库存控制系统
一、库存控制系统概述
二、传统环境下的库存控制系统
1.固定量控制系统
2.固定间隔期控制系统
3.最大最小控制系统
4.一次订货量系统
5.随机型库存控制系统
三、传统环境与供应链环境下库存控制的区别
四、供应链环境下的库存控制系统
1.供应商管理库存(VMI)
2.联合库存管理
3.供应链多级库存控制
一、库存控制系统概述
1.库存控制系统简介
库存控制系统包括输入、输出、约束条件和运作机制四个方面，如图1.1所示。与其他系统有差异的地方在于库存控制系统中输入和输出的物品和资源都是相同的，与生产系统不同，在库存补给系统中没有资源形态的转化。
输入是为了保证系统的输出（对用户的供给）。约束条件包括库存资金的约束、空间约束等。运行机制包括控制哪些参数以及如何控制。在一般情况下，在输出端，独立需求不可控制；在输入端，库存系统向外发出订货的提前期也不可控，它们都是随机变量。可以控制的一般是何时发出订货（订货点）和一次订多少（订货量）两个参数。库存控制系统正是通过控制订货点和订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
图1.1
2.库存控制系统中的费用（成本）
有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用
a.存储成本（Holding Costs，C H）
物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、
库房租金、保险费、水电费等等，与存货单元的价格成正比；
b.订货成本（Ordering Costs，C O）
处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
c.缺货成本（Shortage loss Costs，C S）
由于缺货造成的损失，如停产等
3.库存控制的基本问题
（1）隔多长时间检查一次库存量？（需求率）
（2）何时提出补充订货？（定购提前期）
（3）每次订多少？（定购批量）
二、传统环境下的库存控制系统
1.固定订货量控制系统
1.1 固定订货量控制系统的运行机制
固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值——定货点（Reorder point , RL)时, 就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Lead time , LT) , 定货到达补充库存，库存量增加Q（如图2.1）。订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订单、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等过程。显然，提前期一般为随机变量。
库存余额可以用下式计算：
库存余额=现有库存量+已订未到量-欠付量
因此，固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点做比较，决定是否发出订货。
图2.1
1.2 固定订货量控制系统特点
在此控制系统中，要发现现有库存量是否到达订货点RL，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制，因此，适用于重要物资的库存控制。因为只有在前置期内才需要安全库存,安全库存量小而导致储存费用较低。而这一点对高价物品的库存控制是至关重要的。
固定订货量系统的优点如下：
(1)仅在前置时间内才需要安全库存,从而安全库存投资小；
(2)对预测值和参数变化相对不敏感（如前敏感性分析说明的那样）；
(3)对滞销品较少花费精力（订货频率低）。
固定订货量系统可能存在如下缺点：
(1)需要保持连续的库存记录,资料处理工作量大；
(2)确定订货批量时往往不进行经济分析；
(3)往往不能实现联合订货,从而导致运输成本较高,易失去供应商按一次订货总金额所
提的价格折扣。
1.3 双仓（箱）系统（two-bin system）
由于固定订货量系统，需要连续观测，耗费了大量的工作量。为了减少管理工作量，可以采用双仓（箱）系统（two-bin system）。所谓双仓系统是运用两个货仓来管理库存与订货作业的固定量系统。当第一货仓（供应物品的货仓）用空时发出补货订单，在补货提前期使用第二货仓的物品；当收到订货时，将第二货仓（存储量为提前期内需求量加上安全库存）重新装满，余下物料放入第一货仓。再次从第一货仓取货，一直进行到第一货仓再次没货。双仓系统比较适用于低值物品的库存控制。
1.4 经济订货量模型（EOQ）
计算经济订货批量的目的是为了平衡订货成本和持有成本之间的关系，使得库存总成本最小。使库存总成本最小的订货批量称为经济订货量。为了确定经济订货量，先做如下一些假设：
(1)年需求率以知，且为常数;
(2)订货提前期已知,且为常量;
(3)订货费用与批量无关;
(4)库存费用是库存量的线性函数;
(5)没有数量折扣;
(6)不允许缺货;
(7)全部订货一次交付;
(8)一次订货量无限制;
(9)采用定量订货系统模型.
如果物品到货后的入库时间很短，则可以将全部物品看成是同一时间入库。由于订货提前期固定，所以可以取订货点为订货提前期内的需求量。刚入库时，库存数量为Q单位。由于需求速率固定，随后库存数量以固定的速率降低。当库存量降低到订货点时，就按Q 单位发出一批新的订货。经过一个固定的提前期后，物品到达并入库，物品即将入库时的库存数量为零。该模型库存量与时间的关系如图2.2：
图2.2
图2.2中，Q为订货批量，Q／2为平均库存量，L为订货点，口c(=ce)为订货间隔期，ab(=cd=ef)为订货提前期。
图2.3表示了库存成本(存储成本以及订购成本)随订货量大小变化的情况。
图2.3
在年总需求量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量就越小，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用，就可以大大降低订货批量，加快库存资金周转，有利于提高企业效益。
在不允许缺货的情况下，该系统年总库存成本可分析如下：
年总库存成本= 年定购成本+年购入成本+年存储成本
式中D——年需求量；
Q——订货批量：
C o1——每次订货的订购成本；
C o2——物品的购入成本；
C h——每单位物品每年的存储成本
为了确定经济订货批量，求年总成本对订购批量的一阶导数并令其为零，得：
从而求得最佳经济订货批量为：
则最佳年订货次数n和两次订货间的平均时间r可如下确定：
平均订货间隔期为：
在不考虑安全库存的情况下，再订货点可用下式计算：
R=订货提前期内的平均需求=D*L
R ——再订货点；
L ——订货提前期，以年计
将经济订货量代入年总成本的表达式，得到最小年库存总成本的公式：
2. 固定间隔期系统
2.1固定间隔期系统简介
固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程可叙述如下：每隔固定的时间就
检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。
即固定间隔期系统采用定期盘点库存，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需
求情况确定每次的订货批量，如果目前的库存储备较少，或者预计需求将增加时，可以
适当地增加订货批量，反之则可以减少订货批量。
固定间隔期系统采用固定的订货间隔期，通常按月或季来划分。
2.2 固定间隔期系统运行机制
图2.1
固定间隔期系统就是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有
库存补充到一个最高水平S ，如图2.1所示。当经过固定间隔时间t 之后，发出订货，
L1
L3
L2
这时库存量降到L1，订货量为S-L1；经过一段时间(LT)到货，库存量增加S-L1。再经过固定间隔期t之后，又发出订货，这时库存量降到L2，订货量为S-L2，经过一段时间(LT)到货，库存量增加S-L2。
2.3 固定间隔期系统模型中的参数
安全库存：安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
（1）订货周期的确定
一般情况下，可以用经济订货周期公式计算，即：
()R
=
T*?
H
2S
式中：T*——
S ——
H——
R——单位时间内的销售（需求）量。
推导：年总成本＝年购入成本+年订货成本+年储存成本
?
+
=T
K
R
C
?
H
2T
R
S
*?
+
K——单位商品的购入成本（对T*求导，并使其一阶导为零）（2）最高库存量Q max的确定
公式为：
()Qs
+
Qmax+
=
?
T
*
T
*
R
式中：R*——
T ——订货周期,
T*——
Qs——安全库存量。
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
（3）订货量的确定
每次订货的订货量的计算公式为：
)(m a x n m k i Q Q Q Q Q +--=
式中： Qi ——第i
Q max ——
Q n ——第i
Q k ——第i 次订货点的检查时的库存量；
Q m ——第i 次订货点的待出库货量。
2.4固定间隔期系统的应用范围
（1）需要定期盘点和定期采购或生产的物资
（2）具有相同供应来源的物资
（3）供货渠道较少或供货来自物流企业的物资
2.5 固定间隔期系统的优缺点
2.5.1 固定间隔期系统的优点：
（1）可以降低订货成本，许多物品都可以在一次订货中办理；且一次订货的金额大，
易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣；
（2）周期盘点准确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量；
（3）库存管理计划性强，有利于工作计划的准确实施；
（4）订货量大还可使运输工具得到有效、经济的运用，运输成本低。
2.5.2 固定间隔期系统的缺点：
（1）由于不经常检查和盘点库存，对货物的库存动态不能及时掌据，遇到突发性的
大量需要，容易造成缺货现象带来的损失，因而企业为了对应订货间隔期间内需要的突
然变动，往往库存水平较高。
（2）每次订货的批量不固定，无法制定经济订货批量，因而运营成本比较高，经济
性差。
（3）不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当库存水平很高时，订货量
是很少的。
2.6 两种库存系统的比较
2.6.1定量订货与定期订货的基本区别：
定量订货模型是“事件驱动”，以库存量订货点为媒介,数量事先确定,时间不定；
定期订货模型是“时间驱动”，以时间为媒介,数量不确定,时间周期事先确定。
2.6.2定量订货模型与定期定货模型的比较
特征
定量订货模型 定期定货模型 订购量
Q 是固定的（每次订购量相同） Q 是变化的（每次订购量不同） 订货点 可变 固定
何时订购 当库存降到订货点R 时发出订购请求 订购的间隔是固定的，每隔一个固定的间隔期
T ，就可能发出订购请求，即在盘点期到来时
进行订购
检查周期
可变 固定 库存记录
每次出库都有记录 只在盘点期记录 库存大小 比定期订货模型小 比定量订货模型大
存货类型 价格昂贵、关键或重要物资，且该物资易采购，并具备进行连续检查的条件 一般物资，供货渠道较少或供货来自物流企业
的物资，需定期盘点、采购或生产的物资，具
有相同供应来源物；品种数量大、占用资金较
少的C 类库存和B 类库存。
3.最大最小库存控制系统
在固定间隔期系统中，不论库存水平L 降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，
订货量是很少的。为了克服这个缺点，就出现了最大最小系统。
首先最大最小库存控制系统仍然是一种固定间隔期系统，它需要确定一个订货点s 。最
大最小系统的运行过程可叙述如下：每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。由于不一定在每次检查时都订货，故最大最小系统的订货次数较少，从而可节省订货费用。最大最小系统可能需要相当大的安全库存。若在检查时的库存水平稍高于订货点，则安全库存需要两个订货间隔期再加前置时间内的需求量。
图2.2
具体是：当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出订货。最大最小系统如图2.2所示。当经过间隔时间t之后，库存量降到L1，L1小于s，发出订货，订货量为S－L1，经过一段时间LT到货，库存量增加S －L1。再经过时间t之后，库存量降到L2，L2大于s，不发出订货。再经过时间t，库存量降到L3，L3小于s，发出订货，订货量为S-L3，经过一段时间LT到货，库存量增加S-L3。如此循环。
4. 一次性订货（不补充订货）
4.1 一次订货量系统的特点:
（1）一次性订购模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。
（2）对于典型的一次订购问题，不必考虑订货成本和存储成本。只考虑超储成本和机会成本即可。
（3）处理一次订货问题的关键是确定或估计需求量，如果需求量已知，问题就很简单，若知需求量的概率分布，则可根据期望利润最大或期望利润最小进行决策。
4.2 一次订货量系统的分类：
（1）已知需求量，可变提前期：当需求量已知，一次性订货量就等于需求量。由于提前期可变，库存管理的重点就是发出订单的时间
（2）可变需求量，已知提前期：当提前期已知时，发出订单的时间是确定的，在这种情况下，一次订货的库存控制决策就是确定订货量。如果已知需求量的概率分布和有关参数，就可以利用期望值法、边际分析法以及成本分析法进行决策。
4.3 一次订货量系统的适用范围：
（1）偶尔发生需求的某种物品（试销商品、时尚商品、维修备件等）
（2）经常发生的不定量需求的某种市场寿命非常短促的商品（高度易腐商品、易过时商品）
5. 随机型库存控制系统：
5.1 假设条件
（1）需求率和订货提前期为已知分布的随机变量，且在不同补充周期，这种分布不变。（2）补充订货在同一时间交付。
（3）供应过程中允许缺货，到货后所有都补上。
（4）已知年平均需求量
（5）已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费
（6）无价格折扣
5.2 随机型库存控制系统模型
在随机型库存模型中，由于前置时间或需求率往往是可变的，库存量曲线呈现为台阶型
折线，且各个订货周期内的曲线形状各不相同，如图5.1：
图5.1
5.3描述需求函数的常用概率分布
（1）正态分布用（来描述大多数生产制造企业）
正态分布是对需求函数的合理逼近，正态分布由均值和标准差两个参数完全确定，在正态分布中，全部需求的68.2%发生在均值的正负个标准差之内，95.45%发生在正负2个标准差的范围内，99.3%发生在正负3个标准差内。如图5.2.
图5.2
（2）泊松分布（用来描述大多数零售企业）
当要描述需求量很低的商品，即需求不连续且均值较低时，可以选用泊松分布来描述需求函数，泊松分布相对于其均值来说是不对称的，有更多的数值大于其均值，当平均需求量很大时，泊松分布同正态分布很难区分，其一般不适合均值大于20的需求函数。
（3）负指数分布（用来描述大多数批发与零售企业）
三、传统环境和供应链管理环境下的区别
在经济全球化得背景下，横向思维正成为国际界和企业界的热门话题和新的追求，供应链管理就是其中一个典型代表。供应链管理是新的管理哲理，在许多方面表现出不同于传统管理思想的特点，从另一个角度看，这一新的管理哲理与传统管理模式之间在当前环境下存在的问题。
（1）总体上讲，传统环境下主要存在着以下几个方面的问题：
a.企业生产与经营系统的设计没有考虑供应链的影响。现行的企业系统在设计时
只考虑生产过程本身，而没有考虑本企业生产系统以外的因素对企业竞争力的
影响；
b.供应、生产、销售系统没有形成“链”。供应、生产、销售是企业的基本活动，
但是在传统的运作模式下基本上是各自为政，相互脱节；
c.存在着部门主义障碍。激励体制以部门目标为主，孤立地评价部门业绩，造成企
业内部各部门片面追求本部门利益，物流、信息流经常被扭曲、变形；
d.信息系统落后。我国大多数企业仍采用手工处理方式，企业内部信息系统不健全、
数据处理技术落后，没有充分利用EDI、INTERNET等先进技术，致使信息处理
不准确、不及时，不同地域的数据库没有集成起来；
e.库存管理系统满足不了供应链管理的要求。传统企业中库存管理是静态的、单级
的，库存控制决策没有与供应商联系起来，无法利用供应链上的资源；
f.没有建立有效地市场响应、用户服务、供应链管理等方面的评价标准与激励机制；
g.系统协调性差。企业和各个供应商没有协调一致的计划，每个部门各搞一套，只
顾安排自己的活动，影响整体最优；
h.没有建立对不确定性变化的跟踪与管理系统。
I.与供应商河经营商都缺乏合作的战略伙伴关系，而且往往从短期效益出发，挑起
供应商之间的价格竞争，失去了供应商的信任与合作基础。市场形势不好时又企
图将损失转嫁给经销商，因此得不到经销商的信任与合作。
以上这些问题的存在，使企业一下子很难从传统的纵向发展管理模式转到供应链管理模式上来。现行企业的领头企业越来越清楚地认识到保持长远领先地位的优势和重要性，也意识到竞争优势的关键在于战略伙伴关系的建立。而供应链管理所强调的快速反应市场需求、战略管理、高柔性、低风险、成本——效益目标等优势。国际上一些著名的企业，如惠普公司、IBM公司、戴尔计算机公司等在供应链管理实践中取得的巨大成就，使人更加坚信供应链管理是21世纪企业适应全球竞争的一种有效途径。
⑵供应链管理与传统的物流管理和控制有着明显的区别，主要体现在以下几个方面：
a.供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体，供应链管理涵盖整个物流的、
从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。
b.供应链管理强调和依赖战略管理，“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共
享的一个概念（任意两个节点之间都是供应和需求关系），同时它又是一个有重要
战略意义的概念，因为它影响或者决定了整个供应链的成本和市场占有份额；
c.供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方
法等资源简单的连接；
d.供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系趋达到高水平的服务，而不
是仅仅完成一定的市场目标。
四、供应链环境下的库存控制系统
1、供应链管理库存（VMI）控制策略
供应商管理库存（V endor Managed Inventory，VMI），就是供应链管理的这种理念要求的产物。它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Society，简称APICS）对的VMI 定义是：供应商通过获取其用户的库存数据和负责维持用户的库存水平来优化供应链的运作绩效，它的一个重要措施就是供应商有规律地定期检查用户的库存，并快速完成补给任务，从而获得较高的用户满意度。
1.1 VMI的基本思想
VMI的主要思想是指在用户和供应商相互合作的基础上，基于双方成本最优化的原则，由供应商管理用户的库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。这种管理是在双方协调的基础上经常被修正和改进的。传统的库存控制是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道用户(这单指的是分销商或批发商)需求与供应的匹配状态，所以需要库存，以应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。由于供应链的各个不同组织根据自己的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局成本的最优，并且整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。VMI是以系统的、集成的管理思想进行库存控制，从而使供应链系统能够获得同步的运作。它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。它的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。
1.2 其基本原则体现在以下几个方面：
a. 合作性原则：在实施该策略时,相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作；
b.互惠原则：VMI不是关于成本由谁来分配或由谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少；
c.目标一致性原则：双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在那里，什么时候支付，是否需要管理费，要花费多少等都要回答，并且体现在框架协议中；
d.连续改进原则：使供需双方能共享利益和消除浪费。
1.3 VMI的优势
（1）对供应商：
①掌控终端需求信息，得到更为准确的预测，从而更有效安排生产，增加整个生
产的柔性，合理定制原材料采购计划；
②更好地了解顾客需求，按顾客要求进行生产改进，提高产品质量；
③消除预期外的短期产品需求导致的额外成本，降低对安全库存的需求；
④增加了提供品类管理及提供增值服务的机会；
⑤与下游用户发展长期合作的战略关系、进行有效沟通，有利于供应商的长期发
展战略，使其在激烈的竞争保持市场份额。
（2）对分销商（批发商、零售商）：
①订货次数减少，库存成本降低，降低了缺货率和积压率；
②供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低，可以增加竞争力并增加销
售收入；
③降低了库存管理和供应商管理的成本，可以集中发展核心能力，形成战略优势；
④供货商参与品类管理，服务水平提高；
（3）对双方：
①供应商在产品管理更专业化，可以实现更有效的库存管理和订货决策；
②降低双方采购订单、发票、付款、运输、收货等交易时间和交易成本；
③加强双方的伙伴关系，提高供应链的柔性和持续改进能力，为双方长远发展奠
定坚实基础。
1.4 VMI的局限
① VMI成功与否取决于供应商与零售商之间的合作关系；
②各方之间的依赖度提高，转移成本提高，技术成本及对组织进行变革调整的成本
较高；
③各方之间如果缺乏诚信，不能够充分交换信息数据，将会导致：库存不清或者库
存失衡。
④缺少了必要的、充分的货架空间（货品展示）有可能使零售商失去顾客的注意。
⑤零售商开展任何促销活动，都需要提前与供应商进行沟通，否则极易出现货品短
缺。
⑥由于库存水平较低，极易遭受非可预见性的风险损失，如罢工或飓风等自然灾害
造成的货品短缺。
⑦比较而言，供货商付出多，而经销商与零售商获益多。
1.5 VMI的运作模式
由于核心企业在供应链中所处的位置不同，形态也有所不同，一般按核心企业的位置不同分为两类，A．供应链下游为核心企业；B．供应链上游为核心企业。
由于核心企业在VMI系统中的位置不同，导致核心企业与其合作伙伴的合作方式不同，比如核心企业在上游时它们一般选择自营物流，而在下游时可以选择自营物流，也可以选择外包物流。这会导致VMI运行结构的变化。下面将分别针对A、B两种情况提出相应的运行模式。
在VMI系统中，核心企业既可以在供应链的上游，也可以在供应链的下游，而当在下游时它又即可以是供应链的中间环节，也可以在供应链的末端。显然，不同情况下，VMI 的运作模式都是不相同的，主要有三种情况：供应商-制造商(核心企业)，供应商-零售商（核心企业），核心企业（一般为制造商）-分销商（或零售商）。
（1)供应商——制造商VMI运作模式
在这种运作模式中，除了要为核心企业以外，一般还有如下特点。
生产规模比较大，制造商的生产一般比较稳定，即每天对零配件或原材料的需求量变化不是很大；要求供应商每次供货数量比较小，一般满足1天的零配件，有的甚至是几个小时；供货频率要求较高，有时甚至要求一天两到三次的供货频率；为了保持连续的生产，一般不允许发生缺货现象，即服务水平要求达到99%以上。
由于这种模式中的制造商必定有几十家甚至上百家的供应商为其供应零配件或原材料。如果让每一个供应商都要在制造商的附近建立仓库的话，显然是不经济的。因此，可以制造商的附近建立一个VMI HUB。
加入VMI HUB具有以下效果：
①缓冲作用。由于一个客户要对应N个供应商，假如客户对供货频率要求较高，那么在可能会出现多个供应商同时将货物送达的情况，由于事先没有安排势必会出现混乱的卸
货场面，严重的影响生产秩序，给企业的正常工作带来不便。有了VMI HUB，可以以专业的配送方式避免以上现象，起到了缓冲作用。
②增加了深层次的服务。在没有VMI HUB时，供应商彼此都是独立的，送达的货物都是彼此分开的，当有了VMI HUB后，它会在发货之前先提供拣货的服务，VMI HUB 会按照生产企业的要求把零配件按照成品的比例配置好，然后再发送给生产商，这样就提高了生产商的生产效率。
VMI在正常实施的时候，不仅仅要求供应商A与VMI HUB之间交换库存信息，还包括生产计划、需求计划、采购计划、历史消耗、补货计划、运输计划、库存情况等信息。生产商与VMI HUB之间的信息交换是完全地，实时地，自动地。
当发生需求突然变化时，比如由于生产商的销售突增，VMI HUB中的库存不能及时满足生产商的需求时，这时VMI的实施结构做出了相应的改变。VMI HUB直接把补货计划发给供应商的信息系统，这时供应商直接向生产商进行补货，从而节约了时间与成本。我们把供应商这种不经过VMI HUB而直接向生产商进行补货的行为称为越库直拨（Cross-Docking）。
(2)供应商——零售商VMI运作模式
当零售商把销售等相关信息通过EDI传输给供应商后（通常是一个补货周期的数据，如3天，甚至1天），供应商根据接收到的信息进行对需求的预测，然后将预测的信息输入物料需求计划系统（MRP），并根据现有的企业内的库存量和零售商仓库的库存量，生产补货定单，安排生产计划，进行生产。生产出的成品经过仓储、分拣、包装、运送给零售商。供应商－零售商VMI运行模式与供应商－制造商VMI运作模式的区别是：
①在面对比较大的零售商时，并不一定当“接收货物”后，就产生了应付账款。通
常大的零售商只有当供应商的货物真正被销售以后才向供应商付款，否则不产生
“应付账款”。
②这种模式一般不需要建造VMI HUB这个中枢环节。因为对零售商来说，两个供
应商所供应的产品是相互独立的，在同一段时间内它们不是同时需要的，不像生
产商需要零部件或原材料对生成一个产品来说是必须同时获得的。
(3)核心企业——分销商模式
这种模式由核心企业充当VMI中的供应商角色，它的运作模式与前两种大致相同，由核心企业收集各个分销商的销售信息并进行预测，然后按照预测结果对分销商的库存统一管理与配送。由于这种模式下的供应商只有一个，所以不存在要在分销商附近建立仓库的问题。核心企业可以根据与各个分销商之间的实际情况，统一安排对各个分销商的配送问题，并且，可以保证每批次都是以经济批量的方式发货，每次配送的路线都可以调整为最佳配送路线。
2、供应链管理环境下-联合库存管理
2.1 联合库存管理的定义
联合库存管理是一种上下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式，解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化的一种有效方法。
2.2 联合库存管理的特点
联合库存管理强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除需求放大效应和不确定性，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。
2.3 联合库存管理的实施措施：
(1)建立供需协调管理机制。
(2)发挥两种资源计划系统的作用。
(3)建立快速响应系统。
(4)发挥第三方物流系统的作用。
2.4 联合库存管理的优点：
(1)为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证；
(2)减少供应链中的需求放大现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。
(3)库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链中的缺陷，为改进供
应链管理水平提供依据。
(4)为实现零库存，准时采购以及精益供应链管理创造了条件
(5)进一步体现供应链管理的资源共享和风险分担的原则
2.5 联合管理库存简述
2.5.1 JMI的基本思想
联合库存管理是一种上游企业和下游企业权力责任平衡和风险共担的库存管理模式。它把供应链系统管理集成为上游和下游链两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念出发，同时参与、共同制定库存计划，实现了供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。JMI的流程如图2.1所示。
图2.1 基于协调中心的JMI流程图
2.5.2 JMI的两种模式
第一种模式是集中库存控制模式。各个供应商的零部件都直接存入核心企业的原材料库中，即变各个供应商的分散库存为核心企业的集中库存。在这种模式下，库存管理的重点在于核心企业根据生产的需要，保持合理的库存量，既能满足需要，又要使库存总成本最小。
第二种模式是无库存模式。供应商和核心企业都不设立库存，核心企业实行无库存的生产方式。此时供应商直接向核心企业的生产线上进行连续小批量多频率的补充货物，并与之实行同步生产、同步供货。从而实现“在需要的时候把所需要品种和数量的原材料送到需要的地点”的操作模式。
2.5.3 JMI的运作优势
（1）信息优势。JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。
（2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商再到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购。这样不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。
（3）物流优势：JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划。共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。
（4）战略联盟的优势。JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业问合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。
2.5.4 应用第三方物流策略实施联合库存管理
第三方物流系统(3PL)是供应链集成的一种手段，它为客户提供各种服务，如产品运输、订单选择、库存管理等。把库存管理的部分功能委托给第三方物流系统管理，可以使企业更加集中精力于自己的核心业务，第三方物流系统起到了供应商和客户之间联系的桥梁作用(见图2.2所示)。
图2.2 第三方物流管理库存图
（1）协调库存中心的职能是：负责供应链协调管理机制的建立。包括建立供应链共同愿景；会同第三方物流公司确定联合库存的协调控制方法；倡导并监督供应链信息技术的实施，要将条形码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，并且要充分利用Internet的优势，在供应链中建立畅通的信息沟通桥梁和联系纽带。
（2）第三方物流企业的职能：首先负责从供方到需方的物流管理，尤其是联合仓库的管理；其次在第三物流公司和供方，第三物流公司和需求方交流互通信息；再次就交易规则同协调库存中心进行谈判，并定期和协调库存中心之间进行行为的协调一致。
（3）交易规则的建立：交易规则的内容由协调库存中心负责拟订。内容应包括第三方物流公司提供物流管理及仓库管理的资格审查，对第三方物流公司的业绩考核体系、费用的支付方式及支付时间、对第三方物流公司履行随供应链的发展持续改进承诺的评估等。
（4）供方和需求方提供的职能：互相配合取消或只保留少量库存；不断利用信息技术固化供应链新的流程。
3、供应链多级控制
3.1 多级库存优化与控制的简介：多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化
3.2 多级库存控制的方法有两种：
一种是非中心化（分布式）策略
另一种是中心化（集中式）策略
3.3 供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题：
（1）库存优化的目标是成本还是时间
（2）明确库存优化的边界
（3）多级库存优化的效率问题
（4）明确采用的库存控制策略
3.4 基于成本优化的多级库存优化
图3.1 供应链多级库存模型
3.5 供应链的库存成本结构，如图3.2.
（1）维持库存费用C h （holding cost ）
图3.2
（2）交易成本t C （transaction cost ）
（3）缺货损失成本s C （shortage cost ）
总的库存成本为：
s t h C C C C ++=
3.6 库存控制策略
3.6.1 中心化库存控制
中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动，如图3.3.
仓库盘点报告 仓库盘点报告 篇一: 仓库盘点报告外购仓盈亏报告各位领导: 您好～八月盘点于201X年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下: 盘点方式: 一次终结盘点盘点范围: 外购仓盘点方法: 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式; 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类; 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况: 一、盘点状况: A类: 存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类: 存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类: 存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果: 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点: 1. C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等)，其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析: 1. 人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。 2. 仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。 2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。 3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。 4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。 六、后续工作重点 1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈;确保物料的账务一致性。 2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
信息系统分析与设计课程设计 系统设计说明书 课程设计题目：药品库存管理系统 专业班级：信管 学生姓名： 学号：200705 指导教师：_ ___________ 2010年12 月24 日
目录 摘要 (2) 一、系统分析 (2) 1、可行性分析 (2) 2、系统功能分析 (3) 3、系统性能分析 (4) 二、系统设计 (5) 1、系统总体结构设计 (5) 2、数据库设计 (5) 3、系统功能模块设计 (8) 4、用户界面设计 (9) 5、输入输出设计 (12) 三、总结 (15)
摘要 医院单位的药品信息和数据纷乱复杂，整理统计费力费时。要做好对企业的管理，企业就必须快速准确地获取自己企业单位的信息，这就要求及时统计数据并方便查看，以及对企业的数据信息进行维护。本软件是利用VisualBasic6.0设计开发的医院药品信息管理系统，是医院信息系统的一个重要组成部分，可实现对医院药品信息的分类管理和数据分析，从而使信息整理快速、准确、简单，以便于相关部门给予统筹安排，从而提高改进传统的管理方法，提高企业管理水平。本文所叙述的内容以及程序代码都是医院药品管理中的常见问题。 一、系统分析 （一）可行性分析 1）技术可行性 该软件的开发只需在Windows操作系统下进行，利用vb 进行开发，在计算机上只需安装一般的字处理软件和一些支持软件，不需要大型的系统软件和应用软件来支持。
2）经济可行性 进行该软件的开发经费和投资较少，开发只需一台能运行和安装windows操作系统以及vb以上的计算机，需要的支持软件较少，软件投入应用时也不需要很高配置的计算机设备和网络的安装，软件的运行寿命比较长，成本较低，所以开发该系统具有经济可行性。 3）运行可行性 该系统的研制和开发充分考虑用户的业务往来、管理流程和人员素质等方面的因素，从而能够满足使用的要求。窗口操作简单，直观，易于掌握。是具有运行可行性的。 经上述的需求分析分析，系统的研制和开发具有可行性。（二）系统功能分析 1）基本信息的维护 药品类型的建立与维护，包括药品类型的新建、修改和删除等。 药品基本信息管理：包括药品基本信息的新建、修改和删除等。 供货商信息管理：包括供货商信息的新建、修改和删除等。 2）采购管理 药品采购信息管理：药品进货信息包括药品名称、药品规格、采购日期、采购数量、单价、供货商等。药品进货管理功能完成进货信息登记、修改和删除等。 分类查看：可以根据药品类型来查看某种药品的进货情况。 更新库存：进货信息的变动直接关系到库存的变化。
库存管理系统 可行性分析报告 初稿：于祥龙 日期：2012-10-7
1.引言 一套适用于企业进行较多种类货物的库存管理系统，力争以最简洁的方式帮助商户进行入库、出库操作和库存管理，提供表格导出、打印清单等功能，并对销售情况进行统计处理，以图形方式直观展现，为客户的采购及定价提供可靠的依据。 1.1 开发目的 随着改革开放的不断深入，经济飞速的发展，企业要想生存、发展，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，没有现代化的管理是万万不行的，企业库存管理的全面自动化、信息化则是其中极其重要的部分。库存管理系统正是基于这样的需求背景下研制开发的。 1.2 项目背景 a．所建议开发的软件系统的名称：**库存管理系统 b．本项目的用户：相关合作公司； c．实现该软件的计算中心：**公司局域网； d．该软件系统同其他系统或其他机构的基本的相互来往关系：独立于其他系统。 e．项目开发人员：冉艳伟、张方林、徐凯、张亚龙、庄辉、邓召洋、董赞扬、于祥龙、陈禹希、屈婉月。 1.3 定义 库存管理系统可行性分析方案整体需求 1.4 参考资料 《管理信息系统开发案例分析》清华大学出版社。 《管理信息系统》北京大学出版社。 《软件工程》清华大学出版社。 《管理信息系统实验指导书》北京大学出版社。 2.可行性研究的前提 2.1要求 库存管理系统需要完成功能主要有： ①货物基本信息的输入，包括货物编号、所属单位、货物名称等。 ②货物基本信息的添加、查询、修改、删除，包括货物编号、货物名称、重量、 入出库时间等。 ③货物出入库存表的添加、查询、修改、删除，包括货物编号、出入库时间、所
属单位。 ④库存管理员的添加、删除，包括管理员工号、姓名、所属单位等。 2.2目标 收集、存储、管理库存货物的相关信息，以及库存日常管理中的相关信息。为库存物资信息公开、物资信息核查服务，同时加强库存管理、提高库存管理与服务的效率和质量。主要体现在：减少人力与设备费用，提高系统的处理速度，更新原先的管理信息服务；提高人员利用率，减少人员的冗余量。 2.3条件、假定和限制 运行环境：兼容当前主流操作系统 Windows 2003/XP/Vista/7 硬件环境：奔腾4以上计算机，打印机、扫描仪等。 开发软件：SQL Server 、VB、ASP等 该系统的预期寿命为×年 最早投入运行的时间为2012年12月 2.4进行可行性研究的方法 通过对已有库存管理系统的分析和研究比较以及调查问卷的方式等。 2.5评价尺度 尽可能降低使用和维护更新成本，信息更新的维护为重点开发时间的长短不超过5周，使用起来容易上手。 3.对现有系统的分析 针对现在主流使用的库存管理系统的现有功能，进行分析，开发新的库存管理系统。 3.1处理流程和数据流程 库存管理系统功能如下图所示。
存货盘点报告分析 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
存货盘点报告分析 一，盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心） 系统数据导出日期：2009年8月31日 盘点前确定基准日：2009年9月1日——2009月9月2日盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。 盘点前确定盘点参与部门：仓库、财务部、生产部门。 盘点直接负责人：方育娇 盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。 二，盘点实际执行情况
三，盘点结果及变动原因（具体见Excel第二份报表“库存帐实汇总金额对比”） 本次盘点，账面数量与盘点的实际数量存在差异，本次盘点帐面库存金额为元，实际盘点金额为元，暂时盘亏金额为元，盘盈金额为元，未盘点金额为元，差异金额占盘点帐面金额约5%，差异率比较大。 差异原因：（1）差异金额主要体现在半成品和返修品库上，主要还是历史返修品管理不善导致，对于返修品没及时处理，很多返修品和流动性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到，而且存放非常混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流动性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘，金额高达元和元。（2），另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到，导致返修品库差异达到 元左右。（3），未盘点金额约元，主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包装盒。 四，盘点存在问题 存货作为公司重要的资产，其管理的好坏直接影响到公司的利益，优化存货管理，不仅能够盘活资金，提高资金的周转利用率，间接上也有利于拉动销售，提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时部分出现的问题反映了，在这里，我本着对事不对人的原则，把我在盘点时所遇到的问题总结一下，希望能够得到领导的重视，把存货管理仓库管理进一步完善，把存货管理科学化、制度化。 问题所在：
库存管理程序 A 范畴 该程序适用于商场的盘点，尤其是6月和12月底的大盘点，它包括准备工作、初盘、复盘、扫描、清单复核、数据调整和存货估价。 盘点涉及所有在盘点日在场的商品，包括： ?外库商品； ?附带在出售商品上的材料 ( 如包装薄膜 )； ?免费商品； ?盘点日仍留在店中的待修商品和退货。 不盘的商品包括： ?供应商赠品； ?待送商品 ( 已售出 )； ?寄售商品 (指我们尚未收到发票 )。 存货估价以最后进价为准。
B 控制目标 ?确保盘点日所有在场商品都被盘入 ?确保盘点结果准确 C 控制要点 ?盘点前商场必须清洁，商品必须整理好，退货工作必须在盘点前一天完成 ?盘点过程中，每一步骤必须确认并跟踪控制 ?一旦仓库盘点完毕，严禁仓库与卖场之间有商品流动 ?存货调整和计算必须在财务主管控制下进行 D 其他有关的政策制度 ?6月和12月底的盘点时间表必须由总部财务部确认 ?如下复盘率以供参考： 100%复盘：特殊区域 ( TG、陈列品和促销区 )以及附表1所列的单品50%-70%：仓库内每一货架 30%-50%：卖场内每一货架
库存管理程序?存货削价：参阅存货削价程序 E 涉及人员及职责 ?店长 确保执行程序 确认准备工作 指令初盘开始 确认存货削价 ?财务主管 协助店长落实程序 培训处长和部长 管理复查组 与店长一起指令初盘开始 对复盘和清单复查结果负责 负责清单数据调整和存货估价 ?处长
库存管理程序培训本处员工 组织控制台并跟踪盘点进度 管理初盘和扫描组 对初盘和扫描结果负责 监督特殊区域的盘点 ( TG、促销、展台 ) 负责存货削价计算 ?IT 确保扫描仪、电脑和打印机等正常工作 培训员工正确操作仪器和设备 ?维修主管 负责在盘点日进行资产维修和护理 ?保安主管 确保在仓库盘点后，仓库和卖场之间无商品流动 负责在盘点日清点手推车和篮子
《JAVA程序设计》课程设计报告
设计题目：商场库存管理系统设计与实 现 学院名称：信息工程学院 专业班级： 13计本2 姓名：刘飞 学号： 1312210243 目录 一需求分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二概要设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.1概要设计原则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.2．将用户模块需求化。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.3．最终确定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三系统主要功能模块设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 3..1 登录流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 3.2.数据库管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 四数据库文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 五程序的主要界面及程序代码。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 5.1.用户登录界面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 5.2．商品信息管理界面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 5.2.1．查找界面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 5.2.2添加界面．。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 5.2.3删除界面．。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 5.2.1修改界面．。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18
2018年仓库盘点报告12篇 2018年仓库盘点报告应该怎么写？今天小编为大家推荐几篇关于2018年仓库盘点的报告范文，希望对大家的盘点报告有所帮助！ 仓库盘点报告（一）： 盘点分析总结报告 盘点人:xxx、xxx等各仓管员; 盘点地点:仓库(半成品区、成品区、报废不良物料区); 盘点时间:20xx年xx月xx日; 抽盘人:财务会计xxx; 盘点范围:仓库各区域内物料; 盘点方法:根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确(如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量); 盘点结果:锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项(成品:出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项(料号:A041202-0230，帐存数量:174PCS，实盘数量:178PCS 盘点分析:此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做
到货出帐出同步;发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。 盘点分析人:xxx 审核:xxx 仓库盘点报告（二）： 盘点人员:财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点时间:2017年07月01日—07月02日 盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。 盘点方法:采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。 盘点结果如下: 原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。 成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开
毕业设计（论文）库存管理系统
目录前言4 摘要3 第一章系统需求分析5 第二章系统分析5 2.1现系统中存在的问题5 2．2可行性分析6 2.3新系统的目标6 第三章系统分析与设计9 3.1 系统功能图9 3.2 E-R图设计10 3.3数据流程图：11 3.3数据库设计13 第四章．概要设计15 4.1开发工具的选择16 4.2关系型数据库的实现19 4.3二者的结合（DBA）21 第五章系统总体规划21 5.1系统功能21 5．2系统设计实现22 第六章系统的维护与调试42 结束语错误!未定义书签。 参考文献44
摘要 随着现代工业的发展，计算机信息管理系统越来越受到企业重视。本文主要分析了库存理系统的一些基本功能和组成情况，包括系统的需求分析、系统结构，功能模块划分以及数据库模式分析等，重点对应用程序的实际开发实现作了介绍。达到了数据的一致性和安全性，且应用程序功能完备，符合了库存理系统作为典型的信息管理系统(MIS)的要求。同时简单介绍了Visual Basic编程环境和Access数据库管理系统的功能特点，库存管理系统是企业物流管理中不可或缺的一部分。 关键词：库存管理，数据库，信息管理，VB
前言 伴随着企业规模的不断扩大,原始的、手工的进行管理工作已经不能适应工业企业发展的现状，更无法满足企业对管理工作的快速、准确的要求。而计算机信息管理技术的迅速发展恰恰解决了这个问题，它使计算机技术与现代的管理技术相互配合，来更加准确、高速的完成工业企业日常的库存管理工作。使企业能够以最少的人员来完成更多的工作。 随着科学技术的不断发展，计算机科学日趋成熟，其强大的功能已为人们深刻认识和体现到，它已进入到社会生活的各个领域当中，并发挥着越来越重要的作用。作为计算机应用的一部分，使用计算机对小型工程信息进行管理，具有着手工管理所无法比拟的优点，例如：检索快速、查找方便、可靠性高、存储量大、XX性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高库存管理人员的工作效率，也是企业的科学化、正规化管理的必由之路，与世界接轨的前提条件。 库存管理信息系统主要采用Microsoft Visual6.0 做为开发工具，应用面向对象的程序设计方法，进行开发与设计的。它是一个典型的信息管理系统。本系统可以根据各应用单位情况，适当加以修改，以便更好应用。 库存管理信息系统是根据某企业所属库存的实际管理情况进行编写的，主要目的是为了方便企业对库存来往业务及库存情况进行集中的查询与管理工作。在社会主义经济高速发展的今天，如果企业对库存的各项管理运做仍然停滞在以纸、笔为主要工具的阶段，就会因为信息量的快速增长而无法迅速、准确的完成各项管理工作，这样，必将成为企业各方面发展的一个瓶颈。而在当代这个以信息时代为主题的社会里，将信息技术应用于对现代企业的管理，不但可以提高信息的处理速度和提高信息处理的准确性，更重要的是，可以解放劳动力，将他们分配到更需要人力资源的岗位上去，从而加快其现代化、综合化的建设步伐。这样，不但为企业管理部门节省了不必要的开支，更重要的是提高了它的工作效率。
XXXXX大学 计算机科学与技术专业（本科） 开题报告 论文题目XXX公司库存管理系统 教学班：2002 秋计本 姓名：_______ 学号：— 指导教师：__________________ 完成日期：2004 年9月
一、整体设计 新世纪和新时代，同时向我们走来。人类将从传统的物质经济迈向崭新的知识经济时代。随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，其强大的功能已为人们深刻认识，它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。 公司库存管理系统是一个企业不可缺少的部分，它的内容对于公司的决策者和管 理者来说都是至关重要的，所以库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。作为计算要应用的一部分，使用计算对库存进行管理，具有着手工管理所无法比拟的优点。比女口：检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高库存管理的效率，也是企业的科学化、正规化管理，与世界接轨的重要条件。因些，开发这样一套管理软件成为势在必行的事情。 如今，很多单位和部门已经拥有了计算机设备，具备了物质条件，但很多日常工作仍由管理者手工操作完成，这就造成了不必要的浪费。计算机的价格已十分低廉，性能却有了长足的进步。它已经被应用于许多领域，计算机之所以如此流行的原因主要有以下几个方面： 首先，计算机可以代替人工进行许多繁杂的劳动； 其次，计算机可以节省许多资源； 第三，计算机可以大大的提高人们的工作效率 第四、计算机可以使敏感文档更加安全 第五、办公自动化是先进生产力发展的一个重要标志 综上所述，利用计算机开发软件系统，替代传统的人工来管理，可以节约大量的人、财、物力，是社会发展的必然趋势。 二、腾达公司库存管理信息系功能模块 该库存管理系统分为五个功能模块，每个功能模块由若干子项组成，该系统的功 能结构图如图所示。
超市盘点分析报告（模版） 一、盘点流程为序分析盘点中发现的问题： （一）盘点准备不足。 举例： （二）非销售区盘点工作完成情况不佳，顶仓商品盘点单据分箱工作在盘点当天下午才完成，盘点当天仓库和登高梯管理不严格，可能造成员工补货。 举例： （三）盘点现场稍显混乱，有挪用盘点商品（如梯子）的现象，还有使用堆放疑问商品的购物车用来登高，都有可能影响盘点结果，这些可以通过加强培训和现场管理来改进。盘点负责人应掌握盘点进度，机动调动人员支援并巡视各部门盘点区域，发现死角以及遗漏区域。举例： （四）盘点差异查找时不够主动，不能及时有效地提供相关证据。超市盘点要明确目的，要通过盘点反映门店营运上的失误和管理上的漏洞，发现问题，改善管理，降低损耗，不是例行公事。 举例： （五）差异原因有较多是盘点错误、漏盘。说明超市部门经理对盘点工作不重视，协调、管理、跟踪不到位，责任心不强。 举例： （六）超市没有全年的库存管理计划，部门没有制定商品的循环盘点计划，使所有差异均反
映在季度、年度盘点上，不利于库存的管理。 (七)超市的部门经理、员工对流程、商品的移动原因代码不了解，商品的流动走向不清楚。对西联的操作不熟悉。 举例： （八）没有严格掌握商品进出原则，即“商品如何进，就如何出”。要做到这一点必须全员培训、了解、掌握，确保店内商品的准确性。 二、盘点结果分析 总的盘点盈亏结果为，盘盈（亏）**元，课类分析如下： 1、休闲食品课，盘盈**元，原因为散称食品称重含包装，其次散称包装中部分含防腐剂袋。 2、粮油调料课，盘亏**元，原因为高价大米卖串到低价新潮大米中，其次第二找到一桶油。 3、冲调食品课，盘盈**元，原因为少两袋婴儿米粉，但上次盘点少盘一提东阿阿胶。 4、日配课，盘盈**元，原因为上次盘点做特价火腿肠是将一捆盘为一根，这次更正。 5、日用洗化课，盘亏**元，原因为被盗损耗严重。 6、针纺课，盘亏**元，原因为上次盘点多盘一床空调被，这次更正。 7、服饰课，盘盈**元，原因为自采低价的裤子卖串到高价的自采服装中。 三、针对盘盈盘亏所反映出的管理工作中的疏漏应采取的措施： （一） （二） （三） 四、对盘点工作提高效率的建议： （一）技术面
超市库存管理系统 一，引言 1，编写目的 有效的库存管理，可降低运营成本，进而提高商品周转率，这样才能减少因风险造成的损失，从而使利润达到最高点。一个超市的库存，也就代表了这个超市的大部分资产总额。如何将这些静态的资产以最快的速度流转，这就是库存管理的目的。一个好的超市，并不是只有畅销的商品就行了。因为畅销的可能都是固定的某些商品，而有些商品可能进了超市后，就无人问津，这样不仅使这些商品占据了库房空间，而且也积了大量的资金，使得资金运转相当的困难。要改善库存周转率不高的状况，就必须先从了解超市目前的库存情况开始，而要了解库存的情况，就可以利用信息系统来进行管理，从而进一步的提高库存管理的效率。通过信息系统的查询可以方便的找出目前最畅销和滞销的商品，然后再利用各种行销方法，将滞销的商品销售出去，这样就可以避免超市因为滞销而造成的损坏、过期和资金积压等问题。 2，背景 超市库存管理在欧美等国已实行多年，如今，在像中国这样的发展中国家也迅速地得到了推广。它最主要的特点是能够实时和准确地反映店内的销售情况，以便为超市管理者提供决策信息支持。超市库存管理的内容就是商品的入库、出库和库存管理，它是商品管理的中间环节。用数据描叙货物的收入、发出和储存的状态，实际反映了商品在超市内流动的客观过程，库存管理和商品管理的其他环节都有直接联系。可以说它在商品配送管理中起着枢纽和基础的重要作用。 二、需求分析 1、功能需求： 产品的信息的显示（show）、删除（deleteInfo）、录入(recorde)、修改(modify)、出库（outHou）、结束（return）和清屏(cls)。 显示：显示产品库存的所有信息。 删除：删除产品库存的所有信息。 录入：输入并保存产品的所有信息。 修改：可随机修改产品库存属性的信息 出库：依据产品的出库数量，计算现在的库存量，更新出库数量。 2、操作需求： （1）起始菜单：在屏幕上输入0或1选择语言。其中输入0显示中文，输入1显示英文。 （2）主菜单：输入0~7选择功能。
仲恺农业工程学院 课程设计 商品库存管理系统 姓名黄伟庆 院（系）计算机科学与工程学院 专业年级计机091 学号8 指导教师罗慧慧 职称教师 起止时间2011-6-20至2011-6-25 仲恺农业工程学院教务处制 目录 1 概述1 2 需求与功能分析2 3 概要设计3
4 数据库设计5 5 关键技术实现9 6数据库安全性控制16 7总结与展望16 参考文献17 1 概述 1.1系统背景
随着商场规模的发展壮大，其经营管理也变得愈加复杂，早期的售货员站柜台的形式早已不能满足现代销售业的发展，这样就迫切地需要引入新的管理技术。商场形态具有很多优点，但在目前状况下，它仍存在零售企业所固有的落后的一面，例如：不能有效地管理每种商品，收款结算速度慢，容易出现营业差错，不宜进行商品调价，盘点效率低等，而且在商场日常管理中，商品的进、销、存等决策以经验为主，缺乏实时分析功能，管理人员对及时传递资料的要求始终得不到满足。随着商场形态的高速发展，其经营管理也变得愈加复杂，日常所需要处理的数据量也逐渐扩大，商业运转的中间环节也越来越多，原始的人工管理已无法应对这复杂的市场。为此，在选题过程中，我选择了商场物资管理信息系统，依靠现代化的计算机信息处理技术来管理商场，从而节省了大量的人力、物力，改善了员工的工作条件，减轻了劳动强度，并且能够快速反映出商品的进、销、存等状况，并能够对各种反馈信息进行分析，使管理人员能够快速对市场的变化做出相应的决策，提高商场经营管理效率。 数据库技术产生于20世纪60年代，40多年来得到了迅速发展，已经形成较为完整的理论体系并产生了一大批实用系统。随着Internet的迅速发展，数据库技术成为应用最广泛的技术之一，可用数据库技术来实现对商品库存信息的有效管理。 1.2、系统的开发环境 SQL server 2000 SQL Server 2000 是Microsoft 公司推出的SQL Server 数据库管理系统的一个版本。该版本继承了SQL Server 7.0 版本的优点同时又比它增加了许多更先进的功能，具有使用方便,可伸缩性好与相关软件集成程度高等优点，可跨越从运行Microsoft Windows 98 的膝上型电脑到运行Microsoft Windows 2000 的大型多处理器的服务器等多种平台使用。 2 需求与功能分析 2.1需求分析 长期以来，商品库存一直是一份数据量最大、频率最高、管理最繁琐的工作，给商场的发展带来诸多的问题。一直以来人们使用传统的人工方式管理物资库，这种管理方式存在着许多缺点，诸如效率低/XX性差等，而且时间一长，将产生
库存管理系统分析 报告
库存管理系统分析报告 班级：姓名：学号： 1. 引言 随着社会进步和科学技术的发展,仓库管理的方法也日新月异。以前全是由人管理的方法现存在很多的缺点：管理效率低，劳动强度大，信息处理速度低而且准确率差。为了提高仓库管理效率，减轻劳动强度提高，信息处理速度和准确性。为仓库管理员提供的一种更先进、科学的服务系统。于是我们便选择了由计算机来设计一个仓库管理系统的方案。让计算机对仓库进行自动管理，仓库管理员能够直接在计算机上实现仓库的信息管理，并能在一定程度上实现自动化。我们在现行系统初步调查的基础上提出了新系统目标，即新系统建立后所要求达到的运行指标，这是系统开发和评价的依据。 1.1系统目标 减少仓库管理成本，减少错误率。为客户提供更好、更优质的服务。 2系统功能分析 （1）经过可行性和系统分析，总结出仓库管理系统的数据流程.该系统完成后将具备如下功能： ●仓库各种信息的输入，包括入库，出库，还原，需求信息的输 入等 ●仓库管理的各种信息查询，修改和维护
●设备采购报表的生成 ●在库存管理中加入最高储备和最低储备字段，对仓库的物质设 备实现监控和报警 ●企业各个部门的物质需求管理 ●操作日志的管理 （2）系统数据分析与描述 ●设备信息情况描述 ●包括设备的编号、名称、入库时间、供应商、采购员、价格等●工作用户权利描述 ●密码、权限级别（数值） ●一般用户权利描述 ●权限级别（数值） 经过对以上数据的分析与描述，现在能够知道设备的各种信息关系。然后更好的实现系统.。 3用户需求分析 3.1问题识别 为了取代旧有仓库系统的纯人工作业所造成的大成本,高错误率的操控.在此借用现已成熟的计算机技术,开发出低成本,低错误率地仓库管理系统. 1)新系统能做什么,能做到什么程度:清晰记录着货物的基本情况, 能够轻易找到货物在仓库的位置.更合理的分配仓库空间.实时操控系统记录着工作人员情况,能够在发生意外时马上掌握情况,
期末考核项目设计报告 项目名称：库存管理系统 设计环境：Visual Studio 2012 指导老师： 专业班级： 姓名：罗威、周迪文
目录 一项目概述....................................................... 错误!未定义书签。二需求分析....................................................... 错误!未定义书签。三总体设计....................................................... 错误!未定义书签。 功能模块划分.................................................. 错误!未定义书签。 系统分析流程图............................................... 错误!未定义书签。 四、数据库设计................................................... 错误!未定义书签。 数据库逻辑结构设计.......................................... 错误!未定义书签。 实体E-R图的关系模式....................................... 错误!未定义书签。 各主要表的信息............................................... 错误!未定义书签。五．程序模块设计 ................................................ 错误!未定义书签。 功能需求....................................................... 错误!未定义书签。 操作界面的设计............................................... 错误!未定义书签。六．实例功能测试报告........................................... 错误!未定义书签。七．项目总结...................................................... 错误!未定义书签。
库存管理系统开题报告 开题报告要求 （一）开题报告应包含以下内容 （1）毕业设计课题名称 （2）课题背景 （3）课题研究意义 （4）课题研究内容 （5）实现的目标 （6）拟采用的实现方法与技术手段 （7）预期成果 （8）进度计划 （9）小组成员 （二）书写要求 （1）采用A4稿纸 （2）手写 （3）封皮书写 开题报告
组长：XXX（班级） 小组成员：XXXX （班级） XXXX（班级） 日期：XXXXX年XX月XX日 指导教师：(签字) 设计（研究）内容和意义： 1 选题背景 当今时代，世界经济正在从工业经济向知识经济转变。我们说知识经济的两个重要特征就是信息化和全球化，要实现信息化和全球化，就必须依靠完善的网络和完善的数据库。在这样一个飞速发展的信息时代，在各行各业中离不开信息处理，这正是计算机被广泛应用于管理信息系统的环境。使用计算机进行信息控制，不仅提高了工作效率，而且大大的提高了其安全性。尤其对于复杂的信息管理，计算机能够充分发挥它的优越性。计算机进行信息管理与信息管理系统的开发密切相关，系统的开发是系统管理的前提。 尤其对于复杂的信息管理，计算机能够充分发挥它的优越性。计算机进行信息管理与信息管理系统的开发密切相关，系统的开发是系统管理的前提。本系统就是为了管理好企业的库存信息而设计的。 2 选题意义 企业的库存物资管理往往是很复杂、很繁琐的。由于所掌握的物资种类众多，订货、管理、发放的渠道各有差异，各个企业之间的管理体制不尽相同，各类统
计报表繁多，因此仓库的库存管理必须编制一套库存管理信息系统，实现计算机化操作，而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。 一个完整的企业物资供应管理系统应包括采购计划管理，合同收托管理、仓库库存管理、定额管理、统计管理、财务管理等模块。其中仓库的库存管理是整个物资供应管理系统的核心。因此有必要开发一套独立的库存管理系统来提高企业工作效率,而所使用的这套库存管理系统是企业生产经营管理活动中的核心，此系统必须可以用来控制合理的库存费用、适时适量的库存数量，使企业生产活动效率最大化。 现在我国的企事业特别是中小型生产企业的库存管理水平还停留在纸介质的基础上，这样的机制已经不能适应时代的发展，因为它浪费了许多人力和物力，在信息时代这种传统的管理方法必然被计算机为基础的信息管理所取代。而购买大型通用库存管理系统，对中小型企业来说，又需要付出昂贵的代价，而且库存管理项目不一定完全符合企业库存管理的要求。因此根据企业目前实际的库存管理情况开发一套库存管理系统是十分必要的。 3设计内容 库存管理信息系统研究的内容涉及库存管理的全过程，包括入库、出库、退货、订货、库存统计查询等等。 根据上述工作流程，库存管理系统将包含以下内容： 1）登录信息的输入，密码的修改。 2）基本信息的输入，包括成品信息，原材料信息，供应商信息，客户信息。 3）仓库管理的各种信息的输入，包括采购入库，销售出库等。 4）对库存管理的各种信息的查询，修改，维护和报表打印。
存货盘点报告 贵阳嘉耐特种铝酸盐有限公司： 我所接受贵公司委托，对2015年12月31日存货进行监盘，现在就盘点情况汇报如下： 一、盘点目的及时间 为了核实公司实物资产的存在及其价值，贵公司定于2015年12月31日上午9点开始盘点沙文仓库存货。 二、盘点范围 贵公司沙文仓库拥有的所有存货，包括原材料、燃料、半成品、产成品。 三、参与盘点人员 1、由贵公司财务部、采购部、质量部、运营部各一名人员进行盘点，审计人员一名监督盘点。 四、监盘开始前的工作 1.根据公司的实际情况，事先准备好盘点清单,按原材料、燃料、半成品、产成品顺序进行盘点。 2.每月最后一日上午9:00开始盘点,由于存货流动不大，盘点期间未冻结一切库存
的收、发、移动操作。 3.对原材料、半成品进行长宽高尺寸测量，计算体积，最后根据统一的比例换算成吨位，产成品是规则包装，按包换算成吨位。 4.根据盘点表存货余额与仓库余额核对，如果差异异常，再分析原因，如果差异正常，按仓库收、发、存进行财务处理。 六、存货盘点结果及处理 账面数量与盘点实际数量存在差异。（详见存货盘点清单） 七、对盘点的评价 1.仓库管理人员对存货很熟悉；盘点工作及复盘工作很认真； 3.贵公司的存货摆放基本整齐，不同存货分开摆放，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉； 4.差异原因主要为： 由于存货特征原因，盘点只能通过测量体积进行折算估计，导致实际盘点数量与账面数量产生差异。 在盘点存货过程中，生产线并未停止运行，包括正在运行的存货无法估计。 综上所述，我们认为：客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。 报告人： 2016年1月4日
课程设计任务书 2011—2012学年第1学期 电子与信息工程系计算机科学与技术专业班级 课程设计名称：数据结构课程设计 设计题目：库存管理系统 完成期限：自2012 年 1 月2日至2012 年 1 月 6 日共 1 周 设计依据、要求及主要内容（可另加附页）： 一、设计目的 熟悉各种数据结构和运算，会使用数据结构的基本操作解决一些实际问题。 二、设计要求 （1）重视课程设计环节，用严谨、科学和踏实的工作态度对待课程设计的每一项任务； （2）按照课程设计的题目要求，独立地完成各项任务，严禁抄袭；凡发现抄袭，抄袭者与被抄袭者皆以零分计入本课程设计成绩。凡发现实验报告或源程序雷同，涉及的全部人员皆以零分计入本课程设计成绩； （3）学生在接受设计任务后，首先要按设计任务书的要求编写设计进程表； （4）认真编写课程设计报告。 三、设计内容 1)问题描述 试设计一库存管理系统，产品信息包括产品编号、名称、价格、数量等（产品编号不重复）。 2) 基本要求 该系统应具有以下功能： 1、产品信息录入功能(产品信息用文件保存)－－输入 2、产品信息浏览功能－－输出 3、产品入库 4、产品出库 5、查询和排序功能： 1）按价格从大到小排序 2）按名称查询 6、产品信息删除、修改功能。 四、参考文献 [1]《数据结构》. 王红梅. 清华大学出版社 [2]《数据结构学习辅导与实验指导》. 王红梅. 清华大学出版社 [3]《C++程序设计》. 钱能. 清华大学出版社 [4]《C++程序设计试验指导》. 钱能. 清华大学出版社 [5]《C++程序设计》.谭浩强. 清华大学出版社 #include
《管理信息系统》实验报告 学院：经济管理学院
小型超市管理信息系统开发设计 一、实验目的 1、能够正确运用《管理信息系统》课程的基本理论和知识，结合本课题，复习、巩固、提高数据库方案设计、论证和分析方法，掌握管理信息系统开发的步骤，熟悉常用开发软件与辅助工具，根据小型超市系统的特点，实现系统。 2、熟悉业务流程图、数据流程图、数据字典的绘制。 3、熟悉代码设计、数据存储设计、输入输出设计等环节，并编制相应的文档。 4、熟悉关系数据库规范化设计理论，根据实验要求设计并建立科学合理的数据库，正确建立数据库中表与表之间的关系。 5、进一步树立正确的系统设计、实施思想，培养分析问题、解决问题的能力，提高查询资料和撰写书面文件的能力。 二、实验环境 充分利用现有的设备，采用VB6.0 作为开发工具，利用ACCESS 数据库建立一个高效、准确、操作方便，具有专业的查询、更新及统计功能的微机管理信息系统，以满足工作人员进行综合的、模糊的查询及更新要求，从而更加方便的管理库存物品。该系统的开发与建立会极大程度提高管理人员、工作人员的工作效率。 Win7平台 Access2000,2G内存，320G外存。 三、实验步骤 １、系统项目概述 1.1开发背景 信息化的发展已经对我们的日常生活产生了积极的影响，并逐渐成为人们管理日常工作的重要手段。在对信息加工的基础上充分利用信息，会给我们的生活带来巨大的好处。在我国加入WTO后，商品零售业首当其中成为面临严峻挑战的行业。面对乐购、家乐福、麦德隆等超市巨头气势汹汹的扩张步伐，发挥自身优势、不断提升竞争力，是各超市高层最为关注的问题。我国的超市产业飞速发展，现代超市的经营模式更为复杂，旧的管理体制已经无法适应超市的发展，这就迫切的需要引进新的管理技术。并且保持在同行业竞争中“低价格、高质量”的竞争优势是十分必要的。 我超市作为规模疾速扩大的超市，数据和业务也随之越来越庞大。面对当前激烈的市场竞争，我超市决定利用高效的计算机系统，将超市的库存管理与计算机结合起来，依靠现代化的计算机信息处理技术来管理超市的库存。根据超市物品的库存情况及市场的需求情况，制定商品采购计划，避免不必要的人员浪费及产品积压。既节省了大量的人力、物力，又能够快速反映出商品的进、销、存等状况和各种反馈信息分析，降低成本，使管理人员快速对市场的变化做出相应的决策，以求对超市库存管理更加科学、简洁与实用。 1.2 现行运营状况存在的问题 1.2.1 商品销售相关信息反馈不及时，预测不准确 销售商品的信息反馈不及时与预测不准确导致存货结构、周期不合理，给企业造成了大量多余的物流成本。商品信息反馈包括两个方面：一方面是指商品的销售，另一方面是指供应商提供商品信息。 1.2.2 库存信息不能及时获得并且不够准确 由于在实际操作中，由于商品的种类多、数量大，管理人员无法准时获知各种商品当前的库存量。在库存数量小于商品的最低库存限度的时候，应该向供应商进行订货；在库存数量大于商品的最高库存限度的时候，即商品积压的时候，应该停止商品的进货活动。但是由于信息的无法及时到达，致使管理人员能
存货盘点总结报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
存货盘点总结报告 篇一：存货盘点报告 存货盘点报告 盘点时间：201X年X月X日 盘点范围：XXXX公司成品库、原材料库和包装材料仓库。 一、企业基本情况 （1）存货实物管理 ××部门为专门的存货管理部门。负责××的管理工作，其中包括：××全过程，并对各过程中的相关业务实施××××××××××××等职能。 ××部门为使用和管理的监督部门，负责公司各××××××监督与核算工作。 ××部门，下设××××××××××××人员，并负责××××××××××××工作，且××××××人员对××××××工作负有直接的责任。 公司××××××领导直接负责上述各部门和机构之间的全面管理，实施××××××××××××的决定权。 （2）存货总账、二级分类账及三级明细账的管理部门及相互衔接、对账制度
总账和二级分类账设在××××××部门，三级明细账设在××××××，以××××××形式存在。 每月××日由××部门或人员编制收发耗用结存月报表，在该报表中根据××部门提供的数据填列结存数，根据××部门提供的数据填列收入和发出数。财务根据××××××将本月发出材料转入生产成本。 二、公司存货的构成情况介绍 公司200X年XX月XX日存货情况如下： 原材料 65% 半成品 产成品 其他 合计 存货占公司资产总额的19% 三、盘点实施情况 1、盘点参与人员 13% 19% 3% 100%
产成品保管人员赵兴永，原材料保管人员宋先生、汪五湖、宁顺平、杨白龙、黄世杰，包装物保管人员张吉顺、辅料保管人员朱恒锋，存货主管、财务部欧阳经理等。 2、客户盘点情况 由于12月是该公司的产销淡季，因此公司于12月30日起就停工组织全面盘点，公司财务部事前作了很好的组织安排，并于200X年1月2日盘点结束。 3、抽盘情况 本次盘点采用事后抽盘方式，对产成品、半成品、原材料、包装材料的盘点进行了抽点，抽点金额占存货总金额的比例估计为60%左右。 低值易耗品分散在各使用部门，价值低，未实施抽盘。 4、存货的码放情况 存货堆放整齐，不同类别的存货按要求分库或分区存放；标签齐全，仓库条件符合要求；残次品分开；仓库无代保管品。 5、存货的管理情况 保管台账完善，公司定期对存货进行盘点、会计帐与保管帐进行核对。存货的出入库按内控制度进行操作。 6、在盘点过程注意到的存货报废及减值的情况