S M T异常处理规范Last revision on 21 December 2020
①钢网开孔过大，锡量过多；
②FPC 没有贴平整固定不稳；
③有异物导致顶起钢网没有紧贴FPC ； ④印刷参数异常；
异常板处理步骤 ①将印刷不良多锡、连锡的板取出，区分放置；
②按洗板流程进行清洗锡膏；
③清洗完后找品质人员确认，然后再次印
刷；
④印刷OK 后才可流至下工序。
异常板处理流程 贴片工序异常现象及处理方式： 异常问题： 贴偏
所属工序： 贴片
异常现象（图片）
原因分析
①吸嘴型号使用不正确； ②吸取不稳定；
③识别参数设置不当； ④物料安装不到位； ⑤贴装坐标异常； ⑥元件来料异常； 异常板处理步骤
①将贴装偏移的不良板取出，区分放置； ②通知在线技术员进行分析调整
③偏移的元件位置拨正并通知IPQC 确认，无异常后才可以过回流炉
④调整贴正后才可流至下工序。
异常板处理流程
异常问题：漏件 所属工序：贴片
NG
OK OK
OK
OK
NG
NG 印刷锡膏
印刷多锡、连锡
异常板检查
下工序
IPQC 确认
洗板或报废
NG
贴偏
异常板检查
OK
下工序 IPQC 确认
拨正维修
OK
OK NG
①程序设置错误； ②人员上料错误； ③来料错误；
④散料使用错误；
异常板处理步骤 ①立即停止生产，通知在线管理人员进行分析调查；
②将贴装错料的不良板取出，区分隔离放
置，做好标识；
③错料的元件位置找IPQC 确认，跟据
BOM 、图纸 换回正确的物料后才可以过回流炉 ④换回正确的物料后才可流至下工序。
异常板处理流程 回流焊接工序异常现象及处理方式： 异常问题：炉温异常与设置不一致
所属工序：回流焊接
异常现象（图片）
原因分析
①回流炉设备温度异常；
异常板处理步骤 ①停止生产过炉，立即通知在线技术员检
查设备并调整；
②将炉内的不良板取出，区分隔离放置，做好标识； ③找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常后才可以生产，流入下工序； ④调整好炉温一致后才可生产。
异常板处理流程 异常问题：锡未熔
所属工序：回流焊接
温度异常
异常板检查 下工序
报废处理
IPQC 确认 NG
错料
异常板检查
OK
下工序
IPQC 确认 更换正确物料 OK OK NG NG NG
OK OK
①回流温度不足； ②设备温度异常；
③过板密集导致温度下降；
异常板处理步骤 ①停止生产过炉，立即通知在线技术员检查设备并调整；
②将炉内的不良板取出，区分隔离放置，做好标识； ③找品质人员确认其上锡焊接效果，确保
焊接无异常后才可以生产，流入下工序；
④调整好炉温一致后才可生产。
异常板处理流程 异常问题：假焊、虚焊
所属工序：回流焊接
异常现象（图片）
原因分析 ①锡量不足； ②有异物顶起； ③FPC 变形；
④设计焊盘与元件大小不匹配；
异常板处理步骤 ①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识； ③送焊接维修处理； ④找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常后才可以生产，流入下工序； 异常板处理流程 异常问题： 连锡、多锡 所属工序：回流焊接
报废处理 NG
锡未熔
异常板检查
OK
下工序
IPQC 确认 重新焊接维修 OK
OK
NG NG
假焊、虚焊
异常板检查
OK
下工序
IPQC 确认
焊接修理 OK
OK NG
①印刷拉尖、锡量过多； ②贴装偏移；
③贴装压力过大； ④有异物；
异常板处理步骤 ①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识； ③送焊接维修处理； ④找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常后才可以生产，流入下工序；
异常板处理流程 点胶工序异常现象及处理方式： 异常问题：少胶
所属工序：点胶
异常现象（图片）
原因分析
①点胶量过少； ②人员作业碰到； ③针嘴堵孔；
④FPC 板没有安装定位好； ⑤点胶速度过快；
异常板处理步骤 ①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识；
③送点胶维修处理；注意补胶时，要核对胶水型号，不可用错胶水； ④找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后才可以生产，流入下工序；
异常板处理流程 异常问题： 多胶 所属工序：点胶
NG
连锡、多锡
异常板检查
OK
下工序
IPQC 确认 焊接修理
OK
OK
NG NG
少胶
异常板检查
OK
下工序
IPQC 确认 点胶修理 OK
OK NG