光伏组件
光伏组件
单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
光伏组件
1.组成结构：
又称太阳电池组件( Solar Cell module)，是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。
[1]
光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于
单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。
并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。
2.制作流程:
组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
3.组件的生产工艺流程
第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.
第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。
第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
第四步层压：将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的
温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
第五步装框：用铝边框保护玻璃，同时便于安装。
第六步清洗：保证组件外观。
第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率
最后包装入库。
4.组件制造特点
（1）作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，要求有很强的市场应变机制；
（2）应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能；
（3）产品更新换代较快，对产品的设计开发能力要求较高；[2]材料构成及作用
太阳能电池组件构成及各部分功能：
1）钢化玻璃其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的，1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理2）EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA
本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA 提早老化，影响组件寿命。
3）电池片主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。
4）EVA 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板
5）背板作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。）6）铝合金保护层压件，起一定的密封、支撑作用
7）接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同
8）硅胶密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒
交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。[3]
光伏组件的应用
1.概述
太阳能光伏并网发电系统通过把太阳能转化为电能，不经过蓄电池储能，直接通过并网逆变器，把电能送上电网。太阳能并网发电代表了太阳能电源的发展方向，是21世纪最具吸引力的能源利用技术。与离网太阳能发电系统相比，并网发电系统具有以下优点:
1)利用清洁干净，可再生的自然能源太阳能发电，不耗用不可再生的，资源有限的含碳化石能源，使用中无室气体和污染物排放，与生态环境和谐，符合经济社会可持续发展战略。
2)所发电能馈入电网，以电网为储能装置，省掉蓄电池，比独立太阳能光伏系统的建设投资可减少达25%—45%，从而使发电成本大为降低。省掉蓄电池并可提高系统的平均无故障时间和蓄电池的二次污染。
3)光伏电池组件与建筑物完美结合，既可发电又能作为建筑材料和装饰材料，使物质资源充分利用发挥多种功能，不但有利于降低建设费用，并且还使建筑物科技含量提高，增加卖点。
4)分布式建设，就近就地分散发供电，进入和退出电网灵活，既
有利于增强电力系统抵御战争和灾害的能力，又有利于改善电力系统的负荷平衡，并可降低线路损耗。
5)可起调峰作用。联网太阳能光伏系统是世界各发达国家在光伏应用领域竞相发展的热点和重点，是世界太阳能光伏发电的主流发展趋势，市场巨大，前景广阔。
2.并网发电系统的原理及组成
太阳能电池发电系统是利用光生伏打效应原理制成的，它是将太阳辐射能量直接转换成电能的发电系统。它主要由太阳能电池方阵和并网逆变器两部分组成。如下图所示:白天有日照时，太阳能电池方阵发出的电经过并网逆变器将电能直接输送到交流电网上，或将太阳能所发出的电经过并网逆变器直接为交流负载供电。
工作原理图：
光伏组件的应用
3.系统主要组件简介
1)太阳能电池组件
一个太阳能电池只能产生大约0.5伏的电压，远低于实际使用所需电压。为了满足实际应用的需要，需要把太阳能电池连接成组件。太阳能电池组件包含一定数量的太阳能电池，这些太阳能电池通过导线连接。如一个组件上，太阳能电池的数量是36片，这意味着一个太阳能组件大约能产生17伏的电压。
通过导线连接的太阳能电池被密封成的物理单元被称为太阳能电池组件，具有一定的防腐，防风，防雹，防雨的能力，广泛应用于各个领域和系统。当应用领域需要较高的电压和电流而单个组件不能满足要求时，可把多个组件组成太阳能电池方阵，以获得所需要的电压和电流。
2)光伏并网逆变器
将直流电变换成交流电的设备。由于太阳能电池发出的是直流电，而一般的负载是交流负载，所以逆变器是不可缺少的。逆变器按运行方式，可分为独立运行逆变器和并网逆变器。独立运行逆变器用于独立运行的太阳能电池发电系统，为独立负载供电。并网逆变器用于并网运行的太阳能电池发电系统将发出的电能馈入电网。逆变器按输出波形又可分为方波逆变器和正弦波逆变器。
组件类型
单晶硅太阳能组件
单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，最高的达到24%，
这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的，但制作成本很大，以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达15年，最高可达25年。
多晶硅太阳能组件
多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约12%左右(2004年7月1日日本夏普上市效率为14.8%的世界最高效率多晶硅太阳能电池)。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。
非晶硅太阳能组件
非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同，工艺过程大大简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低，国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。
多元化合物太阳组件
多元化合物太阳电池指不是用单一元素半导体材料制成的太阳电
池。各国研究的品种繁多，大多数尚未工业化生产，主要有以下几种：
a) 硫化镉太阳能电池
b) 砷化镓太阳能电池
c) 铜铟硒太阳能电池(新型多元带隙梯度Cu(In, Ga)Se2薄膜太阳能电池[4]
组件功率计算
太阳能交流发电系统是由太阳电池板、充电控制器、逆变器和蓄电池共同组成；太阳能直流发电系统则不包括逆变器。为了使太阳能发电系统能为负载提供足够的电源，就要根据用电器的功率，合理选择各部件。下面以100W输出功率，每天使用6个小时为例，介绍一下计算方法：
1.首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗)：若逆变器的转换效率为90%，则当输出功率为100W时，则实际需要输出功率应为100W/90%=111W；若按每天使用5小时，则耗电量为111W*5小时=555Wh。
2.计算太阳能电池板：按每日有效日照时间为6小时计算，再考虑到充电效率和充电过程中的损耗，太阳能电池板的输出功率应为555Wh/6h/70%=130W。其中70%是充电过程中，太阳能电池板的实际使用功率。[5]
应用领域
1.用户太阳能电源：（1）小型电源10-100W不等，用于边远无电地区如高原、海岛、牧区、边防哨所等军民生活用电，如照明、电视、收录机等；（2）3-5KW家庭屋顶并网发电系统；（3）光伏水泵：解决无电地区的深水井饮用、灌溉。
2. 交通领域：如航标灯、交通/铁路信号灯、交通警示/标志灯、宇翔路灯、高空障碍灯、高速公路/铁路无线电话亭、无人值守道班供电等。
3. 通讯/通信领域：太阳能无人值守微波中继站、光缆维护站、广播/通讯/寻呼电源系统；农村载波电话光伏系统、小型通信机、士兵GPS供电等。
4. 石油、海洋、气象领域：石油管道和水库闸门阴极保护太阳能电源系统、石油钻井平台生活及应急电源、海洋检测设备、气象/水文观测设备等。
5.家庭灯具电源：如庭院灯、路灯、手提灯、野营灯、登山灯、垂钓灯、黑光灯、割胶灯、节能灯等。
6.光伏电站：10KW-50MW独立光伏电站、风光（柴）互补电站、各种大型停车厂充电站等。
7.太阳能建筑：将太阳能发电与建筑材料相结合，使得未来的大型建筑实现电力自给，是未来一大发展方向。
8.其他领域包括：（1）与汽车配套：太阳能汽车/电动车、电池充电设备、汽车空调、换气扇、冷饮箱等；（2）太阳能制氢加燃料电池的再生发电系统；（3）海水淡化设备供电；（4）卫星、航天器、空间太阳能电站等。
逆变器选择
(1) 光伏电池组件分组阵列连接要求。光伏电池组件在排布阵列安装时应根据可能选用逆变器的额定工作电压（V）范围和功率容量（W）等参数进行分组设计。电池组件可以通过同类型组件的串联叠加电压和功率形成“一串”连接组件及相应的输出电压（V）和功率（W）。为了保证光伏组件正常工作，只允许相同型号的光伏组件进行串联。多个光伏组件串联后可以再进行并联，并联的光伏组件端电压相差不应超过10%。一串或多串（相同电压、功率）组件通过并联即形成“分组阵列”，该“分组阵列”的总功率（W）为所有组件功率的总和，本附件中的图1给出了三种光伏电池的串并联形式。同一分组阵列中的组件在安装时，应尽可能保证具有相同的太阳辐射条件（朝向、倾角等）。
(2) 逆变器选配要求。光伏电池一般经过串、并联组成光伏分组阵列接入逆变器的直流侧，逆变器对于接入的光伏分组阵列有以下要求：a）光伏分组阵列的端电压应满足逆变器直流输入电压范围，当电压低于其范围下限时，逆变器将停止运行。此时光伏发电系统不输出电力，即认为系统不能发电，应在发电量计算中予以剔除。为简化
计算在此可通过电池表面太阳光辐照阈值（光伏电池组件启动发电时其表面所应接受到的最低辐射量限值，单晶硅和多晶硅电池启动发电的表面总辐射量≥80W/m、薄膜电池表面总辐射量≥30W/m）进行判断；b）光伏阵列的最大功率不能超过逆变器的额定容量。根据设计的电池组件分组阵列的输出电压和总功率选配相应工作电压和功率的逆变器，或根据逆变器的参数调整设计电池组件分组阵列串并联的方式以满足相应的输出电压和总功率。逆变器的选配容量应≥光伏电池组件分组安装的容量。[6]
安全细则
1 安装太阳能光伏发电系统要求专门的技能和知识，必须由专业资格的工程师来完成。
2 安装人员在尝试安装，操作和维护的光伏组件时，请确保您完全理解在此安装说明手册的资料，了解安装过程中可能会发生伤害的风险。
3 光伏组件在光照充足或其他光源照射下时生产电力。应当操作时请采取相应的防护措施，避免人员与30V DC 或更高电压直接接触。
4 太阳能光伏组件能把光能转换成直流电能，电量的大小会随着光强的变化而变化。
5 当组件有电流或具有外部电源时，不得连接或断开组件。
6 安装、使用组件或进行接线时，应使用不透明材料覆盖在太阳
能光伏组件阵列中组件的正面，以停止发电。
7 应遵守所有地方、地区和国家的相关法规，必要时应先获得建筑许可证。
8 太阳能光伏组件没有用户可维修的原件，不要拆解、移动或更改任何附属的部件。
9 太阳能光伏组件安装时不要穿戴金属戒指、表带、耳环、鼻环、唇环或其它的金属配饰。
10 在潮湿或风力较大的情况下，请不要安装或操作组件。
11 不要使用或安装已经损坏的组件，不要人为地在组件上聚光。
12 只有相同型号的光伏组件模块才能组合在一起。避免光伏组件的表面产生不均匀阴影。被遮阴的电池片会变热(“热斑”效应)从而导致组件永久性的损坏。
13 当有意外情况发生时，请立即把逆变器和断路器关闭。
14 缺陷或损坏的组件依旧可能会发出电量。如果需要搬运请采取措施遮挡，以确保组件完全遮阴。
15 在运输和安装组件时，使儿童远离组件。
16 光伏组件在安装前请一直保存在原包装箱内。[7]
太阳能光伏组件生产制造实用技术教程第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 1.1 太阳能光伏发电概述 1.2 太阳能光伏发电系统的构成及工作原理 1.3 太阳能光伏组件与方阵 第2xx 太阳能光伏组件的主要原材料及部件 2.1 太阳能电池片 2.2 面板玻璃 2.3 EVA胶膜 2.4 背板材料TPT 2.5 铝合金边框 2.6 互连条及助焊剂 2.7 有机硅胶 2.8 接线盒及连接器 2.9 原材料的检验标准及方法 第3xx 太阳能光伏组件生产工序及工艺流程 第4xx 电池片的分选、检测和切割工序 第5xx 电池片的焊接工序 第6xx 叠层铺设工序 第7xx 层压工序 第8 章装边框及清洗工序
第9xx 光伏组件的检验测试 第10xx 光伏组件的包装 第11xx 常用设备及操作、维护要点 第12xx 光伏组件的生产管理 12.1 光伏组件生产常用图表及技术文件 12.2 光伏组件的板型设计 12.3光伏组件生产的6S管理 12.4 光伏组件生产车间管理制度 12.5 光伏组件生产工序布局 附录 1 常用光伏组件规格尺寸及技术参数 附录2 IEC61215质量检测标准 附录3 ............. 第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 本章主要介绍太阳能光伏发电系统的特点、构成、工作原理及分类。 使读者对太阳能光伏发电系统有一个大致的了解。 1.1 太阳能光伏发电概述 1.1.1 太阳能光伏发电简介 太阳能光伏发电的基本原理是利用太阳能电池（一种类似于晶体二极管的半导体器件）的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转变为电能的一种发电方式，太阳能光伏发电的能量转换器就是太阳能电池，也叫光伏电池。当太阳光照射到由P、N 型两种不同导电类型的同质半导体材料构成的太阳能电池上时，其中一部分光线被反射，一部分光线被吸收，还有一部分光线透过电池片。被吸收的光能激发被束缚图1-1 太阳能光伏电池发电原理
光伏组件拆除方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
光伏组件拆除方案 1、施工准备 1、技术准备：? 编制支架拆除专项施工方案，对施工单位进场拆除工作人员进行安全技术交底。支架拆除过程中不应破坏支架防腐层。? 2、人员准备： 应成立拆除工作小组，组织有经验的技术负责人、拆除工人、设立专职安全员。 3、现场准备 1）提供空余场地供所拆除的支架堆放。拆除完的檩条、拉杆、斜支撑、斜梁、前后立柱连接件应分类码放整齐，及时运回项目部存放。? 2）疏通现场道路，保证拆完的支架能及时运输。 2、组件拆装搬运要求： 1）工人穿戴好个人劳动防护用品，不得触摸金属带点部位，不得佩戴金属首饰。 2）拆卸组件前必须先断电，再分断快接头，捆扎好四平方线后做好防水措施。组件正负极接线使用胶布将其固定在太阳能板背面，然后进行组件拆卸。 3）拆卸时严格按照规定，两人各站一边，一人拆卸螺丝，一人扶着组件，防止拆开后组件倾倒。拆下的组件靠在支撑物上时，避免组件受到支撑物划伤。 4）组件搬运时，要使组件垂直放置；两个人同时用双手抓住边框，禁止拉扯导线。移动组件过程中避免激烈颠簸和震动。 5）严禁在组件上踩踏，不要使组件遭受撞击。严禁手指接触玻璃面，避免在玻璃面上留下指印。 6）禁止雨天进行拆卸，禁止划伤背板。 7）不要在组件上放置其他物品。 8）不要尝试分解组件，不要拆除组件上的任何铭牌。 9）记录好拆卸的组件所属区域位置,记录拆卸顺序，对组件做好编号并拍摄条形编码。 3、组件包装前做好下列检查： 1）外观检查应完好无损。 2）检查型号、规格应符合取样要求。 3）将拍摄的条形编码提供给商务部，让厂家提供组件相关资料（包含曲线图，
太阳能光伏产业产品分类 一、光伏应用产品 太阳能光伏组件、太阳能电池片、光伏逆变器 太阳能光伏发电系统、光伏支架、光伏控制器 光伏电气成套设备、光伏稳压器、太阳能蓄电池 光伏监测系统、光伏接线盒、连接器、光伏线缆 太阳能水泵、太阳能监控系统、其他光伏产品 二、光伏生产检测设备与材料 晶硅电池组件制造检测设备、薄膜组件制造检测设备 其他光伏生产检测设备、硅片、晶圆生产检测设备 晶硅电池片制造检测设备、硅棒、硅锭生产检测设备 光伏封装胶膜、光伏焊带及相关设备、光伏封装玻璃 光伏浆料、光伏组件边框、光伏背板、光伏生产用材料三、光伏原材料 硅片、硅原料、金属铜、不锈钢、铝型材 聚氨酯发泡料、镀铝锌板、塑料、光伏玻璃 橡胶、其它原材料、光伏回炉原料 四、太阳能灯、照明系统 太阳能路灯、太阳能庭院灯、太阳能草坪灯 风光互补灯、太阳能野营灯、太阳能LED灯 太阳能警示灯、太阳能杀虫灯、太阳能景观灯 太阳能台灯、太阳能交通灯、太阳能工艺灯 太阳能装饰灯、太阳能道钉灯、太阳能地埋灯 太阳能广告灯、太阳能应急灯、太阳能楼道灯 太阳能灯配件、光导照明系统、阳光导入器 其他太阳能灯 五、太阳能小家电 太阳能手电筒、太阳能电动玩具、太阳能移动电源 太阳能背包、太阳能充电器、太阳能手机充电器 太阳能收音机、太阳能风扇帽、太阳能汽车用品 太阳能钥匙扣、太阳能风扇、太阳能计算器 太阳能手表、太阳能家用应急灯、太阳能时钟 太阳能电子秤、太阳能手机、其他太阳能小家电 六、太阳能大家电 太阳能冰箱、太阳能家用空调、太阳能电视 太阳能洗衣机 七、光热产品
太阳能灶、太阳能集热器、太阳能采暖、光热产品生产检测设备太阳能光热发电系统、太阳能热泵、太阳能干燥 太阳能海水淡化、太阳能空调、其它光热产品 八、太阳能热水器 真空管热水器、分体式热水器、平板式热水器 壁挂式热水器、热水工程、其它太阳能热水器 九、太阳能热水器配件 控制仪、水箱、热水器配件生产设备、集热器 支架、传感器、热管、电热带、电加热、内胆 硅胶制品、真空管、阀门、保温管、管材 尾托、排气帽、内、外封头、端盖、热水增压泵 其它热水器配件 十、太阳能工程 太阳能光伏工程、太阳能光热工程、其他太阳能工程
光伏电池组建简介 单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。 目录 1、基本信息 1.1 组成结构 1.2 制作流程 1.3 生产流程 1.4 制造特点 2、材料构成 3、组件应用 4、组件类型 4.1 单晶硅 4.2 多晶硅 4.3 非晶硅 4.4 多元化 5、功率计算 6、测试条件 6.1 测试原理 6.2 测试工具 6.3 测试参数 7、应用领域 8、逆变器 9、安全细则
1、基本信息 1.1 组织结构 又称太阳电池组件( Solar Cell module)，是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。 光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。 并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。 1.2 制作流程 组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装. （1）电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 （2）正面焊接 将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 （3）背面串接 背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的
光伏组件（太阳能电池板）规格表如本页不能正常显示，请点击刷新 型号材料 峰值 功率 Pm (watt) 峰值 电压 Vmp (V) 峰值 电流 Imp (A) 开路 电压 Voc (V) 短路 电流 Isc (A) 尺寸 (mm) APM18M5W27x27单晶硅 5 8.75 0.57 10.5 0.66 265*265*25 APM36M5W27x27单晶硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM18P5W27x27多晶硅 5 8.75 0.57 10.5 0.66 265*265*25 APM36P5W27x27多晶硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM36M8W36x30单晶硅8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36P8W36x30多晶硅8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36M10W36x30单晶硅10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36P10W36x30多晶硅10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36M15W49x29单晶硅15 17.5 0.86 21.5 0.97 287*487*25 APM36P15W43x36多晶硅15 17.5 0.86 21.5 0.97 356*426*28 APM36M20W63x28单晶硅20 17.5 1.14 21.5 1.29 281*627*25 APM36P20W58x36多晶硅20 17.5 1.14 21.5 1.29 356*576*28 APM36M25W48x54单晶硅25 17.5 1.43 21.5 1.61 536*477*28 APM36P25W68x36多晶硅25 17.5 1.43 21.5 1.61 356*676*28 APM36M30W48x54单晶硅30 17.5 1.71 21.5 1.94 536*477*28 APM36P30W82x36多晶硅30 17.5 1.71 21.5 1.94 356*816*28 APM36M35W62x54单晶硅35 17.5 2.00 21.5 2.26 537*617*40
光伏组件和原辅材料规格 I．光伏组件一般要求 （1）针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，应采用一致的规格。 （2）组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。（3）输出功率范围：≥ 270 Wp（多晶），≥ 285 Wp (单晶) 公差：正公差 （4）组件效率（以组件外形面积计算转换效率）：＞16.5%（多晶），＞17.4% （单晶）。 （5）填充因子：≥79.3%（多晶），≥79.5%（单晶）。（6）太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下，其条件（光谱辐照度：1000W/m2；AM 1.5；温度： 25℃）（7）光伏电池组件长度×宽度：，投标人应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。 （8）光伏电池组件安装尺寸（为支架设计提供数据支持，便于组件边框与支架连接）。 （9）符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。 （10）试验报告符合IEC-61215标准。 （11）电池与边框距离≥11 mm 符合GB 20047.1-2006
《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》（12）2年功率衰降≤2%；3年功率衰降≤3%；4年功率衰降≤4%；5年功率衰降≤5%；10年功率衰降≤10%；25年功率衰降≤20% （13）最大承载电流符合GB 20047.1-2006 《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》 （14）选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。 （15）标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T 10459-1993 《太阳电池温度系数测试方法》。 （16）工作温度范围符合GB/T 14007-1992 《陆地用太阳电池组件总规范》。 （17）热冲击：-40±3℃到＋85±3℃。 （18）工作电压、工作电流符合IEEE 1262-1995 《太阳电池组件的测试认证规范》。 （19）光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无隐裂，无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，
光伏组件生产四——EL检测 太阳能电池组件缺陷检测仪——即EL测试仪是利用晶体硅的电致发光原理、利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。 EL 检测仪具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备；红外检测可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据，提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，尽可能的降低损失。方便层压前和层压后太阳能电池组件的测试，更换不同规格的太阳能电池组件后设备能方便地调整，保证太阳能电池组件的安全。 使用EL检测仪 通过EL测试仪可以清楚的发现太阳能组件电池片上的黑斑、黑心以及组件中的裂片，包括隐裂和显裂、劣片及焊接缺陷等问题，从而及时发现生产中出现的问题，及时排除，进而改进工艺。对提高效率和稳定生产都有重要的作用，因而太阳电池电致发光测试仪被认为是太阳电池产线上的“眼睛”。 EL检查的生产工艺及注意事项 不同规格的电池片要使用不同的电流和电压，具体如下 注意事项
1.使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试 不同规格的组件。 2.太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止太阳能电池组件，确保人员和产品的安全。 3.在检查直流电源前，请在切断电源10分钟后再用万用表等确认进行工作。 4.禁止随意使用U盘拷贝数据，避免病毒传染，重要数据流失。 5.如一段时间不使用，应同时关闭电脑及所有电源。 6.打开直流稳压电源后,确认电源上面的数值是否符合规格。 7.请勿在暗箱内放置任何物体。 EL检测阶段常见问题及解决方法 1、破片 生产过程中由于铺设、层压操作不当导致热应力、机械应力作用不均匀都有可能出现破片现象。 2、黑芯 黑芯一般是由于原材料商在拉硅棒的时候没有拉均匀所致。 3、断栅 断栅的原因是丝网印刷参数没调好或丝网印刷质量不佳，或者是硅片切割不均匀，也有可能出现断层现象。 4、暗片
光伏组件安全鉴定第二部分：试验要求 IEC61730-2: 2004
目录 1范围和目的 (3) 2引用标准 (3) 3应用等级 (3) 3.1概述 (3) 3.2A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用 (3) 3.3B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用 (4) 3.4C级：限定电压、限定功率应用 (4) 4试验分类 (4) 4.1概述 (4) 4.2预试验 (4) 4.3常规检查 (4) 4.4电击危险试验 (4) 4.5火灾危险试验 (5) 4.6机械应力试验 (5) 4.7部件试验 (5) 5应用等级及其所需的试验 (6) 6抽样 (7) 7试验报告 (7) 8试验 (7) 9合格判据 (9) 10试验程序 (9) 10.1外观目测检查MST01 (9) 10.2可接触性试验MST11 (9) 10.3抗划伤试验MST12 (10) 10.4接地连续性试验MST13 (12) 10.5冲击电压试验MST14 (12) 10.6绝缘试验MST16 (14) 10.7温度试验MST21 (14) 10.8防火试验MST23 (15) 10.9反向电流过载试验MST26 (16) 10.10组件破裂试验MST32 (16) 11部件试验 (19) 11.1局部放电试验MST15 (19) 11.2导线管弯曲试验MST33 (20) 11.3接线盒孔口盖击开试验MST44 (21) 附录 A (23) 12参考资料 (27) 13参考文献........................................................................... 错误!未定义书签。
产品关键词 公司网站 中文：晶体硅硅片,太阳能电池,太阳能组件,光伏发电系统, 太阳能LED路灯，英文：Solar panel, BIVP module series, PV system series 德语：Solar Module, Solarzelle, Silizium Wafer, Silizium Ingot/Block, PV Anwendungsystem 法语：Les panneaux solaires, Les cellules solaires, Silicium barres de silicium / lingots, des systèmes de puissance 西班牙语：Silicon Ingot, Silicon Wafer, Solar Cell, Solar Panel, PV Application System 意大利语：Pannelli solari, Celle solari, Wafer in silicio Lingotti in silicio, PVSistemi solari 主流关键词 Solar system Solar Tecgnology Solar energy
solar panel system Sun energy Sun energy system Solar Modules BIPV Modules solar panel Standard silicon modules poly solar panel mono solar panels Polycrystalline Solar Panel Pv Solar Panel Standard silicon modules pv power system solar pv power system Solar PV system
光伏系统的分类与介绍 光伏系统定义：光伏系统是利用太阳电池组件和其他辅助设备将太阳能转换成电能的系统。 太阳能光伏系统的分类与介绍 一般我们将光伏系统分为独立系统、并网系统和混合系统。如果根据太阳能光伏系统的应用形式，应用规模和负载的类型，对光伏供电系统进行比较细致的划分。还可以将光伏系统细分为如下六种类型：小型太阳能供电系统（Small DC）；简单直流系统（Simple DC）；大型太阳能供电系统（Large DC）；交流、直流供电系统（AC/DC）；并网系统（Utility Grid Connect）；混合供电系统（Hybrid）；并网混合系统。下面就每种系统的工作原理和特点进行说明。 1.小型太阳能供电系统（Small DC） 该系统的特点是系统中只有直流负载而且负载功率比较小，整个系统结构简单，操作简便。其主要用途是一般的家庭户用系统，各种民用的直流产品以及相关的娱乐设备。如在我国西部地区就大面积推广使用了这种类型的光伏系统，负载为直流灯，用来解决无电地区的家庭照明问题。 2.简单直流系统（Simple DC） 该系统的特点是系统中的负载为直流负载而且对负载的使用时间没有特别的要求，负载主要是在白天使用，所以系统中没有使用蓄电池，也不需要使用控制器，系统结构简单，直接使用光伏组件给负载供电，省去了能量在蓄电池中的储存和释放过程，以及控制器中的能量损失，提高了能量利用效率。其常用于PV水泵系统、一些白天临时设备用电和一些旅游设施中。下图显示的就是一个简单直流的PV水泵系统。这种系统在发展中国家的无纯净自来水供饮的地区得到了广泛的应用，产生了良好的社会效益。 3 大型太阳能供电系统（Large DC） 与上述两种光伏系统相比，这种光伏系统仍然是适用于直流电源系统，但是这种太阳能光伏系统通常负载功率较大，为了保证可以可靠地给负载提供稳定的电力供应，其相应的系统规模也较大，需要配备较大的光伏组件阵列以及较大的蓄电池组，其常见的应用形式有通信、遥测、监测设备电源，农村的集中供电，航标灯塔、路灯等。我国在西部一些无电地区建设的部分乡村光伏电站就是采用的这种形式，中国移动公司和中国联通公司在偏僻无电网地区建设的通讯基站也有采用这种光伏系统供电的。如山西万家寨的通讯基站工程。 4 交流、直流供电系统（AC/DC） 与上述的三种太阳能光伏系统不同的是，这种光伏系统能够同时为直流和交流负载提供电力，在系统结构上比上述三种系统多了逆变器，用于将直流电转换为交流电以满足交流负载的需求。通常这种系统的负载耗电量也比较大，从而系统的规模也较大。在一些同时具有交流和直流负载的通讯基站和其它一些含有交、直流负载的光伏电站中得到应用。
（一）村级光伏电站组件排布图纸 根据现场图片进行设计 村集体光伏电站效果图1
村集体光伏电站效果图2 村集体光伏电站效果图3 （二）、详细说明
3.1 项目概述 本项目叶集区南依大别山，北连淮北平原，西临史河，东部丘陵，境内河流纵横，塘堰星罗棋布，林竹繁茂。全区共有森林面积71800亩，其中，孙岗乡28000亩，三元乡7400亩，平岗办事处30000亩，镇区办事处6400亩，本区树种以意扬、国外松、杉木为主，经济林有板栗、桃、枣、水蜜桃等。属于北亚热带向暖温带转换的过渡带，季风显著，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足，无霜期长。全年日照1876-2003.5小时，平均气温16.7-17.9℃，梅雨季节一般在6-7月间。全区年平均日照时数为1926.1小时，日照百分率为43.3%左右，属于太阳能利用条件中等的地区。除梅雨季节外，太阳能资源具备利用的稳定性。本项目参考METEONORM7数据库中的数据进行太阳能资源分析，统计了1991~2010年累年各月的水平面总辐射值和15°斜面总辐射值，详见下表。 根据《太阳能资源评估方法》 （行业标准QXT-89-2008）制定的太阳能资源丰富程度等级划分，本项目站址所在地为资源丰富地区。
光伏电站根据现场安装状况进行组件及逆变器的配置，本村级光伏电站配备4个50KW的组串式逆变器，经逆变后进入一个交流配电箱，最终并入国家电网。 分布式光伏电站原理图
图二、屋顶光伏电站现场图 图三、屋顶光伏电站现场图 光伏方阵排列布置要节约土地、与当地自然环境有机的结合，设计规范，并兼顾光伏电站的美观展示性。光伏方阵的阵列倾角、方位角、阵列间距应根据地理位置、气候条件、太阳辐射能资源、场地条件等具体情况优化设计。 光伏电站设计要求应包含并不限于： （1）结构设计应与工艺和建筑专业配合，合理确定光伏系统各组成部分。 （2）在新建建筑上安装光伏系统，应考虑其传递的荷载效应。 （3）光伏组件支架材料、结构设计方案及构造措施，应保证支架在运输、安装、使用过程中满足强度、刚度、稳定性的要求，并符合抗震、抗风、防腐等要求。支架、支撑金属件及其接节点，应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行复核验算。 （4）应考虑风压变化对光伏组件及其支架的影响，光伏组件或方阵宜安装
光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响： 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s
光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接一检验一 3、背面串接一检验一 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）一一 5、层压一一 6、去毛边（去边、清洗）一一 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）一一 &焊接接线盒一一9、高压测试一一10、组件测试一外观检验一11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡 的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（我们公司采用的是手工焊接） 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前 采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池”的正面电极（负极）焊接到后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、 玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出， 然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150 C。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
光伏组件分类介绍及采购要点 一个光伏电站组件占60%左右，可见组件的好坏对电站的质量起到关键的作用。市面上组件价格基本是2-4块钱一瓦不等。为什么组件的价格会有这样的差异呢？我就今天围绕2块钱和4块钱产品给大家作一下分析。 组件主要是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成，分为A、B、C类组件。 晶硅电池片生产流程 组件的生产工艺流程，基本是原材料采购、入库、生产。最关键是自动焊接和承压。关键是EL检测，就可以包装入库。 刚才做了光伏组件的分类，现在说一下A、B、C三类都可以用到什么地方？A类用到地面大型电站，并网分布式、高网基站，此产品寿命在25年以上，售价在3.6-4元。 B类用于寓网路灯、寓网系统、太阳能产业部发达国家的并网系统，此产品寿命在5年左右，售价在3元左右。 C级用于用电不发达地区，如偏远地区、阿富汗、中东、南非等，寿命不详，售价在2.5元左右。 太阳能组件的主材：电池片。辅材：1、钢化玻璃、EVA胶膜。3、背板。4、接线盒等等。 太阳能组件分类 一、这里是高端产品。基本是3.5左右，一线厂家在3.6-3.7元每瓦。这里有A片和B片。钢化玻璃在28-32。EVA胶膜在8.5-9.2，背板是18-25。接线盒是25左右。焊带是40-80左右一公斤。
二、中端产品。成本价格在2.7元左右。电池片1.85。钢化玻璃22。EVA5-6平方。背板8-10平方。接线盒18。焊带80左右。铝型材是55左右。硅胶是12左右。 三、低端产品，成本价格在2元。电池片1.2；钢化玻璃22平方；EVA5-8平方；背板8-10平方。接线盒13左右；焊带40-80左右。铝型材43左右。 如果想买市场上便宜组件，可以在百度上让第三方帮我们把关。他们都是非常专业的。检测的费用是根据工程大小。如果工程项目小，不能请第三方的情况，可以看托盘标识都有组件的条形码，拍下来，给所在的工厂打电话，问这个组件什么情况，就都明白了。 如果说去组件厂买生产，要注意几点：1、工厂的BOM清单。2、外观标准和EL标准。3、检测恒温恒湿仓库。4、功率测试仪和标板。5、功率测试仪和所有数据。 检查恒温恒湿仓库是非常重要的，恒温是25度，恒湿是<75。 功率测试仪和标板。是AV测试，组件是多少瓦的，都是可以测试。要每年年检。还有标准版，检查是否在有效期内，6个月检一次。 功率测试和EL测试。测试仪和标板都合格后，在恒温25测试的组件是最准确的。 一般1KW单晶发电量=1KW多经发电量 组件常规峰值功率标识，不会低于260W，这是最常规标识。 组件转换效率，很多人说可以做到多少？他只是一个公式。标准辐射1KW 每平方。组件功率÷组件面积=转化率。 一般用的电池片比组件功率高，因为面积每平方转化率，电池片每个上都有空隙，把整体转化率拉低了。而不是电池片做成组件做成整体就低了。我们每平方多少瓦，不是老百姓问我们的和专业问的是一样的。而是每平方多少钱？每平方能发多少电？320W的组件就是164.9瓦，在峰值是1.649度电。
太阳能光伏组件的原材料及部件性能，作 用，特点，及检验 1.太阳能电池片 外形与特点： 太阳能电池片是太阳能电池组件中的主要材料，电池片表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线。其中很多条细的栅线，是电池片表面电极向主栅线汇总的引线，两条宽一点的银白线就是主栅线，也叫电极线或上电极。电池片的背面也有两条(或间断的)银白色的主栅线，叫下电极或背电极。电池片与电池片之间的连接，就是把互连条焊接到主栅线上实现的。一般正面的电极线是电池片的负极线，背面的电极线是电池片的正极线。太阳能电池片无论面积大小(整片或切割成小片)，单片的正负极间输出峰值电压都是0.48～0.5v。而电池片的面积大小与输出电流和发电功率成正比，面积越大，输出电流和发电功率越大。 合格的太阳能电池片应具有以下特点。 (1)具有稳定高效的光电转换效率，可靠性高。 (2)采用先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性。 (3)运用先进的pecvd成膜技术，在电池片表面镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观。 (4)应用高品质的银和银铝金属浆料制作背场和栅线电极，确保良好的导电性、可靠的附着力和很好的电极可焊性。 (5)高精度的丝网印刷图形和高平整度，使得电池片易于自动焊接和激光切割。 太阳能电池片的分类及规格尺寸 太阳能电池片按用途可分为地面用晶体硅太阳能电池、海上用晶体硅太阳能电池和空间用晶体硅太阳能电池，按基片材料的不同分为单晶硅电池和多晶硅电池。目前太阳能电池片常见的规格尺寸主要有125mm×125mm、150mm×150mm和156mm×156mm等几种，厚度一般在170～220μm。 单晶硅与多晶硅电池片到底有哪些区别呢?由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同，使它们从外观到电性能都有一些区别。从外观上看：单晶硅电池片四个角呈圆弧缺角状，表面没有花纹；多晶硅电池片四个角为方角，表面有类似冰花一样的花纹(业内称为多晶多彩)，也有一种绒面多晶硅电池片表面没有明显的冰花状花纹(业内称为多晶绒面)；单晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为黑蓝色，多晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为蓝色。 对于使用者来说，相同转换效率的单晶硅电池和多晶硅电池是没有太大区别的。单晶硅电池和多晶硅电池的寿命和稳定性都很好。虽然单晶硅电池的平均转换效率比多晶硅电池的平均转换效率高1％左右，但是由于单晶硅太阳能电池只能做成准正方形(4个角为圆弧状)，当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填不满，而多晶硅太阳能电池是正方形的，不存在这个问题，因此对于太阳能电池组件的转换效率来讲几乎是一样的。另外，由于两种太阳能电池材料的制造工艺不一样，多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30％左右，所以多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额越来越大，制造成本也将大大小于单晶硅电池，所以使用多晶硅太阳能电池将更节能、更环保 分类及规格尺寸 （1）单晶硅太阳能电池 目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，最高的达到24％，这
XXXXX 光伏组件安全鉴定测试规
1.目的 为了合理的验证光伏组件安全性能，以确保必要的测试项目得到统一和规定，进而保证产品质量，满足产品设计需求。 2.适用围 本规没有涉及海上和交通工具应用时的特殊要求，也不适用于集成了交/直流逆变器的组件。本规的试验程序和通过判据为了发现由误用应用等级，不正确的使用方法或组件部元件破碎而引起的火灾、电击和人身伤害的隐患。 3.术语定义 光伏组件的应用等级定义如下：
A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用 通过本等级鉴定的组件可用于高于直流50V或240W以上的系统，同时这些系统是公众有可能接触或接近的。通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级II的要求。 B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用 通过本等级鉴定的组件可用于以围栏或特定区划限制公众接近的系统。通过本应用等级的组件只提供了基本的绝缘保护，这类组件被认为满足安全等级0的要求。 C级：限定电压、限定功率应用 通过本等级鉴定的组件只能用于低于直流50V和240W的系统，这些系统公众是有可能接触和接近的。通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级III的要求。 注：安全等级在IEC61140中规定。 4.引用标准 IEC 61646，地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型 5.测试容 组件应进行的试验由IEC61730-1确定的应用等级决定，下表列出各等级所需的试验项目。试验的顺序应根据测试序列进行。 基于应用等级的试验要求
5.1外观检查MST01 5.1.1目的 检查出组件的任何外观缺陷。 5.1.2程序 本试验等同IEC61215/IEC61646的10.1，并有以下的附加检查判据： ?可能影响安全的其它任何条件； ?与IEC61730-1第11章规定的标识不一致。 用笔录、照片标识任何裂纹、气泡或脱层等的位置和性状，这些缺陷可能在后续试验中恶化并对组件的安全性能产生不利影响。除了下节所列的严重外观缺陷，其它目测到的外观缺陷对安全试验鉴定是可接受的。
光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
太阳能光伏组件种类 光伏系统的界定与光伏介绍 光伏系统定义：光伏系统是利用太阳电池组件辅助其他和设备将太阳能转换成电能的系统。 太阳能光伏系统的分类与介绍 一般我们将光伏系统独立系统、并网系统和混合系统。如果根据光伏光伏系统的表现形式应用形式，应用规模和型态负载的类型，对光伏供电系统进行比较细致的划分。还可以将光伏系统细分为如下六种类型：小型太阳能供电系统（SmallDC）；简单变频器系统（SimpleDC）；大型太阳能电力系统（LargeDC）；交流、直流供电系统（AC/DC）；并网系统（UtilityGridConnect）；混合供电系统（Hybrid）；并网混合系统。下面就每种或进行系统的工作原理和特点进行点出。 1.小型发电供电系统（SmallDC） 该系统的特点负载是系统中只有直流负载而且负载功率比较小，整个系统结构简单，操作简便。其主要用途是一般的家庭户用系统，各种民用的直流产品以及相关的娱乐设备。如在我国西部地区就大面积推广使用了东部这种类型的光伏系统，负载为直流灯，用来解决无电地区的家庭照明问题。 2.简单直流系统（SimpleDC） 该系统的特点是系统的负载为直流负载而且对负载的使用时间没有特别的要求，负载主要是在白天转用使用，所以系统中没有选用使用电瓶，也不需要使用控制器，系统结构简单，直接使用光伏组件给负载送电，省去了能量在蓄电池中的储存和释放过程，以及驱动器中的能量驱动程序损失，提高了能量利用效率。其常用于PV水泵系统、一些白天临时设备用电和一些旅游设施。下图显示的就是一个简单三
相的PV水泵系统。这种地区在发展中国家的无纯净自来水供饮的系统 得到了广泛的应用，形成了良好的社会效益。 3大型太阳能供电系统（LargeDC） 与两种上述两种发电系统相比，这种光伏系统仍然是适用于系统，但是这种太阳能光伏系统通常负载功率较大，为了保证可以可靠地给 负载提供稳定有效保证的电力供应，其相应的控制系统系统规模也较大，需要配备较大的光伏组件阵列以及较大的蓄电池组，其常见的应 用形式有用有通信、遥测、监测电子系统电源，农村的集中供电，航 标灯塔、路灯等。我国在西部一些无电地区建设的部分乡村光伏电站 就是采用的这种形式，中国移动公司和中国联通公司在偏僻无电网地 区建设的通讯基站也有采用这种光伏系统供电的。如山西万家寨的通 讯基站工程。 4交流、直流供电系统（AC/DC） 与上述的三种太阳能光伏系统不同的是，这种光伏系统能够同时 为直流和交流负载提供电力，在系统结构上比上述三种系统多了逆变器，用于将直流电转换为交流电以满足交流负载达致的需求。通常这 种系统的负载一般会耗电量也比较大，从而系统的比重也较大。在一 些同时具有交流和逆变器负载技术交流的通讯基站和其它一些含有交、直流负载的应用光伏发电站中得到应用。5并网系统（UtilityGridConnect） 种太阳能光伏系统最大的特点就是光伏阵列产生的直流电经过并 网逆变器转换成符合市电电网要求的交流电之后直接接入市电网络， 并网系统中PV方阵所产生电力除了供给交流负载外，多余的日电力反 馈给电网。在阴雨天或夜晚，光伏阵列没有产生电能或者不能产生的 电能不能满足负载需求时则就由电网供电。因为直接将电能输入电网，免去配置蓄电池，省掉了电磁铁储能和省掉释放的过程，可以充分利 用PV方阵所发的电力从而减小了能量的损耗，并减少了系统的成本。 但是系统中必需需要专用的并网逆变器，以保证输出的电力满足用户
. .. . 光伏组件安全鉴定第二部分：试验要求 IEC61730-2: 2004 ..w..
目录 1围和目的 (4) 2引用标准 (4) 3应用等级 (4) 3.1概述 (4) 3.2A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用 (5) 3.3B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用 (5) 3.4C级：限定电压、限定功率应用 (5) 4试验分类 (5) 4.1概述 (5) 4.2预试验 (5) 4.3常规检查 (5) 4.4电击危险试验 (6) 4.5火灾危险试验 (6) 4.6机械应力试验 (6) 4.7部件试验 (7) 5应用等级及其所需的试验 (7) 6抽样 (8) 7试验报告 (8) 8试验 (9) 9合格判据 (10) 10试验程序 (11) 10.1外观目测检查MST01 (11) 10.2可接触性试验MST11 (11) 10.3抗划伤试验MST12 (12) 10.4接地连续性试验MST13 (14) 10.5冲击电压试验MST14 (14) 10.6绝缘试验MST16 (16) 10.7温度试验MST21 (16) 10.8防火试验MST23 (18) 10.9反向电流过载试验MST26 (18) 10.10组件破裂试验MST32 (19) 11部件试验 (21) 11.1局部放电试验MST15 (21) 11.2导线管弯曲试验MST33 (22) 11.3接线盒孔口盖击开试验MST44 (23) 附录 A (25) 12参考资料 (29) 13参考文献 ............................................................................................... 错误!未定义书签。