建筑工程大模板施工工艺
一、总则
1.1适用范围
适用于多层和100mm以下高层建筑（现浇剪力墙结构）采用全钢大模板施工的现浇混凝土工程。
优点：墙体无接缝，观感质量好，不需要抹灰，周转次数多，施工流水作业快。
缺点：比较重需要塔吊吊装，风大无法安装。
1.2参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－2003）。
2.0大模板的组成：
由面板系统、支撑系统、操作平台系统，连接件等组成。
3.0施工准备
3.1技术准备
根据工程量和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；
进行配板设计应遵循下列原则：
3.1.1根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；
3.1.2模板在各流水段的通用性；
3.1.3单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
3.1.4配板设计应包括以下内容：
（1）绘制配板平面布置图；
（2）绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；
（3）绘制节点和特殊部位支模图；
（4）编制大模板构、配件明细表；
（5）编写施工说明书。
3.2材料准备
3.2.1材料要求：
1）大模板的面板厚度不小于6mm，材质不应低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢，肋应为8号槽钢，背楞应为10号槽钢，大模板的吊环及对拉螺栓应采用Q235A材质制作。
2)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
3）全钢大模板的面板宜选用原平板
4）吊环材料不得冷弯。
3.2.2大模板的构造要求
1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；
2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；
3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；
4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；
5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；
6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；
7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；
8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；
9）电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；
4.大模板的产品质量
大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1模板高度3卷尺检查
2模板长度—2卷尺检查
3模板板面对角线差≤3卷尺检查
4板面平整度22m靠尺及塞尺检查
5相邻模板高低差≤1平尺及塞尺检查
6相邻模板拼缝间隙≤1塞尺检查
5.作业条件
（1）大模板施工前必须制定科学合理的施工方案和技术交底。
（2）大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。
（3）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。
（4）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录。
（5）浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。
（6）浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
6.质量关键要求
（1）严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度符合允许偏差要求。
（2）大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
（3）大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。
（4）大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。
7.安全及文明施工关键要求
（1）大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。
（2）当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。
（3）大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。
（4）模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
（5）大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。
（6）模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。
（7）当长时间停放时，应将模板连接成整体；
（8）大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施；
（9）大模板板面清理出的碎渣、垃圾及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。
7.施工工艺
7.1大模板施工工艺流程
施工准备——定位放线——安装模板的定位装置——安装门窗洞口模板——安装大模板——调整模板、紧固对拉螺栓——检查验收——分层对称浇筑混凝土——拆除大模板——模板清理
7.2大模板的施工工艺
（1）安装前的准备工作
1）大模板安装前应进行技术交底。
2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面。
3）根据大模板用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。
4）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准线。
5）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口。
6）合模前必须通过隐蔽工程验收；
7）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
7.3大模板的安装应符合下列规定
1）大模板安装应符合模板设计要求；
2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧、先内墙，后纵墙的原则安装就位；
3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；
4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；
6）模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；
7）大模板冬期施工应按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定执行。
7.4大模板安装质量标准
7.4.1主控项目
（1）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置4卷尺检查
截面内部尺寸2卷尺检查
层高垂直度全高≤5m3线坠及卷尺检查全高?5m5线坠及卷尺检查
相邻模板板面高低差3平尺及塞尺检查
表面平整度?4上口拉直线，下口按模板定位基
准线检查
（2）大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.4.2一般项目
（1）模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接
触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）大模板安装和预埋件、预留孔洞应符合允许偏差。
7．5成品保护
7.5.1模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。7.5.2在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。
7.5.3拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板。
7.5.4当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。
7.5.5混凝土结构拆模后应及时采取养护措施，涂刷养护剂，冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保温措施。
7.6.6大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应刷油保护。
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
建筑工程模板工程施工技术 摘要：模板技术在建筑施工得到了广泛的推广和应用。在进行模板建筑时，要 依据建筑施工的实际情况，选择适当的模板体系，才能保证工程的质量和施工的 安全，使建筑工程的经济效益和社会效益最大化。本文首先介绍建筑工程模板工 程施工的要求，再对模板工程的施工技术要点进行简要的探究。 关键词：建筑工程；模板工程；施工技术 前言 模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结 构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有 足够的强度及刚度，同时还要有足够的稳定性且便于安装和拆除。建筑工程模板 施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。 1.工程概况 某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震 等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑 总高为35.00m，场地平整开阔。工程七层屋面梁（标高为28.80 米）处，①、 ⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚 由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100， C30 砼。 2.建筑工程模板工程施工技术要点 2.1模式工程施工基本技术要求 在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降 低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求（1）模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置， 也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求； （2）模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的 压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下； （3）模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求； （4）模板的连接必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不 严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。 2.2模板配置技术 模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配 可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比 如楼梯等，配置模板通常采取放大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后 制定模板。 2.3模板施工技术 一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板 →柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。 2.3.1垫层模板 对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准 确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面 模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持
危险性较大模板专项施工方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划
二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*]，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用[*竖楞材料*]，柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固，采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）。 第四节、施工工艺技术
建筑工程施工模板工程 承包合同 甲方： 乙方： 遵照《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑安装工程承包合同条例》有关规定，结合本工程项目实际情况，明确甲、乙双方责任与权力、义务，确保工程安全、质量进度、文明施工等达到现行规范标准要求，经双方友好协商，拟定以下合同条款，在完全自愿和理解本合同条款的情况下，双方签订本合同及《安全生产责任书》，并共同遵守履约。 一、工程名称： 二、工程地点： 三、承包方式：模板包工含辅料及工具，不包料 四、承包内容 1、施工图纸上及《会议纪要》上木模板施工项目，设计院所有图纸修改项目。 2、柱、梁拉结筋、木模钻孔，装修时窗压顶、构造柱、飘窗板、门窗过梁、卫生间、厨房的反梁等零星模板项目。 3、负责建筑物放样、框承台柱位、钉龙门架、弹线工作。 4、模板安装、守护、拆除。
5、拆除模时掉落的碎木、渣料等杂物的清理。 6、模板的清理，刷脱模剂，施工现场内材料转运及多次转运。 7、施工须用的钉子、铁丝、板接缝处用的粘胶带及双面胶。 8、楼层放样施工员负责两条主轴线（十字线），余下的细样放线由包工班组负责。 9、与相关班组的协调配合工作。 10、不同标号砼分段浇筑的隔离处理，包括后浇带钢丝网架支护。 11、楼层模板组工作产生的建渣清理。 12、电焊定位桩，布料机承重加固。 13、成型后砼模板接缝高差、接缝漏浆的清理打磨，超出规范要求的成品砼凿打以及拉杆套管凸出墙面部份清除。 14、地下室内外墙螺栓切割、后浇带砼渣清理及二次安装后浇带模板。 15、地下室模板拆模后要运到地面，主体结构模板封顶后材料退回地面。 五、人员管理 1、乙方人员由乙方负责管理教育，并配备专人管理（治安消防管理人员名单上报项目部质安办公室），甲方有权监督检查所有进场施工人员，乙方不得擅自抽调人员离开工作岗位。乙方服从项目部的统一指挥、安排，做到安全文明施工，严格遵守项目部的各项规章制度，如因人为及工程质量、安全等方面因素受到有关部门处罚、媒体报道，对公司形象造成负面影响的，乙方将负责挽回影响及赔偿经济损失。 2、本工程在施工阶段乙方人员必须保证能满足工程进度需要，在30 人以上，管理人员在 2 以上，必须设一人专门负责安全生产、文明施工管
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
关于建设工程高大模板工程的重点难点 分析及监理控制措施 一、高大模板工程的重点难点分析 1、施工中弹性失稳较难察觉 高支模发生的垮塌亊故很多，钢管脚手架弹性失稳是常见主要原因之一。由于整体支撑系统在施工时，结构梁柱砼未浇灌，支撑系统缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。在施工过程中，施工荷载属于活荷载，较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。而变形往往是细微的、渐进的，肉眼检查不容易发现，从而连带整体出现弹性失稳。 2、搭设过程随意变动 由于施工荷载大，高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密，给施工搭设带来困难。加上搭设作业人员未有高度重视。因此，实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接（尤其是上中下水平安全杆：扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆）不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况。 3、支模搭架材料配件质量要求严格 按照现行规范要求，对于钢管脚手架（3号钢直径Φ48mm壁厚3.5mm，直径Φ51mm壁厚3mm，）、门式脚手架所使用的材料，材质和规格厚度都有明确要求。施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。 二、监理控制措施 1、专家论证 高支模施工方案编制完成后，施工单位应组织不少于5人的专家组和相关单位，对方案进行专项论证，由专家组出具书面论证意见，施工单位按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。 2、严格审核专项安全方案
对于施工方案中的专项安全方案，要进行严格审核。包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案等。 3、施工过程旁站监督控制 （1）搭设（及拆除）前，施工单位应作好安全技术交底、质量技术交底工作。 （2）搭设过程中，应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。重点是立杆间距、水平杆步距、底座、下托、扫地杆、中部加强拉杆、剪刀撑、连墙件、封顶杆、单扣件、双扣件等的安装质量和安装顺序。其中剪刀撑、扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆、连墙件（或抛撑）是保证整体安全性的重要构件。 （3）钢管要做防锈处理，不符合要求的材料一律不准使用。 （4）搭设高大模板过程中，应提前对下层传力楼层和其下支撑系统进行复核验算。对不符合要求的下层传力楼层梁板支撑采取加固措施。 4、模板验收 （1）模板系统包括上托（或槽钢、工字钢）、大木枋（或钢管）、小木枋、模板、对拉螺杆、模板支撑、楼面预埋件等。 （2）木枋不得腐朽、变形，禁止采用容易变形的杂木。模板选用质量合格的胶合板，涂刷隔离剂。 （3）模板安装完成后，要检查支撑系统的强度、刚度和稳定性。 （4）检查梁柱墙板的标高轴线位置、有效净空尺寸，梁板起拱度。检查墙柱模板的垂直度和定位措施。检查梁板模板的平整度以及模板拼缝、清渣质量。 （5）检查后浇带、施工缝的隔离措施和钢板止水带的安装质量。 （6）检查不同标号砼节点部位的隔离措施。 （7）没有上托的立杆部位必须最少采用双扣连接。 （8）由于地面以上对拉螺杆没有防水要求，可以采用套管，重复使用。 5、砼浇筑过程监控 （1）砼浇筑过程实行旁站监理。 （2）砼浇灌要采取降低水化热的措施。分层散热，分段分层加荷。振捣要求密实均匀。浇灌过程中，要安排专人调度砼。包括标号、部位、数量不能出错。以及掌握在初凝时间之内保证砼浇灌的分层、分段后的连续性施工。 （3）施工中要计划好防雨防台风的备用材料。浇捣完成后12小时内要进行
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法
1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放 样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。
木模板(含大夹板)安装与拆除 本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 ⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2、柱模板
目录第一章、工程概况 第二章、编制依据 第三章、施工准备 第四章、施工方案 第五章、高支模施工的安全管理第六章、计算书及相关图纸
第一章工程概况 本工程位于开发区场区位于开发区C-19小区，北临北路，南靠大街，西领大季家路，东领路。建筑面积2218.83m2，建筑高度12.00m。结构设抗震缝。分别为框架结构、框架剪力墙结构。基础形式为柱下独立基础和墩基础。 建设单位：经济技术开发区教育体育局 设计单位：普莱恩工程设计 监理单位：圣凯建设工程咨询 勘察单位：开发区勘泰岩土工程 施工单位：创元建设集团 本工程总工期180天，本方案为该工程高大模板专项组织设计与施工方案。高大模板工程概况如下： 1、本工程层高12米，顶板采用现浇混凝土梁板，4轴-9轴交B轴-H轴处最大跨度为25.2米。主梁截面尺寸为800x1800mm，跨度为25.2米；次梁截面尺寸为 300x700mm，250x700跨度为7.2米；顶板为现浇混凝土楼板厚度为120mm。 2、高支模基础概况 本高支模搭设支撑架时，必须在立杆底部设通长木脚手板架板。 第二章编制依据 为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： (1) 施工图纸； (2)《岩土工程勘察报告》 (3)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）； (4)《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）； (5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130—2002)。 (6)《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）（2006年版）； (7)《木结构设计规程》GB50202-2002； (8)《混凝土结构工程施工质量验收规》50204-2002； (9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； (10)《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）； (11)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (12)《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） (13)品茗安全计算软件。
目录 一、编制依据............................................................. 错误!未定义书签。 二、工程概况............................................................. 错误!未定义书签。 三、施工部署............................................................. 错误!未定义书签。 四、施工准备............................................................. 错误!未定义书签。 五、进度计划............................................................. 错误!未定义书签。 六、施工工艺............................................................. 错误!未定义书签。 七、质量标准............................................................. 错误!未定义书签。 八、成品保护............................................................. 错误!未定义书签。 九、应注意的质量问题 ............................................ 错误!未定义书签。 十、安全注意事项 .................................................... 错误!未定义书签。十一、附图 ............................................................... 错误!未定义书签。
现浇剪力墙结构大模板 本章主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工程。 第一节材料要求 3.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯 及作业平台板等。 3.1.2脱模剂：水性脱模剂。 第二节主要机具 3.2.1锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 第三节作业条件 3.3.1按设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 3.3.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及相应控制线。 3.3.3为防止大模板下口跑浆，顶板砼浇筑时，墙边100mm范围内用2m大杠按标高重点找平， 以减小大模板与楼板间的缝隙。 3.3.4提前在墙体钢筋下部焊顶模棍，墙体竖向钢筋梯子中设上中下三道顶模棍。 3.3.5墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件预埋完毕，门窗洞口模板安装完毕，检查保 护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续及门窗口模板的初步验收。 3.3.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷隔离 剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 第四节操作工艺 3.4.1全现浇结构安装大模板安装： 工艺流程： 1在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架，此三角平台架做为外墙外侧模板的承台。
2模板总体顺序：先放阴角模，后支大模板，按流水段要求，分开间施工，直至模板全部合拢就位；安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。 3将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 4安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 5所有模板下口、墙模与墙模之间接缝，墙模与角模之间接缝必须加设海绵条，防止漏浆。 6安装外墙外侧模板及楼梯间内侧模板时，大模板下部施工缝连接处必须严密、牢固可靠，防止出现上下层错台和漏浆现象。 7模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙是否严密，检查每道墙上口是否平直，墙截面尺寸是否准确，模板垂直度是否符合要求。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.4.2拆除大模板： 1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构墙体混凝土强度在4Mpa方可拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度或砼成熟度实测计算结果为准。 2模板拆除首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。 5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 第五节质量标准 3.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 3.5.2严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的项目如下：
建筑工程模板施工技术徐进杰 发表时间：2018-10-12T10:26:40.197Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：徐进杰[导读] 在混凝土施工建筑中，模板工程是整个工程施工建设的主要构成部分。江苏南通通州建总集团有限公司 226300 摘要：对于一个建筑工程来说，想要保证工程的质量就必须在施工中注重模板工程施工技术的使用，这对工程施工效率的提高、施工质量的保证都有极大的作用。而在当前的建筑工程中也逐渐重视起相关技术的使用，但是在使用过程中还存在一些问题，下面分析了具体的建筑模板工程施工技术，希望能够改善当前的状况，大大推动建筑模板工程施工技术的进步。 关键词：建筑工程；模板施工技术；要点 引言 在混凝土施工建筑中，模板工程是整个工程施工建设的主要构成部分。模板施工无论在成本、工期，还是在人力方面都占整个工程很大比重。随着我国建筑工程规模和技术的不断发展，目前很多工程都采用混凝土浇灌技术。混凝土浇灌技术因为其便捷性和节时省力的特征，在我国建筑工程中得到广泛使用。但是，在很多项目工程中，大家对模板施工的重视程度不够，导致了工程施工现场安全事故的发生。因此，我们应该抓住建筑工程模板施工的技术要点来保证整个工程的质量。 1建筑工程模板施工常见的技术问题 1.1模板材料及承载材料问题 模板材料的质量则是决定着模板工程质量，科学合理的施工方案，必须有高质量的模板材料支撑才能够修建起质量过关的模板工程。模板材料的选择必须严格按照施工场地的具体要求进行选择，还需要按照一定的标准控制钢管和相关扣件的尺寸大小、外观、厚度等一系列数据，从材料选择工作上必须做到细致入微，但是在实际模板工程施工过程中由于施工人员和相关材料购买负责人没有按照一定的要求进行采买模板材料，导致在模板施工过程中出现一系列的建筑问题。 1.2模板配置问题 模板配置作为模板工程施工的重要环节，也是影响模板工程质量的重要因素之一。模板配置自身是一个非常烦琐的施工工程，在配置过程中也极易出现问题，导致模板施工技术不能够得到有效的应用，在模板配置过程中施工人员作为该项工作的主要施行者，施工人员的模板配置技术会对模板配置工作质量产生直接的影响，一般来说施工人员都是凭借个人工作经验对模板进行配置，并没有严格按照施工图纸的要求进行模板配置工作，从而导致模板配置工作存在问题，影响模板工程整体的施工质量。 1.3模板技术方案不合理 模板技术方案对模板工程施工起到指导作用，规范模板施工流程和制定相关的施工标准，因此，模板技术方案对于整体模板工程的施工尤为重要，模板技术方案设计必须在模板工程施工前进行，方案制定完成并审核通过后，严格按照模板技术方案进行施工。但是在实际模板工程施工过程中，大多缺乏模板技术方案的规范和指导，依靠施工人员的工作经验进行，随意性较强，容易出现各种工程质量问题，有模板技术方案的建筑工程也只是为了应付审核工作，在实际工程施工过程中并没有应用到模板技术方案，最终导致模板工程施工质量受到影响，严重的将会影响到建筑工程的整体质量。 2建筑模板工程施工技术要点分析 2.1模板配置技术 模板配置是建筑工程模板施工安装的基础工作，只有做好此项工作，才能保证建筑工程模板的刚度、强度、稳定性等并符合建筑工程施工要求。模板配置以工程图纸尺寸为依据，一些结构相对简单的构件，可以直接按照图纸尺寸配置构建模板。但是楞木、横档的断面，以及它们之间的支撑系统配置不能直接按照图纸尺寸配置，应按照相关规范进行配置。对于一些复杂的构件，楼体等，且采用放大样方法，就是按照设计图纸进行绘制构件的具体形状，绘制中严格控制构件尺寸，按照图纸形状尺寸配置模板。对于复杂的构件，很难直接画出形状尺寸，并采用科学化的计算方法进行测量，确保模板配置尺寸无误。 2.2垫层模板施工技术 在垫层模板施工中，就其技术要点来看，由于其体积大基础低，所以在安装垫层模板时，我们必须认真核对垫层模板的中心线和标高，并提前弹出周边线和轴线，并将边线尺寸作为基础，对侧面模板进行确定，再对其垂直高度和标高校正之后，及时地利用支撑固定起来，从而更好地对模板进行稳固。但是在模板安装完毕之后，应及时地将周边的杂物清除干净，并确保模板和尺寸等得到有效的确定，尤其是应加强细节的处理，才能更好地为今后的拆模提供便利。 2.3基础梁模板施工技术 基础梁模板施工中，必须对其底部的土方进行压实处理，并利用胎膜将其砌筑，在砌筑过程中应对水泥砂浆的比例严格地控制，尽可能地为混凝土的浇捣提供便利，若基础梁的宽度较小且跨度较大时，就需要采取拼装的方式对外侧模板进行装配，而且还要在垫层上将两侧的边线弹出，从而保证标高尺寸的精准性，并利用支撑将其做好固定，从而完成基础梁模板的施工。 2.4模板的处理操作 模板的具体处理操作如下：（1）利用切割机、钻孔机等设备对模板进行钻孔和切割处理。在钻孔时，模板要水平摆放在钻孔平台上，便于模板的固定与钻孔位置的准确把握，钻孔完成以后，在对应的位置涂上防水涂料，保证模板的防水功能，防止模板因吸水过多而影响建筑工程施工的质量；（2）将模板进行处理之后，就可以开始混凝土浇筑工序。混凝土浇筑之前，操作人员要先将四块模板所围成的方筒内部进行清理，清除里面的杂物，防止混凝土浇筑时杂物的掺入影响浇筑的质量；（3）进行混凝土浇筑时，要从下到上进行浇筑。先将模板底部浇筑完成，再从下到上分层分级进行浇筑；（4）浇筑时要注意混凝土的振捣工作，保证混凝土浇筑过程通畅、浇筑效果到位，使得混凝土均匀分布，不发生堵塞也不留空隙。把振捣棒放在模板的中间位置进行振捣，从中间开始振捣而后慢慢向四周移动，保证混凝土的均匀分布，同时控制混凝土的厚度；（5）振捣完成以后，操作人员需要检查混凝土浇筑的质量，主要注意混凝土浇筑的均匀性以及混凝土表面是否有气泡产生。
模板工程施工工艺技术标准 模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。 2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。 4、早拆模板体系施工工艺适应
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 1总则 1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规，制定本导则。 1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板 支撑系统的施工安全监督管理。 1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝 土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规和专项方案 规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2 方案管理 2.1 方案编制 2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2 专项施工方案应当包括以下容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规性文件、标准、规及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模围的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。 （四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支撑区域立杆、纵横水平杆平面置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支撑样图，支撑体系检测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
建筑安装工程承包合同(2) 合同编号 发包方: 承包方: 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，经双方协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 第一条工程概况 1?工程名称: .工程地点: ?工程计划批准单位及文号: .工程范围和内容：全部工程建筑面积平方米。（各单项工程详见工程项目一览表） 第二条工程期限
2.本工程开工日期 日。 3 ?如遇下列情况，经发包方现场监理工程师或工程师代表签证后，工期作相 应顺延，并用书面形式确定顺延期限。 道路、施工用水，或电源未按规定接通，影响承包方进场施工者。 (2) 明确由发包方负责供应的材料、设备、成品或半成品等未能按双方认定 的时间进场，或进场的材料、设备、成品或半成品等向承包方交验时发现有缺陷, 需要修配、改、代、换而耽误施工进度者。 (3) 不属包干系数范围内的重大设计变更；提供的工程地质资料不准，使基 础超深；施工方法与设计规定不符而增加工程量影响进度者。 (4) 在施工中因停水、停电连续影响8小时以上者。 (5) 发包方现场监理工程师或工程师代表无故拖延办理签证手续而影响下一 工序施工者。 1.本工程合同总工期为 天(日历天从开工之日算起)。 日，竣工日期 (1) 发包方在合同规定开工日期前 天，不能交承包方施工场地、进场
(6)未按合同规定拨付预付款、工程进度款、代购材料价差款而影响施工进度者。 (7)因遇人力不可抗拒的自然灾害(如台风、水灾、自然原因发生的火灾、地震等)而影响工程进度者。 第三条工程合同总价 1 .本工程合同总价为人民币丿元0 2 .如遇下列情况，合同总价作相应调整: (1)合同总价内经双方确认的暂估价变化; (2)在合同工期内政策性调整所发生的材料差价、工资、费率及其它费用的变化; (3)重大设计发生变更; (4)基础超过设计深度; (5)在施工中新增加了工程项目; (6)其它。
建筑工程模板施工方案及其计算 山东省烟台市牟平区房产管理处，于红雁，264100 【摘要】：模板工程是建筑工程的重要环节，对于保证建筑工程结构的稳定性具有重要的意义，因此，分析和研究建筑工程模板施工及其力学计算具有非常实际的作用。本文主要从三个方面对课题展开了分析，首先分析了建筑工程各类模板工程施工，对梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种类型施工及其要求分别进行了探讨，随后对混凝土浇筑及模板拆除两个环节进行了细致的讨论，最后对模板工程的三个参量进行了力学计算。整体内容结构性较强，对于实际模板工程具有一定的参考。 【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案 中图分类号：TU97文献标识码：A文章编号： 1引言 随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。 2建筑工程各类模板工程施工 在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。 2.1梁模板工程施工 梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 2.2柱模板施工 相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装→