(完整)平口虎钳零件图 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)平口虎钳零件图）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)平口虎钳零件图的全部内容。
内容：平口钳装配体三维建模 根据平口钳装配图及零件工程图要求,用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模 （零件图和装配图见文件夹“二维图”）。 即,以下内容: （1）完成平口钳中各零件的实体模型. （2）完成平口钳的装配模型。 基本工作思路:分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各 零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。 一、三维实体建模及平口钳建模步骤： 1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型. 2、零件装配:固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺 母→ 丝杠→右侧垫圈→ 左侧垫圈→ 六角螺母→ 顶部固定螺钉。 二、平口钳装配体三维建模步骤指导 1。固定螺钉三维建模步骤
2. 活动钳口三维建模步骤
3。螺母三维建模步骤
4。丝杠三维建模步骤 5. 固定钳身三维建模步骤
课程设计 题目：法兰盘零件夹具设计（钻轴向孔4-Φ9） 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9） 二、原始资料 (1)被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)被加工工件的零件图1张 (2)毛坯图1张 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4)夹具装配图1张 (5)夹具体零件图1张 (6)课程设计说明书(5000～8000字)1份 四、进度安排(参考) (1)熟悉零件,画零件图2天 (2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天 (4)编写说明书3天 (5)准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工 工艺过程设计和钻49 孔的专用夹具设计，在课程设计过程 中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的 绘制。 机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各 课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的 训练。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师 的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际 的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们 的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计 过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的 细心指导，感谢同学们的互相帮助。
第6章零件图的阅读和零件测绘 第6章零件图的阅读和零部件的测绘 本章提要 零件图的阅读和零件测绘，是在零件图的视图表达、尺寸注法和技术要求各章所述内容的基础上进行的，因此它是前面各部分知识的综合运用。 本章主要叙述零件图阅读和零件测绘的一般方法、步骤，并结合典型零件实例讲解有关制图和设计、工艺知识，以提高实际的制图能力。 学习中，要注意独立分析、独立思考，提高自我总结、获取知识的能力，为学习装配图打下良好的基础。 第6章零件图的阅读和零部件的测绘 1.零件图的阅读 1.1概述 在设计和制造工作中，经常需要读零件图，其目的就是要求根据零件图，想象出零件的内外 结构形 状，了解零件的尺寸和各项技术要求等。例如在设计零件时，往往需要参考同类零件图纸，研究 改进零 件的结构和理性；在制造零件时，首先要看懂图纸，采取合理的制造加工方法，以达到图样所提 出的要 求，保证产品质量。 根据实际零件画出零件图的过程，称为零件测绘。零件测绘是部件(或机器)测绘中的重要一
环，在 机器设计、仿制或维修时都会碰到。如机器中某一零件损坏，又无配件或图纸，这时就必须测绘 该零件。 零件的结构形状，根据零件在机器或部件中的作用和制造工艺上的要求不同，常有各种不同的结 构。我 们从零件结构的分析中，能进一步了解组成零件的各部分结构特点、作用和要求，这有助于深刻 地认识 零件，从而更好地掌握零件的表达方法。这样在画零件图时，就能做到心中有数，减少盲目性， 使画出 的图形符合生产实际。测绘时，首先按零件图的表达要求，徒手画出零件的草图，测量出它的尺 寸和制 订出它的技术要求，然后根据零件草图画出零件工作图，为设计机器、维修零件和准备配件创造 条件。 1.2 读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 根据标题栏了解零件的名称、材料、编号用以及图形的比例大小等。必要时还需要结合装配图或其他设计资料，弄清它是在什么机器上用的，并大致了解零件的公用和形状。 (2)分析视图，想象形状首先找出主视图，确定各视图间的关系，并找到剖视、剖面的剖切位置、投影方向等，然后再研究各视图的表达重点。 (3)形体分析根据零件的功用和视图特征，从图上对零件进行形体分析，把它分解成几个部分。从主视图入手，将所分的几个部分，一个一个地分析，利用投影规律，结合其他有关视图、剖视图、剖面图，找出有关该部分的图形，特别是要找出反映他们形状特征和位置特征的图形，再把这些图联系起来，运用结构分析和投影分析，想象它的空间形状，然后综合各部分形状，弄清他们之间的相对
机械制造工程学 课程设计任务书 题目: 法兰盘零件机械加工工艺规程 及关键工序夹具设计 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片张 4.机械加工工序卡片张 5.夹具结构设计装配图1张 6.夹具结构设计零件图张 7.课程设计说明书1份 专业：模具设计与制造 班级：10模具01班 设计者：赵海涛 学号：101311218 指导教师：
目录一、序言………………………………………………. 二、设计内容………………………………………….. 三、计算生产纲领、确定生产类型.............................. 四、零件的分析………………………………………. 1、零件的作用………………………………………… 2、零件的工艺分析…………………………………… 五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状……. 六、工艺规程设计…………………………………….. 1、定位基准选择……………………………………… 2、工件表面加工方法选择…………………………… 3、制定工艺路线……………………………………… 4、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量的依据…………. 七、夹具设计………………………………………….. 1、设计要求…………………………………………….
2、夹具设计的有关计算……………………………….. 3、夹具结构设计及操作简要说明…………………….. 八、参考文献…………………………………………….. <一>序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。 2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 <二>设计任务 （1）对零件图进行工艺分析。 （2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。 （3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。 （4）填写机械加工工序卡片。 （5）对指定工序提出工装设计任务书。 （6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。（7）编写课程设计说明书。
台职院机电系《机械制图》试题库 第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题： 1．阅读输出轴零件图，回答下列问题： （1） 此零件是类零件，主视图符合位置原则。 （2） 主视图采用了剖视，用来表达；下方两个图形为图，用来表达和结构； 右方图形为图，用来表达；上方图形为图，表达。 （3） 零件上50n6的这段轴长度为，表面粗糙度代号为。 （4） 轴上平键槽的长度为，宽度为，深度为，定位尺寸为。 （5） M22x1.5-6g的含义是。 （6） 图上尺寸22x22的含义是。 （7） 50n6的含义：表示基本尺寸为，公差等级为，是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注， 其偏差值为。 （8） 的含义：表示被测要素为，基准要素为，公差项目为， 公差值为。 （9） 在图上指定位置画出C-C移出断面图。 2．阅读偏心轴零件图，回答下列问题：
2. 阅读偏心轴零件图，回答下列问题 台职院机电系《机械制图》试题库 （1） 该零件名称为，图号为，材料为，属于类零件。 （2） 绘图比例为，属于比例，表示是的两倍。 与主轴线的（3） 偏心轴的基本组成形体是个体，其直径尺寸分别为、、，28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和，其表面粗糙度为。 （4） 图中孔12+0.016 （5） 零件上共有处倒角，尺寸为。 （6） 主视图中右部同一直径分别标注的原因是； 38的表面粗糙度为，38-0.02 的表面粗糙度为，该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为，该尺寸最大可以加工到，最小可以加工到，其公差值为。 （7） 20-0.01 -0.02 （8） 右下图上方没有任何标注，是因为它的位置是在。 （9） 该零件图中表面粗糙度要求最高的是，最低的是。 3．阅读轴套零件图，回答下列问题：
一.前言 本课程设计是在学完了机械制造工与装备课程，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。通过本次机械制造课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.能应用机械制造工艺与装备及有关课程（机械基础、机械设计、公差与技术测量等）的知识，结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2.能熟练运用有关手册、规、图表等技术资料。 3.进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能。 通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 本说明书主要是CA6140车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正。 二.设计任务 分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。
三.计算生产纲领，确定生产类型 设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10﹪，机械加工费品率B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年) 根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。 四. 绘制零件图、零件分析 （一）绘制零件图（1-1） 1.材料：HT15～13 2.重量：1.34kg。
第一部分工艺设计说明书 1件图工艺性分析 1.1结构功用分析 1.2零件技术条件分析 1.3零件结构工艺性分析 2毛坯选择 2.1毛坯类型 2.2毛坯余量决定 2.3毛坯－零件合图草图 3机械加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 3.2加工顺序的安排 3.3定位基准的选择 3.4加工阶段的划分说明 3.5主要机械加工工序简图 4工序尺寸及其公差确定 5设备及其工艺装备确定 6切削用量及工时定额 第二部分法兰盘机械加工工艺规程 1.机械加工工艺过程卡 2.机械加工工艺卡
第三部分 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ7019 .00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，内孔φ60015.0±公差等 级为IT7，φ300 02.0-+尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度Ra 为6.3μm ，φ30表面粗糙度Ra 为3.2μm ， 2）位置精度，右端面相对于基准A 的平行度要求为0.02，相对于基准B 的垂直度要求为0.04， ?70k6的圆相对于基准B 的同轴度要求为?0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 法 兰 盘
毕业设计（论文） 题目：机用虎钳零件的机械加工 工艺及编程 系别：机电工程系 专业：机电一体化 班级：机电班 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 毕业设计（论文）任务书
摘要 本设计主要研究机用虎钳主要零件的加工方法及步骤。文中做了虎钳装配图的拆画，及对各个零件图C A D测画，并概述了虎钳中螺杆
的详细加工过程，其中包括图形的分析、尺寸的分析、公差的分析、毛坯的选择、装夹方案的制订、基准的选择、加工顺序的确立，并详细划分了工序，对工序又分制了共步，选择了合适的切削用量，并做了刀具的选择，对数据进行查找工具书进行数值计算，详细制定了各项工艺卡片，最后对该毛坯进行编制程序。本文又对活动钳身（螺母）按照上述方案进行了加工，以此起到巩固练习的目的。 关键词：虎钳螺杆加工工艺编程 Abstract the this design main research machine uses the vise major parts the processing method and the step. In the article made the vise assembly drawing to open the picture, and measured
the picture to each detail drawing CAD, and has outlined in the vise screw rod's detailed processing process, including the graph the analysis, the size analysis, the common difference analysis, the semifinished materials choice, the attire to clamp the plan the making, the datum choice, the processing sequence establishment, and has divided the working procedure in detail, divided to the working procedure has made altogether step, has chosen the appropriate cutting specifications, and has made cutting tool's choice, carried on the search reference book to the data to carry on the numerical calculus, has formulated each process chart in detail, finally carried on the coding to this semifinished materials. This article to moved the vice body (nut) to carry on the processing according to the above plan, had the consolidated practice by the goal. key word: The vice screw processing craft programs
1、看主轴零件图，并回答下列问题 （1）零件图共有__个图形，它们分别是______，__________，__________。2）零件40 φ这段轴的长度为__，表面粗糙度代号是____。 （3）轴键槽的长度为__，宽度为__，深度为__。（4）零件____为径向尺寸的主要基准。（5）沉孔的定位尺寸为___毫米，键槽的定位尺寸为__毫米。（6）(6 40h φ0-0.016)的最大极限尺寸为____毫米，最小极限尺寸为____毫米。 （7）26 φ的位置公差要求为，它的基准要素是________；公差项目为______，公差值为____。 （8）画出C—C剖面图（按1：1）。 0.015 A
2、读套轴零件图，回答下列问题： （1）补全漏注的尺寸（尺寸在图上量取，取整数） （2）请在空白处画出“A-A”移出断面。 （3）图中越程槽宽度为______，其直径为__________。 （4）图中轴向尺寸（L）的合格尺寸应从_________到________，倒角2×45°表示_______向尺寸为2，与_______夹角为45°。
3、读拨叉零件图，并回答问题 （1）零件的名称是______，该零件属于____类零件。（2）A—A采用了______________表达方法；B—B旋转为____视图。（3）用箭头和指引线在图中标出长、宽、高方向的主要尺寸基准。（4）锥销孔6 φ的定位尺寸是_____，图中尺寸5.0 87±的最大极限尺寸是___，最小极限尺寸是___，公差是__。（5）该零件的表面粗糙度Ra值最小的是____，三角形肋板的二侧面的粗糙度符号为____。 （6）图中是________符号，其含义为_________________________________________。（7）图中三个小椭圆代表了__个孔的投影,其孔径为__。 0.15 C
一、设计题目 法兰盘的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计 二、原始资料 （1）被加工零件的零件图（草图）1张（2）生产类型：中批或大批大量生产 三、上交材料 （1）被加工工件的零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片1张 （4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（5）夹具装配图1张（6）夹具体零件图1张（7）课程设计说明书（约5000~8000字）1份四、进度安排(参考) （1）熟悉零件，画零件图2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语 成绩： 指导教师冷岳峰 日期
摘要 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，有会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，机械课程设计这门课显得特别的重要。通过课程设计这一事件环节，是学生更好地理解和掌握课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力。按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。 以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计，是机械制造工艺与装备设计的新体系。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技术，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
九江市技工学校机电系《机械制图》试题库 第8章阅读零件图 阅读零件图回答问题： 1．阅读输出轴零件图，回答下列问题： （1） 此零件是类零件，主视图符合位置原则。 （2） 主视图采用了剖视，用来表达；下方两个图形为图，用来表达和结构； 右方图形为图，用来表达；上方图形为图，表达。 （3） 零件上50n6的这段轴长度为，表面粗糙度代号为。 （4） 轴上平键槽的长度为，宽度为，深度为，定位尺寸为。 （5） M22x1.5-6g的含义是。 （6） 图上尺寸22x22的含义是。 （7） 50n6的含义：表示基本尺寸为，公差等级为，是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注， 其偏差值为。 （8） 的含义：表示被测要素为，基准要素为，公差项目为， 公差值为。 （9） 在图上指定位置画出C-C移出断面图。
2. 阅读偏心轴零件图，回答下列问题 九江市技工学校机电系《机械制图》试题库 2．阅读偏心轴零件图，回答下列问题： （1） 该零件名称为，图号为，材料为，属于类零件。 （2） 绘图比例为，属于比例，表示是的两倍。 与主轴线的（3） 偏心轴的基本组成形体是个体，其直径尺寸分别为、、，28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和，其表面粗糙度为。 （4） 图中孔12+0.016 （5） 零件上共有处倒角，尺寸为。 （6） 主视图中右部同一直径分别标注的原因是； 38的表面粗糙度为，38-0.02 的表面粗糙度为，该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为，该尺寸最大可以加工到，最小可以加工到，其公差值为。 （7） 20-0.01 -0.02 （8） 右下图上方没有任何标注，是因为它的位置是在。 （9） 该零件图中表面粗糙度要求最高的是，最低的是。
课程设计计算说明书 学院 课程 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期
任务书
序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： （1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于梅伶老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢梅伶老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！ 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为6mm上部为4mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则是给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
法兰盘零件（批量生产） 机械加工工艺规程及工艺装备设计 一、零件分析 法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。 根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。 这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。 二、毛坯的选择 （一）毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。不仅提高成产率，还保证加工精度。 （二）毛坯尺寸及公差在后面确定 （三）毛坯图的设计 1、确定圆角半径 为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。 2、确定分模面 由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。 3、确定起模斜度 由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。 4确定毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 5、毛坯图见《附表2》 三、加工工艺路线 （一）定位基准的选择原则 先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次 各个工序的定位基础查看工序卡1至13。 （二）零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下： 1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、 精车。 2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、 精车， 3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为 Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。 4、Φ90端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
台虎钳的拆装及结构分析 一、实训目的： 1、了解台虎钳的结构、各零件作用及装配关系； 2、对台虎钳的结构进行分析，并绘制各主要结构的示意图； 3、具备熟练掌握拆装台虎钳的技能。 二、实训设备及工具： 每人一台台虎钳，小活动扳手、尖嘴钳各一把、开口销若干支。 三、实训要求： 1、拆装台虎钳，分析主要构件、零件结构，并绘制其结构示意图； 2、分析台虎钳的装配关系，并绘制台虎钳的装配示意图。 四、实训过程指导： 1、入门知识讲授： 拆装设备和工具正确使用方法； 拆装实习的安全和文明操作的注意事项。 2、台虎钳的拆卸前的准备工作 拆前，应了解分析机用平口钳的夹紧、放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度、张开距离、钳口深度）特点等。 它由活动钳身、固定钳身、底座、丝杠等19种不同零件组成。钳身（活动钳身与固定钳身）可同时回转360°，以适应加工需要。
工作原理： 从上图中可以看出，转动丝杠（用手柄）时，由于挡圈、圆锥销和丝杠上轴肩的限制，使丝杠在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用沉头螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杠时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开），从而夹紧或放松工件。固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。 3、台虎钳拆装卸步骤 1）用弹簧卡钳夹住锁紧螺钉顶面的两个小孔，旋出螺钉后，取下活动钳身； 2）拔出左端定位圆锥销，卸下圆环、垫圈； 3）旋转螺杆，待螺母松开后，从固定钳身的右端抽出螺杆，再从固定钳身的下面取出螺母； 4）拧开小螺钉，取下钳口板。如下图所示。 5）装配时顺序由4）返回到1）即可。 注意：拆下的零部件必须摆放整齐有序。
毕业设计 (论文) 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名 学号 课题法兰盘工艺规程及专用夹具计算机辅助设计 指导教师 摘要
工艺学是以研究机械加工工艺技艺和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系实践生产，同时它又具有很强的综合性。 本次毕业设计的课题是法兰盘机械加工工艺及其专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件的作用分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以了解零件的加工表面和加工要求，根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较和分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已选定的工艺路线，确定每一步的切削用量和切削工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工还要校核机床功率。 最后，设计第三道工序——钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力和夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 关键词加工工艺；夹具设计
Abstract A specialized main specialized course that “mechanical manufacturing engineering is studied ”is machinery ,rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline ,have very strong practicality ,require that should contact production practices closely in the learning process ,at the same time it has comprehensive the very strong one the subject of this graduation project is flangeprocessing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed ,the main content is as follows:First of all ,analysis ,it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part, though part analysis can find out about basic situation of part, and craft analysis may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.
课 题：读零件图 科 目：《机械制图》 课 型：新授课； 时 间：十六周 周三第五节 班 级：07级2班 授课人： 教学目标： 教学方法： 1.使学生掌握零件图上的基本内容和读零件图的基本步骤； 提问、设问、引导 2.通过练习使学生初步具备读懂一般零件图的能力； 3.培养学生的观察力和耐心细致的工作作风； 教学重点： 读零件图的一般步骤 教学准备： 挂 图 教学难点： 读图过程中的尺寸分析 解决措施： 引导学生分析 教学分析： 学生在前面已学了零件的各种表达方法，并具备了一定的生产实践经验，为学习本节内容打好了基础。但由于学生以前在尺寸分析和公差方面的练习较少，因此可能在这方面会遇到些困难，老师应当在这方面加强引导，帮助学生分析，突破难点。 教学过程： 一．零件表达方法回顾： 1.提问：说出前面所学的零件的表达方法？ 2.引导学生将回答的内容进行归纳： 表达外部结构形状——视图 表达内部结构形状——剖视图 表达断面结构形状——断面图 二.（导入新授） 1.一张完整的零件图应包括哪些内容？（P170） 2.展示挂图，让学生上台指出图中所示内容。 三．读零件图的一般步骤：（P192） 1.看标题栏： 了解零件的名称、材料、比例； 2.看各视图： 分析表达方案，想象零件整体形状； 3.看尺寸标注： 明确各部位结构尺寸的大小； 4.看技术要求： 掌握质量指标； 四.课堂练习： （习题册：P130 、 P133） 五.课堂检测：P135——1、4题 课堂小结： 作 业： P135其它题 课后反思： 《机械制图》教案 从前面所学知识导入，为学生学习新知识搭建平台。 帮助学生完成知识体系的构建 通过设问引导学生看书自学，并锻炼学生灵活运用知识的能力。 引导学生看书，并初步掌握本节的重点内容和关键部分。
目录 摘要................................................................. II 关键词............................................................... II 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2工艺规程设计 (2) 2.1确定毛坯 (2) 2.2基面的选择 (2) 2.3零件表面加工方法的选择 (3) 2.4 制定工艺路线 (4) 2.5机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.6确定切削用量 (8) 总结 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)
摘要 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件主用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据选好的基准， 制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 最后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，这个设计基本完成。 关键词：加工工艺；工艺分析；路线
1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘。 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 技术要求：1.刻字字形高5mm ，刻线宽0.3mm ，深0.5mm ； 2．B 面抛光； 3. Φ100mm 外圆无光镀珞。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00 +为中 心 ,包括:两个Φ 12 .034 .0100--mm 的端面, 尺寸为Φ 0017 .045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的 端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20 045 .00 +mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以 先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.
设计任务书 题目：设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.结构设计装配图1张 5.结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份
目录 序言 (3) 一零件的分析 (3) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二工艺规程设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (3) （二）基准的选择 (3) （三）制定工艺路线 (4) （四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (4) （五）确定切削用量及基本工时 (5) 夹具的设计 (15) （一）问题的提出 (15) （二）夹具设计 (15) 参考文献 (16)
序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 两端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。 （二）基准的选择 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45 mm外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。 2 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20mm孔为精基准。
实习（实训）报告 （说明书） 课题名称台虎钳的拆卸与装配 系别 专业 班级 学号 姓名 指导教师 2014年 11 月 25 日
目录 第1章．作业前准备 (2) 1.1劳动保护及工作环境 (2) 1.2拆卸工具清单 (2) 第2章．台虎钳的拆卸 (3) 2.1认识台虎钳 (3) 2.2台虎钳简介 (4) 2.3零部件信息 (5) 2.4拆装台虎钳 (5) 第3章.清洁保养台虎钳 (8) 第4章.装配台虎钳 (9) 第5章.注意事项 (9) 总结 (10) 参考文献 (10)
第1章．作业前准备 1.1 劳动保护及工作环境 安全操作规程是长期生产实践中的经验和教训的总结，是加强劳动保护、提高安全系统管理、搞好安全生产的重要措施，是每个工具钳工在生产活动中必须遵循的安全准则。安全操作规程对保护职工的安全、健康、促进生产的发展起着指导作用。 1.操作前应根据所用工具的需要和有关规定穿戴好劳动保护用品。 2.多人作业时，要统一指挥，密切配合，动作协调，注意安全 3.拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱放。 4.钳台（钳桌）：用来安装台虎钳、放置工 具和工件等见右图 其高度约800—900mm,长度和宽度随工作需要而定。 虎钳安装高度恰好其人手肘为宜。
1.2 拆卸工具清单 第2章．台虎钳的拆卸 2.1 认识台虎钳 台虎钳是专门夹持工件用的。台虎钳的规格指钳口的宽度，其类型有固定式和回转式两种。两者的主要构造和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转，能满足各种不同方位的加工需要，因
此使用方便，应用广泛。 它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与台虎钳固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。台虎钳的规格以台虎钳钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。回转式台虎钳其结构和工作原理如图所示：台虎钳中有两种作用的螺纹：①螺钉将钳口固定在钳身上、夹紧螺钉旋紧将固定钳身紧固——连接作用；②旋转丝杠，带动活动钳身相对固定钳身移动，将丝杠的转动转变为活动钳身的直线运动，把丝杠的运动传到活动钳身上——传动作用，起传动作用的螺纹是传动螺纹。圆柱外表面的螺纹是外螺纹，圆孔内表面的螺纹是内螺纹，内外螺纹往往成对出现。