第一章工厂管理合理化的根本
第一节为什么要合理化
合理化者：
企业之大事生死之路存亡之道也
没有人能保证一个企业能永绩的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足轻重的企业，现在不得不改弦易辙，根据统计一个企业的寿命能超过15 年以上者，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的（平均以70 岁来计算），则又不超过15%，经营企业之艰辛，可见一斑。但是左右企业生存之道者，则为[ 经营或管理的合理化] 。
企业在经营之初，会面临极大的挑战，此时在经营者带领所有的员工、干部众志成城下，开拓出一番事业，但经过一段时间的稳定、发展后，观念逐渐养成，习惯逐步定型，新进员工、干部也在企业既有文化、背景的薰陶下适者生存，企业则在不知不觉中管理产生僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差，…等造成管理上的困扰，这就是企业的
[老化]，接踵而
至的是管理弊病丛生，阻碍了公司的发展，高阶经营管理者则徘徊在管理的十字街头上，急欲[ 缅怀过去，开创未
来] ，目的就是延续企业的生命，唐太宗以贞马十一年垂询侍臣说：[ 帝
王之业，草创与守成孰难？] 谏议大夫魏徽回答说：[ 守成难] 则是此道理，为了要使幕气沈沈、百病丛生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气蓬勃的一面，则企业必须借着[合理化]的过
程，为企业添加催化剂与活力，使具原有存在的一些不合理现象曝光，并借着全体人员的努力来加以改善，使其趋于合理化，当然[ 良药苦口] ，在合理化的过程须要付出一些代价，但是合理化的果实则是甜美的。
在合理化的过程中，最主要的是清除因不合理所产生的浪费，但是清除或减少浪费并不是要去增加员工的负担。而是要提高物品、材料、半成品、成品…等的功用，避免疏忽所造成的浪费或损失进而提高企业的竞争力，然而一般工厂常常可看到下面的现象：
1、人力不足，却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。
2、为了赶产量、出货、各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想、计划无法得到大家的共识与支持。
3、物品到处摆放，欠缺规划，到处可见[呆事、呆物、呆料]而乏人间津。
4、不管工厂有多脏乱[ 生产挂帅] ，只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。
5、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。
6、设备故障、低稼动…等束手无策，效率无法提升。
7、工作现场受点小伤也是难免之事。
8、现场没有任何管理语言、干部有时[ 心有余力不足] 不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心
力不足，影响到部门管理功能的发挥。
9、高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。
第二节如何运用5S的合理化来消除浪费
一、工厂常见的浪费与5S合理化
（一）制度上
1、制度不良或欠缺制度的浪费因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费，很容易造成部门间的本位主义、立场
冲突、老问题等，最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，[呆人、呆事、呆物]不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括销制度、生产制度、品管制度、新产品开发、从事制度、会计制度…等等。
2、制度的合理化
(1) 利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种管理制度。
(2) 成立专家小组来作评估与规划。
(3) 经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与。
3、5S的运用：利用5S的整理、整顿技巧、发掘各种不合理的现象，禾U用合理化的过程来建立各种管理
制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、领( 发) 料管理、停工待料、…等。
( 二) 效率上
1、效率不足的浪费因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，生产管部门所排订之生产计划无
法如期进行，因而交期受阻，甚至于须加班赶工来完成，员工在不知不觉中养成浪费时间的习惯，当检讨到产能、效率时，往往又不得不承认现状，造成了公司成本上极大的负担，直接影响到公司的竞争力。
2、效率上的合理化
(1) 做好各种生产前的准备工作。
(2) 缩短前置作业时间。
(3) 利用生产线的数据来作为衡量绩效的指标。
3、5S的运用
(1) 利用5S的整理、整顿技术缩短寻找所造成的时间浪费。
(2) 完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，并据以建立生产前工作之查检表。
(3) 清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率。
( 三) 品质上
1 、品质不良的浪费因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上最大浪
费，尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或影响公司的生存。
2、品质上的合理化
(1) 建立全公司的品质管理制度。
(2) 灌输全员品质意识与自主检查。
(3) 建立以［品质］为中心的经营管理制度。
3、5S的运用
(1) ［什么样的工作场所生产出什么样的品质］，因此谈品质管理必须从5S做起。
(2) 避免不良品流到客户的手中，故不良品与良品的区域规则，应以5S中的整理、
整顿来执行。
(3) 量规、仪器、设备之管理必须充分运用5S 中的整顿、清扫技术。
( 四) 安全上
1 、安全上的浪费
因意外事故所造成安全上的问题，企业界比比界是(笔者曾到长庚医院目睹工业伤害病患，发现因伤害就医者不在少数) ，造成公司生产能力的损失、成本上的负担，尤其是员工的恐怖感及一辈子的伤害更不是笔墨所能形容。
2、安全上的合理化
(1) 任何有安全上顾虑的机器设备及作业的均要立即予以改善、不应有［只要注意就应该
没有问题的想法］。
(2) 灌输全员安全意识并不定时实施再教育。
3、5S的运用
⑴利用5S活动找到影响安全因素的元凶。
(2) 整理、整顿、清扫、清洁、素养是降低意外事故发生最有利的工具。
(3) 实现［零事故］的终极目标。
( 五) 库存上
1 、库存上的浪费库存过多与不足都会严重影响到工厂的动作，存量过多，造成空间不足、整理费时及资
金的积压，导致财务管理的浪费，存量不足，则生产工作之进行不顺畅，交期无法准时及停工待料，更易影响到员工的工作士气及成本上的负担。
2、库存上的合理化
(1) 建立适当的安全库存量管理作业。
(2) 有效执行物料需求计划(MRP)。
(3) 建立先进先出作业，避免储存的损坏或变质。
(4) 呆滞(废)品之处理方式。
3、5S的运用
(1) 利用5S活动之日视管理来设定最高安全库存量。
(2) 推动5S 之整理、整顿活动，处理不堪使用或不明料件，使库存之空间有效利用及便利料件之
管理。
(3) 利用5S活动的技巧来执行料件的先进先出。
第三节为什么需要5S 管理
( 一) 提高公司的形象：
5S 或整理、整顿不佳的企业、给客户的第一印象一定是不理想，商品质、高水准的产品一定是在经过5S或整理、整顿所生产出来的，为提升企业的形象，因此应实施5S或整理、整顿。
( 二) 清除内部管理的死角：
5S 实施下佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发掘罢了。
( 三) 创造一个良好的工作环境：在人生的一辈子里，大部份的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所。有益于人体的健康、情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，我们不是艺术家，一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他们追求的是“灵感” ，一个能创造出“灵感”的工作场所。但我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们所需要的是人人能发挥工作效率的环境。
( 四) 吸引人才：
一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当然也会使得既有员工流动。因为现代人所请求的工作品味、生活品味，追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，故提供一个高品味的工作场所，也必定是进势所趋。
第二章5S 精义
第一节整理：(Seiri)
'、意义：
所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作
场所中，（或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不需要品，对于需要品以妥善的保管，不需要品则处理或报废。
一般工厂常存在下列现象：
而这些现象常造成管理的死角，也形成了许许多多有形的与无形的浪费：
（一）凌乱的工作场所使得人员的工作士气低落。
（二）藏污纳垢的场所极易使物品变质损坏。
（三）工作空间变得愈来愈窄。
（四）浪费时间在寻找所需要的物品。
（五）产品品质极易受到污染或损伤碰坏。
（六）影响到客户对公司的形象及产品的信赖性。
（七）不需要的物品，剩下的东西往往须浪费时间来整理。
.、整理的实施观念
（一）［虽留之无用，但弃之可惜］的观念须予以突破。
（二）［所有的东西都是要用的］的说法应存疑。
（三）需要：在什么地方（部门）、什么时间要使用的物品，因此必须首先考虑物品、区域、时间的规则。
（四）不需要：除需要品以外的物品
整理并不是把物品放好或排好就可以，而是要根据各部门的管理内容先加以列出，再根
据物品的使用目的加以分门别类，如此就可以判断出部门内的物品何者为需要，何者为不需要，并进一步加以处理。
例如：现场制品的控制
1、领料量：
（1）现场每日应存有多少量（批）的材料量，以备生产之所需。过多T造成现场空间不足或任意摆置，产生了不需要的东西。太少T停工待料
（2）决定每日之领
料量后，再根据现场空间的大小决定领料次数，一般以1-2次为原则，但必须注意时间上的配合。
2、在制品：
（1）在制品的数量必须根据生产部门的每日产能来决定。过多T异常，对空间而言，产生了不需要的东西。
太多T无法周转，造成工作站的闲置。
(2) 现场的制品太多，一方面造成整理人的困扰，另一方面隐瞒了管理上的缺失而不自知，因而很难
有效的改善。
(一) 制造部门
1、地面
(1) 有没有[ 死角] 或凌乱不堪的地方。
(2) 闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台车、物品…等。
(3) 品质有问题的待修品、或报废品。
(4) 散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶…等。
(5) 作业场所不该有的东西?例：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子…。
2、架子、柜子或工具箱
(1) 板手、铁槌、钳子…等手工具陈于工具箱或柜子内。
(2) 散置于架子上或柜子内的破布、手套、剪刀…等消耗品。
(3) 剩余的材料、配件没有任何的标示。
3、办公桌、事务柜
(1) 任意摆置于桌在上的报表、文件、资料…等。
(2) 抽屉内的表单、公文、私人物品…等。
(3) 毫无规划的档案资料陈列于事务柜内。
(4) 纸箱内装了不明的资料、报表放置了柜子上面。
4、模具、治具架
(1) 不用或不能用的模具、治具。
(2) 不必要的物品参杂于架上。
( 二) 事务部门
1 、公文、资料
(1) 是否有不用或过期的公文、资料任意摆置？
(2) 私人文件是否有参杂于一般资料内？
(3) 下班后是否仍有公文放置于办公桌上？
(4) 公文、资料是否有定期或定时归档？
2、办公桌、办公室
(1) 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料？
(2) 办公桌的抽屉是否有表单、公文、私人物品？…等？
(3) 办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品？
3、档案夹、事务柜
(1) 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？
(2) 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？
(3) 档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料？
(4) 事务柜内是否摆放私人物品，如皮包、书籍、衣服…等？
4、样品、测试品
(1) 是否有过期或失效的样品或测试品？
(2) 样品、测试品是否与文件、资料混杂？
(3) 是否有指定专人保管样品与测试品？
(4) 操作样品所需的零、配件散置于架子上？
( 三) 仓储部门
1 、储存区域
（1）储存区域是否规划妥当，有无空间浪费？
（2）储存区域是否有任何不明物件摆置？
（3）是否直接将材料放在地上？
2、材料架
（1）是否料架上有好几年没有用过的材料或零、配件？
（2）是否有好几种材料混淆摆在一起？
（3）是否有生锈或变质的材料或零配件仍置放于料架上？
3、办公室（桌）事务柜、档案“同事务部门”
四、执行方法
为使整理活动成为日常管理之要项，一般以上列方法实施之：
1、组成专案小组或专责单位按各部门工作范围、内容之差异而订定所需之整理项目。
2、教导各部门所需要之整理技巧。
3、选择以办公室或事务部门率先实施之。
4、锲而不舍的追踪实施过程，使不流于形式。
5、实施成果评价及展示。
6、检讨、改善。至于为使整理的工作易于进行，可以下列二项管理工具实施之。
1、红色标签活动。
2、定点摄影法。此两项工具，我们将于第四章介绍
五、整理的目标
（一）使物尽用，节约浪费。（找不到的工具或物品纷纷出龙）
（二）腾出宝贵的空间。
（三）创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。
六、整理观念的活性化部分工厂实施时，往往有一种观念，“我们工厂或部门空间这么小，有必要实施吗？” 其实，正因为空间小，才需要透过整理的过程来发挥“寸土寸金”的效果，对空间作最有效的利用。所谓先天若不良后天又失调，则势必使得情况更恶化，最直接影响到就是
作业的周转（材料、物品、作业…），导致作业效率的低落。这种情况就像是住在30坪
空间的两个家庭。
张三：干净、清爽、东西简化结果空间足够王五：杂乱、污脏、到处是东西结果空间不足张三家庭的生活品味、生活水准必定较高，平时就可创造出一个和乐的居家生活；王五家庭可能感觉到浑身不对劲，夫妻婆媳难免发生观念和言语上的不愉快，造成失和生活品质的低落。
故无论站在工作品质或生活品质的观点，整理都是不可或缺的途经，但在应用时应将下列因素考虑在一起才能更显示出来它的价值。
（一）愈是空间小，物品多的地方，愈应考虑实施“整理”
1分类：将区域所见的物品（文件、资料、材料、在制品、工具…等）先予以分类。
2、归类：将分类的项目加以归类，例：文件类、资料类、工具灰、损耗类。
3、订定其准：将各类订定“要”与“不要”的基准，可用下列二种方式：
（1）开会
（2）以制度规定（例：文件管制规定）
4、区分“要”与“不要”：根据所订基准加以区分。
5、处理：执行“要”与“不要”的基准。
6、改善：将造成“不要”东西的来源加以检讨，并研拟相关对策加以改善。
7、维持：维持处理或改善后的结果。
（二）整理应考虑与工厂布置（Plant layout）共同加以考虑。生产系统一般如下：（依生产特性而定）
在考虑工作布置时，所考虑到的是作业流程、材料、在制品、机器设备、成品、搬运工具、储存方式…
等生产系统，当决定布置方式后，就应该将各个项目的空间订定，且在此空间内应该摆置何种物品，多少物品等加以规定，则“要”与“不要”的东西大至上就可确定了。
_____________ 大部规则（空间、流程）：工厂布置（plant layout）
生产系统一Y
细部规则（材料、在制品…）：整理、整顿
（三）减少或消除不必要的东西
整理的目的在于消除或减少必要东西，对于生产系统内不能产生附加价值的物品、动作、工作均应视为不需要的东西加以删除或改善，例；
不合理：无意义的搬运、动作、空间规划、物料摆放…等。
不均一：流程安排有的太忙、有的太闲…等。
不平衡：负荷过重，没有产能分析…等。
第二节整顿：（Seit on）
?、意义
今年来，只要有提到交通事故，意外事件，大家似乎都心有余悸，交通部门也在饱受各方的评击下，着手于交通上的整顿，取缔啦！处罚啦
其实，在工厂内的管理上也是一样，整顿不善的工厂，除了意外事故多外，另工作效率也无法有效的提升。
所谓整顿，就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划（定位、标示），一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（生产
前的准备工作），使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。
因此，整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需要它时，能不假思
索的在最短时间内取出来用，试想，如果今天不幸在作业场所发生火警，而我们还需花时间
去寻找灭火器、消防栓，或者灭火器、消防栓被物品挡住而无法立即取出来使用时，那将是一个什么样的景象？我曾经在某一家工厂发现一个情形，某日下班时，有位小弟拉着拖板车
在通道上行走，适巧下班铃声响，他突然煞车并往前跑准备下班，从后面跑过来的一位小姐
走避不及，翻了个大跟斗，诸如此类，不胜枚举，如果我们事先能对拖板车规划出放置的位置，这位小弟能养成规位的习惯，就不致于把它停在通道上后即拔腿就跑，自然意外事故也
就可以有效的减少了。
在工厂内，整顿不良最易发生的状况为
1意外事故特别多。
2、生产效率无法有效的提升（前置作业时间加长）。
3、品质常呈现（不稳定）的状况。
我们将分别说明如下：
（一）意外事故；
1发生的根源
(1) 没有划分作业区、通道区、以致物品、工具、…等任意摆放。
(2) 在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞。
(3) 放置物品时，没有防止倒下的措施。
(4) 物品没有归位的习惯，致易燃物或模具之类的东西引起意外。
2、改善对策
(1) 区域规划(通道、作业区、物品区，…)。
(2) 安全意识之教育训练。
(3) 定期巡视，逮捕现行犯(安全堪虑者)。
( 二) 生产效率：整理不良的部门或工作区域，常因需花费时间在寻找物品、工具、模具、报表资料，因此延误了工作的时效，降低了工作或生产效率，譬如：一条10 人的生产线，原先只需花
10 分钟就可完成换线，若因寻找或其他因素而延长到15分钟，则其所换线的工时损失为
(15-10)分/ 人X 10 人=150 分
若这条生产线一天需换4 个机种，则其总损失工时为
4X 150=600( 分)
卓越的现场管理 5S推行实务 目录 第一讲5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的
3.推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作 2.建立审核工作系统 3.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议 2.审核实施 3.末次会议 4.审核总结报告
学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务单选题 1.下列属于清洁活动的是回答：正确 1. A 清洁化，实现无垃圾，无污垢 2. B 维持设备的高效率，提高产品的质量 3. C 强化对发生源的储备对策 4. D 强化公用设备的维护和管理 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确 1. A 物流通畅原则 2. B 变化性原则 3. C 时间、距离最短原则 4. D 红牌原则 3.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是回答：正确 1. A 培训 2. B 学习 3. C 修养 4. D 理想 4.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答：正确 1. A 定员 2. B 定位 3. C 定物 4. D 定量 5.观察的四个层次依次是回答：错误 1. A 看、视、见、观 2. B 见、视、看、观 3. C 看、见、视、观
4. D 观、看、视、见 6.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答：正确 1. A 时间、距离最短 2. B 物流畅通 3. C 美观原则 4. D 变化性原则 7.作为一个现场管理人员，最重要的能力是回答：正确 1. A 沟通能力 2. B 学习能力 3. C 分析并及时解决问题的能力 4. D 管理能力 8.识别管理的人员识别适用于回答：正确 1. A 规模大的企业 2. B 规模小的企业 3. C 三资企业 4. D 国有企业 9.TQM（全面质量管理）的第一步是回答：正确 1. A 5W1H 2. B 把握品质 3. C 5S 4. D 控制成本 10.在整理的推进过程中，可采取的方法是回答：正确 1. A 白牌作战法 2. B 红牌作战法 3. C 黑牌作战法 4. D 黄牌作战法
《卓越的现场管理》内容摘要 第1讲5S概述 【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
5S现场管理的50个疑难问题及解答 2010-09-02 11:09:58| 分类：品质管理|举报|字号订阅 1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？ 答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂 洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与“5S管理活动”的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂 方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的 5S管理活动均取得巨大的成功。 2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？ 答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因“推行”不当，造 成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视 企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好 的效果。 3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请 顾问师来辅导推行，往往5S管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？ 答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S管理活动推 行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的， 较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出 于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂 指导几天，不失为一种可取的选择。 4问：5S管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？ 答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员 大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。 5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？
满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》 1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：B A.制度健全 B.消除黑箱作业 C.领导支持 D.资金雄厚 2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：B A.整理 B.清扫 C.整顿 D.清洁 3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：B A.全局改善和局部改善 B.事前改善和事后改善 C.积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4.制度化的最高形式是正确答案：B A.程序化 B.标准化 C.系统化 D.公式化 5.人员管理不到位是由于正确答案：B A.布局设计不合理 B.物流管理不到位 C.硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：D A.物流通畅原则 B.变化性原则 C.时间、距离最短原则 D.红牌原则 7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：D A.找缺点改进 B.找优点表扬 C.找问题解决 D.找技术学习
8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：D A.程序类标准、规范类标准 B.制度化标准、规范类标准 C.生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：C A.时间、距离最短 B.物流畅通 C.美观原则 D.变化性原则 10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：B A.白牌作战法 B.红牌作战法 C.黑牌作战法 D.黄牌作战法 11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：C A.各部委员 B.总经理 C.董事长 D.副总经理 12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：A A.30分钟以内 B.40分钟以内 C.20分钟以内 D.15分钟以内 13.５Ｓ的涵义是正确答案：D A.收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B.整理、整顿、清扫、整齐、修养 C.检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：C A.一到二层 B.二到三层 C.三到四层 D.四到五层 15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：A A.对事不对人
5s是一种现场管理方法。5S来自日语SEIRI，SEITON，SEISO，EIKETSU，SHITSUKE 中的第一个字母“S”，因此它们统称为“5S”。 5S活动不仅可以改善生产环境，而且可以提高生产效率，产品质量和员工士气。它是有效开展其他管理活动的基石之一。 1. 5S站点管理的内容5S站点管理包括五个方面：分类，纠正，清洁，清洁和耕种，包括： 1.安排安排是区分必需品和非必需品晶体。基本项目放置在指定的位置并明确列出，并实施目标管理。坚决处置不必要的物品。不要在必不可少的物品上放置其他物品。这些加工项目可能包括原辅材料，半成品和成品，设备和仪器，工装夹具，管理文件，表格和文件等。主要要点如下： ①是否有必要查看每个项目？是否需要这样放置？ ②有必要区分立即需要什么，暂时不使用什么和长时间不使用什么。 ③即使有必要，也必须是适当的；减少必要的数量； ④到处都有可分配的物品。无论是谁买来的，或价格有多昂贵，都应坚决对待，绝不残酷！ ⑤不必要的项目意味着此地方不需要的东西可能在其他地方有用。这并不意味着“完全无用”。您应该找到合适的地方。 ⑥当空间不足时，不要’不要考虑先增加空间。如果要组织现有空间，您会发现它仍然非常宽敞。 2.改组除了将必要的物品放置在可以立即获得的位置外，所有以随机方式堆放的物品（暂时不需要特别指示的情况下放置）应由现场管理人员负责干部（团队负责人，车间主任等）这种纠正对每个部门都同样重要。实际上，这是提高效率的科学。它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。任意存储项目不会加快您的工作速度，但会使您的搜索时间加倍。您必须思考和分析如何更快地获取商品，并让每个人都了解并遵循该系统。这样： ①将搜索时间减少到零； ②立即发现异常（例如丢失，损坏）； ③其他人员也可以理解需求和实践，即其他人员可以快速找到项目并将其放回原处； ④不同的人这样做，结果是相同的（标准化的）。 3.清洁是指清洁工作场所，环境，设备，材料，工具等上的灰尘，污垢，碎屑，泥沙，以创建一尘不染的环境。公司的所有人员（包括董事长）都应聚在一起进行这项工作。
卓越的现场管理：5S推行实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲5S的原则 1.5S的起源、涵义 2. 5S是血站管理的基础 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领与步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2. 推进整顿的要领与步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2. 推行清扫的要领与步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领与步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领与步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段与要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划与文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念与类别 2.红牌与看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念与作用 2.标准化的要点与步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区与效果 2.如何让员工按标准作业 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法与五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 1.改善布局与规划生产现场 3.改善物流，减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作与建立审核工作系统 2.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议与审核实施 2. 末次会议与审核总结报告 第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪 1.纠正与预防措施与实施状况的跟踪 2.结束语
单选题 1.实施红牌作战中，挂红牌的目的是V 彎A a对事不对人 B「对人不对事 C「对人也对事 D广不对人也不对事 正确答案：A 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是 A厂物流通畅原则 B「变化性原则 C「时间、距离最短原则 红牌原则 正确答案：D 3.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是 作业区与通道混杂在一起 弯道过多，机械搬运车通行不便 未将通道位置画出 行人和货物的通道混用 正确答案：C 4. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是 5S手法 五视手法 五现手法 改善手法正确答案：C 5.观察的四个层次依次是V 看、视、见、观
见、视、看、观 看、见、视、观 正确答案：B 30分钟以内 40分钟以内 20分钟以内 15分钟以内 正确答案：A 7.文件管理的四个步骤依次是 V 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 正确答案：C 8. 制度化的最高形式是 V 程序化 标准化 系统化 公式化 正确答案：B 9. 根据生产要素来区分，标准可分为 V 程序类标准、规范类标准 制度化标准、规范类标准 生产类标准、管理类标准 D 「 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护 D 「 观、看、视、见 6. 5S 的总结报告的时间长度应控制在 V
14.清扫的准备工作是指对员工进行 V 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 正确答案：D 10. 关于戴明的圆环原则，说法是错误的是 V 它是停止在一个水平上的循环 它是一逻辑的组合 它呈螺旋式的上升 它应用了科学的统计观念和处理方法 正确答案：A 11.识别管理的人员识别适用于 V 13.在整理的推进过程中，可采取的方法是 V 白牌作战法 红牌作战法 黑牌作战法 黄牌作战法 正确答案：B B 「 规模小的企业 C 广 三资企业 D 广 国有企业 正确答案：A 12.当公共场所采光不好, r A 整理 鬱 B "清扫 r C 整顿 r 清洁 D 视线不佳时，我们应该进行 规模大的企业 正确答案：B
5S实施问题中的50个问题 1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？ 答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"5S管理活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S管理活动均取得巨大的成功。 2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？ 答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。 3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，往往5S管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？ 答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。 4问：5S管理推行事务局的成员需要什幺样的素质、水平、观念？ 答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。 5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？ 答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。 6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活动？ 答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。 7问：推行5S管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？ 答：从上往下。5S管理活动不是员工自发性的一项活动。 8问：推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？ 答：如果将问题改为"有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？"的话，回答是"毫无疑问"。 9问：5S管理活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？ 答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非常多。因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课辅导是很重要的。5S管理活动对企业机制没有坏的影响。 10问：请问5S管理活动对所有公司都适用吗？ 答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。 11问：5S管理活动在公司处于什幺状况时开展最适合？ 答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生(如：重大人事变更)的时期均可。 12问：5S管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？ 答：花在"表面"上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。 13问：任何事物既有共性、又有个性。5S管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？
满分(100 分)试卷答案《卓越的现场管理：5S 推行实务》
1. 进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：B A. 制度健全 B. 消除黑箱作业 C. 领导支持 D.资金雄厚 2. 当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：B A. 整理 B. 清扫 C. 整顿 D.清洁 3. 按照时间的不同，改善可以分为正确答案：B A. 全局改善和局部改善 B. 事前改善和事后改善 C. 积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4. 制度化的最高形式是正确答案：B A. 程序化 B. 标准化 C. 系统化 D.公式化 5. 人员管理不到位是由于正确答案：B A. 布局设计不合理 B. 物流管理不到位 C. 硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6. 在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：D A. 物流通畅原则 B. 变化性原则 C. 时间、距离最短原则 D.红牌原则 7. 下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：D A. 找缺点改进 B. 找优点表扬 C. 找问题解决 D.找技术学习
8. 根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：D A. 程序类标准、规范类标准 B. 制度化标准、规范类标准 C. 生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9. 下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：C A. 时间、距离最短 B. 物流畅通 C. 美观原则 D.变化性原则 10. 在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：B A. 白牌作战法 B. 红牌作战法 C. 黑牌作战法 D.黄牌作战法 11. 5S 推动委员会的最高责任者是正确答案：C A. 各部委员 B. 总经理 C. 董事长 D.副总经理 12. 5S 的总结报告的时间长度应控制在正确答案：A A. 30 分钟以内 B. 40 分钟以内 C. 20 分钟以内 D.15 分钟以内 13. ５Ｓ的涵义是正确答案：D A. 收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B. 整理、整顿、清扫、整齐、修养 C. 检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14. 建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：C A. 一到二层 B. 二到三层 C. 三到四层 D.四到五层 15. 实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：A A. 对事不对人
作者简介 大西农夫明，著名现场管理大师。现任ADVANCE经营株式会社董事。1949年生于日本兵库县。在神户PANTECH株式会社（神户制钢的关联公司，现改名为神户制钢环境SOLUTION株式会社）任职后，自1990年起开始从事以制造业为中心的经营咨询事业。主要针对构建生产管理系统、提高生产现场的生产效率、零投诉化等现场实践活动进行指导。大西农夫明以对5S本质的理解及其固化为重点进行的咨询，得到业界的一致好评。 所著书籍有：《工厂管理人员如何使自身部门扭亏为盈》、《技术开发部、设计部部长科长工作必备实务手册》。 编辑推荐 日本累计销售250万册的畅销书系列《简单学系列》之一。 5S管理是日本经济腾飞的两大工业法宝之一。在我国，5S作为企业现场管理的杰出手段，被越来越
多的企业认知和认可。本书能帮助你彻底改变企业面貌，打造出一个没有浪费与混乱，效率高、士气高的工作环境。 本书简介 日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言揭秘了日本经济腾飞的两大工业法宝之一——5S管理。5S源于日语中的五个词语—— 整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)，各取每个词语的开头字母而得来。在各行各业中，5S都是基础工作中不可或缺的组成部分。无论是在生产现场、店铺还是办公室，5S都是提升工作效率、降低成本、提高士气和增加竞争力的有效手段。 本书将最具日本特色的现场管理模式呈现在大家面前，从我们身边的5S开始，详细介绍了如何在企业中创造5S活动的环境，以及如何顺利推行5S活动并将其固化下来。书中有可操作性强的具体方法，以及说明5S活动实施细节的丰富图表，非常便于读者学习和实施。 目录 第1章 弄清5S的基本内容 1.什么是5S？ 5S是自身的行动规范 5S是能否处理好工作、生活的晴雨表 2.增强客户对公司或产品的信任感 营造整洁现场，让客户放心 消除浪费和失误，让员工放心 3.无须特殊培训，即可马上开始 与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识 4.使身边环境变得整洁清爽的活动 根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S 5.全员参与是不二法门 一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度 5S实践讲座① 追求目标一致的5S 评价分数的差别就是追求目标的差别 统一目标，促进改善的深入 第2章 第1个S：什么是整理 6.通过“整理”来消灭行动中的浪费 “整理”做不到位，会浪费50%以上的劳动力 明确界定不常用物品的标准 7.打消“没准什么时候用得到”的想法 坚决将“没准什么时候用得到的物品”从现场拿走 明确无用物品的处理方法，进一步向前推进“整理” 无用物品处理一览表（实例） 8.清除用不到的物品就能减少浪费 首先划分出用不到物品的暂时存放地点 立即扔掉明确的非必需物品 弃置物品清单（范例）
卓越现场管理–5S推行实务 第一讲5S的原则 第一节引言 第二节5S的起源 第三节5S的涵义 第四节5S是现代企业管理的基础 第五节5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 第一节引言 第二节推行5S的目的 第三节推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 第一节引言 第二节5S之间的关系 第三节5S与其他活动的关系 第四节5S的效能 第四讲整理的推进重点 第一节整理的涵义和目的 第二节推进整理的要领 第三节推进整理的步骤 第五讲整顿的推进重点 第一节整顿的涵义和目的 第二节整顿的重要作用 第三节整顿推进的要领 第四节推进整顿的步骤 第六讲清扫的推进重点 第一节清扫的涵义和目的 第二节清扫的作用 第三节推行清扫的要领 第四节推进清扫的步骤 第七讲清洁的推进 第一节清洁的涵义及作用 第二节清洁推进的要领 第三节推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 第一节修养的涵义和目的 第二节推进修养的要领 第三节推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 第一节5S推进的基本原理 第二节5S推进阶段 第三节5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 第一节组织架构和制度章程 第二节工作计划
第三节文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训 第二节现场巡查与总结报告 第三节合理化建设 第十二讲5S推行步骤 第一节准备阶段 第二节实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 第一节引言 第二节目视管理的概念 第三节目视管理的类别 第四节红牌作战 第五节看板作战 第十四讲目视管理（二） 第一节引言 第二节目视管理的识别管理 第三节目视管理推进注意事项 第四节目视管理的发展阶段 第十五讲5S推展手法标准化（一） 第一节引言 第二节标准化的概念 第三节标准化的作用 第四节标准化的要点 第五节标准化的步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 第一节引言 第二节标准化的误区 第三节如何让员工按标准作业 第四节标准化的效果 第五节标准化和改善的关系 第十七讲5S推展改善与五现手法 第一节引言 第二节改善的定义与基本思想 第三节改善的基本方法 第四节五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 第一节戴明圆环 第二节思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 第一节改善布局 第二节规划生产现场 第三节改善物流 第四节减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 第一节降低库存、精简业务 第二节会议和文件的5S
满分(分)试卷答案《卓越的现场管理：推行实务》
1. 进行目视管理最重要的先决条件是正确答案： A. 制度健全 B. 消除黑箱作业 C. 领导支持 D.资金雄厚
2. 当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案： A. 整理 B. 清扫 C. 整顿 D.清洁
3. 按照时间的不同，改善可以分为正确答案： A. 全局改善和局部改善 B. 事前改善和事后改善 C. 积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善
4. 制度化的最高形式是正确答案： A. 程序化 B. 标准化 C. 系统化 D.公式化
5. 人员管理不到位是由于正确答案： A. 布局设计不合理 B. 物流管理不到位 C. 硬件不分健全 D.异常的应对不及时
6. 在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案： A. 物流通畅原则 B. 变化性原则 C. 时间、距离最短原则 D.红牌原则
7. 下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案： A. 找缺点改进 B. 找优点表扬 C. 找问题解决 D.找技术学习
8. 根据生产要素来区分，标准可分为正确答案： A. 程序类标准、规范类标准 B. 制度化标准、规范类标准 C. 生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准
9. 下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案： A. 时间、距离最短 B. 物流畅通 C. 美观原则 D.变化性原则
10. 在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案： A. 白牌作战法 B. 红牌作战法 C. 黑牌作战法 D.黄牌作战法
11. 推动委员会的最高责任者是正确答案： A. 各部委员 B. 总经理 C. 董事长 D.副总经理
12. 的总结报告的时间长度应控制在正确答案： A. 分钟以内 B. 分钟以内 C. 分钟以内 D.分钟以内
13. ５Ｓ的涵义是正确答案： A. 收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B. 整理、整顿、清扫、整齐、修养 C. 检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养
14. 建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案： A. 一到二层 B. 二到三层 C. 三到四层 D.四到五层
15. 实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案： A. 对事不对人
卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲 5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲 5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领 3.推进修养的步骤 第九讲 5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲 5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划
3.文件体系 第十一讲 5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲 5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤 第十六讲 5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲 5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲 5S项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲 5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲 5S部审核概述 1.5S部审核的意义与基本原则
学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务 单选题 1.实施红牌作战中，挂红牌的目的是回答：正确 1. A 对事不对人 2. B 对人不对事 3. C 对人也对事 4. D 不对人也不对事 2.看板作战的目的是回答：正确 1. A 让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品 2. B 是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零 3. C 对非必需品进行处理 4. D 让大家知道，今天的必需品是什 3.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确 1. A 物流通畅原则 2. B 变化性原则 3. C 时间、距离最短原则 4. D 红牌原则 4.5S管理中，改变“人质”的是回答：正确 1. A 整理 2. B 整顿 3. C 清扫 4. D 修养 5.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是回答：正确
1. A 作业区与通道混杂在一起 2. B 弯道过多，机械搬运车通行不便 3. C 未将通道位置画出 4. D 行人和货物的通道混用 6.根据生产要素来区分，标准可分为回答：正确 1. A 程序类标准、规范类标准 2. B 制度化标准、规范类标准 3. C 生产类标准、管理类标准 4. D 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准7.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是回答：正确 1. A 它是停止在一个水平上的循环 2. B 它是一逻辑的组合 3. C 它呈螺旋式的上升 4. D 它应用了科学的统计观念和处理方法 8.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行回答：正确 1. A 整理 2. B 清扫 3. C 整顿 4. D 清洁 9.在整理的推进过程中，可采取的方法是回答：正确 1. A 白牌作战法 2. B 红牌作战法
第10讲5S推进组织与组织方式(一) 【本讲重点】 5S的组织构架 组织章程 工作计划 文件体系 5S的组织构架 能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。 因此，要推动5S就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，5S 活动的推进或导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动5S的实施。这个部门，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一位员工的习惯时，该部门的５S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动，所以在组织构架里，刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责。设定5S的方针和目标。公司要推动5S，方针和目标是什么，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。而目标，可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性，或彻底地改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是5S的方针和目标。 5S推进组织的职责 ◆设定5S的方针和目标； ◆确定5S推进的方法、方案； ◆制订推进计划及策划推进活动； ◆实施5S教育训练； ◆制订5S考核评价标准； ◆建立5S监督检查体系。 建立一个推进组织的注意事项 ◆层次不能过多，可以分为三到四层。 ◆人员一定要精干，要有主见和热情的，甚至要有影响力或号召力。 ◆活动过少达不到预期的效果，过多又会影响到正常工作，最好是一个礼拜进行一次汇总，或进行一次会议。 ◆责任明确，分工协作，各展所长。 ◆领导者要赋予权利，配备齐足够的资源，比方说经费、办公的文具、场所等。
图10-1 5S推进委员会组织图 一个5S推动委员会的最高责任者可能就是董事长，执行长就是总经理，那总经理下面可能有一个秘书，或一个文员。下面还要再分几个委员，有监督、有文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员。把几个委员结合起来，董事长、总经理、每一个委员，这就形成了三层，委员可能有两个主员，上图就是四层，这是一个5S推进委员会的组织构架及职责说明。 【自检】 在公司内部应成立一个5S推行委员会，并明确各个组织及个人所负的职责。 组织章程 没有规矩不能成方圆。组织建立后，要集体研讨制订相应的规章制度，勾画出大的蓝图，以便为日后的工作明确方向和方法。规章制度制订后，要及时地向企业的每个员工公布，做到有章可依，有章必依，执章必严，违章必究。 工作计划 工作计划是整个5S推动活动的重要的战略部署，只有切实地摸清了各种背
课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 5S推动委员会的最高责任者是√ A各部委员 B总经理 C董事长 D副总经理 正确答案： C 2. 看板作战的目的是√ A让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品 B是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零 C对非必需品进行处理 D让大家知道，今天的必需品是什 正确答案： B 3. 下列做法中，不属于目视管理的是√ A做一个周工作计划，以便有计划的完成工作 B装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止 C用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白 D用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作 正确答案： A 4. 在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是√ A作业区与通道混杂在一起 B弯道过多，机械搬运车通行不便
C未将通道位置画出 D行人和货物的通道混用 正确答案： C 5. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是√ A 5S手法 B五视手法 C五现手法 D改善手法 正确答案： C 6. 在文件资料整顿范围之外的是√ A没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 B接收、发送都未记录或未留底稿 C保密文件无人管理，任人随意阅读 D未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放 正确答案： C 7. 5S的总结报告的时间长度应控制在√ A 30分钟以内 B 40分钟以内 C 20分钟以内 D 15分钟以内 正确答案： A 8. 下面不属于布局设计的三原则之一的是√ A时间、距离最短 B物流畅通