有机肥厂规章制度
安全生产管理制度
1、生产部门要组织全厂人员认真学习有关安全知识法规、树
立安全第一的思想，每次生产前，进行一次全厂人员的安全教育。
2、各岗位操作人员严格按照工艺规定的标准程序操作，并随
时观察设备运转情况，发现不安全因素应及时向上级部门报告，由主管领导安排维修，如擅自检修发生人生事故，后果自负。
3、生产操作人员上岗前要佩戴好相应的劳保用品，否则不得
上岗操作。检修人员检修机器设备时，必须佩戴好防护用品，违章操作后果自负。
4、各岗位操作人员必须熟练掌握好消防器材的使用方法，遇
到火灾能果断处理，及时消除安全隐患。
5、因违章作业造成设备损坏及人身安全的，可按情节轻重给
予处罚。
6、为保证安全生产，生产车间配备安全检查员，随时检查各
部门的安全生产情况。
7、设备完好运转是安全生产的保证，因此每个生产周期结束
后，要进行一次全面彻底的设备保养、维修工作。生产期间，可在每月检修一次，遇特殊情况要及时维修，消除一切不安全的因素。
发酵场地的操作规程
1、混合搅拌
（1）事先准备：将红糖用水化开，撒在混合均匀的米糠酵素菌的原料上，边撒边搅拌均匀。（含水量约为
45%左右）
（2）将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌，同时也调节洒水，使水量均一。
（3）将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。
（4）含水量是一个重要指标，保持水分为45%左右。
（用手紧紧握成团，用手指一碰就散的程度，如指
缝有水渗出，表示水分过多）
（5）要在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山行，在上面盖上干净的席子，既使空气流通又能遮光并有保温效
果。
2、第一次翻堆
第三日进行第一次翻堆（从堆积完成时算48小时后或者温度上升到45℃以上时）
（1）堆积肥料的内部温度可达到45℃-60℃，但室温在15℃以下时，要经过48小时以上才能发酵到
40℃，这时也要在24-48小时内进行第一次翻
堆。
（2）冬季要经过2-2.5日才能上热，夏季约在1-1.5日，气味为发酵味和原料的氨味。
（3）翻堆的目的是为了供氧，所以要对底部、中心部氧气不足的部分要上下、里外均匀翻动，再重新
堆积起来。
3、第二次翻堆
第四日进行第二次翻堆
（1）在第一次翻堆后的第二天进行。（仍为发酵温度，有发酵味和原料的氨味）
（2）操作与第一次相同。
4、第三次翻堆
第五日进行第三次翻堆
（1）在进行第二次翻堆的第二天进行，气味、原料味减少，发酵味稍稍增强。
（2）操作与第二次相同。
5、第四次翻堆
第六日进行第四次翻堆
（1）在第三次翻堆的第二天进行，气味为发酵味和原料味。
（2）操作与第三次相同。
注：成功与否的简单标志是发酵味和过程中的发酵温度，高级颗粒肥仅有一点发酵味和氨基酸味和一些原料味。6、干燥保存
（1）在水泥地上摊开15公分厚的薄层使之风干或温风干燥，完全干燥彻底。
（2）风干要选择通风好，日光不能直射的地方，注意不要让发酵物变质，尽量快干，干燥约需数日，
含水量在15%以内。
7、完成
用袋装保存，保存期为一年。
机器设备管理制度
1、主要生产设备要有专人管理，专人操作。
2、认真贯彻执行生产工艺操作规程，机械设备操作规程，交
接班要对设备运行情况作交代，观察有无异常，出现异常情况要及时上报，采取相应措施。
3、根据各种设备的性能和操作规程，做到定期定量加注或更
换燃油、润滑油及其他零部件，使之保持良好状态。
4、设备不准超负荷运行，不准违章操作，不得非岗位作业，
不得随意改变设备结构。
5、新上岗人员，必须进行操作规程的学习和安全教育。
6、维护人员应该经常巡查设备运转情况，消除隐患。
7、生产技术人员及设备维修人员应适时做好设备的大小修计
划，经厂长审批后落实实施。
8、凡是停车检修的动力设备，首先应切断电源，挂上警示
牌，方可进行检修。
9、每台设备都应建立档案，内容要齐全，包括设备的规格、
型号、使用说明书、合格证、保修单机使用状态、维修情况、检修时间、更换零部件时间等。
10、设备档案应有专人进行保管。
生产车间区域环境卫生管理制度
1、为加强生产部门、办公室环境卫生，创建文明、整洁、优
美的生产、生活环境，特制定本制度。
2、生产厂区的清洁由生产部办公室负责安排人员进行。
3、办公室的日常卫生由办公室负责清扫和保洁。
4、禁止在厂区内公共场地倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任
区内的垃圾扫入公共道路或公共场所，禁止在厂区焚烧垃圾、树叶，禁止随地吐痰和乱扔果皮纸屑、烟头等各种废弃物。
5、排水沟应经常清洗，保持清洁畅通。
6、厕所及其他公共卫生设施必须保持清洁，尽量做到无异
味、无污秽。
7、厂区内花草、树木需要经常养护和整修，保持鲜活完好。
8、各部门要建立轮班卫生值日制度。