1 引言
中国得淡水资源总量占全球水资源得6%,仅次于巴西、俄罗斯与加拿大,居世界第四位,但人均只有2200立方米,仅为世界平均水平得1/4,在世界上名列121位,就是全球13个人均水资源最贫乏得国家之一,就是一个干旱缺水严重得国家。到20世纪末,全国600多座城市中,已有400多个城市存在供水不足问题,其中比较严重得缺水城市达110个,全国城市缺水总量为60亿立方米。据监测,目前全国多数城市地下水受到一定程度得点状与面状污染,且有逐年加重得趋势。日趋严重得水污染不仅降低了水体得使用功能,进一步加剧了水资源短缺得矛盾,对中国正在实施得可持续发展战略带来了严重影响,而且还严重威胁到城市居民得饮水安全与人民群众得健康。
所以,对于水得可持续利用成为国民发展得必要手段,其中对于污水得处理迫在眉睫,更就是被提到重要得日程上来。对于关系到国计民生得食品行业,制糖产业一直占据着不可或缺得重要位置。但就是“前门产糖,后门排污”却给环境带来了很大压力。从工业角度瞧,如果按年榨甘蔗3000万吨计算,全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜,约330万吨蔗渣,约310万立方米酒精废液。这样巨大得数字表明,如果对这些废物得处理不及时,排放到地表水体中,将会对我国得水资源产生很大得影响。对制糖废水进行处理后让其达标排放,可以大大减少向水体排放得污水量,减轻环境负担,实现环境效益与经济效益得统一[1]。
制糖工业废水[2]就是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出得废水,主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程与制糖副产品综合利用过程。我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产得副产品糖蜜生产酒精,酒精生产过程中产生得废弃物废醪液为一种色度高(深褐色)、PH低(4、5左右)、污染物浓度高得酸性有机废水,废水中一般含有有机物与糖分,COD、BOD很高,就是糖厂对水环境得主要污染源[3]。
2 设计依据及原则
2、1 设计依据
2、1、1 工艺设计主要法律、法规
(1)《中华人民共与国水法》2002年08月
(2)《中华人民共与国环境保护法》1989年12月
(3)《中华人民共与国水污染防治法》1996年05月
(4)《中华人民共与国大气污染防治法》2000年09月
(5)《中华人民共与国环境噪声污染防治法》1996年10月
(6)国务院31号令《关于环境保护若干问题得规定》(1996)
(7)《中华人民共与国固体废物污染环境防治法》1995年10月
2、1、2 工艺设计主要规范、标准
(1)《给水排水设计手册》
(2)其它国家相关规范、标准
(3)《污水综合排放标准》GB8978-1996
(4)《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97
(5)《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版)
2、2 设计原则
(1)在污水处理工艺得采用上力求技术成熟、简单实用,保证运行与维护管理得方便性。
(2)认真贯彻国家有关环境保护得各项方针政策,严格执行国家及地方环保法律法规,确保经处理后得外排污水水质达到国家有关标准要求。
(3)污水处理工艺及设备选择应以排放标准为依据,选择工艺设备要求先进可靠,效率高,能耗低,操作维修简单方便,自动化程度高,能够降低废水运行成本。
(4)设计中尽量选用低噪声得动力设备,适当采取消声、减震措施,防止产生噪声污染。
(5)在高程布置上应尽量采用立体布局,充分利用地下空间。平面布置上要紧凑,以节省用地[4]。
3 工艺设计
3、1 设计范围及规模
本设计只包括废水处理站得处理工艺、设备选型、及管网得设计。根据国内同行业污水来源与特征,本设计规模按日最大处理水量Q=6000m3/d设计。
3.2污水处理站进、出水水质
3、2、1 进水水质
污水中主要污染物及指标见表3、1
表3、1 主要污染物及指标
排放量(m3/d) COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) PH 6000 3000 1500 400 6-7
3、2、2 出水水质
根据国家相关法律法规及行业特征,污水处理站出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)得一级B标准要求,具体指标见表3、2。
表3、2 出水水质标准
排放量(m3/d) COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) pH 6000 ≤60 ≤20≤20 6-9
3.3工艺方案得确定
3、3、1 方案比选
制糖废水中大量得污染物就是溶解性得有机物、糖类、酒精等,这些物质具有良好得生物可降解性,处理方法主要就是生物氧化法。有以下几种常用方法处理制糖废水[5]。
3、3、1、1 好氧处理工艺
制糖废水处理主要采用好氧处理工艺,主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法与SBR法。传统得活性污泥法由于产泥量大,脱氮除磷能力差,操作技术要求严,目前已被其她工艺代替。近年来,氧化沟与SBR工艺得到了很大程度得发展与应用[6]。
(1)氧化沟法
1)Carrousel氧化沟
Carrousel氧化沟使用定向控制得曝气与搅动装置,向混合液传递水平速度,从而使被搅动得混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊得水力学流态,既有完全混合式反应器得特点,又有推流式反应器得特点,沟内存在明显得溶解氧浓度梯度。
普通Carrousel氧化沟得工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。表面曝气机使混合液中溶解氧DO得浓度增加到大约2～3mg/L。在这种充分掺氧得条件下,微生物得到足够得溶解氧来去除BOD;同时,氨也被氧化成硝酸盐与亚硝酸盐,此时,混合液处于有氧状态。在曝气机下游,水流由曝气区得湍流状态变成之后得平流状态,水流维持在最小流速,保证活性污泥处于悬浮状态(平均流速>0、3m/s)。微生物得氧化过程硝耗了
水中溶解氧,直到DO值降为零,混合液呈缺氧状态。经过缺氧区得反硝化作用,混合液进入有氧区,完成一次循环。该系统中,BOD降解就是一个连续过程,硝化作用与反硝化作用发生在同一池中。由于结构得限制,这种氧化沟虽然可以有效得去处BOD,但除磷脱氮得能力有限。
2)奥贝尔(Orbal)氧化沟
奥贝尔(Orbal)氧化沟一般由三个同心椭圆形沟道组成,污水由外沟道进入,与回流污泥混合后,由外沟道进入中间沟道再进入内沟道,在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛得可调堰门流出,至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机,进行供氧兼有较强得推流搅伴作用。外沟道体积占整个氧化沟体积得50%-55%,溶解氧控制趋于0、0mg/L,高效地完成主要氧化作用;中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1、0mg/L左右,作为“摆动沟道”,可发挥外沟道或内沟道得强化作用;内沟道得容积约为总容积得15%-20%,需要较高得溶解氧值(2、0mg/L左右),以保证有机物与氨氮有较高得去除率。
奥贝尔(Orbal)氧化沟特点:
a、奥贝尔氧化沟具有较好得脱氮功能;
b、奥贝尔氧化沟具有推流式与完全混合式两种流态得优点;
c、外沟道得供氧量通常为总供氧量得50%左右,但80%以上得BOD可以在外沟道中去除;
d、奥贝尔氧化沟采用得曝气转碟,其表面密布凸起得三解形齿结,使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花,具有较高得充氧能力与动力效率。
(2)SBR工艺
SBR工艺具有以下优点:运行方式灵活,脱氮除磷效果好,工艺简单,自动化程度高,节省费用,反应推动力大,能有效防止丝状菌得膨胀。
CASS工艺(循环式活性污泥法)就是对SBR方法得改进。食品行业得废水一般无大得毒性,可生化性较好,所以采用CASS工艺比较适合。与传统活性污泥法相比,CASS法得优点就是:
a、工艺流程短,占地面积少。有机物去除率高,出水水质好。
b、污泥产量低,污泥性质稳定。具有脱氮除磷功能,无异味。
c、出水水质好,可回用于污水处理厂内得如绿化、浇地、等有关杂用用途。
d、建设费用低,运转费用省,处理成本低:省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节省10-25%。
e、设备安装简便,施工周期短,具有较好得耐水、防腐能力,设备使用寿命长,对原水得水质水量得变化有较强得适应能力,处理效果稳定。
f、管理简单,运行可靠:污水处理厂设备种类与数量较少,控制系统比较简单,工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以,系统管理简单,运行可靠。
g、处理工艺在国内外处于先进水平,设备自动化程度高,可用微机进行操作与控制。整个工艺运转操作较为简单,维修方便,处理厂内环境好。
3、3、1、2 水解—好氧处理工艺
水解-好氧工艺开发得目得就是针对传统得活性污泥工艺具有投资大、能耗高与运转费用高等缺点,试图采用厌氧处理工艺替代传统得好氧活性污泥工艺。水解(酸化)-好氧处理工艺中得水解(酸化)段与厌氧消化得目标不同,因此就是两种不同得处理方法。水解(酸化)—好氧处理系统中得水解(酸化)段得目得,对于城市污水就是将原水中得非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物;对于工业废水处理,主要就是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质,提高废水得可生化性,以利于后续得好氧生物处理。水解工艺得开发过程就是从低浓度城市污水开始得,与高浓度废水得厌氧消化中得水解、酸化过程就是不同得。在连续厌氧过程中水解、酸化得目得就是为混合厌氧消化过程中得甲烷化阶段提供基质。
水解酸化可以使制糖工业废水中得大分子难降解有机物转变成为小分子易降解得有机物,出水得可生化性能得到改善,这使得好氧处理单元得停留时间小于传统得工艺。与此同时,悬浮物质被水解为可溶性物质,使污泥得到处理。水解反应工艺式一种预处理工艺,其后面可以采用各种好氧工艺,如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟与SBR等。制糖废水经水解酸化后进行接触氧化处理,具有显著得节能效果,COD/BOD值增大,废水得可生化性增加,可充分发挥后续好氧生物处理得作用,提高生物处理制糖工业废水得效率。因此,比完全好氧处理经济一些。
采用水解池较之全过程得厌氧池(消化池)具有以下得优点。
a、可生物降解性一般较好,从而减少反应得时间与处理得能耗。
b、工艺仅产生很少得难厌氧降解得生物活性污泥,故实现污水、污泥一次性处理,不需要经常加热得中温消化池。
c、不需要密闭得池,不需要搅拌器,不需要水、气、固三相分离器,降低了造价与便于维护。
d、出水无厌氧发酵得不良气味,改善处理厂得环境。
3、3、1、3 厌氧—好氧联合处理技术
厌氧处理技术就是一种有效去除有机污染物并使其碳化得技术,它将有机化合物转变为甲烷与二氧化碳。对处理中高浓度得废水,厌氧比好氧处理不仅运转费用低,而且可回收沼气;厌氧生物处理过程能耗低,约为好氧处理工艺得10%～15%;;有机容积负荷高,所需反应器体积更小;产泥量少,约为好氧处理得10%～15%;对营养物需求低;既可应用于小规模,也可应用大规模。在全社会提倡循环经济,关注工业废弃物实施资源化再生利用得今天,厌氧生物处理显然就是能够使污水资源化得优选工艺。近年来,污水厌氧处理工艺发展十分迅速,各种新工艺、新方法不断出现,包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床与流化床,以及第三代厌氧工艺EGSB 与IC厌氧反应器,发展十分迅速。厌氧法得缺点式不能去除氮、磷,出水往往不达标,由于制糖工业废水得特殊性质,因此常常需对厌氧处理后得废水进一步用好氧得方法进行处理,使出水达标。
升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed,注:以下简称UASB)工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法得双重特点,作为能够将污水中得污染物转化成再生清洁能源——沼气得一项技术。对于不同含固量污水得适应性也强,且其结构、运行操作维护管理相对简单,造价也相对较低,技术已经成熟,正日益受到污水处理业界得重视,得到广泛得欢迎与应用。UASB工艺近年来在国内外发展很快,应用面很宽,在各个行业都有应用,生产性规模不等。UASB反应器与其她反应器相比有以下优点:
a、不填载体,构造简单节省造价
b、污泥浓度与有机负荷高,停留时间短
c、沉降性能良好,不设沉淀池,无需污泥回流
d、污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题
e、由于消化产气作用,污泥上浮造成一定得搅拌,因而不设搅拌设备
f、UASB内设三相分离器,通常不设沉淀池,被沉淀区分离出来得污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备。
g、由于大幅度减少了进入好氧处理阶段得有机物量,因此降低了好氧处理阶段得曝
气能耗与剩余污泥产量,从而使整个废水处理过程得费用大幅度减少。
实践证明,它就是污水实现资源化得一种技术成熟可行得污水处理工艺,既解决了环境污染问题,又能取得较好得经济效益,这样具有双重效益得技术具有广阔得应用前景。
3、3、1、4 不同处理系统得技术经济分析
综上所述,通过对不同处理技术得优缺点、经济特点进行比较,列出表3、3。
表3、3 不同处理方法得技术、经济特点比较
处理方法主要技术优缺点、经济特点
好氧工艺生物接触氧化法
采用两级接触氧化工艺,可防止高糖含量废水引起污泥膨胀现象;但需要填料过大,不便于运输与装填,且污泥排放量大
氧化沟
工艺简单,运行管理方便,出水水质好,但污泥浓度高,污水停留时间长,基建投资大,曝气效率低,对环境温度要求高
SBR法
占地面积小,机械设备少,运行费用低,操作简单,自动化程度高;但还需曝气能耗,污泥产量大。
厌氧好氧工艺水解—好氧技术
节能效果显著,且BOD/COD值增大,废水得可生化性能增加,可缩短总水力停留时间,提高处理效率,剩余污泥量少UASB—好氧技
术
技术上先进可行,投资小,运行成本低,效果好,可回收能源,产出颗粒污泥产品,由一定收益;操作要求严
从表中可以瞧出厌氧—好氧联合处理在制糖工业废水处理方面有较大优势,CASS 池与UASB正好有缺互补,故对于本设计中所涉及到得制糖废水来说,厌氧—好氧处理技术无疑就是最佳得选择。因此,本设计采用UASB-CASS得组合处理工艺,确保污水能够达标排放[7]。
3、3、2 工艺流程
3、3、2、1 污水处理工艺流程见图3、1
3、3、2、2 流程介绍
厂区生产过程中产生得污废水首先经过格栅除去较大得漂浮物,然后进入集水池,经过提升泵得提升,废水进入初沉池将比重较大得悬浮颗粒去掉,这里主要去除SS,经调节池进入UASB反应器进行厌氧反应。接着通过中间水池得调节,废水进入CASS反应池进行好氧反应,主要去除COD等污染物。处理后达标得污水通过滗水器排除CASS池。反应产生得剩余活性污泥、初沉池污泥以及UASB反应器中产生得污泥经过污泥浓缩池
浓缩后,通过污泥泵打入污泥脱水间进行脱水。由于污泥中得有害物质少,干污泥可以再利用[8]。
污水处理工艺流程图详图见附图——水初1
初步拟定格栅间尺寸:L×B×H=2、2m×0、54m×0、75m
采用机械清渣,选型为GH-800型链式旋转格栅除污泥机[9]
4、1、2 集水池与提升泵房
集水池就是汇集准备输送到其她构筑物去得一种小型贮水设备,设置集水池作为水量调节之用,贮存盈余,补充短缺,使生物处理设施在一日内能得到均与得进水量,保证正常运行。设一座集水池,采用钢筋砼结构。集水池与泵房合建,集水池在泵房下面,采用全地下式[10]。
集水池尺寸:L×B×H=5、25m×4m×3、3m
提升泵房作为水泵得构筑物,面积比集水池要大,在地面建起。
提升泵房尺寸:L×B×H=9m×8m×5m
污水泵:选择125WQ130-15-11型污水泵5台,四用一备,见表4、1
表4、1 125WQ130-15-11型污水泵性能
项目参数项目参数
流量130m3/h 口径125mm
扬程15m 效率62%
转速1460r/min 功率11KW
4、1、3 初沉池
沉淀池得处理对象主要就是悬浮物质(SS),设计其去除率约为75%左右,同时可去除部分BOD5(约占总BOD5得20%～30%,主要为悬浮性BOD5),可改善生物处理构筑物得运行条件并降低BOD5负荷。由于本工程得处理量较小,所以采用平流式沉淀池。
设计采用4座池子。
初沉池得尺寸为L×B×H=21、6m×5m×3m。
4、1、4 调节池
工业废水得水量与水质随时间得变化幅度较大,为了保证后续处理构筑物或设备得正常运行,用调节池进行均衡调节,缓冲瞬时排放得高浓度废水,同时使生产废水进行内部中与反应,从而降低运行成本,保证后继反应系统得稳定运行。
水力停留时间HRT=5(h)
调节池得有效水深h=5、5(m)
水面超高取0、5m
调节池得尺寸为:L×B×H=15m×15m×6m
4、1、5 UASB(升流式厌氧污泥床)反应池
UASB反应器就是进行废水处理得主要构筑物之一,对高浓度得废水进行厌氧发酵,去除大部分得有机污染物。废水经沉淀去除废水中得悬浮物后,进入UASB(上流式厌氧污泥床)进行厌氧处理,通过在UASB池中培养厌氧菌,分解水中得有机物,其COD去除率可达80%以上。厌氧处理采用高效得升流式厌氧污泥床,具有容积负荷高、污泥产量小、效果稳定、能耗低等特点。一方面降低了后续好氧生化处理得负荷,减少了运行费用;另一方面回收沼气,可作为能源回用于锅炉燃烧,降低了煤耗[11]。
本设计方案得UASB采用中温操作设计。
数量:2座,设计处理能力6000m3/d;
每座池体尺寸:L×B×H=16m×10m×7、5m
设计参数:设计容积负荷为。
沼气储存设备选用500m3钢板水槽内导轨湿式贮气柜1个。
4、1、6 中间水池
取水力停留时间HRT=5(h)
中间水池得有效水深h=5、5(m)
水面超高取0、5m
中间水池得尺寸为:L×B×H=15m×15m×6m
4、1、7 CASS反应池
废水经UASB厌氧处理后还不能达到国家排放标准,尚需进行深度处理。由于废水中得COD浓度还比较高,必须通过好氧生物降解废水中得有机物。为保证好氧处理效果,采用CASS处理工艺。CASS工艺(循环式活性污泥法)就是对SBR方法得改进。该工艺简单,占地面积小,投资较低;有机物去除率高,出水水质好,具有脱氮除磷得功能,运行可靠,不易发生污泥膨胀,运行费用省[12]。
设计采用CASS池四座。工作过程分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个过程。
有关设计参数如下:
污水进水量6000m3/d;水温为20℃左右
进水COD＝480(mg/L);BOD5＝169(mg/L);COD＝70(mg/L)
污泥负荷Ls=0、1kgBOD/kgMLS S·d
反应池池数N=2座
反应池水深H＝5(m)
活性污泥界面以上最小水深＝0、5(m)
MLSS浓度CA＝3500(mg/L)
水深5m;保护高0、5m
曝气时间3h;每天运行周期4次
每周期运行时间6h
初步拟定CASS反应池(外形)尺寸40m×10m×6m
曝气系统拟采用膜片式微孔曝气器。
鼓风机选用两台DG超小型离心鼓风机。
滗水器选型为XBS-300型旋转式滗水器
4、1、8 污泥处理说明
(1)污泥浓缩主要用于降低污泥中得空隙水,因为空隙水占污泥水分得70%,就是降低要经稳定、脱水处置过程或者投放得污泥得体积,污泥含固率得提高,将大幅度减小污泥体积,降低污泥后续处理费用,故污泥浓缩就是污泥减容得主要方法。污泥浓缩得方法有重力浓缩、气浮法浓缩与离心法浓缩三种。
因为重力浓缩由于装置简单,所需动力小等优点被广泛采用。所以本设计采用得就是
重力浓缩得方法。
污泥浓缩池数量:2座
设计参数:L×B=7、5m×7、5m
(2)机械脱水
机械脱水得方法就是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机与真空过滤机。本设计采用得就是带式压滤机,其具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、自动化程度高等优点,带式压滤脱水机受污泥负荷波动得影响小,还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员得素质要求不高等特点。同时,由于带式压滤脱水机进入国内较早,已有相当数量得厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时,可以选用带式压滤机以降低工程投资,国内新建得污水处理厂大多采用带式压滤脱水机
压滤机型号:DYD-1000型带式压榨过滤机
4、1、9 鼓风机房
鼓风机房内设鼓风机3台,2用1备。
鼓风机房得尺寸设计为:L×B×H=14m×10m×5、5m
4、2 污水处理站总体布置
4、2、1 污水厂平面布置
污水处理厂平面布置直接影响污水厂占地面积大小,运行就是否安全可靠、管理与检修就是否方便及厂区环境卫生状况等多项问题。
布置得原则[13]:
(1)平面布置必须按室外排水设计规范所规定得各项条款进行设计。
(2)如有远期规划,应按远期规划作出分期建设得安排。
(3)总体布置因根据厂内各建筑物得功能与流程要求,结合厂址地形,气候与地质条件等因素,并考虑便于施工、操作与运行管理,力求挖填土方平衡,并考虑扩建得可能性,留有适当得扩建余地。通过技术经济比较来确定。
(4)各个构筑物得布置应紧凑,节省占地,缩短连接管线,同时还应考虑到敷设管线、闸阀等附属设备、构筑物地基得相互影响以及施工、操作运行与检修方便,构筑物之间必须留有5～10m得间距。污水处理构筑物应尽可能得集中布置并单独组合,以利于安全并便于管理。
本设计得平面布置见附图——水初2。
4、2、2 污水厂高程布置
污水厂得高程布置得主要任务就是确定各处理构筑物与泵房标高,确定处理构筑物之间连接管渠得尺寸与标高,通过计算确定各部位得水面标高。
布置原则:
(1)为了使污水与污泥在各构筑物间按重力流动或至少减少提升次数,以减少提升设备与运行费用,必须精确计算各个构筑物之间得水头损失,避免不必要得水头损失。此外,还应该考虑污水厂扩建时预留得贮备水头。
(2)进行水力计算时,应选择距离最长,损失后最大得流程,并按最大得设计流量计算,当有两个以上并联运行构筑物时,应考虑某一构筑物故障时其余构筑物须负担全部流量得情况。必须留有充分得余地,防止水头不够发生涌水。并应考虑土方平衡,避免出现分配不均现象。
(3)还应注意污水流程与污泥流程得配合,尽量减少需提升得污泥量,污泥脱水间、浓缩池等高程确定,应注意其污水能自流入其它构筑物得可能性,考虑污泥处置设施排出得污水能自流流入泵站集水池与其她污水处理构筑物。
(5)补充说明:经计算得出得有关尺寸在绘图时可能会有些改变,以图纸标注尺寸为主。
本设计得高程布置结果见附图——水初3。
5 设计计算
5、1 格栅
5、1、1 参数选取
(1)格栅过栅流速一般采用0、6～1、0m/s
(2)格栅前渠道内得水流速度,一般采用0、4～0、9m/s
(3)格栅倾角,一般采用45～60°,人工清渣得格栅倾角小时较省力,但占地多
(4)通过格栅得水头损失,一般采用0、08～0、15m
(5)格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0、7m
(6)机械清渣不小于0、2m
本次设计选取中格栅;栅条间隙e=20(mm);栅前水深h=0、3(m);过栅流速v=0、8(m/s);
安装倾角a=60°[14]
。
设计流量Q=6000(m 3/d)=250(m 3/h)=0、0694(m 3/s) 5、1、2 设计计算
(1)栅条间隙数(n)
,取n=14条
验算:,符合要求。 (2)栅槽有效宽度(B)
设计采用圆钢为栅条,即S=0、02(m)
(m)
(3)进水渠道渐宽部分长度 设进水渠道内得流速为0、7m/s
进水渠道宽取B 1=0、3(m)渐宽部分展开角
(4)栅槽与出水渠道连接处得渐窄部分长度 (5)过栅水头损失
()4422
3310.020.8
()sin 3 1.79()sin 600.15m 20.0229.8
o s v h k e g βα==??=?
(6)栅槽总高度(H)
取栅前渠道超高h 2=0、3(m) 栅前槽高H 1=h+h 2=0、6(m)
H=h+h 1+h 2=0、3+0、15+0、3=0、75(m) (7)栅槽总长度(L)
()11200
0.6
0.5 1.00.330.1650.5 1.0 2.346060
H L L L m tg tg =++++
=++++= (8)栅渣量:
取W 1=0、07,K Z =1、2则
()()331864000.0694864000.06940.070.35/0.2/10001000 1.2
Z W W m d m d K ????=
==>?
具体设计见图5、1[15]
图5、1 格栅设计草图
用机械清渣,根据栅槽宽度B选型为GH-800型链式旋转格栅除污泥机。见表5、1
表5、1 GH－800型链式旋转格栅除污泥机
项目参数项目参数
格栅宽度800mm 有效栅宽500
设备总宽1090mm 电动机功率kw 0、75～2、2
有效间隙20mm 安装角度60°～80°
5、2 集水池与提升泵房
5、2、1 集水池得计算
5、2、1、1 参数选择:
设计水量Q=6000(m3/d)=250(m3/h)=0、0694(m3/s)=69、4(L/s)选择集水池泵房合建式,考虑选用三台水泵(两用一备),则每台水泵得容量为34、7L/s。
5、2、1、2 集水池容积
采用相当于一台水泵运行30min得容量:
有效水深采用H=3(m),超高取0、3m则集水池面积F=63/3=21(m2)
集水池得尺寸:宽取4m,长为21/4=5、25(m)。
5、2、2 泵房设计
5、2、2、1 设计参数
设计水量Q=6000(m3/d)=250(m3/h)=0、0694(m3/s)=69、4(L/s)
一台泵得流量为34、7L/s
5、2、2、2 设计计算
(1)总扬程得确定
经过格栅得水头损失为0、15m,估计所需最高水位3m
集水池最低工作水位于所需提升最高工作水位之间得高差为:
△H=
(2)出水管水头损失
总出水管Q=69、4(L/s),选用管径DN250,查表得v=1、41(m/s),1000i=9、91,一根出水管,Q=34、7(L/s),选用管径DN200,v=1、1(m/s),1000i=8、6
设管总长为40m,局部损失占沿程得30%,则总损失为:
H=
(3)水泵扬程
泵站内管线水头损失假设为1、5m,考虑自由水头为1、0m,则水泵总扬程为:
H=4、5+0、5+1、5+1、0=7、5(m)取8m
(4)选泵
选择125WQ130-15-11型污水泵五台,四用一备,其性能见表5、2
表5、2 125WQ130-15-11型污水泵性能
项目参数项目参数
流量130m3/h 口径125mm
扬程15m 效率62%
转速1460r/min 功率11KW
5、3 初沉池
5、3、1 进出水水质
进出水水质要求见表5、3
表5、3 进出水水质
项目COD BOD SS
进水水质/(mg/L) 3000 1500 400 去除率/% 20 25 75 出水水质/(mg/L)
2400
1125
100
5、3、2 设计计算: 5、3、2、1 池子总面积
(表面负荷取)
5、3、2、2 沉淀部分有效水深(取t ＝1、5h) 5、3、2、3 沉淀部分有效容积 5、3、2、4 池长(流速v 取4mm/s) 5、3、2、5 池子总宽度
5、3、2、6 池子个数,(宽度取b ＝5m) 5、3、2、7 校核长宽比(符合要求) 5、3、2、8 污泥部分所需总容积V
已知进水SS 浓度=400(mg/l)初沉池效率设计75％,则出水SS 浓度 设污泥含水率98％,两次排泥时间间隔T=2d,污泥容重
()3
max 066
0()864001000.0694(400100)864002100100(100)10 1.2(10098)10
Z Q c c T V m K ρ-????-???=
=?-??-?＝ 5、3、2、9 每格池污泥所需容积V ’
5、3、2、10 污泥斗容积V 1,
()22314111 3.89''()(2550.50.25)33.233
V h b bb b m =??++=?+?+=
5、3、2、11 污泥斗以上梯形部分污泥容积V 2
5、3、2、12 污泥斗与梯形部分容积 5、3、2、13 沉淀池总高度H
()12344'''0.330.50.163 3.897.853H h h h h h m =++++=++++= 取8m
5、4 调节池
5、4、1 参数选取
已知Q=6000(m 3/d)=250(m 3/h);取水力停留时间HRT=5(h);调节池得有效水深h=5、5(m);水面超高取0、5m 。 5、4、2 设计计算
5、4、2、1 调节池有效容积
V=QT=250×5=1250m 3
5、4、2、2 调节池水面面积
5、4、2、3 调节池得长度
取调节池宽15m,长15m,池得实际尺寸为:
长×宽×高=15m×15m×6m=1350m 3。
5、4、2、4 调节池得提升泵
设计流量Q=35L/s,静扬程为68、5-59、5=9、0m 。
总出水管Q=70L/s,选用管径DN250,查表得v=1、43m/s,1000i=9、91,设管总长为50m,局部损失占沿程得30%,则总损失为:
管线水头损失假设为1、5m,考虑自由水头为1、0m,则水泵总扬程为:
H=9、0+0、64+1、5+1、0=12、14m 取13m 。
选择150QW-180-15-15型污水泵三台,两用一备,其性能见表5、4
表5、4 150QW180-15-15型污水泵性能
项目 参数 项目 参数 流量
50L/s
电动机功率
15KW
扬程15m 电动机电压380V
转速1460r/min 出口直径150mm
轴功率4、96KW 泵重量280kg
效率65%
5、5 UASB反应池
5、5、1 参数选取
经过对同类工业废水用UASB反应器处理运行结果得调查,已知常温条件下(20～25℃)条件下UASB反应器沼气表现产率为0、5m3/kgCOD(去除),污泥得表现产率为0、1kgMLSS/kgCOD(去除),厌氧污泥可实现颗粒化,其设计最大流量Q=6000m3/d=250m3/h。其中在沉淀池COD与BOD得去除率以20%、25%计,具体数值见表5、5
表5、5 进出水水质要求
项目COD BOD SS 进水水质(mg/L) 2400 1125 100
去除率(%) 80 85 30
出水水质(mg/L) 480 169 70
5、5、2 设计计算
5、5、2、1 UASB反应器结构尺寸设计计算
(1)UASB反应器得有效容积(包括沉淀区与反应区)
设计容积负荷为
进出水COD浓度,E=0、8
式中Q——设计最大处理流量
C0——进出水COD浓度
E——去除率
N V——容积负荷
(2)UASB反应器得形状与尺寸。
工程设计反应器2座,横截面积为矩形。
1)反应器有效高为则
池子横截面积:
单池横截面积:
2)池子从布水均匀性与经济性考虑,矩形长宽比在2:1以下较合适。设池长,则宽,设计中取
单池截面积:
设计反应器总高,其中超高
单池总容积:
单池有效反应容积:
单个反应器实际尺寸:
反应器总池面积:
反应器总容积:
总有效反应容积符合有机负荷要求。
UASB反应器体积有效系数:在70%-90%之间符合要求。
5、5、2、2 UASB反应器构造得确定
UASB反应器采用矩形,三相分离器由上下两层重叠得三角形集气罩组成, 构成6个分离单元,采用穿孔管进水配水,采用明渠出水。本工程设计中,
UASB反应器得构造断面如图5、2所示,
出水槽
配水管
图5、2 UASB反应器构造断面示意图
5、5、2、3 三相分离器设计
三相分离器沉淀区得沉淀面积即为反应器得水平面积,则沉淀区得表面负荷率为:,满足要求。
根据图3—5,设上下三角形集气罩斜面水平夹角为55°,取保护高度h1=0、5(m),下三角形高h3=1、2(m),上三角形顶水深h2=0、5(m),单元三相分离器宽b=2、67(m),b3=0、
35(m)则有:
下三角形集气罩回流之间缝隙上升流速v 1得计算为: ,则v 1为:
上三角形集气罩回流缝得水流上升流速v 2得计算为: ,则
a 2为控制断面,可以满足v 1＜v 2＜2、0m/h 得条件,具有较好得固液分离要求。 因为上三角下端C 至下三角形斜面与垂直距离
CE=b 3sin55°=0、35×0、819=0、29(m) BC=CE/ sin35°=0、29÷0、5736=0、51(m) BD=BC/ sin55°=0、62(m)
取AB=0、4(m),上三角形集气罩得位置即可确定,其高h 4为:
()240.99cos55tan 550.40.5736tan 55 1.03m 22b h AB ???
????=+=?+= ? ????
? 已知上三角形集气罩顶得水深为0、5m 则上下三角形集气罩在反应器内得位置已经确定,如下图5、3所示。
图5、3 单元三项分离器计算草图
三相分离区总高度:
式中:—集气罩以上得覆盖水深,取0、5m;
则:
UASB 总高度H=7、5(m),沉淀区高2、37m,污泥床高2、6m,悬浮区高2、53m,超高
制药厂污水处理计算说明书毕业设计 目录 前言·1第一部分：设计说明书·2 1 项目说明·2 1.1 设计任务及工程概况·2 1.2 设计原始资料·2 1.3 自然概况·3 1.4 设计依据·4 2 设计方案及其工艺流程确定·4 2.1 工艺选择的原则·4 2.2 工艺的确定·4 3 工艺设计说明·6 3.1 水处理单体构筑物设计说明·6 3.2 中水回用深度处理装置的设计说明·8 3.3 污泥处理设计说明·9 3.4 主要附属构筑物设计说明·9 4 污水厂总体布置·9 4.1 污水厂平面布置·9 4.2 污水厂高程布置·10 5 补充说明·10 第二部分：设计计算书·11 1 水处理构筑物设计计算·11 1.1 中格栅设计计算·11 1.2 细格栅设计计算·12 1.3 集水池设计计算·13 1.4 铁炭电解池设计计算·14 1.5 沉淀池设计计算·15 1.6 均质缓冲池设计计算·17 1.7 UASB反应器设计计算·18 1.8 一级水解酸化池设计计算·28 1.9 CASS反应池设计计算·30 1.10 二级水解酸化池设计计算·36 1.11 曝气生物滤池设计计算·37 1.12 清水池设计计算·44 2 中水回用深度处理装置设计计算·44 2.1 高效过滤器设计计算·45 2.2 吸附塔设计计算·45
2.3 反渗透装置设计计算·45 2.4 接触池设计计算·46 3 泥处理构筑物设计计算·46 3.1 贮泥池池设计计算·46 3.2 污泥浓缩池池设计计算·47 3.3 污泥脱水间设计计算·49 4 附属构筑物设计计算·50 4.1 污水提升泵房的设计计算·50 4.2 鼓风机房的设计计算·50 5 高程设计计算·50 5.1 污水高程设计计算·50 5.2 污泥高程设计计算·50 6 工程概算·51 6.1 编制依据·51 6.2 处理厂费用的计算·51 6.3 工程效益分析·53 6.4 节能措施·53 6.5 结论·54 参考文献·55
2010级毕业生实习报告 学生： 学号： 班级： 学院： 时间：2014年2月24日至3月23日
机械铸造厂废水的处理工艺 一：实习过程简介 市旺源机械铸造厂，于2001年正式成立，公司位于省市解放区瓷路8号，公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。加上公司总裁夏胜宝的英明领导，目前已发展成为业一家较具实力的生产型企业。公司主营铸钢件，铸铁件，机加工。我于2014年2月24日至3月23日在该厂进行为期一个月的毕业实习。二：具体实习容 在厂里师傅的带领下了解了铸造厂废水：铸造厂废水是在铸铁融熔时对化铁炉的冷却废水。这种冷却水受污染很小，经对污浊物加以去除并进行冷却处理后，废水即可循环使用。对于铸造车间受灰尘及烧土污染的废水，则常采用凝聚沉淀处理后回用于生产，有时也直接排往堆渣场处置。 1铸造废水回用 铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH值偏高，而COD一般在40—50mg/L之间。 冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。 水力清砂工艺对用水水质的要，不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。参考国外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为，浊度10度，COD20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。 铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺在废水处理污水处理应用效果好稳定，铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺经专家认定是废水处理污水处理领域的高新技术，铸造污水处理工艺流程图高效污水处理净化系统具有污水处理工程投资少、占地面积小、污水处理废水处理反应迅速、运行成本低、广
目录 摘 要 ..................................................................... 错误!未定义书签。 Abstract .................................................................. 错误!未定义书签。 第一章 设计概论 ................................................... 错误!未定义书签。 设计依据和任务 ....................................... 错误!未定义书签。 设计目的 .............................................. 错误! 未定义书签。 第二章 工艺流程的确定 .................. 错误!未定义书签。 工艺流程的比较 ....................................... 错误!未定义书签。 工艺流程的选择 ....................................... 错误!未定义书签。 第三章 工艺流程设计计算 ................ 错误!未定义书签。 设计流量的计算 ....................................... 错误!未定义书签。 设备设计计算 .......................................... 错误!未定义书签。 格栅 ............................................... 错误!未定义书签。 提升泵房 ........................................... 错误!未定义书签。 沉砂池 ............................................. 错误!未定义书签。 初沉池 ............................................. 错误!未定义书签。 A2/O .............................................. 错误!未定义书签。 二沉池 ............................................. 错误!未定义书签。 接触池和加氯间 ...................................... 错误!未定义书签。 污泥处理构筑物的计算 ................................ 错误!未定义书签。 构建筑物和设备一览表 ................................. 错误!未定义书签。 第四章 平面布置 ........................ 错误!未定义书签。 污水处理厂平面布置 ................................... 错误!未定义书签。 平面布置原则......................................... 错误!未定义书签。 具体平面布置......................................... 错误!未定义书签。 污水处理厂高程布置 .................................... 错误!未定义书签。 主要任务 ............................................ 错误!未定义书签。
制糖污水处理
制糖污水处理 制糖污水是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的污水。主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。污水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，污水色度深、含氮、磷、钾等元素较高，其中主要来自斜槽污水、榨糖污水、蒸馏污水、地面冲洗水等。污水量为每生产1吨糖产生污水0.2-21m3（每吨甜菜排污水约2.5 m3）。 制糖污水的处理首先要清污分流；高浓污水先回收利用再处理；中浓度污水含BOD和COD低于5000-10000mg/L，经净化处理后排放；低浓度水应循环利用。常采用生化法或氧化塘，土壤处理系统方法处理污水。 好氧降解是利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水体中的有机污染物，其最终产物是合成的细胞体、水和CO2。由于好氧降解工艺的投资较低，操作条件简单，所以是有机污染污水处理的首选，但是对于象制糖污水这样的包含高浓度有机物的情况，好氧处理仍然存在着许多原理和工艺上的限制条件，因而在实际应用上不如厌氧处理普遍，但是也有较为成功的研究。充气固定膜生物处理系统(ASFF)用于处理制糖污水是一种
较新的技术，在水利停留时间为6-8h的情况下，处理效果可以达到BOD88.5%-97.9%，COD67.8%-73.6%。 通过对体系中的好氧降解生物种群的研究和筛选，可以进一步提高活性污泥对高浓度有机污水的处理能力。Matsuyama从甜菜制糖厂污水中分离出的棒状杆菌(kitamiensesp sp．nov．)是一种新的多糖分解细菌。对于它的复壮和推广可以明显提高制糖污水的好氧处理效果。Pathade et al．基于甘蔗糖蜜酒精厂产生的大量高浓度有机污水，建议好氧生物处理利用改进的混合微生物菌种接种进行污泥培养。从另一个角度，如生物转盘处理制糖污水时系统中的纤毛虫的差异性比较，制糖污水中绿藻的生长特性，都可以为好氧处理提供一些参性数据。 高浓度有机污水的好氧处理的另一大难题是在二沉池中的活性污泥的特性极差，如何有效地降低污泥的SVI值是处理可行性的一个依据。Prendl et al．用一好氧分离器预防制糖污水污泥膨胀效果非常显著，污泥的SVI值由使用前的300-600ml/g下降到60-90ml/g。 生物接触氧化法是国内外发展得比较成熟的一种工艺。生物接触氧化法，就是在曝气池中安装生物挂膜填料，微生物附着在填料表面，形成生物膜，经曝气的污水流经填料
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：
1 引言 中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家。到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。 所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来。对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力。从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液。这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响。对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1]。 制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3]。 2 设计依据及原则 2.1 设计依据 2.1.1 工艺设计主要法律、法规 （1）《中华人民国水法》2002年08月 （2）《中华人民国环境保护法》1989年12月
污水处理厂工艺设计 1污水、污泥处理工艺 1.1污水处理工艺 （1）预处理及污水二级处理工艺选择 污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。 根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。 表4-1：设计进出水水质及去除率(单位：mg/L) 性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，根据后续水解酸化池的运行情况来调整。从表4-1可以看出，对TN、NH -N及TP的去除率要求较高，因此为满足处 3 理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。 1）常用脱氮除磷处理工艺 目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类： 第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法; 第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。 ① 按空间分割的连续流活性污泥法 按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。较成熟的工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。 ② 按时间分割的间歇式活性污泥法 目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR法等。 2）可用于本工程的污水处理工艺 常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等”。根据XX镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、
头孢类制药废水处理工艺设计 [摘要]分析了某制药公司高浓度制药废水的水质特点，及其水质对生物降解的影响。确定了制药废水处理的工艺流程、主要处理构筑物和设计参数。 制药废水属于难处理的工业废水之一，因药物种类不同、生产工艺不同，废水的成分差异较大，其特点是组分复杂，污染物含量多，COD浓度高，固体悬浮物浓度高，难降解物质多。而且制药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来困难。 广东某制药公司主要从事头孢类原料药的研发和生产，该公司排放的废水主要为头孢类药物的生产废水，具有机物浓度高，悬浮物浓度高，氯离子含量高，可生化性差等特点，是一种难降解的工业废水。 该公司现采用好氧工艺对生产废水进行处理，现有的废水处理设施已经不能够适应该公司废水水质水量变化的要求，需新建一套废水处理系统，进而减轻排放废水对环境的污染。 1 废水处理工艺1.1 废水水质 该公司废水来源主要有两种，高浓度废水和低浓度废水，高浓度浓废水量约为180 m3 /d，低浓度废水量约为1200 m3/d，废水的总量约为1380 m3/d。水中污染物主要是多环芳烃等难以降解的大分子物质。由于药物品种的多样性，导致生产废水成份复杂多变，而且废水存在大量的氯离子，不利于微生物对水中有机物的生物降解。根据废水的水质监测报告，并参照类似工程，需要进行治理的水污染物主要为CODCr、BOD5、NH3-N，总磷和氯离子等。要求处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后排放。废水的水质和排放标准如表1所示。 1.2 处理工艺选择 目前，应用于高浓度制药废水处理的方法有多种，如物化处理法、生物处理及多种方法的联合工艺[1]。 由表1 可知，废水的CODCr浓度较高，BOD5/CODCr较小，SS和盐分高，因此在生化处理之前需进行预处理，以除去悬浮物和提高废水的可生化性。预处理后的废水可根据水质需要采用好氧、厌氧或厌氧-好氧联合工艺进行处理。生物处理后的废水如若不能达到排放要求，则需要进行深度处理，主导工艺路线为预处理－厌氧－好氧－深度处理联合工艺。 1.3 工艺流程 通过对上述各种废水工艺的分析[2-3]，结合目前国内制药废水处理普遍采用的工艺[4-5]，确定了工艺流程为：浓废水经过“铁-碳微电解+芬顿氧化”预处理后与低浓度废水进行混合，然后经过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+曝气生物滤池+芬顿氧化”处理工艺。废水的工艺流程如图1。集水井为地下式钢筋混凝土结构，内壁做防腐处理，尺寸为2.0 m×2.0 m×2.5 m，配置人工格栅1台和自吸式离心泵3台(2用1备)，格栅栅距为10 mm，安装角度为60°。 2 主要构筑物及设备参数2.1 高浓度废水集水井 2.2 高浓度废水调节池
恩施大峡谷景区峡谷春酒店污水处理工程恩施大峡谷景区地缝出口卫生间污水处理工程 设计说明 湖北省工程设计研究院有限公司 二O一七年七月
目录 第一章概述 (2) 1.1 项目名称、建设单位及项目地点 (2) 1.1.1 项目名称 (2) 1.1.2建设单位 (2) 1.1.3项目地点 (2) 1.2 设计依据、设计内容 (2) 1.2.1 设计依据 (2) 1.2.2 设计内容 (3) 1.3 设计原则 (3) 1.4 设计规范、标准 (3) 1.5 工程概况 (4) 1.5.1 地理位置 (4) 1.5.2 自然气候 (4) 1.5.3 峡谷春酒店概况 (5) 1.5.4 地缝出口出卫生间概况 (5) 第二章污水处理站规模、水质及站址 (6) 2.1 工程规模 (6) 2.2.1 污水量计算 (6) 2.2.2 工程规模 (7) 2.3 设计进、出水水质 (7) 2.3.1 设计进水水质 (7) 2.3.2 污染物去除率 (7) 2.4 污水处理站站址 (7) 第三章污水处理工艺设计 (8) 3.1 污水特点 (8) 3.2 污水处理工艺选择 (8) 3.3 污水处理构筑物形式 (9) 3.4 污水处理工艺流程 (9) 3.5 污水处理工艺设计 (10) 3.5.1 调节池 (10) 3.5.2一体化地埋式生活污水处理设备 (10) 3.6 构筑物、设备设计参数 (11) 3.6.1峡谷春酒店污水处理站 (11) 3.6.2地缝出口卫生间污水处理站 (13) 3.7 控制说明 (15) 第四章结论 (16) 附图 (17)
第一章概述 1.1 项目名称、建设单位及项目地点 1.1.1 项目名称 恩施大峡谷景区峡谷春酒店污水处理工程 恩施大峡谷景区地缝出口卫生间污水处理工程 1.1.2建设单位 恩施旅游集团有限公司 1.1.3项目地点 恩施大峡谷景区峡谷春酒店附近及地缝出口卫生间附近 1.2 设计依据、设计内容 1.2.1 设计依据 （1）甲方提供的峡谷春酒店竣工图 （2）甲方提供的地缝出口卫生间竣工图 （3）甲方提供的《恩施大峡谷旅游综合服务枢纽二期——恩施大峡谷沐抚女儿寨项目环境影响报告表》 （4）甲方提供的《关于恩施大峡谷旅游综合服务枢纽二期—恩施大峡谷沐抚女儿寨建设项目环境影响报告表审查意见的批复》恩环建评【2012】82 号 （5）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月） （6）建设部“关于印发（关于加快城市污水集中处理工程建设的若干规定）”
制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案
某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程 目录
1 概述 项目背景 某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。 某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。 公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。设计单位概况 设计依据 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
糖厂制糖污水处理工程设计-文献综述 本科毕业设计论文 论文综述 文献综述 目录 1.前言1 2. 制糖废水的来源和水质 1 3. 制糖废水处理研究的历史 2 4. 制糖废水处理常用的工艺 2 4.1厌氧处理 2 4.2 好氧处理 4 4.3 土地处理 4 5. 适合本设计工艺 5 5.1 工艺的选择 5 5.2 工艺流程图及描述6 6. 结语7 参考文献8 前言 水是生命之源,是人类和其它一切生物生存和发展的物质基础,又是社会经济发展重要而宝贵的资源。随着经济的发展和人口的增长,水资源的短缺已成
为当代社会突出的环境问题。 目前我国有60%以上的水源用于农业,工业用水约占20% ,主要工业产品的平均用水量比发达国家高几十倍甚至上百倍,不仅加剧了用水的紧张,而且产生大量污水污染环境。根据国家环保总局发布的“2002年全国环境统计公报”显示,2002年,全国废水排放总量为439.5亿吨,比上年增加1.5%。其中工业废水排放量207.2亿吨,占废水排放总量的47.1%;废水化学需氧量CODcr排放量1367万吨,其中工业废水中化学需氧量排放量584万吨,占化学需氧量排放总量的42.7%[1]。重金属、砷、氰化物、挥发酚等的排放量也呈上升趋势。 目前制糖废水的治理主要采用物化法和生化法。用物化法对废水进行预处理,然后再进入生化系统,最后依次经物化处理及生物滤池后达标排放。物化法处理包括:沉淀法,吸附法,电化学法。磁分离法,高级氧化法,蒸发浓缩法等。制糖废水的可生化性好,因此国内外对此废水的处理常采用生化法。主要有厌氧处理法UASB法、二段厌氧法、厌氧一好氧处理法、厌氧一光合细菌处理法等。 2. 制糖废水的来源和水质 制糖废水包括生产废水和糖蜜酒精废水两部分。生产废水是指以甜菜和甘蔗为原料加工生产蔗糖过程中产生的废水,一般为中、低浓度废水,包括洗涤流送水、冷凝冷却水、滤泥水、压粕水、洗滤布水亚法糖厂等。糖蜜酒精废水是指以制糖副产品一糖蜜为原料,发酵生产酒精过程中产生的高浓度有机废水。此类废水水量大,每生产1吨酒精约产生7~15吨废水,而且污染物浓度高,含有糖、蛋白质、氨基酸、维生素等有机物以及N、P、K、Ca、Mg等无机盐和较高浓度SO42-。此类废水大多呈酸性,而且色度高,类黑色索等难以降解。这些废水若直接排放会造成水体富营养化、缺氧、鱼虾绝迹、水质恶化、发臭,严重污染地表地
目录 一、前言 (2) （一）抗生素的分类、用途 (2) 1、分类 (2) 2、用途 (3) （二）抗生素废水的来源 (3) （三）废水的性质及排放标准 (4) 1、废水的性质 (4) 2、排放标准 (5) （四）抗生素废水的处理方法 (5) 1、物理处理方法 (5) 2、化学处理方法 (6) 3、生物处理法 (7) 二、扬子江制药厂抗生素废水处理工艺研究 (11) （一）废水水质 (11) （二）工艺流程 (11) （三）废水的处理 (11) 1、气浮处理 (11) 2、水解（酸化）处理 (12) 3、好氧处理 (12) 4、浮渣及污泥的处理 (12) 5、工艺的处理效果 (12) （四）工艺设备 (13) 1、板框压滤机 (13) 2、罗茨风机 (13) 3、自动加酸、加碱操作 (14) 4、手动加酸、加碱操作 (14) （五）扬子江制药厂出水检测 (14) 1、检测项目 (14) 2、CODcr检测方法 (14) 3、出水COD在线检测仪 (15) 三、结论 (17) 参考文献： (18) 致谢 (19)
制药厂废水处理工艺设计 陈涛 0803 工业分析与检验 [摘要]通过对扬子江药业的废水水质分析，采用“预处理-水解酸化-好氧”工艺处理抗生素制药废水，结果表明：该工艺处理效率高，操作简单，处理后排放的废水符合国家 《混装制剂类制药工业水污染排放标准》(GB21908-2008)中的一级B排放标准。 [关键词]制药厂废水处理工艺设计 About PHarmaceutical Factory Wastewater Treatment Technology ChenTao 0803industrial analysis Abstract:"Pretreatment-hydrolysisacidification-goodoxygen"craftprocessingantibioticpHarmaceuticalwastewater，theresultshowsthatthetechnolo gyprocessofhighefficiency，theoperationissimple，theprocessedthewastewaterdischargeofmixedp reparationsaccordswithnationalthepHarmaceuticalindustrywaterpollutionemissionstandards"(2008)G B21908-thelevelBemissionstandard. Keywords:Pretreatment，Hydrolysisacidification，Aerobic，Antibiotic pHarmaceutical waste water 一、前言 1、抗生素的分类、用途 （1）分类 抗生素指由细菌、霉菌或其它微生物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其它活性的一类物质。自1940年以来，青霉素应用于临床，现其主要是从微生物的培养液中提取的或者用合成、半合成方法制造。其分类有以下几种： ①β-内酰胺类青霉素类和头孢菌素类的分子结构中含有β-内酰胺环。近年
1 绪论 1.1 课题研究背景 城镇污水是指排入城镇污水系统的污水的统称。在合流制排水系统中，还包括生产废水和截留的雨水。城市污水主要包括生活污水和工业污水，由城市排水管网汇集并输送到污水处理厂进行处理。 城镇污水是中国水环境的主要污染源。根据国家环境保护局2001年《中国环境现状公报》，城市污水的污染负荷已占中国环境污染负荷的60%以上，因此，城市生活污水处理是中国目前和未来若干年水环境领域的主要任务之一。解决城市污水对水环境污染的重要途径之一就是修建城市污水处理厂。 随着我国社会和经济的高速发展，环境问题日益突出，尤其是城市水环境的恶化，加剧了水资源的短缺，影响着人民群众的身心健康，已经成为城市可持续发展的严重制约因素。根据统计，小城镇污水年排放量为270亿吨，日排放量达到7400万吨，基本上没有经过处理。到2010年，小城镇污水年排放量将增加到420亿吨，日排放量达到1.15亿吨。根据《国民经济和社会发展“十五”计划和2010年远景目标纲要》的要求，到2005年，小城镇污水处理率要达到40％，2010年小城镇污水处理率要达到60％，任务是十分艰巨的，工程投资和运行费用十分庞大[1]。近年来，国家和地方政府非常重视污水处理事业，正以前所未有的速度推进城市污水处理工程的建设，有数百座污水处理厂正在工程设计和建设中，到2010年，我国要新建城市污水处理厂1000余座，污水厂的投资将达1800亿元[2]。在这一进程中，城市污水处理工艺的选择，将是工程界面临的首要问题。 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理工艺。污水一级处理应用物理方法，如筛滤、沉淀等去除污水中不溶解的悬浮固体和漂浮物质。污水二级处理主要是应用生物处理方法，即通过微生物的代谢作用进行物质转化的过程，将污水中的各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质。生物处理对污水水质、水温、水中的溶氧量、pH值等有一定的要求。污水三级处理是在一、二级处理的基础上，应用混凝、过滤、离子交换、反渗透等物理、化学方法去除污水中难溶解的有机物、磷、氮等营养性物质[3]。污水中的污染物组成非常复杂，常常需要以上几种方法组合，才能达到处理要求。
制糖工业废水的处理 制糖工业废水是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水。 主要来自制糖生产过程和制糖副 产品综合利用过程。废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD 很高，废水色度深、含氮、磷、钾 等元素较高，其中主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等。废水量为每生产 1 吨糖产生废水0.2-21m 3 （每吨甜菜排废水约2.5 m 3 ）。 制糖工业废水的处理首先要清污分流；高浓废水先回收利用再处理；中浓度废水含BOD 和COD 低于 5000-10000mg/L，经净化处理后排放；低浓度水应循环利用。常采用生化法或氧化塘，土壤 处理系统方法处理废水。 1. 好氧降解是利用活性污泥在废水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水体中 。由于好氧降解工艺的投资较低，操作条件 的有机污染物，其最终产物是合成的细胞体、水和 CO 2 简单，所以是有机污染废水处理的首选，但是对于象制糖废水这样的包含高浓度有机物的情况，好 氧处理仍然存在着许多原理和工艺上的限制条件，因而在实际应用上不如厌氧处理普遍，但是也有 较为成功的研究。充气固定膜生物处理系统(ASFF)用于处理制糖废水是一种较新的技术，在水利停 留时间为6-8h的情况下，处理效果可以达到BOD88.5%-97.9%，COD67.8%-73.6%。 通过对体系中的好氧降解生物种群的研究和筛选， 可以进一步提高活性污泥对高浓度有机废水 的处理能力。Matsuyama从甜菜制糖厂废水中分离出的棒状杆菌(kitamiensesp sp．nov．)是一种 基 Pathade et al． 新的多糖分解细菌。 对于它的复壮和推广可以明显提高制糖废水的好氧处理效果。 于甘蔗糖蜜酒精厂产生的大量高浓度有机废水， 建议好氧生物处理利用改进的混合微生物菌种接种 进行污泥培养。从另一个角度，如生物转盘处理制糖废水时系统中的纤毛虫的差异性比较，制糖废 水中绿藻的生长特性，都可以为好氧处理提供一些参性数据。 高浓度有机废水的好氧处理的另一大难题是在二沉池中的活性污泥的特性极差， 如何有效地降 低污泥的SVI值是处理可行性的一个依据。Prendl et al．用一好氧分离器预防制糖废水污泥膨胀 效果非常显著，污泥的SVI值由使用前的300-600ml/g下降到60-90ml/g。 2.生物接触氧化法是国内外发展得比较成熟的一种工艺。生物接触氧化法，就是在曝气池中安 装生物挂膜填料，微生物附着在填料表面，形成生物膜，经曝气的废水流经填料层，和生物膜接触， 在生物膜作用下，废水得到净化。一般可采用射流曝气技术，其设备结构简单耐用，投资省，维护 少，氧利用率高，主要设备为水泵和喷射抽气器。生物接触氧化法是一种兼性活性污泥法和生物膜 特点的一种工艺，所以它兼有两种处理法的优点。生物接触氧化法具有如下特征： a、由于填料比面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥曝气池及 生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷。 b、由于相当一部份微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀 问题，运行管理简便。
目录 设计任务书 2 第一章环境条件 4 第二章设计说明书 5 第三章污水厂工艺设计及计算 7 第一节格栅 7 第二节推流式曝气池 9 第三节沉淀池 11 第四节混凝絮凝池 14 第五节气浮池 15 第六节污泥浓缩池 17 第七节脱水机房 19 第八节其他 19 第四章水头损失 21 第五章总结与参考文献 22
设计任务书 1 设计任务： 某化工区2.5万m3/d污水处理厂设计 2 任务的提出及目的，要求： 2.1 任务的提出及目的： 随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。 根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总平面布置图，高程图，工艺流程图。 2.2 要求： 2.2.1 方案选择合理，确保污水经处理后的排放水质达到国家排放标准 2.2.2 所选厂址必须符合当地的规划要求，参数选取与计算准确 2.2.3 全图布置分区合理，功能明确；厂前区，污水处理区污泥处理区条块分割清楚。延流程方向依次布置处理构筑物，水流创通。厂前区布置在上风向并用绿化隔离带与生产区隔离，以尽量减少对厂前区的影响，改善厂前区的工作环境。 2.2.4 构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管线设有余地，一般情况下，构筑物外墙距道路边不小于6米。 2.2.5 厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡，减少工程造价，同时满足防洪排涝要求。 2.2.6 水力高程设计一般考虑一次提升，利用重力依次流经各个构筑物，配水管的设计需优化，以尽量减少水头损失，节约运行费用， 2.2.7 设计中应该避免磷的再次产生，一般不主张采用重力浓缩池，而是采用机械浓缩脱水的方式，随时将排出的污泥进行处理。 2.2.8 所选设备质优、可靠、易于操作。并且设计必须考虑到方便以后厂区的改造。 2.2.7 附有平面图，高程图各一份。 3 设计基础资料： 该区为A市重要的工业及化工区，化工业门类比较齐全，主要为石油化工类，并规模较大，具有的化工厂目前为十多家，每天排出生活污水量8000m3左右，工业废水量为18000m3，污水BOD、COD、SS、酸、碱、硫化物、石油、苯等浓度较高，若未经处理处理直接排海，将会对生态环境造成重大影响，根据化工区规划，必须建设一座污水处理厂。 3.1 水量 最大时水量：1042m3/h 总设计规模为25000m3/d。(远期设计规模为：100000 m3/d)
3.4 水解酸化池 水解酸化池为厌氧污泥反应器中的一种。在水解酸化池内，利用水解和产酸菌 的作用将不溶性有机物水解为可溶性有机物，将大分子物质分解为小分子物质，大 大提高了污水的可生化性，为下一步的好氧处理提供良好条件。 3.4.1 设计参数 最大设计流量Q max =4500m 3/d =0.052m 3/s ，废水在水解酸化池中的水力停留时间T =6h ，水解酸化池内废水上升速度v 上升=1.0m /s 。 3.4.2 设计计算 水解酸化池的有效容积V 有效： V v T =有效上升 代入数据得：3187.541125V m =?=有效 （式3.41） 水解酸化池的有效高度H 有效： H v T =上升有效 代入数据得： 1.24 4.8H m =?=有效 （式3.42） 为了增加水解酸化反应器中活性污泥的浓度，提高反应速率，在池中还加设了供微生物栖息的立体弹性填料，填料高度2.5m ，满池布置，填料下部区域为活性污 泥层，填料底部距池底1.5m ，填料上部距水面高度为0.5m ，取池子的超高为0.5m ，则水解池的实际总高度z H ： 2.5 1.50.50.55z H m =+++= （式 3.43） 按有效池容计算，水解酸化池的有效截面积S 截面： 0.4 V S H = +有效截面有效 代入数据得：2750/5150S m ==截面 （式3.44） 将水解酸化池分为两格，每格尺寸为15m ×5m ×5m 。 复核水解池上升流速：187.5/150 1.25/Q v m h S = ==有效 （式3.45）
符合0.8～1.8m/h 的范围。 3.4.3 布水系统设计计算 水解酸化池良好运行的条件之一是保障污泥与废水之间的充分接触，因此水池底部布水系统应该尽可能地布水均匀，这样才能产生比较好的水力搅拌作用。 水解酸化池的布水系统形式有多种，本设计中拟采用最简单的穿孔管布水器。 穿孔管布水器的布置一般是沿池长方向设置总布水管，沿池宽度方向间隔布置配水横管，即采用“丰”字形布置。配水管下部交叉开有布水孔。从横管端面来看，布水孔的夹角为45°。为了配水均匀，配水管一般采用对称布置，以总布水管为对称线，这种布水系统的特点是采用较长的配水支管以增加沿程阻力，以达到布水均匀的目的。 配水支管上布水孔的设置应满足下列条件： ①配水支管直径不小于50mm ，出水孔眼应沿配水管中心线两侧向下交叉布置，从管横断面上看出两侧出水孔的夹角为45°。 ②水孔最小孔径不宜小于15mm ，以免进水中的杂物堵塞孔眼，一般孔径在15～25m 之间。 ③配水支管应位于服务面积的中心，配水支管上出水孔距池底的高度约20～25cm ，孔口流速不小于2m/s 。 取孔口流速为2.5m/s ，孔径为18mm ，则单池内孔口数量k n 2 0.026 412.5 3.140.009k n = =??个 （式3.46） 为方便安装，取40个。设计进水总管管径为150mm ，支管管径为100mm 。 3.4.4 排泥系统设计 每座池子各设一根排泥管，池子在污泥量过多时可以进行排泥，各池的污泥由污泥泵抽入污泥浓缩池中。设计排泥管管径为200mm 。 3.5 生物接触氧化池 生物接触氧化池又称淹没式生物滤池，它与其它滤池主要的不同在于滤池内充满污水，滤料淹没在污水之中，并且采用人工供氧方式。氧化池中的生物膜生长在填料表面，废水与附着在填料上的生物膜接触，在微生物的作用下，使废水得到净化，由此可见，生物接触氧化池是一种介于曝气池与生物滤池之间的水处理构筑物，
课 程 设 计 设计课题镇污水处理工艺设计 系部班级环境工程1202 所属专业环境工程 设计者李云天 学号2012011359 指导教师 设计时间
前言 中国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6％，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1／4、美国的1／5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。扣除难以利用的洪水径流和散布在偏远地区的地下水资源后，中国现实可利用的淡水资源量则更少，仅为11000亿立方米左右，人均可利用水资源量约为900立方米，并且其分布极不均衡。到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。 据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。 针对我国水资源使用现状，现代城市急需要建立一套完整的收集和处理工程设施来收集各种污水并及时的将之输送至适当地点、然后进行妥善处理后再排放或再利用。以达到是保护环境免受污染，以促进工农业生产的发展和保障人民的健康与正常生活的目的。 水污染控制技术在我国社会主义现代化建设中有着十分重要的作用。从环境保护方面讲，水污染控制技术有保护和改善环境、消除污水危害的作用，是保障人民健康和造福子孙后代的大事；从卫生上讲，水污染控制技术的兴起对保障人民健康具有深远的意义；对预防和控制各种疾病、癌症或是“公害病”有着重要的作用；从经济上讲，城市污水资源化，可重复利用于城市或工业，这是节约用水和解决淡水资源短缺的重要途径，它将产生巨大的经济效益。 在本次课程设计中，专门针对城市污水处理而设计，实现污水处理后的水质达到基本的国家二级排放标准，同时也是实现水资源利用最大化的一项重要措施。
一、总论 (4) 1、设计题目 (4) 2、设计资料 (4) 1.2.1城市概述 (4) 1.2.2自然条件 (4) 1.2.3规划资料 (4) 二、污水处理工艺流程说明 (5) 1、方案确定的原则 (5) 2、可行性方案的确定 (5) 3、污水处理工艺流程的确定 (5) 4、污水处理工艺流程说明 (6) 2.4.1进出污水水质 (6) 三、处理构筑物设计 (7) 1、格栅 (7) 3.1.1栅条间隙数n： (7) 3.1.2有效栅宽： (7) 3.1.3过栅水头损失： (8) 3.1.4栅后槽的总高度： (8) 3.1.5格栅的总长度： (8) 3.1.6每日栅渣量： (9) 2、污水提升泵房 (9) 3.2.1设计计算 (9)
3、沉砂池 (10) 3.3.1平流式沉沙池的设计参数 (10) 3.3.2平流式沉砂池设计 (10) 4、氧化沟 (12) 3.4.1氧化沟类型选择 (13) 3.4.2设计参数 (13) 3.4.3设计流量 (14) 3.4.4去除 (14) 3.4.5脱氮 (15) 3.4.6除磷 (16) 3.4.7氧化沟总容积及停留时间 (16) 3.4.8需氧量 (17) 3.4.9氧化沟尺寸 (18) 3.4.10进水管和出水管 (18) 3.4.11出水堰及出水竖井 (19) 5、浓缩池 (19) 3.5.1设计参数 (19) 3.5.2中心管面积 (19) 3.5.3沉淀部分的有效面积 (20) 3.5.4浓缩池有效水深 (20) 3.5.6校核集水槽出水堰的负荷 (21) 3.5.7浓缩部分所需的容积 (21)
3.5.8圆截锥部分的容积 (21) 3.5.9浓缩池总高度 (21) 四、参考文献 (23)