地铁车站及深基坑
编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2012年9月20日发布2012年9月25日实施
地铁车站及深基坑
水泥-水玻璃双液注浆作业指导书
1．适用范围
适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
3.4注浆压力必须按照设计要求。
3.4施工机具、材料处于完好状态。
3.5进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程
工艺流程如图4.2-1所示。
施工准备
钻孔
安装注浆管
注浆
补注
达到要求
注浆结束
图4.2-1 工艺流程图
5．施工要求
5.1施工准备
施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.2施工工艺
5.2.1钻孔
钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管
按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
5.2.3注浆站布置
注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4配制浆液
水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。水泥浆浓度宜为0.8～1.5:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。水泥浆与水玻璃浆体积比宜为1:1～0.3。
5.2.5试泵
接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用1.5～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。
5.2.6注浆
在试泵合格后，可开始注浆。注浆压力根据现场实际情况试验确定。注双液浆则需使用双液注浆泵注浆，将注浆泵两根注浆管分别放入水玻璃和水泥浆液中，开始注浆，现场施工人员控制好水泥浆与水玻璃的比例；注到一定程度后，跳孔注下一孔，间歇5min左右后再注上一孔（间歇时间由现场人员具体操作，但不能大于双液浆凝结时间），注双液浆结束前，应先停注水玻璃，继续注水泥浆一分钟左右。
5.2.7结束标准
⑴单孔结束条件
①注浆压力符合设计终压。
②钻检查孔时，涌水量小于1L/min.m。
③浆液注入量已达设计值的80%以上。
⑵全段结束条件
①所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象。
②钻检查孔检查时，涌水量小于20L/min.m。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合技术主管确定的施工方案以及现场的机械、人员组合进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
7.1 砂：宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
7.2 水泥：①应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m 3。
②水泥的安定性、凝结时间均应合格。当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa；当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥；有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。
7.3 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
7.4 速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
7.5 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、P H值小于4的酸性水、硫酸盐含量按 2 -4 so计超过水重1％的水。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
9．质量控制及检验
9.1质量控制
⑴原材料一定要遵循先检查再使用的原则，确保所有材料全部为合格产品。
⑵加强现场试验、严格控制浆液配合比，合理使用各种浆液。
⑶注浆压力和注浆量现场必须加强控制。
⑷注浆全过程注浆施工记录。
9.2质量检验
主控项目：
⑴注浆所采用水泥的检验应符合规范规定，其他注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。
⑵浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。
检验数量：对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。
检验方法：进行配合比选定试验。
⑶注浆加固范围应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
⑷注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称重。
一般项目：
⑴注浆孔布置、数量应符合设计要求。注浆孔间距、孔深及钻孔偏斜率允许偏差应符合下表的规定。
注浆孔位、孔深、压力检验标准
检验数量：全部检查。
⑵注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、查施工记录。
⑶单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，浅孔达到设计终压。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、计时、查施工记录。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工排水沟要及时疏排，严防积水。
10.1.2施工人员佩戴好防护用品，注浆作业人员戴口罩、防护镜和软手套。以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体造成伤害。
10.1.3各管路应连接牢靠，防止爆管，并经常性检查。
10.1.4施工现场要有良好的照明条件。
10.1.5施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。
10.2环保要求
10.2.1施工完成后，应及时清理施工垃圾，做到文明施工。
10.2.2施工机械、设备的废水、废油以及生活污水，不得接排放于溪流或其他水域中，也不得泄于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地。
10.2.3施工和各项临时设施均宜远离居民区并处于下风区。如无法满足时，应采取适当的防尘防噪声等保护环境措施。
10.2.4在城镇居民地区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声不能超过国家规定的建筑施工临界噪声排放标准，否则应采取消声措施。
b=144.3-(144.3/比重) 波美度 密度 ρ>1ρ<1 1 1.007 0.993 2 1.014 0.986 3 1.021 0.980 4 1.029 0.973 5 1.03 6 0.967 6 1.043 0.960 7 1.051 0.954 8 1.059 0.947 9 1.067 0.941 10 1.074 0.935 11 1.083 0.929 12 1.091 0.923 13 1.099 0.917 14 1.107 0.912 15 1.116 0.906 16 1.125 0.900 17 1.134 0.895 18 1.143 0.889 19 1.152 0.884 20 1.161 0.878 21 1.170 0.873 22 1.180 0.868 23 1.190 0.863 24 1.200 0.857 25 1.210 0.852 26 1.220 0.847
27 1.230 0.842 28 1.241 0.837 29 1.252 0.833 30 1.262 0.828 31 1.274 0.823 32 1.285 0.818 33 1.296 0.814 34 1.308 0.809 35 1.320 0.805 36 1.332 0.800 37 1.345 0.796 38 1.357 0.792 39 1.370 0.787 40 1.384 0.783 41 1.397 0.779 42 1.411 0.775 43 1.424 0.770 44 1.439 0.766 45 1.453 0.762 46 1.468 0.758 47 1.483 0.754 48 1.498 0.750 49 1.514 0.747 50 1.530 0.743
路基浆砌片石排水沟施工作业指导书 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 1、施工方法 （1）、护坡道碾压 在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。 （2）、沟槽开挖 护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 （3）、片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。 2、材料要求 （1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 （2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 （3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 3、沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 4、沉降缝的设置 根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。 5、勾缝及养生 勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 6、检测 （1）、原材料检验 材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。 （2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。 （3）、边沟检测 边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
水泥-水玻璃双液浆 我国生产的水玻璃模数一般在～之间。水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度）常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般为～cm3，相当于波美度～。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。水玻璃模数n，n=1.常温水能溶解，n在1-3之间，需热水能溶解，n大于3，需要4个大气压以上的蒸汽才溶解
英文名称： ? ? 水泥、水玻璃双液浆是以水泥和水玻璃作为灌浆材料的主剂，按要求的比例同时注入双液混合器内使其充分混合形成双液浆。这种双液
浆具有价格便宜、无毒、凝结时间短、速度快、结石强度高等特点，不仅具有水泥浆液的优点，而且还有化学浆液的一些特性，凝结时间可以从几秒钟到几十分钟任意调节，灌后结石率可达100％，可灌性比纯水泥浆明显提高。在锦屏水电工程辅助洞(东端)涌水封堵灌浆施工过程中。采用水泥、水玻璃双液浆对涌水进行封堵，实践证明，封堵处理效果显着。对施工过程作了详细介绍，可供同类工程参考 水泥-水玻璃浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例，采用双液方式注入，必要时加入速凝剂和缓凝剂所形成的注浆材料。这种浆液克服了单液水泥浆的凝结时间长且难以控制、动水条件下结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的范围。适用于隧道大涌水、突泥封堵及岩溶流塑粒土的劈裂固结，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型浆液可达到快速堵漏的目的。也可用于防渗和加固注浆，它是隧道施工中的主要注浆 压密注浆工程-双液浆（水泥-水玻璃CS） 更新时间：2013-4-7 17:25:33 1、水泥－水玻璃（CS）类浆液 以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例以双液方式注入，必要时加入附加剂所组成的注浆材料。克服了单液水泥浆的凝结时间长且不能控制、结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的适用范围。可用于防渗和加固注浆，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型的浆液可达到快速堵漏的目的。 2、水玻璃及其作用 分子式：?Na2O·n SiO2 作为速凝剂使用
浆砌片石作业指导书
依据GB/T19002—1994 idt ISO9002 ：1994 标准作业指导书 文件名称：浆砌片石施工作业指导书 文件编号：ZG—ZY—01 版本序号： A 受控状态： 发文编号：01# 中铁四局建筑公司浙赣项目经理部 编制日期：2004年5月8日
通令 本作业指导书（浆砌片石施工作业—关键工序作业指导书之一）自签字发布之日起生效。 1、本作业指导书为关键工序控制管理工作程序支持性文件。 2、本作业指导书为受控文件，发放及修改的批准由公司管理者代表负责，任何单位、部门如有修改意见，通知工程部。 3、本作业指导书解释权为建筑公司浙赣项目经理部，各施工队、各部门都必须遵照执行。 项目经理 二○○四年五月八日 版权： 该文件的版权为铁四局建筑公司浙赣项目经理部所有，未经许可或书面批准不得翻印和外传。 中铁四局建筑公司浙赣项目经理部
作业指导书修改记录表 批准人： 二○○四年五月八日
一、目的/适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量实施有效的控制，实现公司及项目所确立的质量目标，最大限度满足顾客的需要。 本程序适用于浙赣线Z4标段所有浆砌片石涵洞、浆砌片石护坡及附属工程。 二、职责 1、由经过培训并考试合格的技术工人进行浆砌片石的施工。 2、试验人员负责土工试验和砂浆配合比的控制。 3、测量人员负责涵洞和护坡的中线和高程控制。 4、各作业队长和质检员负责施工过程控制。 5、安全员负责施工过程中的安全，并进行教育和宣传。 三、技术标准/质量标准 本工程采用的标准为新建客货共线铁路工程施工规定（暂行）；浙赣线电气化提速改造工程（南昌局管段）路基施工作业细则（试行）；铁路路基工程施工规范（TB10202-2002、J161-2002）；铁路桥涵施工规范（TB10203-2002 J162-2002）；《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001 J118-2001）及《浙赣线桥涵、隧施工图》。铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003、J285-2004）；铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003、J286-2004）；铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003、J283-2004）；新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准。 四、作业前准备
地铁车站及深基坑 编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位： 编制： 审核： 9月25日实施
地铁车站及深基坑 水泥-水玻璃双液注浆作业指导书 1．适用范围 适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。 2．作业准备 2.1内业技术准备 ,确定施工配 3.4施工机具、材料处于完好状态。 3.5进场材料经过检验方可用于该工程。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进 浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程 工艺流程如图4.2-1所示。 图4.2-1 工艺流程图 5．施工要求 5.1施工准备 施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。 5.2施工工艺 5.2.1钻孔 5.2.5试泵 接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用1.5～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。 5.2.6注浆 在试泵合格后，可开始注浆。注浆压力根据现场实际情况试验确定。注双液浆则需使用双液注浆泵注浆，将注浆泵
两根注浆管分别放入水玻璃和水泥浆液中，开始注浆，现场施工人员控制好水泥浆与水玻璃的比例；注到一定程度后，跳孔注下一孔，间歇5min左右后再注上一孔（间歇时间由现场人员具体操作，但不能大于双液浆凝结时间），注双液浆结束前，应先停注水玻璃，继续注水泥浆一分钟左右。 5.2.7结束标准
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳 务工人。 7.材料要求 7.1 砂：宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前 应过筛。 7.2 水泥：① 强度等级不小于32.5MPa ② 。 7.5 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、P H值小于4的酸性水、硫酸盐含量按2 -4 so计 超过水重1％的水。 8.设备机具配置
中铁十七局太焦高铁TJZQ-7标 隧道工程 标附属工程 浆砌片石骨架护坡施工作业指导书 （附属篇） 单位： 编制：
审核： 审批： 2016 年12月1日发布2016年12月1日实施
目录 一、适用范围 (1) 二、作业准备 (1) 三、技术要求 (1) 四、施工工序和施工工艺流程 (2) 五、施工要求 (4) 六、劳动组织 (6) 七、材料要求 (6) 八、设备机具配置 (7) 九、质量控制及检验 (7) 十、安全及环保要求 (8)
浆砌片石骨架护坡施工作业指导书一、适用范围 适用于新建太原至焦作铁路段站前工程TJZQ-7标二工区所有浆砌片石骨架护坡施工作业。 二、作业准备 2.1．内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准。学习施工安全保证措施，应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2．外业技术准备 测量人员按施工设计图，进行有关测量放样工作，填写测量放样记录等，报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。 生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、技术要求 3.1护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。 3.2护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。 3.3浆砌片石、混凝土所用原材料符合设计要求，砂浆强度等级符合设计要求。 3.4骨架护坡应与边坡密贴，无空洞。 3.5沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的密封应符合设计要求。 四、施工工序和施工工艺流程 4.1.施工工序 浆砌片石骨架护坡的施工顺序：施工放样→边坡清理及骨架位置布置→边坡开槽→施工基础→砌筑骨架→砌筑镶边→植物防护。 4.2.施工工艺 4.2.1工艺参数 本管段内的骨架护坡有灌草骨架护坡、人字型截水骨架护坡、浆砌片石空窗式护墙等类型。 1）灌草骨架护坡 坡顶设长为0.5m、厚0.5m的M7.5浆砌片石上镶边，下侧设0.1m混凝土挡水缘，坡脚设长0.3m、厚0.2m的M7.5浆砌片石下镶边，路堑坡脚设长0.8m、厚0.3m的平台基础，路堤设长0.3m、厚0.2m的平台基础。坡面沿线路方向每隔10～15m设置一道排水槽，宽0.5m、厚0.4m的M7.5
浆砌片石挡土墙施工作业指导书 2011-04-21 16:31:17| 分类：建筑工程| 标签：|字号大中小订阅 适用范围 我项目部承建的路基工程项浆砌片石挡土墙施工。 1 、施工准备 1.1、原材料准备和要求 片石采用结构密实，质地均匀、无风化剥落层或裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。石材表面无污垢、水锈等杂质。 片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整，表面的石材色泽均匀。规格小于要求的片石用于塞缝，但用量不大于砌体总量的10%。 砂浆采用的砂为中砂或中粗砂，最大粒径不大于5mm，含泥量不得超过5%。 水泥必须使用满足国家标准和规范的品牌水泥,并且经工地试验室检验合格、现场工程师认可放行的。 水：必须使用经试验室化学分析、工程师批准的水，饮用水可不进行试验直接使用。 1.2、每个工作面施工机具准备 砂浆搅拌机1台、计量器具1台并经检定合格、手推车3辆、灰桶6个、卷扬机1台、水泵1台。 其他配备的器具：手锤、凿子、双面斧、大灰铲、小灰铲、托板、灰刀、木锤、撬棍、皮数杆等。 4.3、每个工作面人员准备 1.3、每个工作面人员准备 砌石工3人，搬运石块6人、搅拌砂浆2人、运送砂浆3人、指挥1人、安全防护1人，共计19人。 2、砂浆的拌制 砂浆标号为M7.5，施工配合比由试验室另下发交底后执行。 砂浆采用机械搅拌，搅拌时间一般为3~5分钟。砂浆的配料要求准确，搅拌均匀充分。已加水拌合的砂浆，应在开始初凝前用完，一般为3~4小时，若气温超过30℃时，应在2~3小时内用完。对已凝结的砂浆不得使用。 3、浆砌片石施工方法和要求 浆砌片石一般采用挤浆法和铺浆法砌筑。 3.1、挤浆法 挤浆法应分层砌筑，分层的高度宜在50~100厘米间（约2~3层），分层间的砌缝应大致找平，即2~3层片石找平一次，分层内的每层石块，不必铺通层找平砂浆，可按石块高低不平形状，逐块逐段铺浆。
浆砌石作业指导书 、砌筑材料 （1）砌筑用片石 ①砌筑用石以普通片石为主，片石应选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。 ②普通片块中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上（不得用三角形），最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm～50cm。 ③每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件，强度应不低于MU30。每100米坡面抽样检验6处片石规格。。 （2）砂浆 ①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求； ②应采用机械拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性； ③应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆不得使用。 ④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。 ⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。 ⑥砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。 ⑥拌合后的水泥砂浆应做到“手抓成团，落地开花”的程度。 A、水泥 ①水泥的品种、级别必须符合砂浆配合比规定的要求，并经试验检测合格。 ②现场施工以袋装水泥为主，进场时，必须按批次对其品种、级别、包装质量、出厂日期进行验收。
③水泥主要检测项目为强度、凝结时间和安定性。检测频率为同生产厂家、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，袋装每200t为一批次（散装为500t），不足上述数量时，也按一批计。 ④当在使用中的水泥出厂日期逾3个月时，必须再次进行强度试验，并按试验结果降级使用。 B、砂 ①砌筑砂浆用砂以中粗砂为宜，严禁使用细砂，其含泥量不宜大于5%； ②砂要按批次进行检验，同产地、同品种、同规格且连续进场的砂每400m3或600t为一批，不足时也按一批计。 C、水拌制砂浆用水水质必须经试验检测合格。 、浆砌片石砌筑施工工艺 浆砌片石施工工艺流程框图如下： （1）施工准备 在砌筑浆砌片石砌体前，做好以下准备工作： ①按片石砌体要求检查片石质量，清除表面的泥垢等污渍，必要时用水冲洗。 ②在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，并复核各部位的标高。 ③挖好的基坑要及时复核各部位几何尺寸并挂准线。施工时必须做样架并挂线，以保证砌面顺直平整，边角分明。 ④制备的砂浆应符合设计和施工要求。 ⑤施工现场必须具备的机具：砂浆拌合机、灰盘、配合比标牌、磅秤。无砂
地铁车站及深基坑 编号： 水泥-水玻璃双液注浆作业指导书 单位： 编制： 核：审 批准： 2012年9月25日发布月年2012920日实施 地铁车站及深基坑 水泥-水玻璃双液注浆作业指导书 1．适用范围 适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。 3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。 3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。 3.4注浆压力必须按照设计要求。 3.4施工机具、材料处于完好状态。 3.5进场材料经过检验方可用于该工程。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。．
工艺流程4.2 所示。工艺流程如图4.2-1施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束 图4.2-1 工艺流程图 5．施工要求 5.1施工准备 施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。 5.2施工工艺 5.2.1钻孔 钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。 5.2.2安装孔口管 按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。注浆站布置5.2.3． 注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。 5.2.4配制浆液 水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。水泥浆浓度宜为0.8～1.5:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。水泥浆与水玻璃浆体积比宜为1:1～0.3。 5.2.5试泵
路基浆砌片石作业指导书
宁西铁路增建二线工程（陕西段）NXZQ-1标 路基防护工程 作业指导书 交底人：复核人： 现场负责人：防护员： 接底人：接底时间： 中铁二十一局宁西铁路增建二线（陕西段）工程指挥部第二项目部 第二作业队 二〇一五年三月一日
一、适用范围 适用于宁西线西安至南阳段增建二线NXZQ-1标段DIyK33+634～DyK34+257里程范围内路基防护工程浆砌片石施工。 二、编制依据 1、中铁第一勘察设计院宁西线西安至南阳段增建二线施工图纸：《宁西二线施路02-01》《宁西二线施路通05》 2、根据铁道部颁发的现行施工规范、验收标准、技术规则及作业标准等编制。 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008） 《铁路路基设计规范》（TB10001-2005） 《铁路特殊路基设计规范》（TB10035-2006） 《铁路路基支当结构设计规范》（TB10025-2006） 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009） 《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009） 《铁路工务安全规则》（铁建[2006]177号） 《铁路工程低级处理技术规程》（TB10106-2010） 3、宁西线西安至南阳段增建二线NXZQ-1标段施工合同； 4、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定； 5、现场调查及核对的相关资料； 三、施工方法及工艺要求 1、材料质量控制 ①石料
石料应采自监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 浆砌石体：采用毛石砌筑料，石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处用量的10%。 砌石应经过试验，石料重度大于25Mn/m3，湿抗压强度大于60Mpa 。 ②砂、砾石 砂和砾石的质量应符合设计要求。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。 ③水泥和水 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合设计要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 用水质量符合技术要求，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 ④砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，
压力注浆法堵漏之水泥(或水玻璃水泥浆)压力注浆堵漏 在压力注浆法堵漏中，以水泥为基料的压力注浆堵漏是最早应用的方法。这种方法，适用于一般地下水结构，修堵较深、较大的孔洞及裂缝宽度大于0．5mm的裂缝、施工缝、接缝漏水。这种堵漏方法操作简单、堵漏效果好、胶接强度高，对结构可兼起补强作用。水泥砂浆的稠度根据结构物漏水情况、漏水处缝隙大小等决定。水泥采用不低于325号的普通水泥，当孔隙较大时，可在水泥浆中掺入适量细砂或其他惰性材料。水泥浆在灌注时应经常搅拌，并过0·5mm以下的筛孔后使用。采用水玻璃水泥浆液，应将水玻璃溶液加入已调配好的水泥中，搅拌均匀即可，水泥(或水玻璃水泥浆)压力注浆堵漏的操作要点为： (1)堵漏前先查明漏水部位。在该处凿孔眼，并清洗干净，用砂浆(或混凝土)固定排水管及注浆管，并封闭管口四周，使水流集中于排水管排出。注浆管管间间距一般为0·5～1．5m，埋入深度不小于50mm，注浆孔要交错布置，注浆管可使用直径19～25mm的短钢管，遇强渗漏水时，则采用直径50～70mm的短钢管。 (2)当水流全部被注浆管截取，管周围及裂缝封闭砂浆已具有足够的强度时，压浆次序应先内后外，自下往上地逐次进行。 (3)压浆使用的压力，取决于渗漏程度，加固部位的密实情况和厚度、位于地下水位的结构，压力可高达0．5～0．8MPa；200mm以下的较薄壁板使用压力不宜超过0．3～0．4MPa；对易于变形的砖石结构，则为0．1～O．3MPa。配合比百分之三3﹪
三、水玻璃的用途 1、涂刷材料表面，提高抗风化能力 水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。 2、加固土壤 将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。 3、配制速凝防水剂 水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。
浆砌石作业指导书 1、总则 1.1目的 为了使浆砌石的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保本项目工程质量和施工安全，特编制本《浆砌石工程施工作业指导书》，以指导浆砌石的施工。 1.2主要参考文件或规范 1.2.1 本作业指导书未作规定的，按合同文件和下列规范执行： ①《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011； ②《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301―88； ③《砌体工程现场检测技术标准》GB／T50315－2000。 1.3适用范围 本作业指导书适用于蔡家港电排站及蔡家港污水提升泵站的施工。 2、砌体工程 2.1主要工程量 砌体工程主要工程量见下表。 砌体工程主要工程量表 部位砌体（m3）
砌砖（m3）浆砌石（m3） 蔡家港电排站地面以 上 34.726 地面以 下 215.10 2 蔡家港污水提升泵站地面以 上 11.11 地面以 下 合计45.836 215.10 2 2.2施工程序 砌体工程涉及工程种类不多，但工作面广。按照提供工作面的顺序及施工总进度计划要求合理地组织施工，并根据实际施工强度的大小及时调整资源配置，以满足施工需要。 施工程序：清基交面→测量放样→砌体基础验收合格→砌体→施工→砌体养护→竣工验收。 2.3施工布置 2.3.1施工道路、水、电布置 施工道路利用场内交通及开挖临时施工道路。施工用水、电从施工总布置提供的供水、供电系统中就近连接。
2.3.2砂浆拌制 砌体用砂浆采用0.35m3移动式拌和机现场拌制的方法生产设计要求的各类砂浆，并满足相应规范要求。所有砂浆均由实验室根据设计要求提供施工配合比。 2.4施工方法 2.4.1施工材料 1）砖 普通标准粘土砖。 2）砂、砾石 砂和砾石的质量符合SD120规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。 3）水泥和水 ①砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本工程的相关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②按规范规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土） ①胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和
湖北沪蓉西高速公路L M X－4标附属工程施工作业指导书及现场控制要点 浆 砌 片 石 边 沟 沪蓉西高速公路LMX－4标［质检部］ 二零零八年三月 浆砌片石边沟施工作业指导书及现场控制要点 本项目路缘石预制及安装由项目质检部主要负责，具体操作由现场质检工程师监督执行并对各道工序进行检查、报验、验证。 本作业指导书适用于，本项目施工段落内的浆砌片石边沟及相对应的附加施工任务，挖基用人工配合机械的作业方式，浆砌片石采用挂线坐浆砌筑的施工工艺。其中边沟均
采用7.5#浆砌片石。 一、施工准备： 1、按照经理部有关要求进行分部建设，详细勘察施工现场，了解施工现场道路环境及作业面等情况，做好设备人员进场前的准备工作。 2、组织施工技术人员、现场作业人员认真学习技术性文件及施工图纸，编制施工方案、施工计划并将施工方案及施工计划上报项目质检部。 3、对班组全体施工人员进行全面的技术、质量、安全交底，明确施工技术、质量及安全负责人；学习技术规范设计要求、施工工艺，明确设计意图，掌握施工要领。（对交底及学习内容进行详细记录，被交底人签字确认后上交项目质检部） 二、材料准备： 1、砂浆的配合比设计：采用项目部工地试验室提供的监理单位处批复的配合比。 2、原材料准备： ○1、水泥：采用强度高、收缩性小、耐酸性强、抗冻性好的水泥其化学成分和物理性能应符合《P.032.5级普通硅酸盐水泥》GB175－1999）和《道路硅酸盐水泥》（GB13693－1992）的规定，其强度等级宜为P32.5，不准使用早强水泥。 水泥堆放场地用砖垫底，油毡纸铺面，彩条布覆盖，防止水泥受潮变质； ○2、砂：要求棱角性好、质地坚硬、洁净，宜采用石粉砂，细度模数2.3－3.2,小于0.15mm的石粉含量应不超过1％，检验含泥量不超过设计要求。 ○3、片石：石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-940）进行试验，以确定石料各项物理学指标值。立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。石料应强韧、密实、坚固、耐久。质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使用有过量的损坏和废料。片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。面石应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿，大致平整的块石。
双液浆配合比技术要求 双液浆指由水泥浆（C）跟水玻璃（S）按一定比例混合而成的一种具有防渗水、加固等作用的胶凝材料。水玻璃又称泡花碱，是一种碱金属的硅酸盐，主要物理参数有模数、波美度，具有明显的早强和速凝作用。 一、双液浆配制前需要收集的资料 1、注浆的目的，加固或防水或者两者兼备； 2、加固区域的范围，深度或宽度； 3、防水区域的水流速度（视现场情况而定）； 4、注浆工艺及设备的功率； 5、原材料的性能指标，水玻璃的模数、波美度，水泥的强度等级； 二、双液浆配合比的控制参数 1、水泥浆的水灰比及稠度； 2、水泥浆与水玻璃的比例； 3、双液浆的凝胶时间，初凝和终凝时间； 4、双液浆的强度； 三、影响凝胶时间的因素 1、水泥强度等级。水泥标号越高凝胶时间越快（原理：水泥强度等级高，水泥的比表面积越大，水泥越细，反应速度越快） 2、水灰比。双液浆随水灰比增大，凝胶时间增长。 3、水玻璃的浓度（波美度越大表示越水玻璃越浓）。凝胶时间随水玻璃的浓度增加而增长。 4、水泥浆与水玻璃的比例。水玻璃掺量越少，凝胶时间越短，反之则长
四、影响双液浆强度的因素 1、水灰比。水灰比越大强度越低； 2、水玻璃的浓度。当水泥浆的水灰比偏小时（小于0.8~1.0 ），水玻璃的浓度越大，强度越高；当水灰比大于1.0~1.2 时，强度随水玻璃的浓度增加而降低；抗折强 度与抗压强度变化规律一致。 五、双液浆配合比设计步骤 1、根据注浆的目的，初步确定一个水灰比； 2、确定水泥浆与水玻璃的比例。C：S 的大小直接影响到双液浆的凝胶时间，因此，必须充分考虑加固的区域大小，当凝胶时间过长，则流动范围过大，造成浪费，加 大成本，反之则达不到效果；当凝胶时间过短，一旦施工现场出现状况，很快就会造 成堵管，加大了施工难度；确定C：S 的时候要根据注浆区域是否存在地下水，当存在 地下水的时候，还要了解含水的数量和水流的速度； 3、根据以上确定的两个初步参数，计算出理论配合比，通过室内试验进行必选，得出一个大致适合现场的初步配合比。 4、采用初步配合比和确定的施工机械及工艺，到现场进行试注浆，从而得到满足施工要求的施工配合比。 六、经验配合比（来自论文资料） 1、水泥浆的水灰比大致为：0.8:1~1:1 ； 2、水泥浆与水玻璃的体积比大致为：1:0.6~1:0.8 以上配合比原材料：水泥32.5R ， 水玻璃模数2.5 ，波美度40°Be'， 一般水玻璃采用模数2.4-3.4 ，波美度30-40 °Be'
水泥- 水玻璃双液灌浆施工技术 潘洪 武警水电第二总队第七支队江西鹰潭335000 主题词: 江坪河水电站导流洞进口围堰因填筑时河床水位高，水下部分无法碾压；同时新填筑围堰轴线是前期施工围堰的堰脚部位，大块石架空现象突出，由此导致了围堰水下部分结构比较松散，按设计的高压旋喷施工无法形成防渗墙, 经综合考虑采用了水泥- 水玻璃双液灌浆施工技术成墙。 关键词：江坪河导流洞进口围堰双液灌浆防渗墙 一、工程概述 江坪河水电站导流洞前期因地质灾害原因导致被洪水淹没，未能全部建设完成即停建。导流洞的完建并投入使用是江坪河水电站能否在2008 年实现大江截流的关键；而要恢复导流洞剩余工程的施工，首先必须完成导流洞进、出口围堰填筑以及围堰防渗体的施工。 导流洞进、出口围堰防渗体设计方案是高压旋喷防渗墙，因填筑围堰时河床水位高，水下部分无法碾压；同时新填筑围堰轴线是前期施工围堰的堰脚部位，大块石架空现象突出，由此导致了进、出口围堰水下部分结构比较松散，高压旋喷施工无法形成防渗墙。我项目部在认真研究了塑性混凝土防渗墙、防渗土工膜技术、双液灌浆等国内常用的防渗墙施工技术后，经从工期要求、经济指标、施工边界条件等方面综合考虑，决定导流洞进口围堰防渗墙采用双液灌浆施工技术。 二、双液灌浆技术 1、水泥- 水玻璃双液灌浆的作用原理水泥- 水玻璃双液灌浆可视为渗 透、劈裂扩散、填充和挤密四部分组成，浆液在压力作用下向钻孔周围砂砾石体中发生渗透、劈裂打散。水泥中硅酸三钙发生水解和水化反
应，产生氢氧化钙。氢氧化钙与水玻璃发生反应，生成细分散状的凝胶体——水化硅酸钙。凝固后形成强度较高、水稳定性好的水泥结石体，从而使地基挤密，固结强度增高，形成一道固结的帷幕止水带。 水泥—水玻璃双液浆材具有两种浆材的优点：浆液粘度较低，可灌性较好，在水中可以迅速凝固，凝胶时间可在几秒到几十分钟内准确控制，结石率可高达98%以上，结石强度较高，且浆液本身无毒，对下游居民用水无污染。 2、灌浆材料 1）砾石：必须选择质地坚硬，砾径1?2cm, 0.5?2cm两级 配的砾石，保证无泥质物混杂； 2）砂：必须选择质地坚硬清净无泥粗径 2.5mm的天然砂或人工砂，含泥量V 3% SO含量V 1% 有机物含量V 3% 3）水泥：PO32.5 普通硅酸盐水泥，质量满足《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175-1999中的规定。 4）水玻璃：模数为2.4~3.0 ，浓度30~45Be； 3、凝胶时间为防止浆液在水中流失，并满足双液在孔口混合后能渗透至砾石层的时间要求，浆液凝胶时间控制为60s。 根据现场试验数据统计结果显示，在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提下，应根据渗漏水情况、砂砾石充填情况合理选用浆液配比，并同时在实际施工中根据吸浆量和注浆压力适时加以调整。
水泥-水玻璃双液浆止水研究 摘要:隧道的开挖会改变其周围的径流路线，使水向隧道汇聚积累，容易引起突泥、塌方，特别是在软弱围岩中当出现渗水时，处于压缩域围岩被水流侵蚀丧失自承能力，导致初支承受过大的围岩压力，初支出现裂缝，拱架下沉侵限，当渗水出现在单侧时会产生偏压，且渗水在隧道中往往有滞后的现象，待掌子面开挖支护完成一段时间后初支开始出现渗水，所以对渗水围岩一定要及时有效的注浆止水。 传统的单液浆注浆工法由于浆液凝固速度慢，水泥浆凝固速度控制困难，对浆液扩散范围不容易控制，浆液无序扩散，造成水泥浆浪费，而且影响加固、止水效果，目前当围岩渗水，有止水需求时多采用双液注浆工法，在普通水泥浆中掺入一定比例的水玻璃，加快其初凝速度，保证注入浆液能在较快时间内凝结，免受水流的侵析，达到止水和加固围岩的效果，并在工程实践当中得到了广泛使用。 关键词：水泥水玻璃止水隧道施工应用 1. 工程概况 瑶寨隧道位于广西南丹县八圩乡瑶寨村西南约1.5Km处，为分离式隧道，左线长2701m，右线长2717.13m，下穿黔贵铁路旧线、团结水库。地处典型的喀斯特地貌区，多有溶隙、溶洞发育，空间分布不均，地下水丰富，地表水多顺溶隙涌入隧道，多次发生涌水、渗水现象。施工过程中多次应用水泥——水玻璃双液浆止水，效果良好。 2. 双液浆止水原理 在水泥浆掺入水玻璃后，水玻璃会参与水泥的水化过程，影响水泥的凝结硬化过程，主要反应过程为: Na2O.nSiO2+Ca(OH)2+mH2O = CaO.nSiO2.mH2O+2NaOH 2NaOH+CaSO4.2H2O = Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O Al2 O3+ 4SiO2+2NaOH+H2O = Na2O.Al2O3.4SiO2.2H2O 以上化学反应将使水泥浆性能发生变化，反应中将水泥中起缓凝作用的石膏分解掉，迅速进入溶液，导致水泥浆在短时间内凝结，另外反应产物中凝胶含量增多，使浆液变得粘稠，在早期能抵抗水流侵析，稳定性高.由于凝胶体含量增多，硬化后的水泥浆密实度高，抗渗性能提高，达到加固止水的效果。 3. 注浆孔布置
高速路基、桥涵附属工程 浆砌片石施工作业指导书 一、目的 明确浆砌片石工程施工作业的操作要点和相应的工艺标准，指导、规范浆砌片石作业施工。 二、施工工艺 1、砌筑材料 （1）砌筑用片石 ①砌筑用石以普通片石为主，片石应选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。 ②普通片块中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上（不得用三角形），最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm～50cm。 ③每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件，强度应不低于MU30。每100米坡面抽样检验6处片石规格。。 （3）砂浆 ①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求； ②应采用机械拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性； ③应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆不得使用。 ④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。 ⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。 ⑥砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。 ⑥拌合后的水泥砂浆应做到“手抓成团，落地开花”的程度。 A、水泥
①水泥的品种、级别必须符合砂浆配合比规定的要求，并经试验检测合格。 ②现场施工以袋装水泥为主，进场时，必须按批次对其品种、级别、包装质量、出厂日期进行验收。 ③水泥主要检测项目为强度、凝结时间和安定性。检测频率为同生产厂家、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，袋装每200t为一批次（散装为500t），不足上述数量时，也按一批计。 ④当在使用中的水泥出厂日期逾3个月时，必须再次进行强度试验，并按试验结果降级使用。 B、砂 ①砌筑砂浆用砂以中粗砂为宜，严禁使用细砂，其含泥量不宜大于5%； ②砂要按批次进行检验，同产地、同品种、同规格且连续进场的砂每400m3或600t为一批，不足时也按一批计。 C、水拌制砂浆用水水质必须经试验检测合格。 2、浆砌片石砌筑施工工艺 浆砌片石施工工艺流程框图如下： （1）施工准备 在砌筑浆砌片石砌体前，做好以下准备工作： ①按片石砌体要求检查片石质量，清除表面的泥垢等污渍，必要时用水冲洗。 ②在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，并复核各部位的标高。 ③挖好的基坑要及时复核各部位几何尺寸并挂准线。施工时必须做样架并挂线，
工程项目部 水电站工程 浆砌石施工作业指导书 受控状态：受控 分发号： 实施日期：二○○四年三月一日编写：审核：批准： .
浆砌石施工作业指导书 1 目的 为了使浆砌石的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《浆砌石施工作业指导书》，以指导浆砌石的施工。 2 适用范围 我项目部承建的溪洛渡水电站所有项目的浆砌石施工。 3 职责 项目部技术办负责浆砌石施工方案的确定及措施的编制；作业队（工段）负责现场的施工准备浆砌石及浆砌石施工；试验室负责浆砌石施工过程中的原材料检验及基础承载力检测工作；质控办负责施工质量的过程控制、质量监督及验收。 4 施工准备 4.1材质要求 4.1.1砌石 砌石用的毛石和料石从开挖料和各渣场内弃料中选取。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材色泽均匀，石材的物理力学指标满足设计要求。 毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的片石用于塞缝，但用量不大于砌体重量的10%。 4.1.2砂 砂的质量符合规范SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。砂浆采用的砂料粒径为0.15~5mm，细度模数2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 4.1.3水泥和水 浆砌石所用水泥由业主统一提供，水泥符合国家和行业的现行标准。砌筑工
程用水采用在施工工作面附近布置的移动式水箱，用洒水车运水至水箱储存。 4.1.4砌体胶凝材料 胶凝材料的配合比严格按照施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定，并报送监理工程师批准。 拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定： 水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。 胶凝材料拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 4.2砌石施工 根据施工实际情况，砌体用砂浆采用现场布置砂浆搅拌机现场拌制。所有砂浆均采用试验室根据设计要求提供的施工配合比。 4.2.1施工要求 ①浆砌石挡墙采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，可根据现场实际情况作适当调整。 ②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。 ③砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002中的规定。 ④每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。 ⑤砌筑挡土墙按设计要求或监理工程师的要求收坡或收台，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。 采用的胶凝材料强度等级符合施工图纸要求，砌体砂浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许强烈扰动。挡墙面石与腹石砌筑同步上升，当不能同步上升时，其相邻高差不大于 1.0m，且结合面作工作缝处理。砂浆砌石体砌筑先铺砂浆后砌