铝板带加工基础知识
我们公司以后生产的主要产品为高精度的铝合金板、带、箔产品，涉及主要工艺过程有熔铸、热轧、冷轧和箔轧。目前我们一期项目只有冷轧和箔轧。下面就简单介绍铝加工的一些基础知识：
一、铝的特性
铝是自然界中分布最广的金属元素，地壳中铝的含量为8%（重量），仅次于氧和硅。
铝有着一系列优良特性：
——密度小，纯铝的密度为2700kg/m3，约为铁的1/3（铁的密度为7800kg/m3）。
——重量和强度不高，纯铝的强度虽不高，但通过冷加工可使其提高一倍，而且通过添加合金元素再经过热处理进一步强化，其强度可与优质合金钢媲美。
——易加工，铝可以用任何一种铸造方法铸造。铝塑性好，可以轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种型材；可以用各种机床进行加工。
——耐腐蚀，铝及其合金的表面易生成一层致密的、牢固的氧化保护膜。这层保护膜使铝有很好的耐大气腐蚀和水的腐蚀，只有在卤素离子和碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。采用保护措施，可以提高铝合金的抗蚀性能。
——导电性、导热性好，铝的导电性和导热性仅次于银、铜、金。
若按质量导电能力计算，其导电能力为铜的一倍。
——反射性强，铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性。
——无磁性，冲击不生成火花、有吸音性、耐核辐射的色泽美观。
——纯铝熔点660℃，热膨胀系数为68.1×10-6m3/(m3.K)。二．铝的用途
正是由于铝具有密度小、熔点低、铸造性能好，导电、导热和反光性能良好，抗腐蚀性能良好，铝和多种铝合金有很好的延展性，可以进行各种塑性加工等特性，因此其用途极其广泛，产品涉及到各行各业，目前产量和和用量仅次于钢铁。
1、轻工业，如日用五金、家用电器、日用玻璃和日用化工等。
2、电气行业
3、机械制造业
4、电子行业
5、汽车行业
6、冶金行业
7、建筑行业
8、包装材料
9、其他行业
三、金属材料术语、定义
1、合金：合金由基体金属元素（含量最大的元素）、合金元素及杂
质所组成的一种金属物质。
2、合金元素：为使金属具有某些特性，在基体金属中有意加入或保留的金属或非金属元素。
3、杂质：存在于金属中的但并非有意加入或保留的金属或非金属元素。
4、变形合金：主要通过塑性变形加工成产品的合金。
变形铝合金是指这样一类铝合金，它需经过不同的压力加工方式生产成材。这些变形铝合金是机械工业和航空工业中重要的结构材料。由于体积质量轻，比强度高，在航空工业中占有特殊的地位。变形铝合金分为两大类，一类是非热处理强化变形铝合金，另一类是热处理强化变形铝合金。非热处理强化铝合金是防锈铝合金，它耐腐蚀，易加工成形和好焊接，强度较低，适宜制作耐腐蚀和受力不大的零部件及装饰材料。
5、热处理可强化合金：通过适当的热处理能够强化的合金。
热处理强化变形铝合金通过固溶和时效使合金的强度显著提高。这类铝合金品种系列多，用途广。如2×××（2024）、4×××、6×××、7×××（7075）
6、热处理不可强化合金：仅冷加工能够强化而热处理不能明显强化的合金。
铝锰合金（3×××）和铝镁合金（5×××）是不能用热处理强化的变形铝合金，其化学成分和组织比较单一，没有理想的沉淀强化相，可通过形成固溶体而进行强化。这两个合金系的特点是具有优良的耐蚀性，又称之为防锈铝合金。
7、铸造合金：主要用于生产铸件的合金。
8、中间合金：仅作为加入料用于调节成分或控制杂质的合金。
9、纯铝：铝含量最少为99％并且其他任何元素的含量不超过规定界
限值的金属。
10、铝合金：铝合金是金属物质，其铝的含量超过任何其他元素
11、状态：金属或合金通过某些生产工序（例如，压力加工和（或）
热处理），产生了特有的物理和（或）力学性能之后所给予的命名。
四、加工工艺和处理方法：
1、热加工：金属或合金在不产生加工硬化的某温度范围内的塑性变
形。
2、冷加工：金属或合金在产生加工硬化温度下的塑性变形。
——加工硬化：通过冷加工，改变了金属或合金的组织结构，使金属或合金的强度和硬度升高，而延展性通常有所下降的处理。加工硬化曲线图。
3、退火：通过消除金属或合金冷加工产生的加工硬化，或使金属或
合金再结晶和（或）可溶组分从固溶体中聚集析出，使金属或合金软化的热处理。
4、不完全退火：使冷加工后的金属或合金的强度降低到控制指标，
但未完全软化的热处理。如H22/H24/H26/H28等。
5、均匀化：金属或合金加热到某一高温并保温一段时间，主要是通
过扩散消除或减少化学偏析的处理。
6、稳定化：促使产品的尺寸、力学性能、组织结构或内应力在使用
时能够保持稳定的热处理，如H32/H34/H36/H38等。
7、自然时效：在室温下，通过过饱和固溶体中可溶组分自发的脱溶，
使合金强化的处理。
8、人工时效：在高于室温以上，通过过饱和固溶体中可溶组分的脱
溶，使合金强化的热处理。
9）淬火：将加热到高温的合金置入液态或气态介质中或与固体相接触，以能够使固溶体中保留部分或全部可溶组分的冷却速度，使合金冷却的处理。
10）固溶热处理：合金被加热到某一适当温度，在此温度保温，使可溶组分充分进入固溶体中，并在淬火后可溶组分以过饱和状态保留在固溶体中的处理。
五、铝及铝合金牌号分类、板带材常用合金牌号
1×××-纯铝系列：Al%≥99%，1070、1060、1050、1100、1145、
1200，1235
2×××- Al-Cu系列：中厚板（将来）2024
3×××- Al-Mn系列：3003、3004、3005、3102、3104、3105
4×××- Al-Si系列：型材
5×××- Al-Mg系列：5005、5042、5052、5082、5083、5182、5754 6×××- Al-Mg-Si系列：型材6063
7×××- Al-Zn系列：中厚板（将来）7075
8×××- 其它合金系列：8011、8079、8111
9×××- 预留
——纯铝的牌号命名法：
铝含量不低于99.00%时为纯铝,其牌号用1×××系列表示.牌号最后两位数字表示最低铝百分数含量。牌号第二位的数字表示合金元素或杂质极限含量的控制情况。如果牌号第二位数字是0，则表示其杂质含量五特殊控制；如果是1----9则表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制。
——铝合金牌号命名法
铝合金牌号用2×××----8×××系列表示。牌号最后两位数字没有特殊意义，仅用来区分同一组中不同的铝合金。牌号第二位的表示改型情况。如果第二位为0，则表示原始合金；如果是1-9则表示为改型合金。
例如：
（1）1060合金牌号，第二位数字是0，杂质极限含量没有特殊控制，铝含量不小于99.60% 。
（2）1120合金牌号，第二位数字是1，表示控制1项杂质元素的极限含量，查化学成分标准可知，是杂质Cu元素含量必须在0.05—0.35之间，铝含量不小于99.00% 。
对第二位数字是1的1×××系列牌号，有一部分表示控制一组组合杂质的极限含量，例如：1100、1145等合金同时控制杂质Fe和Si组合的极限含量。
（3）1235合金牌号，第二位数字是2，表示同时控制两项杂质
的极限含量，查化学成分表可知杂质为Fe和Si，铝含量不小于
99.35%。
六、板、带材、箔状态表示及控制方法
H的细分状态
在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1X----单纯加工硬化状态。适用于未经附加处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2X----加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3X----加工硬化及稳定化处理的状态。
H4X----加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
H后面的第二位数字表示产品的加表示工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用Ｏ状态的最小抗拉强度与表2规定的强度差值之和，来规定H×8状态的最小抗拉强度值。对于Ｏ（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后面分别添加从1到7的数字来表示，在H×后面添加数字9表示比HX8加工硬化更大的超硬状态。各种HXX细分状态代号及对应的加工硬度程度如表3所示：
表2 H×8状态与Ｏ状态的最小抗拉强度差值
表3 HXY细分状态代号与加工硬度程度
H状态(加工硬化状态)在我们的加工中用的比较多，主要有：
H1×：H12、H14、H16、H18、H19 ——通过轧制以获得所需性能H2×：H22、H24、H26、H28 ——通过成品退火以获得所需性能H3×：H32、H34、H36、H38 ——通过中间退火、再轧制以及成品退火以获得所需性能
例如：1100-Ｏ的最小抗拉强度为80MPa，H18、H22和H14状态的抗拉强度值是多少？
查GB/T1675—1996国标中表2 HX8状态与Ｏ状态的最小抗拉强度差值75MPa，80+75=155；
根据表3规定：HX4抗拉强度极限为Ｏ与HX8状态的中间值，HX2抗拉强度极限为Ｏ与HX4状态的中间值。
（80+155）/ 2 = 117.5，按规定修约为120；
（80+117.5）/ 2 = 98.75，修约为100；
1100-Ｏ的最小抗拉强度为80MPa，H18、H14和H22状态的抗拉强度值分别为155、120和100MPa。
七、板、带、箔材的分类
按照断面形状，交货形式及尺寸范围可分为板材、带材和箔材。一般厚度大于0.20 mm以平直块状供应者称板材，成卷供应者即为带材。厚度等于或小于0.2mm，成卷供应者则称为箔材（铝箔），带材与箔材仅在于厚度上的差异。在板材产品中厚度
0.3mm-0.4mm者称为薄板，5-80mm称为厚板，80mm以上则称
为特厚板。
铝加工培训教材第1页共30页 第一章铝及铝合金的基础知识 第一节铝及铝合金的性质 在有色金属中，铝是应用最广泛的一类金属。其产量仅次于钢铁。铝的发现，至目前还只有二百多年的历史。但由于它具有资源丰富，生产成本低，用途广泛等特点，因此铝工业在近百年的时间内得到了迅猛的发展，随着科学技术的发展及人民生产水平的提高，铝箔应用也越来越广泛。它已经渗透到了人们的日常生活中。 铝及铝合金的性质，概括起来，主要有以下几个方面： １比重小。含铝量为99.5%的工业纯铝的比重为2.7克/立方厘米,只有铁和铜的三分之一左右。 ２导电性好。铝箔电阻系数（２０℃）为2.67微欧毫米/米，相当于铜导电能力的６０－６５％。但相同体积铝的重量只有铜的三分之一，因此按体积计算，铝的导电能力优于铜。 ３良好的导热性。铝箔导热系数（０－１００℃）为0.54卡/厘米·秒·度,比铁的导热率约大三倍。工业上许多热变换器散热材料，如目前很大的空调器散热片，都是铝及铝合金制成。 ４强度高。铝中加入少量的锰、镁、铜、铁等，具有良好的机械性能。 ５良好的塑性。适合于各种加工，可压成薄板可箔，拉成细丝，磨成细粉和挤压成复杂开头的型材。６良好的抗腐蚀．性能。纯铝在空气中，其表面会迅速跟氧结合，生成一层致密的氧化铝薄膜（ＡＬ２Ｏ３），此层致密的薄膜可以防止里面的铝继续氧化，对铝的内部起到保护作用。 ７反射能力很强。铝箔反射率在８５％以上。 ８铝具有银白色光泽、无毒、保鲜性好、防腐、防温、防干燥、不透气、不透光，因此，铝箔被广泛地用作各种食品、药用、香烟的包装上。 ９焊接性能较差。 第二节铝及铝合金的牌号及状态 铝及铝合金的牌号及状态以往都是采用国内统一的表示方法，即汉语拼音加顺序号，自９６年起，这种表示方法已经停止使用，目前采用的是国际四位数字体系的表示方法。 １合金牌号 合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，其中：第一位代表合金的系列，如第一位数字为１，则代表为纯铝系列，第一位数字为２－８，则代表不同系列的铝合金。 具体的合金组别按下列主要合金元素划分: 纯铝: 1×××× Cu 2×××× Mn ３×××× Ｓi 4×××× Mg 5×××× Mg+Si 6×××× Zn 7×××× 其它元素8×××× 备用组9×××× 1××××组表示纯铝，其最后两数字表示最低铝百分含量中小数点后面的两位。牌号的第２位数字表示合金元素或杂质极限含量的控制情况，如果第２位为０，则表示其杂质极限含量无特殊控制，如果是１－９，则表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制。
汽车车身铝板的生产工艺、装备及市场前景分析 2016-01-06 16:32:20| 发布人：矿冶/铝业英才网罗超 | 浏览(15)| 评论(0) 一、汽车车身的典型生产工艺及性能控制 在全球倡导节能环保的大形势下，汽车产业的轻量化技术应用被推上日程。汽车覆盖件用材的应用就是一种简单有效的轻量化方式。汽车是高端铝合金品种中的一种，由于其对使用性能（成形、连接等）及表面质量的严苛要求，也给原材料的加工过程提出了更精细的控制管理要求。 汽车的生产流程如图1所示。铝液经连续铸造成不同规格的铝坯，经、加热后进行热轧、卷取、冷轧成型，得到所需的厚度，随后进行连续退火得到所需的微观精细组织和性能。 汽车材料生产有诸多的关键技术和难点，也将会对后续使用性能（冲压、涂装等）产生重要的影响。 纵观汽车的生产工艺流程，从微观组织角度可简单归结为两个方面：洁净性（化学冶金过程）和均匀性（物理冶金过程）。反映到实际大生产过程中就是对熔炼（铸造）和轧制（）的控制过程。优良的铝液洁净度和组织（织构）均匀性，对后续汽车生产厂的冲压成型和连接性能都有积极的作用。组织（织构）的均匀性，既包括基体组织晶粒度的大小，也涵盖有利于成型性的微观织构的比例。材料使用性能的宏观外在表现，是基于其微观内在本质。对微观组织及织构的合理控制，可以得到所需的宏观性能。 鉴于原材料铝厂与汽车厂生产时间的不匹配问题，相间的过程会发生汽车的自然时效，影响到后续的成型。为解决此问题，国内外材料工程师对该过程的理论机理进行了深入系统研究，提出了预时效/预应变处理工艺。通过原材料厂固溶处理后预时效的工艺过程，可以减缓板材运输和存储过程中的自然时效问题，从而在冲压过程中具备更好的成型性。 对表面的合理处理，有利于后续的涂镀处理。主要为对冷轧态进行处理，分为光面（Mill Finish，MF）、电火花钝化（Electron Discharge Texture，EDT）和电子束钝化（Electron Beam Texture，EBT）处理。 二、车身的工艺装备 汽车生产的核心技术在连续退火和，、、卷取机、和气垫式连续炉。现代生产线的一般包括一个可逆开坯轧机和一个紧随其后的高速精轧机组，一般为单机架可逆式。熔炼、热轧和冷轧过程与常规的生产过程并无明显区别，所以对相应设备无特殊的要求。 连续退火过程选用的气垫炉，设备主要包括开卷机、脱脂箱、干燥箱、加热区、冷却区、卷取机等，炉内的静动气流像垫子一样把板带材支撑起来，同时实现加热或冷却。在炉内稳定的漂浮在一定的高度，用气流的速度来保证与实现高速的热交换。通过控制在炉内的运行速度、所受的张力和炉温炉压，来实现的固溶处理工艺。 气垫炉加热区，国外高水平固溶处理的炉温精度可以控制在±℃，相应的板温在±2℃，而国内气垫炉炉温控制精度在±3℃。目前国内厂家生产的设备尚不能满足生产汽车板所需的精度要求，整条汽车板生产线设备均需进口。轧机的主要国外生产厂家为德国施罗曼西马克公司 (ＳＭＳ)与曼内斯曼德马克公
第五届长三角铝业高峰论坛暨上海铝业行业协会年会 资深铝加工专家周鸿章教授 2012年11月一序言 二投资与设计 ●铝加工人生见证
●您想投资铝板带加工项目吗？ ●国内铝板带投资热点思考 ——热连轧热 1 国内外连轧技术 2 热连轧理念三点感悟 ——中厚板热 1 国外中厚板技术 2 国内中厚板发展历史 3 国内中厚板投资热 4 中厚板理念三点感悟 ●现代铝板带加工项目工艺平面设计 ●长三角铝板带加工投资项目实例选读 ——上海神火铝箔项目 ——Aleris公司与镇江鼎胜铝业有限公司的特种铝合金厚板项目 ——常州lovelis汽车板精整线项目 三装备与技术 ●熔铸技术及设备 ●轧制技术及设备 ●精整技术及设备 ●机加工技术及设备 ●热处理技术及设备
●物流技术及设备 ●在线检测技术及设备 ●点滴技术及设备选读 ——熔体搅拌现代技术（EMS电磁搅拌和EMP电磁泵技术） ——热、冷连轧机CVC、DSR、TP辊配置的板凸度及平直度现代控制技术 四产品与市场 ●罐体料的特殊个性 ●印刷用铝版基的特殊个性 ●钎焊用铝合金复合板的特殊个性 ●预拉伸中厚板的特殊个性 ●高强、高韧铝合金材料的特殊个性 ●铝箔坯料及双零箔的特殊个性 ●建筑装饰铝板（铝塑板、铝单板、蜂窝铝幕墙板）的特殊 个性 ●汽车车身铝板的特殊个性 ●典型产品特殊个性选读 ——罐体料 1 各项质量指标要求及主要指标测试方法礼品 2 冶金质量 3 立方织构（制耳率）
4 厚度差 ——印刷用铝版基 1 印刷用铝版基的特性及各项质量指标要求 2 表面质量 3 板形平直度 4 内部质量
序言 2005年，我曾撰写“小国-大国-强国”是中国铝加工业发展的必由之路。而今回头望，这条路的轨迹愈走愈宽，仅铝板带加工而言，中国几乎拥有了当今国外最先进的铝板带装备。 虽然，这条路轨愈走愈宽，然而，面对现实，我们需要把路铺垫的更加厚实。为此，撰写了现代铝合金板带（投资与设计、装备与技术、产品与市场）。与之同行共读共研。 文中提倡的投资理念和现代设计思想会告诉我们，对于新建的铝板带加工项目必须遵循科学发展的观点、续持发展和环境友好的理念、资源节约和低碳经济的发展方式。 文中所汇集、提炼的当今铝板带最新装备技术和相关理论知识会告诉我们，要在不断的学习和实践中，永远跟踪和掌握世界铝加工最新技术发展动态，早圆铝加工强国之梦。 文中用“共性和个性”的哲学观点对于铝加工品种的研究会启迪我们，对铝加工的发展、新技术的研究、新品种的开发要有独特的思维和见解，实现【中国制造】到【中国创造】的跨越。
工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程 02.01.01铝板加工工艺流程 各工序加工要领：◆（一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在 0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角： 1 工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程
02.01.01铝板加工工艺流程 ?各工序加工要领： （一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许土 1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效 果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许土0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角:
必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六）折弯： ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差土 1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七）组板、加筋： ①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M 胶带粘结处。 ②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M 胶带及清洗过的表面。 ③将粘有3M 胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M 胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。 ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。 （八）复检： ①组装板块长、宽尺寸允许偏差土 1.5mm；对角线尺寸允许偏差w 2.5mm；板块厚度土 0.5mm；转角板角度允许偏差土0.5°，超过此数据为不合格产品。 ②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 （九）入库： 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。 ?说明： A、使用3M胶带对温度的要求： ①T> 10° C,用4950胶带； ②0° C< T< 10° C,用4951 胶带； B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm
铝合金门窗设计基础知识 门窗作为建筑外围护结构的组成部分，无论是高档建筑、还是普通住宅，都给予了不同的建筑功能和要求。那么，铝合金门窗设计基础知识有哪些呢?下面就和小编一起看看吧! 铝合金门窗设计基础知识门窗是建筑的单元，是立面效果的装饰符号，最终体现出建筑的特点。尽管不同建筑对门窗的设计有不同的要求，门窗大样分格千变万化，但还是可以找寻出一些规律。 1.门窗立面分格要符合美学特点，分格设计时，要考虑如下因素 (1)分格比例的协调性。就单个玻璃板块来说，长宽比尽量接近黄金分割比，不宜设计成正方形和长宽比达1:2以上的狭长矩形，亮子高度一般为框高的1/4~1/5，不宜太大或太小; (2)门窗立面分格既要有一定的规律，又要体现变化，在变化中求规律;分格线条疏密有度;等距离、等尺寸划分显示了严谨、庄重、严肃;不等距自由划分则显示韵律、活泼和动感; (3)至少同一房间、同一墙面门窗的横向分格线条要尽量处于同一水平线上，竖向线条尽量对齐; (4)门窗立面设计时要考虑建筑的整体效果要求，比如
建筑的虚实对比、光影效果、对称性等。 2.门窗颜色的选配(包括玻璃和型材的颜色) 门窗的颜色的选配是影响建筑最终效果的重要一环，门窗颜色要与建筑特性搭配，在确定颜色时要与建筑设计师、业主等多方共同商定。 3.门窗的个性化设计可以根据顾客的不同爱好和审美观点，设计出独特的门窗立面造型。 4.门窗的通透性门窗立面在主视部位的视线高度范围内(～左右)最好不要设置横框和竖框，以免遮挡视线。有些门窗需要采用高透光率的玻璃或者要求具有较大的开阔视野，便于观看室外风景。 5.门窗的采光和通风门窗的通风面积和活动扇数量要满足建筑通风要求;同时门窗的采光面积也应满足《建筑采光设计标准》(GB/T50033-XX)的规定和建筑设计图的要求。《公共建筑节能设计标准》(GB 50189-XX)第条规定：建筑外窗每个朝向的窗墙面积比均不应大于。当窗墙面积比小于时，玻璃的可见光透射比不应小于。 1.门窗铝型材壁厚要求窗用铝型材壁厚符合现行国家标准高精度级，受力构件最小壁厚≥。1、门窗受力杆件(如推拉窗的光勾企、中柱、带亮下滑、带亮上滑、双边锋等)必须经过进行严格抗压计算，型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。铝合金门窗受力构件
02.01.01铝板加工工艺流程 ◆各工序加工要领： （一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角：
必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六）折弯： ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七）组板、加筋： ①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。 ②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M 胶带及清洗过的表面。 ③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。 ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。 （八）复检： ①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度± 0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。 ②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 （九）入库： 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。 ◆说明： A、使用3M胶带对温度的要求： ①T＞10°C，用4950胶带； ②0°C≤T≤10°C，用4951胶带； ③环境温度低于0°C时，不准进行3M胶带粘结。 B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm。
拉丝模具加工工艺 直纹拉丝模具是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。 对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再做表面氧化处理的。至于是选择哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的。 另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。 1 / 1
铝加工基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
变形铝合金的状态代号 1．范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2．基本原则 2．1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2．2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2．3基本状态代号 基本状态分为5种，如表达式所示 表 3．细分状态代号 3．1 H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。 3．1．1 HXX状态 3．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示： H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示： 表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度
变形铝合金的状态代号 1．范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2．基本原则 2．1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2．2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2．3基本状态代号 基本状态分为5种，如表达式所示 代 号 名称说明与应用 F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。 W 固熔热处理状 态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时 效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态 (不同于F、O、 H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产 品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 3．细分状态代号 ．1 H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。 ．1．1 HXX状态 ．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示： H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的
合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3．1．1．2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示： 表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 O状态的最小抗拉强度/Mpa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa ≤40 45～60 65～80 85～100 105～120 125～160 165～200 205～240 245～280 285～320 ≥325 55 65 75 85 90 95 100 105 110 115 120 表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度 细分状态代号加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa 注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 3．1．2 HXXX状态
铝单板制作规程 1.单板下料 1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。 注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查) 2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。 注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。 3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。 注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。 4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。 注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。 5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。 注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。 6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查
开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度） 注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。 7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。 8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。 注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。 9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰，划伤。 10、按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。 11、做好相关的记录和确认数据的准确性 2.单板划线切角 1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图工艺要求后章进行操作。 2、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数控冲床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。 3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为1800。
铝单板加工工艺流程： 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式: 1) 剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为—6mm,钢板。长度4米以内，剪切原料超过*时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。） 2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床H P-2500可加工宽度在1530以内的铝板。 3) ．数控雕刻机开料.数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来.加工时要注意如何排版比较合理省料。我公司的数控雕刻机可加工范围为2m*的铝板。 3.冲孔.就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。 4.折弯.折弯就是根据图纸将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.对于一些折弯比较发杂或者几个折弯太过靠近的情况可以用数控开槽机对某些折弯处进行开槽处理，然后折成需要的角度。折弯前要先测量开好的原料各边长度是否正确，折弯后用量角器测量各弯度是否正确。我公司数控折弯机可加工的铝单板厚度为—6mm,钢板-3mm。折弯机可以折出45度及45度以上的任意角度，?我公司几个型号的折弯机情况如下：型号机架内侧间距喉口深度最大折弯长度 MODEL RG-100 2550 400 3000 PBB160-4100 3600 400 4100
铝板单价，也就是“铝板多少钱一吨“，是每一个采购客户最关注的问题之一。从工艺上来说，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。从合金来说，可以分为1-8系。铝板大小不一，薄厚不同，规格成千上万。那么铝板价格究竟如何计算，“铝板多少钱一吨”的决定因素究竟有哪些呢？ 1、铝锭价格 大家都知道，铝锭价格是每天都在波动的，因此，厂家对同一规格的铝板产品的报价也会随着铝锭价格的波动而变化。比如X月份某天的铝锭价为10960，而今天的价格为9900，那么现在购买铝板的话，每吨铝板价格至少便宜了1060元。 2、加工费用 不同合金牌号的产品的每吨加工费用是不同的，即使是同一型号规格的铝板，在几家不同的铝板企业询价，也可能会有不同的几个费用。这与厂家的设备能力、产品质量以及其他成本费用有关。 以河南巩义的铝板龙头企业--明泰铝业为例，其生产某规格的1060-H18的合金铝卷的加工费用大约为1800元，而6061-T4铝板的加工费用为每吨10000元以上。而其他企业报价也不相同，主要原因就是厂家实力、成本控制、质量把控等方面所影响。 3、运费 对于大型的铝工业产品来说，物流运输是铝板销售的重要环节，运输距离的长短，货物数量的多少，都影响了铝板的运费计算，一般来说，铝板的每吨平均运输费用在300-500。通常情况下，一些较大厂家配备了较为完善的物流系统，可以节省一些整体的运输费用。 现在，我们可以看出：铝板价格=（铝锭价+加工费+运费）*数量。
铝板多少钱一吨，也就是说，一吨铝板的出厂价格构成，是由当前的铝锭价+加工费，只要在长江有色网查询了当天的铝锭价，咨询明泰铝业等生产厂家对于某铝板的加工费，那么，“铝板多少钱一吨”就可以很简单的计算出来了。
铝板带加工基础知识 我们公司以后生产的主要产品为高精度的铝合金板、带、箔产品，涉及主要工艺过程有熔铸、热轧、冷轧和箔轧。目前我们一期项目只有冷轧和箔轧。下面就简单介绍铝加工的一些基础知识： 一、铝的特性 铝是自然界中分布最广的金属元素，地壳中铝的含量为8%（重量），仅次于氧和硅。 铝有着一系列优良特性： ——密度小，纯铝的密度为2700kg/m3，约为铁的1/3（铁的密度为7800kg/m3）。 ——重量和强度不高，纯铝的强度虽不高，但通过冷加工可使其提高一倍，而且通过添加合金元素再经过热处理进一步强化，其强度可与优质合金钢媲美。 ——易加工，铝可以用任何一种铸造方法铸造。铝塑性好，可以轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种型材；可以用各种机床进行加工。 ——耐腐蚀，铝及其合金的表面易生成一层致密的、牢固的氧化保护膜。这层保护膜使铝有很好的耐大气腐蚀和水的腐蚀，只有在卤素离子和碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。采用保护措施，可以提高铝合金的抗蚀性能。 ——导电性、导热性好，铝的导电性和导热性仅次于银、铜、金。
若按质量导电能力计算，其导电能力为铜的一倍。 ——反射性强，铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性。 ——无磁性，冲击不生成火花、有吸音性、耐核辐射的色泽美观。 ——纯铝熔点660℃，热膨胀系数为68.1×10-6m3/(m3.K)。二．铝的用途 正是由于铝具有密度小、熔点低、铸造性能好，导电、导热和反光性能良好，抗腐蚀性能良好，铝和多种铝合金有很好的延展性，可以进行各种塑性加工等特性，因此其用途极其广泛，产品涉及到各行各业，目前产量和和用量仅次于钢铁。 1、轻工业，如日用五金、家用电器、日用玻璃和日用化工等。 2、电气行业 3、机械制造业 4、电子行业 5、汽车行业 6、冶金行业 7、建筑行业 8、包装材料 9、其他行业 三、金属材料术语、定义 1、合金：合金由基体金属元素（含量最大的元素）、合金元素及杂 质所组成的一种金属物质。
编号：QC/RE-KA3870 铝板加工制作工艺标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
铝板加工制作工艺标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 铝板加工制作工艺 铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。为了增强板块中部刚度，在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条，加强筋板条用结构胶与板块联结。加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。 （1）铝板材加工工艺流程 产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库
1）产前准备 ① 生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 ②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。 2）领取材料 ① 生产部按明细表开材料领用单。 ②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 3）下料 ①用数控剪板机，按加工图尺寸下料。 ②下料时板材要靠紧定位面，夹紧装
常见钣金件加工的工艺流程 常见钣金件加工的工艺流程 一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 １．检查图面是否齐全。 ２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 ３．装配关系，装配要求重点尺寸。 ４．新旧版图面区别。 ５．外文图的翻译。 ６．表处代号转换。 ７．图面问题反馈与处埋。 ８．材料 ９．品质要求与工艺要求
１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。 三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） １．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 ２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） ３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 ４．毛刺方向 ５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 ６．核对材质，板厚，以板厚公差 ７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 ９．尺寸较多的地方要加放大图 １０.需喷涂保护地方须表示 四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。 ④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
铝板雕刻机加工工艺 加工设备及方法：设备名称为GL光量雕刻机。设备由四大部分组成：机床，控制器，CAM制图软件，冷却系统。 目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，那么加工铝合金用什么铣刀，是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具，其加工效率更好？本文从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什么铣刀最佳。 一、铝合金的加工特点 铣削铝合金主要有如下几大特点： 1、铝合金硬度低 相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。 2、铝合金塑性低 铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。 3、刀具易磨损 因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。 二、加工铝合金用什么铣刀？ 加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。 1、铝加工钨钢铣刀的选择 刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。
2、高速钢材质 高速钢铝加工铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。 三、铣削铝合金的切削参数 加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大排屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以以下切削参数为基础进行加工。
铝基础知识 一、铝元素 银白色轻金属。有延展性。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝具有轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化，而被广泛使用。尤其今年内航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用更为广泛。 二、主要用途 铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量（按吨计算）仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8%以上。 铝的重量轻和耐腐蚀，是其性能的两大突出特点。 1．铝的密度很小，比较软，可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。 2．铝的导电性仅次于银、铜和金。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。
3．铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。 4．铝有较好的延展性，可压制成铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。 5．铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。 6．铝粉具有银白色光泽，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。 7．铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物、燃烧混合物和照明混合物。 8．铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等。铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用。 9．铝板对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。 10．铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。 11．耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料，如冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧化氢的生产装置。 三、铝产品分类