《矿井提升设备》习题库
（一）填空题
1、对于钢丝绳在滚筒上的缠绕层数，《煤矿安全规程》规定：立井中升降人员或升降人员、材料的，只准缠绕层，专门升降物料的，准许缠绕层；斜井中升降人员的准许缠绕层，升降物料的准许缠绕层。（一、两、两、三）
2、提升设备按用途分为主井提升设备和副井提升设备。主井提升设备主要用于提升；副井提升设备主要用于提升。（煤和矸石、人和送料）
3、钢丝绳捻向标记代号中，第一个字母表示的捻向，第二个字母表示的捻向。（钢丝绳、股）
4、新绳悬挂前必须对每根钢丝绳做、、三种试验。（拉断、弯曲、扭转）
5、深度指示器是矿井提升机不可缺少的一种起到和作用设施。（检测、保护）
6、盘型制动器是靠产生制动力，靠松闸。（叠型弹簧、油压）
7、试样长度：单丝实验时应不小于，整绳拉力实验时应不小于。（1.5 米、2 米）
8、钢丝绳按捻法分为捻、捻、捻、捻四种。（右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻）
9、提升机是矿井生产的最主要设备，用于和。（物料、升降人员）
10、目前国产提升机绳槽均为，因此，提升钢丝绳应选用。（右车槽、右捻向钢丝绳）
11、斜井串车提升时，宜采用。（交互捻钢丝绳）
12、验绳时应以的速度运行钢丝绳。（0.3m/s）
13、矿井提升设备按提升容器分，可分为和。（箕斗提升设备、罐笼提升设备）
14、目前我国广泛使用的提升机可分为两大类：和。（单绳缠绕式、多绳摩擦式）
15、单绳缠绕式提升机按滚筒的数目不同，分为和提升机两种。（单滚筒、双滚筒）
16、目前矿井使用的深度指示器有、和三种。（机械牌坊式、圆盘式、数字式）
17、制动系统是提升机的重要组成部分，它由和组成。（制动器、传动机构）
18、液压站的作用是在工作制动时，产生不同的，以控制盘式制动器获得不同的。（工作油压、制动力矩）
19、专为提人的钢丝绳安全系数不小于，当钢丝绳的安全系数小于时必须更换。（9、7）
20、专为提物时钢丝绳安全系数不小于，当小于时必须更换等。（6.5、5）
21、缓冲机构：用于调节防坠器的，吸收下坠罐笼的，限制制动减速度。（制动力、动能）
22、标准罐笼按固定车箱式矿车载重质量确定为、和三种形式。（1t、1.5t、3t）
23、罐笼内每人占有的有效面积不小于。（0.18m2）
24、制动钢丝绳必须定期用润滑油润滑，防止和。（生锈、磨损）
25、当制动钢丝绳在一个捻距内断丝面积为钢丝总面积的时，或者制动钢丝绳的
直径减小量达到时，必须更换。（10％、10％）
26、制动手把的作用是操纵制动系统进行抱闸和松闸，向前推为，向后拉为。（松闸、抱闸）
27、电动机操纵手把（通常称为主令控制手把）。作用是控制主电动机的、和。（启动、停止、正反转）
28、盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于。（2mm）
29、盘闸制动系统包括和两部分。（盘闸制动器、液压站）
30、盘闸制动器的制动力矩是靠沿轴向从两侧压向产生的。（闸瓦、制动盘）
31、液压站制动油压最大不得超过，其工作油压应根据实际提升载荷来确定最大
工作油压。（6.5Mpa）
32、在松闸时，闸瓦与制动轮之间隙，在闸瓦中心处不大于，两侧闸瓦间隙不大于。（2.5mm、0.5mm）
33、在选择或掺配润滑油时，是最重要的质量指标之一。（粘度）
34、提升机运转前，必须先开，否则不得开车。（润滑油泵）
35、润滑“五定”是指对设备润滑要做到、、、、。（定点、定质、定量、定期、定人）
36、实行“三级过滤”制度，即、、。（入库过滤、发放过滤、加油过滤）
37、滑动轴承顶间隙的测量方法，常用、方法。（厚薄规即塞尽、压铅丝测量）
38、JK 型双滚筒提升机主轴装置结构是提升机工作和承载部分，包括、、
以及调绳离合器等。（滚筒、主轴、主轴承）
39、调绳离合器主要有三种类型：齿轮离合器、蜗轮蜗杆离合器、摩擦离合器，应用最多的是离合器。（齿轮）
（二）判断正误题
1、斜井串车提升应选用同向捻钢丝绳。（x ）
2、多绳摩擦提升用的钢丝绳捻向都相同。（x ）
3、单绳缠绕提升机使用的钢丝绳一般为右同向捻。（）
4、矿井提升机一般用6×19 钢丝绳。（x）
5、起重作业中常选用交互捻钢丝绳。（）
6、6×37 钢丝绳比6×19 钢丝绳柔软。（）
7、单绳缠绕式提升机，涉及升降人员所用的钢丝绳安全系数至少等于8。（x ）
8、井筒开凿期间，悬挂水管、压气管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，过了使用期限
即使经鉴定可用也必须更换。（）
9、钢丝的表面可以镀锌，称为镀锌钢丝，未镀锌的称为光面钢丝。（）
10、钢丝绳的韧性标志分为Ⅰ号和Ⅱ号Ⅲ号三种。（x ）
11、提升矿物用的钢丝绳可使用特号或Ⅰ号韧性的钢丝。（）
12、提升人员用的钢丝绳必须使用特号韧性的钢丝。（）
13、斜井提升物料用的钢丝绳必须使用Ⅰ号特号韧性的钢丝。（x ）
14、同一钢丝绳的各股中，相同直径钢丝的公称抗拉强度不相同。（x）
15、同一钢丝绳的各股中，不同直径的钢丝允许采用相邻的公称抗拉强度，但韧性号都
应相同。（）
16、钢丝绳捻向标记中，无论是绳中股还是股中丝，“Z”都是表示右捻向，“S”都是表示左捻向。（）
17、绳芯可支持绳股，减少股间钢丝的接触应力，从而减少钢丝的挤压和变形。（）
18、钢丝绳绳芯可缓和绳的弯曲应力，并起弹性垫层作用，使钢丝绳富有弹性。（）
19、钢丝绳绳芯可以储存润滑油，防止绳内钢丝锈蚀，并减少钢丝间的摩擦。（）
20、当α=180 时，围包角增大了，可以改变两提升钢丝绳中心距。（x ）
21、如果出现不合格钢丝的断面积与钢丝绳总断面积之比达到２５％时，该钢丝绳必须
更换。（）
22、试车：先以慢速提升1 次，无问题后，方可全速提升2～3 次，仍无问题，则再重罐试验8～10 次左右，以备新绳伸长后调绳。（）
23、防坠器动作的空行程时间，即从提升钢丝绳断裂使罐笼自由坠落动作后开始产生制
动阻力的时间，一般不超过O．25s。（）
24、提升速度小于3m/s的罐笼，过卷高度小于4m；超过3m/s 的罐笼过卷高度小于6m。（x）
25、箕斗提升过卷高度不小于4m。（）
26、盘闸制动器是靠碟形弹簧产生制动力，靠油压松闸。（）
27、液压站的作用是为盘闸制动器提供压力油源，控制油路以实现制动器的各项制动功能。（）
28、提升机各部件常用的润滑剂可分为润滑油和润滑脂。（）
（三）选择题
1、提升机各部经调整合适后，即可进行空负荷试运转，为（C）4 小时。
A、连续正转
B、断续正反转各
C、连续全速正转、反转各
D、断续全速运转正、反转
2、矿井提升机主轴轴承通常采用（B ）润滑。
A、油绳
B、强制给油
C、油环
D、油池润滑
3、JK 提升机空负荷运转时，盘形闸与闸盘的接触面积必须大于（C）。
A、10％
B、30％
C、60％
D、90％
4、调绳离合器用1MPa、2MPa、3 MPa 的油压试验之后，再用4MPa 试验（A ）次，均能顺利脱开、合上。脱开和合上时间应在10S 内完成，行程为60mm。
A、3
B、5
C、7
D、9
5、下面（B ）钢丝绳可以用于矿井提升机。
A、6×19 右同向捻
B、6×37 右同向捻
C、6×37 左同向捻
D、6×19 左同向
捻
6、提升钢丝绳必须（B）检查一次。
A、每班
B、每天
C、两天
D、三天
7、罐道钢丝绳直径减小（D ）时必须更换。
A、5%
B、8%
C、10%
D、15%
8、钢丝绳遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长( D)以上时,应将受力段剁掉或更换全绳。
A、5%
B、8%
C、10%
D、0.5%
9、下列（B ）需要尾绳。
A、单绳缠绕式提升机
B、多绳摩擦式提升机
C、井下轨道运输绞车
D、调度绞车
10、对摩擦式提升机使用的钢丝绳，应定期涂（B ）
A、防冻液
B、戈培油和增摩脂
C、润滑脂
D、润滑油
11、无论多绳摩擦式或单绳缠绕提升机的钢丝绳，绳芯里注油必须注（D ）
A、润滑油
B、戈培油和增摩脂
C、润滑脂
D、麻芯脂
12、提升机在减速阶段及下放重物时，制动系统参与绞车控制的制动为（A ）。
A、工作制动
B、紧急停车
C、安全制动
D、停车
13、提升机发生紧急事故时，制动系统能迅速而合乎要求地闸住提升机的制动为（C）。
A、工作制动
B、紧急停车
C、安全制动
D、停车
14、《煤矿安全规程》对提升机制动有规定：必须设置司机不离开座位即能操纵的（A ）。
A、常用闸和保险闸
B、操作手把
C、灯开关
D、换向阀
15、《煤矿安全规程》对提升机制动有规定：常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦制动时，
操纵和控制机构（A）。
A、必须分开
B、应合二为一
C、必须随时可用
D、必须装手把
16、《煤矿安全规程》对提升机制动有规定：双滚筒提升机的两套闸瓦的传动装置（A）。
A、必须分开
B、应能同时动作
C、应润滑
D、应保持干燥
17、防止过速装置必须在提升速度超过最大速度15％时，能自动断电，并能（D ）。
A、自动减速
B、发出声音信号
C、发出光电信号
D、使保险闸发生作用
（四）名词解释：
1、二级安全制动：为保证既能以足够大的制动力矩迅速停车，又不产生过大的制动减速度而给设备带来过大的动负荷要求采用二级安全制动。二级安全制动就是将提升机的全部制动力矩分成两级进行。
2、咬绳：由于钢丝绳的直径不是无限小，如果内偏角过大，弦长的脱离段与邻圈钢丝绳不是相离而是相交。
（五）问答
1、分析提升机制动力距不足的原因。
（1）制动重锤量不够或盘形弹簧弹力不够；
（2）闸瓦与闸轮或制动盘接触面积小，光洁度低，使摩擦系数降低；
（3）制动油缸严重磨损。
2、指出闸瓦偏磨和磨损较快的原因
（1）闸瓦与闸轮中心偏差过大；
（2）闸瓦间隙不均匀，偏斜；
（3）闸瓦与闸轮接触表面不平整；
（4）闸瓦材质不符合要求。
3、制动或松闸不灵活，分析其原因。
（1）各传动杆件不灵活；
（2）销轴缺油或烧住；
（3）制动缸卡缸；
（4）油压不够，或气压过低。
4、分析多绳摩擦式提升机打滑的原因。
（1）钢丝绳在悬吊前未清洗干净，存有防锈油；
（2）操作时减速度过大；
（3）摩擦衬垫的摩擦系数小；
（4）超负荷。
5、说出深度指示器的作用。
（1）指示提升容器的运行位置；
（2）容器接近井口卸载位置和井底停车场时，发出减速信号；
（3）当提升机超速和过卷时，进行限速和过速保护；
（4）对于多绳摩擦式提升机深度指示器还能自动调零以消除由于钢丝绳在主导轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然伸长等造成的指示误差。
6、阐述增大防滑安全系数的措施。
（1）增大围包角；
（2）提高摩擦系数；
（3）提高下放端钢丝绳的张力；
（4）控制最大加、减速度，减小动载荷。
7、分析提升机滚筒产生的异响的故障原因。
（1）连接件松动或断裂，造成连接部位相对位移和震动；
（2）焊缝开裂，发出声响；
（3）筒壳强度不够，产生开裂、变形；
（4）衬套与轴磨损间隙过大；
（5）离合器松动。
8、分析提升机轴承过热的原因。
（1）缺油或油质不良；
（2）油圈转动不灵或卡住；
（3）接触不好或与轴线不同心；
（4）间隙过小。
9、指出提升机的轴向齿轮式调绳离合器离、合困难的原因。
（1）齿轮与齿圈相对位置未对好；
（2）外齿轮与内齿圈上有毛刺；
（3）内齿圈与轮毂间的尼龙瓦磨损超限，滚筒下沉。
10、分析提升机制动器抱闸或松闸速度缓慢的原因。
（1）传动拉杆长短不符合要求，调整机构调整的不合适；
（2）销轴与孔松旷，磨损过大，或锈蚀严重；
（3）制动器操纵手把给不到位置或移动角度不合适；
（4）制动力矩不够或弹簧弹力小。
11、说出提升机过卷相关的规定。
①过卷：容器超过正常卸载位置。
②过卷高度：容器过卷时所允许的缓冲高度。
③规程397 条对过卷高度的规定:
提升速度小于3m/s 的罐笼，不得小于4m；超过3m/s 的罐笼不小于6m；
箕斗提升不小于4m；
摩擦提升不小于6m 等等。
④过卷保护：分别装在井口和提升机的深度指示器上，并接入安全回路。
12、指出罐道和罐耳的磨损更换标准。
据规程386 条的规定罐道和罐耳的磨损达到下列程度必须更换：
(1)木罐道任一侧磨损量超过15mm 或其总间隙超过40mm。
(2)钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25％；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过l0mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。
(3)组合钢罐道任～侧的磨损量超过原有厚度的50％。
(4)钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。
13、阐述制动手把的作用。
制动手把的作用是操纵制动系统进行抱闸和松闸，向前推为松闸，向后拉为抱闸。
制动手把通过转轴与下面的自整角机连接，自整角机输出电压的变化，来控制液压站电
液调压装置动线圈的电流，从而改变油液的压力，进而改变制动器的制动力矩。当制动
手把推到最前位置时，自整角机发出最大电压，提升机处于全松闸状态；当制动手把拉
回到最后位置时，自整角机发出最小电压，零电压，提升机处于全抱闸状态。手把由全
松闸位置到全抱闸位置的回转角度为700，手把在这个角度范围内扳动时，自整角机的输出电压相应变化，从而改变液压系统油压，使制动系统获得不同的制动力矩。
14、说出进行提升机调绳操作的步骤。
1）两提升容器必须空载，并将游动滚筒上的容器置于井下装载位置，落下该侧保险
闸；
2）拉动调绳手柄，打开离合器；
3）对游动滚筒轴套加油后再进行调绳；
4）离合器合上之前，应进行对齿，并在齿上加油后，拉回调绳手柄使离合器闭合；
5）当离合器啮合过紧，打不出或打不进时，可以送电使滚筒少许转动，如仍进、出困难，应检查原因，将故障排除，再进行离或合的工作；
6）调绳期间，严禁作为单滚筒提升机进行单钩提升；
7）调绳结束后，要进行空载运行，无问题后方可恢复正常的提升；
8）调绳过程中不允许提升人员或重物。
15、说出提升机过卷后应采取的措施。
当提升过卷时，应立即与井下口信号工取得联系，认为悬挂装置无问题后，方可拨
动转换开关，使提升机向相反的方向转动。若悬挂装置有问题时，必须由检修工检查后，决定能否开车。
16、分析区别工作制动和安全制动。
工作制动是正常工作时的制动；
安全制动是事故状态时的紧急制动。
17、指出《煤矿安全规程》对立井提升安全制动减速度的要求。
《煤矿安全规程》第433 条对立井提升安全制动减速度的要求，对大型提升机的安全
制动都要求具有二级制动特性。二级制动既能快速、平稳的闸住提升机，又不致使提升
机减速过大，可避免减速时产生过大的动载荷．所以对机械、电气设备均有好处。盘式
制动器一般由多副闸组成，实现二级制动很方便，可将闸分为A、B 两组，A 组先投入制动，产生第一级制动力矩，其数值应保证提升重物时，安全制动减速度不大于5m／s。，
下放重物时减速度不小于1.5m／s。，提升机在此制动力矩作用下速度下降。B 组在滞后
一定时间(提升速度接近零时)再投入，产生二级制动力矩，以保证在提升终了时可靠地
将提升机闸住。
18、说出制动器调节顺序。
①将制动梁与制动轮处于抱紧状态。
②拧动顶丝9 使其与制动梁相接触(闸瓦与制动轮必须处在制动的情况下)，同时将辅助
立柱5 的拉杆调整好。这样才能保证制动轮与闸瓦间具有均匀的间隙。
③在提升机抱闸的时候，一必须保证顶丝9 与制动梁间的间隙为2mm。所以在松闸时，制动梁也就离开制动轮2mm。
④闸瓦与制动轮间的间隙应保持最小的间隙，最大不得超过2mm.司机必须每班检查。当
气缸的活塞达到了最大的行程120mm 时，闸瓦与闸轮间不得有任何间隙的存在。
⑤拉紧上下水平横拉杆11，使杠杆8 位于水平位置，同时，连接螺帽应适当地旋在一对垂直拉杆12 上，旋在位仟上的螺纹长度不小于拉杆的直径，但也不大于直径的 1.5。
在调整上下拉杆时应在松闸的情况下进行，必须保证工作气缸的活塞降到气缸的底部，
其活塞与缸底的间隙应保持5～10mm。
19、指出润滑油的更换标准。
润滑油的更换，是针对油箱式润滑系统而言，对于流出式或压出式润滑，因润滑油在润滑部位停留时间短且不是循环润滑使用，就不存在换油标准问题。确定是否要换新油，应化验检查。化验之前必须正确取样：在设备运转油温正常，油被搅拌均匀时，在油箱上、中、下部均匀取样化验；采集油样的器具必须是清洁的、中性的。润滑油在试样透明瓶中做澄清试验时，静止后若从下部开始澄清，说明是由于混入空气后造成的，空气排出后可继续使用；若是由上部开始澄清，则说明是混入水分、杂质造成的，要更换新油。润滑油经过化验后，如果发现某些标准超过换油标准，就必须更换新油。
20、说出摩擦衬垫具有的性能。
①与钢丝绳对偶摩擦时有较高的摩擦系数，且摩擦系数受水、油的影响较小；
②具有较高的比压和抗疲劳性能；
③具有较高的耐磨性能，磨损时粉尘对人和设备无害；
④在正常温度范围内，能保持其原有的性能；
⑤材料来源容易，价格便宜，加工和安装方便；
⑥应具有一定的弹性，能起到调整一定的张力偏差的作用，并减少钢丝绳之间蠕动量的
偏差；衬垫的上述性能中最主要的是摩擦系数，提高摩擦系数将会提高提升设备的经济效果和安全性。
21、分析滚筒产生裂缝的原因。
1）连接件松动或断裂，造成连接部位相对位移和振动；
2）焊缝开裂，发出声响；
3）筒壳强度不够，产生开裂、变形；
4）衬套与轴磨损间隙过大；
5）离合器松动。
22、说出轴承烧瓦的预防措施。
预防处理的办法是：
1)经常检查油圈工作情况，发现松扣，及时紧固；发现脱扣，应将其连接，发现油圈不
转，应处理内表面，使其粗糙一些；
2)油圈入油面深度，应在0.1～0.14D(D 为油圈直径)。油池油量应保持在规定深度；
3)油圈最好用黄铜制作，在油圈内表面车几个窄圆槽，可以增加其带油能力；
4)直接更换椭圆的油圈。
23、分析运转中突然降压，松不开闸的原因。
1）溢流阀的节流孔堵塞或滑阀被卡住；
2）电液调压装置控制阀和喷嘴接触不严；
3）溢流阀的控制室密封不严，或与电液调压装置间的连接管漏油；
4）电液调压装置的动线圈引出线焊接不牢固。
提升事故分析案例
我国矿井提升事故率一直较高，按照事故发生的性质大致可分为：断绳事故、卡罐事故、过卷蹲罐事故、溜罐跑车事故、井筒事故、断轴事故、建井提升事故、维修操作事故、电气事故等九大类。发生提升事故的原因大多与提升机司机的操作、维护不当有关。了解和分析造成事故的原因，吸取教训，从中找出预防措施，对于强化提升机司机的安全意识，提高操作技能，有着十分重要的意义。
案例一2000 年“12.20”副井违章提升事故
1、案例经过某矿2000 年12 月20 日四点班19 时5 分，副井西罐在二水平，把钩工刘某用推车器把矿车推进罐笼，在回推车器时把按钮按错，致使推车器把矿车部分推出罐笼。二水平信号工朱彦辉在信号房内未出来观察情况，就打点提升，一直提到一水平北边摇台，把摇台撞坏，矿车从罐上翻到一水平北边摇台上，卡坏 6 根罐道。
2、事故原因分析
①二水平信号工朱某未出绞车房观察情况，就违章打点提升，是造成此次事故的直接原因。
②二水平南头把钩工刘某工作不负责任，违章作业，按错按钮把矿车部分顶出罐笼后，
不到信号房制止提升反而上罐拉车，结果连人带车被提到一水平，二水平北头把钩工贾某发现违章提升后未及时发出停止提升信号，是造成事故的主要原因。
3、防范措施制定
①认真落实把钩工责任，提罐前要认真检查罐笼南北装车情况，确认无误后方可提升。
②信号工要集中精力操作，严禁盲目打信号。
4、事故处理意见
①对二水平信号工朱某、二水平南头把钩工刘某分别给予开除矿籍留矿使用一年之处分。
②对二水平北头把钩工贾明臣给予行政降一级工资半年之处分。
③上井口信号工吴，在公司、矿组织追查事故时不实事求是，干扰追查，对其给予行政
降一级工资半年之处分。
④对机二队队长、支部书记、当班跟班副队长分别给予行政警告处分。
案例二2001 年“2.26'’主井坠箕斗提升事故
1、案例经过某矿2001 年2 月26 日零点班，机一队老主井当班班长祁某，老主井绞车房绞车司机梁某、黄某开车，5 时45 分，主司机梁开车，副司机黄监护，当时副钩在卸载位置卸煤后下放，当箕斗下放约4.5m 时，卓尔电脑保护动作自动抱闸停车并发出警示，停车后监护司机黄随手拖了一下点，又到出绳孔处检查，见绳未搭到松绳保护上，没有往外看大绳情况，就又折了回来，主司机梁在没有采取任何措施的情况下又二次加电提升，在尚未加到全速时突然听到一声巨响，看到滚筒后边冒火星，停车后检查发现副钩钢丝绳断开，箕斗坠入井筒。现场勘察发现，箕斗带20m 左右钢丝绳坠入井底清煤仓内，地面井架下断有10 余m 钢丝绳，剩余约250m 钢丝绳在滚筒上缠绕，绞车运行距离约14m 左右。箕斗坠井后，底部严重变形损坏，同时使井筒装备、井底装载设备、清煤煤仓设备等不同程度损坏。影响生产19.5 个小班共计156 小时，直接经济损失35 万元。后经抢修，于3 月4 日21 时恢复生产。
2、事故原因分析
①监护司机黄在异物卡住箕斗、绞车松绳、卓尔电脑动作自动抱闸停车并发出警示时，
没有弄清情况随手拖点，对副钩箕斗松绳又不仔细检查，误导主司机二次加电开车，是造成此次事故的直接原因。
②主司机梁在异物卡住箕斗、绞车松绳、卓尔电脑动作自动抱闸停车并发出警示时，不
认真检查，在情况不明时二次加电开车，是造成此次事故的主要原因。
③老主井绞车电工维护专责赵某日常检修工作不负责任，未能及时发现和处理绞车松绳
保护装置动作不灵敏的隐患，致使松绳保护未动作，是造成此次事故的重要原因。当班班长祁某在异物卡箕斗松绳后现场处理不到位，没有采取得力措施制止司机二次加电开车，也是造成此次事故的重要原因。
④机一队及业务保安部门领导对职工安全教育不够，安全管理不到位，规章执行不严。
3、防范措施制定
①完善大型机电运输提升运输设备各种安全保护装置，确保灵敏可靠，对老主井松绳保
护由一道改为两道，一道为压接式，一道为接触式。
②加强检修，提高检修质量，落实班组长和检修人员责任，挂牌管理。
③抓好职工安全技术培训，使广大职工熟悉岗位操作技能，增强安全意识，养成按章操
作的良好习惯。
4、事故处理意见
①对机一队监护司机黄某开除矿籍处分。
②对机一队主司机梁某开除矿籍留矿使用一年之处分，并调离原岗位。
③对老主井绞车电工维护专责赵某行政降一级工资不再恢复之处分。
④对当班班长祁某行政降一级工资不再恢复之处分，并调离原岗位。
⑤对机一队队长、支部书记分别给予行政记过处分，并同时免去原职务。
⑥对机一队主管技术员行政警告处分。
⑦对机电科主管四大件副科长给予行政警告处分。
⑧对机电副总、机电科长分别给予罚款处理。
案例三2002 年“9．22”副井过卷事故
1、案例经过某矿2002 年9 月22 日八点班12 时30 分，副井井口信号工打点提升，当时西罐在上井口，副井绞车司机赵某误认为是上车，即加电提升，等反应过后立即采取制动措施，此时井架过卷保护开关动作安全制动，但已造成过卷350mm 的事故。
2、事故原因分析
①当班主司机赵某开车时注意力不集中，造成误加电提升，是造成事故的直接原因。
②监护司机李某班中脱岗，没有履行监护职责。
3、防范措施制定
①严格执行“一人开车，一人监护”制度，按章操作。
②加强劳动纪律，严禁空岗、脱岗现象。
4、事故处理意见
①对机一队主司机赵某、监护司机李某分别给予行政降一级工资一年之处分。
②免去机一队分管副队长严某
案例四副井提升未遂事故
1、案例经过2003 年9 月17 日上午8 时30 分，某矿副井西罐笼在上井口上多人后，机二队把钩工刘某关上安全门，没有吹哨。机二队上井口信号工张某见安全门已关闭，就打点下车。此时，又有工人准备上罐，机二队把钩工刘某就再次打开安全门让乘罐人员上罐。承罐人员正在上罐时，罐笼启动，信号工及时打点停车，但罐笼已下落70Omm，险些酿成伤亡事故。
2、事故原因分析
①机二队信号工张某工作不负责任，未听到把钩工吹哨就违章发出开车信号，严重违章
操作。
②机一队上井口安全门闭锁装置不完善，在发出开车信号后，安全门仍能打开，给事故
埋下了隐患。
3、防范措施制定
①严格落实井口信号工、把钩工等特殊工种人员的责任，按章操作。
②加强对主、副井重大提升运输系统各类安全保护的检修检查，做好每班交接班前的试
验和检查。
4、案例处理意见
①对机二队信号工张某给予行政降一级工资一年之处分。
②对机一队队长、技术员分别给予行政降一级工资半年之处分，并罚款200 元。
案例五副井提升过卷事故
1、案例经过2003 年12 月8 日零点班，机电一队副井绞车房绞车司机李某、赵某开车，约0 时50 分，主司机李某开车，赵某监护，当时，副井主罐在二水平上人后，下井口打点，上井口副罐没有人，信号工李某打了上车点，主司机李某开车上提运行，当主罐运行到上井口约7m 左右时，主司机李某看到绞车滚筒上停车记号时即施闸停车（误把下车停车记号看成是上车停车记号）,罐笼停住后工作闸并未带到位，此时等待信号工打停点，约半分钟后，井口北侧把钩工刘某向绞车房问：“为啥不动车，罐还未到位”，主司机李某接到电话后误认为是开始提下一罐，在未发现罐笼停车位置异常的情况下，就加电敞闸接上一车点提升，随即发生过卷事故。过卷高度2.2m，过卷后罐笼将缓冲梁别入罐内，影响正常提升1 个多小时。
2、事故原因分析
①副井绞车司机李某在工作精力不集中，停车后未及时发现停车异常，且工作闸在停车
后未带到位，为二次加电提供了条件，接电话后未明白事实就加电提升，是造成事故的直接原因。
②副井监护司机赵某未履行监护职责，在第一次停车时未能及时发现异常，提醒主司机，在第二次动车时未能及时制止。是造成事故的主要原因。
③机电一队对副井提升安全管理不到位，职工安全第一安全第一思想树立不牢固。
3、防范措施制定
①举一反三，对所有大型机电运输提升设备进行全面检查，重点检查各类安全保护，确
保灵敏可靠。
②加强职工安全教育，提高绞车司机的安全意识，工作时间必须集中精力，精心操作。
③全面开展安全技术培训和岗位练兵，提高操作技能。
④加强对特殊部位上岗检查力度，整顿劳动纪律。
4、案例处理意见：
①对机电一队主司机李某给予开除矿籍留矿使用一年之处分。
②对机电一队监护司机赵某给予行政降一级工资一年之处分，罚款200 元。
③对机电一队分管副井提升副队长毕某给予行政记大过处分，罚款300 元。
④对机电一队队长严某、支部书记路某给予安全诫勉谈话，分别罚款200 元。
⑤对机电一队施行黄牌警告，罚款2000 元。
中国矿业大学2008～2009学年第2 学期
《矿井提升运输》试卷（A）卷答案
一填空（共20分，每空1分）
1、相等、（远远）小于；
2、中单链型、中双链型、边双链型；
3、调心托辊、缓冲托辊；
4、架线式、蓄电池式；
5、初期投资费、运转费；
6、线接触式或三角股、外层钢丝绳较粗；
7、9.2-0.0005H c；
8、箕斗提升速度图（六阶段速度图）、罐笼提升速度图（五阶段速度图）；
9、1.75、1.25。10、最大静载荷、安全系数。
二选择题（共10分，每小题2分）
11、B；12、C；13、D；14、D；15、A
三简答题（共40分，每题8分）
16 简述矿井运输的特点。解题要点：
①空间窄小：运输设备在井下窄小的巷道内工作。要求运输设备结构紧凑，外形尺寸尽量小；
②环节多：运输线路长短不一且经常变化，水平倾斜线路交叉相连，运输设备之间需转载。要求运输设备品种多样化；
③流动性强：随着工作面的推进，运输距离经常变化，运输地点经常变化；要求运输设备便于拆装和移置。
④工作环境恶劣：防爆存在瓦斯、煤尘爆炸的危险。要求运输设具有防爆性，并且耐
腐蚀。
17 说明电机车的列车组成计算中须对制动条件进行验算的原因。解题要点：
验算实际运行时列车制动距离是否满足《规程》要求。
① 按制动条件计算重车组质量时，是用电机车的长时速度计算的减速度。
② 需要按重列车下坡时的实际运行速度和实际所得到的减速度验算其制动距离是否符合《煤矿安全规程》规定。
18试列举可能导致钢丝绳张力不平衡的原因，并指出其危害和解决措施。解题要点： 原因：
① 各绳的物理性质不一致，弹性模量不等；
② 各绳槽的深度不等；
③ 钢丝绳的长短不一；
④ 各钢丝绳的滑动不均以及钢丝绳的蠕动。
危害：可能会引起断绳事故，即某一根钢丝绳先断裂，甚至可能造成坠罐等重大事故；
解决措施：安装钢丝绳张力平衡装置。
19 对摩擦提升机如何提高其防滑性能？解题要点：
① 研制高摩擦系数的衬垫材料。这是最理想的解决办法，但实行起来遇到不少困难，迄今为止仍未获得满意的结果。
② 增加围包角。实际上围包角α是不能随意增加的，因为一般导向轮的设置是为了使两提升容器保持一定的中心距，它只是附带地起到增加围包角的作用。通常α可增至190°～220°。
③ 为容器附加配重。在提升容器底部的框架上加设配重来增加容器自重，这是最常用的办法，但也是迫不得已的办法。
④ 采用平衡锤单容器提升。平衡锤单容器提升在一次提升量相同的情况下，其两绳般的拉力差仅为双容器提升时的一半，因此具有较好的防滑性能，但效率不如双容器提升高，一般多用于多水平提升。
20 简述箕斗提升系统设置爬行阶段的目的。解题要点：
① 重箕斗将要进入卸载曲轨，应以低速爬行。
② 减轻重箕斗对井架的冲击。
③ 有利于准确停车
④ 一般取v 4=0.4～0.5m/s ，爬行距离h 4=2.5～5m 。
四 计算题（共30分，每题15分）
21 解题要点：（答案不唯一）
① 运输能力验算： 实际所需要的输送能力：)/(65760
/2.51160060/00h t v v v Q Q c =-?=-= ∵ Q =750 t/h > 657 t/h= Q c ，该输送机的运输能力能满足要求。
② 电动机功率验算：
每米长度上煤的重量：)/(1831
61.3/6596.3/m kg v Q q C === 重段阻力：)(209160)sin cos ()sin cos (11N Lg q qLg F zh =-+-=ββωββω
空段阻力：)(64742)sin cos (11N Lg q F k =+=ββω
牵引力（考虑可弯曲段影响）：)(331421)(210N F F k k F k zh =+= 所需电机功率：)(39085
.0100033142110000kW v F N =?=?=η 再考虑15%-20%的富裕量：)(4683902.12.1kW N N =?=?='
而该刮板输送机实际装机功率490 kW >468kW = N’,因此电机功率满足要求。
综上所述，该刮板输送机的运输能力和电机功率能够满足要求。
22 解题要点：（答案不唯一）
① 合理运行的经济速度：)/(5.84504.0)5.0~3.0(s m H v j =?==
② 一次提升循环时间：)(8410101153s u a
v v H T j j x =+++=+++=θ ③ 一小时提升次数：4384
36003600===x s T n ④ 一小时提升量：)(657300
14100.32.115.16t b t A Ca A r s n
f s =????== ⑤ 一次合理提升量：)(28.1543
657t n A Q s s ==='
中国矿业大学2008～2009学年第2 学期
《矿井提升运输》试卷（B）卷答案
一填空（共20分，每空1分）
1、连续运输机械、往返运输机械；
2、调心托辊、承载托棍、缓冲托辊；
3、承载机构、牵引机构；
4、电机车、内燃机车；
5、防坠器
6、外层钢丝较粗；
7、宽度（或容绳量）、最大静张力、最大静张力差；
8、自由滑行方式、制动状态方式、电动机减速方式；
9、动能；
10、1.75、1.25。
二选择题（共10分，每题2分）
11，B；12，D；13，B；14，A；15，C
三简答题（共40分，每题8分）
16井下运输机械按运行方式分为几类，简述主要优缺点。解题要点：
井下运输机械按运行方式分为连续式、往返式。
①连续式：运输能力大，与运输距离无关；同一时间只能运输单一货物；自动化程度高，起动后不需要司机。
②往返式：运输能力与运输距离有关；需要专门的司机；机动灵活，可以同时运输多种货物。
17说明电机车的列车组成计算中须对温升条件进行验算的原因。解题要点：验算实际运行时电动机的最大温升是否满足电机功率的要求。
①按温升条件计算重车组质量时，是按等阻坡度，并以加权平均运输距离为条件计算的；
② 需要按在平均坡度且在最长距离运行时，验算其等值电流是否超过长时电流。
18简述矿井提升机制动装置的作用。解题要点：
① 工作制动：正常操作中参与提升机的速度控制，提升终了时可靠的停车。
② 安全制动：发生紧急事故时，能按要求减速，制动提升机，防止事故的扩大。 ③ 在减速阶段参与提升机的速度控制。
④ 对于双卷筒提升机，调节绳长或更换水平时能够分别闸住活卷筒和死卷筒。
19简述箕斗提升系统设置初加速度阶段的目的。解题要点：
① 提升循环开始，处于井底装载处的箕斗被提起，而处于井口卸载位置的箕斗则沿卸载曲轨下行。
② 为了减少容器通过卸载曲轨时对井架的冲击，对初加速度a 0及容器在卸载曲轨内的运行速度v 0要加以限制。
③ 一般取a 0≤0.5m/s 2并且v 0≤1.5 m/s 。
20简述矿用提升钢丝绳安全系数的意义。解题要点：
① 定义：指钢丝绳钢丝拉断力的总和与钢丝绳的计算静拉力之比。
② 安全系数并不代表钢丝绳真正具有的强度储备，只不过表示经过实践证明在此条件下钢丝绳可以安全运行。
四 计算题（共30分，每题15分）
21 解题要点：（答案不唯一）
① 运输能力验算： 实际所需要的输送能力：)/(79160
/4.512.160060/00h t v v v Q Q c =-?=-= ∵ Q =850 t/h > 791t/h= Q c ，该输送机的运输能力能满足要求。
② 电动机功率验算： 每米长度上煤的重量：)/(1831
61.3/6596.3/m kg v Q q C === 重段阻力：)(174300)sin cos ()sin cos (11N Lg q qLg F zh =-+-=ββωββω
空段阻力：)(53952)sin cos (11N Lg q F k =+=ββω
牵引力（考虑可弯曲段影响）：)(276185)(210N F F k k F k zh =+= 所需电机功率：)(39085
.010002.127628510000kW v F N =??=?=η 再考虑15%-20%的富裕量：)(4683902.12.1kW N N =?=?='
而该刮板输送机实际装机功率500 kW >468kW = N’,因此电机功率满足要求。
综上所述，该刮板输送机的运输能力和电机功率能够满足要求。
22 解题要点：（答案不唯一）
① 合理运行的经济速度：)/(106254.0)5.0~3.0(s m H v j =?==
② 一次提升循环时间：)(9510105.125.62s u a
v v H T j j x =+++=+++=θ ③ 一小时提升次数：379536003600===x s T n ④ 一小时提升量：)(986300
141032.115.16t b t A Ca A r s n
f s =????== ⑤ 一次合理提升量：)(65.2637986t n A Q s s ==='
矿井提升安全注意事项及管理条例示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井提升安全注意事项及管理条例示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 煤矿安全问题经常是人们关注的热点，对于各个环节 的安全制度规定也必须做到位，现就矿井提升运输安全做 出相应规定，来规范日常工作。 1、提升运转必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规 定。 2、绞车司机必须持证上岗，各岗位人员必须坚守岗 位，严格按各岗位安全操作规程进行操作。 3、坚持钢丝绳检查和更换制度，做好提升运转机械设 备、安全装置和轨道的日常检查维护工作。 4、拉放车时，必须先检查连接装置是否完好。 5、拉放车时，必须坚持“行人不行车，行车不行人”
原则。 6、人力推车时，推车工必须按照规定距离保持车距，听看并用，防止推车伤人或被人伤，同向推车时，在轨道坡度小于或等于5‰时，车距不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。 7、车推出石门或交叉口时，推车人必须控制车速并发出警号。 8、下山掘进作业过程中，拉放车时，下方人员必须全部进入防身峒或上到平台后，方可拉放车。车斗下放到位后，绞车司机不得离开绞车，下方作业人员还应用可靠的物器将车辆稳住后，方可作业。 9、拉放车过程中，严禁无关人员在上下平台逗留。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
平煤股份十三矿职教中心 课程名称 授课班级 教师（签名） 教研组别 年月日
说明： 本课程采用教材版本 本课程总学时 教案上交时间 教研组长审阅（签名） 教务审阅（签名） 教学主任审阅（签名） 本教案评审情况
十三矿职教中心《矿井提升系统》课程 教师：
【组织教学】（2分钟）检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。调动学员激情、调节课堂气氛。（调整情绪、提起精神）【导入新课】（2分钟） 【讲授新课】（75分钟） 第一节矿井提升系统概述 一、矿井提升系统的分类和组成 矿井提升系统：矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。 按用途分：主井提升系统和副井提升系统 按井筒倾角和提升容器分：；立井普通罐笼提升系统、立井箕斗提升系统、斜井箕斗提升系统、斜井串车提升系统和立井吊桶提升系统。 按缠绕机构的形式分：缠绕式提升机系统和摩擦式提升系统。 按拖动类型分：交流拖动系统和直流拖动系统。 二、立井提升系统 1.立井箕斗提升系统 组成：提升机卷筒、天轮、井架、箕斗、卸载曲轨、井口煤仓、钢丝绳、翻车机、井底煤仓、给煤机、装载设备 2.立井普通罐笼提升系统 组成：提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、罐笼、井筒、井
架携程。 三、斜井提升系统 1.斜井箕斗提升系统 组成：翻笼硐室、井下煤仓、装载闸门、斜井箕斗、井筒、栈桥、卸载曲轨、地面煤仓、立柱、天轮、提升机卷筒、提升机机房 2.斜井串车提升系统 组成：提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、矿车、矿井、轨道 第二节提升容器及其附属装置 一、提升容器 （一）普通罐笼 组成：主体部分（骨架、罐笼、罐底、侧板和轨道）、罐耳、连接装置、阻车器、防坠器 （二）箕斗 按井筒倾角分：立井箕斗、斜井箕斗 根据卸载方式分：翻转式箕斗和底卸式箕斗 根据提升机的不同分：单绳与多绳 《煤矿安全规程》第三百八十二条规定：箕斗提升必须采用定重装载。 （三）矿车 按结构和用途分：固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸
毕业设计说明书
题目：矿井提升及运输设备选型设计 成绩： 指导教师：（签字） 职务： 200年月日 阳泉职业技术学院 毕业设计答辩记录卡 机电系机电一体化专业姓名梁文芳 答辩内容
记录员：（签名）成绩评定 专业答辩组组长：（签名） 200年月日
摘要 本设计主要对矿井生产所用的提升及运输设备的选型进行的一次合理选择。 矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的机电设备，它不仅承担物料的提升与下放任务，同时还上下人员。矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。 本书分四篇就以上几种设备的选型计算方法进行系统论述。 关键词：提升机、运输机
Abstract The origin designs mainly to the mineral well produce use of promote and transport a choose of equipments a type to carry on of a reasonable choice. The mineral well promotes to need to be use some appropriatively promote an equipments, mainly have already promoted container, promote a steel wire rope, promote machine, well, pack to unload equipments and some assistance equipmentses.The mineral well promotes an equipments is mineral mountain more complicated but huge machine electricity equipments, it not only undertake a promote of material with next permissive duty, in the meantime return top and bottom personnel.The mineral well conveyance is a coal production line of a part, the well work of coal produce medium, conveyance circuit long, the tunnel condition is varied, conveyance if not unimpeded, digging work can't continue to carry on, the well work produce of coal mine conveyance homework, include from work noodles go to mineral well ground of coal conveyance and assistance transport and lend support to a conveyance to include Gan stone, material, equipments and personnel to transport. This book divides 4 to carry on system elaboration on the above several equipment's shaping computational method. Keyword:Promote machine transport machine
提升设备发生重大事故的预防和处理 第一节提升、通风、排水、压风、供电 1、矿井提升 主井井筒直径5m，装备 JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型落地多绳摩擦式提升机一套，配低速直连悬挂式直流电动机（ZKTD250/67、1800KW、50r/Min），提升容器为立井多绳16t提煤箕斗一对，提升高度767.5m，提升速度9.16m/s。 主井提升系统已于2009年12月安装完毕，目前处于试运行阶段。 副井井筒直径6.5m，装备JKMD-3.5×4（Ⅲ）落地多绳摩擦式提升机一套，配低速直连直流电动机（ZKTD250/56、1600KW、50r/min），提升容器为GDG1.5/4/2/4K双层四车1.5t罐笼，一宽一窄，双层提升方式。提升高度777.2m，最大提升速度9.16m/s。 副井提升系统于2008年11月投入运行。 2、通风 中央风井安装两台AGF606-3.2-1.58-2型轴流主通风机，配用电机Y6301-10，1000KW/6KV，电机与风机用叠片式挠性联轴器连接。一台工作，一台备用。 3、供电 供电电源引自杨柳区域变电所，两回35KV架空线路，线路长度12Km，导线为LGJ-240，全线架设GJ-50避雷线。正常时一回路运行，一回路充电热备用。 矿井工业广场35KV变电所安装2台SZ9-16000/35有载调压主变
压器，矿井建设期间一台主变可满足全矿井负荷，为提高供电可靠性，目前两台主变均带负荷，分裂运行。 井下中央变电所6KV电源引自地面35KV变电所，沿副井井筒敷设四趟MYJV42-3×185mm2型矿用阻燃交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装下井电缆，当一回路发生故障时，另三回路可满足矿井全部负荷。 中央变电所安装有一台KBSG-315/6R局扇专用干式变压器，为车底车场附近掘进工作面提供电源。 中央变电所已于2009年5月投入运行。 4、压风 压风机房安装4台英格索兰ML200—2S型螺杆式空压机，功率200KW/6KV，排气量38.8m3/min，排气压力8.0～8.5bar，冷却方式为风冷。采用ASC400集中控制系统，无人值守运行方式。已建成并投入使用，目前四台工作。 5、矿井排水 中央泵房安装5台MDS420-96×9多级离心泵（流量：420m3/h、扬程：838.3 m、功率：1600 kw）主排水泵，设计正常工作时二台运行，二台备用，一台检修。目前一台工作满足要求。 第二节预防发生机电事故的措施 一、基础管理 1、严把设备质量关，严格执行定期和预防性检修计划，严格执行包机制和设备维修保养制度，确保设备台台完好，安全保护装置齐全可靠；提高机电设备使用寿命，确保实现安全运转。 2、深入开展机电设备质量标准化管理工作，确保实现全矿机电
0前言 矿山运输是煤炭生产中非常重要的环节，从井下采煤工作面采出的煤炭，只有通过矿井运输和提升将其运到地面，才能够加以利用。矿井运输和提升在矿井生产中担负着以下任务：1.将工作面产出的煤炭运送到地面装车站；2.将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合加工厂；3.将井下生产所必需的材料、设备运往工作面或其他工作场所；4.运送井下工作人员。可以说矿井运输是矿井生产的“动脉”和“咽喉”，其设备在工作中一旦发生故障，将直接影响生产，甚至造成人身伤害。此外矿井运输的耗电量很大，一般占矿井生产总耗电量的50%以上。因此，合理选择维护使用这些设备，使之安全可靠，经济高效的运行，对保证矿井安全高效的生产，提高煤炭企业经济效益，具有重要的现实意义。 由于矿井运输设备是在井下巷道内工作，空间受到限制，故要求它们结构紧凑，外部尺寸尽量小；同时因工作地点经常变化，又要求其中的许多设备应便于移置；另外，由于井下有瓦斯、煤尘、淋水、潮湿等特殊环境，还要求设备防爆耐腐蚀等。 建国以来，我国矿山运输设备在技术上有了很大的发展。各种运输设备均能批量生产并投入使用。目前国外工作面刮板输送机的最大工作长度达到45m，最大输送能力达到5000t/h，最大功率达到2000kw。我国最新研制装机容量和生产能力最大的刮板输送机装机功率也超过500kw，链速达到1.21m/s，输送长度达到200m以上，工作能力达到1000t/h。 在带式输送机方面，近年来国内外带式输送机向着长距离，高带速，大运量，大功率，长寿命，低能耗智能化方向发展。目前国外在矿井下使用的带式输送机已经达到主要技术指标见下表1.1： 表1-1 国外带式输送机的主要技术指标 主要参数国外300~500万吨/年高产高效矿井 采区平巷可伸缩带式输 送机大巷与斜井固定式强力 带式输送机 运距/m 2000~3000 ＞3000 带速/m 3.5~4 输送量/t 2500~3000 3000~4000 驱动总功率/kw 1200~2000 1500~3000最大10100 我国生产的带式输送机技术水平也有很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输
第三部分矿井提升设备选型设计设计原始数据 主井提升：1、矿井年产量A=90万吨； 2、工作制度：年工作300天，日工作18小时； 3、矿井为单水平开采，井深 4、提升方式为立井单绳缠绕提升； 5、散煤容重r=0.9t/m3。 设计要求： 1、矿井深度数H S=270米； 2、装载高度H2=18M； 3、卸载高度H X=18M； 一、提升容器的选择 在矿井年产量，工作制度一定的情况下，我们可以选择大容量容器低速提升，也可选择小容量容器以较高速度提升，这两种提升方式，前者因容量大，所需提升钢丝绳直径粗，提升机直径大，电动机功率大。 一般认为经济的提升速度为 V j＝（0.3～0.5）√H ＝米/秒 式中 H——提升高度（米） 一般情况下取中间值进行计算，即V j＝0.4√306＝7米/秒,对于箕升H=H S+H X+H Z＝270＋18＋18＝306（米） 式中H S——矿井深度=270米；
H X——卸载水平与井口高差（卸载高度），箕斗提升H X=18m. H Z——装卸高度，箕斗提升H Z=18m。 根据经济速度，可以估算经济提升时间 T j=V j/a＋H/V j＋u＋θ＝7/0.8＋306/7＋10＋10＝72.5（秒） 式中α——提升加速度，对于箕斗，可取0.8米/秒2。。 u——容器爬行阶段附加时间，可暂取10秒（对于箕斗）。 θ——每次提升终了后的休止时间，可暂取10秒。 从而可求出一次经济提升量 Ｑj ＝C·a f·A a·T j/3600bt ＝1.15×1.2×900000×72.5/(3600×300×18) ＝4.63吨/次 式中A n——矿井年产量90（吨/年） a f——提升富裕系数，对第一水平要求≥1.2 C——提升不均匀数有井底煤仓c=1.15 t——日工作小时数（一般取18小时） b——年工作日（一般取300天） 根据计算所得Ｑj从箕斗规格表中选取JL-6型立井单绳箕斗。主要参数如下： 型号：JL-6 名义装载质量6t 有效容积：6.6m3提升钢丝绳直径：43mm 钢丝绳罐道直为32～50mm；数量为4个 刚性罐道：2个380N/m钢轨箕斗质量：5t
矿井提升设备的操作与维护 【摘要】本文主要阐述了矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护、盘式制动器调整与维护、液压站在使用中的维护及应注意的问题等技术问题。 【关键词】矿井提升设备；操作；维护 矿井提升设备的任务是提升煤炭和矸石，下放材料、升降人员和设备。它是矿山大型设备之一，在矿山生产中占有特别重要的地位。在提升设备运转中，要求其具有安全性、可靠性和经济性。矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。 1、矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护 1.1对提升用钢丝绳的维护要求 符合规定要求的绳轮直径和绳径比，减少弯曲应力；绳槽直径要满足要求，减少其挤压应力和接触应力；缠绕式提升机用钢丝绳要定期涂油润滑；摩擦提升机用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油。 不可布条等东西捆住钢丝绳作提升深度指示的标记，避免此处的钢丝绳由于没有良好的润滑而出现腐蚀断丝；钢丝绳的运输、存放和悬挂均要按技术要求操作；对提升钢丝绳，每天要以0.3m/h的速度进行检查；对升降人员用钢丝绳，断丝面积同钢丝绳的总面积之比达5%时或对平衡钢丝绳、防坠用钢丝绳断丝率为10%时，一定要更换。 钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，要马上停车检查，遭受
冲击拉伸的绳段若长度增加0.5%以上或有明显损伤，应更换新绳；多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳因磨损严重，要加强检查，每季度要错动25%圈。 1.2钢丝绳的定期检验 《煤矿安全规程》规定钢丝绳要定期切下一段进行检验，验证使用中的钢丝绳性能是否符合要求：钢丝绳在使用前都要进行检验；除摩擦式提升用钢丝绳和尾绳及倾角3°以下的斜井专用升降物料的钢丝绳外，提升钢丝绳在使用中要切下一段做检验。升降乘人的钢丝绳，从悬挂时起每半年检验一次；专为升降物料的钢丝绳，自悬挂时起一年时时进行第一次检验，之后每隔半年检验一次。 2、盘式制动器调整与维护 2.1闸瓦间隙的调整 调整前，要先把提升容器停在井筒对接位置，并把滚筒用定车装置锁住，向制动油缸冲压力油，使制动器处在全松闸状态，用塞尺测量闸瓦与制动盘间的间隙，再用调整螺母把间隙调整到1mm左右。调整时，一副闸瓦要同时调整。调整后，要进行试运行，并重新测量间隙，若有变化要调整好为止。 2.2盘形弹簧的检查 先使闸瓦合上，机器处在全抱闸状态，再向制动油缸缓慢地充入压力油，使制动油缸压力慢慢升高，各闸瓦就在不同的压力下逐个松开。记录闸瓦离开制动盘时的放开压力，若各闸瓦的放开压力有明显的差别，要检查在较低油压下放开的闸，并检查盘形弹簧。同一
矿井提升运输的安全管理 (2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0469
矿井提升运输的安全管理(2021) 一、矿井提升的安全管理 1.事故案例 [案例1]某矿立副井1个老师傅带1名未取得上岗证的学徒工值班。师傅中途离去，恰在此时，井底发出提升信号，徒弟启动了提升机。该提升机在安装调试时未把限速继电器接人保护回路，提升机的防过卷保护虽然接人了保护回路，但它的机械触点完全失效，处于无过卷保护状态。提升机启动后速度越来越快，徒弟在不知所措的情况下没有采取紧急制动或切断电源的措施。提升机高速运行，将罐笼提升到顶端并借助惯性冲向井架的横梁，撞坏水泥横梁，拉断提升钢丝绳后坠罐，罐内4人全部死亡。 [案例2]1998年10月16日，某矿主井绞车副滚筒钢丝绳牵引
的乘有14名工人的罐笼下行约100m时，副滚筒调绳离合器突然打开，导致活滚筒失去控制，转速加快。绞车司机发现异常后，立即用操作手柄刹车制动，但刹车失灵。罐笼带绳从距井底200多米的高度加速坠人井底，造成特大蹲罐事故，11名工人当即死亡；受伤的3名工人经医院抢救无效，也于当日死亡。 2.提升事故的类型及主要原因分析 提升事故大致可分为以下类型：断绳事故、过卷蹲罐事故、卡罐事故、溜罐跑车事故、井筒事故、断轴事故、建井提升事故、维修操作事故、电气事故等九大类。 造成提升事故的原因：司机疏忽、违章操作；设备老化、深度指示器失效，保护装置不完善或失灵，制动失灵等。图9—1为缠绕式提升机过卷事故树分析图。 3.提升事故的防治措施 (1)加强钢丝绳的管理。 (2)完善安全保护装置。 (3)加强提升系统运行的安全管理。
盘县石桥老洼地煤矿 运输设备设计选型计算书
二零一四年 运输设备设计选型计算 一、概述 1、矿井设计生产能力 矿井设计生产能力为30t/年；主干系统包括通风、提升、运输。 2、井下运输 112运输石门和113运输石门用CDXT-2.5T型特殊防爆型蓄电池机车牵引1t固定箱式矿车运煤和矸石。其他运输为皮带、溜子运输。 运输方式的选择 一、运输方式
本矿井为高瓦斯突出矿井，112运输石门和113运输石门选用2.5t 特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。煤、矸石采用2.5t固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。 二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号 １、矿井巷道断面及支护方式 矿井下元炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式，大白炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式。 ２、坡度 矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度,均取千分之三的坡度。 ３、钢轨型号 矿井主要运输斜井及石门敷设22㎏/m钢轨，600㎜轨距，木料轨枕。主平硐敷设30㎏/m钢轨，600㎜轨距，石料轨枕。 矿车 一、矿车选型 本矿井运载原煤的矿车选用600㎜轨距、MG1.1-6A型，1t固定式矿车。 二、各类矿车的数量 １、一吨固定式矿车 按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用MG1.1-6A型１t固定式矿车6辆。 ２、1t材料车
矿井运送材料采用MG1.1-6A 型一吨材料车，材料车数量为矿车， 为4辆。 ３、1t 平板车 矿井运送设备采用MP1.1-6A 型1t 平板车，平板车数量为5辆。 运输蓄电池机车选型 一、设计依据 本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用CDXT-2.5T 型，600轨距， 特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。 本矿井在主平洞开拓113运输石门，113运输石门的材料、煤、 矸石需经主平洞运输，输距离均为1000m ，112回风石门前期运输距 离为210m 矸石率 20% 装运容器 MG1.1－6A 大巷轨道坡度 3‰ 二、设计选型计算 １、机车牵引能力 t 4.315 .1304.0110312224.01000=++++??=Q 蓄电池机车牵引MG1.1-6A 型1t 固定式矿车数量取4辆。 ２、机车电机过热能力校核 (1)蓄电池机车牵引空车时的牵引力
矿井提升机的选型原则 对于年产量大于600kt的大、中型矿井，由于提升煤炭及辅助工作最均较大，一般均设主、副井2套提升设备。主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务，如提升矸石、升降入员和下放材料、设备等。矿山机械设备对于年产量小于300kt 的小型矿井，如果仅用1套罐笼提升设备就可以完成全部主、副井的提升仟务时，则采用丨套提升设备是经济的。对于年产量大于1800kt的大型矿井，主井往往需要2套箕斗提升设备，副井除配备1套罐笼提升设备外，多数尚需要设置1套单容器平衡锤系统专门提升矸石。(2) 一般情况下，主井均采用箕斗提升方式。但在特殊条件下，例如矿井生产的煤质品种多，且需分别运送，或是保证煤炭有足够的块度，只好采用罐笼作为主井的提升设备。(3) 为了提高生产率，中型以上的矿井原则上都要采用双钩提升。矿山机械设备如果矿井同时开采水平数过多，采用平衡锤单容器提升方式也是比较方便的。(4) 根据我国H前的实际情况，对于小型矿并，以采用单绳缠绕式提升系统为宜。对于年产量9001ct以上的大甩矿井，以采用多绳摩擦提升系统为宜。矿山机械设备对于中型矿并，如井较浅，可采用单绳缠绕系统；井较深时，也可采用多绳摩擦提升系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳摩擦罐笼提升。(5)
矿井若有2个水平，且分前、后期开采时，提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择。提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择，待井筒延伸到第二水平时，另行更换，但电动机以换装一次为宜。(6) 对于斜井，目前应采用单绳缠绕式提升机。(7) 地面生产系统靠近井口时，采用箕斗提升可以简化煤的生产流程；若远离井口，地面尚需一段窄轨铁路运输，应采用罐笼提升。以上所述，仅提出了决定提升方式的一般原则。矿山机械设备在具体的设计工作中，要根据矿井的具体条件，提出若干可行的方案，然后对基建投资、运转费用、技术的先进性诸方面进行技术经济比较，同时还要考虑到我国提升设备的生产和供应情况，才能决定合理的方案。矿山机械设备特别是计算机技术在煤矿的日益广泛应用，为矿井设计和优化设计提供了更为有利的条件。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井轨道提升运输安全技术管理规范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4482-71 矿井轨道提升运输安全技术管理规 范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为切实加强轨道提升运输基础工作，提高运输装备和管理水平，保障矿井运输安全、优质、高效。特制定本规范。 本规范适用于全矿井轨道运输系统、绳索运人系统。 一、总则 1、认真贯彻执行“采、掘、运并举，综合治理，系统配套”的方针。因地制宜，推广应用轨道运输新技术、新装备、新工艺，逐步改善落后的运输方式和装备，向运输机械化、控制自动化、管理科学化、本质安全化方向发展。 2、建立和完善运输管理体系,形成纵向到底,横向到边的管理网络。
（1）各矿由一名副矿长全面分管运输工作。 （2）各矿根据实际情况配足专业管理人员，负责管理矿井提升运输工作。 （3）各单位安全监察部门要明确一名副职分管运输安全工作，每班不少于两名运输安监员负责主要运输线路运输安全的监督检查工作。 进一步明确各地点安监员的运输安全管理责任：一是抓好运输各项制度和规定在现场的落实，并突出抓好人的行为；二是抓好安全隐患的排查和治理，消除安全隐患。 （4）运输专业管理人员重点负责现场的工程质量和全面技术管理工作；掘进专业负责人负责掘进运输工程质量和现场管理工作，是掘进运输安全的第一责任者；其它专业领导负责本专业运输工作的现场管理；安监员是现场安全生产的第一责任者,实现运输管理的齐抓共管。 （5）建立运输管理网络图，明确各单位运输管理人员，其岗位责任制中应对运输方面有明确的要求。
《矿井运输与提升设备》课后习题及答案 绪论 1、矿井运输的任务是什么？ 答：⑴把工作面采下的煤经由井下巷道及井筒运输提升至地面指定地点 ⑵把掘进工作面掘下的矸石经由井下巷道及井筒运输提升至地面矸石山 ⑶承担往返运送人员和矿井生产用的设备，材料。 2、矿井运输的特点是什么？ 答：⑴井下运输设备在巷道中工作，受井下巷道空间的限制，因而运输设备结构应紧凑，尺寸尽量小。 ⑵井下运输环节多，运输线路长短不一且经常变化，水平和倾斜线路交叉相连，同时还有装载，卸载等辅助设备。为了适应各种不同工作条件的需要，要求矿井运输设备有多种类型。 ⑶井下运输的流动性强。随着工作面的推进，运输线路和设备需要伸长和缩短，运输设备的工作地点也随之改变。 ⑷运输设备在井下工作时，工作条件比较恶劣，在周围环境中往往存在瓦斯和粉尘，因此，要求井下运输设备具有耐腐蚀，耐粉尘以及防爆安全性能。 3、井下运输设备按牵引原理分为哪几类？ 答：主要有链啮合牵引、挠性体摩擦牵引、车轮粘着牵引和钢丝绳缠绕牵引四种类型。 第一章刮板输送机 一、填空题 1、作为采区巷道用的刮板输送机是由( 刮板链)、(溜槽)、(机头部)、( 机尾部)。 等基本部件组成，根据设备配套要求和工作需要，还有(铲煤板)、(挡煤板)、(机头支撑推移装置)等其他部件。 2、刮板输送机机尾部分有(驱动装置)和(无驱动装置)两种。 二、判断题 1、一般的刮板输送机能在25度以下的条件下使用。(√) 2、轻型刮板输送机的链轮寿命，应不低于一年(√) 3、刮板输送机的电动机，使用双速电机时，以低速绕组启动，达到一定转速时，换接高速绕组常态运转。(√) 4、顺槽中使用的挡煤板，仅为增加装载量和防止洒煤之用。(√) 5、刮板，链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相同，刮底清帮效果好。(√) 6、刮板输送机的刮板变形严重时，通过链轮时容易掉链。(√) 7、双链式刮板链采用长链，应按规定长度出厂选择配对，以减少两条链受力不均，在使用中也不得拆对。(√) 8、刮板输送机使用封底槽时，安装下股刮板链和处理下股链事故较困难。(√) 三、问答题 1、工作面用刮板输送机有哪些功能？ 答：工作面刮板输送机除了运煤之处，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作依托固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆，水管，乳化液管等。
矿井运输与提升在矿井生产中担负着以下任务： 将工作面采出的煤炭运送到地面装车站 将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合利用加工厂 将井下生产所必须的材料、设备运送到工作面或其他工作场所 运送井下工作人员 可弯曲刮板输送机的主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链条组件等）、机尾部（包括机尾架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、中间部（包括中间溜槽、连接溜槽、调节溜槽、刮板链子）、附属装置（紧链器、铲煤板、挡煤板、防滑锚固装置）以及供移动输送机用的推溜装置 刮板输送机按链条数目及其布置方式分为单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机 液力耦合器的主要特点： 提高了电动机的启动能力，改善了启动性能，减少了冲击 对电动机和工作机械具有过载保护作用 多电机拖动系统中能使电机负荷分配均匀 溜槽分为中部溜槽（也成标准溜槽）、过度溜槽、调节溜槽 输送带在一般输送机中即是承载机构又是牵引机构，所以要求它不仅要有足够的刚度，还应有相当的挠性。 托辊按用途分为：承载托辊、回程托辊、缓冲托辊、调偏托辊 拉紧装置又称张紧装置，它是带式输送机中必不可少的部件，其主要作用有： 使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止打滑 保证输送带各点的张力不低于某一给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力 补偿输送带的弹性及塑性变形 为输送带重新接头提供必要的行程 提高摩擦牵引力的途径和方法：（80页） 改变输送带张力S1，一般由拉紧装置来实现。 增大输送带与滚筒之间的摩擦系数U0。 增大围包角a。 矿井轨道的距离有600㎜、762㎜和900㎜三种，而标准轨距为600㎜、900㎜两种。 弯道 弯道处外轨抬高 弯道处轨距加宽 弯道半径 矿车的两个重要经济技术指标是： 容积利用系数 容积利用系数＝有效容积÷矿车外廓尺寸 车皮系数 车皮系数＝车皮质量÷载货量 由两个系数的意义可知，容积利用系数越大越好，车皮系数越小越好。 钢丝绳运输可分为两大类，即有极绳运输和无极绳运输。 有极绳运输是指钢丝绳的一端与矿车相连，通过绞车使钢丝绳放出或收回，达到运输的目的。无极绳运输是用摩擦轮绞车带动一条封闭的钢丝绳运转，矿车通过特殊的连接装置与钢丝绳挂接起来，靠运行的钢丝绳带动矿车沿轨道运行。 矿用电机车的撒砂装置
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿井提升系统安全技术规范(新 编版)
矿井提升系统安全技术规范(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种：１.使用说明书 ２.产品出厂合格证(防爆合格证) ３.基础图 ４.设备总装图
５.制动装置结构图、系统图 ６.易损零部件图 ７.电气原理图、安装接线图 ８.主要电气设备试验报告。 ９.主要部件的探伤报告。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二.设备安装及验收 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。 ㈠安装措施及技术要求 １.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。 ２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类： ⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
摘要 在矿井的生产中，矿井运输占有重要的地位。其中，矿用的采煤机，刮板运输机，胶带输送机，矿用电机车是井下运输中的核心设备，这些集机械、电子、液压于一体的器械的有机组合，大大增加的煤矿的运输、生产效率。而人们对于矿井运输设备的选型设计有严格的要求，首先对具体煤矿的工作条件、产量、运输量进行精确的测量与计算，然后选择最符合要求的矿井运输设备的型号，用最小的经济投入换来运输机械的最大效率，。本文简要介绍了矿井运输系统中这几种常用的运输设备，对矿井运输系统进行了简要概述，对于刮板输送机、转载机、可伸缩胶带输送机、上下山输送机及运输大巷电机车这几类运输设备给出了具体的选型原则并有较详细的文字说明，其中对刮板输送机、可伸缩胶带输送机和电机车的选型给出了详细的计算和说明。 关键字刮板输送机；可伸缩胶带输送机；电机车
Abstract In mine production, mine transport occupies an important position. Among them, the mine Shearer, scraper transport planes, belt conveyor, the mine is underground locomotive power in the core transport equipment, these sets mechanical, electronic, hydraulic equipment in one of the organic combination of the big increase in coal mine Transport, production efficiency. People for the Selection of mine transportation equipment, design of stringent requirements, the first coal mine on the specific conditions of work, production, transport of accurate measurement and calculation, and then choose the most to meet the requirements of the mine transportation equipment models, with the smallest In exchange for economic transport machinery of the greatest efficiency,. This paper introduces the mine transport systems commonly used in these types of transport equipment, mine transport system a brief overview of the scraper conveyor, reproduced machine, retractable belt conveyor, conveyor and down the mountain on the roadway motor vehicles These types of transportation equipment is given a specific principle of selection and a more detailed text, the scraper conveyor, retractable belt conveyor motor vehicles and the selection is given a detailed calculation and annotations. Keywords scraper conveyor retractable belt conveyor motor vehicles
管理制度参考范本 加强煤矿机电运输安全管理工作a I时'间H 卜/ / 1 / 6
、认真落实煤矿机电运输安全管理责任 煤矿企业要高度重视机电运输安全管理工作，设立专门机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。要建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。要健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，加强设备维修检查和运行状况的动态管理。要严格岗位责任考核，建立健全并严格执行 违”处罚与教育规定，确保各项制度落到实处。 二、切实提升煤矿供电安全保障水平 煤矿企业要保证供电可靠。矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以 及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩巷掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”。年产6 万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求，并保证主要通风机等在10 分钟内可靠启动和运行；备用发电机每 10 天应至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响煤矿通风、排水等，试验记录要存档备查。 煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置，而且每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验；直接向井下供电的高压馈电线上，严 禁装设自动重合闸；供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求装设可靠的防雷电装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。 煤电钻、井下照明和信号装置必须采用综合保护。
矿井提升系统 1、钢丝绳提升： 历史最久,应用最广。特点是钢丝绳牵引容器在井筒中按规定的加速、等速、减速和爬行速度升降,要求停车准确。设备功率较大,整套机电系统必须具有完善的控制和保护性能。钢丝绳提升是由原始的提水工具逐步发展演变而来的。中国于公元前一千多年左右发明桔槔,用以汲水。后来又发明了手摇辘轳,战国初期已用作采矿提升工具。公元前约200年,四川用畜力绞车汲卤。19世纪初期，德国制出第一台蒸汽机拖动的木结构缠绕式提升机。1827年又出现钢结构提升机。1877年德国设计出第一台单钢丝绳（单绳）摩擦式(戈培)提升机；1905年德国又制出电力拖动的提升机。1938年瑞典制出双钢丝绳(多绳)摩擦式提升机(见钢丝绳运输)。 2、立井提升系统： 立井双箕斗提升系统（图1），采用箕斗作为提升容器，一个箕斗在井底煤仓自动装载后，被提升到地面卸载；另一箕斗由地面下降到井下煤仓处装煤。提升机用缠绕卷筒式或多绳摩擦轮式，后者发展很快，其布置方式有井塔式和落地式。这种提升系统主要用作大、中型矿井的主井提升。立井双罐笼提升系统采用罐笼作为提升容器，主要用作大、中型矿井的副井提升，提升废石、矸石、人员、材料和设备。带有平衡重的单容器提升系统钢丝绳的一端为提升容器，另一端为平衡重；用于提升量较小的多水平提升。凿井吊桶提升系统采用吊桶作为提升容器，有单吊桶和双吊桶提升。专供立井开凿或井筒延深时用（见普通凿井法）。 3、斜井提升系统： 斜井箕斗提升系统工作过程与立井箕斗提升相同(图2)。用于产量较大或井筒倾角大于25°的斜井提升。斜井罐笼提升系统，现很少使用。斜井串车提升系统矿车作为提升容器，有单钩和双钩提升之分。但须有防跑车装置，防止跑车事故。这种系统投资小，基建快，多用于产量较小的斜井。斜井人车提升系统根据安全规定，人员上下的主要倾斜井巷,垂深超过50m，应装设机械运送人员的设备。斜井人车，就是这种设备之一。这种系统须有可靠的断绳防坠器和安全信号。 4、矿井提升设备的电力拖动： 分为交流绕线型异步电动机拖动和直流他激电动机拖动两种方式。直流拖动调速性能好,调速时电耗小,工作方式转换方便，易于实现自动化；但需要一套整流设备，初期投资大。大功率可控硅整流装置的发展，促进了直流拖动的应用。在中国单机容量大于1000kW时，考虑采用直流拖动。交流拖动设备简单,投资小,容量小时采用。矿井提升设备已向自动控制发展。主井提升实现自动化，副井提升负载变化大，一般采用遥控方式实现半自动化(见矿井自动化)。