鉴定材料 莱芜钢铁集团有限公司2005年8月
目录 鉴定材料之一 鉴定大纲3 鉴定材料之二 工作报告6 鉴定材料之三 技术报告10 鉴定材料之四 应用情况报告15 鉴定材料之五 经济效益分析报告17 鉴定材料之六 查新咨询报告20
鉴定材料之一 鉴定材料 鉴定委员会 2005年8月
全尾砂高浓度胶结充填技术的研究与应用 鉴定大纲 山东省冶金工业总公司受山东省科技厅委托，对莱钢集团有限公司完成的“莱钢全尾砂高浓度胶结充填技术的研究与应用”项目进行技术鉴定。鉴定委员会制定的鉴定大纲如下： 一、项目名称：莱钢全尾砂高浓度胶结充填技术的研究与应用 二、项目来源：自选 二、项目内容： 莱钢通过对先进的莱钢全尾砂高浓度胶结充填技术的研究与应用，于2003年底并于当年年底投入生产实施，取得了十分显著的效果，矿石回采率由60%提高到目前的85%，延长矿山服务年限3年，年回采矿石6.5余万吨，年直接经济效益1125万元。 四、项目起止时间：2003年11月~2004年10月。 五、项目承担单位：莱芜钢铁集团有限公司 六、鉴定材料及提供单位 序号1、2、3、4、5、6、资料名称 鉴定大纲 工作报告 技术报告应用 情况报告经济效 益分析报告 查新咨询报告 提供单位 鉴定委员会 莱芜钢铁集团有限公司莱 芜钢铁集团有限公司莱钢 集团矿山建设有限公司莱钢 集团矿山建设有限公司山东 省科学技术情报研究所 七、鉴定程序1、讨论通过鉴定大纲 2、听取项目工作报告
3、听取项目技术报告 4、 听取应用情况报告5、听 取经济效益分析报告6、现 场考察 7、专家评议 8、讨论通过鉴定意见9、 鉴定委员会委员签字 鉴定委员会 2005年8月
全尾砂胶结充填技术在金属矿山坑下采空区治理中的应用 为了解决采空区及地表陷落的安全隐患，同时为矿山生产的大量尾矿砂寻找堆存场地，经试验充分论证，可利用全尾砂对井下采空区进行充填处理，消除地表陷落及采空区垮塌安全隐患。井下采空区充填密闭是全尾砂充填的必要条件之一。文章较详细介绍了全尾砂胶结充填技术在某金属矿采空区治理中发挥的作用，治理效果显著，基本消除了矿区采空塌陷地质灾害隐患，为小型矿山采空区治理工作提供技术指导。 标签：采空区；全尾砂；胶结充填；金属矿 全尾砂胶结充填技术近十几年来，在我国不断得到发展、完善，已在不少矿山推广应用。某金属矿于2005年建矿，2008年正式投产，设计生产能力15万t/a。矿山采用中央下盘斜井开拓，采矿方法为房柱法和浅孔留矿法。经多年开采已经形成了较大范围的地下采空区，对周围居民、工厂构成威胁，矿山和各级政府对地表安全监控管理和环境保护治理的工作责任重大。 1 矿山基本概述 1.1 地质条件 矿区处于某向斜盆地的东北边缘，分布有奥陶系马家沟组、石炭系本溪组及二叠系地层。由于金岭岩体的侵入作用，形成向东北倾伏的金岭短轴背斜，沿接触带形成一系列大小不等的磁铁矿床。 该金属矿山开采矿床矿体-150m以上部分。矿体形态呈扁豆状，走向N30°E，倾向SE，倾角20°～40°，矿体沿走向南北长180m，沿倾向延伸165m，水平宽度50～150m。主要有益组分TFe含量一般为30%～55%，最高可达64.74%，平均含量51.41%；矿体最小厚度4.34m，最大厚度16.48m。 1.2 水文地质条件 矿区地处鲁中南陆背斜水文地质区、山间盆地亚区的水文地质单元北部。依据含水介质及赋存条件，含水岩组分为第四系松散岩类孔隙含水岩组、碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组和岩浆岩类裂隙含水岩组。 矿山投产以来，坑内一直无水，只是在雨季的后期，坑壁上有少量渗水，并不影响坑内作业，也无需排水疏干。该金属矿水文地质条件简单。矿床的主要充水因素是奥陶系灰岩岩溶裂隙水。区内没有大的河流及地表水体，大气降水顺势流出矿区，不会在本区滞留，对地下开采一般不会构成威胁。 1.3 开采现状
Serial No .469May .2008 矿 业 快 报 EXPRESS INF OR MATI O N OF M IN ING INDUSTRY 总第469期2008年5月第5期 3国家自然科学基金资助(50774092)。 裴启涛(1986-),男,410083湖南省长沙市。 胶结充填技术在矿山的应用 3 裴启涛 陈建宏 王子哲 程运材 (中南大学资源与安全工程学院) 摘 要:在矿山的生产中,胶结充填不仅可以充分利用矿山固体废料,提高充填体的强度,有效 地抑制围岩的破坏,而且可以提高资源的回收利用率,为将来远景资源的二次开发创造了条件。介绍了胶结充填技术的基本原理,并结合生产实际,对目前金属矿山采用的一些胶结充填技术给了较系统的阐述。 关键词:胶结充填;固体废料;充填体;矿山 中图分类号:853.34+ 3 文献标识码:B 文章编号:100925683(2008)0520092203 1 引 言 矿山充填技术是为了满足矿业开发的需要而逐步发展起来的。然而,矿业开发一方面促进了经济 发展和社会进步,而另一方面却又造成了环境污染,影响了社会的发展。在金属矿山作业中,不可避免会产生大量的固体废料,其中尾矿的含量最高。世界上每年排放的尾矿竟达50多亿吨,而我国的矿山每年排放的尾矿量也高达5亿t 以上。尾矿的堆积不仅要占用大量的土地,而且定期对尾砂坝进行维修也要耗费大量的资金。因此,必须要寻求妥善的办法,合理的利用尾矿,实现经济效益最优的同时,使矿业开发成为无污染或少污染的行业。胶结充填技术的应用不仅可以充分利用矿山固体废料,提高充填体的强度,有效地抑制围岩的破坏,从而避免地表塌陷,保护生态环境,而且也提高了资源的回采利用率,使得一些在当代技术条件下难以得到经济合理利用的矿物废料储存起来,为将来远景资源的二次开发创造了条件,同时也消除或减少了矿山固体废料排放的负面影响。2 胶结充填原理和种类2.1 充填原理 胶结充填技术是将采集和加工的细砂等惰性材料(在充填过程及形成充填体后,性质不发生变化的材料)掺入适量的胶凝材料,加水混合搅拌制成胶结充填料浆,在沿钻孔、管等向采空区输送和堆放料浆,然后使浆体在采空区中脱去多余的水(或不脱水),形成具有一定强度和整体性的充填体。 可见,胶结充填体作为地下采矿工程中人工构筑的工程,是胶结充填采矿法控制采场地压和区域地压的主要方法。2.2 充填种类2.2.1 高浓度全尾砂胶结充填 该工艺是以全尾砂和水泥等固体物料加少量的水作为充填材料,通过活化搅拌,从而将充填料浆制备成高浓度料浆和堆放料浆的充填工艺。由于该混合料浆属于一种具有触变性质的标准分散系,细粒级物料含量高,比表面积大大增加,在强力搅拌下,混合料浆中固体分散系被稀释而具有流动性,并使得胶结微粒分布均匀。一般而言,高浓度料浆具有屈服应力,属于非牛顿流体,尾砂的质量浓度在68%～75%。该方案的工艺流程见图1 。 图1 全尾砂胶结充填方案工艺流程 这种工艺的胶结充填体有如下特点。 (1)充填体内粒级和水泥分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,充填体整体性和稳定性好。 (2)胶结充填料的泌水性使得大部分水被析出,充填料不会长时间处于流体状态。 (3)在水被析出时,水泥不存在流失现象。 目前,随着搅拌活化搅拌技术和高浓度全尾砂脱水等技术的不断成熟,高浓度全尾砂胶结充填的应用不断增加,如马屯铁矿、武山铜矿、湘西金矿、凡口铅锌矿和南京铅锌矿等,具有广阔的应用前景。 2 9
1 实验目的 本次试验通过采用尾砂和水泥等作为充填骨料，测试充填试块的固结特性、强度指标等，以检测充填体是否满足回采强度和相关工艺要求，以此确定金鑫金矿实验采空区回采残矿要求的充填材料及其控制参数等。 2 取样 本次试验根据实验目的，主要采用的试验材料为尾砂、水泥以及水等。为了符合实际，本次试验所用尾砂从金鑫金矿现场获取，托运至实验室进行试验，可确保所得数据与矿山实际相符。 具体材料包括以下几种： （1）骨料原料：主要为选矿全尾砂。 （2）胶结材料：普通32.5水泥。 （3）水：采用自来水。 4、主要试验内容 根据试验目的，确定本次试验主要内容为： 1）尾砂物理力学性质及化学成分测定 （1）测定金鑫金矿尾砂原料的物理力学性能，主要包括比重、容重、含水率、孔隙率、自然安息角和渗透系数等； （2）测定并分析尾砂的化学成分； （3）测定尾砂的粒级组成； （4）测定尾砂的压缩系数和压缩模量。 2）充填料配比试验 （1）尾砂添加水泥后的固结特性研究，选取至少2个不同浓度和3个不同灰砂比的组方进行试验 （2）根据试验结果推荐尾砂充所需的充填材料配比参数。 4、技术指标和参数 试验得到以下指标和参数： （1）尾砂原料的基本物理力学参数，主要包括比重、含水率、密度、孔隙率、休止角和渗透系数等； （2）尾砂的粒级组成；
（3）各组方充填料的比重、含水率等； （4）不同养护龄期（7d、28d、60d）下的各组方的充填体单轴抗压强度、弹性模量等； （5）充填体不同养护龄期（7d、28d、60d）劈裂强度，计算其内摩擦角和粘结力，并绘制莫尔应力圆。 5 试验方法和方案 本实验主要是在对尾砂进行物理力学性能测定和化学成分分析的基础上，选择不同充填配比进行室内充填体试块制作，测定其养护期为7d、28d、60d充填体单轴抗压强度和典型试块的7d、28d、60d劈裂强度，绘制摩尔圆，并求解内摩擦角及粘结力。 在得到以上物理化学性质分析结果和强度试验等结果后，对其进行技术经济分析，推荐尾砂材料充填所需的充填材料配比参数。 5.1物理力学性质测试方法 （1）用比重瓶法测试比重； （2）采用小型相对密度仪测定容重； （3）依（1）、（2）结果计算孔隙率； （4）采用三联式固结仪测定固结（压缩）性； （5）用卡敏斯基管测定渗透系数； （6）采用粗筛和比重分析联合测定物料级配。 （7）采用D=20cm的圆盘休止角仪测定干状样品和水下样品两种状态下的休止角。 5.2化学成分测定方法 金鑫金矿尾砂化学成分主要测定________等。 5.3充填料室内配比试验 本试验中心内容是充填材料的强度试验，为保证试验工作有序、顺利进行，特制定如下试验计划： 1）试验仪器及器材
全尾砂胶结充填技术在金属矿山的应用与发展 摘要：全尾砂胶结充填是充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用来满足国民经济发展的需要，是现代采矿工业中一项有利于矿业可持续发展的新技术。 全尾砂胶结充填是以没有进行分级脱泥的的全粒级尾砂作为充填骨料，与一定比例的胶结材料和水混合均匀搅拌后充入井下采空区的一种充填方式。分级尾砂充填工艺是对尾砂先进行分级脱泥处理，这样使得充填体料浆进入采场更迅速地脱水，充填体的强度也可以得到明显的提高，因此，分级尾砂充填工艺已被国内外矿山广泛应用，但此工艺造成了充填骨料的来源不足，同时生产出来的细泥尾砂给堆坝增加了难度，提高了尾矿库的建设成本。随着技术经济的发展，推广全尾砂胶结充填作为一种新型高效的充填方式，最大限度的利用尾矿资源，以减少对环境的污染和资源的浪费。 1.全尾砂充填的意义 随着现代科技和工业生产的高速发展，矿产需求量迅速增加，金属矿产资源的开发利用引发的地表破坏和尾砂排放，将带来资源、环境和安全等诸多问题。通过利用全尾砂对采空区进行有效充填，可以从根本上解决矿产资源开采带来的环境和安全问题，同时还能充分地回收矿产资源，对促进采矿工业与资源、环境、安全和经济的协调发展有着重要的意义。 1、减少矿山固体废料排放，实现无尾化矿山生产，避免了尾砂的工业占地，节省尾矿库征地、建设和维护费用，同时也避免了可能造成的对大气、水体、土壤的污染，对保护地表生态环境具有重要的意义。 2、可以有效地阻止岩层发生明显的移动，防止地表塌陷，实现“三下”安全开采和优先开采下部或下盘富矿而不造成矿产资源的破坏，保护远景资源。 3、可以有效地控制地压，控制局部和区域岩层片落破坏，提高回采作业的安全性，减小采场冒顶事故风险，同时还可以缓解深井开采时岩爆的威胁。 4、通过尾砂充填可以安全地对残矿进行回采，从而提高矿石回采率，提高矿山经济效益。 2.全尾砂胶结充填工艺 该工艺是以物理化学和胶体化学的理论为基础，直接采用选厂尾砂浆，经浓密机和砂仓沉降脱水，将全尾砂与一定比例的水泥和水通过双轴叶片式搅拌机和高速活化搅拌机合成均质的胶结充填料，利用管道将充填料充入采场。尾砂流量，水泥流量，加水量以及合成充填体料浆的浓度等参数由自动控制系统进行控制。
硫酸盐对胶结充填体早期性能的影响及其机理研究尾砂和尾水等材料中存在的硫酸盐可以对胶结充填体的性能,特别是早期性能,造成不同程度的影响,严重时还可能带来巨大的安全 隐患。为了系统地认识胶结充填体在硫酸盐环境下早期性能的变化规律及其产生机理,揭示这些性能之间变化的内在联系,从而指导充填 工艺的设计,本文运用力学实验、压汞法孔结构测试、渗透率测试、吸水性实验、电导率和基质吸力原位监测、热重分析和X射线衍射物相分析等实验方法,通过定性分析、定量分析和统计分析等分析方法对不同硫酸盐环境下胶结充填体的早期性能进行了研究。(1)以人造石英砂作为骨料,普硅水泥及其分别与矿渣和粉煤灰配制的混合物作为胶结剂,不同浓度的硫酸亚铁溶液作为拌和水制备了胶结充填试块并对其1、3、7和28天的试块进行了力学试验;对试块的单轴抗压强度、弹性模量、损伤过程特征进行了分析,建立了早期强度-养护时间发展模型、单轴抗压强度-弹性模量关系模型、充填体损伤模型。结果显示:硫酸盐对胶结充填体单轴抗压强度、弹性模量、损伤过程都有较为显著的影响。充填胶结早期强度随养护时间的发展可以用对数函数模型进行描述。当胶结剂为普硅水泥或粉煤灰和普硅水泥混合物时,随着硫酸盐浓度的升高,胶结充填体的强度下降越显著;当胶结剂为矿渣和普硅水泥混合物时,适宜的硫酸盐可以提高胶结充填体强度,高浓度的硫酸盐对强度产生破坏。胶结充填体单轴抗压强度与其弹性模量有显著的线性相关关系;在相同的单轴抗压条件下,以水泥作为 胶结剂的试块,当硫酸盐的浓度较低(0.5%)时,其弹性模量有一定下
降,而当硫酸盐的浓度继续升高时,其弹性模量有不同程度的升高;以 矿渣和水泥混合物以及粉煤灰和水泥混合物作为胶结剂的试块弹性 模量随硫酸盐浓度的升高而增大。硫酸盐的掺入可以改变充填体的韧性或脆性。由此可见,在以普硅水泥作为胶结剂的充填工程中,要尽量采取措施降低硫酸盐的含量;在硫酸盐浓度较高的胶结充填工程中, 应优先选择矿渣水泥或矿渣和普硅水泥混合物作为胶结剂,必要时可 以添加工业副产品绿矾获得适宜的硫酸盐浓度,充分激发矿渣活性, 提高胶结充填体的早期强度。(2)使用压汞法对养护时间为28天的胶结试块进行了孔结构测试,对孔径进行了划分,对试块的孔隙率、孔表面积和孔径分布等孔结构特征参数的变化进行了分析,运用统计分析 的方法研究了孔隙率、孔径分布等特征参数与单轴抗压强度的关系, 建立了孔隙率-单轴抗压强度关系模型。结果显示:根据胶结剂和硫酸盐浓度的不同,硫酸盐对胶结充填体孔隙率和孔径分布有不同的影响。以普硅水泥为胶结剂的试块中,2.5%硫酸盐的掺入使孔隙率有微小升高,而孔隙表面积却有了显著的降低;对于添加了矿渣和粉煤灰的胶 结充填体,适宜的硫酸盐浓度可以起到降低孔隙率的作用,其孔隙表 面积主要由微孔和小孔贡献,并且随硫酸盐浓度的升高先增大后减小。胶结充填体孔结构变化是其强度变化的原因之一,整体上,胶结充填 体强度随总孔体积的增大而减小,并且,胶结充填体的强度与孔径大 于0.2um的孔隙体积相关性最强。由此可见,硫酸盐引起胶结充填体 孔结构的改变是其强度变化的原因之一;适宜的硫酸盐浓度可以使以 矿渣和水泥混合胶结剂制备的胶结充填体孔结构细化,从而提高其力
尾矿回填-全尾砂胶结充填工艺 矿山机械选矿厂家尾矿库已到服务年限，如果不对尾矿做科学的综合治理方案，势必超期服役。并且，随着尾矿量不断增加，建立新的尾矿库已势在必行，新的尾矿库的建立需要占用大量的农林用地。一个年产20万吨铅锌矿的选矿厂，建一座尾矿库需占地800～1000亩(1亩=667㎡)，能够维持10～15年生产之用。 由于土地资源越来越紧张，征地费用越来越高，导致尾矿库的基建投资占整个采选企业费用的比例越来越大，且尾矿库的维护也需消耗大量的资金。每年的营运费用高达100万元之多，因此，实施尾矿综合开发治理，减少尾矿库投入成本，是企业降低经济负担，提高经济效益的需要。 目前在我国应用的充填工艺主要有全尾砂胶结充填、分级尾砂充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。 全尾砂胶结充填是充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用来满足国民经济发展的需要，是现代采矿工业中一项有利于矿业可持续发展的新技术。 一、全尾砂胶结充填工艺： 全尾砂胶结充填工艺是以物理化学和胶体化学的理论为基础，直接采用选厂尾砂浆，经浓密机和砂仓沉降脱水，将全尾砂与一定比例的水泥和水通过双轴叶片式搅拌机和高速活化搅拌机合成均质的胶结充填料，利用管道将充填料充入采场。 尾砂流量，水泥流量，加水量以及合成充填体料浆的浓度等参数由自动控制系统进行控制。 二、全尾砂胶结充填系统： 全尾砂胶结充填系统主要由脱水系统、搅拌系统、管路输送系统和自动检测及调节系统等四部分组成的。 1、脱水系统 在生产过程中一般采用浓密、沉缩两段脱水工艺，选厂全尾砂料浆经高效浓密机第一段脱水后，泵入立式砂仓进行第二次沉缩脱水，从砂仓放出料浆直接进入搅拌。 2、搅拌系统 通过脱水系统排除的矿砂与一定比例的胶结材料和水通过高浓度矿浆搅拌桶，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。这样就打破了水泥浆中的絮状结构，提高水泥的活化性能，同时料浆表现出良好的流动性，且相对离析率低。 由河南省荥阳市矿山机械制造厂专业供应的高浓度矿浆搅拌桶的优势特点：1、结构简单，检修操作方便；2、搅拌叶轮具有耐磨、耐腐蚀能力；3、搅拌介质浓度可高达75%。 高浓度矿浆搅拌槽主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大，循环筒直径大于槽体内径的三分之一，循环筒上的开孔数及孔径都有所增加，提高了各孔的循环矿浆
下向分层进路胶结充填采矿法技术标准 金川集团有限公司 发布
Q/YSJC-GY04-2010 前言 本标准是对Q/YSJC-GY04-2007的修订。 本标准与Q/YSJC-GY04-2007相比主要变化如下： ——在分段与分层划分中，增加了“分层垂直高3m”。 ——在采场构成要素表1中增加以下内容： ——增加六角形进路高为6m采矿时工作面炮孔的布置图。 ——在吊挂桁架长度中增加了3.7m和4.5m两种规格。 本标准由金川集团有限公司提出。 本标准由金川集团有限公司科技开发部归口。 本标准由金川集团有限公司科技开发部负责起草。 本标准由金川集团有限公司技术标准委员会矿山专业组起草。 本标准主要起草人：于晓霞郭慧高陈宗林李惠民高锋林秀英吴亚辉文有道。 本标准由金川集团有限公司科技开发部负责解释。 本标准所代替的历次版本发布情况为： ——Q/JR-U02-1989，Q/JR-U11-1989，Q/YSJC-GY03-2004，Q/YSJC-GY04-2004，Q/YSJC-GY04-2007。 I
下向分层进路胶结充填采矿法技术标准 1 范围 本标准规定了下向分层进路胶结充填采矿法操作技术要求，检验规则。 本标准适用于下向分层进路胶结充填采矿法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款在本标准中的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16423-2006 《金属非金属矿山安全规程》 GB6722-2003《爆破安全规程》 Q/YSJC-GY02《高浓度细砂管道自流输送胶结充填技术标准》 3 术语 3.1胶结充填采矿法 随着回采工作面的推进，用水泥等胶凝材料与砂石、炉渣或选矿尾砂等配制成浆状物，通过管道利用自然重力或机械动力将其输送至采场充填采空区，以控制采场地压的采矿方法。 3.2假顶 胶结充填形成的人工混凝土顶板。 3.3顺路天井 在采场结构中随回采水平推进而逐步形成的用于采场行人、通风、运送材料的井筒工程。 3.4盘区 按回采工艺要求，将矿体沿走向或垂直走向划分的独立回采区段。 3.5采准 在完成开拓工程的基础上，掘进一系列井巷将阶段划分成矿块，在矿块内为行人、通风、运料、凿岩、放矿等创造条件,并获得采准矿量所进行的采矿准备工作。 3.6回采 1
尾矿回填工艺方法-尾矿库处理方案-尾矿胶结充填 搅拌桶（又叫搅拌槽）是矿山机械选矿行业中浮选生产工艺中不可缺少的设备，在现代尾矿处理和尾矿回填作业中也发挥巨大作用，适用于水、砂和水泥的混合搅拌，也可用于其他高浓度浆料的搅拌，矿山、化工、建筑施工等部门均可使用。 根据用途不同，可将其分为矿浆搅拌桶（高浓度搅拌槽）、搅拌储槽、提升搅拌桶和药剂搅拌桶4种。 矿山采空区、尾矿库整治的必要性： 我国许多矿山都存在大量的采空区，采空区则利用采矿时留下的矿柱对采空区的顶板实施支护，多年以后矿柱因变形、冒顶、透水、地震等因素崩塌造成地表沉陷、大面积冒落和岩移、山体滑坡、房屋陷落、农田损毁等严重后果，严重威胁人民生命、财产安全。 矿物开采过程中产生的尾矿砂不断地被吹到周边地区，导致该地区的空气粉尘污染、土壤污染、土地退化、植被破坏等，对周边的生态环境造成了严重的不良影响，有时甚至直接威胁到人畜的生存。不但对环境污染严重，而且造成了资源的极大浪费。 如何避免上述的事故发生，只有采取尾矿充填采空区技术，将以前和现在形成的采空区用全尾矿胶结等方式充填到采空区里，一举两得，以减轻地表沉陷，减少尾矿地面排放对环境的污染与破坏。
分级尾砂充填工艺： 分级尾砂充填工艺是对尾砂先进行分级脱泥处理，这样使得充填体料浆进入采场更迅速地脱水，充填体的强度也可以得到明显的提高，因此，分级尾砂充填工艺已被国内外矿山广泛应用，但此工艺造成了充填骨料的来源不足，同时生产出来的细泥尾砂给堆坝增加了难度，提高了尾矿库的建设成本。 全尾砂胶结充填工艺： 全尾砂胶结充填工艺是以没有进行分级脱泥的全粒级尾砂作为充填骨料，与一定比例的胶结材料和水通过高浓度矿浆搅拌桶混合均匀搅拌后充入井下采空区的一种充填方式。随着技术经济的发展，推广全尾砂胶结充填作为一种新型高效的充填方式，最大限度的利用尾矿资源，以减少对环境的污染和资源的浪费。 全尾砂胶结充填工艺是充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用来满足国民经济发展的需要，是现代采矿工业中一项有利于矿业可持续发展的新技术。 河南省荥阳市矿山机械制造厂，简称“荥矿机器”。在选矿设备行业中，药剂搅拌桶，高浓度矿浆搅拌桶等是荥矿机器的主打产品，多年来始终坚持“以技术求发展、以质量求生存、以售后求品牌”的发展战略。不断引进国内外先进科学技术理论，结合用户生产需求和自身技术优势，自主创新，不断更新和升级搅拌桶设备。