N E-Ⅱ型环氧砂浆
1、适用范围
用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；
用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
3、主要特性
常温施工
通过改进生产工艺、调整原材料等对E44环氧树脂进行改性，改性后环氧树脂的粘度大大降低，常温下呈流动性良好的液态，不需要加热即可使用；另外，施工时其它各组分材料及施工器具均不需要加热，常温下易于施工操作。
不粘器具、施工方便快捷
为解决传统环氧砂浆粘性大、粘黏工器具严重的弊端，我们开发出一种高效内脱粘剂，掺加在环氧砂浆中，它能够有效降低环氧砂浆的黏性，使之不粘施工器具，类似于水泥砂浆施工方便，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。
无毒、无污染
国家建筑材料测试中心对NE-Ⅱ型环氧砂浆按室内装修材料测试方法进行毒性试验，检测结果表明：NE-Ⅱ型环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家标准规定的合格值。
柔韧性良好
改性E44环氧树脂中的分子柔性链节比例上升，有利于提高固化结构的柔韧性能。另外，新开发的一种新型活性增韧剂的分子两端各有一个反应性基团，能够参与固化反应，形成三维网络结构，增加体系的柔性链节，提高固化体系的柔韧性和抗冲击性能。
与混凝土的匹配性和耐久性能优良
通过对老化、收缩和变形等性能的专题研究，大大提高了环氧砂浆与混凝土的匹配性和相容性以及抗老化等性能。
主要力学性能优良
主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。
产品系列化
NE-Ⅱ型环氧砂浆为系列化产品，能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工应用。
包装简单
产品按比例双组分包装，现场混合搅拌均匀即可施工应用。
4、获奖情况
该产品已经取得国家发明专利，曾获得了中国大禹水利科技进步三等奖、中国产品新记录等奖项。
5、主要应用综述
NE型环氧砂浆作为高速过流混凝土表面抗冲磨保护层在小浪底工程中施工应用达17000余平方米，该项技术被列为“小浪底五大新技术之一”。
另外，NE型环氧砂浆还在长江三峡、四川紫坪铺水利枢纽（应用面积约25000平方米）、二滩水电站、贵州东风电站、黄河三门峡枢纽、龙滩电站、映秀湾电站以及苏丹麦洛维水电站等几十个工程中得到大量应用，其优异性能和良好的使用效果受到了用户的广泛好评。
表3
表4
表5
表6
表7
表8
1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方（按重量比） 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03～0.04%) 重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (围0.15～0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02～0.31%) 重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (围0.0015～0.002)
施工步骤要求 2、准备好必要的工具及养护品 3、确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。 4、将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。 5、清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。 6、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。 7、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。 8、按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。 9、拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。 10、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。 11、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。 12、使用温度为-5℃—40℃ 养护 1、夏季施工作业完毕后2-4小时，应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖潮湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。 2、冬季施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖棉被进行保温养护。 3、 MT-2000高强修补砂浆为25kg袋装。 4、存放在通风干燥处并防止阳光直射。 5、保质期为6个月，超出保质期应复检，合格后方可使用。 ?1 环氧修补砂浆配比（重量比） ?2 环氧树脂：水泥：干砂=1:1.5~2:3~4 ?3
步骤： ?4 1.水泥以4 2.5级为宜，干砂过筛（02.5mm）.所用砂子必须晒干或烘干。 ?5 2.将水泥与干砂按比例先混合均匀，摊开在铁板上。 ?6 3.将环氧树脂缓缓加入，先用木棒搅成散团，再用手搓成拳头大小团。 ?7 注：可根据部位不同，配置干稠或稀软不等的树脂砂浆。环氧树脂修补砂浆配比与步骤：?8 一。环氧树脂配比（重量比） ?9 树脂：二丁酯：乙二胺=1:0.25:0.07 ?10 步骤：1.称好树脂，按比例加入二丁酯匀，再按比例加入乙二胺 ?11 2.乙二胺有一定毒性，人站在上风口位置。
丙烯酸酯共聚乳液 （水泥砂浆专用丙乳） 丙烯酸酯共聚乳液（简称丙乳）聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆又称:丙乳砂浆，是丙烯酸酯共聚乳液改性的聚合物水泥砂浆（简称：丙乳水泥砂浆），丙乳是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后也称为聚合物水泥砂浆。该砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，适用于水利、水电、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。丙乳砂浆还能耐稀酸、尿素、苯等化学介质腐蚀，已列入国家《工业建筑防腐设计规范GB50046-2008》作为化工耐腐蚀材料。与传统用环氧树脂砂浆相比，丙乳砂浆更显示其优越性，不仅成本低，而且施工方便。丙乳砂浆施工与普通砂浆相似，可人工涂抹，也可机械喷涂，并适合潮湿面粘结，无毒，与基础混凝土温度适应性好，耐大气老化，使用寿命优于普通水泥砂浆3～5倍，克服了普通砂浆耐蚀性能差，长期遇海水浸泡及氯碱性介质分解开裂、脱落的缺点。 丙乳砂浆的抗裂性参考指标:
丙乳使用说明（建议参量） 一、基面处理 施工前须彻底清除两侧基面表面的污物、尘土和疏松层，然后用清水冲洗干净。施工前一天应洒水使施工面处于潮湿状态，但施工时基面上不能有明水。 二、丙乳砂浆修补的施工工序 先刷一遍丙乳净浆,再做丙乳砂浆,然后再刷丙乳净浆，再做丙乳砂浆。 1、材料要求 水泥用42.5普通硅酸盐水泥，砂子最好用河砂，需过3㎜筛，含泥量要求小于2%。施工用水：自来水。 2、丙乳净浆的配比和使用 丙乳净浆配比为丙乳: 水泥= 1 : 2（重量比），先把称好的丙乳倒入桶内，一边搅拌一边慢慢加入水泥，搅拌均匀直至水泥无结团即可使用。配制的丙乳净浆需在1h 内用完，超过时间已经初凝的，不得使用。在抹丙乳砂浆前，用排刷先在两侧面涂刷一层丙乳净浆，要求薄而均匀，不要厚，控制在2mm左右。 3、丙乳砂浆的配制的使用（重量比），此比例也可根据实际需做适当调整。 水泥：5公斤 砂子：8.5公斤 丙乳：1公斤 水：1.5公斤
砂浆稠度仪使用说明书 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
SZ-145型砂浆稠度仪 使 用 说 明 书 一、概述： 砂浆稠度仪用来测定砂浆的流动性（一般流动性又称为稠度）。砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以其自身的重量自由地沉入砂浆混合物中沉度的厘米数来表示。稠度试验适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 二、技术性能 1、测量范围： 沉入深度： 0—14.5厘米 沉入体积： 0—229.3厘米3 2、最小刻度值（沉入深度）：1毫米
3、锥体几何参数： 圆锥角： 30° 高度： 145毫米 锥底直径： 75毫米 4、锥体与刻度尺合重： 300±2克 5、外形尺寸：360×300×920毫米 6、重量：≈20公斤 三、仪器结构与使用方法 1、仪器结构 仪器主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥和盛料容器等组成。底盘1和立柱15滑配连接，并用顶丝紧固，表盘升降9和试锥架14分别用螺母17和手柄13固定在立柱15上，松开手柄13旋拧螺母17两架即可沿立柱上下移动，然后固定在所需要的位置上试锥架14上有螺钉可将锥固定在其上。示值系统安装在升降架9上，通过齿条滑杆12和齿轮指针10以及表盘11，将标准试锥体的垂直沉入深度变为指针10运动反映到圆形表盘的刻度值，表盘的最小刻度值（沉入深度）为0.10厘米，即1毫米，螺钉16可用来调整仪器水平。 2、使用方法 （1）将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器7内。 （2）调整锥架14使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。（3）调节销母3使表针对准零位，移动表盘升降9使齿条滑杆12下端与试锥滑杆4上端轻轻接触。
环氧树脂胶固化结构的形成及其性质 1、固化结构的形成: a.加成聚合反应形成的固化结构:环氧基与具有活泼氢的化合物(固化剂)按离子加成聚合反应形成固化结构，亲质子试剂攻击环氧基上电子密度低的碳原子，亲电子试剂的质子攻击环氧基上电子密度高的氧原子; ■多元胺类固化剂:多元胺是一类使用最为广泛的固化剂，品种也非常多，以多元伯胺为例，，反应性高的伯胺基首先与环氧基反应生成仲胺基并产生一个羟基，仲胺基同另外的环氧基反应生成叔胺并产生另一个羟基，生成的羟基可以与环氧基反应参与交联结构的形成;多元胺系列固化剂的反应可以用醇、酚来促进; ■多元羧酸及其酸酐:酸酐作为实用的固化剂使用量大，仅次于多元胺。但是多元羧酸因反应速度慢，很少单独用作固化剂，多用于涂料的展色料制造中作为酯化剂。多元羧酸与环氧树脂的固化发生很多反应。首先是多元羧酸的羧基同环氧基反应，以酯键加成，生成羟基，新生成的羟基和环氧树脂中原来带的羟基同环氧基和羧基反应。同环氧基反应生成醚键，同羧基反应缩合形成酯键，同时产生水，水使环氧基开环生成缩水甘油型羧基末端，这些基本反应的重复最终形成由酯键和醚键组成的交联网状固化结构;
■多元硫醇固化剂:多元硫醇作为固化剂很有特色，单独使用时活性差，室温下反应非常慢，但在适当促进剂存在下形成硫离子，固化反应速度就数倍于多元胺系，固化温度越低，这一特色越是发挥得明显。用叔胺做促进剂时，硫醇首先与叔胺反应形成硫醇离子，再与环氧基反应，另一方面叔胺也可以与环氧基反应形成环氧基阴离子，此阴离子同硫醇进行亲核反应; b.离子聚合反应形成的固化结构: ■阴离子聚合:阴离子聚合催化剂充当亲核试剂的作用，常采用强碱性叔胺，叔胺与环氧基反应所生成的鐊阴离子作为引发剂，使环氧基连锁地连结(增长反应)，最后聚合引发末端的烷基或叔胺解离使聚合停止(终止反应); ■阳离子聚合:阳离子聚合物催化剂种类很多，而与环氧树脂相容少，仅有少数路易氏酸适用，但直接与路易氏酸配合环氧树脂，使用期非常短，操作困难，故通常采用路易氏酸和胺(路易氏碱)中和形成稳定的盐(络合物)，络合物在室温下是稳定的，但加热去迅速固化，起潜伏性固化剂的作用; 2、固化结构形成的形态学(morphology):固化结构不是以化学式所表
专用砌筑砂浆使用说明书 一、产品特性: 本产品由水泥、机制砂、粉煤灰及优质外加剂通过自动计量、搅拌混合而成。和易性好，粘结力强，收缩率低，具有优异的施工性；优良的保水性，在干燥砌块基面都能保证砂浆有效粘结；加水即用，质量稳定，施工方便，低耗、质轻。 二、性能指标： M5-M30 项目标准实测值 凝结时间，h 3～8 7h22min 抗压强度,Mpa ≥5.0；7.5；10； 15；20；25；30 6.7；9.6；12.3； 17.4；23.5；27.8； 32.5 保水性，% ≥88 93 密度，Kg/m3≥1800 1910 三、使用范围:适用于各种加气砌块、砖体砌筑 四、储存：施工现场不要存放在水浸和烈日爆晒的地方，叠堆时不要超过八层，长时间储存应做防潮措施。保质期３个月 五、施工步骤： 1、基材表面处理：基材表面洁净牢固，砌块表面清除表面的灰尘、油脂、颗粒等一切影响粘结性能的松散物（施工前，中低吸水性砌块无须预湿砌块可直接进行砌筑；加气混凝土砌块应预湿砌块，表面无明水后才可施工或选用加气混凝土砌块专用砌筑砂浆则无需预湿）。 2、拌和：拌合水必须符合建筑用水的要求；砂浆应随用随拌，不得将干混料放在水中浸泡；加水量按干混砂浆重量的15-18%；搅拌时间应以搅拌均匀为止，但不低于3分钟。 4、调好的浆料宜在3小时内用完（高温天气宜在2小时内用完）。 3、施工：灰缝控制10-15mm普通砌筑施工砌缝按设计要求，应随砌随抹；砌块砌筑完毕后，应立即清除砌块表面多余的浆料。 4、养护：产品在常温下即可硬化，通常室内施工无须洒水养护，而在高温（35°C以上）或特别干燥天气（相对湿度30%一下），需施工后及时洒水养护，确保强度的稳定。
环氧树脂胶粘剂的常用配方 玻璃钢 常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。 配方一： 6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4 室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa 配方二： 644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100 室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天 配方三： 634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30 100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。 配方一： 618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100 固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。 配方二： 618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 100 0.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。 配方三：HYJ-6# 618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 12 0.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。 配方四： 618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 10 0.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。 配方五：913# A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉 B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：1 0.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。 配方六： 四氢呋喃聚醚环氧 5 590#固化剂KH-550 0.2 0.05/30℃/30h τ
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：环氧树脂 化学品俗名或商品名： 化学品英文名称：Epoxy resin 企业名称：中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司地址：湖南岳阳云溪区 邮编：414014 电子邮件地址： 传真号码：（国家或地区代码）（区号）（电话号码） 企业应急电话：（国家或地区代码）（区号）（电话号码） 技术说明书编码： 生效日期：年月日 国家应急电话： 第二部分成分/组成信息 纯品 √混合物□ 化学品名称：环氧树脂
有害物成分浓 度CAS No. 环氧树脂99% 24969-06-0 第三部分危险性概述 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 侵入途径：吸入·食入·经皮吸收 健康危害：接触危害主要为过敏而出现皮肤疾病，皮炎有时伴有眼睛上呼吸道刺激，制备和使用工人可有头痛，恶心，食欲不振，眼睑水肿等症 环境危害：无资料 燃爆危险：粉体与空气形成爆炸性混合物，达到一定浓度，遇火星会发生爆炸 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染衣着，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入：呼吸道受剌激立即移至新鲜空气处，保持呼吸道通畅，必要时给与输氧，停止呼吸时，立即进行人工呼吸，就医。 食入：误入口内立即用清水漱口并服大量冷开水催吐，有条件的可用牛奶洗胃 第五部分消防措施 危险特性：粉体与空气形成爆炸性混合物，达到一定浓度，遇火星会发生爆炸。有害燃烧产物：二氧化碳·一氧化碳 灭火方法及灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土 灭火注意事项：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处
北京华庄建材有限责任公司 聚合物粘结砂浆（单组份） 产品特点： 聚合物粘结砂浆是一种聚合物增强的水泥基预配置干混柔性粘结砂浆。它是以水泥、石英砂、德国进口聚合物胶结料配以多种添加剂经双轴无重力粒子混合机均混而成，和掺入传统建筑胶的砂浆相比具有优良的柔韧性和粘结性能，以及良好的抗下垂性、保水性、耐水性以及简单方便的可操作性，增强了基材与EPS保温板之间的粘结强度，增强了拉伸强度，防止空鼓。直接加水，施工方便，操作简单，工效高。无毒、无嗅、不燃、不伤人体，不含挥发性溶剂，属绿色环保产品。 产品用途： 适用于外墙外保温系统和外墙内保温系统上EPS聚苯乙烯保温板、XPS聚苯乙烯挤塑板、GRC板、陶粒板和水泥板与混凝土，砖砌块和加气块等基材的粘结。同时也适用 于收缩率较大的保温墙面粘贴面砖和粘贴面比较光滑的薄型大理石、石膏板等材料的粘贴。 技术参数： 项目检验项目性能指标检验结果 保温粘结砂浆 拉伸粘结 强度MPa 与水泥砂浆 常温常态≥0.07 1.06 耐水≥0.500.73 耐冻融≥0.500.78 与聚苯板 常温常态 ≥0.10或聚苯板破 坏 聚苯破坏 耐水 ≥0.10或聚苯板破 坏 聚苯破坏 耐冻融 ≥0.10或聚苯板破 坏 聚苯破坏可操作时间，h≥2h2h 施工方法：具体做法可参考外墙外保温施工技术规程》 基层要求：平整、坚固、清洁、干燥。对于新建工程，墙面的混凝土残渣和脱模剂养护 剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补，表面疏松处必须剔除，新抹灰的基层要经过硬化干燥后方可施工。 ·材料配制：聚合物粘结砂浆：水=1：０．２２（重量比）的比例加入水（此为参考比例）使用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5分钟，再次搅拌即可使用，搅拌好的砂浆最好在2 小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。 粘贴聚苯板或挤塑板采取点框粘贴法，粘贴面积不得<30%，如外贴面砖，粘贴面积不得<60%。
环氧树脂简介 环氧树脂是一种分子内含有两个或两个以上的环氧基，并以脂肪族、脂环族或芳香碳键为骨架并能通过环氧基团反应形成热固性树脂的低聚物。它具有良好的粘接性、电绝缘性、低收缩性、化学稳定性、耐高低温性、耐磨性等优异性能。环氧树脂通常作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。全球各品种占环氧树脂总量的比例顺次为:双酚A型环氧树脂、阻燃溴化环氧树脂、酚醛型环氧树脂、脂环族环氧树脂等。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。 环氧树脂使用时必须加入固化剂，优良的固化剂能赋予环氧树脂固化产物具有优异性能，通过固化反应，使环氧树脂生成立体网状结构的产物，成为具有真正使用价值的环氧树脂材料。开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。 1环氧固化剂的分类 （1) 按酸碱性质分为碱性和酸性两类 碱性固化剂:包括脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。 酸性固化剂:包括有机酸酐、三氟化硼及其络合物。 （2) 按固化机理分为加成型和催化型 加成型固化剂:包括脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺; 催化型固化剂:包括三级胺类和咪唑类。 （3) 根据多元分类法分为显在型和潜伏型 显在型固化剂：芳香胺、脂环胺、聚酰胺、酸酐、酚醛、聚硫醇及催化型; 潜伏型固化剂：双氰胺、有机酸酰肼及酮亚胺微胶囊。 2固化剂改性研究 目前，有关环氧树脂固化剂的研究内容主要是改善环氧树脂的脆性、耐温性、耐候性、固化速度等方面的缺陷，提高其性能。固化剂改性的主要方法是通过化学反应在原有固化剂结构中引入新的官能团或特殊结构以及合成新的固化剂品种。 （1）多元胺类固化剂改性研究
普通砂浆主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆。砌筑砂浆、抹灰砂浆主要用于承重墙、非承重墙中各种混凝土砖、粉煤灰砖和粘土砖的砌筑和抹灰，地面砂浆用于普通及特殊场合的地面找平。特种砂浆包括保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆、防水砂浆等，其用途也多种多样，广泛用于建筑外墙保温、室内装饰修补等。 预拌砂浆 - 使用基本要求 1.预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等的要求确定。 2.不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。 3.预拌砂浆施工前，施工单位应根据设计和工程要求及预拌砂浆产品说明书编制施工方案，并应按施工方案进行施工。 4.预拌砂浆施工时，施工环境温度宜在5℃～35℃。当在温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证工程质量的措施。大于等于五级风、雨天和雪天的露天环境条件下，不应进行预拌砂浆施工。 5.施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检验制度，并应有完整的施工检查记录。 6.预拌砂浆抗压强度、实体拉伸黏结强度应按验收批进行评定。 预拌砂浆 - 进场检验、储存与拌合
2.储存 1.湿拌砂浆储存 施工现场宜配备湿拌砂浆储存容器，应符合下列规定： ①储存容器应密闭、不吸水； ②储存容器的数量、容量应满足砂浆品种。供货量的要求； ③储存容器使用时，内部应无杂物、无明水； ④储存容器应便于储运、清洗和砂浆存取； ⑤砂浆存取时，应有防雨措施； ⑥储存容器宜采用遮阳、保温等措施。 不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的储存容器中，并应对储存容器进行标识，标识内容应包括砂浆的品种、强度等级和使用时限等。砂浆应先存先用。 湿拌砂浆在储存及使用过程中不应加水。砂浆存放过程中，当出现少量泌水时，应拌合均匀后使用。砂浆用完后，应立即清理其储存容器。 湿拌砂浆储存地点的环境温度宜为5℃~35℃。 2.干混砂浆储存 不同品种的散装干混砂浆应分别储存在散装移动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。筒仓数量应满足砂浆品种及施工要求。更换砂浆品种时，筒仓应清空。 筒仓应符合现行行业标准SB/T10461-2008《干混砂浆散装移动筒仓》的规定，并应在现场安装牢固。 袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、批号分别堆放，不得混堆混用，且应先存先用。配套组分中有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所，不应露天存放和暴晒，储存环境温度应为5℃~35℃。 散装干混砂浆在储存及使用过程中，当对砂浆质量的均匀性有疑问或争议时，应按 GB/T25181-2010的相关规定定期检验其均匀性。 3.干混砂浆拌合 干混砂浆应按产品说明书的要求加水或其他配套组分拌合，不得添加其他成分。 干混砂浆拌合水应符合现行行业标准JGJ36-2006《混凝土用水标准》中对混凝土拌合用水的规定。 干混砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合产品说明书的要求外，尚应符合下列规定： ①采用连续式搅拌器搅拌时，应搅拌均匀，并应使砂浆拌合物均匀稳定； ②采用手持式电动搅拌器搅拌时，应先在容器中加入规定量的水或配置液体，再加入混砂浆搅拌，搅拌时间宜为3~5min，且应搅拌均匀。按产品说明书的要求静停后再拌合均匀； ③搅拌结束后，应及时清洗搅拌设备。 砂浆拌合物应在砂浆可操作时间内用完，且应满足工程施工要求。 当砂浆拌合物出现少量泌水时，应拌合均匀后使用。 预拌砂浆 - 预拌砂浆的优越性
校讲义 《水声换能器设计与制作工艺》 实验指导书 水声工程学院 王文芝
目录 1.实验一压电瓷材料主要参数测试 (1) 2.实验二环氧树脂粘结与灌封工艺实验 (4) 3.实验三薄壁圆管换能器的制作 (6) 4.实验四复合棒换能器的制作 (10) 5.实验五聚氨酯橡胶的灌封工艺 (13) 6.实验六薄圆片径向振动换能器的制作 (15) 7.实验七薄长片长度振动换能器的设计与制作 (18) 8.实验八水声换能器电声性能参数测量实验 (20) 9.实验九氯丁橡胶硫化工艺实验 (26) 10.实验十超声应用实验 (27)
实验一、压电瓷材料主要参数测试 一、实验目的：掌握压电瓷材料性能参数的测试方法，了解主要参数的计算方法。 二、实验容： 1.学习实验仪器的使用； 2.用“谐振-反谐振”法测试PZT-4、PZT-5的主要参数； 3.电容电桥测量T C ，δtg ； 4.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f ； 5.用ZJ-3A 型准静态33d 测量仪测量各元件的33d 值。 三、实验仪器： 信号源 GFG ——8250A 一台 毫伏表 DF2175 二台 π型网络转接器 自制 一个 低频频率特性测试仪 NW1232 一台 准静态33d 测量仪 ZJ-3A 一台 电容电桥 一台 四、实验原理：通过“谐振-反谐振”方法，测试压电瓷材料的串联谐振频率s f 、并联谐振频率1s p f f 及等，计算出各主要参数。 实验仪器：
五、仪器连接： 六：实验方法： 1.按图连接好仪器。 2.打开仪器开关，将样品夹到夹持架两顶尖处，注意夹持力要尽量小，以样品不掉下来即可，夹持点应选在样品的中心处。 3.调节输入电压，测量薄圆片和薄长条片材料时，使V=1V ，测量长圆柱试样时，使V=3V 。 4.调节信号频率，按测量参数的需要测出试样的1,,m n m f f f ，测量1,m m f f 时，将转接器开关拨到2T R ，测量n f 时将转接器开关拨到3T R ，注意观察输出电压，当输出电压出现第一个峰值时，此时的信号频率即为m f ，继续调节输入信号频率，当输出电压出现第一个谷值时，此时频率为n f ，当输出电压出现第二个峰值时，此时的输入信号频率为1m f 。 5.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f 时，选扫频方式为“线性”，检波方式为“线性”，调节扫频宽度可观测到频率特性曲线，再将扫频方式改为“手动”，可在相应位置测出1,,m n m f f f 。 6.ZJ-3A 静态33d 测量仪使用方法见附页。 七、实验步骤： 1、用薄圆片试样（PZT-4，PZT-5二种）测试材料的δεσtg k T p ,,,33 2、用薄长方片试样（PZT-4，PZT-5二种）测试材料的3111 31),(,d Y S k E
干混砂浆使用说明书（普通抹灰砂浆）砂浆主要技术性能： 干混抹灰水泥砂浆适用于建筑物或构筑物的内外墙、空心砌块和空心 砖及混凝土墙面等的抹灰需要。本产品和易性好、强度稳定，有良好 的的可操作性，干缩率低，最大限度保证墙体的尺寸稳定性，在现有 施工条件和施工技术下，可大大提高抹灰的施工质量，有效消除传统 现拌砂浆普遍存在的渗、漏、裂等通病，提高墙体的抗裂、抗渗及抗 应变能力。本产品砂浆28天抗压强度不小于设计强度，砂浆凝结时 间在3—9小时，保水率不小于88％,14d拉伸粘结强度不小于标准要求，现场施工砂浆凝结时间可能会根据日气温变化有所变化。 干混砂浆混合注意事项： 每吨产品加160—190公斤（按施工需要可适量增减）干净的水使砂 浆稠度达到90—100mm，在干净的容器中（用机械搅拌）搅拌均匀 成“膏状体”，搅拌后的砂浆应在2—3小时内完成，按需随拌随用。 超过初凝时间的砂浆拌合物严禁再次使用。 干混砂浆施工注意事项： 基层墙体龄期应在28d以上。墙体基层主体验收合格后，方可进行抹 灰施工。清除墙体基层表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土、污垢、 油渍等。对于烧结砖砌体的基层应在抹灰前一天浇水湿润，水应渗入 墙面内10mm~20mm：对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝 土空心砌块的基层应在抹灰前浇水湿润墙面；加气混凝土砌块基层方 法可浇水湿润，水应渗入墙面10—20mm，方法二可涂抹界面砂浆，
并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。对于混凝土基层，方法一可将硂基层凿成麻面，抹灰前一天应浇水湿润;方法二可在硂基层表面涂抹界面砂浆，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。界面处理剂使用后应保持粘结牢固，无起粉现象；所有墙体基层抹灰时，墙面均不得有明水。对于硂小型空心砌块砌体和硂多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，并不得浇水湿润。采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于7—9mm时；采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应大于5mm。当抹灰砂浆厚度大于7—9mm时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后在进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。当抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。不同材质的基体交接处，应采取防止开裂的措施;使用加强网时，每侧铺设宽度不应小于100mm。抹灰砂浆层凝结硬化后应及时保湿养护，养护时间不得少于7d。干混砂浆用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。当气温或施工基面温度低于5℃时，无有效的保温、防冻措施不得施工。施工中突降雨、雪时，应采取有效措施保护未凝结的砂浆。在炎热或者大风天气时应采取措施防止水分损失过快。冬期施工时，用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应等待抹灰的一面解冻深度不小于墙后的一半时，方可施工。不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水清除墙面的冰霜。
环氧树脂复合材料 复合材料是由基体材料和增强材料复合而成的多相体系固体材料。它充分发挥了各组分材料的特点和潜在能力，通过各组分的合理匹配和协同作用，呈现出原来单一材料(均质材料、单相材料)所不具有的优异的新性能，从而达到对材料某些性能的综合要求。复合材料的出现在材料发展史上具有划时代的意义。受到国内外的极大重视。其发展之迅猛在历史上是空前的。已在工业、农业、交通、军事、科学技术和人民生活等各个领域广为应用。尤其是在航空、航天等尖端技领域中已成为不可缺少的重要的结构材料。无怪乎有人认为21世纪将进入“复合材料时代”。 热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。 1、环氯树脂复合材料的分类 环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料)的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。 (1)按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。结构复合材料是通过组成材料力学性能的复合，使之能用作受力结构材料，并能按受力情况设计和制造材料，以达到材料性能册格比的最佳状态。功能复合材料是通过组成材料其他性能(如光、电、热、耐腐蚀等)的复合，以得到具有某种理想功能的材料。例如环氧树脂覆铜板、环氧树脂电子塑封料、雷达罩等。需要指出的是，无论使用的是材料的哪一种功能性，都必须具有必要的力学性能，否则再好的功能材料也没有实用性。已有些功能材料同时还要有很高的强度，如高压绝缘子芯棒，要求绝缘性和强度都很高，是一种绝缘性结构复合材料。 (2)按成型压力可分为高压成型材料(成型压力5—30MPa)，如环氧工程塑料及环氧层压塑料；低压成型材料(成型压力＜2．5MPa)，如环氧玻璃钢和高性能环氧复合材料。玻璃钢和高性能复合材料由于制件尺寸较大(可达几个㎡)、型面通常不是平面，所以不宜用高压成型。否则模具造价太高，压机吨位太大，因而成本太贵。
预拌砂浆产品性能及使用说明 我司生产的预拌砂浆包括：砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆。砌筑砂浆、抹灰砂浆主要用于承重墙、非承重墙中各种混凝土砖、粉煤灰砖和粘土砖的砌筑和抹灰，地面砂浆用于普通及特殊场合的地面找平。特种砂浆包括保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆、防水砂浆等，其用途也多种多样，广泛用于建筑外墙保温、室内装饰修补等。 （1）基层质量要求 混凝土基层抗压强度应达到1.2N/mm2后，才能进行面层施工。 首先彻底清除地面的砌筑、粉刷落地灰及灰尘，并将突出面层的水泥和混凝土块凿去。清除干净基层，用钢丝刷加水刷洗，除去白灰浆及小碎块。对油污要用苟性钠溶液洗净。板缝的残留集灰也要用水冲洗。抹找平层砂浆的水分过多可造成起壳分离现象，并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。 （2）材料搅拌 由于人工拌和砂浆不易搅拌均匀，为保证搅拌均匀，砂浆应采用机械搅拌，由于掺用有机塑化剂的砂浆需很好搅拌才能充分发泡，而且搅拌时间过短或过长，砂浆强度都有所下降，因此必须自投料完算起的搅拌时间为3~5min。兑水量为粉料量的13%-15%。稠度控制在40-50mm。 （3）铺浆工作 根据地面设计厚度，设计标高，在基层上做出灰饼； 水泥砂浆面层应随铺随拍实。并用刮尺找平；铺浆过程中，严禁添加水分。 （4）严格掌握抹平、压光的工序 初凝前对水泥砂浆第一次压光，终凝前第二次压光，最后用力
压出亮光来，以三次为宜。掌握压光时间极为重要，过早压不实，过迟压不平、压不出亮光来。地坪经过一段时间的硬化，可浇水或贮水养护，时间为10d为宜。在未充分硬化时不可进入和堆放重物。 （5）养护工作 养护方法可在门口用黏土或石灰膏筑好挡水门坎后灌水养护，或在地面上覆盖锯末或草袋，避免对地面直接浇水，浇水次数以确保覆盖层水分基本饱和，地面湿润为宜，浇水人员宜穿软底鞋。 砌墙砂浆施工技术说明书 1、拌制 由于人工拌和砂浆不易搅拌均匀，为保证搅拌均匀，砌筑砂浆应采用机械搅拌，由于掺用有机塑化剂的砂浆需很好搅拌才能充分发泡，而且搅拌时间过短或过长，砂浆强度都有所下降，因此必须自投料完算起的搅拌时间为3-5min。兑水量为粉料量的14%-16%。 2、使用 A.、为了避免砂浆漏浆和失水过快，砂浆拌成后和使用时，不宜在曝晒或风向的地方堆放，最好盛入贮灰器中。 B、砌筑砂浆的稠度应控制在70-80mm。 C、当砂浆存放时间较长，或者经长距离运输后，都可能会产生分层泌水现象，这样将使操作不便，且不容易保证灰缝砂浆的饱满度，另外还会影响砂浆的粘结力。因此，砂浆出现泌水现象时，应在砌筑
环氧树脂塑封料典型配方 配方：环氧树脂塑封料典型配方 环氧树脂塑封料是以环氧树脂、固化剂、填料、促进剂、脱模剂、偶联剂、颜料等组份组成。它经过加热混合（捏合）、冷却、粉碎、磁选等加工过程制成所需要的塑封材料，包装在密闭的容器中，在冷库中保存。在使用前，应将其保持在工艺要求的环境中使温度恢复到工艺要求的温度，经预成型、高频预热、压模、加热固化制得成型制品。 塑封料配方很多，应根据用途不同对配方进行设计或选用适合的牌号产品。据中国环氧树脂专家库专家介绍，其典型配方主要有以下几种。 酚醛环氧树脂，酚醛树脂，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物，硅微粉制得。 邻甲酚甲醛环氧树脂，溴化酚醛环氧树脂，酚醛树脂，三苯基磷，硅微粉，环氧化硅氧烷，棕榈蜡，碳黑制得。 酚醛环氧树脂，溴化酚醛环氧树脂，酚醛树脂，咪唑，Si2O3，环氧化硅氧烷，硬脂酸，碳黑，Sb2O3 。 环氧树脂，邻甲酚甲醛树脂，2-乙基-4甲基咪唑，二氧化硅粉。 邻甲酚甲醛环氧树脂，溴化酚醛环氧树脂，酚醛树脂，石英粉，Sb2O3，棕榈蜡，碳黑，2-苄基咪唑，硅氧烷偶联剂。 酚醛树脂，环氧树脂，苄基二甲胺。 酚醛环氧树脂，酚醛树脂，苄基三嗪，硬脂酸锌，石英粉，碳黑。 邻甲酚甲醛环氧树脂，828环氧树脂，BF3-2-甲基咪唑，硅微粉，地蜡。熔融捏合5分钟、冷却、粉碎成粒径20-100μ粉状。 邻甲酚甲醛环氧树脂，酚醛树脂，溴化环氧，Sb2O3，棕榈蜡，碳黑，咪唑，硅微粉，偶联剂。耐潮半导体封装。 邻甲酚甲醛环氧树脂，酚醛树脂，溴化邻甲酚甲醛环氧树脂，Ph3Sb ，硅微粉，棕榈蜡，二甲基咪唑。 邻甲酚甲醛环氧树脂，溴化环氧，酚醛树脂，Si3N3晶须，Ph3P，Sb2O3，棕榈蜡，碳黑，偶联剂。封装线路. 邻甲酚甲醛环氧树脂，环氧树脂，酚醛树脂，固化促进剂P，棕榈蜡，Sb2Cl3，偶联剂，碳黑，硅微
环氧树脂胶粘剂主要品种概览 一、 SMT贴片胶 为高温固化单组份环氧树脂型SMT贴片专用胶粘剂，产品固化前有较好的触变性和储存稳定性，无沉淀分离现象。使用方便，固化时间短，粘接强度高，掉片率低，绝缘性能优良，广泛应用于各类电子行业贴片粘接、贴片。181型号适用于移针点胶、182型号适用于网版 印刷。 使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；采用刮胶或点胶工艺，将胶涂在已洁净的印刷线路表面，若用于粘接需要将两个被粘物均涂上该胶；升温加热固化； 用毕应及时盖好盖，并放入冰箱5℃下保存。 储存保管：自生产之日起于5℃下贮存，有效期为6个月。超过贮存期，若粘度合适，仍可使用。本品为非危险品，按非危险品储存及运输。 二、邦定胶 1、热胶。为高温固化单组份环氧胶粘剂，具有储存稳定，粘接强度高，电性能良好，使用方便，固化时不流趟，适用性强等特点，可适用于金属、线圈及电子元器件的邦定粘接、密封。使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；将胶点在已预热到110℃基板上，也可不预热使用，若胶的粘度较高可先将胶预热40-50℃后点胶；升温加热固化； 用毕应及时盖好盖，并放入冰箱保存。 2、冷胶。是单组分环氧树脂黑胶, 主要用于IC等的封装。使用时需调入稀释剂，在室温时仍具有高触变性，硬化后表面成型好、PD-9988光亮发黑，PD-9989为暗光型，具有优秀的粘接强度、电气特性和防潮性，对IC和帮定的铝线具有优秀的保护性。适用于游戏机、计算器、电子表、音乐卡、电子玩具等，IC的保护、固定。使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；配胶时需添加稀释剂，也可不稀释直接使用，添加稀释剂视封存胶的高度，范围控制在15～25%搅拌均匀后滴胶；然后进烘箱100～115℃烘烤60～90分钟固化，烘箱温度不可太低或太高；滴胶工具可用油壶、滴胶机、毛笔等，用毕应及 时盖好盖，并放回冰箱保存。 三、常温固化耐高温电子灌封胶 以进口环氧树脂为主剂，配以改性芳香胺为固化剂制作而成。显著特点是常温固化可耐200℃左右的高温。特别适用于彩电高压包、高电流变压器、电磁炉底板、滤波器、微型电机、线缆接头等专用灌封胶。具有浇注流畅，固化速度快，耐热性能好，固化后产品表面光 度高，具有良好的电性能与粘接强度。 应用工艺：环氧树脂A:固化剂 B=1:0.4，A/B两组份按配比加入，并充分搅拌均匀后灌 注或粘接，48小时达到最大强度。 质量指标：可耐高温200±30℃；可耐低温≥-50℃；剪切强度≥12.8Mpa；抗拉强度≥12.2Mpa；耐击穿电压≥23KV/mm；介电常数2-5Hz/s；表面电阻≥1.0×1014Ω；邵氏硬度≥78；常温固化时间8-10hr；阻燃性FVO级。
1、环氧树脂浇注及浇注材料 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。 从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。 现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。 (1)真空浇注工艺 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。 对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。 (2)自动压力凝胶工艺 自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于： 1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。 2)物料的混料处理温度低，模具温度高。 3)物料进人模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。 4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。 5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。 自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。 2、环氧树脂的灌封及灌封材料 (1)灌封料的用途 灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。 灌封，就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热因性高分子绝缘材料。它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。 (2)灌封料的分类 环氧灌封料应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。从固化条件上分，有常温固化和加热固化两类。从剂型上分，有双组分和单组分两类。多组分剂型，由于使用不方便，做为商品不多见。 常温固化环氧灌封料一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。缺点是复合物作业教度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。 (3)灌封料的术要求 加热固化双组分环氧灌封料，是用量最大、用途最广的品种。其特点是复合物作业教度小，工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用。 单组分环氧灌封料，是近年国外发展的新品种，需加热固化。与双组分加热固化灌封料相比，突出的优点是所需灌封设备简单，使用方便，灌封产品的质量对设备及工艺的依赖性小。不足之外是成本较高，材料贮存条件要求严格，所用环氧灌封料应满足如下要求：