冷拔无缝钢管缺陷分类与
产生原因基本知识
一. 擦伤:
特征:钢管表面呈现长短不一，方向不定的无规则的擦痕，一般呈直线形，均能看到其底。
产生原因：1）退火时操作不当；
2）在吊运中划伤；
3）在矫直过程中，钢管在套筒处擦伤。
二．划道（又称拉丝、拉毛、直道包括青线）
特征：钢管内外表面上呈现纵向直线形的长短不一划道，外为沟状，可见底，表面有损伤内划道，表面无损伤直线。
产生原因：1）毛管上划道；
2）毛管上残存有氧化铁皮；
3）润滑剂涂层不良，引起摩擦力增加，致使模具发热焊接金属；
4）内外模具硬度不够或不均，光洁度差；
5）锤头不良，过渡部分产生尖锐的棱角，模具磨损，造成划道。
三．抖纹：
特征：在钢管内外表面上，沿长度方向呈高低不平的整圈或半圈波形的环痕，逐个相间排列，有连续的，也有断续的。一般由拉拔动时抖动（称“打机枪”）所造成。
产生原因：1）酸洗过程未冲净，润滑不良，涂层不均；
2）退火性能不均匀，抗拉强度过大，含碳量较高的热轧钢管冷却速度过大，造成钢质较硬，加工硬化；
3）管子过大，头部无空隙，皂化不良；
4）芯棒细，拔制时芯棒产生弹性变形，引起抖动； 5）拉拔时启动速度过快，或开拉时链条振动；
6）配模不合理，入口锥角太大，管与模孔接触面积小，或模具定径位置不当，拔制时变形不稳，定面抖动。
四．凹坑（包括压痕）：
特征：钢管表面呈面积不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的无规律。缺陷表面有破伤为凹坑，表面无破伤的为压痕。
产生原因：1）由于氧化铁皮或其他质硬的污物粘附在钢管表面，在拔制或矫直中压入钢管表面后剥落而留下压痕；
2）矫直辊粘附了异物，在矫直过程中钢管表面压成凹坑；
3）原先存在于钢管表面的翘皮剥落。
五．麻点：
特征：钢管表面成片的点状细小凹坑。
产生原因：1）酸洗时产生点状腐蚀；
2）退火后氧化铁皮过厚矫直后压入了钢管表面；
3）钢管保存不好产生锈蚀；
4）氧化皮未清洗干净，拉拔压入管面，产生麻点；
5）管面有油污，退火时局部烧成麻面。
六．翘皮：
特征：钢管内外表面局部与金属基体分离的薄层，呈块状或鳞状，不连续，有管壁上生根或不生根，但不能自然剥落。
产生原因：1）钢质不良，有皮下气泡，经冷拔后暴露；
2）由热轧产生带至冷拔或冷拔管上；
3）钢管原有较深并有棱角的横向凹坑，经拉拔后形成；
4）钢管尾中弯曲造成内侧减径量过大，在拔制时受力不均，形成内翘皮。
七．离层：
特征:在钢管管壁中呈螺旋方向的分层破裂。
产生原因：1）管坯中有非金属夹杂物及缩孔残余；
2）严重的疏松等。
八．裂缝：
特征：钢管内外表面上，呈块直线或螺旋分布的细小裂纹，其两端和底部是尖形的，有连续的和不连续的。
产生原因：1）钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂物；
2）拔制前钢管上有裂纹或较深的麻点；
3）退火不当。
九．横裂：
特征：钢管内外表面有连续的和不连续的横向破裂现象。
产生原因：1）钢管酸洗温度过高，时间过长，或退火后钢管温度高于酸液温度时进行酸洗，引起钢管氢脆；
2）退火时保温时间不够或温度不匀，在钢管横断面上纵向应力未能充分消除；
3）冷拔时变形量过大，超过金属的塑性变形能力； 4）退火时加热厚壁管的速度太快，热应力过大；
5）空拔厚壁管，造成内外壁延伸率不一致，产生过大的附加拉应力；
6）厚壁管退火时急冷特别是冬天产生横裂。
十．拉裂：
特征：钢管表面有横向断裂现象，严重时则产生拉断。
产生原因：1）退火温度不均，造成纵向机械性能不一致；
2）酸洗润滑质量不好；
3）锤头前在加热时产生了过热或过烧现象；
4）拔制或轧制工艺不当，压缩率过大，易产生拉裂； 5）钢管管坯存在严重的翘皮，内有杂质等缺陷；
6）高碳钢及合金钢晶粒粗大，塑性不好；
7）拔制线和钢管的轴线不一致，短芯棒伸出拔管模的定径带过前，开拔速度过快。
十一.开裂:
特征:钢管呈现穿透管壁的纵向裂开,具有突发性,一般发生在全长,有时发生在全长,有时发生在靠锤头部分一端.通常只在空拔
管中出现,因为空拔后钢管的外表面存在较大的切向拉伸残余应力。
产生原因：1）减径量太大，变形不均匀的程度加剧，残余应力增加；
2）空拔时连续道次过多，钢管产生了较大的残余应力和加工硬化现象；
3）热处理欠生，塑性不一致，加工硬化未清除； 4）锤头后过渡部分管壁局部凹陷过深或拔制后钢管的尾部不齐有凹口引起应力集中；
5）拔后未及时退火，应力未清除，并在搁置时遭到冲击；
6）含碳量较高的钢管易发生开裂。
十二.直径超差：
特征：外径超过直径允许偏差。
产生原因：1）配模不当，忽视了拔管模尺寸由于磨损而引起的变化；
2）矫直时矫辊压下量不当，薄壁矫大，厚壁矫大； 3）空拔时直径的变化规律掌握不准。
十三.壁厚偏心：
特征：在同截面上，管子一边薄，一边厚。
产生原因：1）来料S料不均，偏心料；
2）拔制时拔制线和钢管的轴线不一致。
十四.壁厚超差：
特征：壁厚超出允许偏差。
产生原因：1）配模不当，或忽视了模具尺寸由于磨损而引起的变化；
2）对定壁后空拔道次中壁厚变化量估计不准确。十五.椭圆：
特征：同一直径的截面直径不等，长短轴之差超过标准。
产生原因：1）使用模孔是椭圆形的拔制模；
2）矫直机矫辊压下量不均。
十六.矫直花纹：
特征：在矫直过程中，钢管内外表面上，呈现不规则表面不平的花纹，一般多产生于薄壁管。
产生原因：1）矫直机各压辊压下量分配不合理，两端大，中间小，使头个压辊的螺旋纹和尾端压辊的螺旋纹不吻合；
2）钢管本身弯曲过大，在矫直过程中上下窜动。
无缝钢管尺寸规格表 单位：Ｋg/m 壁厚外径3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 32 2.146 2.460 2.762 3.052 3.329 3.594 3.847 38 2.589 2.978 3.354 3.718 4.069 4.408 4.735 42 2.885 3.323 3.749 4.162 4.562 4.951 5.327 45 3.107 3.582 4.044 4.495 4.932 5.358 5.771 50 3.477 4.014 4.538 5.049 5.549 6.036 6.511 54 3.773 4.359 4.932 5.493 6.042 6.578 7.103 57 3.995 4.618 5.228 5.826 6.412 6.985 7.546 60 4.217 4.877 5.524 6.159 6.782 7.392 7.990 63.5 4.476 5.179 5.869 6.548 7.214 7.867 8.508 68 4.809 5.567 6.313 7.047 7.768 8.477 9.174 70 4.957 5.740 6.511 7.269 8.015 8.749 9.470 73 5.179 5.999 6.807 7.602 8.385 9.156 9.914 76 5.401 6.258 7.103 7.935 8.755 9.563 10.358 89 6.363 7.380 8.385 9.378 10.358 11.326 12.281 108 7.768 9.020 10.259 11.486 12.701 13.903 15.093 133 11.178 12.725 14.261 15.783 17.294 18.792 159 13.422 15.290 17.146 18.989 20.821 22.639 219 18.601 21.209 23.805 26.388 28.959 31.517 273 23.262 26.536 29.797 33.046 36.283 39.508 325 27.750 31.665 35.568 39.458 43.337 47.202 355 38.897 43.158 47.406 51.641 377 41.339 45.871 50.390 54.897 426 46.777 51.913 57.036 62.147 450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径6.5 7 8 8.5 9 10 12 32 4.088 38 5.049 42 5.691 45 6.172 50 6.973 7.423 8.286 8.699 54 7.614 8.114 9.075 9.538 57 8.095 8.632 9.667 10.167 60 8.576 9.149 10.259 10.796 63.5 9.137 9.754 10.950 11.529 68 9.858 10.530 11.838 12.473 70 10.179 10.876 12.232 12.892 13.539 14.797 17.164
如何正确了解无缝钢管的基础知识 无缝化钢管是经过热缩加工的产品，外观更加美观，使钢管整体性能增加，形成了无缝化钢管与无缝钢管整体一致， 市面上常见的焊管有几种，直缝焊管、螺旋焊管和无缝化焊管，但直缝焊管和螺旋焊管都非常好辩认，无缝化焊管和无缝钢管的区别可以从几个方面来看: 第一，焊管一般来说都是定尺的，而且一般都是6米，9米或12米。无缝钢管定尺的非常少，因为定尺出厂加价非常多。 第二，可以从管头的横截面看，如果有锈的话把他擦干净，仔细看的话会发现焊接区。 第三，如果酸洗一下，那就最明显了。 你所说的流体管,其实就是经过处理的高频焊管,其处理方法就是将原来的焊缝用专用的设备或者刨掉或者磨掉,这种是最简单的，一般一看就能看的出来。另一种就是将焊管热轧，就是将焊管麽去焊筋再退火校直，表面上看和无缝钢管基本上一样，也是焊管中最好的。还有一种就是把焊管扩大一些，在一定程度上也看不出来，但是里面有的会有很多的铅粉，焊管无论怎么加工都有一个特点，就是壁厚均匀，而无缝钢管壁厚不是很均匀，这是区分真假无缝管的很简单的办法。 相关详细情况可参考:无缝钢管https://www.doczj.com/doc/9a12666875.html,/
热扩管生产工艺： 无缝原管→润滑处理→热扩定径→中频退火→消除内应力→矫直→水压试验→理化检验→入库 热轧管生产工艺： 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。”顶头，也叫顶芯，直径是不变的，即穿孔机上是不扩径的，把实心的管坯掏空即可，而生产大口径管热扩工艺则不同，热扩管的原料是厚壁小直径钢管，不是实心的管坯，且所用的顶芯和穿孔的也不一样，其形状是一头大一头小，小头入，大头出，钢管就被扩径了，穿孔工艺的顶芯是俩头一样粗细的，芯多粗，被掏空的管子内壁就多粗，不变的。你穿衣服能叫扩衣服吗？那衣服不几天就“扩”大了？兴许楼主会问为啥大口径钢管不直接用穿孔工艺，因为难度大，成本高，想象一下把Φ720的实心粗铁棍掏空
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 不锈钢无缝钢管技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
2. 执行的标准 GB/T 241金属管液压试验方法 GB/T 242金属管液扩口验方法 GB/T 246金属管压扁试验方法 GB/T 2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备 GB/T 5777无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管 GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管 SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列 3. 此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行〈〈SH3405-96石油化工企业钢管尺 寸系列》的要求； 4. 规格要求： 此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米； 长度公差为0-20mm; 外径允许偏差为管公称外径的士1.0%; 壁厚允许偏差为公称壁厚的士12.5%;
全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm; 钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80% 5. 识别标记 按〈〈GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6. 钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。 7. 钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性 8. 钢管经热处理并酸洗后交货; 9. 化学成分要求(成品分析) C< 0.08% Si< 1.00% Mn < 2.00% P< 0.035% S< 0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00% Ti > 5C% 10. 液压实验
1、汽车用管（别克轿车专用）小口径高压锅炉管 按国内外标准或行业标准生产210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T12～T91系列钢管 2、西气东输站场用管线管GB/T9711.2 L245NB Φ1146、Φ895等 3、海底输油管线管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1 4、油田用管N80非调质管API 5CT Φ139.77.72 J55油管API 5CT Φ735.51 5、桁架臂专用管（整体调质管）协议标准，20Mn2B、20Mn2、Φ14615等，用于履带式塔吊用起重设备 6、专用缸筒和支架用管T91、钢102系列高压锅炉管GB5310-1995，用于热电站高温、高压环境 7、拖拉机后轴管35MnVN，履带式拖拉机的后轴 8、超高强度结构管35CrMnsi、30CrMnSiNi2A，用于军工、飞机起落架用管 9、车桥管20Mn2、Φ17812、Φ12719等 10、岩矸管协议标准J55、Φ266、Φ316等，用于高速公路、大型水电站大坝加固用 11、液压支柱管GB/T17396-1998、27SiMn，用于煤机井下作业支撑固定 按美标生产的锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管ASTM A210、210C、Φ606 12、汽车半轴套管YB/T5035-1996、45Mn2\45 13、超长换热器管20，Φ19216000-21000，用于换热器 14、叉杆用无缝管CR-1、Φ485，用于火车提速用的CR转向架交叉杆 15、火箭炮用定向螺旋异型无缝管Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88 16、抗海水腐蚀管Q/CG41-1994、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5 17、潜油电机轴管协议标准Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的电机轴 18、低温管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行业处于低温环境的流体输送管道、核电站用管 军工用纯铁管DT3 19、710超强炮身用管 20、直九机管15CDV6 21、锅炉、热交换器用不锈无缝管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等 22、潜望镜管、汽车、摩托车减震器用精密无缝钢管10、20等. 23、曳光破甲弹压环用管SAE1035、Φ1009.5
无缝钢管尺寸规格表讲解
无缝钢管尺寸规格表 单位：Ｋg/m 壁厚外径3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 32 2.146 2.460 2.762 3.052 3.329 3.594 3.847 38 2.589 2.978 3.354 3.718 4.069 4.408 4.735 42 2.885 3.323 3.749 4.162 4.562 4.951 5.327 45 3.107 3.582 4.044 4.495 4.932 5.358 5.771 50 3.477 4.014 4.538 5.049 5.549 6.036 6.511 54 3.773 4.359 4.932 5.493 6.042 6.578 7.103 57 3.995 4.618 5.228 5.826 6.412 6.985 7.546 60 4.217 4.877 5.524 6.159 6.782 7.392 7.990 63.5 4.476 5.179 5.869 6.548 7.214 7.867 8.508 68 4.809 5.567 6.313 7.047 7.768 8.477 9.174 70 4.957 5.740 6.511 7.269 8.015 8.749 9.470 73 5.179 5.999 6.807 7.602 8.385 9.156 9.914 76 5.401 6.258 7.103 7.935 8.755 9.563 10.358 89 6.363 7.380 8.385 9.378 10.358 11.326 12.281 108 7.768 9.020 10.259 11.486 12.701 13.903 15.093 133 11.178 12.725 14.261 15.783 17.294 18.792 159 13.422 15.290 17.146 18.989 20.821 22.639 219 18.601 21.209 23.805 26.388 28.959 31.517 273 23.262 26.536 29.797 33.046 36.283 39.508 325 27.750 31.665 35.568 39.458 43.337 47.202 355 38.897 43.158 47.406 51.641 377 41.339 45.871 50.390 54.897 426 46.777 51.913 57.036 62.147 450 480 530 630 单位：Ｋg/m 壁厚外径6.5 7 8 8.5 9 10 12 32 4.088 38 5.049 42 5.691 45 6.172 50 6.973 7.423 8.286 8.699 54 7.614 8.114 9.075 9.538 57 8.095 8.632 9.667 10.167 60 8.576 9.149 10.259 10.796 63.5 9.137 9.754 10.950 11.529
G B/T3639精密 分类 精密无缝钢管，精密液压无缝钢管，冷拔精密无缝钢管，冷轧精密无缝钢管，高精密无缝钢管，精密光亮无缝钢管。规格从φ3×0.4－φ120×12，精度可达±0.025，粗糙度（Ra）可达1.6－0.8－0.2。用于汽缸及液压缸缸体的精密珩磨管与挤压管不锈钢绗磨管。还可生产各种复杂断面组合的厚薄精密异型管，内外直齿管、螺旋齿管。以及纵向直径壁厚尺寸不等的异型管。 主要品种 DIN/EN系列高精度精密光亮无缝钢管、液压系统专用、汽车制造专用钢管 主要标准 DIN2391，DIN2445，EN10305，???GB/T3639?GB8713.......... 主要材质 ST35(E235)、ST37?、ST45(E255)、ST52(E355)、10#、20#、35#、45#......... 相关材质：结构用无缝钢管材质有：20#、35#、45#、20Cr、40Cr、Q345B、16M n-50mn、20CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMnTi、30CrMnSiA、、40CrNiMo；流体用无缝钢管：10#、20#、16Mn、Q345B；高压锅炉用无缝钢管：20G、12CrMoG、1 2Cr1MoVG、12Cr2MoVG、15CrMoG；汽车半轴套管用无缝钢管：45＃、45Mn2、40 Cr；液压支柱用无缝钢管：45#、27SiMn；地质钻探用无缝钢管：DZ40、DZ50、D Z60、、DZ70、R780；石油套管材质：K55、J55、N801、N80Q、L80、P110；石油化工换热器用无缝钢管09CrMoAl、08Cr2A1Mo、07CrCuA1MoTi；低温管道用无缝钢管09MnD、、09MnNiD；化肥设备用无缝钢管：10、16Mn、1Cr5Mo、15CrMo；管线管L290、L320L、360L、390、L415；吹氧用钢管：Q195、20＃、45＃ 主要交货状态 NBK(+N)GBK(+A)BK(+C)BKW(+LC)BKS(+SR)力学性能测试、工艺性能测试、涡流探伤，超声波探伤、液压试验、金相检测、高精度碳硫分析 特点 钢管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，广泛用于液压系统用钢管、注塑机用钢管、液压机用钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、
技术协议 一、总则 XX集团XX公司空压站改造工程是XX“十一五”二期工程重点配套项目之一。此次设备安装需严格按照设计院设计图纸要求，并根据国家现行建筑设计规范、标准、通则及地方有关规定进行施工。 二、招标范围及内容 空压站改造工程设备安装第一标段工程范围主要包括：新建第四空压站、第一空压站改造、新建大棒干燥间。 本标段涉及的主要工程量见设计院所设计蓝图及变更单，图纸图号为：1106R01R01、1106R01H01、1106R01H02、1106R01F01、1106R02R01、1106R01Y01、1106R02Y01、1106R01D03、1106R02D01。其中大棒干燥间现无安装蓝图，附有设备厂家提供的安装图和厂房平面图，另有一台3t单吊梁起重机及电气安装。 三、安装技术要求 1、管道安装 1.1技术规范 1）热力管道的施工、检验、实验和验收，按GB50235-2008《工业管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定执行。 2）给排水管道的施工及验收按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定执行。 3）室内建筑给排水管道、采暖管道的施工及验收按GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的规定执行。 1.2管道及附件的材质 1）生活给水管采用PE管，热熔连接，并需作好管道固定支撑。 2）室内排水管采用UPVC管，承插粘接，并按建设部（CJJ/T29-98）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》进行施工及验收。 3）离心式空压机进气管、仪表用气管采用304不锈钢管，法兰连接及焊接。 4）设备给水管、循环水管DN＜50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN≥50mm采用焊接钢管，焊接或法兰连接；循环水系统加药管采用UPVC管粘接；循环水系统排水管、溢流管采用焊接钢管，焊接。 5）压缩空气管道采用无缝钢管，焊接。 6）采暖蒸汽管道均采用无缝钢管。 7）卫生洁具及给水配件应采用节水型卫生洁具及给水配件，水龙头采用陶瓷阀芯快开型水龙头 8）生活给水管上的阀门DN≤50mm采用全铜内螺纹截止阀，公称压力1.0MPa。 1.3管道(含流量计、阀门等)安装一般要求 1）管道手工焊的焊条采用E4303型；不锈钢管焊接采用E0-19-10型焊条。 2）给水管、压缩空气管、蒸汽管等金属管道其管径≥DN50，管道弯头采用热压弯头，弯曲半径取R=1.5DN。
无缝钢管技术协议1.供货清单 2.执行的标准 ●GB/T241金属管液压试验方法 ●GB/T242金属管液扩口验方法 ●GB/T246金属管压扁试验方法 ●GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书 ●GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备 ●GB/T5777无缝钢管超声波探伤方法 ●GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ●GB8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管 ●GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管 ●SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列 3.此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行《SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系 列》的要求； 4.规格要求： ●此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米； ●长度公差为0-20mm； ●外径允许偏差为管公称外径的±1.0%； ●壁厚允许偏差为公称壁厚的±12.5%；
●全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm; ●钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%。 5.识别标记 按《GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6.钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。 7.钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性能。 8.钢管经热处理并酸洗后交货； 9.化学成分要求（成品分析） C≤0.08% Si≤1.00% Mn≤2.00% P≤0.035% S≤0.030% Ni:9.00%-12.00% Cr:17.00%-20.00% Ti≥5C% 10.液压实验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式P=2SR/D计算。 式中：P——试验压力，单位为兆帕； S——钢管的公称壁厚，单位为毫米；
钢管知识及分类标准 一、钢管分类 1、按生产方法分类 （1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 （2）焊管 （a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类 （1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他 （2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他 3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他 二、无缝钢管标准 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
不锈钢无缝钢管技术协议
无缝钢管技术协议 1.供货清单 序号名称规格壁厚单位数量备注 2.执行的标准 ●GB/T 241 金属管液压试验方法 ●GB/T 242 金属管液扩口验方法 ●GB/T 246 金属管压扁试验方法 ●GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 ●GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备 ●GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 ●GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ●GB 8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管 ●GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 ●SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列 3.此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行《SH3405-96石油化工企业钢管尺 寸系列》的要求； 4.规格要求： ●此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米； ●长度公差为0-20mm； ●外径允许偏差为管公称外径的±1.0%；
●壁厚允许偏差为公称壁厚的±12.5%； ●全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm; ●钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80% 。 5.识别标记 按《GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6.钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。 7.钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性 能。 牌号热处理方法 力学性能 密度 （㎏/dm3）δb/MPa δp0.2/MPa δ5/% 不小于 00Cr18Ni10Ti 920℃-1150℃，急冷520 205 35 7.95 8.钢管经热处理并酸洗后交货； 9.化学成分要求（成品分析） C≤0.08% Si≤1.00% Mn≤2.00% P≤0.035% S≤0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00%
如何正确去认识无缝钢管的知识大纲 无缝钢管的使用促进了社会工业的大发展，很多人也只是在表面初步了解一点无缝钢管的基本知识，那么该怎样去了解无缝钢管的多方面知识呢，包括无缝钢管的管材分类，生产方法，以及与其他不同材料钢管的区别和特点介绍，我们就针对这些来好好说一下！ 一、管材分类 管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有GB5310，用于高压锅炉：GB/T8163，输送流体用无缝钢管：GB3687，低压锅炉用无缝钢管：GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。 1、按生产方法分类 (1)无缝管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 (2)焊管 (a)按工艺分--电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管 (b)按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管 钢管规格表述：外径*壁厚 无缝管 无缝管(Seamless tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。目前，全世界生产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。 常见无缝管标准如下： 1.结构用无缝管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝管。 2.流体输送用无缝管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管。 3.低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝管。 4.高压锅炉用无缝管(GB5310-2008)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。 无缝管理论计算公式：(外径–壁厚)×壁厚×0.02466= 无缝管每米的重量{公斤} 相关详细情况可参考:无缝钢管https://www.doczj.com/doc/9a12666875.html,/ 焊管 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货，市面上一般是6米/支。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。 焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉
管材管件基本知识
管材管件基本知识 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1 焊接钢管 1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块
卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1.3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 A 螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 B 螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2 无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2.1 一般无缝钢管 一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液
无缝钢管的工艺流程 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。 热轧 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）
无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚 2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库
无缝钢管技术协议 1.供货清单 2.执行的标准 ●GB/T 241 金属管液压试验方法 ●GB/T 242 金属管液扩口验方法 ●GB/T 246 金属管压扁试验方法 ●GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 ●GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备 ●GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 ●GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ●GB 8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管 ●GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 ●SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列 3.此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行《SH3405-96石油化工企业钢管尺 寸系列》的要求； 4.规格要求： ●此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米； ●长度公差为0-20mm； ●外径允许偏差为管公称外径的±1.0%；
●壁厚允许偏差为公称壁厚的±12.5%； ●全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm; ●钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80% 。 5.识别标记 按《GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6.钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。 7.钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性 能。 8.钢管经热处理并酸洗后交货； 9.化学成分要求（成品分析） C≤0.08% Si≤1.00% Mn≤2.00% P≤0.035% S≤0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00%
无缝钢管知识 ASTM A333 ASTM A106/A53/API 5L GR.BX46、X52 Q345D，Q345E） 1.一般用途无缝钢管ASTM A53 GR.B，钢号：SA53 B，规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm 2.高温作业用无缝钢管ASTM A106 GR.B，钢号：SA106B，规格：1/4″-28″,1 3.7-711.2mm 3.管线管API SPEC 5L，钢号：B、X42、X46、X52，规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm 4.ASTM A106/A53/API 5L GR.B，钢号：B，规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm 5.热交换器和冷凝器用无缝低碳钢管ASTM A179，规格：3/4″、1″ 6.-40℃-101℃低温作业用无缝钢管ASTM A333，钢号:GR.A，GR.1，GR.6，GR.7，GR.3,规格:1/4″-28″,13.7-711.2mm 7.德标DIN2448/1629无缝钢管，钢号：St37,St44,St52,规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm 8.耐热钢无缝钢管（热强管）DIN17175-1979，钢号：碳素结构钢St35.8-St45.8/I,St35.8-St45.8/III, 合金结构钢15Mo3,13CrMo44,10CrMo910,规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm 9.结构用无缝钢管GB/T8162-1999，钢号：10#、20#、35#、45#、16Mn（Q345），规格：6-720*1-70mm 10.输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999，钢号：10#、20#、16Mn（Q345），规格：6-720*1-70mm 11.低中压锅炉管GB3087-1999，钢号：10#、20#，规格：6-720*1-70mm 12.高压锅炉管GB5310-1995，钢号：20G，规格：6-720*1-70mm Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是：
不锈钢无缝钢管技术协议样本 不锈钢无缝钢管技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 无缝钢管技术协议1.供货清单序号名称规格壁厚单位数量备注2.执行的标准?GB/T241金属管液压试验方法?GB/T242金属管液扩口验方法?GB/T246金属管压扁试验方法?GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书?GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备?GB/T5777无缝钢管超声波探伤方法?GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差?GB8163-流体输送用碳钢无缝钢 管?GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢管?SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列3.此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行 《SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列》的要求；4.规格要求:?此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米；?长度公差为0-20mm；?外径允许偏差为管公称外径的±±%；本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 ?壁厚允许偏差为公称壁厚的±%；?全长弯曲度不大于12mm，;?钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80%。 5.识别标记按《GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6.钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。
7.钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性能。 牌号热处理方法力学性能密度（㎏/dm33）δb/MPaδp0.2/MPaδ5/%不小于00Cr18Ni10Ti920℃--1150℃，急冷520205357.958.钢管经热处理并酸洗后交货；9.化学成分要求（成品分析）C≤%Si≤%Mn ≤%P≤%S≤%Ni:%%Cr:%%本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 Ti≥5C%10.液压实验式钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式P=2SR/D计算。 式中:P——试验压力，单位为兆帕；S——钢管的公称壁厚，单位为毫米；D——钢管的公称外径，单位为毫米；R——的允许应力，抗拉强度的40%，单位为兆帕。 于在试验压力下，应保证耐压时间不少于5。 秒，钢管不得出现漏水或渗漏。 按供货方也可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。 超声波检验按GB/T-5777执行，%；涡流检验对比样管采用 GB/T7735-1995中的A级；11.压扁试验于壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验，执行《GB/T14976-流流体输送用不锈钢无缝钢管》； 12.扩口试验于壁厚小于或等于10mm的钢管应进行扩口试验，扩口试验按《GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求执行；13.晶
20#无缝钢管具有的知识大全 1.1 钢管公称外径为88.9mm，公称壁厚为6.45mm。 1.2 钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。表外径允许偏差+ 0.50mm -0.20mm 壁厚允许偏差+ 0.97mm -0.77mm 2 钢管的通常长度为9400mm～9750mm。 3 外形 3.1 钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。 3.2 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 4 重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量为13.115kg/m。 5.钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 6.交货状态钢管以热轧状态交货。 7.力学性能经适当热处理，钢管的力学性能应达到API SPEC 5CT 中N80钢级的要求。 8.密实性钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤对比试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm。 20#无缝钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管(圆坯)和焊接钢管(板，带坯)两大类。(1) 无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管价格行情和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。 a. 工艺流程概述 热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。 冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。 b.无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999(结构用无缝钢管)。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质(牌号)：碳素钢20、45号钢;合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。 GB/T8163-1999(输送流体用无缝钢管)。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质(牌号)为20、Q345等。 GB3087-1999(低中压锅炉用无缝钢管)。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-1995(高压锅炉用无缝钢管)。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 GB5312-1999(船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管)。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。 GB1479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 GB9948-1988(石油裂化用无缝钢管)。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 文章来源：https://www.doczj.com/doc/9a12666875.html,/
[选取日期] 冷拔无缝钢管常见的缺陷特征产生的原因 及预防和消除方法 2010年10月08日 孟相欣
冷拔无缝钢管常见的缺陷特征 产生的原因及预防和消除方法 一、折迭 拔制后，钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长的出现在钢管上。 产生的原因：管料表面有折迭或夹杂物，有严重擦伤和裂纹，管料磨修处有棱角或深宽比（H／b）不够。 预防和消除方法：严格把好穿孔热轧质量关。 二、尺寸超差（包括壁厚超差，壁厚不均，直径超差，椭圆偏心） 直径超过了标准的偏差，在同一截面上管壁一边薄，一边厚，直径不等，长短轴之差超出标准规定。 产生的原因：1、拔制模具选择不当，或芯棒（内模）调整不当。2、内外模设计制造不合理或磨损严重，或硬度不够造成变形磨损。3、热处理时间长，温度高，或热处理性能不均匀。4、增减壁的规律控制不当。5、拔制表编制不合格。6、钢管矫直时被压扁，造成误差较大。 预防和消除方法：1、正确设计和选配拔管模具。2、正确执行热处理制度，均匀加热。3、正确调制矫直机，经常校对拔管机各部件和量具。 4、掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。 5、正确合理编制拔制表。 6、椭圆度出格可重新矫直，局部椭圆度出格可切除。 三、划道 钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道，划道长短不一，宽窄不等，多为沟状，可见沟底。
产生的原因：1、拔模表面不光滑，有裂纹或粘结金属。2、锤头过度部分有棱角，工具磨损。3、欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。4、磷化、皂化工序操作不当。5、内外模以损坏或磨损严重。6、中间退火不均，变形量不足。 预防和消除方法：1、提高拔管模具的表面质量。2、钢管酸洗后，氧化铁皮要冲洗干净。3、锤头过度部分要圆滑无棱角。4勤检查模具和钢管的表面，发现问题及时处理。 四、斗纹 钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长出现在钢管内外表面上。 产生的原因：1、热处理后的性能不均，热轧时低温钢造成性能不均。2、酸洗后冲洗不干净，磷化不良导致皂化不均。3、芯杆细，拔制时芯杆产生弹性变形引起抖动。4、拔模形状不合理，入口锥角太大，使钢管与模孔的接触面积过小，使拔制拔制变形不稳定而抖动。 预防和消除方法：1、按操作规程要求进行热处理，达到软化性能均匀。 2、要把好酸洗、磷化、皂化的质量关。 3、按规定的变形量拔制。 4、正确选用芯杆尺寸。 五、拔凹 在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。 产生的原因：1、无芯棒拔制（空拔）薄壁钢管时，减径量过大。2、钢管锤头端部有棱角或过度部分有皱折且变形量过大。3、管料局部璧薄（如修磨点）。 预防和消除方法：1、空拔薄壁管时，要合理分配减径量。2、锤头端部应无棱角和皱折。3、对管料表面的局部缺陷进行清理。