1.2.2软密封和硬密封的优缺点： 软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座的维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器的成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、粘度小的液态和气体。缺点是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。 硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。 2 阀门泄漏分类 阀门泄漏主要分为内漏和外漏两类。启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质的能力。填料与阀杆和填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。
管道阀门维护检修规程 1总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa．工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别．表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 注：1.剧毒介质的管道按I类管道。 2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分
级》。 3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 1.2.2阀门分类 1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。 2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2技术资料 2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。 2.2.2运行时间有统计、记录。 2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4维护检修规程齐全。 2.3设备及环境 2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备维护 3.1日常维护
各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准 1.2.1 检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重 皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检查清理 1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防 止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一 块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约 2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注 意保护阀盖密封面，严禁划伤。 1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料 拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底 部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 1.2.2.8阀门密封面检修 1.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直 至阀座密封面产生新的接触面。 1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为 1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料，回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放 正。 1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封 面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀
阀室安装施工方案 1．工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3．一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 4．施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中
中海广东天然气南屏分输站内漏阀门更换注脂嘴注脂单向阀和处理内漏 施工方案 编制人：孟凡真 审核：李永杰 批准：徐松 编制单位：广州迪森能源技术有限公司 编制日期：2012-7-4
目录 南屏分输站问题阀门概况…………………………………………………………………..执行标准和规范……………………………………………………………………………………更换注脂嘴和单向阀施工前的准备……………………………………………………. 球阀的排污………………………………………………………………………………………..…注脂嘴和单向阀的拆卸和更换……………………………………………………………. 工艺流程的恢复………………………………………………………………………………….. 内漏阀门的处理…………………………………………………………………………………..
1 南屏分输站问题阀门概况： 南屏分输站共检测出8台国产自贡阀门存在严重内漏问题，从检测结果看，主要存在问题是：阀门维护通道的不通导致维护困难。阀门长时间的处于工作状态，又没有彻底的系统的维护，所以导致阀门内漏严重。阀门位置在：收发球筒处的连接阀门，旋风分离器处连接的阀门，及汇管V0207至V0205处的连接阀门，共8个，皆为8寸以上的高压大口径全焊接阀门；其中连接方式7个为焊接连接，1个为法兰连接。此处几个阀门的内漏，直接导致收发球筒及旋风分离器常年带压，对现场管理检定维护及以后清管检测等工作带来极大不便，列为重点安全隐患。 为了消除或减小对8台阀门存在内漏、无法注脂等问题，针对产生原因、所处位置、连接方式等因素，经过和业主讨论处理方法如下： 更换注脂嘴、注脂单向阀；后加注加强级密封脂，消除或减轻内漏。对于处在收发球筒及旋风分离器处得内漏严重阀门（共7台），为焊接方式连接，在线维修及立即更换不可行，受供货周期、停气等的影响，初步建议对于处在收发球筒处内漏严重的几个阀门进行更换注脂嘴、注脂单向阀，后注加强级密封脂，作为一种应急措施进行处理，消除或减轻内漏，使压力容器处于常压安全状态。2执行标准和规范 2.1技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》 （SY/T6470-2000）。 2.2管线阀门（API 6D-2002） 2.3阀门的检查和试验（API 598-2009） 2.4阀门操作维护保养修理规程（Q／SY GD0033-2001） 2.5ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会 对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准） 3更换注脂嘴和单向阀施工前的准备： 3.1确认维修工程师和维修技师到位 3.2确认所需的工具全部合适到位。 3.3确认所需的备件到位 3.4确认所需专用维护材料到位 3.5确认站场工艺能源隔离的有效性 3.5.1进站和出站的阀门处于全关闭状态，挂禁止操作牌。打开阀门排污阀， 直到施工完毕。 3.5.2电动阀门的远程控制打到禁止状态。 3.5.3站区内所有的阀门需开关几次，阀腔内的能量释放为零。 3.5.4打开站区内所有的放空阀门让其一直处于开启状态，释放阀腔内压力。 挂禁止操作牌。 3.5.5打开汇管的排污阀和压力容器的排污阀。 3.5.6工艺区大门有专人值守，禁止无关人员进入工艺区。 3.5.7设置工作区域，无关人员禁止入内。 3.5.8指定监护人员，其职责是看护站区内所有的关键位置的阀门以防止无关 人员操作。 3.5.9 用氮气充分的置换管道和压力容器内的残留介质。
阀门的检修方案 概论 阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。 在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。 对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 阀门拆装与检修 新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。 一、阀门检修前的准备 阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。 准备工作有以下几项：
（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。 （2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。 （3）工具准备。工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。有些应事先检查维护，保证检修时能正常使用。 （4）材料准备。材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等。 （5）准备堵板和螺丝等，以便停炉后和其他连接系统隔绝。 （6）锅炉阀门大部分是就地检修，在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中，随身携带，很是方便。这样可避免多次上下，浪费时间。 （7）准备检修场地。除要运回检修间修理的阀门外，对于就地检修的阀门，应事先划分好检修场地，如需要，则搭好平台架子。为了便于拆卸，检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂。 二、阀门解体检查 1．阀门解体顺序 （1）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢； （2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位，）然后将阀门置于开启状态； （3）拆下传动装置并解体； （4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料； （5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；
5、阀门内漏的处理 5.1、阀门内漏的判断 （1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ?-=012)( 其中： P1：压力容器初始压力 (bar) P2：压力容器检查时压力 (bar) V0：压力容器容积 (m3) T ：时间 (hr) D ：管线公称直径 (in) V x 大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。 （2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。 5.2、球阀内漏的处理 （1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。 （2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE 球阀置于全关位置）。 （3）确定阀座密封脂注咀的数量。 （4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。 （5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。 （6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。 （7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤： ——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。 ——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。 （8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。 5.3、阀门内漏处理中的注意事项 （1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。 （2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。 （3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。 （4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。 （5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
部分阀门出厂检修情况说明 概述： 根据修旧利废的检修管理要求，计划将#1炉A修、公用系统检修及2014年7月#2机消缺时所更换的部分仍具备修理价值的旧阀门送至专业阀门修理厂进行检修，使其具备再次使用的条件。 一、拟维修阀门情况 二、阀门检修要求 1.阀门拆解清理阀门，去除阀腔残留结垢，将所有零部件清洗干。对碳钢阀体为进行抛丸处理，以恢复阀体原貌。 2.清洗后对阀门各部件进行测量、PMI 检测，将阀门各部件的尺寸、材质、硬化层厚度、硬度等数据精准测绘，提供阀门损坏情况说明。 3.车掉原有闸板堆焊层，重新堆焊硬质合金STL，上车床粗精加工密封面并研磨，HRC≥45，厚度≥2mm。 4.车掉原有阀座堆焊层，重新堆焊硬着合金STL，上车床粗精加工密封面并研磨，HRC≥42，厚度≥2mm。 5.车掉原有上密封面堆焊层，重新堆焊硬着合金STL，上车床机加工，HRC≥42，
厚度≥2mm。 6.检查端法兰和中法兰密封槽是否磨损并补焊上车床机加工修复。 7.汇众总门检查阀杆是否拉伤、腐蚀严重，若拉伤、腐蚀严重更换新阀杆。其余阀杆打磨抛光修复；（材质:2Cr13，调质处理，硬化处理） 8.更换中道密封垫；（材质：304+石墨） 9.更换阀杆填料；（材质：304 加丝石墨） 10.更换自密封垫；（材质：304 加丝石墨） 11.检查电动执行机构铜螺母是否损坏，若已损坏更换新铜螺母，其余检查修理，加油注脂。 12.阀门清洗、组装、电动执行机构调试完毕后，经压力测试检验合格，喷刷油漆。 阀门试验要求：
13. 提供阀门维修报告 三、阀门修后及时要求 1.组装正确，动作灵活，开度指示正确。 2.所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。 3.填料填装正确，填料压紧后保证其严密性，且不妨碍阀杆的开闭。 4.阀门在质保期内在正常运行操作情况下无内漏情况。 5.阀门在质保期内在正常运行操作情况下无外漏情况。 四、经济性比较 2014年10月15日对以下6种阀门价格进行调查，调查的品牌分别为：上海高低压阀门、扬州双良阀门、哈锅阀门，其中扬州双良阀门未提供阀门购买价格。其余两种品牌购买新阀门的价格如下：
一、工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间得原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装个蝶阀、增装个盲板阀, 具体设备列表如下: 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图与设备相关资料 、施工图纸及施工现场得实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供得管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收得标准就是设计文件与施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单得测量工具,如钢卷尺)。典型材料得检查要求如下:
（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合()得要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母得螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。 设备检验 .装箱清单,设备与设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料得数量、型号与规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形与锈蚀等情况。 、阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 、进行壳体压力试验与密封试验,对具有上密封结构得阀门进行上密封试验。阀门得壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力得倍,密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力得倍、阀门在试验压力下得持续时间不得小于。试验合格得阀门,及时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格后方可使用。 、阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供得施工图纸编制施工技术方案,并应经过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工进度编制具体得单项工程施工组织方案、按照设计院得建筑总平面图及施工图,项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网得测量。技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前得技术培训工作。 2、施工材料准备 配合采购做好物资供应工作,及时制定各种材料、设备计划,并按照材料设备计划得规格与质量要求进行采购订货。根据施工进度计划得要求确定材料与设备供货时间。组织材料、设备验收得人力、物力。准备材料堆放场地与库房。准