聚氨酯粉末涂料
杨璠章晓斌（广州擎天实业有限公司粉末涂料分公司）
摘要：本文概述了聚氨酯粉末涂料的特性、反应原理及研究进展，同时介绍了本公司在聚氨酯粉末涂料生产过程中所做的一些实验工作。
1 前言
从20世纪70年代以来，随着工业的发展，溶剂性涂料的涂装施工对大气造成的污染成为了国际社会关注的焦点，具有“省资源、省能源、低污染、高效能”特点的粉末涂料受到业界的高度重视，在涂料工业中所占比例迅速提升，广泛应用于家电、汽车、铝型材等领域。聚氨酯粉末涂料不仅具有高装饰性和优良的物理力学性能，而且具有较全面的耐化学药品性，特别是不易黄变、耐候性和耐光性突出。它兼顾了环氧涂料和丙烯酸涂料的优点，与TGIC固化的纯聚酯粉末涂料体系相比，更具有无毒无害的巨大优势。随着聚氨酯粉末涂料生产工艺的日益成熟，其在粉末涂料中所占的比例将越来越大。
2 聚氨酯粉末涂料的特性
—物理性能优异
—耐化学品性优良
—耐候性突出
—固化过程中熔融黏度较小，润湿流平性良好
—挤出过程中不会有反应发生，生产工艺容易控制
—施工性能良好
3 聚氨酯粉末涂料反应原理
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，由多异氰酸酯和多元醇（包括含羟基的低聚物）反应生成。聚氨酯涂料中并不一定要有聚氨酯树脂存在，聚氨酯粉末涂料就是由羟基树脂和封闭型多异氰酸酯为原料制成的，二异氰酸酯在常温下大部分是具有挥发性的有毒液体，与羟基聚酯树脂有很高的反应活性，为降低其挥发性及毒性，并制造成固体以便于使用，人们通常用二元醇或三元醇与之反应。为了避免烘烤前二异氰酸酯与羟基发生发应，还需要使用封闭剂封闭异氰酸基团，以提高其稳定性。目前常用的聚氨酯粉末涂料交联剂的主要架构便是以己内酰胺封闭的IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），IPDI的分子结构和常见的己内酰胺封闭的IPDI 分子结构如下：
IPDI
己内酰胺封闭的IPDI
己内酰胺封闭的IPDI
涂料固化过程中，当烘烤温度升高到封闭IPDI的解封闭温度（目前大多数产品的解封闭温度高于170℃）时，封闭的异氰酸酯先解封闭，己内酰胺释放出来，留下异氰酸根与羟基发生反应形成氨酯键，反应式如下：
己内酰胺的放出将会造成涂层针孔、气泡等缺陷，并对环境产生污染。为此有些厂商开发出以缩脲二酮形式内封闭的IPDI，即相当于异氰酸酯的二聚体，其结构及解封闭过程如下：
但是该产品所需的解封闭温度较高，固化过程中熔融黏度较大，所得涂层外观与己内酰胺封闭IPDI型涂料的差距明显，市场认可程度不高。
聚氨酯涂料中存在的大量氨酯键能形成大分子间的氢键，氨酯键不易与酸、碱、油反应，氢键可以缓解外力作用，所以聚氨酯涂层的化学稳定性好，机械性能优异。涂层未达到解封闭温度前因没有交联反应发生，所以熔融黏度不会增加，涂层有足够的流平时间实现良好的涂层外观。另外解封闭前不发生反应，就大大减少了挤出加工过程中胶化的可能性，使生产工艺容易控制。
4 聚氨酯固化剂的对比试验
本公司对现有固化剂产品进行了对比试验，试验参数：挤出机的一区温度95℃，二
区温度110℃，螺杆转速900r/min，喷涂板材0.7mm厚冷轧板，试验结果见表1。表1 不同聚氨酯粉末涂料用固化剂性能对比
材料名称123456
树脂1(羟值30～50 mg KOH/g)200200200200200200
固化剂1(NCO含量14.8%~15.7%)45
固化剂2(NCO含量12.5%~14.0%) 50
固化剂3(NCO含量14.0%) 50
固化剂4(NCO含量9.0%~10.0%) 75
固化剂5(NCO含量16.0%~17.0%) 40
固化剂6(NCO含量13.0%~14.5%) 55
硫酸钡100100100110100100
流平剂3.03.03.03.03.03.0
安息香1.51.51.51.51.51.5
其他助剂1.01.01.01.01.01.0
性能指标
涂层外观平整
光滑平整平整
光滑平整
光滑粗糙平整
光滑
光泽91.291.391.690.988.589.6
流动性，mm293029292428
胶化时间，s436213357532165613
冲击，50cm正面
通过正面
通过正面
通过正面
通过正反
通过轻微
开裂
铅笔硬度2HHH2HHH
弯曲，mm224224
附着力000000
耐热200℃/1h ΔE1.341.761.041.763.391.97
230℃/0.5h ΔE4.456.656.675.966.849.26
QUV色差ΔE 0.80.750.20.44.340.99
QUV保光率，%999897999594
5 低温固化聚氨酯粉末涂料
为了节约能源，扩大粉末涂料的应用领域，开发能在120~160℃范围内交联的固化体系以已成为目前研究的主要目标。
实现低温交联可以采用以下几种方法：选择合适的封闭剂和异氰酸酯；选择合适的异
氰酸酯；树脂、固化剂和催化剂的合理搭配。
目前通用的己内酰胺解封闭温度必须大于170℃，而使用杂环化合物如：1,2,4-三唑、3,5-二甲基吡唑封闭的异氰酸酯可与适当的羟基树脂在140~150℃下固化。研究结果表明，在加入合适的催化剂条件下，丁酮肟封闭的HMDI体系可以在140℃下进行固化反应。但是三唑毒性很强，并被证明是致畸剂；吡唑价格昂贵，均不适宜于工业使用。该方面的研究有待突破。
因此需要寻找合适的多异氰酸酯作低温固化剂。这类化合物所带异氰酸根只在所需的固化温度下发生反应，关键点是在挤出过程（90~115℃）中不能发生任何反应，且在固化温度下具有足够的流平时间。已有文献报道了3(4)-异氰酸酯甲基-1-甲基环己基异氰酸酯（IMCI）可以满足上述要求，即能在140℃左右进行交联反应。
Gedan－Smolka等人的研究表明，使用缩脲二酮固化剂和乙酰丙酮锌（ZnAcAc）催化剂可以实现低温固化，只是该反应体系中不能含任何羧基，即使羧基含量很低也会阻碍催化反应的进行。
6 催化剂在聚氨酯粉末涂料中的应用
叔胺类化合物、有机金属化合物、有机磷等均可以用作聚氨酯涂料的催化剂，但粉末涂料则主要采用有机锡类化合物作催化剂，一般为二丁基二月桂酸锡和辛酸亚锡，分子式如下：
二丁基二月桂酸锡
辛酸亚锡
关于催化剂的催化反应机理目前尚没有统一的说法，一般认为有机金属化合物既能与多异氰酸酯反应，也能与羟基反应。有机金属化合物与异氰酸酯作用时，以路易斯酸催化剂起作用，而与羟基反应时则形成高活性的中间产物。但是锡类化合物在配方体系中的用量不能太大，否则固化后的涂膜在紫外光照射下将导致涂膜中的氨基甲酸酯键裂解，从而降低其耐候性。
本公司对DBTL在配方中的使用量和涂料胶化时间之间的关系行进了一组试验，结果见图1。
图1 DBTL用量对胶化时间的影响
7 消光聚氨酯粉末涂料
户外低光粉末主要应用于建筑和汽车涂装领域。近年来铝型材用热转印粉末涂料的需求量越来越大，而聚氨酯粉末涂料由于其优异的化学性能和耐候性，特别适宜于制造热转印粉末涂料，故如何得到优异的聚氨酯消光涂层就成为业内开发的重点。
涂膜表面光泽是按照使用者的审美观及使用要求等主客观条件选择的，一般情况下高
贵、漂亮、豪华的装饰涂膜要求高度光泽；而安静、舒适、优雅的环境装饰则要求较低的涂膜光泽。一般光泽的划分原则为：大于80%称为高光，50%~70%为半光，小于10%为平光，接近0%为无光。所谓涂料消光就是采用各种方法使涂层光泽降低。涂层光泽度的大小主要取决于物体表面的光滑程度，消光即是要破坏涂层表面的光滑性，增加微观粗糙度。粉末涂料的消光途径主要有以下几种方法：填料充填、不相容物质溶出、互穿网络（IPN）、共混消光。这些方法可以分为物理消光和化学消光两大类。
7.1 物理消光
即采用无机填料充填法降低涂膜光泽。但由于填料比树脂密度大1/4以上，要达到破坏涂膜平整度，得到粗糙表面的效果，则填料的用量比较大，其直接后果将是涂层的流平性、机械性能大大降低，故采用此方法不能将光泽降得很低。另外添加硬脂酸盐、蜡和金属盐复合物、金属有机化合物、与体系不容的聚合物等方法也可以实现物理消光的目的。
7.2 化学消光
主要方法是添加IPN消光剂、使用消光固化剂、混合不同树脂或固化剂等。然而针对聚氨酯体系开发的消光剂很少，国内市场上少有销售，国内某研究所研制的消光剂最低可制得5%~9%光泽的涂膜，但是该产品适用的配方成本太高，所得涂膜在低光泽时平整性差。消光固化剂更多的是应用于环氧粉末涂料。Bayer公司推出一种消光聚氨酯粉末涂料专用固化剂，它是一种接枝化合物，工作原理是一方面使带有羟基的聚酯和己内酰胺封闭的异氰酸酯进行反应，另一方面使某些羟基或环氧基团与固化剂上的羧基反应，从而使涂膜光泽降至
30%以下，甚至可得到无光涂层，但重现性较差，易受颜填料等因素的影响。混合固化剂消光的方法其消光效果不明显，加之目前国内的聚氨酯固化剂主要依靠进口，种类少，难以选择合适的品种。
本公司目前主要采用高低羟值树脂搭配的方法生产消光聚氨酯粉末涂料，涂料参考配方见表2和表3。
表2 消光PU粉末涂料试验配方及结果(I)
项目1234
树脂1(羟值50mg KOH/g)167160150100
树脂2(羟值300 mg KOH/g)334050100
固化剂A(NCO含量15%)8088100160
光泽，%62553722
冲击，50cm通过40cm30cm20cm
表3 消光PU粉末涂料试验配方及结果(II)
项目1234
树脂1(羟值50mg KOH/g)100125136.3138.9
树脂2(羟值300 mg KOH/g)5041.673634.7
固化剂B(NCO含量14%)10083.3377.776.4
光泽，%71115.518
冲击，50cm40cm通过通过通过
混合树脂法消光聚氨酯粉末涂料在大批量生产中比较容易控制，比较两种不同固化剂的配方体系时可以发现，固化剂A的涂层外观效果更加平整，固化剂B的消光效果更加稳定，而且所得到的涂层光泽更低，机械性能比较稳定，在生产中可以根据光泽需要适当选择。
8 结语
聚氨酯粉末涂料因具有高装饰性和优良的物理性能、较全面的耐化学药品性及突出的耐候性而受到业界的广泛关注，国内外对其的需求量越来越大，可以预见聚氨酯粉末涂料的市场前景十分广阔。
文章来源：中国建材网https://www.doczj.com/doc/9a8732768.html,
描述： 赢创德固赛消光粉ACEMATT?OK412是一种易于分散，经过有机表面处理的通用型消光粉,ACEMATT?系列消光粉是高性能的二氧化硅，用于满足不同油漆和涂料的消光需求。 产品介绍： 赢创德固赛消光粉ACMATT?OK412无论在清漆中还是色漆系统中，都具有独特的表面特性和极高的平滑度。卓越的悬浮性能，使其特别适用于清漆中。 产品描述： 品牌：Evonikdegussa赢创德固赛 产品型号：ACEMATT?OK412 供货形式：白色粉末 包装：15公斤/袋，450公斤/托 用法与用量：赢创德固赛消光粉ACEMATT?OK412最适宜的添加量可以通过不断的试验和修正确立。 储存：在干燥条件下储存，不可与氢氟酸或强碱性物质接触。 物化特性数据： 特性和测试方法单位数值 干燥损失105℃2h(参照ISO787-2）% 6 灼烧损失1000℃2h(参照ISO3262-1) % 13 PH值/水中5%含量(参照ISO787-9) - 6 硫酸盐含量/以SO4(红外光谱分析) % 1
粒径/激光衍射法(参照ISO13320-1) um 6.3 表面处理- 有机处理 压实密度/无过筛(参照ISO787-11) g/L 130 密度(参照ISO787-10) g/cm3 1.9 吸油量(参照ISO787-5) g/100g 220 SIO2含量(参照ISO3262-19) % 98 这些数据都是仅为参考性数据，各项指标在不同的应用中有可能不同。产品性能及应用范围： ACEMATT?OK412消光粉是高化学纯度额二氧化硅，分为经过表面处理和未经过表面处理的两大类，ACEMATT?高含量的二氧化硅成分使其几乎是化学惰性的，正常的储存条件下，即使长时间存放，AECMATT?消光粉也不会产生化学变化，除非与其他化学物质发生接触。 将消光粉直接加入到黑色涂料中时，不同等级的消光粉对颜色影响的差别比较小，然而，当把消光粉加入清漆中，再涂布在黑色油漆上时，差别就很明显，很容易察觉到。 德固赛消光粉OK412的基本性能包括：易分散性、优越的悬浮性、消光效率高添加量小、直接调至客户所需光泽、对流变性能影响小、所形成漆膜表面对机械和化学破坏力有很好的抵抗性、透明度高、稳定的质量及化学惰性等。
热固型粉末涂料 简介： 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂（颜料、填料、助剂）经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该不会像热塑型涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固型粉末涂料所采用的树脂为聚合物较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好的防腐性和机械性能。故热固型粉末涂料的发展尤为迅速。 种类： ? 热固型环氧粉末涂料 环氧粉末涂料是是热固型粉末涂料中开发最早的品种，是由专用的环氧树脂、固化剂、促进剂、流平剂、颜填料和其它助剂配制而成，在热固型粉末涂料中占相当的比例，其性能优越，通用性强，广泛应用于各行各业。 ? 热固型环氧/聚酯型粉末涂料 热固型环氧/聚酯型粉末涂料是以环氧树脂和带羧基的聚酯树脂为基料辅以颜料、填料、助剂等成分加工而成，它是目前世界上产量最大、用途最广的粉末涂料品种。 ? 热固性聚氨酯型粉末涂料 热固性聚氨酯型粉末涂料是以羟基聚酯树脂和脂肪族异氰酸酯固化剂为基料，辅以颜料、填料、助剂等加工而成的。涂膜平滑、坚韧，具有极强的装饰性，同时兼顾户外耐候性和防腐性，是目前国内耐候性最好的粉末涂料品种之一。 ? 热固性聚酯型粉末涂料 热固性聚酯型粉末涂料是以羟基聚酯树脂为基料，加以固化剂、颜料、填料、助剂等加工而成的。该产品除具有良好的机械性能和防腐性能外，还具有良好的户外耐候性。 特点： 1. 熔融黏度低，涂膜流平性好； 2. 附着力好； 3. 配色性好，固化剂品种的选择范围宽； 4. 有双酚骨架，具有柔韧性好的的醚链，故而涂膜的机械性能好； 5. 耐化学品性能好； 6. 施工适应性好，可用静电喷涂、流化床浸涂和火焰喷涂等；
粉末涂料与附着力 1 前言 粉末涂料行业是现代涂料工业中的重要组成部分，从普通的热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料，到专用功能型粉末涂料、重防腐粉末涂料、铝型材专用粉末涂料等，与人们的日常生活及高新科学技术息息相关。 附着力是粉末涂料机械性能中的基本性能，但遗憾的是自从引进粉末涂料30 多年来，这一理论还没有得到合理的科学解释。笔者结合自身的经验，以及在一些实验的基础上，对粉末涂料附着力作了一些尝试性论述，以供商榷。 2 粉末涂料成膜及附着机理 粉末涂料一般在粉末状态下经静电涂装至工件上，经过聚集、流平、固化三个过程后固化成膜。粉末涂料涂膜的附着机理分为机械附着和化学附着。机械附着力取决于底材的性质（如粗糙度、多空性）以及所形成的涂膜强度；化学附着力指涂膜和底材之间界面的作用力，包括静电的力、范德华吸引力、氢键及化学结合力，这些决定了涂膜对被涂物体表面的附着性。 3 附着力 附着力涵义 目前，国内外化学家还没有对附着力下一个确切的定义，一般在大多数情况下，认为分开涂膜涂层与底材两个相互粘连的界面所需要做的功，暂且称为涂层的附着力。 涂层与底材之间的界面，理想状态下，底材光滑平整，那么将底材和涂层联系在一起的作用力是单位几何面积上的界面吸力，实际底材都是具有微小尺寸的粗糙表面。所以涂层与底材表面之间的实际接触面积远远大于其几何面积，由于表面粗糙度存在于微观甚至亚微观尺度，此种情形类似于液体渗入毛细管，故可以引入如下的方程式：
式中：L ——渗透值，cm; r ——进入毛细管的半径，cm; t ——时间，s ； γ——表面张力，mNm - 1 ； η——粘度，Pa · s ； θ——接触角。 需要说明的是涂层的表面张力高，渗透速率Lt -1 就较大，毛细管的半径是底材的变量，非涂层的变量。特别关注的一个变量是粘度，从微观和亚微观尺度，裂纹和小空，涂膜涂层中的一部分颜填料与聚合物颗粒都至少比一些表面不规则尺寸要大，因此临界粘度是涂层连续（外）相的粘度，而不是涂料的总体粘度。外相的粘度越低，渗透得越快，粉末涂料成膜过程是一个粘度从高到低再到高的过程，如图 1 所示。
国外粉末涂料助剂 粉末涂料助剂生产企业及其主要产品 一、国外企业（按企业名称的英文字母排列） Air Products and Chemicals, Inc.（美国气体产品和化学公司） 消泡剂Surfynol 104S 固化剂Amicure CG325G，Amicure CG1200G，Amicure CG-NA 固化剂和固化促进剂Amicure HAPI，Ancamine 2014AS Anderson Co（美国安德生公司） 纯聚酯消光固化剂Almatax PD7690（GMA） BASF Chemical Ltd（德国巴斯夫化学公司） 流平剂Acronal 4F（液态） 流平剂环氧母粒GT2874 Bayer AG（德国拜耳公司） 聚氨酯固化剂Crelan V1，Crelan V2，Car GILL2400，Car GILL2450 BYK Additives and Instruments （德国毕克助剂及仪器公司） 流平剂BYK360P，BYK361N 改善缩孔剂BYK3900P，BYK3931P 消泡剂Ceraflour 961, Ceraflour962 纯聚酯消光剂Ceraflour 920, Ceraflour 970 美术助剂Ceraflour967，Ceraflour969 抗划伤剂Ceraflour961, Ceraflour968，Ceraflour980 Ciba-Geigy（瑞士汽巴嘉吉公司） 光固化剂Irgacure184，Irgacure651，Irgacure2959 抗氧剂Irganox B900 Clariant Chemicals Ltd（瑞士科莱恩化学公司） 消泡剂3910F Cognis Co（德国科宁公司） 增电剂Texaquat 900，Texaquat3226 Cytec Co（美国氰特公司） 流平剂ModaflowⅢ, Modaflow2000, Modaflow6000 流平剂母粒Additol P820(羧基）；Additol P824，Additol P896（均为羟基） 聚氨酯固化剂Additol P932(户外）,Additol P965（户） 催化剂母粒P964 聚酯固化剂Powderlink1174 增电剂Cyostat LC
粉末涂料纹理剂 美术型粉末涂料不仅可以避免平面粉末涂料本身容易出现的缩孔、针孔、颗粒（凸点）、橘皮、失光等缺点，还可以遮盖基材表面不平整带来的缺陷，而且具有很强的装饰性，因此得到广泛的应用。 纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度和固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。 纹理型助剂一般分为混料时添加（也称前添加或外加）和成品粉混合添加（也称后添加或内挤）两种添加方式。一般前添加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；后添加的比前添加的纹理效果要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。 纹理系列助剂容易受涂料熔融黏度、胶化时间、设备分散效果和粉末粒径等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。 湖北来斯公司现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂K30和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、绵绵剂841（E/P体系网纹效果）、绵绵剂851（纯聚酯体系网纹效果）。
浮花剂K30 浮花剂系列为外加型粉末助剂，其成分为改性聚丙烯酸酯聚合物。通过欧盟的毒性检测标准。KF-30是细粉末状，不用粉碎过筛。外加在粉末涂料中，可作花纹、浮花、皱纹等效果的纹理。本品具有以下几个特点：1、不受固化温度的影响，即在不同的炉温烘烤，纹路基本一致，纹路立体感强。2、有粗细粉状和片状成品。片状成品可与粉末片块一起粉碎而节省外加工序。3、加入量小，成本低。一、基本性能： 外观：白色粉末平均粒径：35 m 熔程：115℃~130℃水份：≤0.3% 二、应用方法 1、底粉配方中不加或少加流平剂等，常规细度或略粗。 2、若做皱纹粉，在底粉中按0.1-0.6%量加入本品干混合。 3、若做浮花粉，在底粉中加入本品0.3%和1%左右的颜料 （颜料过120目筛）干混合。 *以上2，3须经实验确定加量。 三、包装贮存 聚乙烯衬里的牛皮纸袋，25KG/袋。 使用后应立即封闭，远离火源。存放于阴凉干燥处，保质期180天。
用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂立项投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目概论 (1) 一、用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目名称及承办单位 (1) 二、用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂产品方案及建设规模 (6) 七、用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂产品说明 (15) 第三章用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (16) 一、厂址的选择原则 (16)
二、厂址选择方案 (17) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (26) 用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂生产工艺流程示意简图 26三、设备的选择 (27) （一）设备配臵原则 (27) （二）设备配臵方案 (28) 主要设备投资明细表 (28)
涂料中各填料的作用 碳酸钙 碳酸钙用于化学建材中，具有耐热、耐化学腐蚀、耐寒、隔音、防震和加工容易等特性；在油性涂料中，碳酸钙做为填料，可起到骨架作用；在塑料中，可增加体积，降低成本，改善加工性能，提高产品耐热性和散光性; 碳酸钙做纸浆材料，充分利用碳酸钙白度高、亲水性好、冲击强度高等特点。 有机膨润土 有机膨润土是脂肪烃、酯类、酮类等低、中、高极性溶剂体系油漆、油墨的流变助剂。有机膨润土在二甲苯。二甲苯—酯类（如醋酸丁酯），二甲苯—酮类（如环已酮）等中、高极性溶剂体系中，可不加活化剂自活化分散，在200#溶剂油，白油（矿物酒精）等脂肪烃低极性溶剂体系中需加活化剂助分散（活化剂95%乙醇，为有机土重量40-60%），在醇类高极性体系中（如丁醇），需加活化剂，如碳酸丙烯。 有机膨润土在高性能涂料\油墨\黏合剂\木器漆和塑料漆当中的应用非常广.主要可以改善触变性能及防流挂性,能非常有效的的提高油漆涂料中颜料和填料的悬置性能.在聚氨酯,醇酸树脂,丙烯酸树脂,不饱和树脂,硝基,油改性环氧等体系当中都可以应用. 滑石粉 滑石主要成分是滑石含水的矽酸镁，分子式为Mg3〔Si4O10〕( OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含
少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。 滑石具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。 塑料级滑石粉具有 1、高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影响成品的透明度； 2、硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性； 3、低吸油量：填充量大，有利於降低产品的制造成本； 4、易於分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散； 5、稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。 硅灰石粉 优等硅灰石粉用于油漆涂料一些产品中，取代立德粉及部分钛白粉、进口Ｐ８２０做为充填剂，能改善涂层的流平性。硅灰石的粒子形状是涂料的很好悬浮剂，其沉淀物柔软分散，可做清洁型涂料的增强剂。由于它吸油量低。有很高的充填量，减少粘结物质的消耗，因而涂料的成本大幅度下降。硅灰石偏碱性，非常适用于聚乙酸乙烯涂料，使着颜色料分散均匀，它可以把适用酸性介质的颜料连接起来，也可以制成鲜艳的彩色涂料，表面有均匀分布的性能，喷涂性能良好。它做充填料，能改进钢涂层耐腐蚀能力。除用于水性涂料、聚乙烯醇缩甲
概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于： ●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进，使粉末涂料涂装的效率和安全性提高，喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用，为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成，涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件，所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同，不论如何变化，基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种，是粉末涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上，热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中，达到一定的固化条件下，与树脂起化学交联反应形成体型结构，从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列，即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂，通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分，颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用，通常颜料是粉状（或粒状），不溶于基料，具有光学保护和装饰等作用的有色物质，可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质，且不具备遮盖力和着色力，常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等，在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外，还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂，粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品，一般可以分
粒径对二氧化硅消光粉应用性能的影响 樊新华，张忆，裴亚利 （北京航天赛德科技发展有限公司，北京100074） 摘要：研究了粒径对二氧化硅消光粉在涂料中应用性能的影响。结果表明，平均粒径越大，消光性能越好；粒径越小，透明性和防沉性越好。因此在选用消光粉时需要根据实际的使用要求来选择合适的消光粉。 关键词：二氧化硅；消光粉；平均粒径；粒径分布 二氧化硅消光粉由于具有优异的特性，已经成为目前亚光涂料中应用最广的一种消光助剂。二氧化硅是一种固体粒子，无论经过怎样的制造过程，它都不可能是由一种粒径组成的，而是在一定粒径范围内波动，还会形成一定的规律。不同的粒径，显现的几率是不同的。粉体颗粒均匀度好，应用性能好。本文详细研究了二氧化硅粉体的平均粒径及其分布对二氧化硅应用性能的影响，对涂料生产中消光粉的选择有一定的实际指导意义。 1.试验部分 1.1试验原料和仪器 试验用主要原料：二氧化硅消光粉（平均粒径5~10μm，北京航天赛德）；醇酸树脂（天津长兴）；L-75固化剂；醋酸丁酯（北京）；二甲苯（北京）等。试验用主要仪器：激光粒径仪（成都精新）、高速分散机（上海）；湿膜制备器（上海现代）；60°镜向光泽仪（天津）；斯托默黏度计（上海现代）、黑白格纸、贴纸木板、刮板细度计。 1.2试验方法 主漆配制：在木器清漆中加入5%的消光粉，用高速分散机以2000r/min分散约20min，待用。 1.3性能研究 1.3.1消光性 称取一定量的主漆，加入配制好的固化剂，用配方稀料调整黏度为15～20s后喷涂到木板上，待漆膜自然干好后用60°光泽计进行测试。 1.3.2透明性
称取一定量的木器清漆，加入少量的消光粉，用高速分散机分散均匀后，倒入125mL的白色广口瓶中，肉眼观察透明性。 1.3.3防沉性 沉淀速率：在醋酸丁酯中加入5%的消光粉，用分散机分散均匀，倒入125mL的白色广口瓶中静置观察其沉降速率。贮存稳定性：配好的主漆在50℃的烘箱中放置15d，观察沉淀体积，用调墨刀测试沉淀物的软硬程度。 2.结果与讨论 2.1粒径与消光性能的关系 2.1.1平均粒径与消光性能的关系 选用不同粒径的消光粉配制涂料，在木板上喷涂相同的厚度，涂膜干好后用60°光泽计进行测试，试验结果见表1。 表1不同粒径消光粉的消光性比较 点击此处查看全部新闻图片 从表1可以看出，随着粒径的增大，消光效果变好。平均粒径达到8μm后，涂膜表面明显比较粗糙。根据试验结果分析，由于消光效果的好坏主要取决于涂膜表面的粗糙度，所以平均粒径大的消光粉容易造成强的表面粗糙效果，消光效果也较好。但是粒径的大小要和涂膜的厚度相协调。若平均粒径太小，埋在涂膜内不能突出表面构成表面粗糙度，那么就没有消光效果。平均粒径太大，虽然可以构成比光波波长大得多的不平度，但易于造成表面弊病。消光效果最好的是能够构成与光波波长相近的较小的粗糙度，入射光的散射度强，消光效果也强，即消光粉的平均粒径与涂膜的厚度相近。对于二氧化硅消光粉，平均粒径为5～7μm 的适用于薄膜涂层、皮革涂料及油墨；平均粒径为7～8μm的适合木材和金属涂料；平均粒径为8～10μm的适合特种涂料、厚涂层消光涂料。 2.1.2粒径分布与消光性能的关系 选用平均粒径相近，粒径分布不同的消光粉（见表2）进行消光试验，试验结果见表3。
不同种类粉末涂料的特点 粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。 1热固型粉末涂料 是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。 由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1环氧粉末涂料 由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(EpoxyResin）、固化剂(curingagent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 1.2聚酯粉末涂料 聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 1.3丙烯酸酯粉涂料 丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。
新型粉末涂料固化剂呔哔克的合成工艺 刘建森，秦彦民 （新地能源工程技术有限公司，石家庄 050051） 摘要：以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产（三氯氧丙基）异氰尿酸脂（既呔哔克），生产工艺采用两步法合成：环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应，在反应中加入片碱，进行闭环反应，生成（三环氧丙基）异氰尿酸脂，再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品。 关键词：呔哔克；固化剂；环氧氯丙烷；开环反应；闭环反应 引言 呔哔克化学名称：三环氧丙基异氰尿酸脂，主要用作聚酯（PES）类粉末涂料的交联固化剂，亦可作含羧基的聚丙烯酸酯的固化改进剂；胺类固化剂交联成结构紧密的不溶不溶物，制成高性能绝缘材料电器材料，作为助剂用于自熄聚合物，改性环氧树脂，配制高效粘合剂和PVC（聚氯乙烯）稳定剂等。 本文旨在介绍以环氧氯丙烷为原料的国产化呔哔克生产工艺，本生产工艺具有操作条件温和、能耗小、易控制、工艺稳定、产品质量稳定、污染物排放小、环境影响小的特点，是当今国内外先进的工艺路线。 1.生产工艺 1.1 工艺过程介绍 本工艺以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产（三环氧丙基）异氰尿酸酯（即呔哔克），生产工艺采用两步法合成：环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应，在反应中加入片碱，进行闭环反应，生成（三环氧丙基）异氰尿酸酯，再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品。 （１）开环反应 将环氧氯丙烷经计量泵计量后泵入合成反应釜，向釜内投入计量好的氰尿酸，并加入定量催化剂———四甲基氯化铵，封闭投料口，然后向反应釜盘管内通入蒸汽升温，控温９０℃（开环最佳温度为９０℃）反应１ｈ，为使开环反应更完全，将反应液逐渐升温至１０５℃反应２ｈ，闭环反应结束。反应釜上部设置二级冷冻盐水冷凝器，将反应过程逸出的物料冷凝回流
国内外粉末涂料助剂 粉末涂料助剂生产企业及其主要产品 、国外企业（按企业名称的英文字母排列） Air Products and Chemicals, Inc. （美国气体产品和化学公司）消泡剂Surfynol 104S 固化剂Amicure CG325G ，Amicure CG1200G ，Amicure CG-NA 固化剂和固化促进 剂Amicure HAPI ，Ancamine 2014AS Anderson Co （美国安德生公司）纯聚酯消光固化剂Almatax PD7690 （GMA ） BASF Chemical Ltd （德国巴斯夫化学公司）流平剂Acronal 4F （液态）流平剂环氧母粒GT2874 Bayer AG （德国拜耳公司）聚氨酯固化剂Crelan V 1，Crelan V 2，Car GILL2400 ，Car GILL2450 BYK Additives and Instruments （德国毕克助剂及仪器公司）流平剂BYK360P ，BYK361N 改善缩孔剂BYK3900P ，BYK3931P 消泡剂Ceraflour 961, Ceraflour962 纯聚酯 消光剂Ceraflour 920, Ceraflour 970 美术助剂Ceraflour967 ，Ceraflour969 抗划伤剂Ceraflour961, Ceraflour968 ，Ceraflour980 Ciba-Geigy （瑞士汽巴嘉吉公司） 光固化剂Irgacure184 ，Irgacure651 ，Irgacure2959 抗氧剂Irganox B900 Clariant Chemicals Ltd （瑞士科莱恩化学公司） 消泡剂3910F Cognis Co （德国科宁公司） 增电剂Texaquat 900 ，Texaquat3226
化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。 标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。 标委会秘书处于2005年7月5日在常州组织召开了第二次标准制定工作会
消光粉应用经验分享 哑光涂料正在成为一种“时尚”，行业内对哑光涂料的需求量持续增长，推动了涂料消光用的特定的二氧化硅产品不断向前发展。 1、二氧化硅消光粉是如何消光的？ 添加有二氧化硅消光粉的涂料在基材上涂覆后，消光粉均一地分布在湿膜里，随着溶剂挥发，漆膜厚度逐渐减少，漆膜“收缩”，从而产生了粗糙的表面。经过这种方法消光的表面，其反射光会发生散射，给视觉造成消光的感知。因此，如果涂料体系中的树脂（单体）越多、挥发的溶剂越少或没有，漆膜收缩少，粗糙表面难以形成，这种情况下将难以消光。 2、哪些因素会影响消光效果？ 2-1 生产工艺 涂料用二氧化硅消光粉的生产工艺主要有凝胶法、沉淀法和气相法（该工艺在1942年由德固赛公司-赢创前身发明创造并申请专利）。前两者属于湿法工艺，它和气相法最大的不同是：生产出来的消光粉吸附水和结合水的量不同，气相法更低。这一点对PU体系和清漆的性能有一定的影响。另外，从造粒来看，湿法中沉淀法是合成大颗粒后机械研磨至一定粒径；气相法是成核后不断聚集成一定粒径。气相法原生粒径（纳米级）极小，消光效率更高，透明度更好，如ACEMATT? TS 100。 2-2 表面处理 二氧化硅消光粉有时会进行表面处理，常见的是有机（蜡）处理，例如ACEMATT? OK 系列。粒径大小相近的二氧化硅消光粉，经过表面处理的手感更好（不同蜡处理手感效果各异）、悬浮性更优异。若对手感没有需求，未经表面处理的性价比高，在水性体系中润湿性更好。赢创还有经过特殊表面处理（聚二甲基硅氧烷衍生物）的ACEMATT? 3000系列，具有特殊的丝滑、弹性手感，并有助于改善漆膜耐刮耐磨性能。
聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以PE 树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染，，是一种省资源、省能源的新型涂料。目前，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。 PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的 PE 浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。 PE 浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。 配方设计及生产工艺 2.1 技术基础及配置工艺由于 PE 树脂本身是半透明状，遮盖力差，其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要，因此，必须对 PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的 PE 树脂，再加入适量的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的 PE 浸塑粉。生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下：上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。磨碎过程要控制好进料速度及细度，成品太细或太
粗，
都将会影响施工。 2.2 原材料基料的选择 PE 浸塑粉的基料是 PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。 PE 树脂是乙烯单体的聚合物根据聚合方法不同， PE 树脂可分为高压聚乙烯、低压聚乙烯或中压聚乙烯。根据要求不同，可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。 PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流动速率近似表示分子量大小。 PE 浸塑粉在生产施工过程中，分子量影响较大。分子量太小，此时熔体流动速率较大，涂膜机械性能差，不能使用。因此，生产PE 浸塑粉的聚乙烯分子量要适中，熔体流动速率 20g/10min 左右。但根据产品性能和使用要求，有时也应选用一些其他熔体流动速率的树脂。色母粒、填料的选用色母粒、填料的加入，一方面可以降低成本，另一方面可以着色，生产花色品种，同时，也可以提高涂膜性能。这是由于聚乙烯大分子吸附在结晶颜填料的表面，而影响其热运动，减少链段可能运动的性态，因而，所选用的色母粒、颜填料种类和数量必须与其基料相适应。此外，还要考虑到耐热性、耐湿性、耐光老化性及化学稳定性和分散性、着色力及与基料的混熔性。用量一般不超过 10% 。添加剂的选择 PE 浸塑粉在加工成膜过程中，一方面温度高于其氧化温度，另一方面成膜后不仅处于各种腐蚀介质的环境中，且还常处于受紫外光照射的光老化环境中，易发生化学老化。为了防
粉末涂料固化剂主要品种概况 任强1, 2，蔡雪梅2, 刘栋亮2，钟鸣2 1常州大学材料科学与工程学院，江苏常州，213164 2扬州三得利化工有限公司，江苏扬州，225236 1．前言 粉末涂料是发展最快的环保型涂料品种之一。 目前，国内粉末涂料各品种所占份额如下图1所示[1]。可见，国内的主要粉末涂料市场还是以低到中档为主。耐候和装饰性能较好的聚氨酯粉末涂料、丙烯酸酯类粉末涂料所占份额还很低，发展空间还很大。 图1国内粉末涂料各品种所占份额 大部分粉末涂料是热固型的，需要使用固化剂。固化剂与树脂的匹配对于涂料的储存稳定性、固化速度和施工流平性能、漆膜表观、漆膜的力学和耐候等各种性能都至关重要。本文对粉末涂料所用到的主要固化剂品种进行了综述。 2．粉末涂料固化剂种类 2.1缩水甘油酯类固化剂 缩水甘油酯类固化剂具有环氧基团，主要与羧基聚酯树脂配套使用。这类固化剂中最重要的品种的就是异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）[2]。TGIC具有的三个环氧基团使之具有高的活性和交联效率，稳定的三嗪环赋予涂料良好的耐热和耐候性。TGIC固化的聚酯粉末涂料因具有可调的固化特性、良好的力学和耐候性能而得到广泛应用。但由于具有一定的刺激性和被怀疑具有致癌性，因此逐渐被欧盟禁用，但在美国市场还在使用，因此在相当长一段时间内，还将具有一定的市场。 为了避免TGIC的一些缺点，各个公司也推出了一些结构改良的缩水甘油酯类固化剂，如图1所示。其中偏苯三酸三缩水甘油酯（triglycidyl trimellitate）与对苯二甲酸二缩水甘油酯（diglycidyl terephthalate）的混合物是由Huntsman公司发展的固化剂，商品名定为PT910。与TGIC相比，PT190消除了生态毒性，但仍具有一定的接触毒性和严重的刺激性。另外，由于其官能团含量低，降低了反应活性，使用时需要加入促进剂。 异氰脲酸三－β－甲基缩水甘油酯（tri- β- methylglycidyl isocyanurate）是日产公司生产的TGIC的替代品，牌号MT239。日产公司认为其毒性远低于TGIC。由于β位上具有甲基，其反应活性低于TGIC。 另外，甲基丙烯酸缩水甘油酯（glycidyl methacrylate）的聚合物也被用作粉末涂料固化剂，在一些领域可以作为TGIC的替代物。
粉末涂料助剂分类 湖北来斯化工新材料有限公司陈刚陈旭峰 粉末助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，一般只占配方总量的千分之一到百分之五，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。 粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。 目前生产粉末涂料助剂的代表企业有宁波南海化学有限公司、六安捷通达化工有限公司、湖北来斯化工有限公司等。 湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八系列：一、纹理系列： 纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度、固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。纹理型助剂的两种添加方式：混料时和原料一起添加（简称内加）和成品粉混合添加（简称外加）。内加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；外加的纹理效果比内加的要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。 纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。 湖北来斯现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂T30和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、砂纹剂
粉末涂料（塑粉）的MSDS 1 产品 产品名称热固性粉末涂料 应用静电喷涂 2.成分构成/信息 在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质: 名称含量范围代表符号R-术语（*） 异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22 甘油酯(TGIC) R41 R43 （*）详见16小节 3．危害识别 该产品因含有TGIC被定为具有毒性。可能会有损害遗传基因的风险。可能引起皮肤接触性过敏。吸入和误食均有伤害。 4．急救措施 一般： 若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。 保证失去意识的患者口中无任何东西。 吸入： 移到通风处，保持患者体温和静止。如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。保证口中无异物。如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。
眼睛接触： 取下隐形眼睛。用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。 皮肤接触： 脱下被污染的衣物。用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。切忌使用溶剂或稀释剂。 吞服： 如不慎吞食，立即寻求医助。保持患者静躺，切勿导吐。 5．消防措施 灭火媒介： 建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾 禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射 建议： 火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。暴露于这种分解的物质中对健康有害。需要自带呼吸器的器械。用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。 6．应急意外泄露 排除火源，保证场地通风。无关人员远离现场。避免吸入灰尘。涉及到的保护措施列在7、8小节。打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。请勿
消光粉在涂料中的应用培训资料 一、前言 随着人民生活水平的不断提高,人们需要不同光泽的涂料。高档的亚光涂料,以其自然、高贵、优雅,吸引了广大消费者。另外,亚光涂层的表面可隐蔽轻微的漆膜缺陷,使外观均匀一致,而受到涂料制造商的欢迎。因此,如何针对所制备的涂料的特性,选用合适的消光剂,以达到预期的效果,成为涂料配方设计师的主要问题。对光泽的控制是一个成功涂料配方的重要组成部分。 二、消光粉平均粒径对涂料的影响 1、平均粒径与透明性的关系：随着平均粒径的增大，透明性变差。这是因为，透明性是指物体透过可见光并散射较少的性质粉料的最佳粒径一般应为光线在空气中波长的1／2，即0．2～0．4 m。大于此值，粉料的总表面积减少光线的总散射能力降低，小于此值，粉料将失去对光线的散射能力。粉料通常是不同粒径的混合体，粒径在 0．01～50 m之间在体系中，消光粉的粒径越小，散射可见光越少，大量入射光线因发生绕射而透过消光粉，因此体系的透明性越好。但平均粒径太小，发挥消光作用的粒子就越少，起不到应有的消光作用。当平均粒径与涂膜的厚度协调的情况下，平均粒径越大，消光粉的消光效果越好。因此在选择消光粉时要同时考虑消光、透明与涂膜厚度的因素，通过做对比试验选择最符合要求的消光粉。 2、平均粒径与防沉性的关系：在相同的体系中，放置相同的时间，平均粒径大的体系，粉体下沉的速率快且容易形成硬沉淀。粒径的平方与沉降速率成正比，因此平均粒径越大沉降速率越快。 3、平均粒径与消光性的关系： 平均粒径越大，涂料消光效果越好；平均粒径越小，涂料透明性越好。在选用消光粉的过程中要通过系列的对比试验，使消光、透明性能都较好地满足实际使用要求。平均粒径分布越小，会增加体系的黏度，沉降速率也会降低，在选用消光粉时最好同时考虑消光和沉降性的因素。 三、消光粉孔隙率对涂料的影响 消光剂一般象小海绵一样,内部有许多孔隙。较高孔隙率的颗粒较轻,因而单位质量下的颗粒就较多,正因为这些颗粒产生了消光所需要的微粗糙度。相同粒径的情况下，孔隙率越高能够得到很高的消光效率。 四、消光粉表面处理对涂料的影响 1、有机蜡处理的消光粉，吸油量小，易分层沉降，但是软沉淀，而且有机物处理的消光剂比相当的无处理的消光粉的消光效率要低一些。 2、未处理的消光粉，吸油量大，触变性大，不易分层沉降，但是容易产生硬沉淀，透明性和消光性要好于相当的蜡处理消光粉。 五、消光粉在涂料中的分散方法消光粉要达到消光效果，必须在漆膜的表面造成光线漫反射，否则消光效果不好。因此，消光粉尽量不要研磨，如果研磨或者高速长时间分散，会将消光粉的表面破坏，而且粒径也变太小了，这样的消光效