粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备.粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下,粉尘加湿搅拌机也可供化工、冶金、矿山、建材. 双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。
泊头粉尘加湿机专业生产基地，我厂产品销往全国各地，我厂粉尘加湿机您的首选。粉尘加湿机报价/参数。粉尘加湿机设计合理,外形美观大方,处理范围广,运行稳定可靠的新一代产品。CSZ型系列粉尘加湿器广泛用于各类烟尘除尘器,袋式除尘器,高压静电除尘器等卸料口辅助的配套收尘回收装置,适用范围及企业领域很广,如大中小型发电厂,热电厂,水泥厂,煤矿,化工制品厂,酒厂,造纸厂等各企业的烟气除尘设备粉尘回收处理配套用。
工作原理及结构特点：除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入CSZ系列加湿器的入料斗内,由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上,经叶轮推入加湿主筒,在搅拦机均匀的拌料下,水喷淋均匀注入料内,在匀速搅拌的作用下,使粉尘加湿,加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下,从出料口缓缓送出,卸入机体外的粉尘运送装置.在螺旋叶轮体的匀速运转时,调幅振动装置间歇性的工作,使拌料筒周壁等幅振荡,将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离,完全送如卸料口排出
该机由主体,电控柜,主传动,螺旋输料
机,多柱线性搅拌器,调幅振动器及多管喷淋装置等八部分系统所组成.（上卸料机属于单机设备,订购时单独提出）整机体固定在由槽钢焊接制作的机座上,输送拌料主简体由四组弹性元件支撑,与机座传动装置软性密封连接,主筒体顶部固定座上安装调幅振动马达,通过调幅振动装置,使主筒体产生同步幅度振荡.主机减速装置采用皮带缓冲减速传动机构,彻底杜绝闷机,堵转现象,减少停机清理时间,提高工作效率,该机配有PLC电器自动控制系统,使整机具有自动保护性能完善,运行稳定,维修方便,使用寿命长等众多优点。
粉尘加湿机也可供冶金、矿山、建材、化工、电厂、锅炉等行业用以对粉尘和粉状物料加湿并输送至下一道处理程序，有效地防止粉尘和粉状物料在装卸运输过程中产生飞扬。避免对环境造成污染的必备设备。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨
特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，粉尘加湿搅拌机方便设备的使用维护，具有高效，省时的优点。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。
光氧催化废气净化器使用说明书 目录 1. 设备说明 1.1、技术原理 1.2、性能参数 1.3、技术特点 1.4、技术优势 1.5、适用范围 2. 操作使用说明 2.1注意事项 3. 电气系统维护 4. 安全、操作、维护保养注意事项 5. 常见故障与排除方法 6. 安装说明 1. 设备说明 1.1技术原理 本产品利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S 、 VOC 类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如 CO2 、 H2O 等。利用高能高臭氧 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 UV ＋ O2→O-+O ＊ ( 活性氧 )O+O2→ O3( 臭氧 ), 众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备
输入到本净化设备后，净化设备运用高能 UV 紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能 UV 光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（ DNA ），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了 -C 波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C 波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。 净化装置由初滤单元、 -C 波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。 该装置采用五级净化方式，装置的工艺流程如图 1 所示。 1.2性能参数 1、处理风量：2000-100000 m3 /h 2、有机废气净化效率：≥95%； 3、设备阻力：≤300Pa; 4、电源电压： 220 V 50HZ 5、电功率：1200w-60000w 6、备噪声：≤45Db 1.3技术特点 1 ．无毒无任何副作用。完全超越了传统的臭氧等空气净化器，能在有人在场的环境中持续灭菌、除尘，对人体无毒副作用。能广譜地截获杀灭空气中的各类细菌，测试证明对军团菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、黑色变种芽孢及自然菌杀灭率达 99.9 ％以上，有效去除可吸入颗粒，达到 1-10 万级洁净度。 2 ．消除污染有害气体异味，初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性氧离子（ O2+ ），而释放的电子又与
光 刻 工 艺 一、目的： 按照平面晶体管和集成电路的设计要求，在SiO 2或金属蒸发层上面刻蚀出与掩模板完全相对应的几何图形，以实现选择性扩散和金属膜布线的目的。 二、原理： 光刻是一种复印图象与化学腐蚀相结合的综合性技术，它先采用照像复印的方法，将光刻掩模板上的图形精确地复制在涂有光致抗蚀剂的SiO 2层或金属蒸发层上，在适当波长光的照射下，光致抗证剂发生变化，从而提高了强度，不溶于某些有机溶剂中，未受光照射的部分光致抗蚀剂不发生变化，很容易被某些有机溶剂溶解。然后利用光致抗蚀剂的保护作用，对SiO 2层或金属蒸发层进行选择性化学腐蚀，从而在SiO 2层或金属层上得到与光刻掩模板相对应的图形。 （一）光刻原理图 （一）光刻胶的特性： 1．性能，光致抗蚀剂是一种对光敏感的高分子化合物。当它受适当波长的光照射后就能吸收一定波长的光能量，使其发生交联、聚合或分解等光化学反应。由原来的线状结构变成三维的网状结构，从而提高了抗蚀能力，不再溶于有机溶剂，也不再受一般腐蚀剂的腐蚀． 2．组成：以KPR 光刻胶为例： 感光剂－－聚乙烯醇肉桂酸酯。 溶 剂－－环己酮。 增感剂－－5·硝基苊， 3．配制过程： 将一定重量的感光剂溶解于环己酮里搅拌均匀，然后加入一定量的硝基苊,再继续揖拌均匀，静置于暗室中待用。 感光剂聚乙烯醇肉桂酸酯的感光波长为3800?以内，加入5·硝基苊后感光波长范围发生了变化从2600—4700 ?。 （二）光刻设备及工具： 在SiO 2层上涂复光刻胶膜 将掩模板覆盖 在光刻胶膜上 在紫外灯下曝光 显影后经过腐蚀得到光刻窗口
1．曝光机－－光刻专用设备。 2．操作箱甩胶盘－－涂复光刻胶。 3．烘箱――烤硅片。 4．超级恒温水浴锅－－腐蚀SiO2片恒温用。 5．检查显为镜――检查SiO2片质量。 6．镊子――夹持SiO2片。 7．定时钟――定时。 8．培养皿及铝盒――装Si片用。 9．温度计――测量温度。 图（二）受光照时感光树脂分子结构的变化 三、光刻步骤及操作原理 1．涂胶：利用旋转法在SiO2片和金属蒸发层上，涂上一层粘附性好、厚度适当、均匀的光刻胶。 将清洁的SiO2片或金属蒸发片整齐的排列在甩胶盘的边缘上，然后用滴管滴上数滴光刻胶于片子上，利用转动时产生的离心力，将片子上多余的胶液甩掉，在光刻胶表面粘附能力和离心力的共同作用下形成厚度均匀的胶膜。 涂胶时间约为1分钟。 要求：厚度适当（观看胶膜条纹估计厚薄），胶膜层均匀，粘附良好，表面无颗粒无划痕。 图（三）光刻工艺流程示意图
运输包装课程设计说明书 题目：美的KJ40FR—NG1全能博士空气净化器 的运输包装设计 学生姓名：王聪 学号： 200909030214 院（系）：设计与艺术学院 专业：包装工程 指导教师：巩桂芬 2012 年 6 月 27 日
目录 1课程设计的目的 (1) 2课程设计的任务 (1) 3课程设计的内容 (1) 3.1产品的详细说明 (1) 3.1.1空气净化器 (1) 3.1.2美的KJ40FR-NG1 全能博士空气净化器的性能介绍 (1) 3.1.3美的KJ40FR-NG1 全能博士空气净化器的脆值确定 (2) 3.2产品运输流通环境分析 (3) 3.2.1产品的流通区间 (3) 3.2.2产品的主要运输方式 (3) 3.2.3产品的装卸与搬运 (3) 3.2.4产品的储存 (4) 3.2.5流通气象条件 (4) 3.2.6产品跌落高度的确定 (4) 3.3缓冲材料的选择 (4) 3.4设计缓冲包装 (5) 3.4.1缓冲衬垫基本尺寸计算 (5) 3.4.2缓冲衬垫的校核 (6) 3.4.3防振包装设计 (7) 3.4.4缓冲衬垫的结构设计 (7) 3.5设计瓦楞纸箱并校核其抗压强度 (7) 3.5.1瓦楞纸箱的设计 (7) 3.5.2瓦楞纸箱的校核 (9) 3.5.3封箱、钉箱要求 (10) 3.5.4瓦楞纸箱展开图及装潢图 (10) 4小结 (10) 参考文献 (12)
1课程设计的目的 通过运输包装的课程设计，使我们对产品的运输包装设计有一个全面的了解；也使我们将理论知识与实际应用结合起来加深理解；也为毕业设计和以后走向工作岗位打下良好的基础。 2课程设计的任务 设计出合理的美的KJ40FR-NG1 全能博士空气净化器的缓冲衬垫以及外包装箱。要适合国内运输环境的要求，并且能够很好的达到保护产品的目的。并且要求编写课程设计说明书一份，缓冲衬垫的结构图一份，外包装容器的展开图一份。 3课程设计的内容 3.1产品的详细说明 3.1.1空气净化器 空气净化器（又称“空气清洁器”、空气清新机），是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物（一般包括粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等），有效提高空气清洁度的产品，目前以清除室内空气污染的家用和商用空气净化器为主。随着时代的发展，科学技术迅速进步，人们的生活水平也随着增高，进入20世纪80年代，空气净化的重点已经转向空气净化方式，如家庭空气净化器。过去的过滤器在去除空气中的恶臭、有毒化学品和有毒气体方面非常好，但不能去除霉菌孢子、病毒或细菌，而新的家庭和写字间用空气净化器，不仅能清洁空气中的有毒气体，还能净化空气，去除空气中的细菌、病毒、灰尘、花粉、霉菌孢子等。机器通过微风扇不断的吸进排出使室内空气循环流动，而吸进的污染空气是通过机内的多层空气净化过滤系统，将各种污染气体、颗粒物、细菌、粉尘等挥发性有机物，经过一系列的过滤形成大量的负离子群、洁净空气排到空气中，使空气变得清新自然的效果。主要作用有：净化空气、杀菌灭菌、集尘消烟、除臭去毒、补充负离子等作用。 3.1.2美的KJ40FR-NG1 全能博士空气净化器的性能介绍 美的KJ40FR-NG1 全能博士空气净化器的外观如图3—1所示： 图3—1 美的KJ40FR-NG1 全能博士空气净化器
板框压滤机的工作原理 板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造，它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔，组装以后可以构成一个完整的通道，能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满了滤室。 滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕之后，可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图)，其中的过滤介质和集液槽上由用户自备，当然也可以由上海大张过滤设备代配。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。 手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
无尘卸灰机 说 明 书 河北宁泊环保有限公司 一、总则 本实用新型涉及一种无扬尘卸灰机，具体地说是为除尘器卸灰的卸灰机，属于环保设备技术领域。其主要由内套筒、外套筒、吸尘罩、导向管、塔形螺旋阻尼器等组成，采用内套筒与星形卸灰阀固定连接，外套筒与电动推杆（或电动葫芦）固定连接套在内套筒外部，外套筒下部安装吸尘罩，吸尘罩上安装吸尘导向管，吸尘导向管通过管道与除尘器连通。本实用新型结
构紧凑，重量轻，安装简便，故障率低维修方便，投资少，有效避免二次扬尘。 无尘卸灰机克服了炼钢粉尘中使用加湿机的弊端,解决了卸灰时的二次扬尘,具有较好的环境效益和经济效益。无尘卸灰机是粉尘加湿机的替代产品，无尘卸灰机特点是不受季节影响，不用加水，对环境不产生二次污染，是目前卸灰装置比较先进的产品。外形尺寸高度2400mm，直径有300mm-400mm 两种规格。安装在储灰仓下部。现在很多除尘设备输灰系统安装的粉尘加湿机都在停用状态，其原因实用效果不理想。 二、产品简介 在分装或块状物料装卸过程中，由于卸料口与卸料车车厢底板之间有较大落差，物料会高速冲向车厢产生扬尘。 本公司设计生产的五扬尘卸料机主要用于解决上诉扬尘问题。它利用内筒、外筒的特殊设计，使整个卸料过程只产生较少量的扬尘，这些扬尘在外接负压或小风机负压作用下通过外筒底部的吸风罩重新送回料仓或直接经小型除尘器过滤处理，从而保证了整个卸料过程不对环境造成污染。 三、工作原理
1)卸料车就位； 2)开启抽风或小风机，无扬尘卸料机连接吸风罩的外筒下降，当吸风 罩底部的软布管与车厢底板接触时，下限位块与限位开关接触，限 位开关动作，外筒停止下落； 3)开始卸料，物料通过星型卸料阀进入无扬尘卸料机的内筒后，经喇 叭管和外套内的塔形阻尼器后减速，分散落入卸料车，随着车厢内 物料的增高，及时提升外套筒高度，使软布管始终与积累的物料接 触。过程中产生的少量二次扬尘由吸风罩捕集，通过与除尘器接通 的吸尘总管送回除尘器或通过无扬尘卸料机自带的除尘机组过滤排 放； 4)卸料结束，外筒继续抬升，当上限位块接触到限位开关时，限位开 关动作，外筒停止上升； 5)关闭抽风或小风机，卸料车离开。 四、无扬尘卸灰机 无扬尘卸灰机可以将粉状或块状物料从灰仓或料仓中输送到卸灰车上。它依靠外界负压来提供吸尘负压，卸料行程在900-1800mm之间。
板框压滤机知识 基本概述 板框压滤机分为厢式压滤机与板框式压滤机二种。 组成部分 板框压滤机的结构由三部分组成： 1、机架 机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要或防腐需要，机架需要包上不锈钢。 A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料 孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构 手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连 接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向
阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 （1）过滤方式 滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。 B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通 道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 （2）洗涤方式滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。 A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。 B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。 C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
投影光刻机对准系统功能原理 投影光刻机对准系统功能原理 1 对准系统简介 对准系统的主要功能就是将工件台上硅片的标记与掩膜版上的标记对准，其标记的对准精度能达到±0.4μm（正态分布曲线的3σ值）。因为一片硅片在一个工艺流程中的曝光次数可能达到30次，而对准精度直接影响硅片的套刻精度，所以硅片的对准精度非常的关键。 由于对准系统对硅片标记的搜索扫描有一定的范围，它在X方向和Y方向都只能扫描 ±44μm，所以硅片被传送到工件台上进行对准之前，需要在预对准工件台上先后完成两次对准，即机械预对准和光学预对准，以便满足精细对准的捕捉范围。注意：本文所提到的对准都是所谓的精细对准。 PAS2500/10投影光刻机对准系统主要由三个单位部分构成：照明（对准光源）部分，双折射单元和对准单元。这三个单元与掩膜版、硅片、以及投影透镜的相对位置如图1所示，在图中可以看出，对准系统中用了两个完全相同的光路，这是为了满足对准功能的需要。 1.1 对准系统的光学结构和功能 由于对准系统中的两条完全相同，所以在下面的介绍中只详细地阐述了其中的一条光路。在对准系统中，照明部分的主要部件就是激光发射器，它产生波长为633nm的线性极化光，避免在硅片对准的过程中使硅片被曝光（硅片曝光用的光为紫外光）。然后对准激光将通过一系列的棱镜和透镜进入双折射单元，该激光将从双折射单元底部射出，通过曝光的投影透镜照到硅片的标记上；而经过硅片表面的反射后由原路返回，第二次经过双折射单元，由双折射单元的顶部射出，再经过聚焦后对准到掩膜版的标记上。 在对准单元内，硅片的标记图象和掩膜版标记的图象同时通过一个调制器后，将被聚焦到一个Q-CELL光电检测器上。此调制器是用来交替传送两个极化方向的硅片标记图象，Q-CELL 光电检测器将对硅片的标记的每个极化方向图象分别产生一个电信号，由此产生的电信号的振幅取决于该极化方向硅片标记的图象与掩膜版标记图象在Q-CELL的显示比例。 硅片上的对准标记如图2所示，标记分为四个象限，每个象限有8μm或8.8μm的对准条，其中有两个象限的对准条用来对准X向，另外两个象限用来对准Y向。而Q-CELL光电检测器的每一个单元对应标记的一个象限，当在Q-CELL检测器的每一个单元中，两个极化方向的标记图象的能量都相等的时候，就表明硅片与掩膜版的标记完全对准了。从图1中可以看到对准光束在经过对准单元的时候被分成了两束，一束激光将通过调制器到达Q-CELL 光电检测器，而另一束激光则以视频的形式反馈到操作台。通过操作台上的视频监视器可以直观的看到标记的移动和对准不同标记时位置的相对变化。虽然是两个不同极化方向的硅片标记与掩膜版标记同时对准，但是由于它们是同步的，彼此之间几乎看不到有何不同，所以只有一个极化图象被显示。 1.2 对准系统的电路部分 对准系统的电路部分主要的功能是： 1、产生一个信号去驱动光学调制器。 2、处理Q-CELL光电检测器产生的信号。 光学调制器的驱动：该调制器信号要求频率为50Hz的正弦信号，其振幅要求能满足对最大的Q-CELL检测信号起调制作用。 Q-CELL检测信号的处理：在对准的时候，工件台将首先沿X轴向缓慢地带动E-CHUCK上的硅片移动，进行X轴向对准，当硅片标记上X向光栅与对应的掩膜版上X向光栅对准时，
双轴加湿机 使 用 说 明 书
SJ100双轴加湿机 1.1 结构特点及用途 SJ100双轴加湿卸灰机通过叶轮给料阀给料、叶片输送、混合击打、加湿、卸灰的过程完成对粉尘的处理，叶片采用特制的耐磨材料，具有耐磨、防腐、使用寿命长。工作时，有叶轮给料机将料仓中的粉尘均匀的送到筒内，再有叶片把粉尘推入混料筒内，通过高速旋转的棘轴把灰与适量的水进行强制混合。在搅拌过程中，筒壁与搅拌轴之间保持一定的间隙将物料推向出料，具有结构紧凑、技术先进、稳定可靠易维修等特点。 电控箱对设备进行控制，达到控制搅拌、供水、稳定运行的目的。 双轴加湿机主要运用于工业窑炉及冶金、矿山等行业干式除尘及输灰系统中干灰和具有粘性粉尘的加湿卸放。 1.2 组成及工作流程 加湿卸灰机主要有驱动系统、物料混合系统、加湿系统等组成，并配以专用电控箱（进料口通常与手动插板阀、卸料器配套使用）。 1.2.1 工作流程 加湿卸灰机启动运转—粉尘从进料口进入—加湿系统供水启动—检查从出料口排出的粉尘是否合格—合格加湿机开始卸灰—不合格—调节加湿系统供水量—如此循环直至合格加湿机正常卸灰。 卸灰完毕，粉尘停止进料—加湿系统供水停止—加湿机停止工作。 1.3 主要技术参数
1.4 电气控制 单轴加湿卸灰机使用380V、50HZ交流供电电源。本设备随机配带电控箱一台，用于设备的控制。 1.4.1 安全注意事项 （1）电控箱防止溅水，保护等级，应安装在干燥通风的地方。 （2）设备停止使用后，应及时切断设备电源，防止设备带电造成人身伤害事故。（3）设备操作应由经过培训过专人负责，其它人员不得私自操作。 1.4.2 运行 （1）操作前检查和确认 电源合闸并检查接线是否正确。 确认接线端子或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。 投入电源前所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。 （2）运行 在电控箱上操作相应的按钮，按下“加湿机启动”螺旋轴开始运转，粉尘从料口开始进料，在螺旋叶片的输送下进行卸灰，确定使用完毕后，粉尘停止从进料口进料，，在空转大概40秒后确保加湿机里面的粉尘已被排完，按下“加湿机停止”螺旋轴停止转动。关闭电控箱内的空气开关。 1.5加湿系统 加湿系统要求：水质洁净、水温常温、水源充足。供水系统：0.2Mpa 管路的长度、直径应符合本机要求。长距离供水时，应选取较大管径，管路要独立支撑，不允许管路的重量加在加湿机上。 冬季的寒冷地区，主机停止工作前，必须排尽机内灰料；同时管应在低端安装排水阀。主机停止工作后，排空管路。以防止冻结损坏设备。 1.6 安装调试及使用注意事项 1.6.1设备安装 （1）开箱后，请详细阅读供货明细，设备实物与订货单、供货明细是否相符。
十三章 光刻II 光刻机和光掩膜版 前几章讲述了光刻胶材料的性质和工艺技术。在这一章里，我们介绍如何将图形转移到硅片表面上，包括以下内容：a)将图形投影到硅片表面的装置（即光刻对准仪或光刻翻版机），由此使得所需图形区域的光刻胶曝光。 b)将图形转移到涂有光刻胶的硅片上的工具（即光掩模版和中间掩模版）。在介绍光刻机或掩模版之前，把用以设计和描述操作光刻机的光学原理简要地说明一下。它们是讲明光掩模板和中间掩模版的基础。 在讨论光学原理之前，有必要介绍一下微光刻硬件的关键。那就是把图形投影到硅表面的机器和掩模版的最重要的特征：a)分辨率、b)图形套准精度、c)尺寸控制、d)产出率。 通常，分辨律是指一个光学系统精确区分目标的能力。特别的，我们所说的微图形加工的最小分辨率是指最小线宽尺寸或机器能充分打印出的区域。然而，和光刻机的分辨率一样，最小尺寸也依赖于光刻胶和刻蚀的技术。关于分辨率的问题将在微光刻光学一章中更彻底的讲解，但要重点强调的是高分辨率通常是光刻机最重要的特性。 图形套准精度是衡量被印刷的图形能“匹配”前面印刷图形的一种尺度。由于微光刻应用的特征尺寸非常小，且各层都需正确匹配，所以需要配合紧密。
微光刻尺寸控制的要求是以高准度和高精度在完整硅片表面产生器件特征尺寸。为此，首先要在图形转移工具〔光刻掩模版〕上正确地再造出特征图形，然后再准确地在硅片表面印刷出〔翻印或刻蚀〕。 加工产率是重要但 不是最重要加工特征。例 如，如果一个器件只能在 低生产率但高分辨率的 光刻机制版，这样也许仍 然是经济的。不过，在大 部分生产应用中，加工和 机器的产率是很重要的， 也许是选择机器的重要因素之一。 1.微光刻光学 在大规模集成电路的制造中。光刻系统的分辨率是相当重要的，因为它是微器件尺寸的主要限制。在现代化投影光刻机中光学配件的质量是相当高的，所以图形的特征尺寸因衍射的影响而受限制，而不会是因为镜头的原因(它们被叫做衍射限制系统)。因为分辨率是由衍射限度而决定的，那就必须弄明白围绕衍射限度光学的几个概念，包括一致性、衍射、数值孔径、调频和许多重要调节转换性能。下几节的目的就是要简要和基本地介绍这些内容。参考资料1·2讲得更详细。 衍射·一致性·数值孔径和分辨率 图（1）：一束空间连续光线经过直的边缘时的光强 a)依据几何光学b)散射
大型高压微雾加湿器最显著优点就是加湿量大、加湿效率高、雾细、节能、卫生、可靠等，能够有效的加湿、降温、除尘、消除静电等功能。 型号：AHW系列类别：高压微雾加湿器--加湿系统品牌：百力拓强 主机尺寸：660*700*735 电压：380V 功率：2.5KW 高压微雾加湿器系统说明： 高压微雾加湿设备是特别针对大型车间在投资传统加湿设备,面临的投资大、运行成本高、维护工作量大等问题，引进国际先进技术，经过科学的改进而研制生产的，在系统的稳定性和降低能耗方面取得了突破性进展，并成功的进行了多个系统集成，输入电源检测保护系统、恒压供水系统、断水保护系统、湿度自动控制系统、电机保护系统、自动供水、排水系统、自动卸压系统、液压油更换系统等。使系统整体更可靠，更安全。特别适合于纺织、卷烟、电子、工业除尘、酿造、印刷等产业的大空间整体或局部加湿，以及空调段加湿。 高压微雾加湿器工作原理： 高压微雾加湿器是我公司引进国外先进的技术，结合我国国情开发、研制和生产的具有高科技含量的加湿系统，它利用柱塞泵将经过超强过滤器净化处理过的水加压至30-70kg/cm2，通过高压管路将加压的水输送到“超微细”喷嘴雾化，并高速旋转,以1～15μm的超微雾粒子喷射到整个空间，超微雾粒子在空气中吸收热量，汽化、蒸发，空间湿度增大，空气的温度降低。 室内直接加湿：
水源最好是纯水或者软化水(可避免粉尘污染环境)，经泵站单元以高压送至雾化喷咀阵列，喷咀安装在室内，喷出的细雾在室内空气中的气化效率取决于室内的温度湿度和风速。控制单元通过湿度传感器测量出相对湿度从而调节喷雾压力和流量如需要也可以用电磁阀来调整雾化喷咀阵列。特别适用于烟厂的大范围加湿；纺织厂高粉尘度条件下加湿；汽车涂装线大空间条件下加湿；大型电子厂房的大空间加湿；发电厂厂房内的加湿；焊接车间内的加湿；炼钢厂厂房内的加湿；酿造行业高温高湿环境条件的加湿和降温；冷库气调库内的加湿。
1.压滤机是一种间歇性分离细微悬浮的过滤机械，既可适用于分离低浓度悬浮液，又能分离粘度高或接近于饱和状态的悬浮液是固液分离的理想设备。 厢式压滤机为无滤框之压滤机，当压紧后，两邻滤板间所形成的空间即起滤室作用。 该机操作压力较高，适用于难过滤物料，更多应用于含微量固体杂质的液相澄清。压紧板的压紧和松开均采用液压操作，结构简单，使用方便，广泛应用于化工、石油、冶金、染料，制药、食品环保等部门。 ▲滤板采用增强聚丙稀（玻纤改性）热塑模压成型制板，强度高、重量轻、无毒无味、耐酸、碱、盐溶液。 ▲采用复式油缸，液压压紧，压紧板行程650，700mm，下料方便，操作简便，安全可靠，没有顶缸现象。 ▲滤板型腔设计先进可靠，没有脱点、脱框现象，使用寿命长。 ▲流道设计独特，过滤速度快，缩短生产周期产量高 2. 带式压滤脱水机 2-1.用途 带式压滤机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减少，以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。 工作原理及构造： 通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力作用下，污泥中的游离小不断被挤出，从而完成泥水分离过程。脱水过程
一般分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。 压滤机一般由架体、辊、纠偏装置、张紧装置、布泥系统、滤带、刮泥板、冲洗系统等组成。 2-2.特点 ①结构紧凑、整体刚性好。 ②无级调速电动机，可以随时调节运行速度，适应性强。 ③特制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。 ④控制系统自动纠偏，并有限位开关保护滤带，确保设备正常运行。 ⑤处理量大，脱水效果好，运行费用低。 ⑥附属设备选用名牌产品，性能可靠。 ⑦可提供PLC远程控制接口，利用管理。 压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。 基本概述 名称：压滤机 定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。 功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。 用途：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。 特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。 功能配置 手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等 进料方式、液流形式 中进料、或角进料、中上进料 明流出液、暗流出液
板框压滤机的选型及工作原理 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机
HIROSS恒温恒湿机房精密空调操作手册 HIMOD系列 北京****科技有限公司 技术部 2009年01月01日
目录 第一章HIMOD系列海洛斯空调概述.................................................................................... 1.1型号多 .................................................................................................................................... 1.2控制技术先进 ........................................................................................................................ 1.3制冷系统 ................................................................................................................................ 1.4送风系统 ................................................................................................................................ 1.5加湿系统 ................................................................................................................................ 1.6加热系统 ................................................................................................................................ 1.7其它 ........................................................................................................................................ 第二章HIMOD系列海洛斯空调型号含义............................................................................ 第三章有关空调的一些资料 .................................................................................................. 3.1气流组织方式 ........................................................................................................................ 3.2盖板纽开启方式 .................................................................................................................... 3.3空调重量 ............................................................................................................................ 3.4机组尺寸及维护空间 ............................................................................................................ 第四章制冷循环管路示意图 .................................................................................................. 4.1风冷却（A型）..................................................................................................................... 4.2水冷却（W型）.................................................................................................................... 4.3双冷源（D型）..................................................................................................................... 4.4单系统（C型）..................................................................................................................... 4.5双系统（C型）..................................................................................................................... 第五章调速风机调速接线示意图........................................................................................... 第六章MICROFACE概述...................................................................................................... 6.1概述 ........................................................................................................................................ 6.2Microface面板简介................................................................................................................ 6.3LCD液晶显示屏介绍 ............................................................................................................ 第七章MICROFACE面板的操作.......................................................................................... 第八章控制器的使用 .............................................................................................................. 8.1控制器（HIROMATIC）概述 .............................................................................................. 8.2控制器的操作 ........................................................................................................................ 8.3菜单结构 ................................................................................................................................ 第九章日常维护及特殊维护 .................................................................................................. 9.1日常维护 ................................................................................................................................ 9.2特殊维护 ................................................................................................................................ 第十章常见报警及处理 ................................................................................................................ 10.1低压报警 .............................................................................................................................. 10.2高压报警 .............................................................................................................................. 10.3加湿报警 .............................................................................................................................. 10.4失风报警 .............................................................................................................................. 10.5电加热过热报警 .................................................................................................................. 10.6显示器发黑 .......................................................................................................................... 10.7空调不制冷 .......................................................................................................................... 附录1：参数列表 .................................................................................................................... 附录2：报警内容列表 ............................................................................................................. 附录3：各菜单项含义 .............................................................................................................