采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施
一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义
根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。
二、平禹四矿二1煤层赋存情况
根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下：
从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。
三、12190采面基本情况
12190采面位于Ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，东接Ι采区断层上盘断煤交线，西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱，采面标高-314.20m～-364.121m，对应地面标高240.8m～259m。该采面开采二1煤层，从风、机巷揭露的情况来看，该采面煤层赋存不稳定，自西向东煤层厚度逐渐增厚，厚度1.8～7.3m，从倾向上看，煤层厚度自北往南逐渐增厚，厚度1.2m～3.5，东部煤层厚度在3.5m～6.5m之间，平均厚度4m。
该采面设计长度走向长度980米，可采走向长720m，采长170米，可采储量52万吨。目前机巷已施工至设计位置，全长978米，切眼剩余工程量170米。
四、区域措施设计方案
1、预抽条带煤层瓦斯设计方案
12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，位于煤层顶板以上垂距10m的大占砂岩中。高抽巷设计长度170m，施工完毕后，在高抽巷内稳放钻机打设穿层钻孔，利用穿层钻孔预抽切眼煤巷瓦斯。高抽巷设计断面形状为半圆拱形，净断面积8.3m2;巷道净宽3.0m，墙高1.4米，拱高1.5米，支护形式为锚杆、锚网支护。
高抽巷施工过程中采取物探和钻探相结全，编制探测煤层层位和掘进头前方地质构造情况的防误揭煤措施，同时地测科根据探测情况绘制出高抽巷距煤层的预想剖面图，以便及时掌握层位，合理调整穿层钻孔角度。
利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔，并利用水力压裂技术对煤层进行水力压裂，增加煤层的透气性性系数，提高穿层孔抽放效果，对施工过的钻孔及时联网抽放，做到提前预抽瓦斯，保证高抽巷超前煤巷100m，从而达到消突目的后再施工煤巷。
2、穿层层钻孔预抽条带煤层瓦斯技术设计方案
根据《煤矿瓦斯抽放规范》第八章第六节第四条规定，预抽煤层瓦斯的钻孔量当采用穿层孔抽放时，钻孔见煤点的间距可参照：容易抽放煤层15～20米，可以抽放煤层10～15米，较难抽放煤层8～10米。我矿的二1煤层透气性差，介于0.0292 m2/(MPa2.d)～0.0956 m2/(MPa2.d)之间，属较难抽放煤层，钻孔见煤点的间距应控制在8米以下，同时，根据我矿的实际情况，为切实起到抽放效果，结合抽放半径(1米)，并参照目前平煤十矿、十三矿水力压裂效果，12190切眼高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。
(1)在12190且眼高抽巷内西帮距巷道底板1.3米以下布置钻孔，沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷左右帮各15m，总控制宽度范围为34米， (切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，详见穿层钻孔设计剖面图。钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。
(2)穿层抽放钻成交错布置，不得打穿、打重，否则视为无效;
(3)抽放
钻孔施工完毕后进行联网抽放，必须打一个联一个，坚持抽放的连续性; 钻孔布置及设计见附表
3、12190切眼高抽巷水力压裂措施
为了增加煤层的透气性，增加煤层瓦斯抽放效果，对高抽巷内没有施工穿层钻孔的区域先实施穿层孔进行水力压裂，之后再按原设计施工穿层钻孔，并对穿层钻孔进行联网抽放，从而提高防突效果。
(1)压裂钻孔布置方式
12190切眼高抽巷设计施工170m，因考虑12190机巷突出点孔洞， 1号孔距高抽巷下口132m，2号孔距高抽巷上口8m，共设计施工2个穿层压裂孔。详见钻孔布置图。
钻孔位置在12190切眼高抽巷西帮，中腰线以下施工钻孔，垂直于巷道上帮，距巷道地板0.4m处，俯角270，采用Ф50mm的钻杆，配Ф89mm的钻头，钻过煤层，进入底板0.3m。
(2)钻孔孔深
压裂对象为12190切眼煤层段压裂，钻孔进入煤层段7.0m、进入岩石段18.6m，压裂孔孔深共计25.9m。压裂钻孔落底位置位于12190风巷煤巷施工轮廓线以内。(见下图)
(3)压裂孔封孔深度
本次试验选择封孔深度为18.6m，要求压裂管进入煤层1m，从煤岩交界面开始封孔，岩封孔段长度为全岩孔段，采用水泥砂浆封孔。
(4)注水泵、管路的选型
选用额定压力为20Mpa、额定流量为80L的PRB5A-80/20型煤矿用乳化液泵。为便于操作和控制，注水泵安装有压力表、水表及卸压阀门等附件，水箱容积2m3。压力表采用YHY60(B)矿用本安型数字压力计。
(5)压裂泵的设定位置
压裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m处，确定巷道无积水、支护形式良好，便于人员操作。
(6)压裂参数
采用动压注水，从开始注水到水力压裂措施结束大约需要4个小时左右。起始压力初步设定为10MPa，每5min升压2 Mpa，泵压达到20 Mpa左右，稳定一段时间后，压力迅速下降，并持续加压时压力无明显上升，瓦斯浓度明显升，此时即可停泵，关闭卸压阀，压裂程序结束。
压裂措施实施过程中，由防突科技术员连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，报与井下总指挥经地面总会批准后可适时调整压裂参数。
压裂措施实施过程中，由防突科技术员连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，报与井下总指挥经地面总工批准后可适时调整压裂参数。
五、区域瓦斯治理措施防突效果检验
按照《防治煤与瓦斯突出规定》第三章第四节第五十五条规定，对穿层孔预抽区段煤层瓦斯防突措施进行效果检验时，在煤巷条带每间隔30-50m至少布置1个检验测试点，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求：测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m，交错式布置，全方位测试。
当测定的残存煤层瓦斯含量小于0.74MPa时，说明该措施有效，否侧认为该措施无效，或前后100m范围内加密钻场按设计要求施工穿层孔并进行联网抽放，直至消除突出危险。详见12190切眼高抽巷测压钻孔示意图
测压钻孔布置平面图
五、穿层孔打钻安全技术措施
(一)、供电及机电设备管理安全技术措施
1、钻机入井前必须经过防爆检查，确保钻机和配套电器设备完好无失爆。
2、钻机接电应经机电科同意，并同施工单位联系后，方可进行接电。
3、严格接线工艺、接头及裸露长度应符合规程规定，杜绝出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等失爆现象。
4、电缆吊挂整齐，并使用电缆钩，开关等电气设备要上架。
5、井下作业时，不准带电检修和搬迁所用的电气设备，设备包机到人，杜绝失爆现象。
6、对电机、开关等电气设备要注意防潮，定期放入干燥剂。
7、定期遥测电机开关、电缆绝缘;电气设备要定期检修，确保设备完好，加强防爆检查，杜绝电气失爆。
8、冲尘时，不得对着电机开关、电缆等电气设备冲尘。
9、必须安设风电、瓦斯电两种闭锁装置且能保证正常使用。
(二)、钻孔操作施工安全技术措施
1、定角度
1)、首先松动前支撑架上固定钻机的螺丝。
2)、利用坡度规、半圆仪等量具确定钻孔角度，直至摆动到设计角度。
3)、上紧螺丝，固定好钻机。
4)、角度定好以后，用不低于4棵的压柱将钻机稳定牢固，并用铁丝将压柱拴好，联锁。
2、开孔
1)、将钻杆通入回转器钻杆孔;
2)、拧上钻头;
3)、接上钻尾，送风;
4)、送电启动，开始进行钻进;
3、钻孔施工
1)、打钻前，先把各操作手把置于空档，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。
2)、除打钻人员外，其他人员必须远离钻机。
3)、风管轧结牢固，避免送风后伤人。
4)、打钻顺序为送风→旋转→推进。
5)、停钻时，先停钻进，再停旋转，后停风。
6)、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有杂物。
7)、接钻杆时钻机应停电。
8)、钻进过程中，应注意观察顶板，巷帮情况。
9)、钻孔打到设计深度后，应用风把孔内粉排净。
10)、卸钻杆时，必须停电后，才能用管钳卸。
11)、卸下钻杆，应码放整齐。
(三)、穿层孔打钻安全技术措施
1、防瓦斯喷孔超限措施
1)、预抽钻孔施工过程中，当班现场施工人员、跟班人员必须认真学习本安全技术措施，而且熟悉掌握逃生避灾路线。
2)、保证风筒无破口不漏风，风筒距离掌子头不得超过5m。
3)、钻机回风侧2米范围内必须悬挂便携，瓦斯浓度达到1.0%必须停止钻机运行，待瓦斯浓度降到1.0%以下时方可继续作业。瓦斯浓度达到1.5%必须停钻撤人至反向防突风门以外。
4)、打钻施工地点50米范围内必须安装一组不少于打钻人数的一组压风自救装置，且保证正常供风。
5)、钻孔施工过程中，必须合理控制钻进速度，匀速钻进;人员不能正对着钻孔、钻杆站立，防止喷孔伤人。
6)、拔、卸钻杆时，必须使用前夹持器，当前夹持器不灵敏时，必须停止拔卸钻杆工作，待夹持器修好后方可继续打钻。
7)、打钻周围必须配备有3-4个快速封孔器，如遇到瓦斯喷孔，将立即使用其快速封孔器进行封堵，然后用胶管连接并进行瓦斯抽放，对其封孔器周围漏气部位进行水泥封孔。
8)、若钻孔瓦斯压力过大封孔器不能插入，不能控制其瓦斯喷孔，且瓦斯猛然上升，必须立即切断工作面及其回风流中所有电气设备的电源，由班组长或跟班队长带领所有工作人员撤退出工作面，并通过附近电话向通风调度及生产调室汇报，听候调度室安排处理;
9)、打钻时，工作面局部通风机必须开双级运行，确保工作面有足够的供风量稀释瓦斯;
10)、掘进工作面必须装齐压风自救装置和抽放系统，抽放管道接到工作面打钻地点，拔出钻杆后必须及时连接抽放管道进行抽放;
11)、掘进工作面回风流必须有直接进入采区总回风的专用回风巷道，专回内严禁有电气设备，工作面必须配备三趟电源，其中主扇、备扇、生产电各一趟，工作面瓦斯传感器设定瓦斯报警浓度为0.6%，断电浓度为0.8%，必须具备瓦斯达到0.8%自动断电功能;同时，矿井通风调度监控室必须具备远程断电功能，可以随时切断工作面回流所有电气设备电源;
12)、监控系统必须灵敏可靠，并有专人维护。
13)、打钻应安排技术熟练工操作，并有跟班队干在现场统一指挥，必须确保施工安全
2、防瓦斯燃烧、防灭火措施
1)、打钻地点必须有30m长的消防软管子连接，打钻前，其施工地点前后20m范围内的巷道必须进行冲尘。
2)、钻机周围必须配备两台灭火器和一定数量的沙和黄泥，沙和黄泥必须满足打钻需要。
3)、打钻过程中一旦出现钻孔冒烟等孔内煤或瓦斯燃烧征兆，要立即切断通往钻孔的压风、断开钻杆，并根据具体情况采取相应灭火措施，孔口出现明火时，在切断压风的同时，使用灭火器、水、砂等迅速灭火。灭火后必须使用黄泥将钻孔和钻杆口封堵严实。现场负责人要及时将现场情况汇报调度室，并根据现场情况及时组织人员撤离。如遇火势较大无法封堵时，必须立即撤出所有人员并向调度室汇报。
4)、检修用过的棉絮、破布等易燃物不能乱扔乱放，要集中处理，且远离钻机。
5)、当电气设备着火时，应立即切断电源，然后进行灭火，未断电前，严禁用水灭火。
3、防灭尘措施
1)、打钻时孔口必须安装扑尘器，孔口回风流1～3米处安装降尘水幕，水幕喷头不少于3个，并保证雾化效果良好，能控制全断面，水幕无水时，严禁打钻。
2)、开钻前，必须对钻机前后20米范围内进行冲尘。
3)、当班打钻结束后，必须把所排钻屑清理干净，并对钻孔回风侧20米范围内进行冲尘，做到打钻影响范围内巷道的煤尘不超限。
4、移钻、稳钻
1)、清除场地上无关的杂物，将各部件有序放在适当的位置。
2)、移钻、吊钻时，要有专人指挥，相互配合。
3)、移钻时注意不要拉坏油管和电缆。
4)、钻机移好后，必须按设计要求稳固钻机。
5)、打压柱时，压柱顶端和下端应垫木板或木楔，并升紧升牢，此处钻机压柱必须不少于2根。
6)、压柱打牢后，应用绳子或粗铁丝栓在支架上，并要相互连锁，防止压柱松动歪倒伤人。
5、钻孔施工
1)、钻机稳固后，由班组长对现场一切进行检查，经检查无问题后，方可开钻。
2)、打钻孔前必须作空载运行，检查管路是否连接正确，油压、风压、水压是否正常，是否有漏油现象。
3)、打钻时，每班不少于3人，开钻由技术熟练工操作，其他2人互相配合，完成拉卸钻杆和其它工作。
4)、打钻时要有专人观山，发现异常及时停机处理，防止伤人。
5)、打钻时使用的扳手、管钳不得放在钻机上，以防伤人。
6)、接钻杆时，要检查钻杆的完好性，对有裂痕、封堵、弯曲、丝扣坏等不完好的钻杆严禁使用。
7)、接钻杆时，必须停机，人工接钻杆。
8)、卸钻杆时，必须使用前夹持器，当前夹持器不好用时，必须停机人工卸钻杆。
9)、钻杆运行期间，必须随时观察钻机运转情况，发现问题立即停机处理。
10)、打钻供风所用软管接头要扎紧，严防送风器脱落甩伤人员。
11)、钻机工作时，必须使用冷却水。钻机供风、供水管必须设置截止伐，严禁用握压软管来开停风或水。
12)、开钻过程中，要合理控制钻进速度，以避免或减少发生喷孔、夹钻现象。
13)、卸钻杆时要防止钻杆掉入孔内，如果掉入孔内，应采取措施及时处理，如果捞不出，把孔号和具体情况填在终孔报告单内，并在现场做明显标记。
14)、打钻时应用压风充分排粉，严防夹钻。
15)、当发生严重顶钻时，不能硬打，应充分排粉卸压后再打。
16)、如果遇到严重喷孔、夹钻等异常情况时要在报告单上注明。
17)、打钻时人员要衣帽整齐，防止钻机或钻杆绞住衣服发生事故。
18)、打钻时人员严禁正对钻孔，防止喷孔伤人。
19)、钻孔打完后，把钻机、泵箱、操作台、钻杆等妥善放在巷道宽敞处，避免影响行人，造成不安隐患。
6、其它安全事项
1)、打钻人员必须配齐管钳、锤子等工具，严禁把钻杆当撬杠或锤子使用。
2)、打钻地点的钻杆或钻具要上架或装箱保存，严禁随地乱放。
3)、对不完好的钻杆、油管等要及时回收升井。
4)、因巷道停电撤人时，钻机不准停止供风。
5)、打钻时必须匀速前进，钻孔成孔后由当班瓦斯检查工现场验收并签字。
6)、打钻人员必须佩带隔离式自救器，且会正确使用。
7)、必须在施工地点安设压风自救系统，且不少于4人用的压风自救袋。
8)、打钻人员必须熟知突出预兆：
有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴现象，岩层中产生震动，手扶岩壁感到震动和冲击，听到煤炮声或闷雷声，一般先远后近，先小后大，单响后连响，突出时伴随巨大声响。
无声预兆：工作面遇地质变化，瓦斯浓度忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层里紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。
9)、当工作面或钻场发生灾、瓦斯事故时，迅速沿避灾路线撤离。
(四)、安全责任制
1、当班打钻组长和瓦斯检查工对钻孔的质量和施工安全负管理责任。
2、防突科对钻孔的施工负技术管理责任。
3、当班组长是当班施工的安全第一责任者，负责现场安全和技术措施的落实，严禁违章指挥，保证钻孔质量，并认真填写终孔报告单。
4、当班出勤职工是当班施工安全的直接责任者，具体落实安全技术措施，保证钻孔质量，做到自保、护保、联保。严禁违章作业。
5、瓦斯检查工负责钻孔的验收，并在终孔报告单上签字，不得弄虚作假。
(五)、封孔措施
1、防突队负责钻孔的封孔工作，穿层钻孔封孔长度不小于8米。必须用专用封孔剂封闭严实。
2、封孔前专人检查钻孔，并清除孔内杂物和孔口障碍物，确保封孔质量。
(六)、其它
其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《抽采规范》《防突细则》、《平禹煤电公司高突采掘工作面地质构造探测及预报规定》、《平禹煤电公司采掘工作面水害探测及预报规定》、《高低抽巷掘进工作面防误揭煤层专项安全技术措施》中的有关规定。
顺层钻孔设计说明 第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹 ㈠、设计说明书 1、工作面概况 工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。 地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。 通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。 四邻开采情况。 支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。 2、瓦斯抽采方法 瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。 3、工作面瓦斯抽采半径确定。 瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，
焦作矿区可以参照表1数据选择： 1 表1 瓦斯抽采影响半径 煤层透气性系数钻孔直径 75 ～ 150 抽采影响半径 30d 60d 90d 120d 180d 4、钻孔设计参数：钻孔布臵方式、钻孔位臵、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。 5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。 6、抽采管路的选择及铺设管路的选择及铺设 抽采管路附属装臵及设施安装要求 计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。 7、钻孔的封孔与连接 封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。 钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。 8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图 1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标 2 明地质构造带、突出点等内容。
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。
三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。
采前预抽本煤层瓦斯防突措施. (1)本煤层顺层抽放钻孔,由工作面下?上两巷打孔,采面中间不能留空白带?其方法是:1)选用大功率钻机,上?下向钻孔应能交叉10—15m;2)改变采面斜长(各小阶段车场已掘成,斜长已定型,不宜改变)3)掘进底板岩巷,岩巷内开钻场,向空白带打穿层抽放孔? (2)由于二1煤层透气性低,应采取卸压抽放措施?即多打孔?大直径,全煤厚都分布有钻孔的措施?实施方法为,由机巷向上打不同角度的抽放孔,孔底落在全煤厚范围内,据焦作矿务局古汉矿经验,打孔时,三花眼布孔,孔与孔间距1.5—2.0m,上?下排间距0.5—0.6m,钻孔深度不一样,仰角不一样,一组钻孔5—6个,孔底间距不超过6—8m,达到全煤厚均有钻孔控制? 优点:(1)钻孔穿过较多的煤分层,瓦斯在分层层面流动速度快,提高透气性;(2)煤厚内不留空白带,钻孔分布均匀? 缺点:施工技术要求高,抽放钻孔工程量大,工期较长? (3)在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔,即能预抽煤层瓦斯,对煤层实施全煤厚抽放,又能进行开采中卸压抽放,还能进行采空区老塘抽放?底板岩巷布置在距二1煤底板20—25m岩层中? 为解决工作面两巷本煤层抽放孔工程存在的孔径较小,钻孔深度较浅以及钻孔间距较大等原因造成的瓦斯抽放率低的问题,计划于06年7月待11111工作面贯通后,在该面进行“低透气性煤层本煤层抽放提高瓦斯抽采率技术研究”?准备新购置三台西安分院生产的MKD-5S钻机在该面试验,通过增大抽放钻孔孔径?孔深和优化钻孔布
置参数以及加强抽放管理等多种措施来提高采面采前瓦斯抽采率? 除利用地面永久泵站系统进行瓦斯本煤层抽放外,增加井下瓦斯抽放泵站系统进行工作面浅孔抽放?采空区抽放和高位钻孔抽放瓦斯?使回采工作面形成本煤层抽放?工作面浅孔抽放?采空区抽放?高位钻孔抽放瓦斯的多种形式立体化的抽放瓦斯体系?从而使工作面瓦斯抽采率达到40%以上,为回采工作面瓦斯综合治理打下坚实基础? (3)回采工作面局部消突措施仍继续采用煤层中高压注水?超前排放孔的技术方案?在以后的中高压注水实际操作时,加强对注水压力和注水量进行观测研究,总结水压?水量和煤体内瓦斯衰减的关系?同时为了解决大采高综采工作面防突措施工程量大,采取防突措施时间较长的问题,需要在11041及11151工作面进行浅孔抽放实验研究,以进一步搞好该面防突管理工作,消除煤与瓦斯突出事故发生?此项工作于05年9月开始实施? (4)在预测?效检指标方面目前采用的是δh2和S值法?还可增加钻孔瓦斯涌出初速度q或采用综合指标R值法?通过试验对比,找出敏感指标和最佳临界值,提高预测?效检工作的安全可靠程度和提高生产效率?
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采前预抽本煤层瓦斯防突 措施正式版
采前预抽本煤层瓦斯防突措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）本煤层顺层抽放钻孔，由工作面下、上两巷打孔，采面中间不能留空白带。其方法是：1）选用大功率钻机，上、下向钻孔应能交叉10—15m；2）改变采面斜长（各小阶段车场已掘成，斜长已定型，不宜改变）3）掘进底板岩巷，岩巷内开钻场，向空白带打穿层抽放孔。 （2）由于二1煤层透气性低，应采取卸压抽放措施。即多打孔、大直径，全煤厚都分布有钻孔的措施。实施方法为，由机巷向上打不同角度的抽放孔，孔底落在全煤厚范围内，据焦作矿务局古汉矿经
验，打孔时，三花眼布孔，孔与孔间距 1.5— 2.0m，上、下排间距0.5—0.6m，钻孔深度不一样，仰角不一样，一组钻孔5—6个，孔底间距不超过6—8m，达到全煤厚均有钻孔控制。 优点：（1）钻孔穿过较多的煤分层，瓦斯在分层层面流动速度快，提高透气性；（2）煤厚内不留空白带，钻孔分布均匀。 缺点：施工技术要求高，抽放钻孔工程量大，工期较长。 （3）在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔，即能预抽煤层瓦斯，对煤层实施全煤厚抽放，又能进行开采中卸压抽放，还能进行采空区老塘抽放。底板岩巷布置在
解决方案编号：YTO-FS-PD672 预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 斯派尔矿业有限责任公司属于高瓦斯矿井，所开采的煤层瓦斯含量高，瓦斯涌出量大，在瓦斯浓度超过规定的区域范围内，如遇违章、放炮火焰、明火、电器火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等都可能引起瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和人员窒息，因此必须加强对机电设备、瓦斯聚集、和放炮的管理工作。 一、瓦斯爆炸事故 瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。瓦斯爆炸就是一定浓度的瓦斯与氧气在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应。这种反应生成二氧化碳和水蒸气，并释放出大量的热量，这种热量使生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，开成高温、高压，并以极高的速度向外冲击，形成冲击波从而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。 瓦斯爆炸的主要危害表现在三个方面：瓦斯爆炸产生的爆炸温度可达1850∽26500C，不仅烧毁设备、烧伤人员，还能点燃可燃的木质支架、煤尘、引起火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体
溪口煤矿 瓦斯治理安全措施 二零一四年1月16日 溪口煤矿2014年度 “瓦斯治理”专项安全措施 为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，防止煤矿瓦斯事故，确保煤矿安全，经公司领导研究决定，特制定本矿“ 瓦斯治理专项安全技术”措施，望全矿各单位及每个职工认真传达贯彻执行。 第一章：矿井通风、瓦斯情况 第一节：通风系统： 1、矿井初期+570m水平上阶段开采期间，新鲜风流由+570m主平硐、+620m人行斜井进入，经+570水平集中轨道上山和架空人车上山、+760m茅口运输巷、+760 m石门、煤层运输巷、进入工作面，风流清洗工作面后，经煤层回风巷、+850m水平石门、+850m水平总回风巷、 +850m回风平硐及引风道排出地面。 +570m水平后期新鲜风流由+570m主平硐、+620m人行斜井进入，
经+570m水平运输大巷、+570m水平石门、煤层运输巷进入工作面,风流清洗工作面后，经煤层回风巷、+670m石门、670m茅口运输巷、回风上山（北翼）、至+850m水平总回风巷，经+850m回风平硐及引风道排出地面。 +320m 水平新鲜风流由+320m 主平硐进入，经+320m水平集中轨道上山和架空人车上山、+490m茅口运输巷、+490m石门、煤层运输巷进入工作面，风流清洗工作面后，经煤层回风巷、+570石门、+570m水平回风大巷、回风上山（南翼）、+1150m茅口回风巷、+1294m回风斜井经引风道排出地面。 2、通风系统简单、合理，保证矿井有效风量，减少外部及内部漏风率，满足井下各工作地点风量需要，并做到合理通风、合理分配风量。主扇24小时正常运转，杜绝自燃通风现象的发生。 3、合理选择主扇安装地点，选择合理的矿井供风量和负压值，保证矿井正常通风。 4、主扇房各种记录、制度及防护用品齐全。 5、矿井通风的任务 、对井下所有工作地点共给足够的新鲜空气。 、冲淡、稀释并排出井下有害气体和矿尘。 、创造良好的气候条件，保证职工健康，提高劳动生产率。 第二节通风构筑物设立管理 为使风流按规定线路流动和控制各用风地点的风量，在各并联的通风网络上设有风门（含逆止风门）、调节风门和密闭等通风构筑物。并随生产进度进行调节，确保各用风地点的风量、风速符合安全规程的规定。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9e12532456.html, 浅谈本煤层瓦斯抽采 作者：毛祖彬 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第04期 摘要：煤矿瓦斯是煤矿安全生产的天敌，它不仅会导致煤矿作业人员窒息，损害人类身 心健康，同时它还能引发煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸、造成矿毁人亡；同时瓦斯还是地球大气的主要污染源。因此有效治理瓦斯，以瓦斯作为资源，实现煤与瓦斯共采，达到消突目的，并充分利用瓦斯，降低其对大气污染，是摆在当今世界煤炭开采业的一个主要课题，下面就煤层气综合利用；煤层气抽采；煤与瓦斯共采及矿井瓦斯抽采系统等方面作简要阐述。 关键词：煤层气综合利用；瓦斯抽采技术；煤与瓦斯共采；瓦斯抽采系统 1 抽采瓦斯的可行性与抽采方法 1.1 根据未卸压煤层参数，可将煤层瓦斯抽采的通难易程度划分三类 见下表： 1.2 抽采方法（见下表） 根据抽采时间与采掘关系，本煤层瓦斯抽采可分为：预抽煤层瓦斯；边采（掘）边抽煤层瓦斯。 根据瓦斯的收集方式又可分为：巷道抽采煤层瓦斯；钻孔抽采煤层瓦斯。 2 抽采方法选择 ①容易抽采的煤层，宜采用本煤层预抽方法，采用顺层或穿层钻孔布孔方式；②可以抽采的煤层，可采用顺层、穿层钻孔预抽或边采边抽方式，分层开采的厚煤层，可利用先采分层的卸压作用抽采未采分层的瓦斯；③单一低透气性高瓦斯煤层，可选用加密钻孔、交叉钻孔、水力割缝、水力压裂、松动爆破、深孔控制预裂爆破等方法强化抽采；煤与瓦斯突出危险性较大煤层，应选择穿层网络预抽方式；④煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽采方法。 3 钻孔法预抽本煤层瓦斯 3.1 穿层钻孔布置方式 采用穿层钻孔抽采本煤层瓦斯，透气性较好的煤层，钻孔直径为75～120mm；透气性较差煤层，钻孔直径为200～300mm，钻孔布置的合理性主要取决于钻孔抽采瓦斯的有效影响范
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年采前预抽本煤层瓦斯防突 措施
2021年采前预抽本煤层瓦斯防突措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 （1）本煤层顺层抽放钻孔，由工作面下、上两巷打孔，采面中间不能留空白带。其方法是：1）选用大功率钻机，上、下向钻孔应能交叉10—15m；2）改变采面斜长（各小阶段车场已掘成，斜长已定型，不宜改变）3）掘进底板岩巷，岩巷内开钻场，向空白带打穿层抽放孔。 （2）由于二1煤层透气性低，应采取卸压抽放措施。即多打孔、大直径，全煤厚都分布有钻孔的措施。实施方法为，由机巷向上打不同角度的抽放孔，孔底落在全煤厚范围内，据焦作矿务局古汉矿经验，打孔时，三花眼布孔，孔与孔间距1.5—2.0m，上、下排间距0.5—0.6m，钻孔深度不一样，仰角不一样，一组钻孔5—6个，孔底间距不超过6—8m，达到全煤厚均有钻孔控制。 优点：（1）钻孔穿过较多的煤分层，瓦斯在分层层面流动速度快，提高透气性；（2）煤厚内不留空白带，钻孔分布均匀。 缺点：施工技术要求高，抽放钻孔工程量大，工期较长。 （3）在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔，即能预抽煤层瓦斯，
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采回风隅角瓦斯防治安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采回风隅角瓦斯防治安全技术措施(标 准版) 一、综采工作面上隅角瓦斯产生的原因 正常通风条件下，一进一回的“U”形回采工作面，在工作面进风巷和回风巷的风流压差作用下，上隅角作为工作面的漏风汇，是采空区瓦斯涌出的必经之道，必然造成上隅角瓦斯积聚。另外，相对于空气来说，采空区内含瓦斯空气的密度较小，从而产生“瓦斯风压”的自然上升力，必然使采空区内含高浓度瓦斯的空气向上隅角运移，使上隅角成为采空区高浓度瓦斯集中涌出的地点。这也是上隅角成为工作面采空区瓦斯集中涌出和局部积聚频繁超限的重要原因。综采工作面自开始生产以来，受顶板初次来压、采空区面积、地质构造等因素的影响，工作面瓦斯绝对涌出量随着回采距离的增加呈明显上升趋势，采空区瓦斯涌出的大幅度增加是造成综采工作
面回风及上隅角瓦斯超限的主要原因。 二、上隅角瓦斯处理安全技术措施 1、风障导风稀释上隅角瓦斯 风障导风稀释上隅角瓦斯是最早使用的一种简便方法。办法是用一块大小适当的风筒布在上隅角上风侧（排尾架间）遮挡采面风流，使其改变流动方向，将风引至上隅角，吹散稀释上隅角积聚的瓦斯。 2、利用局部通风机处理上隅角瓦斯 方法是在工作面进风顺槽架设两台对旋局部通风机（双风机自动切换），通过敷设在支架中的风筒向上隅角供新鲜风以吹淡上隅角浓度瓦斯。 3、采面合理配风 根据采空区瓦斯涌出量占回采工作面瓦斯总涌出量60％的特点，对工作面采取合理配风，以减少采空区瓦斯涌出量，从而降低上隅角瓦斯浓度。 4、加强工作面隅角降尘
叁伟煤业有限公司瓦斯治理专项措施 编制： 生产矿长：张宏伟 安全矿长：焦成伟 机电矿长：丁书敏 技术矿长：苏建森 矿长：苏占旭 二零一一年4月5日
目录 第一章矿井通风、瓦斯情况 (3) 第二章瓦斯 (9) 第三章可能瓦斯发生事故的自然条件 (10) 第四章瓦斯爆炸的条件、煤与瓦斯突出钱的预兆 (11) 第五章防止瓦斯的三道防线 (13) 第六章瓦斯治理的专项措施 (17) 第七章瓦斯监测 (19) 第八章瓦斯检查点的布置 (23) 第九章其他安全措施 (22) 第十章加强安全装备系列化管理 (24) 第十一章安全避灾 (26)
叁伟煤业有限公司 “瓦斯治理”专项措施 为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，防止煤矿瓦斯事故，确保煤矿安全，经公司领导研究决定，特制定本矿“瓦斯治理专项安全技术”措施，望全矿各单位及每个职工认真传达贯彻执行。 第一章：矿井通风、瓦斯情况 第一节：通风系统： 1、我矿通风方式为中央对角抽出式通风，即主立井、副立井进风、风井立井回风，风井安装2台2BK54-4-NO12型轴流式通风机，配套电动机功率45KW，做到一备一用，保证24小时正常运行。值班人员经过培训，持证上岗。正常通风量为1490 m3/min—2900m3/min.通风阻力为300-500水柱，等积孔为3.4。矿井反风利用电机反转实现全矿井通风。通风系统完全能够满足矿井通风的需要。 2、通风系统简单、合理，保证矿井有效风量，减少外部及内部漏风率，满足井下各工作地点风量需要，并做到合理通风、合理分配风量。主扇24小时正常运转，杜绝自燃通风现象的发生。 3、合理选择主扇安装地点，选择合理的矿井供风量和负 压值，保证矿井正常通风。
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底
板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天
瓦斯防治措施 1、必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。各 矿矿长必须定期主持研究“一通三防”工作（矿每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各矿副职对其分管范围内的安全工作负责。各采掘区（队）长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监部长及驻矿安全监察站（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。 2、要确保矿井通风系统良好，采掘工作面通风系统稳定，风量符合作业规程的 规定，通风系统不合理或风量不足的要停产整顿。局部通风设施必须由指定人员负责管理，严禁随意停开局扇和不按标准安装、维护风筒。严格矿井瓦斯管理和检查制度，必须按《煤矿安全规程》要求配齐瓦斯检查人员。瓦斯检查员配备不足的由矿长负责，瓦斯检查出现空班漏检或弄虚作假由通风区（队）长负责。回采工作面上隅角瓦斯积聚，掘进工作面高顶瓦斯积聚都要采取有效措施处理，凡因未制定措施而引起瓦斯煤尘事故的由矿总工程师负责，措施执行不力而发生事故，由分管矿长和采掘区（队）长负责。 3、瓦斯矿井的高瓦斯区域和瓦斯涌出异常区内的采掘工作面必须按高瓦斯采掘 工作管理，由各矿制订具体标准、管理办法和编制安全措施报公司各安全职能部门审批。 4、矿井要建立矿井安全监测系统。掘进工作面迎头必须按规定悬挂瓦斯监控探 头。装备安设和维修由矿井机电队队长负责：瓦斯监测仪器的日常使用管理由采掘区（队）长负责。矿井必须建立专门的安全监测队伍，负责从事日常仪器的管理和维修工作。所有监测仪器的维修费用，必须予以保证。 5、矿井的放炮员必须配备便携式瓦检仪。放炮必须严格执行“一炮三检”（装 药前、放炮前、放炮后）制和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制。每个炮眼必须按规定充填炮泥。 6、要切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认 真编制安全措施并执行有关规定。所有井下盲巷和临时停风地点必须按照《煤矿安全规程》要求设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人员违章进入。 7、要加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。要严格井下明火作业 的审批手续，特别是井下胶带运输机的防火措施和安全保护措施要严格把关。井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪。 8、要认真落实综合防尘措施。采掘工作面及各生产环节必须实现湿式作业，采 取综合防尘措施，消除煤尘堆积和飞扬。凡有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井必须按规定设置隔爆设施。
矿井瓦斯防治安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火 源产生及防止瓦斯事故扩大。 一、加强通风系统管理 1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划 停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制 定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查 一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少 检查一次，严禁主扇“带病”运行。 2、如遇到风机停电停风时，严格按《呼和乌素煤矿停 电、停风安全技术措施》执行。 3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳 定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷
及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。 4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。 5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。 6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，
开采层顺层钻孔瓦斯抽采技术标准 1 范围 本标准规定了采取顺层钻孔瓦斯抽采技术的设计、施工及验收、瓦斯抽采、效果检验等有关技术要求。 本标准适用于有突出矿井及高瓦斯矿井。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 AQ 1026-2006 煤矿瓦斯抽采基本指标 AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 煤矿安全规程国家安全生产监督管理总局 防治煤与瓦斯突出规定国家安全生产监督管理总局 3 设计 3.1 上、下巷布置 3.1.1 在设计工作面巷道布置的同时，应设计该地区的顺层钻孔瓦斯抽采工程。且 应优先采用高压水力压裂、深孔预裂爆破等增透措施。 3.1.2 巷道布置应能够满足钻孔施工的要求。 3.1.3 采煤工作面的设计长度应能够满足打钻能力，原则上不宜大于120m。 3.2 钻场布置 3.2.1 顺层钻孔应尽量在上、下巷内施工，若条件不具备时可施工钻场，在钻场内 施工扇形钻孔。 3.2.2 钻场间距应根据打钻能力来确定，一般间隔不宜超过40m。钻场规格根据钻孔 布置、打钻需要确定。 3.3 钻孔设计 3.3.1 钻孔应跟随掘进工作面施工，距工作面的距离不得大于50m。保证工作面有足 够的预抽时间。 3.3.2 钻孔孔底间距应根据实测的钻孔抽采半径来确定，并留有一定的富裕系数。 3.3.3 无实测的钻孔抽采半径时，可按下列规定执行。 3.3.3.1 未采取煤层增透措施的，钻孔孔底间距不得大于3m，钻孔排数根据煤层厚度确定（见表1）。且吨煤钻孔工程量应符合AQ1027-2006的规定。 3.3.3.2 采取煤层增透措施的，钻孔孔底间距可适当增大，但不得大于4m，钻孔排数符合表1的规定。
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
整体解决方案系列 防治瓦斯超限安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-40047防治瓦斯超限安全技术措施 Technical measures to prevent gas overrun safety 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯超限安全技术措施，必须认真学习，并严格执行。 一、瓦斯检查 1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。 2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定:所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围;所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时;本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次;所有指定硐室每班检查一次。
3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合下列要求: (1)掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中; (2)硐室设置在上风侧5米处; (3)被串联工作面的进风巷道中; (4)其它地点设置在有人工作的位置; (5)瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。 4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁虚报、涂改数字;瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度;瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并认真填写交接班记录。 5、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告矿调度室值班人员及通风调度值班人员，请求采取措施处理。 6、通风调度员必须把每天瓦斯汇总日报表送矿长、总工
ICS 13.100 MT D 09 备案号：20427—2007 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1037-2007 预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突 出措施效果评价方法 Evalwating method of the contol effect for coal and gas outburst by pre-drainage of coal-bed methane in front of coal face 2007-03-30发布 2007-07-01实施国家安全生产监督管理总局发布
MT/t 1037-2007 前言 本标准由中国煤炭协会科技发展部提出。 本标准由煤炭待业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学院总院重庆分院。 本标准主要起草人：梁运培、林府进、董钢锋、刘林、汪长明。
预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与 瓦斯突出措施效果评价方法 1 范围 本标准规定了预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出(以下简称防突)措施效果评价的方法、指标。 本标准适用于采用预抽回采工作面煤层瓦斯措施防治煤与瓦斯突出的矿井。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 AQ 1026 煤矿瓦斯抽采基本指标 3定义 3．1 预抽回采工作面煤层瓦斯进技术pre-drainage gas of territorial seam of working face 回采前在工作面煤层区域内，施工一定数量的钻孔，抽放煤层瓦斯。 3．2 预抽回采工作面煤层瓦斯防突效果评价effect evaluating 0f measure of outburst prevention by pre-drainage 0f coal-bed methane in front 0f coal face 针对突出煤层回采工作面在采取预抽煤层瓦斯防突措施后，对所采取的防突措施的效果进行评价，以确定肪突措施是否有效。 4 预抽回采工作面煤层瓦斯防突设计要求 4.1 防突措施选择 预抽回采工作面煤层瓦斯的防突措施，主要有穿层钻孔预抽和顺层钻孔预抽两种，可以根据煤层的具体覆存条件、采掘布置情况、钻孔施工条件及抽放时间，通过综合分析进行确定。 4.2 措施参数设计
文件编号：GD/FS-8846 （解决方案范本系列） 防治瓦斯超限安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防治瓦斯超限安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯超限安全技术措施，必须认真学习，并严格执行。 一、瓦斯检查 1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。 2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定：所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次
数，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时；本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次；所有指定硐室每班检查一次。 3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合下列要求： （1）掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中； （2）硐室设置在上风侧5米处； （3）被串联工作面的进风巷道中； （4）其它地点设置在有人工作的位置； （5）瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。 4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严
第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹 ㈠、设计说明书 1、工作面概况 （1）工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。 （2）地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。 （3）通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。 （4）四邻开采情况。 （5）支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。 2、瓦斯抽采方法 瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。 3、工作面瓦斯抽采半径确定。 瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：
表1瓦斯抽采影响半径 方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。 5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。 6、抽采管路的选择及铺设 （1）管路的选择及铺设 （2）抽采管路附属装臵及设施安装要求 （3）计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。 7、钻孔的封孔与连接 （1）封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。 （2）钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。 8、钻孔施工要求及安全技术措施 ㈡、抽采钻孔设计图 1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风
电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 （一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 （二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 （三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件： 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机