目录
1 编制依据 (1)
2 概况及特点 (1)
3 施工准备及应具备的条件 (2)
4 主要施工机械、测量设备及工器具 (4)
5 人力资源计划 (5)
6 施工进度计划 (6)
7 施工主要流程 (6)
8 施工方法 (6)
9 质量控制和质检计划 (7)
10 职业健康安全与环境控制 (10)
11 记录表式 (12)
1 编制依据
2 概况及特点
本工程位于固原市学院路，新建PE管道为中水管道、节灌管道管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。
学院路管道主要包中水管道、节灌管道。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
3 施工准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1管道试压手续准备就绪并经批准。
3.1.2管道试压前，检查清单确认并经批准。
3.1.3涉及的无损检测报告提交完成并经批准。
3.1.4管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
3.1.5水压泵现场调试合格并确认可投入使用。
3.1.6管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
3.1.7压力表经检测合格，且量程符合要求。弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。
3.2水压试验应具备的条件
3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。
3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。
3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。
3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。
3.2.8进行试压的管道已经施工完毕，并经检查，符合规范及图纸设计要求。焊缝裸露，未涂漆或保温。
3.2.9试验所需的机具及技措用料已做好准备。
3.2.10试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
3.2.11试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
3.2.12试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
3.2.13液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
3.2.14试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
3.2.15检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
3.2.16 管道压力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部以及相关部门审核。压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。
3.2.17 管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
3.2.18现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。
3.2.19进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。试压后背要求如下：
1)试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或
换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2)试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3)用天然土作试压后背时，要保留7—10m的沟槽原状土不开挖。
4)后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤
顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
3.3试验前共检
3.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
（2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
（3）管道系统隐蔽工程记录；
（4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置等可追溯性标识的单线图；
（5）无损检测报告；
（6）设计变更及材料代用文件。
（7）有经批准的试压方案，并经技术交底。
3.3.2通知业主单位、监理单位等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；
（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；
（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；
（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；
（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；
（6）所有隔离措施已采取；
（7）试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，试压盲板选用厚度见以下公式。
式中：Sc—平堵头壁厚（mm）；
P—设计压力（MPa）；
[σ]t—钢材在设计温度下的许用应力（MPa）；
K’、φ’—与堵头结构有关的系数，按电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统（DL 5190.5-2012）中附录G表G.0.1选取。
4 主要施工机械、测量设备及工器具
施工设备与机具
序号名称规格单位数量备注
1 试压泵30MPa 台
2 一用一备
2 压力表 2.5MPa 块 2 精度1.6级以上
3 电焊机17KW 台 2
4 吊车25t 辆 1
施工用料
5 人力资源计划
施工劳动力组织表
6 施工进度计划
管道施工完毕后,应进行水压试验。以上准备工作就绪后，可开始水压试验。施工准备工作，一般在管道安装过程中同步进行，如试压手续、水压泵、压力表、试压水源、试压堵板、阀门等可提前准备好，一般需要2个工作日便可完成，这时可在水压试验正式开始前2日通知监理及相关单位；管道安装完毕后可进行水压系统的封闭工作，如设置管道堵板、设置阀门、设置打压点（进水点）、设置排气孔等，一般1个工作日完成；整个试压系统的封闭工作做好后，可通知监理及相关单位进行系统验收，包括管道质量、焊接记录、无损检测报告、设计变更及安全技术交底等，做到试压前共检，一般需要0.5个工作日；管道试压系统检查完成后，开始往管道内注水，一般需要2个工作日，其中包括注满水后静置24小时；当管道注满水后，充分排净管内空气时，可进行管道打压，按管道大小，一般需要0.5个工作日可升压；按图纸要求升到设计试验压力，通知监理及相关单位验收，一般需要0.5个工作日；水压试验现场，做好影像资料（照片、视频）的记录，水压试验现场签证，埋地管道隐蔽工程资料报审，这一般需要1个工作日；试压合格后拆除管道水压试验系统所用的阀门、堵板、压力表、排气孔等设置，一般需要1个工作日。这样整个水压试验工作才算完结，前后共计8.5天（只作参考）。
7 施工主要流程
管道压力试验工艺流程图
8 施工方法
8.2压力试验
8.2.1管道压力试验应符合下列规定：
按规程规范要求及图纸要求进行，不得超出管道压力承受范围。
8.2.2试验压力的确定：
按图纸上要求选取试验压力等级，图纸上未明确的参照规程规范上执行。
8.2.4液体压力试验用工业用水进行。
8.2.5系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。
8.2.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，保压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
8.2.7系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
8.2.8试压完毕后,打开所有放空点，将管道内的水排放干净。
8.2.9泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
8.3试压共检
8.3.1待管道试压达到试压压力后通知业主、监理等进行检查。
8.3.2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。
8.3.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。并办理管道水压试验水压签证并签字确认。
8.4管道泄压
8.4.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压负责人指挥，选择合适的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。
8.4.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫干净，防止存水。
8.4.3管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。
8.4.4试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。
9 质量控制和质检计划
9.1成立质量保证体系
9.1.1项目经理在项目工程施工期间应在现场主持工作。遇有特殊情况不在现场时，应有书面文件指定委托人实施现场质量管理和控制工作。
9.1.2各专业工程师、质量检验工程师应在整个项目施工期间在岗工作，并在授权范围内对工程施工质量进行监督和管理。
9.1.3项目质量保证体系组建完成后由质量经理以书面形式上报业主和监理备案。工程质量保证体系如图所示。
9.2主要质量技术保证措施
9.2.1开工前，项目部及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
9.2.2开工前，由工程部组织对施工班组进行技术质量交底；交底的内容主要有工程施工要达到的要求和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工 程给水管道 压 力 测 试 方 案 云南誉达市政工程有限公司 2013年5月20日
目录 一、工程概况 二、压力试验依据 三、压力试验程序与方法 四、验收 五、安全 六、施工注意事项 给水管道工程压力试验方案 一、工程概况 1.工程名称：昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程 2.工程地点：昆明晋城泛亚工业物流中心 3.闭水工程量介绍：本项目压力试验主要为给水工程压力试验 二、本方法依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定： “给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过 MPAa,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h,压力降不得超过 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 三、给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
给水管道水压试验技术交底 管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验，管道试验压力为 1.0MPa。 具体要求： （1）地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm之后，方可做压力试验。 （2）压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖，并做试压镇墩，达到要求强度后方可进行水压试验。 （3）管道采用分段压水试验，分段长度不大于1km。 （4）水压试验要以生活饮用清水为介质，缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。 （5）充水时，先打开管道各高处的排气阀，充分排除空气， 充满水后，试压管道内要保证0.2?0.3MPa的水压，系统浸泡不得低于24 小时，再进行压水试验。 （6）水压试验时，要逐步缓慢升压。先达到设计内水压稳压，再升压至试验压力稳压；达到试验压力稳压后，然后降压至设计内压进行稳压，以便有足够时间观测和检验。各压力段稳压时间按有关规定执行。系统的渗漏不超过设计规范要求为合格。如稳压期间渗漏较大，要立即中止试验。 （7）在管道分段压水试验合格的基础上，进行全系统压水试验，试验压力等于工作压力，全系统达到工作压力后，对所有的连接点进行检查，全系统试运行72 小时以上。 8）试验用的压力表要经过校验，精度不低于 1.5 级，表的量程
为被测压力的1.5?2倍。压力表至少两块，分别安装在试压管段的两端。 (9)不论试验总渗漏量多大，都应对存在可视渗漏的接头进行修补。检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予拆除并用新构件更换。 试压程序示意图
编号： 化工一厂污水预处理装置改造项目 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案 江苏建兴建工集团有限公司 化一污水项目经理部 2017年4月24日
室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案 项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目 编制单位：江苏建兴建工集团有限公司 编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日
一、工程概况 工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。 本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材） 二、编制依据 设计图纸 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 石油化工施工安全技术规程SH3505-2011
三、压力试验施工方案 施工准备 ①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。 ③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。 ④、按试验的要求，管道已经固定。 ⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。 ⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 2.试压材料及设备： 管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台 硬质方木，规格2000×300×300MM，8块； 钢板，规格2000×1500×20MM，2块； 3.试压步骤： ①、打压分段： 打压系统连接装置及分段见示意图：
给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.
给水管道水压试验方案 一、工程概况 本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。住宅加压给 水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。生活加压给水设备设于给水加 压泵房。划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区 为27~33层（C02#楼为32层）。一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压 水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口 压力为1.10MPa。给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压 力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。 二、具体方案 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 1.压力试验准备阶段应注意问题： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 ②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 ③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内， 其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于 2块。 ④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。 ⑤、按试验的要求，管道已经固定。 ⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 ⑦、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 ⑧、试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑨、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措
2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压
力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。
（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa ）：由设计出； 2.试验压力（Mpa ）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa ）：实测观察； 一般2小时内不大于0.05Mpa ； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W （L ）：观测记录； （4）渗水量q （L/min ）：计算，q=W/（T 1-T 2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算 渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m ，管径为Φ100mm ，管材为PE ，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa 。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L ，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa 。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa ，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa 。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W 为0.52L ，所以，渗水量q= W/（T 1-T 2）=0.52/120=0.00433L/min ，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：计算：q=) (21t t W
给水管道水压试验方法国标法 本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。
（GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍【意思是指如果你家原有自来水水压压就要达到9公斤】,但不得小于 0.6MPAa【6公斤】。｜装修点评网https://www.doczj.com/doc/9a4812097.html, 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10压力降不得超过0.05 MPAa【0.5公斤】,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h【0.05 MPAa【0.5公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.”｜装修点评网https://www.doczj.com/doc/9a4812097.html, 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注
处,没有渗漏,才能进行水压试验.｜装修点评网https://www.doczj.com/doc/9a4812097.html, 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完关卸去管道内压力.｜装修点评网https://www.doczj.com/doc/9a4812097.html, 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管次完成内冷水系统和热水系统的压力试验.｜装修点评网https://www.doczj.com/doc/9a4812097.html, 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关闭严密,则应外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验.｜装修点评网https://www.doczj.com/doc/9a4812097.html, 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统压力试验的准确性,一定要认真做好.｜装修点
高层共17层，我家住5层，改完水电后进行给水管道压力试验，试验压力标准为几公斤呢？(或多少MPa？） 2011-06-04 16:10firstxchx | 分类：家居装修| 浏览918次 分享到： 2011-06-04 16:18 提问者采纳 试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa(6公斤）。 追问 一般高层给水管道的工作压力是多少呢？ 回答 高层建筑一般都采用分区分压供水。不分区分压会给系统运行带来隐患。如本给水工程，共计17层，可分为两区，一区为1~9层，二区为10~17层，分区后，系统的工作压力为0.3MPa 左右（按建筑层高3米考虑）。如果不分区，本系统的工作压力为0.55~0.6MPa。 还有，管道系统的试验压力与管道系统的材质有关，前面说的“试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa(6公斤）”是指金属管材。若系统采用PP-R管、PE给水管，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.9MPa(9公斤）。 提问者评价 非常感谢这位朋友的解答，谢了。
给水管道压力试验规定是什么？ 2011-08-20 13:521025321780 | 分类：工程技术科学| 浏览19472次 分享到： 2011-08-20 14:47 网友采纳 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 追问 当采用PE管材，又是室外管道时，他的试验压力或规定是什么？ 回答 室外给水管网，试验压力试为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa. 检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
目录 1 编制依据 (1) 2 概况及特点 (1) 3 施工准备及应具备的条件 (2) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (4) 5 人力资源计划 (5) 6 施工进度计划 (6) 7 施工主要流程 (6) 8 施工方法 (6) 9 质量控制和质检计划 (7) 10 职业健康安全与环境控制 (10) 11 记录表式 (12)
1 编制依据 2 概况及特点 本工程位于固原市学院路，新建PE管道为中水管道、节灌管道管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 学院路管道主要包中水管道、节灌管道。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
3 施工准备及应具备的条件 3.1施工准备 3.1.1管道试压手续准备就绪并经批准。 3.1.2管道试压前，检查清单确认并经批准。 3.1.3涉及的无损检测报告提交完成并经批准。 3.1.4管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 3.1.5水压泵现场调试合格并确认可投入使用。 3.1.6管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 3.1.7压力表经检测合格，且量程符合要求。弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 3.2水压试验应具备的条件 3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。 3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。 3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。 3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。 3.2.8进行试压的管道已经施工完毕，并经检查，符合规范及图纸设计要求。焊缝裸露，未涂漆或保温。 3.2.9试验所需的机具及技措用料已做好准备。 3.2.10试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。 3.2.11试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
附录B 供水管网水压试验方法 B.0.1水压试验应具备下列条件： 1 给水管道施工完毕，并符合设计要求和标准规定。 2 钢管管道的焊缝及其它应检查的部位不应涂刷和隐蔽。 3 地下管道的坐标、标高、坡度等检查合格。混凝土支墩抗压强度达到设计要求，或试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。 4 地下管道胸腔及其上部500mm以内（管口处除外）已回填夯实。 5 试验用的压力表必须经检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度应为最大被测压力的1.5倍～2倍，并不少于2块。 6 有经批准的试压方案。 7 塑料管、复合管道加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。 B.0.2进行压力试验前应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件预以切断，检查管道中的空气是否排净。 B.0.3压力试验的后背安装，应根据试验压力、管径大小、接口种类等周密考虑，必须保证操作安全，确保试压后背及接口在试压时不被破坏。 B.0.4管道冲水后，在0.2MP～0.3MPa的水压(但不超过工作压力)下，经过一定时间浸泡后，方可进行压力试验，浸泡时间应符合表B.0.4的规定。 表B.0.4 管道浸泡时间 B.0.5放水法测定渗水量时，其程序如下： 1将水压升至试验压力，关闭水泵进水截门，记录降压0.1MPa所需的时间T1。 2打开水泵进水截门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水截门。 3打开连通管道的放水截门，记录降压0.1MPa所用时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W。 4实测渗水量应按公式B.0.5计算： …………………………（B.0.5）
式中：q—实测渗水量（L/min ? m）。 T1—从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）。 T2—放水时，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间（min）。 W─T2时间内放出的水量（L）。 L─试验管段的长度（m）。 B.0.6注水法测定渗水量时，其程序如下： 1水压升至试验压力后开始记录时，每当压力下降（但降压不得大于0.03MPa），应及时向管道内补水，使管道试验压力始终保持恒定。 2延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。 3 实测渗水量应按公式B.0.6计算： …………………………（B.0.6） 式中：q—实测渗水量（L/min ? m）。 W—恒压时间内补入管道的水量（L）。 T—从开始计量至保持恒压结束所经过的时间（min）。 L—试验管段的长度（m）。 B.0.7放水法或注水法试验，应作记录，记录表格式宜符合表B.0.7的规定。 B.0.8市政给水管道水压试验应符合下列规定： 1管材为钢管、铸铁管、水泥压力管、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管时，试验压力下10min内压降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 2管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
给水管道试压试验方案 年月日
给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的 1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装臵的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设臵PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设臵试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设臵自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装臵可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口
XXXX工程 球墨铸铁给水管道压力试验方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、试验分段情况 (1) 四、管道试压准备情况 (2) 五、试压时的要求及安全措施 (7) 六、异常情况的排除 (8) 七、水压试验的要求和标准 (8) 八、试压报告 (8)
一、编制依据 1.设计文件及规范 《XX工程》施工图设计文件(第一册: 道路工程、第二册：给水排水工程)； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 2.施工现场实际情况： 1)水源分布 XX路西南侧现状给水管道部分管道接口有市政消防栓，可以作为试验水源，临近完成试压管道水也可以抽取利用。 2)施工现场的地质情况 XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土，XX路西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区。根据不同的土质情况，设置不同的后背。由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土，需设置加强后背。二、工程概况 XX路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从XX路口至XX路路口，现状管线敷设在道路南侧；第二段从XX路路口至教堂附近，管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至XX路段，管线敷设在道路西侧。原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。重新设计的新增给水管道，增加了部分横穿管，加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程，废除部分给水管道。管道管径为DN500，工作压力0.6MPa，试验压力 P+0.5=1.1MPa。 三、试验分段情况 分段的原则为①设计球墨铸铁给水管道分布地段；②打压段落内有排气阀门，或增设临时排气进水口；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 设计给水管道，按桩号分段情况如下： 第一段：XX路东北侧K0-031～K0+555：全长586米，试压水源考虑西南侧法院一处消防栓，XXXX路路口一处消防栓。 第二段： XX路西南侧K0+490～K1+183，全长693米，水源利用路对面台亚岚小区现状给水管道消防栓或给水接口，并利用该段管道上万宝路最高点设置的排气阀作为排气口。
给水管道水压试验记录 填写说明 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
附件 根据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2004）要求，输配水管道安装完成后，应根据以下要求进行水压试验： 1 长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000m。 2 试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h，混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属管的浸泡时间不少于48h。 3 试验压力应不低于本规范表中规定的设计内水压力；当水压升到试验压力时，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及渗漏现象，实测渗水量不大于表规定的允许渗水量时，可认为管道安装合格。 表严密性试验允许渗水量单位：L/（min·km） 附：给水管道水压试验记录填写说明
1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表； 分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力。 第一次试压：10分钟内降压,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为，计算并填表。 （1）根据查表得知，试验压力为工作压力的倍，试验压力为 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压 Mpa，所以，10分钟降压值为12= Mpa。 （3）根据表得知，允许渗水量为 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=120=min，折合平均渗水量为×1000/155= L/(min)·(km) 填表如下：
室内给水管道的水压试验 （GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力（工作压力指的是水以正常流速流经管道时对管道测壁产生的附加压力,即侧压力；管道上标注的一般是正常工作时的压力）的1.5 倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于0.6MPAa【6公斤】。检验方法 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPAa 【0.2公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过0.05MPAa 【0.5公斤】,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过0.03MPAa【0.3公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注 满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力 试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统压力试验的准确性,一定要认真做好.
附录C 供水管网气压试验标准及试验方法 C.0.1压力管道气压试验压力的规定： 气压试验应进行两次，即回填前的预先试验和沟槽全部回填后的最后试验，压力管道气压试验的试验压力应符合表C.0.1的规定。 表C.0.1压力管道气压试验压力 C.0.2 气压试验验收标准： 1钢管管道和球墨铸铁及铸铁管道以气压进行预先试验时，应将压力升至强度试验压力，恒压30min（为保持试验压力允许补压）。如管身、管道配件和接口未发生破坏，然后将压力降至严密性试验压力。进行外观检查，如不渗漏，则认为预先试验合格。 注：试验时管道压力应按每5分钟提高不大于20%，试验压力的升压速度应逐渐提高。 2 如果气压最后试验时管道未发生破坏，且实际压力降不大于表C.0.2的规定时，则认为最后试验合格。 表C.0.2 管道气压试验时间和允许压力降
注： 1.如试验管段包括不同管径，则其试验时间和允许压力降以最大管径为准。 2.如试验管段为钢管和铸铁管的混合管段，则其试验时间和允许压力降以钢管为准。 3.表列允许压降值及试验时间是相对试验段长度不大于1000m而言的。 C.0.3钢管和铸铁及球墨铸铁管的气压最后试验方法： 1试验装置如图C.0.3所示。 h1+h2=P=3米水柱 图C.0.3 气压试验装置示意图 Ⅰ—弹簧压力表；Ⅱ—液体压力计；1—玻璃管直径8mm～14mm；2—胶皮软管直径7mm～13mm； 3—连接管直径8mm～14mm；4—连接用胶皮软管直径7mm～13mm；5—液体压力计的液罐； 6—截止阀；7—三通式旋塞 2试验应按下列顺序进行： 1）升压至强度试验压力时，恒压30min； 2）恒压时，如管道未发生破坏，则降压至0.5MPa，再恒压24h； 3）恒压结束后，降压至0.03MPa（H1）并记录试验开始的时刻和气压表压力B1（MPa）； 4）试验管分段长度不宜大于1km，当小于1km时，其试验时间应符合表C.0.2的规定；