服装厂管理制度
服装厂管理制度，指服装厂里的职位分工责任等。包括总经理（控股人）、责任经理（操作者）、厂长（直接对生产的管理）、开发部经理（如果是设计部门，设设计总兼等职位）、采购部经理、营销部门经理、财政部经理。有的厂还有后勤部门，管理食堂清洁等
一、均衡生产，调度有序
⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格
⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常
⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
六、安全第一，消除隐患
⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
七、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
八、原始记录，齐、准、快、明
⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
九、士气高涨，协调一致
⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。
⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
十、服务现场，以理服人
⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
某服装厂的工厂管理制度
一、责任控制制度
（一）、我厂主要分为以下部门：（1）厂长办公室（2）业务部（3）技术实验室（4）质管部（5）裁剪车间（6）缝制车间（7）后整理（辅工车间、整烫、检查、包装）（8）厂部办公室（9）设备部（10）餐厅部（11）后勤部（12）仓库
（二）、各部门及其负责人的职责：
（1）、厂长工作职责
A：抓人员
1、深入员工队伍，了解员工心声，在沟通中加强老员工的稳定。
2、多渠道加强人员招收，设专人负责新工人的培训，保证车间生产所需人员。
3、加强员工教育，提高整体素质。
4、加强技术骨干的挑选与培养，储备企业长期发展所需人才。
B：抓货源
1、承接工厂正常及外放所需货源，并掌控业务实际操作流程。
2、跟踪落实原辅材料，保证车间的正常生产，减少误工浪费。
3、深入车间生产，及时调整生产计划，压缩工时，提高有效产出。
4、将内销和外销定单合理衔接，尽最大量的处理库存面辅料。
C：抓管理
1、根据个人特长，对管理人员进行合理分工，营造每个人的工作积极性。
2、分解各项指标计划，带领全体员工努力完成。
3、明确工作职责按ISO9000标准控制产品质量。加强执行力度，做到奖罚分明。
4、加强各项费用的核算，控制不必要的费用支出。
5、加强伙房、宿舍、保卫等后勤部门管理，为员工创造舒适的工作、生活环境。
6、利用晨会检查上日工作情况，布置当日工作计划。
（2）业务部工作职责
1、负责按计划的120%承揽货源（含外放10万件），并对合同的价格、交期、结汇方式等方面进行评审，跟踪、争取利润的最大化。
3、负责原辅料的采购，特别是参与一般贸易面料质量的控制，压缩费用，并跟踪各种自供辅料的配备，保证质量。
4、巩固老客户，开发新客户。
5、在保证工厂货源饱和的前提下，负责外放操作，追求利润最大化。
6、参与每个定单的生产、技术、质量跟踪落实，实行一体化管理。技术单耗直接转业务采购。
7、负责出口货物的箱单、票据等有关证件的整理、收集工作。
8、负责提供每个定单的面辅料样卡，油印刺绣及水洗样，以备工厂依样操作。
9、负责投产前的一切准备工作，衔接好各种原辅材料，避免生产中的停工待料浪费。
10、按合同做好收汇、结汇、应收应付款的及时跟踪工作。
11、做好内销定单的选料、生产及结款工作，做到单款清。
（3）技术实验室工作职责
1、按ISO9000要求加强资料、样板的审核，对外文资料弄通弄懂，并制作样品。
2、充分利用CAD的作用，压缩工时，减少人力浪费。
3、根据样品及确认意见进行修正，并简化操作流程，达到客户满意。
4、根据样品开发小工具的使用，大货样品与确认意见必须相符。
5、负责核算面辅料，并及时与客户核对沟通。
6、严格审核样板，保证大货的准确。
7、样板，样品员必须跟踪新产品的投产和检首件，把问题解决在投产前，作好水洗面料的缩率测试及审核。
8、控制单耗用量，减少库存。
9、做好各项技术中的原始记录及出入库手续。
10、做好骨干、样板、样品、新工人的培训工作。
11、打印、发放通知单，量箱、订箱、订线。
（4）质管部工作职责
1、按ISO9000标准，控制车间的产品质量。
2、负责原辅材料质量的抽验，及时与客户沟通，保管色差、残次确认样，指导车间照样品流水。
3、负责新款首捆成品优先流水的检验与信息反馈。
4、负责船样的挑选与整理。
（5）裁剪车间工作职责
1、负责面料的检验记录、报表、并反馈质量信息。
2、根据下达的生产计划合理安排生产，并衔接好各班组货源。
3、检查、审核各款排料单耗，根据面料的检验情况，按要求合理排版，点板、检板，控制板头，要求责任到人，负责人签字确认。
4、负责残疵片的清点和整理，并做好记录。
5、在保证质量的前提下研究工作方法，压缩单耗。
6、加强特种设备（粘合机、电刀、裁断机）维护与保养。
7、负责油印刺绣按客户确认样验收。
（6）缝制车间工作职责
1、领取支活卡，进行首件的缝制和检验，以及工序的分配。
2、严格按计划进行，跟踪生产进度，压缩时间，提高效率。
3、投产前，样板样品检查是否相符
4、新产品投产的跟踪指导，巡视检查，保证每道的质量，控制半成品的规格尺寸。
5、每天开班长会，总结工作，制定计划。
6、严格执行ISO9000和5S管理，并落实检查。
7、做好职工的思想教育工作，与员工保持沟通，稳定职工队伍，实现定员生产。
8、在质检的带头下做好新款首捆成品优先流水的检验工作。
（7）后整理工作职责
A：辅工车间
1、核对工票与实物是否相符。
2、检查首件与样品、工艺是否相符，保证质量。
3、周密均衡安排每天生产，做到及时外放，保证交期。
4、及时分清内外销产品的区别及线头、脏污的处理。
5、按流转单，转交烫熨班。
B：整烫
1、烫首件产品，按生产计划、交期进行生产安排。
2、如发现工票与实物不符，及时查找上道。
3、按工艺要求整烫每一个部位，保证质量。
C：检查
1、检查对照样品、工艺是否相符。每捆抽查尺寸并做记录。
2、做好新款首捆成品优先检验的信息反馈。
3、交接必须按流转单交付，并留存根。
4、不良品、粘污必须开出返修记录单，及时转到车间并记录时间，及时跟踪回收，保证数字的准确。D：包装
1、包装时对照工艺、洗涤、工票三者相符。
2、按照装箱单进行包装，设专人清点包装。
3、发货后，每天写出发货分析，报厂长，并保证入库数字准确。
（8）办公室工作职责
1、充分利用好广播，向员工通报生产进度、日产量并及时传达各种信息。
2、做好文件的传阅及回收，信息的收集与上报，资料的打印等。
3、做好全厂的基层统计工作。
4、负责基层劳动人事管理，包括新职工登记、收取押金、安排培训等。
5、负责饭卡的发、退工作。
6、按时上报各种报表。
（9）设备部工作职责
1、维护、保证全厂设备的正常运转。
2、加强特种机的专人专用及专人维护。
3、定期对全厂的设备进行保养，检查电路及蒸汽管道，确保正常运转。
4、做好新工人入厂后设备的使用培训。
5、配合技术、生产做好小工具的开发和利用。
（10）餐厅部工作职责
1、变换菜谱，改善职工的饭菜质量。
2、做好碗筷的清洗和消毒工作。
3、保持好餐厅及卫生间的清洁。
4、加强服务意识，以良好的态度对待就餐员工。
（11）后勤部工作职责
1、负责厂区、宿舍等区域消防与保卫，并做好交接班详细记录。
2、每天检查各宿舍、厂区内、卫生间等处卫生，保持良好的环境。
3、做好每天下班后的电、门、窗等的检查工作，保证安全。
4、严格出、入门证的管理使用。
5、维持工厂工作的秩序。
6、保卫人员应具备认真负责的工作态度，礼貌待人。
7、保证车辆的正常安全使用。
（12）仓库工作职责
1、清点面辅料的到厂数量，保证及时准备无误，以报表（附样卡）的形式报生产、技术。（时间不超过一天）
2、清点每卷、捆的数字是否短缺，做好原始记录，并及时反馈信息。
3、如发现来料有问题，及时报生产中心。
4、按ISO9000要求做好各项原始记录并协助生产，及时跟踪提示，按5S要求管理现场。
5、各款必须贴好样卡，并签名，流转各车间。
6、对于冲单的产品，应及时回收各种原材物料。
7、严格控制辅料，严禁随意多发。
8、定期盘点库存，做到帐物相符。
9、做好外销产品转内销的出入库手续。
10、对采购计划按量及时出入库。
11、严格控制每个客户合约发货数量的准确性，准确率达到100%。
（三）、领导对管理层的控制：
（1）每天晨会控制二厂上天的工作进度。
（2）月工作考核与工资挂钩。
（3）具体细节控制：
1、考核指标中，有两项没有完成的，扣主要负责人工资的30%，有三项没有完成的，降职或降薪使用，或直接调理岗位。
2、工厂定员生产，降低员工流失率，不高于30%，对所有管理人员下达招工任务，完成奖励，完不成进行扣罚，每少招一人扣50元。
3、业务员经手的面辅料、油印、水洗因个人原因不能按计划入厂而耽误生产的，每天扣考核分10分，连续三次以上的，调离岗位。
4、应收款不得高于收入的8%，每超过一个百分点扣经办分考核分2分。
5、做好投产前的跟踪落实，凡是有落实不到位，造成停工待料的，扣责任人考核分5分。
6、质量：加强质量的跟踪凡是造成50件以上批量返修扣班长工资50元，凡是造成100件以上返修扣车间负责人、考核5分，扣质量负责人考核5分，造成大批量返修扣车间、质量负责人20分。
7、技术指导和班长以工时分钟、人员定员、质量、三个指标考核，每项指标完不成扣考核分5分。
8、各车间、部工作现场按5S要求管理，连续三次5S考核在最末位的，扣部门负责人当月考核分5分。
9、因个人原因给工厂造成损失在1000元以内的人员，扣当月工资的305，1000元以上2000元以内的，扣当月工资的60%。2000元以上的，调离岗位。
10、各车间和部门工作流程执行ISO9000标准，连续三次罚同一错误者，予以调离岗位。
二、生产管理制度：
生产管理制度主要指各部门之间的生产流程。
业务—技术—仓库—裁剪—缝制—后整理—出库
具体控制如下：
1、业务与客户承接定单，通过业务与客户协商确定工厂与客户之间的合作关系，确定投产及发货日期。
2、技术科按客户要求，确保样板、样品与资料相符，并发船样待客户确认。
3、仓库及时清点面辅料，齐全后方可投产
4、裁剪与技术属上下道关系，裁剪车间待样板、面料确认后才能投入生产，并及时发现问题，提高生产效率保证能供应缝制车间生产。
5、缝制车间要及时保质保量的完成生产任务，给后整车间留出足够的时间。
6、后整车间要做好与缝制车间的衔接工作，辅工车间要保证缝制车间的半成品，服务好班组，成品衣服要有序的在车间及各道工序间流转，确保产品质量保证按时发货。
第一章自测习题 一、填空题 1.工业化生产的服装，又称为（成衣），是解决人们穿衣的主要手段。 2.成衣生产通常采用的方式有（成衣化）、（半成衣化）、（定做）和（家庭制作）四种。 3.传统的生产概念是指产品的（制造）过程，即（物质型）生产。 4.现代生产概念是指（投入-转换-产出）的过程，包括物质型生产和（服务型）劳动。 5.服装生产管理的方法是计划（P）、（实施（D））、检查（C）、（改进（A））。 6.生产管理的四个职能是计划、（组织）、（指挥）和协调。 7.泰勒在《科学管理原理》一书中充分强调提高劳动生产率的重要性和可能性。科学管理的中心问题是（提高劳动生产率）。 二、不定项选择题 1.生产管理是企业经营活动的一个重要组成部分，六个基本要素中除资金、市场与信息外，另四个要素为（A.人B.材料C.加工方法 D.机器设备）。 2.在大多数的服装企业中存在的三个主要职能是（B生产、营销和财务）。 3.物质型生产是可存储的物质产品，资本密集，可计量，以（D）作为绩效评价依据。 A.成本 B.质量 C.交货期 D.以上都不是 4.服装生产中，生产要素不包括（A员工），包括B.生产资料 C.生产对象 D.信息。 5.生产管理的内容不包括（D融资），包括A.计划 B.组织 C.控制。 6.下列哪项不属于服务型生产特点（D与顾客接触），A.生产率难以确定 B.质量标准难以建立C.服务过程可与消费过程分离 E.纯服务不能通过库存调节 三、名词解释 1.生产:传统的生产是指产品的制作过程，即物质型生产。现代生产概念是指投入-转换-产出的过程，包括物质型生产和服务型劳动，把传统生产向前伸与后延两个方向进行扩展。 2.生产管理(P5) 四、简答题 1.试述生产管理的定义及主要方法。（P5、P11） 第二章自测习题 一、填空题 1.服装生产企业按接受生产任务的方式分为（订货型）和（预测型）两种类型企业。 2.订货型生产企业生产管理的重点是抓（交货期），按（期）组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期交货。 3.预测型生产企业生产管理的重点是抓（供）、（产）、（销）之间的衔接，按（量） 组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成任务。 4.物质型生产是可存储的物质产品，资本密集，可计量，以质量、（成本）、（交货期）作为绩效评价依据。 5.服装企业的管理层可分为（高层管理）、（中层管理）和基层管理三层。三个层次之间是（上下级）关系、管理和被管理的关系，三个层次各有分工。 6.直线制组织结构适用于企业规模（小）、人员（少）、产品（不复杂）的服装企业。 二、单选题 1.不管什么类型的生产企业，服装生产过程完全一样（B不正确）。 2.下列哪项不属于大量生产类型？（A飞机制造）， B.军服服装制造 C.快餐 D.中小学教育 3.多品种小批量生产的优点（D可“以不变应万变”）。 4.服装企业人力资源管理中（ A激励）原则，即通过人员配备，最大限度地调动人的积极性和创造性。 三、名词解释 1.物质型生产：是指在指产品的制造过程。是可存储的物质产品，资本密集，可计量，以质量、成本、交货期作为绩效评价依据。
服装企业生产管理论文 篇一：服装生产管理课程论文服装生产管理副题：大批量定制生产的分析及我国服装生产企业问题解决方法课程论文题目：我国服装生产过程管理及优化问题探讨作者：学号：200X30110XXX 指导老师：范福军学院名称：艺术学院专业名称：07服装工程论文提交时间：20010-12-24【摘要】分析介绍国内服装市场及服装生产企业所面临的问题及发展趋势，提出新的生产模式——大批量定制生产，并对其进行详细分析。与此同时，在大批量定制生产的发展趋势下，指出我国服装生产企业现存的各种问题，并提出解决和优化方法。【关键字】生产管理大批量定制生产生产模式现状问题优化【正文】衣食住行乃是人民生活最基本的必需品，服装对整个民生来说都非常重要。服装工业在我国的国民经济中占有非常重要的位置。目前我国服装产量仍居世界首位，不仅为国家出口创汇，还满足了十三亿多人口的穿衣服要求，而且成为增加就业和带动城市致富的重要产业。遍及全国服装产业不仅有力地支持我国工业化的进程，而且对世界贸易，经济乃至政治产生重大影响。通过充分分析服装生产管理特点，探讨和解决我国服装生产管理中存在的各种问题将非常必要。众所周知，随着服装生产生产技术的不断提高，竞争越发激烈，服装工业在生产形态和加工设备有了重大的突破，服装生产由劳动密集型逐步装化为知识，技术密集型发展，服装产品也由产品数量优势向质量，优势发展，多品种的方向发展，随着这种服装市场需求个性化和企业竞争的加剧，与之相适应的服装生产管理体系需要提高已成为迫不可待的事情和趋势，更多的企业和国家也开始关注服装生产管理效率各方面的提高，大批量定制模式成为制造业发展的必然趋势。与此同时，解决我国服装生产过程中上存在的各种问题和提高它的生产效率，质量，建立与当今市场需求的生产管理体系，也成为了我国服装生产企业的重要问题和迫不可待的事情。为了更好地解决我国服装生产管理存在的问题，我们必须先明确服装生产管理的含义和其要求。服装生产管理也叫服装生产技术管理，由服装生产质量，成本，生产计划，生产组织，生产调度和控制等管理系统组成的。服装企业组织与资源管理，服装生产物流管理，服装裁剪工程技术管理，服装缝制工程的组织与管理，服装生产能力与生产计划，服装生产系统运行维护，服装品质管理，服装生产成本管理等是它的主要内容。服装生产管理需要把人，物资，技术，资金，
题目 某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？（包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。） 1、男衬衫（棉涤混纺） 2、女多省春秋衫（机织物） 3、女睡衣裤（机织衫） 要求： 1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于200件）。 2.字数不少于3000字。 3.条理清晰，文字简练，但不能省略的地方必须写实，写充分。
目录 一、概述 (3) (一)规格 (3) （二）数量 (3) （三）所需面辅料 (3) （四）服装厂人员分配 (4) 二、生产计划的设计与控制 (4) （一）商品规划、款式图样、规格批量及工艺要求 (4) (二)预计生产用时 (7) 三、成本核算 (7) (一)材料费 (7) （二）劳务费 (8) （三）制造经费 (9) 四、生产准备车间工作 (9) （一）人员安排 (9) （二）入库检验 (9) （三）生产准备车间工作安排 (11) 五、裁剪车间工作 (11) （一）人员安排 (11) （二）样板检验 (11) ?（三）裁剪检验 (14) 六、缝纫车间工作 (15) （一）人员安排 (15) （二）半成品检验 (15) （三）男衬衫效率编制 (16) （四）女多省春秋衫效率编制 (18) （五）女睡衣裤效率编制 (20) 七、后整理车间工作 (21) （一）人员安排 (21) （二）成品检验 (21) （三）色差检验 (22) （四）外观质量检验 (22) （五）缝制检验： (23) （六）后整理车间工作安排 (23) 八、交货时间 (23)
一、概述 服装厂有员工165人，在12月16日接到一批订单。17日开始生产。 (一)规格 男衬衫 女多省春秋衫 女睡衣 睡裤 （二）数量 男衬衫200 件；女多省春秋衫 200 件；女睡衣裤 300 件。 （三）所需面辅料 男衬衫 棉涤混纺面料 18 元/米，小扣 0.2 元/个，缝线 0.01 元/米，衬料 5 元/米，生产一男衬衫需要面料 1.5 米，包括1米的衣长，0.6米的袖长，0.1米的缝份。扣 9 个，缝线 110 米，衬料 0.5 米 女多省春秋衫 机织面料 20 元/米,大扣 0.5 元/个，缝线 0.01 元/米，衬料 5 元/米生产一件女多省春秋衫需面料 1.25 米，包括0.7米的上衣，0.45米的领宽，0.1
服装生产管理全面概述 作者:
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第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理（TQM） 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造
九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十-一、准时化生产（JIT）与精益生产（LP）第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购
一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择 第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章
服装生产的步骤和工序(2007-08-18 14:49:47) 标签：知识/探索 一、服装生产的三大步骤 (一)、生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。 1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的 预缩整理等内容。 2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制 版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段 生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装 生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。 (三)、后整理阶段 后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的 最终环节。 二、服装生产的四大工序 (一)、服装生产的准备工序 服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验 与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则： ①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。 ④材料入仓严格检验，分类存放。 在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括： 自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其 它损耗等七个方面。 2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的 是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产 品质量及材料的利用率。 测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装生产过程管理 平缝车间过程管理 1 生产前准备控制 1．1平缝车间在新款投产前，根据“OK”的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。 1．2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。 1．3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。组长
必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？ 1．4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。 1．5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。 2 做开工办样品控制
服装企业生产管理系统 系统简介 在服装市场日益激烈的竞争环境下，仅仅着眼于企业本身是不够的，只有比竞争对手更好地满足顾客的需求与需要，才能使企业具有独特的竞争优势。企业要想通过提高顾客满意度来建立防御型营销战略，进而提高公司盈利，必须在价格、面料、做工、设计、广告等方面长期占据优势地位。上海某公司作为一家专门生产羊绒制品的服装企业，在生产流程中注重同批产品颜色的一致性，以达到品质的完美性。 应对某公司的需求，汉速凭借在生产现场信息采集、产品序列号管理等条码应用领域的资深经验，及能提供条形码列印与采集设备一站式服务之优势，开发生产信息管理系统，帮助公司实现批次管理现代化，并实现数据的快速自动采集及管理功能，为后续的销售、防窜货管理奠定了良好基础。 行业解决方案 1. 原材料批次管理 由于某公司生产所用的原材料是羊绒，这类产品的特点是不同批次的产品即使是同一种颜色还是存在色差，因此公司要求同一订单上的同类衣服的原料批次必须一致。而一绕子纱所能生产的衣服织片数量大致可以控制，因此一个订单上的同类衣服所用的纱的数量也可以大致控制，当存在纱的剩余量的时候，公司希望系统以此来控制决策，以达到剩余量和客户订单相匹配。生产管理 2. 单件产品生产过程控制 公司的高级管理层可以通过系统观察车间工作的流程，具体可以细化到单件产品的流动性。 解决方案概述：系统预留可扩展模块，供系统升级。 原材料入库：包括原材料绕纱和装箱单。仓库管理人员首先根据装箱单和实物比对，如果供应商所发实物正确，则仓库管理人员将该装箱单录入系统，系统自动转化为原材料入库单，并根据装箱单所录入的信息如：品名、颜色、数量和批号，控制打印机打印出批号标签（以1带N，详见4.3.2），仓库管理人员将此标签贴到相应的原材料绕子上。 生产计划部门：当生产计划部门接到销售订单的时候，首先将此订单录入系统中的物料安排表，使用这个表单调出现有库存量和其批号信息，当存在同一批次匹配的纱料库存，直接填写生产工艺单，标识使用的原材料纱。当库存不能和当前订单所匹配的话，直接产生供应商采购订单，在订单上填写需要纱的具体规格。 纱料仓管部门：工人接到生产工艺单后去仓库领料，仓管根据原料纱的条码和生产工艺单上的条码，扫描实物和标签做比对，如果领料正确则记入系统，如果领料错误出现报警，工人领到的绕子纱上必须附带批
一、名词解释（每题4分共20分） 1．服装生产管理 2．批量熟练率 3．生产节拍 4．固定成本 5．标准加工时间 6 作业研究 7预测型生产 8订货型生产 二、单项选择题（每题3分共30分） 1.现代生产是指产出产品或服务产品包括有形产品和无形产品（服务），产品还包括思想、观念等社会行为。( ) A.正确 B.不正确 2.生产管理的内容不包括（）。 A.计划 B.组织 C.控制 D.融资 3.不管什么类型的生产企业，服装生产过程完全一样（）。 A.正确 B.不正确 4.服装产品成本实际包括的内容称为（）。 A.生产费用 B.成本开支范围 C.成本 D.制造成本 5.服装生产费用按其与生产工艺的关系划分，可分为直接生产费用和间接生产费用。（） A.对 B.错 6.当内部失败成本和预防成本分别（）时，分析工作的重点应放在研究提高品质的措施和加强预防工作上。 A.<70%、<10% B.>70%、<10% C.>70%、>10% D.＝70%、<10% 7.下列对PTS法的叙述，哪个是正确的？（） A.PTS法是既定动作时间标准法的简称，它需经过时间观测，再确定作业的“动作形态”，就可获得作业的标准时间 B.PTS法是工作抽样法的简称，它需经过时间观测，再获得作业的标准时间 C.PTS法是秒表法的简称，它需经过时间观测，再获得作业的标准时间 D.PTS法是既定动作时间标准法的简称，它无需经过时间观测，只要确定作
业的“动作形态”，就可获得作业的标准时间 8.生产现场各生产要素包括（） A.人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等 B.人（工人）、机（设备）、料（原材料）、法（检测方法）、环（环境）、信（信息）等 C.人（工人和管理人员）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等 D.人（管理人员）、机（工具）、料（原材料）、法（加工）、环（环境）等 9.动作规范的基本原则是：（） A.两手同时使用，力求减少动作单元，动作容易掌握 B.两手同时使用，力求减少动作单元，力求缩短动作距离，动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握 C.两手同时使用，动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握 D.力求减少动作单元，力求缩短动作距离，动作要轻松、流畅 10. 5S管理是指（） A.整理、清扫、清洁、素养、节约 B.整理、整顿、清洁、素养、安全 C.整理、整顿、清扫、清洁、素养 D.整顿、清洁、素养、安全、节约 11.订货型服装生产，其产品的式样、数量、交货期等都是根据( )的要求确定的。 A．市场需求B．客户C．消费者D．以上都不是 12.服装企业在生产各种服装产品等过程中发生的各种耗费，称为( )。 A.成本 B.产品成本 C.生产费用 D.经营费用 13.服装生产费用按其与生产工艺的关系划分，可分为直接生产费用和间接生产费用。( ) A.对 B.错 14.若服装企业只生产一种产品，则发生的费用( )。 A.全部是直接计入费用 B.全部是间接计入费用 C.部分是直接费用，部分是间接费用 D.需要将生产费用进行分配 15.当内外失败成本和预防成本分别( )时，分析工作重点应放在使品质水平维持和控制在现有水平上。 A.≈50%、10% B.>50%、10% C.<50%、10% D.>50%、<10%
服装业生产管理系统解决方案1服装业生产管理系统 解决方案 北京维富友科技发展有限责任公司 目录 1 系统简介(4) 2 生产系统流程图(4) 3 功能描述(5) 3．1系统控制(5) 3．1．1 系统设置(5) 3．1．2物品代码管理(5) 3．1．3 往来户档案管理(6) 3．1．4 数据管理(6) 3．2基础数据管理(6) 3．2．1物料清单管理(7) 3．2．2 款式工序管理(7) 3．2．3 生产线(8)
3．2．4 生产日历(8) 3．2．5 设备档案管理(8) 3．2．6 工位定义(8) 3．3订单管理(8) 3．3．1订单管理(9) 3．3．2预估用料(9) 3．3．3预估定额(9) 3．3．4核价单管理(9) 3．4生产计划管理系统(10) 3．4．1 主生产计划管理(10) 3．4．2 综合投产计划管理(10) 3．4．3 生产通知单(11) 3．4．4 委外加工合同管理(11) 3．5 物料需求计划(11) 3．6 采购管理系统(12) 3．6．1 供应商价格单管理(12) 3．6．2 采购订单(12)
3．7 原辅料库存管理(13) 3．7．1 库存操作(13) 3．7．2 库存盘点(14) 3．7．3 库存结帐(14) 3．7．4 原辅料库存查询(14) 3．8 应付款管理(15) 3．8．1 资金计划管理(15) 3．8．2 采购发票管理(15) 3．8．3 采购付款管理(15) 3．8．4 采购费用管理(15) 3．8．5 查询分析(16) 3．9 生产作业管理系统(16) 3．9．1 生产调度管理(16) 3．9．2 工票管理系统(17) 3．9．3 收发管理(17) 3．9．4 生产进度管理(17)
服装企业生产管理 系统 1
毕业设计( 论文) 学院: 题目: 企业生产计划管理系 统设计 专业: 学号: 学生姓名: 指导教师:
企业生产计划管理系统的设计与实现 摘要 信息化的浪潮滚滚而来, 高科技领域的信息化已经深入部署, 以信息化带动工业化, 以工业化促进信息化的时代号角, 引领传统的企业也将建立企业信息化管理作为企业的核心竞争力。 本论文首先阐述了企业生产管理的大背景, 介绍了企业ERP 管理系统的现状。其次分析企业的业务流程, 阐述了企业生产管理的功能需求和对软硬件的性能需求。然后具体分析了生产管理系统中各个功能模块和数据设计, 最后提出如何构建一个满足企业生产管理需求的生产计划管理系统和具体实现。 关键字: 企业、生产管理、生产管理系统、生产计划管理
The Design and Realization of Costume Enterprise Production Planning Management System ABSTRACT With the tide rolling of informationization, the information in the field of high tech domain has already further deployed. And the times has already clarioned that the informationization should promote the industrialization and the industrialization should stimulate the informationization as well. Responding to that, the traditional clothing industry will establish the information management as a core competitive power in the enterprise. Beginning with some information about the grand background of the production management system of the costume enterprise, this paper makes a brief introduction about the status quo of the ERP system in this field. The following module is an analysis of the business procedure of costume enterprises, together with a comment of the function demand on production management of costume enterprise and quality demand on software and hardware of the enterprise. Then there is a detailed analysis of the separate function of the modules and data design, followed by a suggestion about how to construct a manufacture system and practical realization that meets the manufacture and management demand of the costume enterprise. Keywords: costumes enterprise, production management, production management system, production plan management
第一章：概论 1. 服装生产或制作通常采用哪些方式？它们各自的特点是什么？ 成衣化服装生产：需利用科学专业知识、高效使用人物机器、寻求完善的机械化和自动化、能进行工业 化连续生产、质量好而且价格合适。 半成衣化服装生产： 定做服装：凭裁缝师傅的经验和灵感；主要用手工进行缝纫、熨烫；能在家庭进行制作； 质量好但价格高。 家庭制作： 2. 生产管理的定义和重点 定义：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。 重点：质量、成本和交货期 3. 服装生产管理要素。 人 材料 加工方法 机器设备 资金 市场与信息 4. 举例说明国内外服装业发展态势。 5. 服装生产管理的方法和控制手段。 服装生产管理的过程可分为计划、实施、检查和改进四个阶段，即利用 PDCA 管理活动把成功的经验肯 定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论或请示，可直接 按标准进行生产。失败要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容反馈到下一次的计 划中去。 第二章：质量管理 1. 服装质量标准种类以及相互之间的关系。 种类：国际标准、国家标准、专业标准、企业标准及内控标准 关系：一般而言，国家标准比国家标准分得更细，专业标准比国家标准详尽，而企业标准或内控标准往 往是最细致和详尽的。实际应用时应注意，除了企业或内控标准是保密的，其他标准则是公开课查询的。 2. 服装品种与质量、质量与检验的关系。 品种与质量：人们经常将品种与质量等同起来，误以为档次高的品种质量就好，实际上品种与质量是有 区别的。美国的成衣化西服中，有 1 到 6 档的等级，第六档为高档品，第六档服装与第一档相比，不是 指质量高档，而是指品种高档，不同的品种都有自身的质量要求。 质量与检验：只通过检验是创造不出质量的，检验是对质量进行评定，只能起到区分优质品和劣质品或 批量产品合格与否的作用。 3. QC 管理的三个阶段及主要特点。 产品质量检验阶段：强调检验人员的质量监督职能；对产品进行全数检查和筛选，及时挑出废次品；对 产品的加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下一道工序。 统计质量管理阶段：在质量检验的同时，推行抽样检验，从而显著降低检验成本；利用控制图对大量生 产的工序进行动态控制，有效地预防废次品的产生；应用数理统计工具，分析影响产品质量的原因，采 取以预防为主的措施。 全面质量管理阶段：企业全体职工及有关部门同心协力，综合应用管理技术、专业技术和科学方法，经 济地开发、研制、生产和销售用户满意产品的管理活动。 TQC 的五个观点： 为用户服务：以服务用户为指导思想，以提供用户满意的产品和服务为目标 预防为主：以预防为主，把质量管理重点从产品事后检验转为控制生产过程中的质量 用数据说话：运用统计工具，进行数据化科学管理，将定性管理上升为定量管理 按科学规律办事：质量管理标准化，各环节在一个统一系统内互 通信息、协同工作，始终按计划 施—检查 —改进的循环，周而复始 地运作，使质量逐步提高 注重经济效益：注重企业经济效益 4. 抽样检验与全数检验的应用范围。 抽样检验：在所需检验的批量产品中，抽取一部分样品进行检验，并将检验结果与评定标准对照，以决 定产品批量合格与否。破坏性检验、连续体、数量多的场合必须做抽样检验。 全数检验：对每件产品均进行检验，并将检验结果与标准做比较，然后决定产品合格与否。全数检验与 其它检验方法相比，花费较大。 P25 5. 确定检验点的方法并举例说明系统抽样方法的应用。 确定管理点时，可用 5W1H 事先确定有关内容：在工序何处 where 检验何种特性 what 何时 when 由 谁负责 who 为什么检验 why 用什么方法 how Eg ：系统抽样即用间隔法进行抽样。如从 150个产品中抽取5个试样时，可先对产品编号，然后进行间 隔抽样，由于这是的抽样比是三十分之一，因此可从随机表中随机点取 1 到 30的数字，若点中 10，则可 取10、40、70、100和130作为抽样的编号。 6. 计数调查型抽样方案的基本原则和连续批检验的要求。 所谓计数调整型抽样检验是遵照抽样检验的结果，按设定的规律选用某一种抽样水平进行抽样检验。有 三种抽样水平：正常 加严 放宽 7. 成衣检验过程及要点。 入库检验：指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。一般包括数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜 检验、色差检验、疵点检验、缩水率检验等 样板复核：服装样板是成衣化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。 裁剪检验：辅料检验 划样检验 验片 半成品检验：指在服装各部件组装成完整产品之前，对各部件进行的检验。 及早发现五个 —实
说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准及要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录. 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产,是整个服装生产过程中质量控制的基础。 (一）原辅料入库前的检查 (1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否及入库通知单及发货票相符. （2）材料的包装是否完好、整洁。 (3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 (1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存,如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。 （2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁,以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰. 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因,属于生产中的软件部分.产品投产前,必须对各项技术文件进行严格审查,确保正确无误. （一)生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对及审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核
服装企业生产经管系统 系统简介 在服装市场日益激烈的竞争环境下，仅仅着眼于企业本身是不够的，只有比竞争对手更好地满足顾客的需求与需要，才能使企业具有独特的竞争优势。企业要想通过提高顾客满意度来建立防御型营销战略，进而提高公司盈利，必须在价格、面料、做工、设计、广告等方面长期占据优势地位。上海某公司作为一家专门生产羊绒制品的服装企业，在生产流程中注重同批产品颜色的一致性，以达到品质的完美性。 应对某公司的需求，汉速凭借在生产现场信息采集、产品序列号经管等条码应用领域的资深经验，及能提供条形码列印与采集设备一站式服务之优势，开发生产信息经管系统，帮助公司实现批次经管现代化，并实现数据的快速自动采集及经管功能，为后续的销售、防窜货经管奠定了良好基础。 行业解决技术方案 1. 原材料批次经管 由于某公司生产所用的原材料是羊绒，这类产品的特点是不同批次的产品即使是同一种颜色还是存在色差，因此公司要求同一订单上的同类衣服的原料批次必须一致。而一绕子纱所能生产的衣服织片数量大致可以控制，因此一个订单上的同类衣服所用的纱的数量也可以大致控制，当存在纱的剩余量的时候，公司希望系统以此来控制决策，以达到剩余量和客户订单相匹配。生产经管 2. 单件产品生产过程控制 公司的高级经管层可以通过系统观察车间工作的流程，具体可以细化到单件产品的流动性。 解决技术方案概述：系统预留可扩展模块，供系统升级。 原材料入库：包括原材料绕纱和装箱单。仓库经管人员首先根据装箱单和实物比对，如果供应商所发实物正确，则仓库经管人员将该装箱单录入系统，系统自动转化为原材料入库单，并根据装箱单所录入的信息如：品名、颜色、数量和批号，控制打印机打印出批号标签（以1带N，详见4.3.2），仓库经管人员将此标签贴到相应的原材料绕子上。 生产计划部门：当生产计划部门接到销售订单的时候，首先将此订单录入系统中的物料安排表，使用这个表单调出现有库存量和其批号信息，当存在同一批次匹配的纱料库存，直接填写生产工艺单，标识使用的原材料纱。当库存不能和当前订单所匹配的话，直接产生供应商采购订单，在订单上填写需要纱的具体规格。 纱料仓管部门：工人接到生产工艺单后去仓库领料，仓管根据原料纱的条码和生产工艺单上的条码，扫描实物和标签做比对，如果领料正确则记入系统，如果领料错误出现报警，工人领到的绕子纱上必须附带批
（服装生产管理）服装生产 管理概述
目录 第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理(TQM) 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造
九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能
第二节物料的采购 一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择 第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则 第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念
《服装生产管理》试卷答案 一、填空(20%) 1、作业、计划、质量、成本 2、人员、材料、机器设备、加工技术、资金、市场信息 3、进货、工序、成品 4、连续、比例、节奏、平行 5、节拍是流水线上生产两件产品之间的间隔时间，或物品从一个工作地移至下 一个工作地的间隔时间 6、检查生产到达何道工序；检查完成了多少产品 二、简答题(35%) 1、服装工业生产的特征主要表现在如下几个方面： ①生产之间的协作性②生产技术的专业性③服装生产对材料的依赖性 ④服装产品的季节性⑤服装产品因人而异⑥成衣生产标准化 2、服装厂的质量管理与别于其他行业的质量管理，这是由成衣生产自身的特殊 性决定的。常由于以下特点对服装质量管理造成难度： （1）商品计划周期短（2）材料的变化即主要的面料、辅料多样化是与商品价值相联系的 （3）不完整的设计图纸（4）完全不合格品少，通常可在检验后修补 3、①规格检验：根据工艺单规定，对给定的尺寸进行检查，误差控制在允许范围内 ②疵点检验：不同部位对疵点的要求不同，除面料疵点，还包括生产中造成的
③色差检验：不同部位对色差的要求不同 ④缝制检验：检查缝制质量、工艺质量，按工艺单要求进行检验 ⑤外观质量检验：从整体上对成品造型适体方面的检验。 4、工序分析的目的和用途： ①明确工序的顺序（能够编制工序一览表）绘制流程图。 ②明确加工方法（能够明确成品规格及质量特征） ③能按工序单元进行动作改进 ④能成为生产设计的基础资料（工序编排、布置机台、人员调配） ⑤能作为工序管理的基础资料（工时数计划、交货日期） ⑥能作为作业人员或外加工人员的作业指导书 5、劳动对象按照规定的工艺过程，顺序地通过各工作地，并按一定地生产速度 （节拍）连续不断地加工和出产产品的一种生产组织形式。其主要特征是：①工作地专业化程度高――每个工作地只固定完成一道或几道工序。工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列。 ②生产奏性强，生产进程连续程度高――劳动对象在工序间平行或并行，顺序移动方式。 ③各道工序的加工时间相等或成简单倍化关系 6、（1）产销平衡(2)供产平衡(3)生产环节之间的平衡(4)各项指标之间的平衡 7、以PDCA的管理方法进行成本管理： （1）展成本预测，确定标准成本，编制成本计划。P （2）进行成本控制。D （3）准确、及时地核算产品成本。C （4）开展成本分析与考核。A
服装企业生产管理系统 系统简介?在服装市场日益激烈的竞争环境下,仅仅着眼于企业本身是不够的,只有比竞争对手更好地满足顾客的需求与需要,才能使企业具有独特的竞争优势。企业要想通过提高顾客满意度来建立防御型营销战略，进而提高公司盈利,必须在价格、面料、做工、设计、广告等方面长期占据优势地位。上海某公司作为一家专门生产羊绒制品的服装企业，在生产流程中注重同批产品颜色的一致性,以达到品质的完美性。应对某公司的需求,汉速凭借在生产现场信息采集、产品序列号管理等条码应用领域的资深经验,及能提供条形码列印与采集设备一站式服务之优势,开发生产信息管理系统，帮助公司实现批次管理现代化,并实现数据的快速自动采集及管理功能,为后续的销售、防窜货管理奠定了良好基础。 行业解决方案 1．原材料批次管理?由于某公司生产所用的原材料是羊绒,这类产品的特点是不同批次的产品即使是同一种颜色还是存在色差，因此公司要求同一订单上的同类衣服的原料批次必须一致。而一绕子纱所能生产的衣服织片数量大致可以控制,因此一个订单上的同类衣服所用的纱的数量也可以大致控制,当存在纱的剩余量的时候，公司希望系统以此来控制决策，以达到剩余量和客户订单相匹配。生产管理 2. 单件产品生产过程控制 公司的高级管理层可以通过系统观察车间工作的流程,具体可以细化到单件产品的流动性。 解决方案概述：系统预留可扩展模块，供系统升级。 原材料入库：包括原材料绕纱和装箱单。仓库管理人员首先根据装箱单和实物比对,如果供应商所发实物正确，则仓库管理人员将该装箱单录入系统，系统自动转化为原材料入库单,并根据装箱单所录入的信息如:品名、颜色、数量和批号，控制打印机打印出批号标签(以1带N,详见4．３.2)，仓库管理人员将此标签贴到相应的原材料绕子上。 生产计划部门:当生产计划部门接到销售订单的时候，首先将此订单录入系统中的物料安排表，使用这个表单调出现有库存量和其批号信息,当存在同一批次匹配的纱料库存,直接填写生产工艺单,标识使用的原材料纱。当库存不能和当前订单所匹配的话，直接产生供应商采购订单，在订单上填写需要纱的具体规格。 纱料仓管部门:工人接到生产工艺单后去仓库领料,仓管根据原料纱的条码和生产工艺单上的条码，扫描实物和标签做比对,如果领料正确则记入系统,如果领料错误出现报警,工人领到的绕子纱上必须附带批号标签。?生产车间工人:在每织片衣服生产之后，在织片上粘贴批号标签所包含的织片标签。?成衣包装部门:在半成衣完成之后,工人使用扫描枪扫描每一片的条形码,如果所扫描的条形码符合一个批次的条件,系统根据扫描的条形码控制打印机打印一张水洗标／吊牌条码序列号，这个序列号作为该成衣的身份ID缝制在成衣
服装行业现状 1、目前，我国国内生产型服装企业，面临：利润率持续降低；世界成衣订单交货期已缩短到15-45天 之内；多品种、小批量的趋势日益明显；客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高； 原材料成本及生产成本增高；原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高；随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。资源紧张，用电限制。外单客户设置的非技术性壁垒，如人权保护等。 1.2、当今贸易全球化发展，全世界服装企业生产和供应都处在同一产业中竞争。对信息的收集、交 流、反应和决策应对快速将成为企业竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛发展的时代，时不我待，我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急，刻不容缓。 1.3、随着社会的日益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆 进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。 1.4、实行数字化管理不公能够提高管理效率，而且能够更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水 量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。 1.5、在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员 工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，我们开发的管理系统非常简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。 2、焦点问题： 2.1订单执行：如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优先级、生产计划、 原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。 2.2人才流动：人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的流动。管 理人才流动给企业带来了什么危害？就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无形资料；流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。 1）生产计划与生产管理： 目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题，营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况，因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。…… 造成这种现象的原因是缺少一套集成的生产管理系统来实现信息共享和提供决策支持，这表面上是一套管理，实际上是先进管理思想的体现。……今天，服装产品的“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速准确的反应，实现敏捷制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因为服装企业必须向多种、小批量和柔性加工的生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础的现代化服装企业，不但是我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。 2）采购问题：