技术方案审核制度
进一步完善公司管理体制，提高企业的竞争能力，向顾客提供优质的产品和满意的服务，既是公司巩固发展的必须条件，也是参与商品混凝土市场的条件。为此特制定本办法，规范公司商品混凝土生产过程中的质量保证。请各部门、各岗位遵照执行。
一、生产任务的展开
各部门收到的来自客户的订户信息，应首先告知经营部和经营部接洽商谈。
合同签订后，经营部根据合同规定的内容（如混凝土强度等级、耐久性、流动度及原材料要求），将工程名称、施工单位、工程地点、联系人、联系方式等内容以书面形式告知生产部（一份合同写一份），由生产部向施工单位联系（合同中注明生产部联系方式和顾客对《混凝土运输发货单》进行验收签认人员的授权书）。
1．现场勘察与准备
生产部负责组织相关部门、人员进行勘察，对施工现场的地理位置、环境、施工部位，入模方式、水电供应和行车路线进行勘察。确定生产供应措施、每次提供混凝土量、汽车泵和拖泵位置、运输车辆进出等问题，分析影响供应的各种因素，及时与顾客沟通，排除存在的问题。
2．下达生产任务单
现场勘察后，按照顾客要求的混凝土供应时间，生产值班调度以《生产通知单》的形式传递给控制室、试验室等部门作为生产指令（《生产通知单》）需注明泵送方式）。
试验室试验员应根据书面生产任务单出具混凝土生产配合比，遇到特殊情况（如时间紧迫等），也可以根据公司相关人员来电出具混凝土生产配合比，但必须有电话纪录。电话传达的生产任务应进行复述，以便确认。
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生产部控制室对于来电通知的生产任务，应向本部门负责人或调度确认，严禁只向试验员确认，当试验员接到的口头生产任务与操作员不符时，应进一步确认，无误后方可投入生产。
二、材料供应
生产前物资保障部门应确保各种原材料有一定的储备量，以满足混凝土生产的需要和连续性，并正确储存和标识，同时应提供原材料的有关合格证书。物资保障部应定期盘点原材料的储存量是否与主控制室生产管理系统中的储存量吻合，其误差不应大于5﹪。
三、技术保证与质量监控
1．原材料的检验与试验，混凝土配合比的设计与试配、强度及耐久性试验应严格按国家相关标准及技术规程执行。
2．技术人员、试验人员均应持证上岗，定岗定责。
3．混凝土搅拌机、车辆及试验室各种计量设备、器具等均应定期校验。出现特殊情况时，应增加校验次数。
4．所有质量纪录必须存档备查。
5．认真做好混凝土生产的质量监控。
四、混凝土的搅拌
1．控制室应严格按照设备安全技术和操作规程的要求进行操作，并做好相关纪录。
2．各班之间应做好交接班工作。
五、设备保证与车辆调配管理
1．设备保证
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